INCO法处理含氰电镀废水的试验研究

/环境与发展
I N C O法处理含氰电镀废水的试验研究
连庆堂
(泉州台商投资区环境与囯土资源局，福建泉州362122)
摘要：对采用焦亚硫酸钠/空气法处理含氰电镀废水进行了试验研究。

结果表明，在p H为10.0，焦亚硫酸钠投加量为CN-质量的7.5倍，
曝气量为300 L/m in的条件下，处理60 min后的废水中总氰化物浓度低于0.3mg/L，具有较好的除氰效果。

关键词：焦亚硫酸钠/空气法；处理；含氰废水；电镀
中图分类号：X703.1 文献标识码：A文章编号：2095-672X(2017)06-0080-02
D〇I:10.16647/15-1369/X.2017.06.051
Study on treatm ent of electroplating wastewater containing cyanide by Na2S2〇5/A ir m ethod
Lian Qingtang
(Environment and L and R esources Bureau of Q uanzhou Taiwan investment zone, Quanzhou Fujian 362122)
Abstract:This article gives a description of treating electroplating wastewater containing cyanide by Na2S2〇5/Air method.The research results showed that,under the optimal condition that,the pH value was 10, the ratio of Na2S2〇5to CN'was 7.5 to 1,the air provision was300 L/min,the reaction time was 60 minutes,a desirable result was achieved that the cyanide mass concentration of treated electroplating wastewater containing cyanide was decreased to0.3mg/L.
Key words:Na2S2〇5/Air method;Treatment;Cyanide-containing wastewater;Electroplating
取。

〇法[1]，即二氧化硫/空气法，是一种脱除工业废水中氰化物的方法，由加拿大国际镍金属公司（International Nickel Company)于1982年研制开发并申请了专利，1984年4月被加拿大授予专利权。

IN C O就是该公司的缩写。

该方法在国外已被广泛使用在矿山废水处理，具有脱氰彻底、操作简便安全、用药量少、费用低等优点。

国内由冶金 工业部长春研究院于1984年开始研究该法在黄金工业含氰废水处理中 的应用，并完成工业试验[2]。

经文献调研，国内采用IN C O法处理含氰电镀废水的研究较少，杨洪泽等[3]将IN C O法作为碱性氯化法的后续工艺进一步处理含铁较 高的电镀废液，取得不错的总氰化物去除效果（出水总氰为0.48 mg/L)，排水达到当时遵循的GB 8978-1996《污水综合排放标准》。

因此，本文 以实际含氰电镀废水为研究对象，用药剂焦亚硫酸钠（固体）替代二氧 化硫（气体），对IN C O法影响要素进行试验研究。

1丨NC0法的原理[4]
在一定p H范围和铜离子的催化作用下，利用S〇2和空气的协同作 用氧化废水中的氰化物，反映产物为氰酸盐，氰酸盐又继续转化为碳酸 盐和氨。

本实验使用焦亚硫酸钠试剂代替S〇2，以二价铜作为催化剂，又可称为焦亚硫酸钠/空气法，其化学反映过程如下：
2C N + S O— + 2O2 + H2O —>2CNO_ + 2H++2SO2:
CNO_ + 2H 2O — HCO; + NH -A
2实验
2.1电镀废水水质
本试验含氰电镀废水取于某电镀集控区，经检测分析，其主要成分 及相关排放标准见表1。

表1电镀废水水质及排放标准
污染物项目pH 总钢总氰化物（以CN-计）
废水水样7.2〜9.8 4◦〜250mg/L30〜80mg/L
电镀污染物排放标准（G B 21900-
2008)表2排放限值 6 〜9 0.5 mg/L0.3mg/L
该电镀集控区含氰电镀废水中含有铜离子，实验确认可以充当催化 剂，因此在实验中不再加入铜离子试剂。

2.2实验方法
取一定量含氰电镀废水于反映槽中，用石灰乳调节其p H，然后加 入一定量的焦亚硫酸钠溶液，搅拌使其充分混合均匀，接着开启空压机，用流量计来控制所需空气量。

此时作为反映的开始时间，在一定的时间 间隔内取样，测定所取废水的总氰化物含量。

2.3主要试验仪器
试验中使用的主要仪器：DZS-708A型p H计（上海雷磁仪器厂）、TU-1810D P C型紫外-可见分光光度计（北京普析通用仪器有限责任公 司）、AR224C N型电子精密天平（美国奥豪斯）、MS400型磁力搅拌器（上 海科升仪器有限公司）。

2.4分析方法[5]
采用异烟酸-吡唑啉酮光度法测定氰化物，二乙氨基二硫代甲酸钠 萃取光度法测定铜，二苯碳酰二肼分光光度法测定六价铬。

3结果与讨论
3.1焦亚硫酸钠投加量对除氰化物的影响
调节电镀废水初始p H至10.0，固定空气量300L/min，改变焦亚 硫酸钠投加量进行实验。

理论上投加的焦亚硫酸钠与CN-的质量比为 3.65:1，但这种液相反映是受多种因素制约的化学平衡，实际废水中加 药量一般高于理论计算量。

图1示出了焦亚硫酸钠/CN-质量比分别为 3.5:1、4.5:1、5.5:1、6.5:1、7.5:1和8.5:1时，氰化物去除效果随时间的变化。

从中得出，焦亚硫酸钠投加量与C N-的质量比大于7.5:1时，能有效地 去除废水中的氰化物，反映60 m in后废水中总氰化物浓度低于0.3mg/L。

图1焦亚硫駿納投加量对除氰化物的影响
3.2 pH对除氰化物的影响
► 80
huanjingyufazhan
污染与防治
固定焦亚硫酸钠/C N-质量比为7.5:1，空气量300L/min,改变电镀 废水初始p H进行实验。

为了防止氰化氢气体从废水中逸出，并使污水 中的重金属离子能形成氢氧化物和氰配合物沉淀而得到去除，电镀废水 均调为碱性。

图2示出了电镀废水p H分别为8、9、10和11时，氰化 物去除效果随时间的变化。

可见电镀废水p H在8〜11范围内均有除氰 效果，而控制反映p H为10比较适宜，一是使调节电镀废水p H所使 用石灰乳的用量少，二是在60 m in内使废水经处理后出水的总氰化物 浓度低于0.3mg/L。

图2 pH对除氰化物的影响3.4废水中总铜的处理情况
焦亚硫酸钠/空气法反映过程中，最终产物会产生酸，起到部分中
和作用，会使原调好pH=10.0降低至8.75,此时p H不是铜离子沉淀最
佳条件，进一步调节废水p H为9.60,静置沉淀后取上清液测定总铜，
可以使电镀废水预处理前总铜浓度88.5mg/L降低至0.42mg/L，达到了
电镀污染物排放标准。

4结论
(1)焦亚硫酸钠/空气法处理含氰电镀废水具有较好的除氰效率。

实验确定了最佳工艺条件为：p H=10,焦亚硫酸钠/C N-质量比7.5:1，
曝气量300 L/min，反映时间60min。

(2)含氰电镀废水经焦亚硫酸钠/空气法处理后，进一步调节废 水p H为9.60，废水中总铜浓度降低至0.42mg/L。

参考文献
[1] Robbins.G.H.Historical development 〇f the INC〇S〇2/AIR cyanide destruction pr〇cess[J].CIM Bulletin,1996,89(1003):63-69.
[2] 高大明.含氰废水处理技术20年回顾[J].黄金,2000,21⑴:46-
3.3 空气量对除氰化物的影响49.
调节电镀废水初始p H至10.0，固定焦亚硫酸钠投加量比7.5:1，改 变空气量进行实验。

图3示出了空气量分别为100、200、300和400 L/ m in时，氰化物去除效果随时间的变化。

随着空气量的增加，氰化物氧 化速度加快，当空气量达到300L/m m以上时，氰化物氧化速度最快，反映60m in后废水中总氰化物浓度低于0.3mg/L。

t (反应)，mm
[3] 杨洪泽，文朝阳.氯氧化法、二氧化硫-空气氧化法联合处理超 高浓度含氰电镀废液[J].地方病通报,2003,18(3):87-88.
[4] 0le s〇n.J.L,L in H K,W a ls h D E.M o d e lin g〇f S〇2/ air cyanide d e stru ctio n p r〇ce ss[J].M in e ra ls&M e ta llu rg ica l
Pr〇cessing,2005,22(4):199-204.
[5] 国家环境保护总局《水和废水监测分析方法》编委会.水和废 水监测分析方法[M].4版.北京：中国环境科学出版社,2002.
收稿日期：2017-07-14
作者简介：连庆堂（1981-)，男，环境工程硕士研究生，工程师，
研究方向为环境治理、环境管理。

图3空气量对除氰化物的影响
(上接第79页）
两者均为检出二硫化碳和甲硫醚。

由作业区与覆盖区各臭气浓度对比可知，通过及时完整的对作业完 成区进行覆盖，N H3浓度降低50%，H2S浓度降低78%，其次重要的二 硫化碳和甲硫醚均未检出，H D P E膜覆盖对填埋作业除臭效果良好。

通过对调节池实施密闭设计，调节池附近的N H3浓度降低70%，H2S浓度降低83%，剩余浓度満足GB14554-1993恶臭污染物排放标准 的要求。

4结论
根据第三方检测机构在填埋场最主要三处臭气源的监测结果，作业 面区域的除臭剂使用、H D P E膜覆盖等措施可有效解决作业区臭气无序 排放问题。

调节池区域采用密闭设计并设置除臭系统安全有效。

本试验 三种除臭措施使得NH3浓度分别降低45%、50%、70%，而H2S浓度分 别下降60%、78%、83%，取得良好的除臭效果。

参考文献
[1]包景岭，邹克华，王连生.恶臭环境管理与污染控制[M].北京：中国环境科学出版社,2009.23-25.
[2] 童金义，任绍娟，温志玄.简析垃圾卫生填埋场恶臭治理[J].环 境卫生工程,2007,15(3):50-51.
[3] 纪华，夏立江，王进安等.垃圾填埋场硫化氢恶臭污染变化的成 因研究[J].生态环境,2004,13(2):173-176.
[4] 王翠霞，王进安，沈浩等.阿苏卫填埋场调节池封闭除臭工程研 究[J].环境卫生工程,2009,(07):58-60.
[5] 李建政.环境卫生工程微生物学[M].北京：化学工业出版社，2004.68-70.
收稿日期：2017-07-23
课题名称：生活垃圾卫生填埋场综合填埋操作技术研究与示范(2014-k7-005)。

作者简介：黎青松（1971-)，男，工程师，研究方向为水与固废
污染控制技术研究和环保项目建设投资运营管理。

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