大功率柴油机的曲轴设计

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柴油机曲轴工艺过程及夹具毕业设计论文

柴油机曲轴工艺过程及夹具毕业设计论文

重庆大学网络教育学院毕业设计(论文)柴油机曲轴零件加工工艺及夹具设计学生所在校外学习中心江苏张家港校处学习中心批次层次专业111 专升本机械设计制造及其自动化学号 w11107861学生指导教师起止日期 2013.1.21--2013.4.14摘要曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件,装上连杆后,可承接活塞的上下(往复)运动变成循环运动。

曲轴主要有两个重要加工部位:主轴颈和连杆颈。

主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。

发动机工作过程就是:活塞经过混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲轴将直线运动转变为旋转运动。

而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。

曲轴的材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。

这次毕业设计介绍柴油机曲轴加工工艺规程及相关夹具的设计,及曲轴的规程制定中遇到问题的分析,经济性分析,工时定额,切削用量的计算。

同时还介绍曲轴加工中用到的两套夹具的设计过程。

在工艺设计中,结合实际进行设计,对曲轴生产工艺进行了改进,优化了工艺过程和工艺装备,使曲轴的生产加工更经济、合理。

根据现阶段机械零件的制造工艺和技术水平,本着以制造技术的先进性,合理性,经济性进行零件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料等技术分析。

并根据以上分析来选择合理的毛坯制造方法,设计工艺规程,夹具设计。

关键词:柴油机曲轴工艺夹具目录中文摘要 (I)1.引言 (1)2.曲轴的生产纲领 (2)3.零件的分析 (2)3.1曲轴的用途及工作条件 (2)3.2分析零件上的技术要求,确定要加工的表面 (3)3.3加工表面的尺寸和形状精度 (4)3.4尺寸和位置精度 (4)3.5加工表面的粗糙度及其它方面的质量要求 (4)3.6热处理要求 (4)4.曲轴材料和毛坯的定 (4)4.1确定毛坯的类型 (4)4.2确定毛坯的生产方法 (4)4.3确定毛坯的加工余量 (4)5.曲轴的工艺过程设计 (5)5.1粗、精加工的定位基准 (5)5.1.1粗加工 (5)5.1.2粗加工 (5)5.2工件表面加工方法的选择 (5)5.3曲轴机械加工的基本路线 (5)5.4加工余量及毛坯尺寸 (6)5.5工序设计 (6)5.5.1加工设备与工艺装备的选择 (8)5.5.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)5.6确定工时定额 (11)5.7机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (12)5.7.1机械加工工艺过程卡片 (12)5.7.2机械加工工序卡片 (12)6.柴油机曲轴加工键槽夹具设计 (13)6.1.1夹具类型的分析 (13)6.1.2工装夹具定位方案的确定 (13)6.1.3工件夹紧形式的确定 (13)6.1.4对刀装置 (13)6.1.5分度装置的确定以及补补助装置 (14)6.1.6夹具定位夹紧方案的分析论证 (14)6.1.7夹具结构类型的设计 (15)6.2夹具总图设计 (16)6.4绘制夹具零件图 (16)7.结论 (17)8.参考文献 (18)1.引言曲轴是内燃机中的重要零件之一,是承受冲击载荷传递动力的关键零件,在内燃机五大件(机体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴)中是最难以保证加工质量的零件。

柴油机曲轴设计PPT课件

柴油机曲轴设计PPT课件
算方法,且有很多现成的工程分析软件, 如ansys,pro/e,UG等。 • 有限元计算精度关键取决于如何处理曲轴 的位移约束条件、加载方式、网格划分等, 这需要详细了解曲轴的工作情况和受力状 况。 • 安全系数n≧1.5(钢)或1.8(球墨铸铁)
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四. 提高曲轴疲劳强度的措施
在载荷不变的条件下,要提高曲轴抗弯强度 就应设法降低应力集中;适当减小单拐中 间部分的弯曲刚度,使应力分布较为均匀。
曲轴的加工表 面增多,主轴 承数增多,使 机体加长
柴油机一般多 采用此种支撑 方式
缩短了曲轴的长度, 主轴承载荷较
使发动机总体长度 大 非全支承曲轴 有所减小
承受载荷较小 的汽油机可以 采用此种方式
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曲轴主要尺寸参数
• dcp:曲柄销直径; lcp:曲柄销长度; • hcw:曲柄臂厚度;bcw:曲柄臂宽度 • dcj:主轴颈直径; lcj:主轴颈长度;
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3.常用材料
• 1、中碳钢:如45#,绝大多数采用模段制造; 锻造后进行正火或调质处理,然后在各轴颈表面 实施感应加热表面淬火。钢曲轴也可以进行渗氮 处理,以提高疲劳强度。
• 2、合金钢:在强化程度较高的发动机中采用; • 3、球墨铸铁:在强度和刚度要求一定是,使用球
墨铸铁材料能减少制造成本,且其阻尼特性能减 小扭转振动的幅值。 • 在曲轴设计中,曲轴的结构、材料、工艺三因素 各自有独立规律,且相互影响。
曲轴设计
一.曲轴设计概论 二. 曲轴结构设计 三. 曲轴疲劳强度校核 四. 提高曲轴疲ห้องสมุดไป่ตู้强度的措施
1
一. 曲轴设计概论
• 曲轴的成本大约占整机成本的十分之一,为内燃 机中最贵的零件。
• 曲轴最常见的损坏原因是弯曲疲劳,所以保证曲 轴有足够的弯曲疲劳强度是曲轴设计的首要问题。

本科毕业设计-柴油机曲轴设计

本科毕业设计-柴油机曲轴设计

1前言1.1柴油机与曲轴1.1.1柴油机的工作原理柴油机的每个工作循环都要经历进气、压缩、做功和排气四个过程。

四行程柴油机的工作过程:柴油机在进气冲程吸入纯空气,在压缩冲程接近终了时,柴油经喷油泵将油压提高到10MPa以上,通过喷油器以雾状喷入气缸,在很短时间内与压缩后的高温空气混合,形成可燃混合气。

压缩终了时气缸内空气压力可达3.5~4.5MPa,温度高达476.85℃~726.85℃,极大地超过柴油的自燃温度,因此柴油喷人气缸后,在很短的时间内即着火燃烧,燃气压力急剧达到6~9MPa,温度升高到1726.85℃~2226.85℃。

在高压气体推动下,活塞向下运动并带动曲轴旋转做功。

废气同样经排气门、排气管等处排出。

四行程柴油机的每个工作循环均经过如下四个行程:(1)进气行程在这个行程中,进气门开启,排气门关闭,气缸与化油器相通,活塞由上止点向下止点移动,活塞上方容积增大,气缸内产生一定的真空度。

可燃混合气被吸人气缸内。

活塞行至下止点时,曲轴转过半周,进气门关闭,进气行程结束。

由于进气道的阻力,进气终了时气缸内的气体压力稍低于大气压,约为0.07~0.09MPa。

混合气进入气缸后,与气缸壁、活塞等高温机件接触,并与上一循环的高温残余废气相混合,所以温度上升到96.85℃~126.85℃。

(2)压缩行程进气行程结束后,进气门、排气门同时关闭。

曲轴继续旋转,活塞由下止点向上止点移动,活塞上方的容积缩小,进入到气缸中的混合气逐渐被压缩,使其温度、压力升高。

活塞到上止点时,压缩行程结束。

压缩终了时鼓,混合气温度约为326.85℃~426.85℃,压力一般为0.6~1.2MPa。

(3)做功行程活塞带动曲轴转动,曲轴通过转动把扭矩输出。

(4)排气行程进气口关闭,排气口打开,排除废气。

由上可知,四行程汽油机或柴油机,在一个工作循环中,只有一个行程作功,其余三个行程作为辅助行程都是为作功行程创造条件的。

因此,单缸发动机工作不平稳。

MSC柴油发动机曲轴疲劳分析示例

MSC柴油发动机曲轴疲劳分析示例

曲轴疲劳寿命预测
01
应力-寿命法(S-N法)
通过测试不同应力和循环次数下材料的断裂寿命,建立应力与寿命的关
系曲线,用于预测曲轴的疲劳寿命。
02
局部应变法(ε-N法)
通过测量曲轴局部区域的应变和循环次数,计算材料的疲劳寿命。该方
法考虑了应力集中的影响,更适用于预测曲轴的疲劳寿命。
03
有限元分析(FEA)
曲轴疲劳损伤机制
弯曲疲劳
由于周期性的弯矩作用,曲轴在 应力集中的位置(如轴颈和曲拐 的过渡区域)容易发生弯曲疲劳
断裂。
扭转疲劳
周期性的扭矩作用使曲轴在轴颈和 曲拐的过渡区域产生剪切应力,可 能导致扭转疲劳断裂。
热疲劳
由于温度变化引起的热应力,可能 导致曲轴材料内部产生微裂纹,进 而扩展形成疲劳裂纹。
详细描述
该案例针对曲轴的结构和工艺参数进行了优化设计,如改变曲轴的形状、增加 加强筋等。通过有限元分析和疲劳试验验证了优化设计的有效性,发现这些改 进能够显著提高曲轴的抗疲劳性能和疲劳寿命。
05
结论与展望
疲劳分析在MSC柴油发动机曲轴设计中的重要性
疲劳分析是评估曲轴结构强度和寿命 的关键手段,通过分析可以预测曲轴 在不同工况下的疲劳损伤和断裂风险。
在船舶领域,柴油发动机曲轴作为船 舶推进系统的关键部件,需承受高负 荷和极端环境条件下的运转。
在发电机组领域,柴油发动机曲轴用 于驱动发电机,要求具有高效率和可 靠性。
02
疲劳分析基本原理
疲劳定义与分类
疲劳定义
疲劳是由于材料或结构在循环应力或 应变下逐渐损伤和失效的现象。
疲劳分类
根据应力类型和循环特性,疲劳可分 为高周疲劳和低周疲劳,其中高周疲 劳是指循环次数大于10^4的疲劳,低 周疲劳是指循环次数小于10^4的疲劳 。

曲轴的设计要求

曲轴的设计要求

曲轴的设计要求曲轴的设计要求曲轴是发动机中最重要的部件。

它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。

曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

发动机中最重要的部件。

它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。

曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力,曲轴轴颈往往作成中空的。

在每个轴颈表面上都开有油孔,以便将机油引入或引出,用以润滑轴颈表面。

为减少应力集中,主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。

曲轴平衡重(也称配重)的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩,有时也可平衡往复惯性力及其力矩。

当这些力和力矩自身达到平衡时,平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。

平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑。

平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体,大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造,然后用螺栓连接在一起。

高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。

国内主要是以冲天炉为主的生产设备,铁水未进行预脱硫处理;其次是高纯生铁少、焦炭质量差。

采用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并调整成分。

在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。

气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺,可获得高精度的曲轴铸件,该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点,这对于多拐曲轴尤为重要。

国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺,不过,引进整条生产线的只有极少数厂家。

曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工,以有效减少曲轴加工的变形量。

大型船用中速柴油机曲轴工艺设计

大型船用中速柴油机曲轴工艺设计

曲轴 淬火 机 床 上设 置 有 三 种 感 应 器 ,分 别 自动
重要因素 ,淬火冷却介质的浓度越 大,其冷却能力 越差 , 相对淬火 硬度低 。淬火冷却介质 的冷却速 度
是 影 响淬火 质 量 的决 定 性 因素 ,为 保 证 工 件 表 面 淬
对 曲轴 主 轴 颈 、曲 柄 销 和止 推 轴 承 两 侧 进 行 中频 淬 火 。淬 火机 床 的 感 应 器 独 立悬 挂 平衡 机 构 、数 控 浮
大型船用中速柴油机曲轴工艺设计
青 岛淄柴博 洋柴油机股份 有限公 司 ( 山东 2 60 ) 邱前进 67 0 张严芳 丁 晓
曲轴 是 柴 油 机 用 于 传 递 功率 的关 键 零 部 件 ,在 大 型船用 柴 油机 曲轴 的长 径 比较 大 ,刚 性较 差 ,
柴 油机 的工 作 循 环 中, 曲轴 承 受周 期 性 不 断变 化 的 压力 、往 复运 动 的惯 性 力 、旋 转 质 量 的离 心 惯 性 力 及力 矩等 复杂 的交 变 载 荷 ,承受 拉 、压 、弯 和磨 损 , 因此 要 求 曲轴 应 具 备 有 足 够 的强 度 、 刚 性 、韧 性 、
耐磨性 及 良好 的平衡性 。
尺 寸 、形位 公差 精 度 较 高 ,因此 加工 工 艺 比较 复 杂 。 柴 油 机 曲 轴 有 6 缸 、 8 缸 两 种 ,6 缸 曲 轴 长
4055 m, 8.m 8缸曲轴长 51 .m 1 5 m,主轴颈 t 9m 5 h 5 m, 2
连杆 轴颈 4 8 m , 0 m,材料 为 ¥ 4 Y,轴 颈及 止 推 面淬 2 4S 火处 理 。图 1 为某 船用 中速 柴油 机 8缸 曲轴 的外形 。
( )连 杆 轴 颈 的 加 工 曲 轴 连 杆 轴 颈 的 加 工 4 在 双头 曲轴 车 床 上 完 成 ,根 据 车 床 的 结 构 和 曲 轴 加工 的要 求 ,设 计 了 曲 轴 车 床 专 用 夹 具 。该 夹 具

发动机曲轴加工工艺分析与设计方案

发动机曲轴加工工艺分析与设计方案

发动机曲轴加工工艺分析与设计摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩,同时经受着长时间高速运转的磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。

发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动,从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。

工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段,是工艺规程制订的总体设计。

所撰写的工艺路线合理与否,不但影响加工质量和生产率,而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用,从而影响生产成本。

所以,本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后,合理确定毛坯类型,经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料,确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差,最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。

关键词:发动机,曲轴,工艺分析,工艺设计目录第一章概述 1第二章确定曲轴的加工工艺过程 32.1曲轴的作用 32.2曲轴的结构及其特点 32.3曲轴的主要技术要求分析 42.4曲轴的材料和毛坯的确定 42.5曲轴的机械加工工艺过程 42.6曲轴的机械加工工艺路线 5第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 63. 1曲轴的机械加工工艺特点 63. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 73. 3曲轴主要加工工序分析 (8)3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 (8)3.3.2曲轴主轴颈的车削 (8)3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 (8)3.3.4键槽加工 (9)3.3.5轴颈的磨削 (9)第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 94.1曲轴主要加工表面的工序安排 94.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 104.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 104.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 104.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 104.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 114.3 确定工时定额 114.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 12谢辞 13参考文献 14附录 15第一章概述曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件,装上连杆后,可承接活塞的上下(往复>运动变成循环(旋转>运动。

电渣熔铸大功率柴油机曲轴

电渣熔铸大功率柴油机曲轴

船舶 工业 曾经 是 劳 动密 集 型 的行 业 , 天 的 今 船 舶工 业又 呈现 出典 型 的 资金 密 集 产 业 的特 征 ,
术 被 国外垄 断 . 国 际上 大 型船 用 曲轴 市 场 也 由 而 日本 、 国 、 克 、 韩 捷 西班 牙 等 少数 几 个 具备 制 造 大
随着高新技术 , 尤其是信息技术的全面融入 , 其要 素密集特征将进一步 由“ 资金密集型” 向着 “ 技术 密集型、 信息密集型和知识密集型” 转变L . l 大功 j
关键词 :电渣熔铸 ;大功率柴油机 ;曲轴
中 图分 类 号 :T 4 . F12 3 文 献标 识 码 :A 文章 编 号 :17 -60 2 1 ) 1 040 6 1 2 (0 S - 9 -3 6 1 0
The e e t o l g c si n i h — p we i s le i r n h f l c r sa a tng i h g - o r d e e ng ne c a ks a t
i tle . A tp e e ,w i t e t c olg fES b i a e,t aiy o rnk h f h sb e e og z d by nsald r snt t h e hn o y o C eng m mr h he qu lt ft c a s at a e n r c nie he c t m e s n he ca ks f sbe n wi ey a he o d ee ft ri nd t hi uso r .a d t r n hatha e d l pp d t is lo he tan a hes p. Ke r y wo ds: ES ;hih — p C g owe is l rnk hat rd ee ;c a s f

四缸柴油机曲轴工艺工装设计

四缸柴油机曲轴工艺工装设计

毕业设计(论文)说明书题目四缸柴油机曲轴工艺工装设计学生系别专业班级学号指导教师摘要在这次毕业设计中,进行了曲轴的测绘及根据实物模型了解曲轴的外型和曲轴斜油孔的位置结构。

本设计为四缸柴油机曲轴工艺工装设计:绘制曲轴零件图、确定加工方法、制定加工工艺、编制加工工序卡、曲轴斜油孔加工的工装设计。

曲轴由轴颈和轴柄构成。

曲轴是受冲击载荷、传递动力的重要零件,在五大件中最难以保证加工质量。

由于曲轴工作条件恶劣,因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。

如果其中任何一个环节质量没有得到保证,则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。

曲轴材质有球墨铸铁和钢两类。

由于球墨铸铁的切削性能良好,可获得较理想的结构形状,并且和钢质曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理来提高曲轴的抗疲劳强度、硬度和耐磨性。

球墨铸铁曲轴成本只有调质钢曲轴成本的1/3左右,所以球墨铸铁曲轴在国内外得到了广泛应用。

关键词:曲轴斜油孔工装设计可靠疲劳强度球墨铸铁1ABSTRACTIn this graduation project, has carried on the crank mapping and the basis working model understands the crank the outlook and the tune axle tilt oil hole position structure.This design is four cylinder diesel engine crank craft work clothes design: Plan crank detail drawing, determination processing method, formulation processing craft, establishment processing travel chart, tune axle tilt oil hole processing work clothes design.The crank constitutes by the journal and the axis handle.The crank is in the engine withstands the impact load, the transmission power important components, guarantees the processing quality most with difficulty in the engine five big-ticket items.Because the crank working condition is bad, therefore to the crank material quality as well as the semifinished materials processing technology, the precision, the surface roughness, the heat treatment and the surface strengthens, requests and so on transient equilibrium extremely is all strict.If any link quality has not obtained the guarantee, then may affect the crank seriously the service life and the complete machine reliability.The crank material quality has the modular cast iron and the steel two kinds.Because the modular cast iron cutting value is good, may obtain the ideal structure shape, and may carry on each kind of heat treatment and superficial strengthening processing equally with the steel crank enhances the crank the anti-fatigue strength, degree of hardness and the resistance to wear.Modular cast iron crank cost only then about quenched and tempered steel crank cost 1/3, therefore the modular cast iron crank in domestic and foreign obtained the widespread application.Key word:Cranks Slanting oil holes Work clothes designs Reliability Fatigue strength Modular cast irons.II目录摘要 (Ⅰ)Abstract.......................................................................................... . (Ⅱ)第1章设计的相关知识 (1)1.1 毕业设计的目的、要求和内容 (1)1.1.1 毕业设计的目的 (1)1.1.2 毕业设计的基本要求及主要内容 (1)1.2 毕业设计的步骤 (2)1.2.1机械加工工艺规程设计 (2)第二章零件的分析 (3)2.1 零件的作用及分析 (3)2.2 曲轴的制造技术及工艺进展.............................................................................. . (3)2.2.1 曲轴的毛坯制造技术 (3)2.2.2 机械加工技术 (4)2.2.3 热处理和表面强化处理技术 (4)第三章零件的工艺路线及加工工艺 (5)3.1拟定工艺路线应注意的事项 (5)3.2 零件的工艺路线 (6)3.2.1 基准的选择 (6)3.2.2 曲轴工艺路线内容 (6)3.2.3 零件加工工序内容 (7)第四章专用夹具设计及撰写说明 (35)4.1 专用夹具设计 (35)4.1.1 设计说明 (35)4.1.2 夹具设计分析 (35)4.2 撰写说明书应注意的事项 (36)第五章结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)XX大学毕业设计第一章设计的相关知识1.1 毕业设计的目的、要求和内容了解毕业设计的目的和要求能知道设计的重要性。

六缸柴油机的曲轴设计原理

六缸柴油机的曲轴设计原理

六缸柴油机的曲轴设计原理六缸柴油机是一种常见的发动机类型,它具有较高的功率和扭矩输出,广泛应用于卡车、重型机械和船舶等领域。

曲轴是六缸柴油机中的关键零部件之一,其设计原理对于发动机的性能和可靠性具有重要影响。

六缸柴油机的曲轴设计原理主要包括结构设计、材料选择和加工工艺等方面。

首先,六缸柴油机曲轴的结构设计需要满足横向连杆的要求。

六缸柴油机的曲轴由主轴和连杆轴组成,主轴上有六个连杆轴,每个连杆轴与一根连杆相连。

主轴和连杆轴的几何形状需要经过精确的计算和优化设计,以保证曲轴的强度和刚度符合要求,并且尽量减小质量和惯性。

其次,六缸柴油机曲轴的材料选择也是十分重要的。

由于曲轴在工作中需要承受大的扭矩和压力,因此其材料需要具备足够的强度和韧性。

常见的曲轴材料包括锻造钢和铸造铁等。

锻造钢具有较高的强度和韧性,适合承受高载荷的工作条件。

而铸造铁在制造成本和加工便利性方面具有较大优势,适合用于一般负荷和速度条件下。

此外,六缸柴油机曲轴的加工工艺也非常重要。

曲轴是一个复杂形状的零部件,需要经过多道加工工序才能完成。

首先是粗加工,将初始材料进行车削和铣削等工序,基本确定曲轴的几何形状。

然后进行热处理,通过淬火和回火等工艺改变曲轴的组织结构,提高其强度和硬度。

最后进行精加工,对曲轴进行研磨和打磨等工序,使其尺寸和表面粗糙度达到要求。

此外,六缸柴油机曲轴还需要进行静态和动态的平衡校验。

静态平衡是指曲轴的质量在自身重力下分布均匀,动态平衡是指曲轴在高速旋转时不会产生过大的振动和摩擦力。

为了达到平衡的要求,曲轴一般会在两端并非对称地加上配重块。

总之,六缸柴油机的曲轴设计原理主要包括结构设计、材料选择和加工工艺等方面。

通过合理的设计和制造工艺,可以保证曲轴具备足够的强度、刚度和平衡性,确保发动机的正常工作和可靠性。

同时,曲轴的设计也需要考虑到经济性和可制造性等因素,以满足市场需求和生产成本的要求。

曲轴设计说明书

曲轴设计说明书

武汉理工大学毕业设计本科毕业设计(论文)题目186F曲轴的设计与校核计算姓名专业学号指导教师**学院车辆与交通工程系二○一四年五月目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 国内外的研究现状与发展趋势 (1)1.2.1 曲轴结构设计的发展 (2)1.2.2 曲轴强度计算发展 (2)1.3 零件分析 (3)1.4 零件的作用 (3)1.5 186F柴油机曲轴的设计目的 (3)1.5.1 毕业设计的目的 (3)1.5.2 186F柴油机的基本参数 (4)2 曲轴的工作条件、结构型式和材料的选择 (5)2.1 曲轴的工作条件和设计要求 (5)2.2 曲轴的材料 (6)2.3 曲轴结构型式的选择 (6)2.4 曲轴强化的方法 (6)3 曲轴主要尺寸的确定和结构细节设计 (8)3.1 曲轴 (8)3.1.1 曲轴简述 (8)3.1.2 曲轴设计 (9)3.2 曲柄 (12)3.2.1 曲柄简述 (12)3.2.2 曲柄设计 (13)3.3 飞轮 (13)3.3.1飞轮的简述 (13)3.3.2飞轮的设计 (14)4 柴油机曲轴的校核计算 (15)4.1 曲轴的校核 (15)4.2 曲轴的疲劳强度的计算 (15)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)186F曲轴的设计与校核计算摘要曲轴是柴油发动机的重要零件。

它的作用是把活塞的往复直线运动变成旋转运动,将作用在活塞的气体压力变成扭矩,用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。

曲轴在工作时承受着不断变化的压力、惯性力和它们的力矩作用,因此要求曲轴具有强度高、刚度大、耐磨性好,轴颈表面加工尺寸精确,且润滑可靠。

本文主要分为四个部分:第一部分为本文的开篇,即绪论部分,主要介绍柴油机、曲轴,对国内外研究现状进行综述和评价。

第二部分主要介绍了柴油机曲轴的工作条件、结构型式和材料的选择。

第三部分是柴油机主要部件的设计。

柴油机曲轴工艺设计方案[]

柴油机曲轴工艺设计方案[]

0 引言本次毕业设计是关于R180柴油机曲轴的工艺设计及其中两道工序的夹具设计。

曲轴是柴油机中的关键零件之一,其材质大体分为两类:一是钢锻曲轴,二是球墨铸铁曲轴。

由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状,从而减轻质量,且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。

球铁的切削性能良好,并和钢制曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理,来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。

而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大,减小了工作时的扭转振动的振幅和应力,应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。

所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。

本次设计中曲轴的材质为球铁。

从目前整体水平来看, 毛坯的铸造工艺存在生产效率低,工艺装备落后,毛坯机械性能不稳定、精度低、废品率高等问题。

从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有普遍意义。

①熔炼国内外一致认为,高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。

为获得高温低硫磷的纯净铁水,可用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并调整成分。

②球化处理③孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水,对铜钼合金球铁采用二次孕育。

这对于防止孕育衰退,改善石墨形态,细化石墨及保证高强度球铁机械性能具有重要作用。

④合金化配合好铜和钼的比例对形成珠光体组织十分有利,可提高球铁的强度,而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。

⑤造型工艺气流冲击造型工艺优于粘土砂造型工艺,可获得高精度的曲轴铸件,该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点,这对于多拐曲轴尤为重要。

⑥浇注冷却工艺采用立浇—立冷,斜浇—斜冷、斜浇—反斜冷三种浇注方式较为理想,其中后一种最好。

斜浇—反斜冷的优点是:型腔排气充分,铁水充型平稳,浇注系统撇渣效果好,冒口对铸件的补缩效果好,适应大批量流水线生产。

目前,国内大部分专业厂家普遍采用普通机床和专用组合机床组成的流水线生产,生产效率、自动化程度较低。

曲轴的关键技术工程仍与国外相差1~2个数量级。

国外的机加工工艺大致可归纳为如下几个特点。

YC4108Q曲轴工艺及夹具设计

YC4108Q曲轴工艺及夹具设计

YC4108Q曲轴工艺及夹具设计曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件,在发动机五大件中最难以保证加工质量。

其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,由于曲轴工作条件恶劣,因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。

如果其中任何一个环节质量没有得到保证,则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。

曲轴有两个重要部位:轴径,拐径,(还有其他)。

轴径被安装在缸体上,拐径与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。

发动机工作过程就是,活塞经过混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲轴将直线运动转变为旋转运动。

曲轴的旋转是发动机的动力源。

世界汽车工业发达国家对曲轴的加工十分重视,并不断改进曲轴加工工艺。

在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面,然后以粗、精后的两轴径定位,采用专用夹具加工直油孔和铣键槽最后粗、精磨各轴。

在夹具的设计过程中,主要以V形块和支承板来定位,靠直压板和螺母来夹紧,钻直油孔时应采用长型快换钻套,铣键槽时采用立式铣床,曲轴小头处应安装一个对刀块,夹具设计要方便、简单。

1 绪论曲轴的主要作用是将活塞连杆组传来的气体压力转变为转矩,然后通过飞轮传递到汽车底盘的传递系统,此外,还用来驱动发动机的配气机构和水泵、发电机、空调机、风扇等辅助装置。

所以说曲轴是机动车动力的核心来源。

曲轴在工作中,要承受周期性变化的气体压力、往复的惯性力、离心力及扭矩和弯矩的共同作用,还要承受高温,因此曲轴要有足够的刚度、强度、各表面的润滑性要好、耐磨,各轴颈表面要达到必要的加工精度,达到较高的动平衡要求。

曲轴一般是由前端轴、平衡重、连杆轴颈、主轴颈、曲柄和后端轴组成。

曲轴按结构型式分为整体式和组合式两大类,整体式曲轴具有较高的强度和刚度、结构紧凑和重量轻;组合式曲轴的优点是加工方便,便于系列产品通用,缺点是强度和刚度差,装配复杂。

内燃机课程设计6200柴油机曲轴设计动力计算

内燃机课程设计6200柴油机曲轴设计动力计算

《内燃机学》课程设计设计计算说明书题目6200柴油机曲轴设计学院专业班级姓名学号指导教师年月日目录1 动力计算 (1)初始条件 (1)曲柄连杆机构运动质量的确定 (1)P-φ示功图的求取 (1)往复惯性力P j(α)计算 (2)总作用力P(α)计算 (3)活塞侧推力P H(α)计算 (3)连杆力P C(α)计算 (4)法向力P N(α)计算 (4)切向力P T(α)计算 (5)∑T p计算 (6)总切向力)(α曲柄销负荷R B(α)计算 (7)准确性校核 (8)2 曲轴设计计算 (9)曲轴各部尺寸比例 (9)曲轴船规验算 (10)1 动力计算初始条件母型机参数:四冲程六缸、废气涡轮增压、不可逆式、直接喷射、压缩空气启动。

D=200mm S=270mmn=600r/min Ne=440kW增压压力P k =,压缩比ε=,机械效率ηm =,压缩复热指数n 1=,膨胀复热指数n 2=,Z 点利用系数ξz =,燃烧过量空气系数α=,中冷器出水温度t=250 ,原机配气定时:进气门开——上死点前60度进气门关——下死点后40度排气门开——下死点前40度排气门关——上死点后60度行程失效系数可取约。

连杆长L=540mm ,质量为,活塞组质量m=,连杆组质量分配比,单位曲柄不平衡质量m=。

曲柄连杆机构运动质量的确定将摆动的连杆用双质量系代替,一部分质量等价到做往复运动的活塞组中,另一部质量等价到做回转运动的曲柄组中,从而可以求出往复质量j m 和连杆组算到大端的质量B m 。

由于连杆尺寸并未确定,先按照母型机的连杆质量分配比。

0.347*35.760.347*34.7647.8217()j L m M m kg =+=+=0.653*0.653*34.7622.6983()B L m m kg ===上式中,M 表示活塞组质量,为连杆组质量分配比,L m 为连杆质量,质量单位都用kg 。

P-φ示功图的求取将所给的P-V 示功图,用发动机运动学公式将其展开,即得P-φ示功图。

中速大功率柴油机球铁曲轴的研究

中速大功率柴油机球铁曲轴的研究
文 献 标 志 码 :A
中 图分 类 号 :U2 6 2 6.

般来 说锻 钢具 有较 高 的力 学性 能 , 国外有 关 技 据
16 9 9年设计 研 制 中速 大 功 率 1 VB 0 J型 柴 油 机 时 就 6 4Z 大胆采 用 了球 铁 曲轴 。随着 我 国 国民经 济 的快 速 发展 , 为 了满 足 铁路 运输 任务 日益 繁重 的 需要 , 国北 车 集 团 中 大连 机 车车辆 有 限 公 司从 1 8 9 4年起 , 与英 国 里 卡 多 工
钢 曲 轴 。 而 国 内 除 了 一 些 厂 家 制 造 的 汽 车 和 拖 拉 机 等
1 VB o J 6 4 Z B型 柴 油 机 , 行 技 术 合 作 开 发 2 9 0 k 进 4 W
( 0 40 0马 力 ) 6 4 Z D 型 柴 油 机 之 后 , 1 8 1 V2 O J 于 9 9年 又
工 艺 的 优 越 性 , 作 复 杂 的 曲 柄 和 内 部 油 腔 等 , 获 得 制 能
2 0mm ; 4
2 5 fm ; 7 i l
( ) 排 量 5总
( ) 缩 比 6压 ( ) C标 定 功 率 7 UI
1 9 0 m ; 9 . 5d
1. 2 4:1 ; 3 6 0k ; 8 W
程 师 咨 询 公 司 继 评 价 2 3 k ( 3 0 马 力 ) 4 0 w 3 0
术 文献记 载 和我们 所 获悉 的一 些技 术 资 料 得知 , 国外 除 了俄 罗斯 制造 的 皿4 9系列 大功 率 机 车 柴 油机 等 少 数 几 个 厂家 采用 铸铁 曲轴 外 , 大 多数 制 造厂 家 所 生产 的高 绝 强 化 中高速 大功 率 4冲程 柴 油 机 都 无 一 例 外地 采 用 锻

大功率柴油机曲轴箱体高精度加工技术

大功率柴油机曲轴箱体高精度加工技术
( )工艺 方案 分析 1
该箱体属于某 型号 1 6缸柴油 机 的关 键 件 , 主轴 瓦 其 孔长 度 达 到 2 0 0 mn, 轴 瓦 孔 全 长 上 的 同 轴 度 0 2 主 O 1 . 2mm, 相邻瓦孔 同轴度 00 .4mm, 圆度0 0 孔 . 1mm,
直 线度 00 5I n .0 r。左右 凸轮 轴 孔 中心 线对 主轴 瓦孔 中 n
用 的工艺方案不是 造成质量 问题 的主要原 因。
( )镗用夹 具分 析 2
()五轴镗专用设备外观 图 a
()主轴瓦孔刀杆与 b 夹具支架导向套关系图
为了保证引进消化吸收产 品的高精度加工 , 在型号
段 守 财 ( 9 5 ) , 西 大 同 人 , 程 师 ( 稿 日期 :O O O 一O ) r6一 男 山 工 收 2 1 — 6 9
心 线 的位 置 度 要 求 O 0 . 7mm, 行 度 . 5H n 平 O 1 u 。箱 体 设 计如 图 1所 示 。从 设计 分 析 , 主轴 瓦孔 是箱 体 的 唯一 基准, 而且第一 个 和最 后 一个 瓦孔 又 是整 个 主轴 瓦孔 的 基 准 , 有传动 孔及 气 缸孔 都 是 以主 轴瓦 孔 为基 准进 行 所 加工, 满足 了设计 基 准 与工 艺基 准 重合 的 原则 。同 时查 阅了德 国进 口工艺 规程 , 其工 艺方 案基本 一致 , 因此 现采
损, 其孔 径尺 寸超差 最 大 0 0 . 4mm。因此通 过分析 认为
通过对 “ 、 、 、 、 、 ” 个 方面 的分 析 及 排 人 机 料 法 环 测 6 查 , 为“ 、 、 ” 认 机 法 环 3个 方 面 对 此 次 质 量 问题 影 响 最
藤 冒 — 一 且

曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计曲轴是内燃机和柴油机的重要零件之一,它是发动机输出动力的重要部件。

曲轴的设计和制造对于发动机的性能和寿命都有着重要的影响。

在曲轴的制造过程中,机械加工工艺和夹具设计也是至关重要的环节。

本文将深入分析曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计,以期提高曲轴的制造效率和质量。

曲轴的机械加工工艺分为以下几步:1. 投料与粗车曲轴的加工是从钢锭开始的,钢锭的材质有一定的要求,需要具有较高的强度和韧性。

首先,将钢锭放入车铣机内,进行投料与粗车。

投料时需要注意钢锭的位置、角度和稳定性,粗车时还需要注意车刀的旋转速度和到达进给量的准确度。

此步是曲轴加工的第一步,关系到后续加工的顺利进行。

2. 六面加工六面加工是曲轴机械加工的第二步,即对钢锭进行六面加工,以便确定曲轴的尺寸和形状。

在这一步中,需要进行车削、铣削、钻削等各种加工方法,并使用测量工具对曲轴的尺寸进行检验,确保曲轴的精度和质量。

3. 精车曲轴的精车是机械加工中非常关键的一步,它可以提高曲轴的表面质量和尺寸精度。

在曲轴的精车过程中,需要使用砂轮进行加工,尤其需要注意砂轮的质量和尺寸的准确度。

曲轴的精车需要连续处理,以确保曲轴的表面光滑度和精度。

4. 钻削孔钻削孔是曲轴机械加工工艺的最后一步,它用于形成曲轴主轴承和连杆小头的孔洞。

在钻削孔的过程中,需要注意孔洞的直径和深度的准确度,孔洞的位置和角度的准确度,以及孔洞的表面光滑度。

曲轴的机械加工工艺需要设计合理的夹具,以确保曲轴的准确度、精度和表面质量。

在夹具设计过程中,需要考虑以下几个方面:1. 夹具的稳定性需要确保曲轴在加工的过程中不会发生晃动、掉落和变形等情况,以保证加工的精确性和安全性。

2. 夹具的垂直度夹具的垂直度需要保证在加工过程中曲轴的定位准确度和孔洞的位置和角度的准确度。

3. 夹具的尺寸精度夹具的尺寸需要与曲轴的尺寸相对应,在加工过程中确保曲轴的精确度和表面质量。

4. 夹具的耐磨性曲轴加工是连续进行的,需要保证夹具的寿命和使用效果,需要选择具有耐磨性的材料。

柴油机曲轴结构是怎样的

柴油机曲轴结构是怎样的

柴油机曲轴可将活塞的往复运动转变为旋转运动,并把连杆传采的切向力转变为扭矩,对外输
出功率和驱动各辅助系统。

曲轴由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、曲轴平衡块及曲轴前、后端组成。


轴由前、后两个主轴颈支承在主轴承上,多缸机的主轴承一般采用轴瓦形式(也有的用滚动轴承),
上瓦片带油槽和油孔,装在机体的轴承座内,下瓦片则装在轴承盖内。

曲轴必须轴向定位,有的采
用一道带翻边的主轴瓦(4125A 型柴油机),装在最后一道轴承上;有的则在中间主轴承上装有止推片。

发动机工作时,主轴承和主轴承座受力很大,因此安装主轴承盖时,要以规定扭矩拧紧主轴承螺栓,而且要用锁片等锁紧。

主轴颈和连杆轴颈都靠压力油润滑,机油从机体上的主油道压送至主轴颈表面,再通过主轴颈
与连杆轴颈之间的斜油道送到连杆轴颈表面。

连杆轴颈内有圆柱形空腔,两边用油塞堵住,工作时
可对机油进行离心净化。

工作一定时期后,空腔会沉积大量杂质,必须定期加以清除。

曲柄是主轴颈与连杆轴颈的联接部分,其下端设曲轴平衡块,用来平衡连杆轴颈等旋转时所产
生的离心力,减轻柴油机的振动,延长轴承的寿命。

柴油机曲轴前端装有曲轴正时齿轮,用来驱动正时齿轮室中其他齿轮转动,以完成配气、调速、平衡等作用。

多缸机的曲轴前端还装有带动水泵及风扇的三角皮带轮和启动爪。

曲轴后端与飞轮联接。

在曲轴前后端都设置挡油盘,并在前端正时齿轮室盖处和后端主轴承盖外侧都装有油封,防止
曲轴箱内的机油外漏。

为了保证和曲轴同轴,油封座或回油挡板与机体都有定位销定位。

柴油机曲
轴后端的密封装置有的采用回油螺纹,如4125A 型柴油机。

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计算中没有、也不可能考虑动力放大效应。 只有动力响应计算才能真 正求出曲轴各节点的最大和最小应力,进行正确的强度评判,这就是 曲轴动力分析的必要性。
模型:曲轴的动力计算模型必须是三维的,但网格应比静力模型 稀疏,以减小过大的计算工作量。 由于在有限元计算中先求出的是节 点位移,然后再求应力,对其动应力感兴趣的部位,可在求出该部位附 近节点位移的基础上,对该部位加密网格重新计算,用再分析的办法 提高所求动应力的精度。
与语言与思维同一论和语言决定论不同的是,思维语言独立论则 完全割裂二者的关系,认为思维先于语言而产生,离开了语言,思维也 可以进行。 坚持这些理论的人认为用表示颜色的词语之前,就已经能将它们区分开来了。 他们还 会使用手势和表情表达自己的思维。 语言学家皮亚杰也认为儿童在能 使用语言进行推理之前,就有可能正确地进行某些简单的推理,他还 举出了很生动的例子。 儿童能按大小的顺序排列三根棍子,如 a>b>c, 并 正 确 地 推 理 出 ,如 果 a 大 于 b,b 大 于 c,那 么 a 就 大 于 c,这 是 他 能 在运用语言进行推理活动之前就能做到的。 他据此认为许多思维智力 活动在没有言语时就已出现。 人类在语言产生之前漫长的历史过程只 能用手势等肢体语言进行交流,但他们也有一定的思维水平。
1.曲 轴 的 静 力 分 析 模型:最近三十年来曲轴的静力计算模型有了巨大的变化。 在 70
年代曲轴是用连续梁和空间刚架模型进行分析的,求出的应力只能反 映名义应力,还要乘应力集中系数。 由于曲轴各轴段并不具备力学上 “梁”的特征,这些模型的计算精度很差,根本不能满足设计的需要。 经 过近年来的研究,现已明确,曲轴的静力计算模型必须是三维实体的。 模型中网格的疏密分布应根据计算的目的决定,对主轴颈、连杆颈和 曲柄等部位,网格可划分得比较稀疏、均匀,而对连杆颈和主轴颈圆角 部位以及润滑油孔附近可根据计算目的的不同进行不同程度的加密。 为确保计算精度,连杆颈和主轴颈圆角部位的最小单元边长应不大于 1mm~2mm(或者在子午面的圆角半径 处— ——1/4 圆 内 应 有 不 少 于 7-9 个节点)。
曲轴计算的边界条件 边界条件的正确模拟对确保结构计算的精度是至关重要的。 曲轴 是装配在机体之中的,因此对曲轴计算边界条件唯一正确的模拟就是 在曲轴计算模型中计入机体,并用各种办法(如前所述)将二者在相应 部位连接起来。 机体本身则按照弹性支承的位置设置支承。
2.曲 轴 的 动 力 分 析 计算实践表明,尽管曲轴的计算工况很密,每隔 5 度一算,求出的 σmax 和 σmin 很可能仍不是相应节点的最大和最小应力 ,因为在静力
大的。 所以为了确定危险工况 ,可以采用简化模型 。 简化模型的特点就 是网格分布比较均匀,也就是说,在计算模型中不考虑由于几何形状 突变引起的应力集中,这可以大幅度减少节点数,从而大幅度减小计 算工作量。 这样的模型对计算应力集中部位的应力会带来较大的误 差,但不影响确定危险工况,因为整体曲轴各部分的应力分布规律对 精细模型和简化模型都是差不多的,差别仅仅是在数值上。 根据简化 模型求出的危险工况的曲轴转角,再用精细模型分析整根曲轴,最后 求出计算者关心的连杆颈和主轴颈圆角部位等处的应力。
语言决定论者认识到了语言对人的认知活动、思维方式的巨大影 响作用,但他们夸大了这种影响作用。 根据他们的观点推论,各个国家 和民族的语言不同,那么他们对世界的看法就不同,就不存在人类各 民族都认同的关于客观世界的科学知识了。 事实上,尽管人类的世界 观一定程度上受到他所使用的语言的影响,但最终起决定作用的仍然 是世界自身的客观状态。
为了确定初始条件,对大功率柴油机,曲轴的动力分析要计算 3 个工作循环;对中小功率柴油机,计算的工作循环个数还应多一些。 在 计算第 1 个工作循环时,各节点位移、速度和加速度的初始值均取为 零,在第 1 个工作循环计算结束时求得的各节点的位移、速度和加速 度,即末参数,取作这些节点在第 2 个工作循环的初参数,同样,第 2 个工作循环计算求得的各节点末参数取作第 3 个工作循环这些节点 的初参数 。 依此类推 ,如果需要迭代可一直继续做下去 。 最后一个工作 循环的计算结果才是计算者感兴趣的曲轴动力响应计算的结果。
科技信息
○机械与电子○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2009 年 第 31 期
大功率柴油机的曲轴设计
戴军 (常州轻工职业技术学院 江苏 常州 213164)
【摘 要】介绍了大功率柴油机曲轴设计的方法和原则。通过对静力和动力的综合分析,解释了曲轴设计中的关键问题,为大功率柴油机的 曲轴设计提供了一种实用的设计方法。
0.前 言
在柴油机发明后投入运用的早期,扭转振动曾是引起曲轴断裂的 主要原因。 随着研究工作的开展,人们对曲轴扭振有了比较深入的认 识,分析理论、方法和计算程序都已成熟,并已形成了独立的体系。 柴 油机长期的运用实践还表明,除扭振外,连杆颈和主轴颈的圆角部位 以及曲轴上的润滑油孔(主要是连杆颈上的)附近的应力集中,也是造 成曲轴破坏的重要原因,必须予以仔细分析。 这只有通过整根曲轴的 静力和动力分析才能解决。
语言决定思维论者则从另一个角度考虑二者的关系,认为思维是 无声的语言,语言是思维的外在表现。 19 世纪法国语言学家洪堡特说 过:每一个人,不管操什么语言,都可以看作是一种特殊世界观的承担 者,世界观本身的形成要通过语言这一手段才能实现……
每种语言都有各自的世界观”(伍铁平,1990.P32)。 美国语言 学 家 沃尔夫也认为使用不同语言的人的世界观是不同的。 他说:任何个人 都没有自由来完全不偏不倚地描述自然,既使在他认为自己是最自由 的时候,他也是被迫采取了某些方式解释。 在这些方面,最接近自由的 人,就是那些熟悉许多种差别很大的语言体系的语言学家。 到目前为 止,还没有— ——个语言学家具有这样的能力。 这样,就导致一个新的相 对论原理。 这个原理认为:同一个物理论据,并不是能使所有的观察者 都得到相同的宇宙图景,除非他的语言背景是类似的或者能够以某种 方式互相校定。 ”(伍铁平,1990.P34)。 语言学家萨皮尔也认为“使用不 同语言的各社会成员所生活的世界是各种各样的许多个世界,而不是 具有不同标志的一个同样的世界。 ”(伍铁平,1990.P33)。 他甚至认为真 实世界也是建立在语言习惯的基础上的。
在柴油机工作时曲轴相对机体在不停地旋转,连杆相对曲轴也在 不停地摆动。 因此,在计算模型中有两个部件的节点坐标相对第 3 个 部件是变化的。 为要精确模拟曲轴的受力情况,考虑各工况曲轴、机体 和连杆三者节点坐标的变化是必需的。 由于计算的是曲轴,曲轴的网 格划分得比较密,在模型中认为曲轴不动,令机体与连杆围绕曲轴运 动是比较方便的。
在曲轴的动力分析模型中,主轴颈与主轴瓦以及连杆颈与连杆瓦 之间应考虑油膜,也就是说,在计算模型中认为曲轴是支承在油膜上 的,作用于连杆颈上的连杆大端离心力和缸内气体力与活塞连杆组往 复惯性力的合力也是通过油膜传递的。 主轴颈上随时间变化的载荷曲 线通过主轴瓦的油膜厚度计算求得,而油膜厚度计算时所用的载荷数 据取自曲轴的静力分析。 也就是说,如果在曲轴的静力分析模型中,主 轴颈表面各节点是通过接触计算与主轴瓦内表面相连的,这些表面节 点的接触内力按时间变化的曲线就是主轴瓦油膜厚度计算的载荷曲 线。 连杆颈上的载荷曲线通过连杆颈轴瓦的油膜厚度计算求得,而油 膜厚度计算时所用的载荷数据取自常规的柴油机动力学计算。
3.结 语
本文为柴油机的曲轴设计提供了一种设计方法,具有普遍的实际 指导意义,能应用于实际产品设计过程中 ,尤其适用(下转第 130 页)
105
科技信息
○高校讲坛○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2009 年 第 31 期
思维与语言
杨慧芳 (甘肃政法学院 甘肃 兰州 730070)
曲轴的计算工况 任何结构的结构分析主要都是针对其危险工况做的。 但由于发火 次序的影响,在同一时刻柴油机各气缸内的气体力和活塞连杆组往复 惯性力的作用有相位上的差异, 因而不能一目了然地确定危险工况。 确定曲轴危险工况的唯一正确办法,就是对曲轴每一个转角分别进行 计算(对 4 冲 程 柴 油 机 通 常 每 隔 5 度 一 算 ,即 算 144 个 转 角 ),求 出 各 个节点(主要是计算者关心部位的节点)的应力全幅值,产生前几个 (通常取 3 个)最大的应力全幅值的曲轴转角就是危险工况。 曲轴的计算模型通常有几万个节点,算 144 次的计算工作量是很
除了曲轴本身,曲轴的静力计算模型中还应包括机体(含主轴承 座)、主轴瓦、连杆和连杆瓦。 考虑机体是为了模拟约束条件的需要,而 计入连杆则是为了施加外载荷。 机体和主轴瓦可按一体模拟,它们相 互之间的配合关系不用考虑。 连杆和连杆瓦也可同样处理。
由于曲轴的静力分析要算许多工况,各工况主轴颈与主轴瓦以及 连杆颈与连杆瓦的相对位置都是变的,因此连杆颈外表面与连杆瓦内 表面的网格不仅应该相同,而且应该均匀,以便在二者相对位置发生 变化时仍能对这些连结节点进行接触计算处理。 同样,对曲轴与机体 的连结如采用下述第 3 种办法处理,则主轴颈外表面与主轴瓦内表面 的网格也应该相同且均匀。
【摘 要】思维和语言关系问题长期以来一直困扰着众多的哲学家,语言学家和心理学家,尽管学者们提出了各种不同的看法,但他们的观 点大体可分为以下几类,(1)思维,语言等同论,认为思维与语言是同一种东西。 (2)语言决定思维论。 (3)思维,语言独立论。 本文将对上述观点 逐一进行重新思考,指出其中某些失误之处,并提出一些不同见解。
【关键词】柴油机;曲轴;设计 Design of Crankshaft for Great Power Diesel DAI Jun
(Changzhou Institute of Light Industry, Changzhou Jiangsu,213164) 【Abstract】The general design method and principle of crankshaft for great power diesel engine have been introduced. Depending on the comprehensive analysis of the static and dynamic stress,the key problem of crankshaft for diesel engine has been interpreted. A practical design mean of crankshaft for great power diesel engine has been put forward. 【Key words】Diesel engine;Crankshaft;Design
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