某公司蒸汽管网设计

某公司蒸汽管网设计

设计人：陈柱峰

1、工程概况

本工程为XX有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网XX接出，通至新库房。

2、设计参数

工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃

设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃

工作管道直径：Φ108×5

保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm

保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm

3、本设计遵照以下标准规范

1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）；

2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）；

3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）；

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）；

7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；

8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）；

9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）；

10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令；

11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）；

4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。

5.蒸汽管道安装

5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。

5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。

5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。

5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。

5.5图中所注蒸汽管道标高：架空管道所注标高均指管架顶标高，埋地管道均指外护管顶标高，管架平面图、蒸汽管道平面布置图中所注尺寸以米为单位，蒸汽管道断面图、支架图中所注尺寸管径均以毫米为单位，管道、地面标高与图纸所注标高不相符时，应及时与设计单位联系确认后方可施工。

5.6本工程蒸汽埋地管道，采用钢套钢型直埋保温管，埋地蒸汽管的坡度不小于0.002。

5.7焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。管道安装完毕后，应按设计文件逐个校对，确认支架形式和位置。

5.8固定支座为支座的底板与管架相焊，底板L/2处置于管架中间位置。滑动支座为支座的底板不与管架相焊，导向支座为支座的底板不与管架相焊，根据现场情况进行偏装。

5.9固定支架、导向和滑动支架应严格按设计要求安装，滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移，滑动支架一般宜在磨擦面间涂抹高温润滑剂，利于滑动。

5.10在管线高点设置DN20的排气阀，在水压试验完毕后拆除，并将缺口焊死。

5.11本管网采用自然补偿及安装旋转补偿器相结合进行热补偿，埋地管道利用

弯头自然补偿时弯头处需局部放大外护管尺寸，补偿器与管道的连接均为焊接。

5.12埋地管道的疏水采用全密封式结构，管道的低点、垂直升高的管段前应设疏水装置，疏水装置应靠近固定支架设置，疏水装置从主管道上的接出方式见管道疏水接点图，然后接疏水阀组，引管接至排水井或根据现场情况接至安全的地方。

5.13进地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。因此，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋、吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。

5.14埋地蒸汽管道与给水管，电力管等管道设施的间距应符合CJJ104的要求。

5.15埋地蒸汽管道地沟开挖处理及敷设要求详见图纸要求。

5.16蒸汽管道每次投入运行应进行暖管及疏水，以排除管道保温结构内的水分，暖管时管内蒸汽温度宜控制在150℃以下同时观察排潮管排出的水汽变化，暖管时间以排潮管不排汽而定。暖管产生的疏水排入疏水井。暖管合格后，再缓慢提高蒸汽管的压力和温度并进行适当的调整，直至转入正常的供汽运行。

5.17焊缝检查

（1）工作管、外护管的焊缝应按GB/T20801-2006和TSG D0001-2009的有关要求100%目视检查。目视检查质量验收标准不低于Ⅳ级。

（2）埋地管道工作管的焊缝应进行100%射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级。

（3）外套钢管的对接焊缝应进行100%超声波检验，其质量等级不得低于Ⅲ级。（4）架空管道按5%的比例进行射线探伤抽检，其质量等级不得低于Ⅲ级，探伤标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005执行。

6.水蒸汽管道系统的清洁和压力试验

1.管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。

2.管道水压试验前，要对系统进行清扫排污。

3.工作管应进行水压试验，试验压力为 2.4MPa,试验时，环境温度不宜低于5℃，压力试验时压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,无渗漏，无压降后再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降无泄漏为合格。