某公司蒸汽管网设计
蒸汽管道设计计算
项目名称：XX 蒸汽管网设计输入数据：1.管道输送介质：蒸汽工作温度：240 C工作压力: 0.6MPa 流量：1.5t/h 管线长度：1500 米设计计算：设计温度260 C设计压力:0.6MPa 比容：0.40m 3/kg⑴管径：Dn=18.8 X(Q/w) 0-5D n —管子外径，mm ；D0 —管子外径，mm ；Q —计算流量，m3/hw —介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40〜60m/sDN v 100 流速为20 〜40m/s②w=20 m/sDn=102.97mm w=40 m/sDn=72.81mm⑵壁厚：DN100~DN200 流速为30 〜50m/sts = PD o/{2 （〔c〕Ej+PY）}tsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm ；D0 —管子外径，mm ；P —设计压力，MPa ；〔c〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa ;Ej—焊接接头系数；tsd —直管设计厚度，mm ；C—厚度附加量之和；：mm ；C1—厚度减薄附加量；mm ；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm ；丫一系数。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260 C 时20#钢无缝钢管的许用应力〔c〕t为101Mpa , Ej取1.0 , Y取0.4 ,C i 取0.8 , C2 取0.故ts = 1.2 X133/【2 X101 x i+1.1 X0.4】=0.78 mmC= C 1+ C 2 =0.8+0=0.8 mmTsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm所以管道为© 133 X4。
⑶阻力损失计算3.1按照甲方要求用© 89 X3.5计算①©89 X3.5校核计算：蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m蒸汽密度v = 2.5kg/m 3管内径82mm蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m②道沿程阻力P1=395.85 X1500=0.59MPa ；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1 ；总压力降为P1+P2=1.07Mpa ；末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。
蒸汽暖管方案
山东巨铭能源有限公司管网供热工程蒸汽暖管操作方案生生建设集团有限公司2016年12月7日目录1、工程概况及设计范围 (3)2、工艺编制依据： (3)3、暖管工艺方式及过程： (3)4. 暖管操作人员任务分工 (3)5、暖管工艺注意事项 (4)6. 暖管安全措施 (4)1、工程概况及设计范围本项目为山东巨铭能源有限公司管网供热工程，蒸汽管网从厂区锅炉房出来，经厂区到厂外供往各热用户，详见各布置图。
根据业主提供资料热源：热电蒸汽设计参数：设计压力P=1.27Mpa，设计温度t=200℃，管道等级GB2。
2、工艺编制依据：2.1《城镇管网工程施工及验收规范》CJJ28-20042.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113、暖管工艺方式及过程：1）暖管开始时间12月8日上午10:002）检查流程，先关闭所有阀门，打开所有沿线排凝。
3）缓开引蒸汽阀门，有蒸汽通过时停一阵，无严重水击时再开一点。
4）按蒸汽流向检查，一个排凝见汽后即可关闭，到下一个排凝点，见汽后关闭，直到末端见汽。
5）管线全部见汽后开大引蒸汽阀门，提高参数至所需的压力。
6）沿流程再检查一遍。
4. 暖管操作人员任务分工4.1暖管总指挥Xxx4.2总阀门操作员XXX4.3沿途巡线人员XXXX4.4暖管安全负责人XXX5、暖管工艺注意事项1)暖管时，减少蒸汽管道及其附件的受热不均，避免产生过大的应力，因此暖管的温升速度不应太快。
本次暖管控制升温速度不超过50℃/1小时，每小时升压不超过0.2Mpa，暖管期间管道内总压力不超过0.6Mpa。
2)暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。
如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
3）蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网，暖管中要注意观察管道连接处的各个阀门，发现泄露及时热紧。
4）暖管时应缓慢进行，不许采用倒暖管，防止疏水倒流产生冲击，暖管前应先将管内积水放尽，同时应正确进行疏水，以完全避免水冲击。
蒸汽管道设计说明书
2.固定管托下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必须周边满焊，且焊缝高度不得小于最薄
件的高度；固定管托上挡块与蒸汽主管满焊，但不得与支座相连接。
3.所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。
七、蒸汽管道疏放水、放空：
本设计安装图要求低点设置启动疏水和连续疏水，其中连续疏水安装在末端。疏放水管道需引
至地面，排放口朝向应注意安全防烫，疏放水管应根据现场情况设支撑，就近排放至雨水口、沟渠
四.管道敷设： 本设计蒸汽管线均为架空敷设。
五.管道热补偿： 1.本设计采用旋转筒补偿器补偿。 本设计旋转补偿器选用目前最先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力为 1.0～4.0MPa，温度为-60～420℃，超过此范围需另行设计。产品结构为双重密封，一为：环 面密封，密封面厚度不小于 4cm；二为：端面密封，端面密封面不小于 2.5cm，端面密封材料 为耐磨高强度不锈钢复合密封件，抗压强度≥50MPa。
工程名称
江西省化学工业设计院ห้องสมุดไป่ตู้设计项目
设计阶段
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
施工图 图号 2013140-100-101-1
设计说明书
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职责 签名 编制 校核 审核
日期
六.管道支吊架：
精品文档
专业 外管 第 2 张共 3 张
1.滑动管托下底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度。
538℃，热荷重收缩温度满足 GB/T13350-2000 的要求；高温玻璃棉纤维直径≤6μm，平均直径不大
于 5.5μm，纤维长度达 20cm-25cm；高温玻璃棉毡耐水性试验（100℃，96h）后，外观、质量导热
系数、容重、厚度变化不超过 5%。
蒸汽管道组织设计
技术标施工组织设计一、工程概况：本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。
本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用Ø529×8、Ø426×8、Ø325×8的螺旋钢管，全长共，敷设方式采用架空形式。
二、施工程序及方法：〔一〕施工筹办1、成立****供热管网工程工程部，具体组织实施本工程施工。
2、技术筹办⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单元协调整决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。
⑵技术交底：由发包方专业技术人员按照图纸设计要求向施工承包方打点人员做好技术交底。
按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。
⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应方案，做好材料进出把关工作。
确保施工材料符合设计图纸及相关的尺度要求。
⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。
对参加本工程的人员应进行全面的安然技术教育，增强施工人员的质量第一、安然第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安然文明施工。
教育施工人员遵守施工纪律。
〔二〕主要施工工序标高基准点确实定——固定桩位置及标高确定——固定桩根底土建施工——管线、根底验收——放线——沟槽〔基坑〕开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接查验——抵偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。
〔三〕水压试验1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。
2、试验器材筹办，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。
所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。
3、试压系统筹办，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。
蒸汽管网工程施工方案
施工方案一、编制依据：1、热管网设计施工平面图；2、XX市热力工程有限责任公司招标文件；3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81；4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89；5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90；二、工程概况：热管网管道单线长度为约1500米，管道材质为Q235-A螺旋管钢套钢安装，内套管为Q325*8、外套管为Q720*7。
三、施工方法：1、定线测量，基础坑放线，热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位置，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。
2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。
两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制。
3、竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。
4、土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位置，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。
5、管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，预制保温管式管件吊装时，吊点的位置按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。
蒸汽管道设计
蒸汽管道设计临沂华澳能源有限公司外部管廊核算(技术部)山东华奥能源有限公司2011年10月10日临沂华澳能源有限公司蒸汽管道设计设计原则:蒸汽管道设计合理，要求安全、可靠、方便检修、美观:热能损失小，生产成本低，资源节约的原则。
采用管架地上敷设。
采用材质:无缝钢管a. 蒸汽管道最大流量的确定:蒸汽管网的最大允许流速一般在8m3-40m3取值，设计中根据管径确定最大流速。
及相应的最大流量:G=3600×πd2/4×ρv式中的 G ----- 管道的质量流量 kg/hD --- 管径 m密度kg/m3 ρ ---v --- 流速 m/s焦油工程设计中:最大蒸汽用量 59400 t/n脱水塔间接用蒸汽: 7200t/n二段蒸发器用蒸汽: 4320t/n馏分塔间接用蒸汽: 2880t/n储罐与保温用蒸汽:45000t/n发电工程设计中:最大蒸汽产量 96000 t/n以年工作天数330天计算:表压0.5MPa的蒸汽密度:158? 3.15 kg/m3临沂华澳能源有限公司 96000000/330*24 =3600×πd2/4×ρv=3600×3.1415926d2/4×3.15×40d ? 0.2 m选用直径200以上的无缝钢管能满足要求。
设计中选用?273mm。
59400000/330*24 = 3600×πd2/4×ρv=3600×3.1415926 d2/4×3.15×40d ? 0.15 m及选用直径150mm以上的无缝钢管能满足要求。
设计中选用?200mm。
b. 无缝钢管壁厚的设计由于流体的压力作用产生的应力作用于壁厚，所以输送蒸汽的管道必须有一定的壁厚，否则影响蒸汽管网的安全运行。
根据公式计算:σ=0.5*0.273/2*150+0.5 =4.5mm选用273*8无缝钢管。
蒸汽管道设计计算
蒸汽管道设计计算
项目名称：XX蒸汽管网设计
输入数据：
管道输送介质：蒸汽
工作温度：240℃
设计温度：260℃
工作压力：0.6MPa
设计压力：0.6MPa
流量：1.5t/h
比容：0.40m3/kg
管线长度：1500米
设计计算：
1.管径计算：
根据公式 Dn=18.8×(Q/w)0.5 计算管径。
对于过热蒸汽，当DN》200时，流速为40～60m/s；当DN在100~200之间时，流速为30～50m/s；当DN＜100时，流速为20～40m/s。
假设流速为20 m/s，计算得到管径为102.97mm；假设流速为40 m/s，计算得到管径为72.81mm。
考虑管道距离输送长取D=133 mm。
2.壁厚计算：
根据公式 ts=PD/{2（〔σ〕tEj+PY）} 计算壁厚。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》，在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为
101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0.
计算得到直管设计厚度tsd=1.58 mm，加上厚度附加量之和C=0.8 mm，得到总壁厚为4mm，因此管道为φ133×4.
3.阻力损失计算：
按照甲方要求，用φ89×3.5计算。
计算得到总压力降为1.07Mpa，末端压力为-0.47Mpa，说明蒸汽量不满足末端用户需求。
改用φ108×4计算。
注：已删除格式错误和明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
某小型工厂蒸汽管网cad设计大样图
华源公司蒸汽管网安装工程施工方案
华源公司蒸汽管网安装工程施工方案一、工程概述本工程是华源公司蒸汽管网安装工程，主要包括供汽管网和回汽管网两部分，共涉及到蒸汽管道、阀门、附件等设备的安装。
二、工程流程1.前期准备阶段（1）明确工程目标和要求，确定施工计划。
（2）分析工程现场，了解现场情况，确保施工顺利进行。
（3）制定施工方案和施工组织设计，包括施工人员、设备、材料等资源的安排。
（4）编制施工图纸和施工图，明确管道布置、阀门安装位置等。
2.准备工作阶段（1）采购所需的管道、阀门、附件等设备和材料。
（2）组织人员进行施工道具和设备的检修和调试，确保施工的顺利进行。
（3）组织人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3.施工阶段（1）清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍。
（2）进行管道、阀门和附件的安装，按照施工图纸和施工方案进行施工。
（3）进行设备的检测和调试，确保设备安装正确且运行正常。
（4）进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
4.收尾阶段（1）清理施工现场，撤离施工设备和材料。
（2）编制施工总结报告，总结工程的施工过程和经验教训。
（3）进行竣工验收，确保工程符合设计要求和安全规范。
（4）组织相关人员进行操作培训，提高设备的使用效率和安全性。
三、施工要求和安全措施1.施工要求（1）按照设计要求进行施工，确保管道布置合理、安全可靠。
（2）严格控制施工进度，确保施工按时完成。
（3）保证施工质量，确保设备安装正确，运行正常。
2.安全措施（1）施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）施工人员要佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）严禁在蒸汽管道上进行焊接和切割等高温作业，防止火灾和爆炸事故发生。
（4）严格遵守操作规程和安全操作规范，提高施工人员的安全意识。
四、质量要求1.设备安装质量要求（1）设备安装位置正确，固定可靠。
（2）管道的连接处焊接牢固，无漏气、漏水等现象。
（3）阀门的动作灵活，关闭可靠。
试论蒸汽管网设计
用地 区较 广泛 ； 蒸 汽直埋 保温管保温材料宜为离 心玻璃棉 ＋ ｇ ２ 层铝箔反射层 。
５ 管道 热伸 长量 计 算
（ １ ） 管道 热伸 长量按下式计算 ： ＡＬ ＝ ａ Ｌ （ ６ 一 ＾ ） ． （ ２ ） 平 面 自然补偿 的分类 ：① Ｌ 型直角弯 自然补偿 。② ｚ 型折角弯 自然补偿 。 （ ３ ） 空间 自然补偿 管段的近似验算 。空间立体管道 ， 其自 然补偿能力是否满足要求 ， 可按公式判别 。 （ Ｄ Ｎ △ Ｄ似一 Ｕ ） ２ ＜２ － ＿ ０ ． ８ 上式使用条件 ： ①一根管道 ， 管材 、 管径一致 。 ②两端必须是 同定点 。 ③ 中间无 限位支 吊架 。 ④无分支管 。 热力管道 固定支 架最大 允许跨 距 （ 无沟埋 设一波 纹管补 偿器 、 Ｌ 形） 。选 择补偿器 时补偿量按计算值附加 ３ ０ ％ ５ ０ ％。
２ 凝 结水管 网水 力计 算
（ １ ） 凝结 水管道 的设 计流量 ， 应按蒸汽管 道的设计 流量乘
以用户凝结水回收率确定。间接换热的蒸汽供热系统凝结水
应 全部 回收 。
Ｌ ｍａ ｘ ＝ ０ ． １ ５ ７ ｛ Ｅ Ｊ ／ （ Ｐ Ａ ＋ Ｋ ＆ ） ｝ 。
宿迁蒸汽管网施工方案设计
宿迁蒸汽管网施工方案设计1. 引言宿迁市作为江苏省的重要工业城市，能源供应是其经济发展的重要基础。
为了满足宿迁市工业区的能源需求，设计并建设一套高效可靠的蒸汽管网是必要的。
本文档旨在提出宿迁蒸汽管网施工方案设计，包括设计目标、工程规划、施工流程、安全措施等内容，以确保蒸汽管网的正常运行和工业区的供能需求。
2. 设计目标宿迁蒸汽管网的设计目标如下：1.保证蒸汽供应的可靠性和稳定性，满足工业区的能源需求；2.确保蒸汽管网的高效运行，尽量减少能源浪费；3.最大程度地减少蒸汽管网的故障和维修，提高设备的使用寿命；4.考虑环保要求，减少蒸汽管网对环境的影响。
3. 工程规划3.1 系统概述宿迁蒸汽管网的设计将涉及以下主要系统：1.高压蒸汽发生系统：包括锅炉、蒸汽发生设备等；2.蒸汽输送系统：包括管道、阀门、附件等；3.降压凝结系统：包括凝结水处理设备、凝结水管道等。
3.2 施工范围宿迁蒸汽管网的施工范围包括：1.锅炉房建设：包括锅炉设备的安装、烟道设计等；2.管道布置：根据工业区的能源需求确定管道的布置方案；3.阀门安装：根据管道的需要，在适当的位置安装阀门以控制蒸汽流量；4.降压凝结系统建设：安装凝结水处理设备，设计凝结水管道等。
4. 施工流程宿迁蒸汽管网的施工流程如下：1.前期准备：进行施工前的准备工作，包括人员、设备、材料的准备等；2.锅炉房建设：按照设计要求建设锅炉房，包括设备安装、电气接线等；3.管道安装：根据管道布置方案进行管道的安装，包括焊接、支撑等工作；4.阀门安装：根据设计要求安装各种类型的阀门，确保蒸汽流量控制；5.降压凝结系统建设：安装凝结水处理设备，并设计凝结水管道；6.蒸汽管网测试与调试：完成施工后，进行蒸汽管网的测试与调试，确保系统正常运行。
5. 安全措施宿迁蒸汽管网施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；2.锅炉房和施工现场必须设立明显的警示标识，提醒他人注意安全；3.施工人员必须接受安全培训，并按照安全操作规程进行施工；4.高处作业要采取有效的防护措施，如使用安全带、搭建临时护栏等；5.施工完成后，对施工现场进行清理，保持道路、通道的畅通。
蒸汽管网设计方案
蒸汽管网设计方案蒸汽管网是指连接锅炉和汽机组等设备的管道系统，其设计方案应考虑安全、经济、稳定、可靠和环保等因素。
以下是一个蒸汽管网设计方案的基本要点：1. 安全性考虑：- 管道材质选择：选择耐压、抗腐蚀的管材，如碳钢管或不锈钢管。
- 管道连接方式：采用焊接连接，确保连接牢固、密封性好。
- 设计排水装置：合理设计排水装置，防止蒸汽冷凝水积聚，并设置防止水锤的措施。
- 安装防爆装置：在关键位置安装防爆装置，如爆破片、安全阀等，以保证系统安全运行。
2. 经济性考虑：- 管道布局合理：合理安排管道布局，缩短管道长度，减少材料和施工成本。
- 减少能量损失：采用保温手段，减少热能损失，提高系统能效。
- 选择合适管径：根据蒸汽负载及输送距离，选择合适的管径，减小阻力和能量损失。
3. 稳定性考虑：- 控制蒸汽负载：根据需求，合理控制蒸汽负载，避免过负荷运行，保持稳定的蒸汽压力。
- 设计并行运行系统：在整个系统中设置并行运行的管道，避免单一管道故障影响整个系统运行。
4. 可靠性考虑：- 管道材料质量：选择优质的管材，确保管道的可靠性及长期使用寿命。
- 管网结构稳定：采用合理的支吊架设计，保持管道稳定性，防止管道振动和破裂。
- 定期维护检查：建立定期维护检查制度，检查管道及相关设备的安全性和可靠性。
5. 环保性考虑：- 蒸汽净化装置：安装蒸汽净化装置，减少蒸汽中的杂质和污染物的排放。
- 废热回收利用：考虑废热回收利用技术，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用，提高能源利用效率。
在设计蒸汽管网方案时，需要综合考虑上述各个因素，并根据具体工程情况进行优化设计。
同时，还需严格按照国家相关标准和规范进行设计，确保管网安全、高效、环保地运行。
蒸汽管网设计方案
蒸汽管网设计方案1. 简介蒸汽管网是将产生的蒸汽直接输送到各个用户的管道系统。
它是许多工业企业中重要的能源供应系统之一。
本文将介绍蒸汽管网的设计方案，包括设计原则、组成部分、计算方法等。
2. 设计原则蒸汽管网的设计需要遵循以下原则：•安全性：保证蒸汽运输过程中的安全，防止事故发生。
•可靠性：确保管道系统的可靠运行，减少停机时间。
•高效性：合理利用蒸汽能量，减少能源浪费。
•可维护性：方便对管道系统进行维护和保养。
•经济性：在满足以上要求的前提下，尽量降低投资和运行成本。
3. 组成部分蒸汽管网主要由以下组成部分构成：3.1 锅炉房锅炉房是产生蒸汽的场所，它包括锅炉、燃料供应系统、控制系统等。
锅炉的选型和设计需要考虑燃料种类、产生蒸汽的需求量、排放要求等因素。
3.2 主管道主管道是蒸汽输送的主要通道，它连接锅炉房和各个用户。
主管道的直径、材料选择和布置需要根据蒸汽流量、压力等参数进行计算和优化。
3.3 支管道支管道将蒸汽从主管道输送到具体的用户设备。
支管道的布置和规格需要根据用户的需求和实际情况进行设计。
3.4 减压阀站在蒸汽管网中，由于蒸汽压力的差异，需要设置减压阀站来稳定蒸汽的压力。
减压阀站一般包括减压阀、附件设备和控制系统。
3.5 用户设备用户设备是蒸汽管网的终端，包括锅炉、蒸汽发生器、加热器、干燥器等。
用户设备的选型和设计需要根据用户的工艺需求和使用情况进行确定。
4. 计算方法在蒸汽管网的设计中，需要进行以下计算：4.1 管道流量计算根据用户的蒸汽需求量、工艺要求等参数，计算管道的流量。
可以采用公式或者使用专业软件进行计算。
4.2 管道压降计算管道在输送蒸汽过程中会产生压降，需要计算管道的压力损失。
根据管道长度、直径、材料等参数，可以通过公式或者软件进行计算。
4.3 管道尺寸计算根据蒸汽流量、压力和压降要求，计算管道的尺寸。
可以使用流量计算结果和压降计算结果进行综合计算。
4.4 阀门和附件选择根据蒸汽管网的设计参数和要求，选择适合的阀门和附件，并确定其位置、数量和型号。
蒸汽管网施工方案
新疆XX有限公司蒸汽管网施工方案编制：批准:昌吉设备安装有限公司目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工部署第四章管道施工方案及技术第五章质量安全技术措施第六章文明施工措施第七章质保体系组织机构第八章工程质量保证措施第一章工程概况1、建设单位:2、3、工程地点：4、工程规模:本工程为工业蒸汽管网，从已建D325蒸汽主管网接口,至换热间分气缸、生产车间分汽缸，包括管道支架的制作、安装，管道及附件的安装、管道的防腐、保温。
管道采用D300X8（144米)、D219x6（225米）、D159X4。
5(35米）无缝管管沟敷设。
第二章编制依据1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《压力管道安全管理与监察规定》4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98第三章施工部署（一）施工原则1、本工程坚持立体施工原则，尽量减少误工和误时。
2、充分利用有限的平面和时间组织平行施工及立体交叉作业，采取支架的制作安装和管道的组对、加工焊接同时施工.（二）、质量方针1、优化管理、精心施工、优质服务。
2、质量目标达到国家规定工程验收标准，工程验收合格率100%，以每道工序的合格保证分项工程的合格。
①蒸汽管道焊口技术标准及射线探伤Ⅱ级（含Ⅱ级）,合格率100%②支架的制作，达到标准图集规范标准，合格率为100％③防腐、保温用盐棉毡保温，达到设计要求,合格率为100%.④管道水压试验达到验收规范要求一次性合格。
（三）进度控制①计划工期限 2007 年 10 月 14日至 2006 年10月30日，严格履行合同约定工期，合理进行施工,确保按期完工。
②合理的调配人力、设备，同时在几个施工面施工。
(四）现场设备配置及人员配置1、设备配置见拟投入的施工机具表2、人员配置项目经理：施工负责人：质量检验员：施工技术员:电焊工：管工：普工：5人(五)、施工准备1、技术准备（1)现场技术人员及施工项目经理共同查看现场，熟悉和审查图纸，做好图纸会审及技术交底。
蒸汽管道设计说明书
本设计蒸汽管线均为架空敷设。
五.管道热补偿：
1.本设计采用旋转筒补偿器补偿。
本设计旋转补偿器选用目前最先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力为1.0～4.0MPa，温度为-60～420℃，超过此范围需另行设计。产品结构为双重密封，一为：环面密封，密封面厚度不小于4cm；二为：端面密封，端面密封面不小于2.5cm，端面密封材料为耐磨高强度不锈钢复合密封件，抗压强度≥50MPa。
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-2011
4.《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
5.《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28-2004
3.根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010，管道的吹扫应按本规范 8.1管道的吹扫和清洗的一般规定及8.4蒸汽吹扫中的8.4.1～8.4.6进行。
四.本设计固定管托底板均与管墩（架）顶预埋钢板焊死。
五.应执行的施工验收规范：
1.《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008版)
江西省化学工业设计院
工程名称
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
职责
签 名
日 期
设计项目
编制
设计阶段
施工图
图号
2013140-100-101-1
校核
设 计 说 明 书
审核
专业
外管
第3张共3张
九.其他说明：
1.如施工图纸可能与现场情况不符，施工时应现场复核并经设计确认后方可施工。
2. 管道转角及斜接处采用成品弯头切割后连接。
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某公司蒸汽管网设计
设计人：陈柱峰
1、工程概况
本工程为XX有限公司蒸汽管网设计工程。
蒸汽管网XX接出，通至新库房。
2、设计参数
工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃
设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃
工作管道直径：Φ108×5
保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm
保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm
3、本设计遵照以下标准规范
1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）；
2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）；
3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）；
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；
6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）；
7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）；
9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）；
10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令；
11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）；
4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。
5.蒸汽管道安装
5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。
5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。
焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。
5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。
三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。
管件壁厚不小于直管段壁厚。
5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。
5.5图中所注蒸汽管道标高：架空管道所注标高均指管架顶标高，埋地管道均指外护管顶标高，管架平面图、蒸汽管道平面布置图中所注尺寸以米为单位，蒸汽管道断面图、支架图中所注尺寸管径均以毫米为单位，管道、地面标高与图纸所注标高不相符时，应及时与设计单位联系确认后方可施工。
5.6本工程蒸汽埋地管道，采用钢套钢型直埋保温管，埋地蒸汽管的坡度不小于0.002。
5.7焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。
管道安装完毕后，应按设计文件逐个校对，确认支架形式和位置。
5.8固定支座为支座的底板与管架相焊，底板L/2处置于管架中间位置。
滑动支座为支座的底板不与管架相焊，导向支座为支座的底板不与管架相焊，根据现场情况进行偏装。
5.9固定支架、导向和滑动支架应严格按设计要求安装，滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移，滑动支架一般宜在磨擦面间涂抹高温润滑剂，利于滑动。
5.10在管线高点设置DN20的排气阀，在水压试验完毕后拆除，并将缺口焊死。
5.11本管网采用自然补偿及安装旋转补偿器相结合进行热补偿，埋地管道利用
弯头自然补偿时弯头处需局部放大外护管尺寸，补偿器与管道的连接均为焊接。
5.12埋地管道的疏水采用全密封式结构，管道的低点、垂直升高的管段前应设疏水装置，疏水装置应靠近固定支架设置，疏水装置从主管道上的接出方式见管道疏水接点图，然后接疏水阀组，引管接至排水井或根据现场情况接至安全的地方。
5.13进地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。
因此，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋、吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。
5.14埋地蒸汽管道与给水管，电力管等管道设施的间距应符合CJJ104的要求。
5.15埋地蒸汽管道地沟开挖处理及敷设要求详见图纸要求。
5.16蒸汽管道每次投入运行应进行暖管及疏水，以排除管道保温结构内的水分，暖管时管内蒸汽温度宜控制在150℃以下同时观察排潮管排出的水汽变化，暖管时间以排潮管不排汽而定。
暖管产生的疏水排入疏水井。
暖管合格后，再缓慢提高蒸汽管的压力和温度并进行适当的调整，直至转入正常的供汽运行。
5.17焊缝检查
（1）工作管、外护管的焊缝应按GB/T20801-2006和TSG D0001-2009的有关要求100%目视检查。
目视检查质量验收标准不低于Ⅳ级。
（2）埋地管道工作管的焊缝应进行100%射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级。
（3）外套钢管的对接焊缝应进行100%超声波检验，其质量等级不得低于Ⅲ级。
（4）架空管道按5%的比例进行射线探伤抽检，其质量等级不得低于Ⅲ级，探伤标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005执行。
6.水蒸汽管道系统的清洁和压力试验
1.管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。
2.管道水压试验前，要对系统进行清扫排污。
3.工作管应进行水压试验，试验压力为 2.4MPa,试验时，环境温度不宜低于5℃，压力试验时压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,无渗漏，无压降后再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降无泄漏为合格。
4.试验结束后，应及时拆除试验用临时加因装置，排尽管内积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
5.外护管接口需进行气密性试验，试验压力为0.2MPa,试验应按GB50235的要求进行。
6.管道试验合格后，用蒸汽进行吹扫，吹扫压力为2MPa,流速不低于30m/s。
7.管道的防腐
1.外护管的防腐作法：聚脲涂层，厚度不低于1mm,均匀涂刷，严防外护管腐蚀，疏水管、排潮管均应采取加强级防腐措施。
对防腐层应按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063进行在线电火花检漏，以无漏点为合格。
2.支座、防雨罩、套管内的钢部件等钢制件应将表面除去污垢与锈斑，刷二道高温防锈漆，再刷银色调和漆二道。
8.管道保温
预制的直埋蒸汽管道应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温技术条件》CJ/T200的规定。
1.保温材料
蒸汽管道工作管保温；采用3层厚度为50（40）mm的玻璃棉管壳错层、错缝包扎。
每层包扎后缠铝箔玻纤布为反射隔热层，铝箔向内，外面再缠两道玻璃丝布扎紧，玻璃棉密度为≥48Kg/m3，最高使用温度为350℃,常温下导热系数为≤0.043w/m.℃。
2.保温施工
（1）埋地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水，因此，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。
（2）蒸汽埋地管道的工作管的焊缝应进行100%的射线照相检验合格后，方可进行接头处的保温和外护管的焊接和防腐处理等施工。
（3）保温管壳应错开横缝纵缝包扎，接缝不得有空隙，每个管套应有箍带捆扎。
（4）蒸汽管道从架空进入地下或是从地下出地面处，为保证地下敷设的蒸汽管道的防水，套管末端应焊有防雨罩。