压圈复合模具设计
(数控模具设计)冲大小垫圈复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)
（数控模具设计）冲大小垫圈复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)摘要：模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。
它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3.对压力机做出了合理的选择，4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；空气滤清器壳；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract:Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this designtechnological process and structural form of trimming die.2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,3. Having made the rational choice to the press,4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentionalinstallation diagrams and specific part pictures of the mould .Key word: Press the mould ；automobile rim；the interval of blanking；press the craft。
复合冲裁模毕业设计(压圈).
毕业设计（论文）题目冷冲压压圈复合设计系别XXXXXX学生姓名XXX学号XXX专业名称模具设计与制造指导教师XXXXXX年XX 月XX 日内容摘要冷冲压也称板料冲压，是塑料加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用上的模具作往复运动，在常温下对金属施加压力，使板料产生塑性变形以达到预定的形状尺寸。
本设计对一个简单冲压工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个设计中详细介绍了冲裁件从排样到模具结构设计，再到装配的整个过程，确定毛坯尺寸，合理排样，绘制排样图，计算冲裁力、推件力、顶件力，确定压力中心。
确定凸凹模间隙，计算落料、冲孔的凸、凹模刃口尺寸。
确定凸、凹模结构，并绘制零件图，设计定位零件，压料、卸料、出件零部件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。
通过这个例子让大家知道什么是冷冲压工艺。
关键字：冷冲压金属板料压力机单工序落料模具AbstractSummary of cold stamping Peranakan sheet metal, is a kind of plastic processing methods, generally in the sheet metal as the raw material and use of press molds for reciprocating motion, put pressure on the metal at room temperature, causes deformation of the sheet to achieve the intended shape and size. Analysis of the stamping technology for the design of a simple, and designed the single operation of blanking die and its main parts, in this design details from cutting die structure design for blanking,Determine the blank size, rational layout, map layout, ejecting force top pieces force calculation of blanking force, determine the pressure center determine convex concave die clearance, calculation of blanking punching convex concave die cutting edge dimension convex concave die structure is determined, and draw the part drawing, design positioning parts, materials discharge pressure parts, design of fixed parts, choose to die set with fasteners. and then to assemble the entire process through this example, let everyone know what is a cold forming processKeywords:cold forming process of sheet metal press blanking die前言本设计介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。
垫圈复合模设计
成人高等教育毕业设计（论文）题目垫圈复合模设计学院_材料能源学院专业模具设计与制造年级姓名李附中指导教师（2010 年8月）广东工业大学继续教育学院制目录前言…………………………………………………………………………… 4.1.垫片连续模具设计摘要…………………………………………………… 5.1.1工艺分析 (6)1.2模具结构形式的确定 (6)1.3工艺方案确定……………………………………………………… 6.1.4工艺设计 (6)2.垫片连续模有关计算 (8)2.1计算凸凹模刃口尺寸 (8)2.2计算冲压件计算 (9)3. 模具总体结构设计 (10)3.1 模具类型的选择 (10)3.2 定位方式选择 (10)3.3 卸料、出件方式选择 (11)4. 工作零部件的结构设计 (10)4.1 凸模、凹模的设计 (10)4.2 定位零件的设计 (11)4.3 卸料部件的设计 (11)4.4 模架及其他零部件的设计 (12)5. 模具总装图 (13)6. 冲压加工的特点及其应用 (14)7. 冲压技术的发展趋势 (14)8. 设计总结语 (15)9. 参考资料 (16)附录一零部件加工工艺卡片附录二零部件图附录三模具总装图垫圈复合模设计李附中高模34班一垫片连续模具设计摘要根据冲压模工艺原理，结合产品（垫圈）结构的特点，采用倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，设计的复合模经生产实践验证，其结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。
关键词：倒装复合模、弹性卸料引言由于制件的形状简单，精度要求不高，在机械业中具有广泛应用性和通用性，因此适合大批量生产。
为了便于排泄废料，故采用倒装复合模冲裁生产，避免了废料要人工来清除，节省了时间，同时也节省大量劳动力，提高了生产率。
制件: T=2mm 材料: 10钢批量: 30万件\年工艺分析该制件形状简单、对称，零件的精度要求和生产批量符合冲裁工艺要求，故采用冲孔落料复合模进行加工。
压圈冲压模具设计说明书终极版word资料21页
第1章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1 冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。
在机械制造中是一种高效率的加工方式。
冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。
冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。
比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。
2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。
由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。
尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。
3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。
4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。
比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。
5.材料利用率高，一般为70%～85%。
因此冲压件能实现少废料或无废料生产。
在某些情况下，边角余料也可充分利用。
6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。
对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。
7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。
另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。
8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。
1.1.2 冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。
压圈复合模具设计
XX大学毕业设计姓名：XXX班级：XXXXXX学号：XXXXXX指导教师：XXXX日期：2014年5月13日任务书题目：压圈落料冲孔模内容：（1）冲压件工艺性分析；（2）确定工艺方案和必要的工艺计算（3）主要零部件的设计（4）冲压设备的选择原始资料：2014 年5月13日目录1、冲压件的工艺性分析 (4)2、工艺方案确定 (4)3、必要的工艺计算 (6)3.1 排样设计 (6)3.2 计算凸、凹模刃口尺寸 (7)3.2.1落料凸、凹模刃口尺寸的计算 (7)3.2.2 冲内孔凸、凹模刃口尺寸的计算 (8)3.3 冲裁力的计算 (9)3.4 压力中心的计算 (10)4、模具的总体设计 (11)5、模具主要零部件的结构设计 (11)5.1 凸、凹模的结构设计 (11)5.1.1 落料凹模的设计 (11)5.1.2 冲孔凸模的设计 (12)5.1.3 凸凹模的结构设计 (13)5.2 卸料弹性元件的设计 (14)5.3 卸料板的设计 (15)5.4 垫板的选择 (15)5.5 推件块的设计 (16)5.6 挡料销的选择 (16)5.7 顶杆、打杆、推杆的选择 (17)5.8 模架和紧固件的选择 (17)6冲压设备的选择 (18)7 绘制模具总装图 (19)参考文献 (20)冲孔、落料复合模设计原始资料：工件名称：压圈落料冲孔模生产批量：大批量 QQ:916863717材料：Q235厚度：2mm工件如图1图1 压圈一冲压件工艺性分析冲裁件为Q235钢，是碳素结构钢，强度较高，零件外形简单，内孔较复杂，整个零件形状对称，为提高模具的寿命，建议将内孔90º的尖角改为工艺圆角，工件最小圆角R≥0.25 x t=0.25 x 2=0.5，因此可以改成R1的圆角。
冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11～IT14,零件图上尺寸均为标注尺寸偏差，属于未注公差尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
二工艺方案的确定压圈零件所需的基本冲压工序为冲孔和落料，可拟订出以下三种工艺方案。
模具设计与制造 课程设计--金属压圈复合模具设计
模具设计与制造课程设计--金属压圈复合模具设计邢台职业技术学院模具设计与制造基础课程设计任务书设计题目：金属压圈复合模具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：周庆祥学号：110003010108完成日期：2013年11月30日目录摘要前言第一节冲裁工艺方案分析 (4)1．1设计任务 (4)1．2工艺性分析 (4)1．3工艺方案 (5)第二节工艺计算及结构设计......................................................... 错误!未定义书签。
2．1排样........................................................................................... 错误!未定义书签。
2．2冲压力 (14)2．3冲压中心 (7)2．4凸、凹模刃口尺寸计算 (15)2．5凸模、凹模、凹凸模的结构设计 (16)第三节模具结构设计...................................................................... 错误!未定义书签。
3．1模具总体设计 . (11)3．2卸料弹簧的设计 (11)3．3定位方式................................................................................... 错误!未定义书签。
3．4卸料、顶件方式...................................................................... 错误!未定义书签。
3．5模架及模柄 . (13)3．6送料方式 (14)3．7模架的选用 (14)3．8冲压设备的选择 (14)致谢 (16)参考文献 (17)金属压圈复合模具设计[摘要]：本设计进行了落料、冲孔连续模的设计。
复合材料模具设计
复合材料模具设计
复合材料模具设计是一门综合性的学科，涉及材料科学、机械设计、制造工艺
等多个领域。
复合材料模具在现代制造业中具有重要的应用价值，能够满足对产品质量、生产效率和成本控制的要求。
因此，合理的复合材料模具设计对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，复合材料模具的设计需要充分考虑材料的选择。
复合材料是由两种或两
种以上的材料组合而成，具有优良的性能，如高强度、低密度、耐腐蚀等特点。
因此，在模具设计时，需要根据产品的具体要求选择合适的复合材料，以确保模具具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高强度。
其次，复合材料模具的结构设计至关重要。
模具的结构设计应考虑产品的形状、尺寸、工艺要求等因素，确保模具能够满足产品的加工需求。
同时，还需要考虑模具的冷却系统、排气系统等辅助结构，以确保模具在使用过程中能够稳定、高效地工作。
另外，复合材料模具的制造工艺也是影响模具质量的重要因素。
在模具制造过
程中，需要选择合适的工艺方法，如复合材料的成型工艺、模具的表面处理工艺等，以确保模具具有良好的表面质量和精度。
最后，复合材料模具的使用和维护也是需要重视的问题。
在模具使用过程中，
需要根据产品的加工要求和模具的特点进行合理的使用，避免因误操作导致模具损坏。
同时，还需要定期对模具进行维护保养，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
综上所述，复合材料模具设计是一个复杂而又重要的工作，需要综合考虑材料
选择、结构设计、制造工艺、使用维护等多个方面的因素。
只有在这些方面都做到合理、科学、严谨，才能设计出高质量、高效率的复合材料模具，为现代制造业的发展做出贡献。
一模多件冲压复合模具设计
收稿日期：２０１７－０４－０６作者简介：张田荣（１９７８—），男，副教授。
文章编号：１００１－４９３４（２０１７）０６－００１９－０３一模多件冲压复合模具设计张田荣（甘肃机电职业技术学院 机械工程系，甘肃 天水 ７４１００１）摘 要：通过对变电器开关压圈、大垫圈和小垫圈零件的冲压工艺分析，优化了模具结构设计，在一次成形过程中，使得冲孔、落料、拉深３个工序复合，在１套模具中可生产出３种不同类型的零件。
生产实践表明，模具结构合理，模具工作过程可靠且操作简便。
３种不同类型零件的冲压复合设计，满足了现代工业生产高精度、低成本、高效率的要求。
关键词：冲孔；落料；拉深；工序复合中图分类号：ＴＧ ３８６文献标识码：ＢＣｏｍｐｏｕｎｄ ｄｉｅ ｄｅｓｉｇｎ ｆｏｒ ｍｕｌｔｉ－ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ ｓｔａｍｐｉｎｇＺＨＡＮＧ Ｔｉａｎ－ｒｏｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｍｐｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｗｉｔｃｈ，ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｗａｓｈｅｒ ａｎｄｔｈｅ ｓｍａｌｌ ｗａｓｈｅｒ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ，ｔｈｅ ｄｉｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ｉｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｆｏｒｍ－ｉｎｇ，ｔｈｅ ｐｕｎｃｈｉｎｇ，ｂｌａｎｋｉｎｇ ａｎｄ ｄｒａｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ ｉｎ ｏｎｅ ｓｅｔ ｏｆ ｄｉｅ，ｗｈｉｃｈｃａｎ ｐｒｏｄｕｃｅ ３ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓ．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｉｅ ｓｔｒｕｃ－ｔｕｒｅ ｉｓ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ，ｔｈｅ ｄｉｅ ｗｏｒｋ ｒｅｌｉａｂｌｙ ａｎｄ ｅａｓｙ ｔｏ ｏｐｅｒａｔｅ．Ｔｈｅ ｓｔａｍｐｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｄｅｓｉｇｎｏｆ ３ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ，ｌｏｗ ｃｏｓｔ，ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｒｅｑｕｉｒｅ－ｍｅｎｔｓ ｏｆ ｍｏｄｅｒｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｕｎｃｈｉｎｇ；ｂｌａｎｋｉｎｇ；ｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇ；ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｃｏｍｐｏｕｎｄ１ 零件分析图１所示为一变电器开关压圈，材料为Ｑ２３５，料厚为１ｍｍ，属于规则形状回转体拉深件。
冲压课程设计之冲三垫圈复合模
图3.1
3.2
查（2）P24表2-15 ，去最小搭边值：工件间a=3,侧面 。由于考虑到在冲压过程中必须在两边设置压边值，故取a=4， 。
3.3
步距：
宽度：
3.4
查（1）式3-2
式中： ——一个工件的面积 一个步距的条料面积
3.4.1
根据以上资料画出排样如图3.4.1所示
图3.4.1
3.5
3.5.1
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，是加工难度提高，因而也排出此方案。
方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足要求，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。故本方案用一次成型复合模的方法。
4.5模具总装图
通过以上设计，可以画出总装图。模具上模部分主要由上模座，垫板，冲孔凸模，冲孔凸模固定板，卸料板，凹凸模，凹凸模固定板、落料凹模等组成。下模由下模座板，凸凹模，凸凹模固定板等组成。出件是由打杆，推板，连接推杆，推件块组成的刚性推件装置，利用开模力取出工件。卸料是在开模时，弹簧恢复弹力，推动卸料板向下运动，从而推出条料。在这中间冲出的废料由漏料孔直接漏出。
方案一：先冲最小的垫圈按直径大小一次冲裁，采用单工序模生产。
冷冲压压圈复合设计
泉州信息职业技术学院毕业论文冷冲压压圈复合设计院（系）：机械工程系专业:模具设计与制造届别： 2009级学号： 090013081 姓名：郭小阳指导老师：高连库完成时间：2012-4-10泉州信息学院教务处印制摘要冷冲压也称板料冲压，是塑料加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属施加压力，使板料产生塑性变形已达到预定的形状尺寸。
本课程设计对一个简单冲压件工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样到模具结构设计，再到装配的整个过程，通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺。
关键词：冲压件；排样设计；模具结构；装配目录第一章绪论 (5)1.1冲压工艺概述 (5)1.1.1冲压工艺的简介 (5)1.1.2冲压工艺的发展 (5)1.2工艺方法的确定 (6)1.2.1冲裁件的结构尺寸 (6)1.2.2冲裁件的精度 (7)1.2.3材料分析 (7)1.2.4确定冲裁件工艺方案及模具形式 (7)1.2.5方案比较 (7)1.2.6有关设计 (7)第二章复合冲压模具设计与制造 (7)2.1冲裁件的工艺设计 (7)2.1.1 凹凸模间隙的选择 (7)2.1.2冲裁间隙分类 (8)2.1.3冲裁间隙对冲裁件的影响 (8)2.1.4间隙对尺寸精度的影响 (8)2.1.5间隙对冲裁件的影响 (8)2.1.6间隙对模具寿命的影响 (8)2.1.7确定合理间隙的理论依据 (8)2.1.8合理间隙的选择 (9)2.2凹凸模制造方法及刃口尺寸计算 (9)2.2.1凹凸模的制造方法 (9)2.2.2凹凸模刃口尺寸的计算 (9)2.3排样 (11)2.3.1排样的意义 (11)2.3.2排样的方法 (12)2.3.3搭边、进距计算 (12)2.4冲压力的计算及选择压力机 (14)2.4.1冲压力的计算 (14)2.4.2卸料力与推件 (14)2.4.3压力中心的确定 (15)2.5冲裁模主要零件的设计 (17)2.5.1凹模设计 (17)2.5.2凸模设计 (19)2.5.3凸凹模设计 (21)2.5.4定位零件的确定 (22)2.5.5卸料与腿料装置 (24)2.5.6模座、导向零件 (26)2.5.7链接与固定零件 (30)2.6冲裁模主要零件加工工艺过程 (33)2.7总装图 (37)致谢语 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1冲压工艺简介冲压是塑性加工的一种基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
加工压圈模具设计材料QSN4-4-2.5板厚0.2工作精度IT11
加工压圈模具设计（含全套图纸）零件的分析压圈材料QSN4-4-2.5板厚0.2工作精度IT11零件简图：如图所示图冲裁件QSN4-4-2.5为普通碳素钢，具有较好的冲载成型形性能。
零件结构较简单，无尖角，对冲载加工较为有利。
所以该零件的结构满足冲载要求。
冲压件的尺寸精度零件图上的尺寸示标注公差，冲裁件的精度按IT13确定，冲模制造精度按IT6～IT7确定。
生产批量生产批量：大批量。
工件为图一所示的落料冲孔件，材料为QSN4-4-2.5钢，生产批量为大批量。
零件为满足冲孔落料件，可提出加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工方模生产。
方案二：落料冲孔复合模冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序，两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在批量较大的情况下不适合使用。
方案二只需要一副模具，冲压件形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率较高。
尽管模具结构较方案一复杂，但是由于零件的几何精度较为简单，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产效率也高，但与方案二相比零件的精度稍差。
欲保证冲压件的形状精度，需要在模具上设置导正销，模具制装配较复合模具复杂。
所以，比较三个方案，采用方案二生产。
确定冲模类型及结构形式冲裁件的精度要求不高，尺寸不大，形状简单，只需冲孔和落料两道工序即可完成，板料厚度薄，但生产批量大。
根据这些特点，为了保证孔位精度，提高冲模生产率，实行工艺集中的方案较好，即采用级进模或复合模。
经过比较分析压圈的冲压模具设计采用方案二。
选择冲压设备。
由于零件尺寸较小，精度要求不高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高。
其次选开式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度和刚度、操作方便、价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲裁件尺寸为90mm x 55mm,板厚为0.2mm，查压力机规格表，初选J23-6.3型开式可倾压力机。
压圈冲压模具设计说明书终极版
第1章绪论冲压工艺概述冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。
在机械制造中是一种高效率的加工方式。
冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。
冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。
比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。
2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。
由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。
尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。
3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。
4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。
比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。
5.材料利用率高，一般为70%～85%。
因此冲压件能实现少废料或无废料生产。
在某些情况下，边角余料也可充分利用。
6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。
对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。
7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。
另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。
8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。
冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。
垫圈复合模的课程设计
垫圈复合模的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫圈复合模的基本概念，掌握其结构组成和工作原理。
2. 学生能掌握垫圈复合模的设计步骤，了解各步骤中的关键参数及其影响。
3. 学生了解垫圈复合模在工程实际中的应用，并能结合具体案例进行分析。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成垫圈复合模的设计，包括图纸绘制和参数计算。
2. 学生能运用CAD软件进行垫圈复合模的辅助设计，提高设计效率。
3. 学生能通过实验或模拟，验证垫圈复合模设计的合理性，并对其进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣和热情，提高其职业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作，强化工程意识。
3. 培养学生团队协作意识，提高沟通与交流能力，为未来职业生涯奠定基础。
本课程针对高年级模具设计专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标，旨在帮助学生掌握垫圈复合模的设计方法，提高其实践操作能力，培养具备创新精神和工程素养的高素质人才。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 垫圈复合模基础知识：- 垫圈复合模的概念及分类- 垫圈复合模的结构组成与工作原理- 垫圈复合模在工程中的应用案例2. 垫圈复合模设计步骤与方法：- 设计前期准备与需求分析- 参数计算与尺寸确定- 图纸绘制与标准件选用- 设计验证与优化3. 垫圈复合模辅助设计技术：- CAD软件在垫圈复合模设计中的应用- 设计过程中应注意的问题及解决方法4. 实践操作与案例分析：- 实际操作步骤与技巧- 案例分析与讨论- 设计成果展示与评价教学内容按照教学大纲安排，与教材相关章节紧密结合。
在教学过程中，将根据学生实际情况调整教学进度，确保内容的科学性和系统性。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握垫圈复合模的设计方法与技巧，提高其工程实践能力。
三、教学方法本章节将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师以教材为依据，系统地讲解垫圈复合模的基础知识、设计步骤和方法。
复合材料模具设计课程设计
复合材料模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解复合材料的定义、性质及应用领域，掌握复合材料模具设计的基本原理；2. 使学生掌握复合材料模具的构造、分类及设计方法，了解不同模具参数对复合材料制品性能的影响；3. 引导学生了解复合材料模具设计过程中的材料选择、工艺参数优化等关键问题。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行复合材料模具设计的能力，提高其绘图速度和准确性；2. 培养学生分析实际工程问题，运用所学知识解决复合材料模具设计过程中遇到的技术难题；3. 提高学生的团队协作和沟通能力，使其能够就复合材料模具设计方案进行讨论、修改和完善。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对复合材料模具设计领域的兴趣，激发其创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其能够遵循工程规范，注重细节，提高设计质量；3. 引导学生关注复合材料模具设计在环境保护、资源利用等方面的意义，培养其社会责任感和职业道德。
课程性质：本课程为专业选修课，旨在使学生掌握复合材料模具设计的基本知识，提高其实践操作能力。
学生特点：学生具备一定的材料科学、力学和机械设计基础，对复合材料模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合运用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成复合材料模具设计任务，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 复合材料基本知识：介绍复合材料的定义、分类、性能特点及应用领域，重点讲解复合材料在模具设计中的应用优势。
教材章节：第一章 复合材料概述2. 复合材料模具设计原理：讲解复合材料模具设计的基本原理，包括模具结构、分类及设计方法。
教材章节：第二章 复合材料模具设计原理3. 复合材料模具设计流程：详细介绍复合材料模具设计流程，包括模具需求分析、材料选择、工艺参数确定等。
教材章节：第三章 复合材料模具设计流程4. CAD软件在复合材料模具设计中的应用：讲解CAD软件在复合材料模具设计中的应用，使学生掌握软件操作方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX大学毕业设计姓名：XXX班级：XXXXXX学号：XXXXXX指导教师：XXXX日期：2014年5月13日任务书题目：压圈落料冲孔模内容：（1）冲压件工艺性分析；（2）确定工艺方案和必要的工艺计算（3）主要零部件的设计（4）冲压设备的选择原始资料：2014 年5月13日目录1、冲压件的工艺性分析 (4)2、工艺方案确定 (4)3、必要的工艺计算 (6)3.1 排样设计 (6)3.2 计算凸、凹模刃口尺寸 (7)3.2.1落料凸、凹模刃口尺寸的计算 (7)3.2.2 冲内孔凸、凹模刃口尺寸的计算 (8)3.3 冲裁力的计算 (9)3.4 压力中心的计算 (10)4、模具的总体设计 (11)5、模具主要零部件的结构设计 (11)5.1 凸、凹模的结构设计 (11)5.1.1 落料凹模的设计 (11)5.1.2 冲孔凸模的设计 (12)5.1.3 凸凹模的结构设计 (13)5.2 卸料弹性元件的设计 (14)5.3 卸料板的设计 (15)5.4 垫板的选择 (15)5.5 推件块的设计 (16)5.6 挡料销的选择 (16)5.7 顶杆、打杆、推杆的选择 (17)5.8 模架和紧固件的选择 (17)6冲压设备的选择 (18)7 绘制模具总装图 (19)参考文献 (20)冲孔、落料复合模设计原始资料：工件名称：压圈落料冲孔模生产批量：大批量 QQ:916863717材料：Q235厚度：2mm工件如图1图1 压圈一冲压件工艺性分析冲裁件为Q235钢，是碳素结构钢，强度较高，零件外形简单，内孔较复杂，整个零件形状对称，为提高模具的寿命，建议将内孔90º的尖角改为工艺圆角，工件最小圆角R≥0.25 x t=0.25 x 2=0.5，因此可以改成R1的圆角。
冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11～IT14,零件图上尺寸均为标注尺寸偏差，属于未注公差尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
二工艺方案的确定压圈零件所需的基本冲压工序为冲孔和落料，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：两个单工序模分别两次加工，即：落料—冲孔。
方案二：冲孔、落料复合模。
方案三：冲孔、落料级进模。
采用方案一，冲模的结构简单、制造周期短，价格低，而且通用性好，但是压力机一次行程内只能完成一个工序，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。
采用方案二，复合模的行为精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何结构简单对称，模具的制造并不困难。
采用方案三，级进模，适合中小型零件的大批量零件生产，模具强度高，生产效率也高，针对该压圈零件，虽然级进模制造复杂性和价格要比复合模低，但零件的冲裁精度较差，欲保证冲压件的形位精度，需呀在模具上设置导正销对条料精定位，故模具制造、安装较复合模复杂。
通过上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产方案采用方案二的复合模为佳。
三必要的工艺计算3.1 排样设计由于压圈零件外形为圆形，形状简单，为降低模具的结构复杂程度，采用直排排样的方法。
查表2.9得搭边值为工件间a=1.5mm和侧面a=1.8mm。
采用导料销送料，因此采用有侧压装置的送料方式，条料宽度的计算公式为：Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a—侧搭边值代入数据计算，取得条料宽度：B=42+2 x 1.8=45.6mm步距：s=42+1.5=43.5mm材料利用率的计算：根据一般的市场供应情况，原材料选用600 mm×1200mm×2 mm的冷轧薄钢板。
每块可剪1200mm ×45.6 mm规格条料13条，材料剪切利用率达98.8%。
由文献﹝2﹞材料利用率通用计算公式nAη =%⨯100Bs式中 A —单个冲裁件的面积，A=лr ²=3.14 x 21²=1384.74mm ²n —单个步距内的冲裁件数量；n=1；B —条料宽度，mm;s —送料步距， mm ；得 η=%1005.436.4574.13841⨯⨯⨯=69.8%QQ:916863717图2 排样图 3.2 计算凸、凹模刃口尺寸3.2.1 落料凸、凹模刃口尺寸的计算由于外轮廓结构简单，且精度要求不高，因此采用分别制造的方法制作凸、凹模。
这时需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。
落料时，间隙取在凸模上，选用凸凹模刃口尺寸计算公式如下:凹模尺寸凸模尺寸式中 Dt Da——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨损系数，查表2-6得：x=0.5。
Zmin——双面间隙，查表2.4得Zmin=0.246mm△——工件公差，由《互换性与测量技术》表3-2查得△=0.62mmδ——凸、凹模的制造公差，查表2.5得δa=0.030mm，δt=0.020mm凹模尺寸mm凸模尺寸由表2-23得Zmin=0.263.2.2 冲内孔凸、凹模刃口尺寸的计算因此冲孔件不规则，较复杂，因此利用凸、凹模配合法为宜，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的要求。
对所冲的内孔采用配作法，计算其复杂形状的刃口尺寸时，首先根据凸模磨损后轮廓变化情况，判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。
冲孔是以凸模为基准来配做凹模，画凸模刃口磨损示意图3知，所需刃口尺寸计算公式为：第二种：凸模磨损后，冲裁件尺寸变小。
凸、凹模刃口尺寸如下第三种：凸模磨损后，冲裁件尺寸不变。
凸、凹模刃口尺寸如下冲孔凸模磨损示意图3：图3冲孔凸模刃口尺寸计算如第二类尺寸：凸模磨损后，变小的尺寸：At1、At2查《互换性与测量技术》表3-2查得△1=0.52mm，△2=0.30mm查表2-6得x1=0.5，x2=0.75代入刃口计算公式得：第三类尺寸：凸模磨损后，不变的尺寸：C t冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是20.26mm，4.225mm，2.387mm，凹模的刃口尺寸由冲孔凸模的实际尺寸进行配做，保证双面合理间隙值在Zmin=0.246～Zmax=0.360之间。
冲孔凹模基本尺寸标注如图4:图43.3 冲裁力的计算采用弹压卸料装置和下出料方式的模具，该工件的冲裁力有：冲异性内孔的力的冲孔力F孔；冲零件Ф42外轮廓的落料力F；冲孔时的推件力F推；落料时的卸料力F卸；对于平刃冲裁，其冲裁力的计算有以下公式计算：F=KLtτb式中 F—冲裁力（kN）L—冲裁周边长度（mm）t—材料厚度（mm）τb—材料抗剪强度(MPa)K—系数，一般取1.3。
在一般情况下材料的抗拉强度σb =1.3τb为计算方便可按下式估算冲裁力F = 1.3Ltτb = Ltσb式中σb —材料抗拉强度(MPa)。
Q235钢的σb=450 MPa冲孔力 F孔=67.2×2×450 = 60.5 kN落料力 F落=131.9×2×450 = 118.7 kN推件力 F推= nK推F卸料力 F卸= K卸FK推、F卸—推件力系数,查表2.7得K推=0.05 F卸 =0.03n—同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数,n=h/t式中 h—凹模洞口直刃壁高度（mm）t—板料厚度( mm)查表2.21得和h ≥ 6mm,取h=6，n=h /2=3F推=3 x 0.05 x 60.5 = 9.07 kNF卸=0.03 x 118.7 = 3.56kN总冲压力F总为F总= F孔+ F落+ F推+ F卸=60.5+118.7+9.07+3.65=191.92 kN3.4 压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点,模具的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的中心线相重，。
否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命甚至损坏模具。
计算其压力中心的步骤的如下：1）、按比例画出工件轮廓的位置。
2）、选XOY坐标位置如图所示。
3）、冲孔凸模左右对称，故只计算Yc。
将工件冲裁周边分为L1、 L2 、L3 、L4，分别计算出各线段和圆弧的重心到X轴的距离：L1=4mm Y1=9mmL2=2.2mm Y2=10.1 mmL3=58.8mm Y3=(180x10xsin168.5º/л168.5º)+21=21.68mmL=L1+2 x L2+L3=67.2mm圆的压力中心在圆心位置，则有：L4=131.95mm Y4=21mm图5 计算压力中心4）、冲孔凸模的压力中心总的压力中心四模具的总体结构设计本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可才用倒装复合模具，可直接利用压力机的打杆装置进行推件，便于操作。
工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块；卡在凸凹模上的废料有卸料板推出；而冲孔废料则可以在下模座中开通槽，使废料从孔洞中落下。
由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，因此选用弹性卸料板来卸下条料废料。
因是大批量生产，采用手动送料方式。
为却保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。
由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以此处采用后侧导柱模架。
五模具主要零部件的结构设计5.1 凸模、凹模的结构设计5.1.1 落料凹模的设计在落料凹模内，由于要设置推荐块，所以凹模刃口应采用直通形刃口，由于凹模简单，同时为了降低凹模加工难度和凹模结构的复杂程度，得到较高的结构强度，凹模采用整体式。
查表2.21，取得刃口高度h=6mm。
凹模外形尺寸计算公式如下：凹模厚度H=Kb凹模壁厚C=(1.5~2)H式中b----冲裁件最大外形尺寸， b不小于15mmC-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形边缘的距离；查表2.22取凹模厚度系数 K=0.45，凹模厚度H=Ks=0.45×42=18.9mm凹模壁厚C=1.5H = 1.5×18.9=28.4mm查《中国模具设计大典》一书中表20.1—14，选取得凹模厚度H=25mm凹模壁厚C=34mm垂直于送料方向的凹模宽度B B= 42+2 x 34=110mm送料方向的凹模长度L L=42+2 x 34=110mm查《中国模具设计大典》一书中表22.5—15，选取标准矩形凹模板尺寸为： 160mm x 125mm x 25mm—T10A JB/T 7643.1凹模结构和设计尺寸如下图所示：图6：凹模5.1.2 冲孔凸模的结构设计由于冲孔凸模为异形，为了加工的方便，采用直通式的凸模。
凸模固定板必须有足够的强度，采用《中国模具设计大典》推荐公式：H=1 x （1～1.5）D式中 H——凸模固定板厚度D——凸模固定端直径计算 H=1.5 x 20.26=30.4mm查《中国模具设计大典》一书中表22.5—16，选取标准矩形（凸模）固定板尺寸为： 160mm x 125mm mm x 32mm—45钢 JB/T 7643.2，凸模长度可根据结构上的需要确定：L=h凸模具固定板+ h落料凹模=32+25=57mm由于凸模直径较大，且长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校核。