SPC material
spc统计过程控制
Spc统计过程控制第一部分1、什幺是SPC？SPC 是三个英文单词的缩写（Statistical Process Control），即统计过程控制是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到质量保证与质量改进的目的。
在此可将统计学看成是从一系列数据中收集信息的工具，它是通过预防而不是通过检测来避免浪费。
SPC 的特点是：1.全系统的，要求全员参与，人人有责；2.强调用科学的方法来保证达到目的；3.SPC 强调全过程的预防为主；4.SPC 不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。
SPC 要点：1.SPC 是运用统计学方法将过程的输出量和预先设定的控制界限进行比较，并分辨出通常原因和异常原因，从而在生产过程中进行质量控制；2.SPC 是预防行为，可针对问题的纠正措施提供有效的资源配置；3.SPC 是一系列的“事前”方法，它不仅是检测，而且是通过系统的分析、使用收集的数据，并以过程能力为基础，来预测过程的发展趋势。
2、SPC 的发展史与质量管理的进展20 世纪二三十年代，美国贝尔电话实验室的休哈特（W.A.Shewhart）博士首先提出过程控制的概念与实施过程控制的方法，并于1931 年出版了“加工产品品质的经济控制”（Economic Control of Quality of Manufactured Products）之后，SPC 应用于各种制造过程改善便从此展开。
今天的SPC 与当年的休哈特方法并没有根本的区别。
当时SPC 并不流行，二次世界大战后期，美国开始在军工部门推行休哈特的方法，但应用并不广泛。
战后，美国成为当时工业强大的国家，于是统计过程控制方法在1950～1980 年这一阶段内逐渐从美国工业中消失。
反之，在战后经济遭到严重破坏的日本，白废待兴，提出了以产品质量为根本来提高竞争力，所以到美国请了戴明等人到日本指导品质，将SPC 的概念引入日本。
SPC 在戴明的指导下，功能发挥的很不错，从1950 年到1980 年，日本跃居世界质量和生产率方面的领先地位。
统计过程控制(SPC)
(3) 偏态型
偏态型：不是正态分布，不服从统计规律，可能的原因是：
1）习惯作业造成作业方法不对。 2）工具、夹具、模具已经磨损或松动。
(4) 离岛型 离岛型：不是正态分布，不服从统计规律，可能的原因是: 1）数据输入人员在输入的过程中，可能把10.01输 10.10或1.01。 2）过程中其他物料混入。 3）机台设备在过程中出现特殊原因，产生了变异。
直方图（频数分布图）的制作步骤
收集同一类型的数据； 计算极差（全距）； 设定组数，计算组距、组界、中心值； 制作频数表； 按频数值比例画横坐标、纵坐标； 按纵坐标画出每个矩形的角度，代表落在 此矩形中的点数； 判续直方图（对过程状态分析）。
直方图举例 为考核某齿轮尺寸的质量水平， 随机在一批产品中抽样测得数据 100个，此产品规格为： 24.5±6.0mm。
1、SPC简介
统计过程控制的英文全名为: Statistical Process Conrtol 缩写为SPC。
美国贝尔试验室的休哈特博士在二十世纪二十年代研究过 程时，首先区分了可控制和不可控制的变差，这就是今天 我们所说的普通原因变差和特殊原因变差； 聪明的休哈特发明了一个简单有力的工具来区分他们—— 控制图； 从那时起，在美国和其他国家，尤其是日本，成功地把控 制图应用于各种过程控制场合，经验表明当出现特殊原因 变差时，控制图能有效地引起人们注意，以便及时地寻找 采取措施。
2、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也 叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并 算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。 通过直方图，可将杂乱无章数据，解析出规则性，也可以 一目了然地看出数据的中心值及数据的分布情形。 在制造业，现场的管理干部经常都要面对许多数据，这些 数据大多来自制造加工过程的抽样测量得到，对于这些凌 乱的数据，如果制作成直方图，并借助对直方图的观察， 可以了解产品质量分布的规律，知道其是否变异，并进一 步分析判断整个生产过程是否正常，问题点在哪里，为研 究过程能力提供依据。
SPC-material-new
壹、課程宗旨SPC早已是ISO 9001/2000年版中的基本技術，可是仍有許多人不會使用，另一方面與3年前流行的六標準差專案管理模式又讓許多人弄不清楚，以為是十分複雜的東西，二者根本就是一家人，目的是達到持續改善的目的。
貳、課程大綱一、認識SPC的精義/簡易範例/功能。
二、對Q7管制圖的八種情況的瞭解。
三、如何由M ±S平均數與標準差來做流程品質的改善。
四、熟悉正態分配查表技巧及SPC二種查表技術。
五、學習計件值簡易公式的原理。
六、活用管制線與規格線來計算CA/CP/CPK值。
七、學會SPC後的活用–六標準差管理模式。
八、6S中的五步驟–DMAIC定義/量測/分析/改善/管制。
九、現場改善技巧–DOE與KSF關鍵成功因素。
十、範例介紹演練。
SPC在表面上雖稱為統計學程管制，但是只用到統計原理而根本不需要使用真正的統計學，它將統計學原理中的繁雜計算簡化成方便易懂的「查表係數」，代入後立刻就懂，由X及R的表中總和性數據即可計算出統計「推移圖」（Run Chart）中的上下管制線，再以規格線與管制線的比較，可求出CA/CP/CPK值來推算其不良率多少，以此「製程管制」中的不良率來替代「成品檢驗」，可省下許多人力。
於1924年施華德先生發明SPC，其發揚光大則在1990年間，Motorala及GE公司借用SPC技術而重視「生產作業流程的品質管理」，它形成作業管理與品質管理的結合，簡稱S6–Six Sigma 專案推動模式。
一提到6 Sigma或六標準差，大家會以為它是深奧的統計計算模式，其實什麼都不是，它只是正態分配曲線中，打破原來±3S的理念，而邁向±4，±5，±6的更精準的要求，簡言之，±3 Sigma是0.9973良率，±4，±5，±6…就必需是0.9999…更高的良率，這樣才能使品質更佳，達到零缺點的情況ZD＝Zero Defect。
SPC教程---词汇及符号表
词汇及符号表自回归的移动平均控制图ARMA Control Chart 自回归的移动平均控制图是利用一种回归模型以说明数据之间相互关系的控制图。
当抽样数据是相互独立的这种假设状况不存在时，可使用这种控制图。
计数型数据Attributes Data 可被分类以用来记录和分析的定性数据，包含此特性的例子如：所要求的标志的清晰可见、所有紧固件的安装完毕、支出费用报告中正确无误。
其他的例子是一些本身就可被测量的特性（既可以作为计量型数据），只是其结果用简单的是/否的形式记录。
计数型数据通常以不合格品或不符合的形式来收集，通常采用P、np、c和u控制图来分析这些数据。
自相关Autocorrelstion在一个固定时间序列下所有要素之间的相关程序。
平均值Average（另参见平均值Mean）数值的总和除以数值的数量（样本量）。
在被平均的数值的符号上加一横线来表示平均。
例如：。
X （X-bar）是在一个子组内数值X的平均；。
X （X double bar）是子组平均值（X）的平均；。
（X波浪-bar）是子组中位数的平均；。
R （R-bar）是子组极差的平均。
平均运行长度Average Run Length 不受控信号（out of control signal）之间样本子组的期望数量。
受控（in-control）的平均运行长度（ARL0）是错误警报之间样本子组的期望数量。
子组之间的变差Between-subfeoupVariation参见变差。
二项式分布Binomial Distribution 应用于合格和不合格产品的计数型数据的离散型概率分布，是P和np 控制图的基础。
因果图Cause and Effect Diagram 一种供个人或群组问题的简单工具，它利用图形来描述各种的过程要素，以分析过程变差的可能来源。
它也被称为鱼骨图（依其形状命名）、石川图（依其发明者命名）。
中心线Centerline在控制图上的一条线，代表所描点的各项数据的平均值。
质量管理名词术语英文缩写
1 SPC 统计制程管制Statistical Process Control2USL 规格上限Upper Specification Limit3 LSL 规格下限Lower Specification Limit4 UCL 管制上限Upper control limit5 LCL 管制下限Lower control limit6 PCL 前置管制中心限Per-control Central Limit7 UPCL 前置管制上限Upper Per-control Limit8 LPCL 前置管制下限Lower Per-control Limit9 Ca10 Cp 潜在过程能力指数Capability11 Pp12 Ppk13 CIP 持续改进过程模式Continuous Improvement Process Model14 ANOVA 变异数分析Analysis of Variance15 BSC 平衡计分卡Balanced Scoredoard16 信赖区间Confidence interval17 管制图Control chart18 CTQ 品质关键Critical to quality19 DPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunities20 DPM 每百万单位的缺点数Defects per million21 DPU 单位缺点数Defects per unit22 DFSS 六个希格玛设计Design for six sigma23 DOE 实验设计Design of experiment24 DOM制造设计Design of manufactring25 FMEA 故障型态与效应分析Failure mode and effect analysis26 故障率Failure rate27 Gage R&R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility28 直方图Histogram29 假设检定Hypothesis testing30 KM 知识管理Knowledge Management31 MRP 物料需求规划Material require planning32 常态分配Normal distribution33 QFD 品质机能展开Quality function deployment34 6σ六个希格玛Six Sigma35 σ, s 标准差Standard deviation36 σ2, S2 变异数Variance37 ABC 作业制成本制度Activity-Based Costing38 BTF 计划生产Build To Forecast39 BTO 订单生产Build To Order40 CPM 要径法Critical Path Method41 CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million42 CRM 客户关系管理Customer Relationship Management43 CRP 产能需求规划Capacity Requirements Planning44 CS 顾客满意度Customer Satisfaction45 CTO 客制化生产Configuration To Order46 DVT 设计验证Design Verification Testing47 DSS 决策支持系统Decision Support System48 EC 设计变更／工程变更Engineer Change49 EC 电子商务Electronic Commerce50 EMC 电磁相容Electric Magnetic Capability51 EOQ 基本经济订购量Economic Order Quantity52 ERP 企业资源规划Enterprise Resource Planning53 FMS 弹性制造系统Flexible Manufacture System54 FQC 成品质量管理Finish or Final Quality Control55 IPQC 制程质量管理In-Process Quality Control56 IQC 进料质量管理Incoming Quality Control57 ISO 国际标准组织International Organization for Standardization58 ISAR 首批样品认可Initial Sample Approval Request59 JIT 实时管理Just In Time60 MES 制造执行系统Manufacturing Execution System61 MO 制令Manufacture Order62 MPS 主生产排程Master Production Schedule63 MRO 请修(购)单Maintenance Repair Operation64 MRP 物料需求规划Material Requirement Planning65 MRPII 制造资源计划Manufacturing Resource Planning66 NFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast67 OEM 委托代工Original Equipment Manufacture68 ODM 委托设计与制造Original Design & Manufacture69 OPT 最佳生产技术Optimized Production Technology70 OQC 出货质量管理Out-going Quality Control71 PDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-Action72 PO 订单Purchase Order73 QA 品质保证Quality Assurance74 QC 质量管理Quality Control75 QCC 品管圈Quality Control Circle76 QE 品质工程Quality Engineering77 RMA 退货验收Returned Material Approval78 ROP 再订购点Re-Order Point79 SCM 供应链管理Supply Chain Management80 SFC 现场控制Shop Floor Control81 SO 订单Sales Order82 SOR 特殊订单需求Special Order Request83 TOC 限制理论Theory of Constraints84 TPM 全面生产管理Total Production Management85 TQC 全面质量管理Total Quality Control86 TQM 全面品质管理Total Quality Management87 WIP 在制品Work In Process质量项目管理Project Quality management质量规划Quality Planning实施质量保证Perform Quality Assurance实施质量控制Perform Quality Control帕累托图Pareto Diagram镀金Gold Plating全面质量管理Total Quality Management，TQM质量审核Quality Audit持续改进Continuous Improving一致性成本和非一致性成本Cost of Conformance and Non-Conformance 鱼骨图Fishbone Diagram收益/成本分析Benefit/Cost Analysis基准对照Bench marking零库存Just in time试验设计Design of Experiment质量成本Quality Cost统计抽样Statistical Sampling质量哲学Quality Philosophy精密度Precision准确度Accuracy预防胜于检验Prevention Over Inspection质量和等级Quality & Grade质量管理Quality Management质量方针Quality Policy过程分析Process Analysis因果图Cause & Effect Diagram检验Inspection流程图Flow chart控制图Control Chart控制图Control Chart直方图Histogram趋势图Run Diagram散点图Scatter Diagram缺陷修理审查Defect Repair Review规划Planning培训Training过程控制Process Control设计确认Quality Validation过程确认Processing Validation测量与评估Test & Evaluation维护与校准Maintenance & Calibration废品Scrap返工Rework额外材料与库存Additional Material or Inventory 现场服务Field Service保修成本Warranty Repair投诉处理Complaint Handling责任判定Liability Judgment产品召回Product Recall产品修正措施Product Corrective Action预防成本Preventive Cost鉴定成本Appraisal Cost缺陷成本Failure Cost随机因素Random Cause均值Means控制界限Control Limit规格界限Specification Limit受控In Control失控Out of Control七点原则Rule of Seven趋势分析Trend Analysis属性抽样Attribute Sampling变量抽样Variable Sampling质量职责Responsibility of Quality边际分析Marginal Analysis故障模式和影响分析Failure Mode & Effect Analysis，FMEA总体Population概率Probability统计独立性Statistical Independence互斥Mutually Exclusive戴明环即PDCA——Plan计划；Do执行；Check检查；Action行动零缺陷Zero Defect质量免费Quality Is Freenon confirming report的简写，中文名称是不一致报告其实就是图纸和现场制造不一致等质量管理体系quality management system质量目标quality objective质量改进quality improvement有效性effectiveness设计和开发design and development质量特性quality characteristic合格（符合）conformity预防措施preventive action纠正措施corrective action降级regrade质量手册quality manual鉴定过程qualification process审核方案audit programme审核准则audit criteria审核证据audit evidence审核结论audit conclusion审核委托方audit client审核组audit team测量控制体系measurement control system测量设备measuring equipment计量特性metrological characteristic技术专家technical expert质量改进quality improvement供方supplier偏离许可deviation permitCAR:纠正行动要求。
质量英语英文缩写
英文缩写SPC USL LSL UCL LCL PCL UPCL LPCL ANOVA BSCCICTQ DPMO DPM DPU DFSS DOEFMEA中文名称统计过程控制规格上限规格下限管制上限管制下限前置管制中心限前置管制上限英文全名Statistical Process ControlUpper Specification LimitLower Specification LimitUpper control limitLower control limitPer-control Central LimitUpper Per-control Limit前置管制下限变异数分析平衡计分卡信赖区间管制图质量关键Lower Per-control LimitAnalysis of VarianceBalanced ScoreboardConfidence intervalControl chartCritical to quality百万个机会的缺点数Defects per million opportunities 每百万单位的缺点数Defects per million单位缺点数Defects per unit六个希格玛设计Design for six sigma实验设计Design of experiment创造设计Design of manufacturing故障模式与失效分析Failure mode and effect analysis 故障率Failure rateGage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibilityKM MRPQFD 6 σσ, s σ2, S2 ABC BTF BTO CPM CPM CRM CRP CS CTO DVT DSS EC直方图假设检定知识管理HistogramHypothesis testingKnowledge Management物料需求规划Material require planning常态分配Normal distribution质量机能展开Quality function deployment六个希格玛Six SigmaStandard deviationVariance作业制成本制度计划生产定单生产要径法Activity-Based CostingBuild To ForecastBuild To OrderCritical Path Method每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million 客户关系管理产能需求规划顾客满意度客制化生产设计验证决策支持系统Customer Relationship ManagementCapacity Requirements PlanningCustomer SatisfactionConfiguration To OrderDesign Verification TestingDecision Support System设计变更／工程变更Engineer Change标准差变异数实时管理 创造执行系统 制令 主生产排程 请修(购)单 物料需求规划创造资源计划Just In TimeManufacturing Execution SystemManufacture OrderMaster Production ScheduleMaintenance Repair Operation Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning更改预估计的通知 Notice for Changing Forecast 委托代工委托设计与创造 最佳生产技术 出货质量管理PDCA 管理循环Original Equipment ManufactureOriginal Design & ManufactureOptimized Production TechnologyOut-going Quality Control Plan-Do-Check-Action定单 质量保证 质量管理 品管圈 质量工程 退货验收 再订购点供应链管理 现场控制定单Purchase Order Quality AssuranceQuality Control Quality Control CircleQuality EngineeringReturned Material ApprovalRe-Order PointSupply Chain ManagementShop Floor ControlSales Order特殊定单需求 限制理论 全面生产管理 全面质量控制全面质量管理 在制品 Special Order RequestTheory of ConstraintsTotal Production ManagementTotal Quality ControlTotal Quality ManagementWork In Process Quality Engineering 品质工程 Quality Assurance 品质保证Pieces 个(根、块等) Carton 卡通箱Pallet/ski 栈板Economic Order QuantityEnterprise Resource Planning Flexible Manufacture System Finish or Final Quality ControlIn-Process Quality Control Incoming Quality ControlInternational Organization for StandardizationInitial Sample Approval Request EC EMC EOQ ERP FMS FQC IPQC IQC ISO ISAR JIT MES MO MPS MRO MRP MRPIINFCFOEM ODM OPT OQCPDCAPO QA QC QCC QE RMA ROP SCM SFCSOSOR TOC TPM TQC TQM WIP QE QA PCs CTN PAL基本经济订购量 企业资源规划 弹性创造系统 成品质量管理 制程质量管理 进料质量管理 国际标准组织首批样品认可Electronic Commerce Electric Magnetic Capability电子商务电磁相容PO MO D/C ID/C L/N P/N OEM NGC=0 APP CHK ASSY LRRPurchasing Order 采购定单Manufacture Oder 生产单Date Code 生产日期码^ Cy#R3rIdentification Order (供应商)识别码Lot Number 批号Part Number 料号Original Equipment Manufacture 原设备创造QTYNot Good 不行，不合格Critical=0 极严重不允许Approve 核准，认可，承认Check 确认Assembly 装配，组装Lot Reject Rate 批退率Quantity 数量QS:Quality system 品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control 品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance 客户质量保证PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering 零件工程EE:equipment engineering 设备工程ME:manufacturing engineering 创造工程TE:testing engineering 测试工程PPE:Product Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department 行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control 生管MC:mater control 物管GAD: General Affairs Dept 总务部A/D: Accountant /Finance Dept 会计LAB: Laboratory 实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department 生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 创造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target 品质目标QP:Quality policy 目标方针QI:Quality improvement 品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点(CR)MAJOR DEFECT:主要缺点(MA)MINOR DEFECT:次要缺点(MI)MAX:Maximum 最大值MIN:Minimum 最小值DIA:Diameter 直径DIM:Dimension 尺寸LCL:Lower control limit 管制下限UCL:Upper control limit 管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order 工程改动要求(客户) ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG:Drawing 图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect 零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material 物料清单Rework：重工ID：identification 识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index (准确度)CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划(生产管制计划)MPI:制程分析DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number 批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard 军用标准ICT: In Circuit Test (路线测试)ATE：Automatic Test Equipment 自动测试设备MO: Manafacture Order 生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control 全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis 制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect 高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM 即为 0.1% Corrective Action: (CAR 改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size 抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV 特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive 特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture 工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action 计划，执行，检查，总结WIP:在制品(半成品)S/O: Sales Order (业务定单)P/O: Purchase Order (采购定单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level 允收品质水准LQL;Limiting quality level 最低品质水准QVL:qualified vendor list 合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery (品质，交期，成本)MPM:Manufacturing project management 创造专案管理KPI:Key performance indicate 重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test 创造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务STL:ship to line (料到上线)NTF:No trouble found 误判CIP:capacity improvement plan (产能改善计划)MRB:material review board (物料审核小组)MRB:Material reject bill 退货单JIT:just in time (即时管理)5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke (整理，整顿，清扫，清洁，修养) SOP:standard operation process (标准作业程序)SIP:Specification inspection process 制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction (作业指导书)SMD:surface mounting device (表面粘着原件)FAR:failure aualysis report 故障分析报告CAR:Corrective action report 改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (创造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality 平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level 平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis 失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis 客户摹拟分析SQMS：Supplier Quality Management System 供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan 品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan 持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D 单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ERP ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性创造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：创造执行系统 (Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPⅡ：创造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与创造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA 管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference 仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time 标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology 信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer 执行总裁COO：Chief Operaring Officer 首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat 优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan 个人发展计划MRP：Material Requirement Planning 物料需求计划MAT'S：Material 材料LRR：Lot Rejeet Rate 批退率ATIN：Attention 知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic 消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement 人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment 人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格(符合)17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客(户)服(务)中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据 Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 EV: Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析44 FPY: First-Pass Yield (第一次通过)合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM:Parts per Million (百万分之)不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析(图)82 Process control and Process capability 制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距(极差)96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 扩散图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样 121 Standard Deviation 标准差 122 Sum of squares 平方和 123 Taguchi-method 田口(试验)方法 124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制 126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯 128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制(控制)上限 130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认 132 Variable 计量值 133 Verification 验证 134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求 136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:库存清单报告 138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC FQC IPQC OQC IQC TQC POC QA OQA QE质量保证类 FAI FAA CP CPK SSQA FMEAquality controlfinal quality controlin process quality control output quality control incoming quality control total quality control passage quality control制程中的质量管理人员 最终出货质量管理人员进料质量管理人员全面质量管理段检人员quality assuranceoutput quality assurancequality engineering质量保证人员出货质量保证人员质量工程人员first article inspection first article assurancecapability indexcapability process index新品首件检查 首件确认能力指数 模具制程能力参数 standardized supplier quality auditfailure model effectiveness analysisFQC 运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平合格供货商质量评估失效模式分析终点质量管理人员品质管理人员S/S ACC REE CR MAJ MINSample sizeAcceptRejectCriticalMajorMinor抽样检验样本大小允收拒收极严重的主要的轻微的Q/R/S P/N L/N AOD UAIQuality/Reliability/ServicePart Number 料号Lot Number 批号Accept On Deviation 特采Use As It 特采质量/可靠度/服务FPIR PPMFirst Piece Inspection ReportPercent Per Million 百万分之一首件检查报告制程统计品管专类SPC SQC Statistical Process ControlStatistical Quality Control统计制程管制统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM DIA NDimensionDiameterNumber尺寸直径样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZDQIQPTQMRMA7QCTools通用之件类ECNECOPCNPMPSIPSOPISBOMPSSPEC DWG Zero DefectQuality ImprovementQuality Policy零缺点质量改善目标方针Total Quality ManagementReturn Material Audit7 Quality Control Tools全面质量管理退料认可品管七大手法Engineering Change NoticeEngineering Change OrderProcess Change NoticeProduct Management PlanStandard Inspection ProcedureStandard Operation ProcedureInspection Specification工程变更通知(供货商)工程改动要求(客户)工序改动通知生产管制计划制程检验标准程序创造作业规范成品检验规范Bill Of MaterialPackage SpecificationSpecificationDrawing 图面物料清单包装规范规格系统文件类 ES CGOO IWS ISO GSEngineering StandardChina GeneralInternational Workman Standard International Standard OrganizationGeneral Specification 普通规格工艺标准国际标准化组织部类PMC PCC PPC MC DC QE QA QCPDProduction & Material Control Product control center Production Plan Control 生产和物料控制生产管制中心生产计划控制物料控制资料中心 质量工程(部)质量保证(处) 质量管理(课) 生产部LABLaboratory实验室IE R&DIndustrial EngineeringResearch & Design 工业工程设计开辟部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等) CTN Carton 卡通箱 PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购定单 MO Manufacture Order 生产单 D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number P/N Part Number批号料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备创造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit A.S.A.P As Soon As Possible 中央处理器尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不合用QTY Quantity 数量 I/O input/output 输入/输出 NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APPApprove 核准,认可,承认CHK Check 确认Material Control Document Center Quality Engineering Quality Assurance Quality Control Product Department工程标准PCE 龙华厂文件ASS'Y T/P 5WIH 6M 4MTH SQA DQA MQA SSQA LRR SPS DT MT DVD VCD LCD CAD CAM CAE PCB CAR NG WDR PPM TPM MRP OS TBA D/C P/P EMIAssemblyTrue PositionMan, Machine, Material, Method, Measurement, MessageMan, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) Strategy Quality Assurance 策略质量保证Design Quality Assurance 设计质量保证Manufacture Quality Assurance 创造质量保证Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证Lot Reject Rate 批退率Switching power supply 电源箱Desk Top 卧式(机箱)Mini-Tower 立式(机箱)Digital Video DiskVideo Compact DiskLiquid Crystal DisplayComputer Aided DesignComputer Aided ManufacturingComputer Aided EngineeringPrinted Circuit Board 印刷电路板Correction Action Report 改善报告Not Good 不良Weekly Delivery Requirement 周出货要求Percent Per Million 百万分之一Total Production Maintenance 全面生产保养Material Requirement Planning 物料需计划Operation System 操作系统To Be Assured 待定,定缺Drawing ChangePlans & ProcedureElectrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI MMC MMS LMC LMS LED QBR CIP FGI CNC B2C B2BRead Frequency Input 读频输入Maximum Material ConditionMaximum Material SizeLeast Material ConditionLeast Material Sizelighting-emitting diode 发光二极管Quarter Business RecordContinuous improvement process Forecasted Goal Inventory Computerized numeral controller Business to customerBusiness to businessWhen, Where, Who, What, Why, How to装配,组装真位度AVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payableAQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 创造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。
截面特性计算器-SPC使用说明及实例
SPC使用说明及实例北京迈达斯技术有限公司2013/2/25目录1、SPC使用说明 (2)1.1 总述 (2)1.2 截面形式:Plane和Line (2)1.3 导入spc步骤及注意事项 (3)1.4 SPC功能说明 (4)2、SPC实例演示 (13)2.1 混凝土截面 (13)2.2 钢箱梁截面 (15)2.3 组合截面 (19)附录一MIDAS/Civil和MIDAS/Gen的标准截面数据库中截面抗扭刚度的计算方法 (24)1、SPC使用说明1.1 总述midas civil→工具→截面特性计算器SPC是“截面特性值计算器—Sectional Property Calculator”的缩写。
Civil程序内部提供了很多种截面形式供用户选择，但并非涵盖所有工程截面，同时也为了方便与设计软件CAD的交互操作，可以通过工具中SPC计算截面特性并通过数值截面导入到Civil中，其中数值截面主要有数值>任意截面、设计截面>设计用数值截面、联合截面>组合-一般。
SPC截面操作的一般步骤为：导入的AutoCAD dxf文件或者直接在SPC中绘制图形→生成截面→计算截面特性→导出.sec文件。
导出的sec文件即可导入到Civil中生成相应截面。
1.2 截面形式:Plane和LineSPC中用户可以根据情况选择Plane形式的截面或Line形式的截面来定义截面。
➢Plane形式的截面需要在CAD中画出实际截面形状，导入到SPC中，在Generate section里选择Plane Type，程序会按照截面形状所指定的范围自动生成截面。
计算截面特性值时，程序会通过网格自动生成功能或人为指定网格尺寸在截面的Plane范围内生成网格，之后利用该网格有限元计算截面特性值。
程序默认采用的网格密度比较粗，对于一般的混凝土截面来说可以满足精度要求，但对于用Plane模拟薄壁钢梁截面时，需要通过人为指定网格尺寸的方式来提高薄壁截面特性计算的精度。
高质量英语英文缩写
英文缩写中文名称英文全名SPC 统计过程控制 Statistical Process Control USL 规格上限 Upper Specification Limit LSL 规格下限 Lower Specification Limit UCL 管制上限 Upper control limitLCL 管制下限 Lower control limitPCL 前置管制中心限 Per-control Central LimitUPCL 前置管制上限 Upper Per-control LimitLPCL 前置管制下限 Lower Per-control LimitANOVA 变异数分析 Analysis of VarianceBSC 平衡计分卡 Balanced ScoreboardCI 信赖区间 Confidence interval管制图 Control chartCTQ 质量关键 Critical to qualityDPMO 百万个机会的缺点数 Defects per million opportunitiesDPM 每百万单位的缺点数 Defects per millionDPU 单位缺点数 Defects per unitDFSS 六个希格玛设计 Design for six sigmaDOE 实验设计 Design of experiment制造设计 Design of manufacturingFMEA 故障模式与失效分析 Failure mode and effect analysis故障率 Failure rateGage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility直方图 Histogram假设检定 Hypothesis testingKM 知识管理 Knowledge ManagementMRP 物料需求规划 Material require planning常态分配 Normal distributionQFD 质量机能展开 Quality function deployment6 σ六个希格玛 Six Sigmaσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 VarianceABC 作业制成本制度 Activity-Based CostingBTF 计划生产 Build To ForecastBTO 订单生产 Build To OrderCPM 要径法 Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million CRM 客户关系管理 Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划 Capacity Requirements Planning CS 顾客满意度 Customer SatisfactionCTO 客制化生产 Configuration To Order DVT 设计验证 Design Verification Testing DSS 决策支持系统 Decision Support SystemEC 设计变更／工程变更 Engineer ChangeEC 电子商务 Electronic CommerceEMC 电磁相容 Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量 Economic Order QuantityERP 企业资源规划 Enterprise Resource PlanningFMS 弹性制造系统 Flexible Manufacture SystemFQC 成品质量管理 Finish or Final Quality ControlIPQC 制程质量管理 In-Process Quality ControlIQC 进料质量管理 Incoming Quality ControlISO 国际标准组织International Organization for StandardizationISAR 首批样品认可 Initial Sample Approval RequestJIT 实时管理 Just In TimeMES 制造执行系统 Manufacturing Execution SystemMO 制令 Manufacture OrderMPS 主生产排程 Master Production ScheduleMRO 请修(购)单 Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划 Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划 Manufacturing Resource PlanningNFCF 更改预估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM 委托代工 Original Equipment ManufactureODM 委托设计与制造 Original Design & ManufactureOPT 最佳生产技术 Optimized Production TechnologyOQC 出货质量管理 Out-going Quality ControlPDCA PDCA管理循环 Plan-Do-Check-ActionPO 订单 Purchase OrderQA 质量保证 Quality AssuranceQC 质量管理 Quality ControlQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 质量工程 Quality EngineeringRMA 退货验收 Returned Material ApprovalROP 再订购点 Re-Order PointSCM 供应链管理 Supply Chain ManagementSFC 现场控制 Shop Floor ControlSO 订单 Sales OrderSOR 特殊订单需求 Special Order RequestTOC 限制理论 Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理 Total Production ManagementTQC 全面质量控制 Total Quality ControlTQM 全面质量管理 Total Quality ManagementWIP 在制品 Work In ProcessQE Quality Engineering品质工程QA Quality Assurance品质保证PCs Pieces个（根、块等）CTN Carton卡通箱PAL Pallet/ski栈板PO Purchasing Order采购订单MO Manufacture Oder生产单D/C Date Code生产日期码 ^ Cy#R3rID/C Identification Order（供应商）识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号OEM Original Equipment Manufacture原设备制造QTY Quantity数量NG Not Good不行，不合格C=0 Critical=0极严重不允许APP Approve核准，认可，承认CHK Check确认ASSY Assembly装配，组装LRR Lot Reject Rate批退率QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE:Product Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA:Diameter直径DIM:Dimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG:Drawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据 Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 EV: Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FPY: First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM:Parts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:库存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payableAQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。
统计过程控制(SPC)
定义的统计控制状态时, 使用 图所定义的统计控制状态时,
Cp.
使用Pp.
目标值
LSL
USL
能力 = 3 x Cp
实际过程表现指数
我们生产的产品
实际过程表现指数 : …是过程平均值和靠近的规范极限之差的绝对 值与3倍的所测量的过程标准偏差的比值. …反映过程中心偏移和离散问题.
CPL = X-LSL 3P
方差的開方
V S2 S n 1
統計基本概念的理解
–可以說明擁有高Sigma值的工序，具備不良率 低的工序能力
–Sigma值越大品質費用越少，周期越短。
統計基本概念的理解
• 正態分布：N（60，52） • 標準正態分布：N（0，12） • 70分的情況下Z-值是
Z x 70 60 2 • 假如規格上限是755分的話，現在的工序能力是Z=2或
2. 报告长期PPK
四、CPK与PPK之间关系
过程潜力指数: …是规范范围与6倍的所测量的过程标准偏差的比值. …反映过程离散情况.
Cp = USL-LSL 6P
Pp = USL-LSL 6T
当过程处于用标准控制图所 当过程没有处于用标准控制
定义的统计控制状态时, 使用 图所定义的统计控制状态时,
6 sigma的品質水準是什麼？
• 正態分布的平偏移（±1.5 σ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
按規格變化和平均值偏移的不良率
規格關系
±1σ ±2σ ±3σ ±4σ ±5σ ±6σ
IATF16949：2016 SPC管理规范
文件编号版本号修改号SPC 管理规范QD8.5.4-2016A1、目的在相关的过程使用控制图和计算过程能力，确保过程具有能力，从而预防缺陷产生。
2、范围适用于控制计划中规定使用的控制图的管理。
3、权责3.1项目小组在产品质量先期策划及控制计划中规定统计技术的选用，包括控制图的使用。
3.2生产部负责由于控制图异常引起的纠正措施的实施。
3.3品质部负责控制图的使用，以及计算PPK 值和CPK 值及不合格品率，并负责控制图相关使用人员的培训。
必要时，指导生产部制定纠正措施。
3.4行政人事部负责控制图使用和过程能力计算的相关人员培训的计划安排及组织。
4、定义4.1 -R 图：均值和极差控制图；4.2 P 图：不合格品率控制图；4.3 PPK ：短期过程能力指数；4.4 CPK ：长期过程能力指数；4.5 5M1E ：人员（man ）、机器(machine)、材料(material)、方法(method)、环境(environment)及测量(measurement)。
5、作业内容5.1控制图的格式：5.1.1采用外来文件《统计过程控制SPC 》之标准格式。
5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。
5.1.3为了保证控制的可靠性及准确性，控制图由外来文件自动生成。
禁止制作人员进行私自手工绘制。
(生产线采用手工记录，完成记录后将记录内容输入电子文件自动生成)5.2描绘控制图的具体步骤（计量型的-R 图）：X X5.2.1 收集数据：5.2.1.1 选择子组大小、频率和数据：a.子组大小：本公司的-R 图的子组大小为5，即每次连续抽5个产品。
b.子组频率：每2小时抽一次。
c.子组数的大小：一般情况下，为25组。
5.2.1.2 建立控制图及记录原始数据。
由控制图使用者将相关的日期/时间/读数/和等记录于“-R 图”的相关栏位。
5.2.1.3 计算每个子组的均值（）和极差（R ），并按下列公式计算，将结果记录于“-R” 控制图中的相关栏位。
质量英语英文缩写
质量英语英文缩写英文缩写中文名称英文全名SPC 统计过程控制Statistical Process ControlUSL 规格上限Upper Specification LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitUCL 管制上限Upper control limitLCL 管制下限Lower control limitPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitANOV A 变异数分析Analysis of VarianceBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardCI 信赖区间Confidence interval管制图Control chartCTQ 质量关键Critical to qualityDPMO 百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPU 单位缺点数Defects per unitDFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDOE 实验设计Design of experiment制造设计Design of manufacturingFMEA 故障模式与失效分析Failure mode and effect analysis故障率Failure rateGage R & R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility 直方图Histogram假设检定Hypothesis testingKM 知识管理Knowledge ManagementMRP 物料需求规划Material require planning常态分配Normal distributionQFD 质量机能展开Quality function deployment6 σ 六个希格玛Six Sigmaσ, s 标准差Standard deviationσ2, S2 变异数VarianceABC 作业制成本制度Activity-Based CostingBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million CRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderDVT 设计验证Design Verification TestingDSS 决策支持系统Decision Support SystemEC 设计变更／工程变更Engineer ChangeEC 电子商务Electronic CommerceEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品质量管理Finish or Final Quality ControlIPQC 制程质量管理In-Process Quality ControlIQC 进料质量管理Incoming Quality ControlISO 国际标准组织International Organization for Standardization ISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestJIT 实时管理Just In TimeMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM 委托代工Original Equipment ManufactureODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货质量管理Out-going Quality ControlPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPO 订单Purchase OrderQA 质量保证Quality AssuranceQC 质量管理Quality ControlQCC 品管圈Quality Control CircleQE 质量工程Quality EngineeringRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场控制Shop Floor ControlSO 订单Sales OrderSOR 特殊订单需求Special Order RequestTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面质量控制Total Quality ControlTQM 全面质量管理Total Quality ManagementWIP 在制品Work In ProcessQE Quality Engineering品质工程QA Quality Assurance品质保证PCs Pieces个（根、块等）CTN Carton卡通箱PAL Pallet/ski栈板PO Purchasing Order采购订单MO Manufacture Oder生产单D/C Date Code生产日期码^ Cy#R3rID/C Identification Order（供应商）识别码L/N Lot Number批号P/N Part Number料号OEM Original Equipment Manufacture原设备制造QTY Quantity数量NG Not Good不行，不合格C=0 Critical=0极严重不允许APP Approve核准，认可，承认CHK Check确认ASSY Assembly装配，组装LRR Lot Reject Rate批退率QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE:Product Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA:Diameter直径DIM:Dimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG:Drawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)ASY:组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造 (Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理 (Just In Time)QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统 (Decision Support System)EC ：电子商务 (Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)KM ：知识管理 (Knowledge Management)4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)TOC：限制理论 (Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据 Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 EV: Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FPY: First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM:Parts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:库存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessA VL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payableAQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。
SPC理论基础教程
如:电源稳定度、温度、湿度、空气粉尘等
质量变异性质的分类
制程中或多或少有变异,但造成变异的原因是有不同的,大致分为两种: 共同原因和特殊原因
共同原因(chance causes):
又称为:非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因、机遇原因. 操作者细微的不稳定性 设备的微小振动、 车床转速、进给速度、刀具的正常磨损 同批材料内部结构的不均匀性 用同一量测器,由同一人量测同产品数次,在短期间量测差异. 其他如:气候及环境之变化.
特殊原因(Assignable causes):
又称为:可避免原因、人为原因、非机遇原因、异常原因、局部原因. 操作者未遵照操作标准而操作. 虽然遵照操作标准,但操作标准不完善. 机器设备的不正确调整. 刀具的严重磨损 操作人员的更动. 使用不合规格标准的原材料.
量具不准确.
品质变异的规律
拉力强度(单位 : kg/cm2)
SPC理论基础教程
SPC兴起的背景
美国W. A. Shewhart博士于1924年发明管制图，开启了统计品 管的新时代
「经验挂帅时代」的结束
如果工作经验对产品质量有举足轻重的影响（例如：手工裁缝），那么， SPC就没有太多挥洒的空间。相反地，如果某一公司开始将经验加以整理，而纳入 设备、制程或系统时；也就是说，该公司开始宣告「经验挂帅时代」将要结束，那 么SPC的导入时机也就自然成熟了。
1.集中趋势（通常以Xbar作代表） 2.离中趋势（通常以 σ作代表） 3.被含盖在特定范围内的机率
如何将有意义的情报让没学过统计的人一目了然呢？
质量数据的类型
质量数据是用来定量描述质量特性值的数据，任何品 管活动都应该实施量化，否则就是不科学的
统计过程控制(SPC)—培训教材(第二版)
8.2.3.1 制造过程的监视和测量
组织应对所有新的制造过程(包括装配和顺序)进行过程研究,以验
SL=130 Sμ=160
与要求相比偏高
20
15
与要求相比偏低
10
5
正常
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
4.7 控制图（Control Chart）：用来表示一个过程特性的图象，图上标 有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线、一条或两条 控制限，它能减少I类错误和Ⅱ类错误的净经济损失。它有两个基本 的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助 过程保持受控状态。亦即指附有控制界限的图表，用以描述样本数据 与界限比较。若数据超出界限或出现“链”及非随机图形，表示过程 存在特殊原因变差，则应采用适当的措施加以消除。 4.7.1 Ⅰ类错误：拒绝一个真实的假设。例如：采取了一个适用于特 殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化；即过度控制。 4.7.2 Ⅱ类错误：没有拒绝一个错误的假设。例如：对实际上受特殊 原因影响的过程没有采取适当的措施；即控制不足。 4.7.3 计数值控制图与计量值控制图的应用比较：
统计过程控制
Statistical Process Control （ S P C ）
上海奥邦科技发展有限公司
一、统计过程控制（SPC）概述
1、统计过程控制（SPC）的概念： 指 Statistical Process Control （统计过 程控制）的英文简称。 S （ Statistical ） 统计
SPC地板项目简介
SPC地板项目简介SPC地板是一种新型的合成地板材料，也被称为石塑地板。
它是一种新兴的地板材料，有着极高的环保性能和耐用性，已经在市场上受到越来越多消费者的青睐。
本文将对SPC地板的项目进行详细介绍，包括其介绍、制造工艺、特点和应用。
SPC地板的制造工艺主要包括四个步骤：S、P、C和H。
首先，通过石塑稳定层（S）的添加，提高地板的稳定性和平整性。
其次，通过PVC花纹层（P）的添加，使地板具有美观的外观。
然后，通过SPC基材（C）的增加，提高地板的耐用性和抗磨性。
最后，通过石塑装饰层（H）的覆盖，使地板具有防水、防潮和防尘的功能。
通过这四个步骤的组合，SPC地板不仅具有高度的环保性，还具备了流行的装饰效果。
SPC地板有许多独特的特点，使其成为消费者的首选之一、首先，SPC地板具有极高的耐压性和耐磨性，能够经受住高强度的踩踏和摩擦，延长使用寿命。
其次，SPC地板具有优异的防水性能，可以在湿润的环境下使用，如厨房和浴室。
此外，SPC地板还具有防火、防腐、防潮和防尘的特性，可以有效地保护家庭成员的健康。
最后，SPC地板的安装和维护非常简单，减少了用户的工作量。
SPC地板的应用范围非常广泛。
首先，它可以用于家庭住宅的装修，如客厅、卧室和书房。
它的优异性能和多样的花纹颜色可以满足不同家庭的需求。
其次，SPC地板可以用于商业场所的装修，如酒店、餐厅和商场。
它的美观耐用和易于清洁的特性使其成为商业场所的首选。
此外，SPC地板还可以用于学校、办公楼和医院的装修，提供一个安全、健康和舒适的环境。
总的来说，SPC地板作为一种新兴的地板材料，有着极高的环保性能和耐用性。
它的制造工艺和特点使其成为消费者的青睐。
其应用范围广泛，可以用于家庭住宅、商业场所和公共建筑的装修。
作为一种新兴的地板材料，SPC地板在未来的发展中将发挥重要的作用，为人们提供更加美观、环保和舒适的居住和工作环境。
超详细的SPC材料
超详细的SPC材料统计在制程管制之应用(SPC) 1目录一、SPC的应用步骤二、数据统计方法的基础三、母集团、样本与数据的关系四、统计量与计算方法五、直方图六、管制图七、制程能力调查 2一、SPC的应用步骤我们知欲推动SPC有一个观念是须先确立的，因SPC它不只单是一个统计技术也是一个制程管制的系统，并可向前延伸至进料管制系统，向后延伸至成品出货管制系统，所以欲推动SPC时，必须要先从整个系统设计开始，方能达到维持制程与提升制程能力的目的。
而事实上，每一个公司的历史背景、文化、组织气候皆有所不同，所以在系统的设立上必有所不同，当然在统计技术这方面已成为一个世界性的语言了，故我们在此所提供之SPC的应用步骤，仅为业界参考，可依公司之现状与组织气候酌为调整，在此要腔调的为SPC不是一个观念，而是要行动的，希望大家能够实际的去施行这是最重要的一点。
步骤一:确定制程流程,首先制程程序要明确，依据制造绘制制造流程图，并依据制造流程图工程品质管理表。
步骤二:决定管制项目,如果把所有对品质有影响的项目，不论大小、轻重缓急一律列入，或把客户不很重视的特性一并管制时，徒增管制成本浪费资源且得不偿失。
反之，对方如果重要的项目未加以管制时则不能满足设计者、后工程与客户的需求，则失去管制的意义。
步骤三:实施标准化,欲求制程管制首先即得要求管制安定，譬如在风浪很大的船上比赛乒乓球，试问能否确定谁技高一筹，故制程作业的安定是最重要的先决条件。
所以对于制程上影响产品品质的重要原因，应先建立作业标准，并透过教育训练使作业能依此标准进行。
步骤四:制程能力调查,为了设计、生产、销售客户满意且愿意购买产 3品，制造该产品的制程能力务必符合客户的需求。
因此制程的能力不足时，必须进行制程能力的改善，而且在制程能力充足后还必须能继续维持，所以在品质管理的系统中制程能力的掌握很重要。
步骤五:管制图的运用,SPC的一个基本工具就是管制图，而管制图又分计量值管制图与计数值管制图，其内又分各种的计量值与计数值管制图，所以如何选用适当的管制图，并将管制图上的三条线画好，是做好SPC的重要作业。
SPCC材料性能及材料密度
SPCC材料性能普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。
有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H 为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
spc是什么材料
spc是什么材料
SPC是什么材料。
SPC，全称为Stone Plastic Composite，中文名为石塑复合材料，是一种新型的
环保材料。
它是由石粉、聚乙烯和其他辅助材料经过一系列的工艺加工而成的一种高性能、高稳定性的复合材料。
SPC材料在地板、墙板、地砖等装饰材料领域有着广泛的应用，受到了市场和消费者的青睐。
SPC材料的优势主要体现在以下几个方面：
首先，SPC材料具有很高的环保性能。
相比于传统的PVC地板材料，SPC材
料在生产过程中不含甲醛、苯、重金属等有害物质，符合国家环保标准，对人体和环境无害。
其次，SPC材料的耐磨性和耐压性能非常出色。
由于其主要成分是石粉，因此SPC地板的硬度非常高，不易受到划痕和磨损，同时还具有很好的耐压性能，不易变形和开裂。
另外，SPC材料还具有很好的防水性能。
它的主要成分聚乙烯是一种不易受潮
的材料，再加上石粉的加入，使得SPC地板在潮湿环境下也能保持稳定，不会发
生膨胀和变形。
此外，SPC材料的安装和维护非常方便。
由于其采用了无胶水、无怪味的安装
方式，不仅安全环保，而且还可以大大减少安装时间和成本。
而且SPC地板的清
洁和维护也非常简单，只需用清水擦拭即可。
总的来说，SPC材料是一种非常优秀的装饰材料，它的环保性能、耐磨性能、
防水性能以及安装维护的便利性都使得它在市场上具有很大的竞争优势。
未来，随着人们对环保、健康的追求，SPC材料必将在装饰材料领域发挥越来越重要的作用。
spc材料
spc材料SPC材料，全名为石塑复合地板材料。
它是一种新型环保建材，逐渐在家居装修中得到广泛应用。
SPC材料是由石塑复合地板（Stone Plastic Composite）简称SPC地板，它的特点是高强度、高耐磨、无甲醛、防水防潮、耐火、防霉、易清洁等。
它是一种由石塑地板和层压膜材料通过热压复合而成的地板材料。
SPC地板材料的主要成分有:石塑粉末，聚氯乙烯树脂，石粉等。
SPC材料通过独特的工艺制作，其表面经过UV处理，防潮性能更加优良，不会受潮膨胀。
在市场上有各种色彩和纹理可供选择，可以满足不同风格和需求的消费者。
此外，SPC材料高强度、高耐磨的特点使其在家庭、商业场所等地面装修中得到广泛应用。
不仅如此，SPC材料还具有隔音、防滑、抗菌等功能，使其在医院、学校、酒店等公共场所中的应用越来越受到青睐。
相比于传统的地板材料，SPC材料有许多优势。
首先，SPC材料无需使用胶水进行安装，减少了对室内空气的污染。
其次，SPC材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，不易产生划痕和污渍，使用寿命更长。
再者，SPC材料的防水性能良好，可以有效防止地板受潮变形。
另外，SPC材料易于清洁，只需用湿布或拖把擦拭即可保持地板清洁整洁。
尽管SPC材料有许多优势，但也存在一些不足之处。
首先，SPC材料的价格相对较高，超出了一些消费者的预算。
其次，由于SPC材料的硬度较高，脚感相对较硬，缺乏传统地板的柔软感。
此外，SPC材料的环保性还有一定的争议，一些人认为SPC材料中所含的有机物对人体健康有害。
针对这些问题，生产商应该进一步改进制造工艺，提高SPC材料的环保性能。
总的来说，SPC材料以其高强度、高耐磨、无甲醛、防水防潮等优点逐渐成为家居装修的热门选择。
在未来，随着技术的不断创新和提升，相信SPC材料会在市场上得到更广泛的应用。
但同时也需要加强对SPC材料环保性能的监管，确保其对人体健康的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
High accuracy screen printer High speed chip mounter Multi-function SMD mounter N2 hot air reflow system ICT
PCBA
DIP
ICT/ATE
Function Test
– 關鍵品質特性 – 錫膏厚度、產品不良率
舉例：
74.42 7.47 52.21 14.74
量測系統分析： 實施適當的統計研究，藉以分析各種型式之量測和 試驗設備系統所得結果的變異 量測裝置的再現性：指重覆量測某一特性而產生相同值的程度
同一位量測者使用同一個量測儀器對同一零組件的同一個特性進行多次 量測，所獲得的量測值的變化量就是該量測裝置的再現性
ICT
• 在SMT製程中的錫膏印刷機（SPP）做錫膏厚度管制 • 問題描述： – GR&R：P/T 值≧0.5 – 管制圖：管制圖形的pattern有異 – 製程能力指標：Cpk≒4~6
採用6 Sigma的DMAIC流程改善SPC 在PCBA之應用
確認問題 ：確認核心流程與關鍵品質特性 界定要求 ：界定顧客需求 設定目標 ：對Xbar-R chart與P chart設目標 驗證問題∕流程 ：對SPP的錫膏厚度作GR&R 精確問題∕目標 ：GR&R的P/T值≦0.3 發展因果假設 ：對現有SPC狀況作分析 確認幾個關鍵問題根源 ：畫要因分析圖 驗證假設 ：確認問題所在並更新作法
Mark
Xbar Chart by Operator
160
Anson John Mark
Operator*PartNum Interaction
160 UCL=154.3
Operator
Anson John Mark
Sample Mean
150 140 130 0
Average
Mean=148.9 LCL=143.6
By PartNum
%Contribution %Study Var 155 145
Sample Mean
140
Mean=141.2 LCL=136.4
Average
量 測 中 心 線
100
50 135 0 Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 125
• 實驗結果
5 6
想法根除問題 測試解決方案 解決方案標準化
：選定主題（Cp、Cpk達到1.33） ：根據二次要因，測試重要要因 ：將可能的要因以解決方案標準化
：寫SOP與操作準則 ：依據DMAIC作下階段的改進
設定維持績效的衡量標準 視需要匡正問題
Define：確認核心流程與關鍵品質特性
• 對於PCBA製程中 – 核心流程如下圖
• Xbar-R管制圖：計量值管制圖 – 數值可以用數值來量測並表示 • P管制圖(不良率)：計數值管制圖 – 數值不能用計量或連續尺度來表示 – PCBA部分僅有良與不良、合格與不合格，故使用 p chart 較為合適
Define：界定顧客需求與設定目標
• 對客戶而言
客 戶 要 求 事 項
對重要製程做管制 相關人員需受過訓練 未達製程要求目標時的改善動作 超出管制界限後的分析與對策 需定期調整管制上下限
• 管制圖（Control Chart）
– 為一圖形表示工具，用來監控品質特性之量測值隨時間 變化之情形
• 製程能力分析（Process Capability Analysis）
– 為估計製程能力之工程分析
製造廠SPC改善前的狀況
SMT
X bar R chart High accuracy screen printer High speed chip mounter Multi-function SMD mounter N2 hot air reflow system
Define：用何種手法做管制與確認目標
SMT
High accuracy screen printer High speed chip mounter Multi-function SMD mounter N2 hot air reflow system ICT
PCBA
DIP
ICT/ATE
Function Test
Gage R&R (ANOVA) for Measure
Components of Variation
100 %Contribution %Study Var 165 160 155 150 145 140 135 130
Gage name: Date of study: Reported by: Tolerance: Misc:
150
140
PartNum
1
2
3
4
5
6
Analysis：問題根源的假設﹨分析循環
(a) 分析資料∕流程
確定與選出 「關鍵少數」 的原因
精化或排除假設
(b) 制訂因果假設
（繪出要因分析圖）
分析資料∕流程
• 資料分析：使用衡量和資料（已收集到的） • 流程分析：更深入調查和了解工作方式
Analysis：分析資料∕流程（Xbar-R）
PartNum
165 160 155 150 145 140 135 130
1
2 Chart by Operator
15
Anson John Mark
By Operator
UCL=13.44
Sample Range
10 5 0 0 R=5.222 LCL=0
Operator Anson
John
降低人的變異
– 人與儀器上的變異過大，將 影響量測精準度
%Contribution Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operator Part-To-Part Total Variation 2F 73.35 15.53 57.82 40.98 26.65 100.00 3F 43.91 20.86 23.05 23.05 56.09 100.00
A
B
C
Measure：訂定量測錫膏的方法
Gage R&R (ANOVA) for Measure
Components of Variation
Gage name: Date of study: Reported by: Tolerance: Misc: SPP's GR&R Experiment 2001/12/05 John Lu 60
• 問題：對於
X R 管制圖
– 管制圖：管制圖形的pattern有異
• 經常每12小時，平均值會變動
– 製程能力指標：Cpk≒4~6
• 代表錫膏厚度的變異很小
• 目的：
– 消除不正常的pattern – 讓不正常的Cpk變的正常化
190 185 185 180 CL 180 175 165 170 160 165 155 150 160 145 155 140
量測裝置的再生性：指不同的人使用同一量測裝置，進行同一 量測所獲得量測值的變異量 再生性是建立在以事實基礎上，即當存在變異性時，每位量測者的量測 平均值會有所不同
Measure：衡量現有量測儀器能力
由GR&R實驗得到的資訊
% Contribution Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operator Part-To-Part Total Variation 2F 73.35 15.53 57.82 40.98 26.65 100.00 3F 43.91 20.86 23.05 23.05 56.09 100.00
報告大綱
• SPC（統計製程管制）的概念 • 製造廠SPC改善前的實行狀況 • 利用DMAIC流程作改善 – 問題的發現與魚骨圖分析 – 改進的策略與手法 • 未來的研究目的
SPC的功能與目的
原 料 方 法 工 具
製程
實行
採取行動 環 境 因 素
設 備
操 作 員
觀 察值
收集數據
決策
規劃行動方 案
診斷
Percent
PartNum
155 145
1
2
3
4
R Chart by Operator
Anson John Mark
By Operator
UCL=12.30
Sample Range
10
5
– 以中心線為基準（P/T=0.28） – 以下緣為基準（P/T=0.36）
Operator
Anson John Mark
• 2、3F的量測儀器其P/T值皆大於0.3
– P/T≦0.1 是表示計量能力適當
• 人與儀器上的變異過大，將影響量測精準度 • 需對人員與儀器做改善動作
Measure：研擬底線誤差衡量並確認改進機會
• 降低人與機器的變異
– 2、3F的量測儀器其P/T值 皆大於0.3
• 2F（P/T=0.7） • 3F（P/T=0.51）
降低儀器的變異
否
做GR&R實驗，確 認%GRR＜30%
是 持續減低變異，達 到%GRR＜10%
Measure：訂定量測錫膏的方法
• 量測中心線 V.S. 量測下緣 – 由於量測儀器限制，其量測基準線較雷射光粗 – 比較兩者的 P/T 值 • 實驗假設 – 對實驗人員做充分的訓練 – 以Monarch的DM2做量測（Pitch=0.65）
A
Other
GR&R 的實驗