汽车座椅头枕冲击测试仪座椅靠背及头枕吸能性试验
汽车座椅头枕的冲击性能研究
Th n lss o mp c a a i y o e th a r s u o e a ay i n i a tc p b l f a e d e t or t mo i i t s f a bl e
Ke r s H e d e t I p c a a i t Dy a i i u a i n y wo d : a r s ;m a t p b l y; n m c s c i m l to
中图分 类号 :H1 ,4 3 6 文 献标 识码 : T 6U 6. 4 A
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机 械 设 计 与 制 造
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第 3期 2 1 年 3月 01
文章编号 :0 13 9 (0 10 — 1 8 0 10 — 9 7 2 1 )3 0 1 — 3
汽车座椅 头枕 的冲击性 能研 究 冰
1日 吾 J l
座椅是汽车重要的安全部件之~ , 越来越受 到人们 的重视 。
2 国头枕碰撞安全性能法规 我
G 10 3 0 6中对 头枕 的安全性能做 出了明确规定 , B 5 8 —2 0 其
本课题研究的是 座椅主要通过试验与仿 真分析相结合 的方法 , 研究它在静载荷和 中对座椅安全性能 的评价分为静态和动态两种。
行 研究 , 将静强度与冲击强度的研究相结合 , 为座椅结构进一步 击试验 : 撞击点在座椅 中心面上距离头枕顶端 , 平行 于躯 干基 准 的改进设计提供依据。
★来稿 日 :0 0 0 — 2 ★ 期 2 1— 5 0 基金项 目: 市教委优秀青年教师基金( d 0 0 2 上海 g 一72 ) j
中华人民共和国汽车行业标准__座椅
中华人民共和国汽车行业标准QC/T633–200×客车座椅The seats of passenger vehicles(征求意见稿)200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3 术语和定义4 要求4.1 一般要求4.2 零部件要求4.3 装配要求4.4 调节功能4.4.1 座椅头枕4.4.2 座椅总成纵(横)向调节机构4.4.3 靠背角调节机构4.4.4 座椅扶手4.5 安全性4.5.1 座椅背面的安装件或附件4.5.2 座椅纺织面料4.5.3 座椅有机材料的燃烧特性4.5.4 座椅头枕4.5.5 安全带的安装和固定4.5.6 纵(横)向调节机构的锁止力4.5.7 座椅扶手强度4.5.8 座椅脚蹬强度4.5.9 座椅强度4.6 可靠性4.6.1 纵(横)向调节疲劳性能4.6.2 座椅扶手循环试验4.6.3 座椅脚蹬循环试验4.6.4 靠背骨架总成耐久性4.6.5 靠背调角器耐久性5 试验方法5.1 座椅面料断裂强力试验5.2 座椅面料耐摩擦色牢度试验5.3 座椅面料透气性试验5.4 座椅衬垫材料性能试验QC/T 633—200×5.5 座椅5.6 座椅总成纵(横)向调节功能试验5.7 座椅有机材料燃烧特性试验5.8 座椅头枕试验5.9 安全带安装固定点强度试验5.10 座椅扶手强度试验5.11 座椅脚蹬强度试验5.12 座椅强度试验5.13 纵(横)向调节疲劳试验5.14 座椅扶手循环试验5.15 座椅脚蹬循环试验5.16 靠背骨架总成耐久性试验5.17 靠背调角器耐久性试验6 检验规则6.1 出厂检验6.2 型式检验7 标志、包装、运输、贮存前言本标准是对QC/T 633-2000《客车座椅》的修订。
本标准代替QC/T 633-2000《客车座椅》,其主要技术差异如下:1、增加了以下要求:a)外购件、外协件的要求;b)座椅纺织面料断裂强力、缝合部位接缝强力的要求;c)座椅纺织面料的基本安全技术要求;d)座椅有机材料阻燃性能的要求;e)座椅调节装置调节功能的要求;f)纵(横)向调节疲劳性能的要求;g)座椅扶手强度和可靠性的要求;h)座椅脚蹬强度和可靠性的要求;i) 靠背骨架总成耐久性的要求;j) 靠背调角器耐久性的要求;k) 座椅总成纵(横)向调节功能的要求;2、更新了以下标准:a)GB/T 5453—1997 纺织品织物透气性的测定b)GB 8410—2006 汽车内饰材料的燃烧特性c)GB 13057—2003 客车座椅及其车辆固定件的强度d)GB l4166—2003 机动车成年乘员用安全带和约束系统e)GB 14167—2006 汽车安全带安装固定点3、修改了以下内容:a)客车座椅的名词术语;b)型式检验产品合格判定规则。
汽车座椅头枕强制性试验影响因素分析
汽车座椅头枕强制性试验影响因素分析发布时间:2021-07-08T07:33:38.938Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:王月刘于[导读] 座椅是汽车上与乘员接触最为紧密的零部件之一,能够为乘员提供舒适的驾乘感受,更为重要的是保证车辆行驶过程中或遭遇事故时车内乘员的安全,最大限度减少乘员所受到的伤害"。
诺博汽车系统有限公司河北省保定市 071000摘要:汽车座椅是乘员约束系统的至关重要的组成部分,起到保障乘员安全性和舒适性方面的重要作用。
伴随着汽车技术的迅速发展以及人们对汽车性能需求的不断提升,从而对汽车座椅的要求也在不断增加。
座椅及头枕主要作用是为乘员提供舒适的乘坐环境、支撑乘员重心。
与此同时,在车辆发生事故时候,可以防止乘员受到伤害或者把伤害降到最低。
所以,汽车座椅以及头枕性能的质量好坏可以直接影响到车内乘员在发生碰撞事故过程中的人的安全。
所以,汽车座椅及头枕性能- -直是国家重点要求的强制性检验项目,当下国际社会都建立了相应的标准法律法规去保障其稳定性和安全性。
关键词:汽车座椅头枕;强制性试验;影响因素引言:座椅是汽车上与乘员接触最为紧密的零部件之一,能够为乘员提供舒适的驾乘感受,更为重要的是保证车辆行驶过程中或遭遇事故时车内乘员的安全,最大限度减少乘员所受到的伤害"。
特别是座椅头枕,除了提供乘员头枕支撑,减缓乘员乘坐疲劳外,在车辆发生碰撞时,可以有效减轻乘员颈椎受到的损伤,对于保护乘员头部和颈部的安全起着至关重要的作用。
因此,座椅头枕作为重要的安全部件,国家认监委规定对座椅头枕实行强制性检验。
目前针对座椅头枕的国家标准主要有GB1 5083-2006《汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法》、CB11550-2009《汽车座椅头枕强度要求和试验方法》。
这两个标准中,除了对头枕的外观和尺寸的要求外,主要的两项试验为头枕静态强度试验和头枕能量吸收性试验,目的在于考察头枕在受到人体头部冲击时,对乘员头部保护效果以及对座椅结构,调节和锁止功能的影响,是评价头枕安全性能的最基本要求[”。
GB115501995汽车座椅头枕性能要求和试验方法
GB115501995汽车座椅头枕性能要求和试验方法汽车座椅头枕GB 11550—1995性能要求和试验方法代替 GB/T 11550—89Motor vehilles-Seats head restraints-Performance requirements and test methods1 主题内容与通用范畴本标准规定了汽车座椅头枕的性能要求和试验方法。
本标准适用于M1类车辆的前排外侧座椅头枕。
2 引用标准GB/T ll559 汽车室内尺寸测量用三维H点装置GB/T 11563 汽车H点确定程序3 术语3.1 头枕指用以限制乘员头部相对躯干向后移位的弹性装置,其作用是发生撞车事故时,减轻乘员颈椎可能受到的损害。
3.2 头部模型(头型)指直径为165mm的球状或半球状的刚性模型,动态试验时其作用于撞击点的有效质量为6.8kg。
3.3 假背(靠背加载板)依照GB/T 11559规定的人体模型躯干背部形状制作的曲面加载板。
3.4 座椅中心面GB/T 11559规定的成人男子50百分位的三维H点装置按GB/T 11563的程序着坐在座椅上,由三维H点装置左右对称中心面来确定的座椅基准面。
4 性能要求4.1 位置及尺寸头枕的位置及尺寸应满足下述要求,然而位置能够调剂的头枕应能固定在同时满足4.1.1及4.1.2要求的位置上。
4.1.1 沿平行于躯干基准线测量头枕的顶端到R点的长度,驾驶员座椅为700mm以上,其他座椅为650mm以上。
4.1.2 由头枕顶端沿平行于躯干基准线方向向下65mm处或者由R点沿平行于躯干基准线向上635mm处,头枕的外形宽度以座椅中心面为对称面,左右各应宽85mm以上。
4.1.3 位置能够调剂的头枕的外形高度沿平行于躯干基准线方向测量为100mm以上。
4.2 强度和吸能4.2.1 头枕按5.2的方法试验时头型移动量必须小于102 mm,将载荷加至890 N时头枕及其安装部件在座椅及靠背等损破前不能破旧或脱落。
座椅冲击试验方法
座椅冲击试验方法
座椅冲击试验是用来测试座椅在发生碰撞或冲击时的安全性能的一种试验方法。
通常包括以下步骤:
1. 设计试验方案:根据相关标准和要求,确定试验使用的冲击装置和测试条件,包括冲击速度、冲击角度和试验负荷等。
2. 安装试验样品:将待测试的座椅安装在试验平台上,确保座椅的安装方式和试验条件符合相关标准。
3. 确定试验参数:根据试验方案,设定冲击速度、冲击角度和试验负荷等试验参数,并对试验装置进行调整和校准。
4. 进行冲击试验:根据设定的试验参数,进行冲击试验。
试验过程中应记录冲击过程中的座椅变形情况、应力和应变等相关数据,以便对试验结果进行分析和评估。
5. 评估试验结果:根据试验数据和标准要求,评估座椅在冲击试验中的安全性能。
评估可以包括对座椅结构、材料和连接件等进行分析,以确定座椅是否满足相关安全标准的要求。
6. 编写试验报告:根据试验结果和评估,编写试验报告,总结试验过程、结果和结论,向相关部门或机构提供相关信息。
需要注意的是,座椅冲击试验方法的具体步骤和要求可能会因不同的行业标准和国家标准而有所差异,以上步骤仅作为一般
参考。
在进行座椅冲击试验之前,应首先了解并遵守相应标准和规范。
《汽车座椅、座椅固定装置及枕强度要求和试验方法
长春汽车检测中心
07-固定强度 a. 安装在车底板上的座椅总成,通过座椅质心,分别承受水平 向前和向后各施加的相当于座椅总成重量20倍的负荷,座椅总成和 车身本体不得分离。对于可调试座椅,其调节装置在试验中应能使 座椅保持原调节位置,但试验后调节装置允许失去调节功能。在座 椅背面有防止座椅后退的结构件时,对座椅可进行向前加载。 b. 对于向前座椅,当汽车安全带安装固定点在座椅上时,要求 在对座椅施加20倍座椅总成重量负荷的同时,还要按国GB14167《汽 车安全带安装固定点》中的有关规定在加13500±200N的负荷, 因为 在这种情况下安全带固定点受到的负荷也同时加到座椅固定点上,此 时对座椅的要求仍与a中规定一致。 c. 对铰链式可翻转座椅,通过座椅质心,沿水平方向只向前施 加相当于座椅总成重量20倍的负荷。座椅总成与车身本体不得分离。
07-04-04
• 编制原则: • 1、采用国际先进的汽车座椅系统技术法 规和安全标准; • 2、标准的编写按照GB/T1.1-2002《标 准化工作导则 第一部分:标准的结构和 编写规则》; • 3、在深入调研的基础上,吸收和听取汽 车主机厂和座椅生产企业等有关座椅的 科研、设计、制造、使用和管理等各相 关部门的意见。
长春汽车检测中心
07-04-04
长春汽车检测中心
07-04-04
长春汽车检测中心
07-04-04
3)在技术要求方面: a. 一般技术要求: 首先标准中与原标准修订前一致,强调了座椅调节 装置和移位装置方面的要求,但比原标准规定的更具体 和更有操作性。对M1类和M2、M3和N类汽车座椅分别进 行技术要求方面的详细说明。并对座椅背面部件按区域 规定了具体要求;对不适用于一些特殊座椅和部件的情 况作了具体解释说明。即“不适用于:表面凸起部分的 突出高度小于3.2mm,且突出高度不超过突出部分宽度一 半的区域;最后排座椅和背对背安装的座椅;位于通过 该排座椅最低R点的水平平面以下的座椅靠背部分(如果 每排座椅高低不同,则从后排座椅起,该水平面应通过 前排座椅的“R”点,在垂直方向或高或低形成一个台阶) 以及“柔性金属网”部件”。 长春汽车检测中心
GB 15083-2006 汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法
GB 15083—2006(2006-09-01发布,2007-02-01实施) 代替 GB 15083—1994前 言本标准的全部技术内容为强制性要求。
本标准代替GBl5083—1994<(汽车座椅系统强度要求及试验方法》。
本标准修改采用欧洲经济委员会ECE Rl7法规(版本3,2000年版)《机动车座椅、座椅固定装置及头枕认证的统一规定》本标准根据ECE Rl7重新起草,在附录G中列出了本标准章条编号与ECE Rl7法规章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情,在采用ECE Rl7法规时,本标准做了一些修改。
本标准与ECE Rl7技术性差异及其原因如下:——本标准删除了ECE Rl7法规中的附录3“汽车乘座位置‘H’点和实际靠背角的确定程序”的全部内容。
标准中涉及到新颁布的GB ll551—2003中的附录C中的内容执行。
避免了由于标准起草用语的差异在实际操作时产生误差。
——增加了座椅固定装置、调节装置、锁止装置以及移位折叠装置强度的静态试验方法(5.3.2),增加了标准的可操作性——删除了ECE Rl7中“认证程序及认证标志”的内容,其原因是标准体系和法规体系的形式差别所致。
本标准与GB 15083—1994的主要差异:——增加了座椅靠背吸能的要求;(本版的4.1.3)——增加了头枕方面的试验要求;(本版的4.4~4.13)——增加了防止移动行李对乘员伤害的特殊规定;(本版的4.15)——增加了资料性附录附录G。
(见本版的附录G)本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录,附录G为资料性附录。
对于新定型的产品,自标准实施之日起施行;对于已定型的产品,自标准实施之日起12个月后施行。
本标准由国家发展和改革委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:第一汽车集团公司技术中心。
本标准主要起草人:李强、唐鬼亨、丁晓东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——GB 15083—1994。
轿车座椅主动式头枕吸能性分析
中图分类 号 :H1 ,4 1 文 献标识 码 : T 6U 6. 9 A
1 引言
目前人们对汽车座椅头枕的舒适性和安全 I要求越来越高 , 生
2 主动式头枕调整机构及有限元模型
本文研究的主动式头枕调整机构装在座椅框架的上端部 , 一
该头枕按照预 座椅头枕安全性能的优劣直接关系到车内乘员在车辆发生追尾 对连杆将发生碰撞 时靠背吸收的能量传递给头枕 ,
汽车行驶安全 陆, 主要应用在中高档桥车的座椅上。
图 1主动式头枕调整机构
座椅头枕吸能性主要研究头枕在受到冲击载荷时, 各部件的
座椅头枕吸能性主要研究头枕在受到冲击载荷时, 各部件的
nt e m n oe o h ett c r、e rsaddmm 'ha e u frh di e . cl i le t dlftesas ut eha et u ys e istp o e e e m r u d n d s t c resa Ace- v t
ZHAO Bo, AN n —q n SHEN o F Pi g i g, Ta
( o eeo uo bl E gn eigS ag a U i ri f n ier gS ine S a g a 2 10 ,hn ) C l g f tmoi n ier ,h n h i nv syo g ei ce c ,h n hi 0 6 0 C ia l A e n e t E n n
来 事故中的人身安全 。 座椅头枕的 目的是为 了在驾驶时给驾驶员头 先设定在座椅骨架上的转动支点 ,同时水平 向前和向上运动,
该装置的结构相对于其他形式的主动式头枕来说 部 良好的支撑 , 良好 的头枕设计能减少长期驾驶疲劳 , 提高舒适 达到设计位置。 调节原理也相对简单 : 上方用衬垫支撑 , 由一条连杆连 性。 主动式头枕将头枕与座椅靠背相连结 , 当车祸发生时, 驾驶员 比较简单 , 车辆遭后方追撞时 , 乘客的身体 因撞 背部瞬间与座椅靠 背挤压 ,杠杆原理让位于座椅背靠的支点不 接至座椅靠背内的压力板 , 会撞 将压力板往后推 , 促使头枕往上往前推 动, 头枕上部 即会 向前支撑住头 、 颈部 , 有效避免车辆撞击时 , 对 击力的作用 , 向靠背,
汽车座椅头枕性能校核规范
汽车座椅头枕性能校核规范与流程汽车座椅头枕性能校核规范与流程一.校核目的校核汽车座椅头枕否满足法规要求。
二.校核标准GB11550—2009 汽车座椅头枕强度要求和实验方法三.校核过程用catia打开汽车座椅模型(前排为例),输入座椅R点,座椅靠背角等条件;在座椅对称平面内测量座椅头枕高度,测量方向垂直千靠背角所在方向;在C截面所在平面面内测量头枕宽度(必要时,头枕宽度在过从座椅基准点沿基准线向上635mm处且垂直千基准线的平面内来确定)。
.数据搜集车型/参数 A B L D C 408 876 602 200 108 73轩逸830 574 178 110 70桓852 621 203 130 50压845 612 212 112.5 60I Joosa 860 616 220 110 72细881 609 219 108 53但诬873 594 179 223 100归835 605 208 217 22Eid 906 650 218 115 39823 544 218 125 62高度可调的头枕因满足以下法规要求:1.前排头枕高度(图中A)不应低千800mm(其中对千高度可调的头枕,在可调节的最高位置测量头枕高度),其他排头枕高度不低千750mm。
若为保证头枕与车顶、车窗和车身其他结构部件之间留有足够间隙,对千前排座椅可以小千800mm,对千其他排座椅可以小千750mm,但该间隙(图中C)不应超过25mm。
2.对千后排中间座椅或乘坐位置的头枕,可降低上述规定高度,但不应低千700mm。
3.对千高度可调的头枕,在750mm以下应无使用位置。
4.对千高度可调的头枕,头枕使用部分的高度(图中L)不应小千100mm。
5.对千安装高度可调的头枕,在头枕调至最低位置时,头枕与座椅靠背的间隙不应大千25皿n。
6.头枕宽度应保证为正常坐姿的乘员提供足够的头部支撑面,应保证头枕两侧距座椅垂直中心平面的距离(图中D)都不小千85mm。
座椅头枕强度要求和试验方法
座椅头枕强度要求和试验方法一、头枕强度头枕强度是指头枕在承受一定负荷时,不发生损坏或变形的能力。
头枕强度要求包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度静态强度是指头枕在静止状态下承受一定负荷而不发生损坏或变形的能力。
静态强度测试方法如下:(1)将头枕固定在测试设备上;(2)在头枕表面施加一定的负荷,持续一段时间;(3)观察头枕是否有损坏或变形现象。
动态强度动态强度是指头枕在动态状态下承受一定冲击负荷的能力。
动态强度测试方法如下:(1)将头枕安装在实际座椅上;(2)利用冲击试验机对头枕进行冲击试验;(3)观察头枕是否有损坏或变形现象。
二、头枕刚度头枕刚度是指头枕在受到一定负荷时,发生的变形量与负荷之间的关系。
头枕刚度要求包括静态刚度和动态刚度两个方面。
静态刚度静态刚度是指头枕在静止状态下受到一定负荷时发生的变形量与负荷之间的关系。
静态刚度测试方法如下:(1)将头枕固定在测试设备上;(2)在头枕表面施加一定的负荷,记录变形量;(3)计算变形量与负荷之间的关系。
动态刚度动态刚度是指头枕在动态状态下受到一定冲击负荷时发生的变形量与负荷之间的关系。
动态刚度测试方法如下:(1)将头枕安装在实际座椅上;(2)利用冲击试验机对头枕进行冲击试验,记录变形量;(3)计算变形量与冲击负荷之间的关系。
三、头枕稳定性头枕稳定性是指头枕在使用过程中保持固定位置的能力。
头枕稳定性要求包括静止状态下的稳定性和动态状态下的稳定性两个方面。
静止稳定性静止稳定性是指头枕在静止状态下保持固定位置的能力。
静止稳定性测试方法如下:(1)将头枕放置在测试设备上;(2)观察头枕是否能够在重力作用下保持固定位置。
2. 动态稳定性动态稳定性是指头枕在动态状态下保持固定位置的能力。
动态稳定性测试方法如下:(1)将头枕安装在实际座椅上;(2)利用振动试验机对座椅进行振动试验;(3)观察头枕是否能够在振动过程中保持固定位置。
四、头枕耐久性头枕耐久性是指头枕在使用过程中保持原有性能的能力。
一种汽车座椅头枕冲击试验控制方法及装置[发明专利]
专利名称:一种汽车座椅头枕冲击试验控制方法及装置专利类型:发明专利
发明人:周舟,刘勇,伍国荣,邢印强,陶遇春,韦炳机
申请号:CN202111176644.2
申请日:20211009
公开号:CN114112277A
公开日:
20220301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明旨在提供了一种汽车座椅头枕冲击试验控制方法及装置,通过录入初始数据、信号采集和信息反馈这三个步骤来实现座椅头枕冲击试验设备的设备试验数据,能够通过远程服务器进行存储和管理,保证试验数据的安全和提高数据的利用率。
本发明汽车座椅头枕冲击试验控制方法及装置,针对标准要求,高精度数据采集和远程服务构架,使得试验高效智能。
申请人:柳州市智能制造科技服务中心
地址:545005 广西壮族自治区柳州市广雅路北二巷10号
国籍:CN
代理机构:长沙正奇专利事务所有限责任公司
代理人:周晟
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汽车座椅头枕冲击...
河北工业大学城市学院毕业设计说明书作者:陈慧超学号: 085265 系:机械工程专业:车辆工程题目:汽车座椅头枕冲击试验装置设计指导者:武一民教授评阅者:2012 年 06月 01 日汽车座椅头枕冲击试验装置设计摘要:汽车座椅头枕是汽车上与人体接触最密切的部件,汽车座椅不但要乘坐舒适,还应能承受人体重量,同时还应能经受车辆诸如起步、加速、制动等重复动作和碰撞事故的冲击,汽车座椅头枕是汽车上重要的被动安全系统之一。
每年的汽车乘员伤亡事故中,有相当大的比例是有成员与座椅的二次碰撞或车辆固定件失效一起的。
因此,国家和行业制定了一系列的技术标准和试验方法, 对汽车座椅头枕的要求越来越严格。
本文主要介绍汽车座椅和根据国标、行业标准及试验方法研制汽车座椅头枕冲击试验装置。
.关键词: 汽车座椅汽车座椅试验试验设备研制Car Seat and Headrest Impact Test Design of the DeviceAbstract :Car seat and headrest is a part car with human body contact most closely ,Car seat not only want to take the comfortable, should also be able to withstand the human body weight, also should be able to withstand vehicles such as the beginning, accelerate, brake repetitive movements and the impact of the crash. car seat headrest is important in the car of the passive safety system . The crew accidents each year that a large proportion of the members and the seat is a secondary collision or vehicle fixed a failure cause. Therefore, the nation and industry to develop a series of technical standard and test methods of car seat headrest requirements more and more strictly.This paper mainly introduces the car seats according to the national standard, the industry standard and test methods ,to develop car seat and headrest impact test device. .Keywords:car seats, tryout of car seats, development of experiment Equipment目录1绪论 (1)1.1 设计座椅头枕冲击试验装置的意义 (1)1.2 汽车座椅头枕国、内外发展状况 (2)1.3 本次设计主要任务 (3)2 汽车座椅头枕的国家标准 (4)2.1 汽车座椅行业标准 (4)2.2 汽车头枕行业标准 (8)2.3 对汽车座椅头枕的结构和分类 (10)3 国家规定汽车座椅头枕相关试验 (13)3.1 汽车座椅动态舒适性试验方法 (13)3.2 汽车座椅头枕性能要求和试验方法 (14)4 座椅头枕冲击试验装置结构分析和设计 (16)4.1 总体尺寸的确定 (17)4.2 摆锤总成的设计 (18)4.3 绕绳机构总成设计 (19)4.4 CAXA 图纸设计 (21)4.5 使用说明 (26)结论与展望 (27)参考文献 (28)致谢 (29)1 绪论1.1设计座椅头枕冲击试验装置的意义汽车作为一种交通工具,它的实际已经日趋完善。
基于汽车座椅及头枕新规的试验研究与改进措施
基于汽车座椅及头枕新规的试验研究与改进措施邵希臣摘㊀要:文章主要以汽车座椅及头枕新规的试验研究与改进措施为重点进行阐述,首先分析国内新旧标准法规对比,其次从试验㊁分析整改几个方面深入说明并探讨,如何对汽车座椅及头枕新规的试验与改进措施,旨意在为相关研究提供参考资料㊂关键词:汽车座椅;头枕新规;试验研究;改进措施一㊁引言汽车座椅是乘员约束系统的至关重要的组成部分,起到保障乘员安全性和舒适性方面的重要作用㊂伴随着汽车技术的迅速发展以及人们对汽车性能需求的不断提升,从而对汽车座椅的要求也在不断增加㊂座椅及头枕主要作用是为乘员提供舒适的乘坐环境㊁支撑乘员重心㊂与此同时,在车辆发生事故时候,可以防止乘员受到伤害或者把伤害降到最低㊂所以,汽车座椅以及头枕性能的质量好坏可以直接影响到车内乘员在发生碰撞事故过程中的人的安全㊂所以,汽车座椅及头枕性能一直是国家重点要求的强制性检验项目,当下国际社会都建立了相应的标准法律法规去保障其稳定性和安全性㊂二㊁国内新旧标准法规对比GB15083-2006‘汽车座椅㊁座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法“是现行比较有效的国家强制性标准㊂新法规GB15083-2019‘汽车座椅㊁座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法“是在2019年10月14日发布,将于2020年7月1日正式实施㊂与GB15083-2006进行比较,2019新版标准最大的不同是在座椅固定装置㊁调节装置㊁锁止装置以及移位装置强度㊂项目以往采用的是静态试验/动态试验二选一的方式,现在必须利用动态试验进行考核㊂主要原因是静态试验存在以下几个缺点:首先,静态试验的加载只能在座椅的质心高度上加上一个相当于座椅自身重量20倍的力,而不是座椅整体受力;其次,由于座椅形状不规则㊁质量分布不均,造成质心测量存在很大的误差,并且让刚性金属杆和柔性拉带对其进行加载也一直出现争议;最后,加载速度受当前设备情况限制,普遍使用4 6s加载至设定值,这与实际的普通碰撞时间相差很多㊂因此,静态试验中座椅的受力情况和失效形式都将与实际情况有所差异,进而对产品工程师的判断产生一定的影响㊂所以,未来全面实行动态试验是一种必然的趋势㊂三㊁试验验证及改进动态试验主要是检测座椅能否符合强度的要求,就是汽车在发生碰撞的过程中可以保障其与安全带等约束系统一起保护乘员的安全;头枕性能试验主要是验证车辆在碰撞事故中,座椅头枕及靠背能否承受冲击载荷,以及能否很好的保护乘员颈椎㊁腰部;头枕吸能性试验主要验证车辆碰撞过程中乘员头部在撞击到头枕的瞬间,头枕吸收撞击能量效果,以及头枕在受到冲击载荷后,头枕的变形实际情况㊂(一)试验通过做检测座椅能否符合强度的要求的相关实验,观察实验过程得出实验结果,实验结果表明动态试验的前向试验后座椅骨架㊁固定装置没有失效,但靠背调节装置失去作用,靠背锁紧装置出现松动的情况;在头枕性试验中加载至806.3N(未达到标准要求的890N)时头枕机构失效没有办法继续加载,这两项试验都没有通过㊂动态试验的后向试验以及头枕吸能性试验都合格了㊂(二)分析整改1.动态试验的前向试验失效情况分析现场将失效座椅进行拆解,座椅骨架整体存在较小的变形并且没有出现母材破损开裂或焊缝撕裂等框架结构失效的情况㊁滑轨也没有发生损坏㊂根据实践经验分析,调角器强度不足造成试验失效的可能性比较大㊂对调角器进行进一步拆解,检查锁齿板,发现并没有出现整齿或半齿被切断的情况,但是锁齿板㊁齿轮圈啮合齿㊁固定座的凸台端部存在比较明显的被划痕迹,显示失效模式更接近于调角器被主动解锁后的跳齿情况不是锁齿板强度不够造成的滑齿状态㊂正向碰撞过程中调角器的瞬间跳齿,促使靠背向前转动,发生碰撞过程中靠背向前倒,增加了乘员受伤害的风险㊂2.头枕性能试验失效情况分析通过对失效汽车座椅和头枕现场拆解看到,座椅靠背内的头枕导管出现裂开的情况,接缝强度比较差,焊接接触面比较小㊁焊接接缝面积较小,发生碰撞时头枕失效可能让乘员颈部损伤的风险更大㊂面对这种情况,通过以下方法进行改正:把现有背框焊接头枕导管处,进行拍扁5mm的操作,是为了增加焊接的接触面积,把原来的头枕导管和背框线接触改为面接触,并对焊接工艺进行调整改正后进行验证试验整改后的汽车座椅及头枕再次进行验证,显示试验结果均合格㊂从整改后的试验结果可以总结出,本次整改在生产成本没有增加太多的情况下,座椅靠背调角器及头枕固定装置强度均有明显提升,所有试验结果都符合新法规要求,证明整改有明显的效果㊂四㊁结语综上所述,当前针对汽车座椅及头枕的国家强制性标准主要目的是为了考察座椅及头枕在车辆碰撞过程中受到人体冲击时,可以起到保护乘员的效果,这是评价汽车座椅及头枕安全性能的最基本要求㊂文章通过对某乘用车汽车座椅及头枕进行试验,分析了该汽车座椅及头枕的失效形式,设置了改进方法并且进行了试验验证,对其他企业产品开发及质量改善有着重要的意义㊂参考文献:[1]刘传龙,李四海.汽车座椅头枕强度性能试验台原理研究[J].海外文摘·学术,2019(5):122-124.[2]赵礼辉,王同,郑松林.面向提升学生创新实践能力的汽车座椅试验台开发[J].实验科学与技术,2019,17(2):22-26.[3]张燕婉.我国汽车制造企业项目成本管理研究[D].南昌:南昌大学.2010.作者简介:邵希臣,长城汽车股份有限公司;河北省汽车工程技术研究中心㊂002。
汽车座椅头枕结构对碰撞吸能性的影响
汽车座椅头枕结构对碰撞吸能性的影响陈明刚;孟正华;周磊;危学兵【摘要】The automotive seat headrest plays an important role in the passenger protection at car crash, and its structure parameters and performance have direct influence on the seat crashworthiness. In this paper, the influences of the key structural parameters of headrest on the headrest energy absorption during the crash are investigated to provide guidance to the headrest structure optimization design and improvement. According to relevant regulations of GB11550-2009, collision simulation analysis of the seat headrest structure is carried out by LS-DYNA.The effects of headrest density, thickness and packaging parameters on the maximum acceleration and high acceleration duration time of head are analyzed. The research results show that, with the increase of thickness and packaging of the headrest, the maximum acceleration and high acceleration duration time of head gradually decreases;simultaneously,with the increase of the density of the headrest,the maximumacceleration and high acceleration duration firstly decreases and then increases. According to the laws of the headrest collision simulation,a seat headrest structure designis improved for further enhancing the headrest energy absorption.%座椅头枕在汽车碰撞时对乘员头部起到保护作用,其结构及性能直接影响汽车座椅的碰撞安全性.通过研究座椅头枕关键结构参数对碰撞时头枕吸能性的影响规律,为座椅头枕优化设计与改进提供指导.根据GB11550-2009的相关标准,利用LS-DYNA对座椅头枕结构进行碰撞仿真分析,分析头枕的密度、厚度、包裹度等参数对碰撞时头部的最大加速度和高加速度持续时间的影响规律.研究结果表明:随着头枕厚度和包裹度的增加,头部的最大加速度值与高加速度持续时间逐渐减小;随着头枕密度增加,头部的最大加速度值与高加速度持续时间先减小后增大.根据头枕碰撞时的运动受力变化规律,对某车型座椅头枕进行改进,进一步提高头枕的吸能性.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P149-152)【关键词】座椅头枕;加速度;厚度;密度;包裹度;吸能性;碰撞安全【作者】陈明刚;孟正华;周磊;危学兵【作者单位】现代汽车零部件技术湖北省重点实验室武汉理工大学汽车学院,湖北武汉430070;汽车零部件技术湖北省协同创新中心武汉理工大学汽车学院,湖北武汉430070;现代汽车零部件技术湖北省重点实验室武汉理工大学汽车学院,湖北武汉430070;汽车零部件技术湖北省协同创新中心武汉理工大学汽车学院,湖北武汉430070;上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007;上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007【正文语种】中文【中图分类】TH161 引言近年来,随着汽车保有量的不断增加,汽车追尾、碰撞事故时有发生。
3C认证汽车座椅及座椅头枕产品强制性认证实施规则
编号:CNCA—02C—063:2005 机动车辆产品强制性认证实施规则汽车座椅及座椅头枕产品2005-10-10发布 2005-12-01实施国家认证认可监督管理委员会发布目录1.适用范围2.认证模式3. 认证的基本环节4. 认证实施的基本要求4.1 认证的委托和受理4.2型式试验4.3初始工厂审查4.4认证结果评价与批准4.5 获证后监督5. 认证证书5.1认证证书的有效性5.2认证证书的变更5.3认证证书的暂停、注销和撤消6. 强制性产品认证标志的使用6.1准许使用的标志样式6.2变形认证标志的使用6.3加施方式6.4加施位置7. 收费附件1 认证委托时需提交的文件资料附件2 检测项目和检测依据附件3 强制性认证工厂质量保证能力要求1. 适用范围本规则适用于M、N类汽车的座椅产品(但不适用于折叠式座椅、侧向座椅、后向座椅和M2、M3类客车中A级、I级客车使用的座椅)及M1类车辆的前排外侧座椅头枕产品。
2. 认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督3. 认证的基本环节3.1认证的委托和受理3.2型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后监督(抽样)4. 认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证的单元划分同一生产厂生产的且在以下主要方面无差异的汽车座椅及座椅头枕产品视为同一单元:1)座椅总成的结构及形状,允许座椅护面的材料及颜色不同;2)座椅软垫和骨架总成的位移调节、锁止装置等零部件的结构、材料及尺寸;3)座椅软垫的结构和材料;4)座椅总成固定装置的结构;5)头枕骨架和泡沫的结构、尺寸及材料,允许头枕护面的材料和颜色不同;6)头枕连接件的结构和材料。
4.1.2认证委托时需提交的文件资料见附件1。
4.2 型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1型式试验送样的原则认证单元中只有一个型号的,送本型号的样品。
以多于一个型号的产品为同一认证单元委托认证时,应由认证机构从中选取具有代表性的一个型号,其他型号需要时作差异试验。
摆锤式汽车座椅头枕吸能性试验台的设计
摆锤式汽车座椅头枕吸能性试验台的设计姜涛;张桂林;高俊鹏;李会明【摘要】针对普遍使用的重力摆锤式汽车座椅头枕吸能性试验台关键参数,提出了一种提出了一种虑及反碰撞冲量的计算方法.在《GB 11550-2009汽车座椅头枕强度要求和试验方法》中撞击质量折算公式基础之上,根据刚体动力学建立数学模型,并利用动量定律与撞击中心理论,进行了撞击中心与碰撞点重合的条件推导,得出了摆锤轴承中心与撞击点距离表达式,并进行摆长设计.最后依据机械优化理论,以摆锤总质量最小为目标,摆杆几何尺寸、材料为变量进行了优化设计,最后得出了摆杆的几何参数.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】4页(P114-116,120)【关键词】汽车座椅;吸能性试验;撞击中心;优化设计【作者】姜涛;张桂林;高俊鹏;李会明【作者单位】长春理工大学机电工程学院,吉林长春130022;长春理工大学机电工程学院,吉林长春130022;长春理工大学机电工程学院,吉林长春130022;长春理工大学机电工程学院,吉林长春130022【正文语种】中文【中图分类】TH16;U467.3针对汽车座椅头枕强度要求和试验方法,我国制定了国标《汽车座椅头枕强度要求和试验方法(GB1150-2009)》,其中能量吸收性试验是头枕性能重要指标要求[1]。
按照原理的不同,人们研究了两种产生撞击能量的方法:以能量守恒定理为依据,设计重力摆锤撞击机;以弹射原理为依据,设计头枕撞击试验装置。
在以弹射原理为依据研究上,文献[2-3]中以液压作为加载源进行了研究,这种加载方式不仅能完成汽车座椅吸能性试验,也能实现头枕静态性能试验;文献[4]则研究了以气动加载方式对头枕进行性能试验;文献[5-6]提及了重力摆锤式头枕吸能性试验装置,但并没有详细深入分析;随着计算机技术的发展,文献[7-8]运用计算机仿真技术对汽车座椅进行了强度仿真。
在实际生产制造中,重力摆锤撞击机以其简单的原理,低廉的设计制造成本,便捷的操作、维护方式成为国内汽车座椅头枕吸能性试验的首选,然而,国内外文献资料中对摆锤式吸能性试验装置基本参数设计、计算方面的具体信息却鲜有提及,人们设计过程中也往往仅根据能量守恒原理进行计算。
汽车座椅的可靠性测试方法
汽车座椅的可靠性测试方法摘要:为了能够满足乘客对于汽车座椅的实际应用需要,需要结合其基本功能,加强行业的测试设计,对座椅的系统总称和各种关键性的耐久性部件和舒适性进行相应的测试,在此基础上做好各个数据的汇总分析,其中主要分为振动噪音的耐久性和疲劳强度耐久性等方面内容,通过对其进行详细的评估和测试,为其日后的设计和使用提供出良好保障,同时也能够为座椅的每个关键功能和部件优化提供出科学依据,因此在日后对座椅进行设计的过程中,必须要结合实际情况,加强可靠性测试,保证其能够满足实际需要。
因此本文主要分析的就是如何加强汽车座椅的可靠性测试方法,进而提出以下内容,希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值。
关键词:汽车座椅;可靠性;测试;分析引言:对于汽车座椅而言,作为一个重要的被动安全内容,不仅能够支撑乘员,还能对乘员给予保护,在碰撞问题出现的情况下能够避免出现伤害。
所以在现阶段各个国家都是通过法律对其座椅安全性进行强制性认证,同时汽车座椅也是不可缺少的重要一项汽车结构,可以保护和降低事故出现后的安全风险,避免出现更大的安全事故。
所以在对汽车座椅进行制造的过程中,要加强安全性测试工作,通过不断的优化和完善测试方式,保证座椅的安全性得到保障,进而促进汽车制造行业的全面发展。
1.分析汽车座椅的概述及功能1.1分析汽车座椅的概述对于汽车座椅,是作为汽车使用人员和乘客人体接触的重要零部件内容,目前伴随着我国汽车行业的发展,人们对于汽车的驾乘体验越来越高,汽车座椅不仅要满足装饰方面的需要,也和乘客的舒适性及安全性存在密切联系。
现如今汽车座椅在进行设计的过程中,要结合人体工程学和电子信息学以及电路等方面一些内容,同时在实际工作中还要满足安全碰撞方面的需要。
另外汽车座椅作为支撑驾乘人员的主要内容,其作用能够承载乘客自身重量,为乘客提供出良好的支持,并且汽车座椅和驾驶人员的舒适性存在密切联系。
1.2分析汽车座椅的功能一是腰部支撑功能。
汽车座椅3c实验内容
汽车座椅3c实验内容汽车座椅3C实验内容一、引言汽车座椅是汽车中非常重要的组成部分,直接关系到乘坐者的舒适度和安全性。
为了确保汽车座椅的质量和性能符合国家标准,需要进行一系列的3C实验。
本文将介绍汽车座椅3C实验的内容和要求。
二、静态负载实验静态负载实验是对汽车座椅的强度和承载能力进行测试的重要方法。
实验过程中,将座椅安装在特定的测试设备上,通过施加垂直力和水平力来模拟乘坐者在不同情况下对座椅的压力。
实验时需要注意以下几点:1. 施加的垂直力应符合国家标准,以模拟不同乘坐者的体重情况;2. 施加的水平力应模拟在紧急制动或侧面碰撞等情况下座椅承受的力量;3. 座椅在实验过程中应保持稳定,不得出现损坏或变形。
三、耐久性实验耐久性实验是对汽车座椅在长时间使用过程中的性能稳定性进行评估的实验。
实验中,座椅不断地进行重复加载和卸载,以模拟日常使用中的情况。
实验时需要注意以下几点:1. 座椅的加载和卸载速度应符合国家标准,以模拟实际使用情况;2. 座椅的结构和材料应能够承受重复加载和卸载带来的应力;3. 实验过程中应监测座椅的性能变化,如变形、松动等。
四、阻燃性实验阻燃性实验是对汽车座椅材料的防火性能进行测试的实验。
实验中,将座椅材料置于特定的火源下,观察其燃烧情况和燃烧时间。
实验时需要注意以下几点:1. 座椅材料的阻燃性能应符合国家标准,以确保乘坐者的安全;2. 实验过程中应注意火势控制,以防止火势蔓延造成更大的损失;3. 座椅材料不得产生有毒气体和剧烈燃烧。
五、人体工程学实验人体工程学实验是对汽车座椅的舒适性进行评估的实验。
实验中,通过让乘坐者长时间坐在座椅上,观察其舒适度和身体姿势的变化。
实验时需要注意以下几点:1. 座椅的设计应符合人体工程学原理,保证乘坐者的舒适度;2. 座椅的靠背角度和座椅高度应可调节,以适应不同乘坐者的需求;3. 座椅的座垫和靠背应具备一定的支撑性,以减轻乘坐者的疲劳感。
六、环境适应性实验环境适应性实验是对汽车座椅在不同环境条件下的性能进行评估的实验。
汽车座椅3c实验内容
汽车座椅3c实验内容汽车座椅3C实验内容引言:汽车座椅是汽车中至关重要的组成部分之一,对于驾乘者的舒适性和安全性起着重要的作用。
为了确保汽车座椅的质量和性能符合相关标准和要求,进行座椅的3C实验是必不可少的。
本文将介绍汽车座椅3C实验的内容和要点。
一、座椅结构和材料测试1. 座椅结构测试:a. 提取座椅样品,检查座椅的整体结构是否完整,是否存在损坏或变形。
b. 检测座椅的固定装置,包括座椅底座和座椅背部的连接件是否牢固可靠。
c. 测试座椅的调节机构,确保座椅可以正常调节以适应不同身高和体型的驾乘者。
2. 座椅材料测试:a. 检测座椅材料的抗拉强度和耐磨性,确保座椅材料具有足够的强度和耐久性。
b. 测试座椅材料的耐火性能,以确保在紧急情况下座椅不易燃烧或蔓延火势。
c. 检测座椅材料的舒适性,包括透气性、温度适应性和触感舒二、座椅安全性能测试1. 安全带测试:a. 测试安全带的拉力和断裂强度,以确保安全带在紧急情况下能够有效约束驾乘者。
b. 检测安全带的调节装置,确保驾乘者可以根据需要调整安全带的长度。
2. 头枕测试:a. 测试头枕的高度和倾斜角度,以确保头枕能够提供足够的支撑并保护驾乘者的颈部安全。
b. 检测头枕的柔软度和抗压性能,以确保头枕的舒适性和耐久性。
3. 座椅背部测试:a. 测试座椅背部的强度和稳定性,以确保座椅背部在碰撞时能够提供足够的支撑并保护驾乘者的脊椎安全。
b. 检测座椅背部的调节装置,确保驾乘者可以根据需要调整座椅背部的倾斜角度。
三、人体工程学测试1. 座椅舒适性测试:a. 进行静态座椅舒适性测试,包括座椅的硬度、压力分布和支b. 进行动态座椅舒适性测试,模拟驾驶过程中的震动和颠簸,评估座椅对驾乘者身体的减震和支撑效果。
2. 驾驶员姿势测试:a. 测试座椅的调节范围,以满足不同身高和体型的驾驶员的需求。
b. 评估座椅对驾驶员腰部、背部和头部的支撑效果,以确保驾驶员在长时间驾驶中的舒适性和健康性。
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汽车座椅头枕冲击测试仪座椅靠背及头枕吸能性试验
产品简介:
靠枕强度测试仪包括机械试验机构和单独的落地式计算机控制&数据采集系统。
整个系统在115V.A.C电源上运行(其他可用电压)。
通常,此为非常精确地仪器,可同时测试同一个长椅上最多三个头枕的极限强度。
机器显示均为液压动作,由双螺线管方向阀和补偿调节阀控制。
操作者可以通过控制&数据采集系统选择使用测试位的数量及所有其他测试参数。
一旦设定,机器将缓慢运转,让操作者有时间实时观察试验样品的变形过程。
所有数据保存在计算机中,且在完成试验后绘制在显示器上。
使用标准下拉菜单,可以选择绘制选项。
最终图像结果将用彩色喷墨打印机打印在白纸上,也可保持在控制系统内。
试验结果也可以保存或下载至其他可用的计算机内。
总体上,此破坏性试验系统的设置和操作都相当简单。
测试标准:
FMVSS 202A
试验:
包括基准线投影在内的所有线,均应画在该座椅或乘坐位置的垂直中心平面上(见附录B)。
移位后的基准线是将相对R点产生向后373Nm力矩的初始作用力施加于GB11551-2014中附录A所述模拟人体模型靠背的部件上来确定。
距离头枕顶部向下65mm处,通过直径为165mm的头型,施加一个垂直于移位后的基准线的初始作用力,使其产生相对于R点373Nm的力矩。
基准线应处在5.4.3.2规定的移位后的位置上。
距离头枕顶部下方65mm处,若有间隙存在而阻碍 5.4.3.3规定的作用力的施加,则可以减小该距离,以保证力的作用线通过最邻近该间隙骨架的中心线。
对于4.9、4.10 所述情况,应该使用直径为165mm的头型,对每个间隙重复进行试验。
作用力应:
通过该间隙最小截面的重心,在平行于基准线的横向平面上,产生绕R点373Nm的力矩。
确定与头型相切并与移动后基准线平行的切线Y。
测定用于4.12规定的最大向后位移量X。
X 为切线Y 与移动后基准线之间的距离。
如果座椅或座椅靠背未出现断裂,则将5.4.3.3和5.4.3.3.2规定的初始负荷增加到890N,以检
头枕的有效性。
确定头枕高度:
包括基准线投影在内的所有的线,均应画在该座椅或乘坐位置的垂直中心平面上。
该中心平面与座椅相交线确定了头枕和座椅靠背的轮廓(见附录A图A.1)。
将GB11551-2014中附录A所示的三维H点装置放置于座椅正常乘坐位置。
将GB11551-2014中附录A所示的三维H点装置基准线的投影画在5.4.3.1规定的平面上。
作垂直于基准线并且相切头枕顶端的切线S。
从R点到切线S的距离“h”即为4.6规定的头枕高度。
确定头枕宽度:
用位于5.5.3规定的切线S以下65mm处且垂直于基准线的平面S1,确定由轮廓线C所限定的头枕剖面。
按照4.11的相应规定,所要考虑的头枕宽度是垂直纵向面P和P′与剖面S1的两条交线之间的距离L。
必要时,头枕宽度也可在从R点沿基准线向上635mm处且垂直于基准线的平面内确定。
确定头枕间隙距离:
用直径为165mm的球体,在头枕前表面确定其每个间隙的距离“a”。
在不施加任何作用力条件下,将球体最大限度地置于间隙区域内,并且与该区域点接触。
球体与间隙接触的两点之间距离即为4.9 和4.10 规定的距离a。
座椅靠背及头枕吸能性试验:
座椅后部被试验表面是指当座椅安装在车辆上能被直径165mm的球体接触到且位于下面定义的区域表面。
对于不带头枕的独立式座椅,该区域是指位于座椅纵向中心面左、右两侧100mm 的纵向垂
面之间,且在过从靠背顶点沿基准线向下100mm处垂直于基准线的平面以上的靠背后面区域。
对于不带头枕的长条座椅,该区域是指位于由制造厂提供的每个外侧座椅纵向中心面左、右两侧100mm 的纵向垂直面之间,且在过从靠背顶点沿基准线向下100mm处垂直于基准线的平面以上的区域。
对于带有头枕的座椅或长条座椅,该区域是指位于座椅纵向中心面左、右两侧70mm 的纵向垂直面之间,且在过从R点沿基准线向上635mm处垂直于基准线的平面以上区域。
试验时,对于可调的头枕,应将其调至在可调范围内最不利的位置(一般为最高位置)。
对于不带头枕、带有可拆式或分体式头枕的座椅或长条座椅,区域2是指在过从靠背顶点沿基准线向下
100mm处垂直于基准线的平面以上的区域,但不包括位于区域1内部分的区域。
对于整体式头枕的座椅或长条座椅,区域2是指在过从R点沿基准线向上440mm处垂直于基准线的平面以上区域,但不包括位于区域1 内部分的区域。
区域3是指位于4.2.4.1.3 定义的水平面以上的座椅或长条座椅背面区域,但不包括位于区域1和区域2内部分的区域。