油水分离试验报告
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5. 调节进料阀门、及有机相阀门开度，使其流量稳定在 0.1m3/h 左右。
6. 进料半个小时缓慢打开碱水阀门，打开排下的碱水阀门，进行取样检测。
7.设备稳定运行 1 天。 8.重复 5-7 步骤，使其流量分别稳定在 1.2、…2 m3/h。 9. 停车，关闭进口物料阀门，排净相分离器设备中的物料，用水对相分离器 进行冲洗，然后排尽相分离器和管道中的水。
实验取样 对比图， 经过处理 外观上明 显清澈， 无浑浊状 态，未处 理明显有 浑浊，油 包水想象 取样进相分离前后对比照片 显严重。
经过相分离器取样的照片
4试验设备
现场试验分离膜设备
经过 3 天实验过程，基本达到实验目的，检测到设备运行的各项指标，都完 好，出油非常流畅，沉降时间与设计的时间基本吻合，设备的各结构都满足 该工况的条件，达到试验分离目的。
水解物含水分离实验报告
南京蓝胜环保科技有限公司 2018 年 7 月 26
1
水解物含水分离现场实验报告
工况简介：
介质 名称 组分 流量 m3/h 分散相浓度 粘度 cP 密度 g/cm3 操作温度与压力
连续相
分散相
水解物硅氧烷
水
水解物硅油、水
1.5/h
未测
20
1.0
0.97
1.0
40~60℃、0.1MPa
间
（m3/h）
7 月 2 1.5 立方
物料进口硅 油含量(%)
8000PPm
LSBP-300 水相出口 硅油相含
量(%)
2400ppm
温度 （℃）
常温
相分离器前 后压差 （kpa）
5Pa
7月5
1.5 立方
6000PPm
1980ppm
常温
5Pa
南京蓝胜环保科技有限公司 2018 年 7 月 26 日
6
验，想用膜精密的结构进行分离水滴，在试验过程中取样发现，物料含水变成更浑浊
现象，经过分析验证含水经过膜分离未减少，反而增加，经过与技术人员分析及沉降
时间验证等方式，推断这种物料有油包水现象，因为膜的细小的结构打破了很小的水
滴，造成物料浑浊，经过公司技术人员认为建议采用聚集的组合式、板组和纤维结构
实验过程 的相分离器进行试验，在设备发到现场的第二天便进行安排试验，按试验方案的步骤
方案说明：
为保证聚结分离达到较高的分离精度，把含水硅氧烷将物料中大部分的水份分离出 去；因进料含水在 0.5-1%左右，水分子都比较小，物料的基本状态是水分子大部分被包 裹油里面，因水解物是线体和环体混合物，对正常的除油设备难于做到分离精度。
LSBP 相分离器由特殊板组与纤维材料组成，LSBP 相分离器基于‘液滴碰撞聚集和 层流静置沉降的原理，油水分离技术以组合式液滴聚合分离技术为基础。
进行试验，采用流量控制及压力控制，模拟实际工况的条件下，进行试验，采用取样
分析的方法，这次效果非常明显，进料浑浊的状态，经过相分离器处理物料变的很清
澈，外观变化很大，经过几组取样的对比。确定分离效果好，能彻底了去除一些水份
子，降低油中包含的水滴，达到目标要求。验证了设备的分离的稳定性。设备的压差
非常小，基本上无压差，流量稳定，进行试验放置 4 吨硅氧烷，计量流量大小的数 据，取样进出口物料数据，分离效果非常明显。具体见分析单。
组合式液滴聚合分离技术是一种新型的高效多相分离技术，分离内件由亲水或憎 水的改性纤维编织而成。对于有机化工的、油水分离而言，用纤维内件作为载体，油相 和水相通过纤维膜内件时，由于表面张力不同，各自所受的流动阻力也不同，油相和水 相会形成速度差；在流动过程中，油滴碰撞湿润的特殊设计板组表面形成油膜，大大增 加和油滴的接触面积，从而强化传质过程；水湿润亲水纤维表面形成水膜后，会和油相 中的小水滴碰撞粘附形成大水滴，在重力作用下，会从纤维表面脱落，轻相油上浮在上 面，并最终从油水分离出来。
经过本次实验验证对硅氧烷分水烷效果明显，设备运行稳定，无能耗消耗， 静设备运行，操作稳定可靠，不易堵塞。
客户进料硅氧烷含水在 5000PP-10000pp,经过相分离器可以做到 1900PPM， 减少了沉降时间，代替了后续处理的设备，可以直接送到产品罐中，节约后 续处理费用及设备。
5
实验结果
取样时 进口流量
2
内件由改性纤维材料内件与特殊板组所组成，可保证较高的分离精度，对物料进口 的分散相含量无特殊的要求。为验证设备分离可靠性实验方案如下：
所属项目
LSBP-300 相分离器实验报告
实验目的
水解物硅氧烷和水进行高精度分离
实验时间;设备从 7 月 2 日到客户现场，上午安排连接管道及罐子等准备工作，试 压查漏检查工作。下午安排进行做试验，因第一次采用超精密的纤维膜组件进行试
实验装置 和实验流
程
装置：LSBP-300 相分离器
3
具体见附图
1. 根据流程图对装置进行安装。
2. 在相分离器投入运行前，设备先进行氮气实验查漏，实验压力在 0.2Mpa，在进行水调试，要紧固所有的连接螺栓，尤其是法兰连接处的螺 栓，避免泄漏。
3. 打开物料进口、有机相出口阀门，关闭其它阀门。
4. 开始进料，缓慢将待分离物料充入管道。在加料过程中要打开排空口，当 实验步骤 完成加料，排空口需关闭。
6. 进料半个小时缓慢打开碱水阀门，打开排下的碱水阀门，进行取样检测。
7.设备稳定运行 1 天。 8.重复 5-7 步骤，使其流量分别稳定在 1.2、…2 m3/h。 9. 停车，关闭进口物料阀门，排净相分离器设备中的物料，用水对相分离器 进行冲洗，然后排尽相分离器和管道中的水。
实验取样 对比图， 经过处理 外观上明 显清澈， 无浑浊状 态，未处 理明显有 浑浊，油 包水想象 取样进相分离前后对比照片 显严重。
经过相分离器取样的照片
4试验设备
现场试验分离膜设备
经过 3 天实验过程，基本达到实验目的，检测到设备运行的各项指标，都完 好，出油非常流畅，沉降时间与设计的时间基本吻合，设备的各结构都满足 该工况的条件，达到试验分离目的。
水解物含水分离实验报告
南京蓝胜环保科技有限公司 2018 年 7 月 26
1
水解物含水分离现场实验报告
工况简介：
介质 名称 组分 流量 m3/h 分散相浓度 粘度 cP 密度 g/cm3 操作温度与压力
连续相
分散相
水解物硅氧烷
水
水解物硅油、水
1.5/h
未测
20
1.0
0.97
1.0
40~60℃、0.1MPa
间
（m3/h）
7 月 2 1.5 立方
物料进口硅 油含量(%)
8000PPm
LSBP-300 水相出口 硅油相含
量(%)
2400ppm
温度 （℃）
常温
相分离器前 后压差 （kpa）
5Pa
7月5
1.5 立方
6000PPm
1980ppm
常温
5Pa
南京蓝胜环保科技有限公司 2018 年 7 月 26 日
6
验，想用膜精密的结构进行分离水滴，在试验过程中取样发现，物料含水变成更浑浊
现象，经过分析验证含水经过膜分离未减少，反而增加，经过与技术人员分析及沉降
时间验证等方式，推断这种物料有油包水现象，因为膜的细小的结构打破了很小的水
滴，造成物料浑浊，经过公司技术人员认为建议采用聚集的组合式、板组和纤维结构
实验过程 的相分离器进行试验，在设备发到现场的第二天便进行安排试验，按试验方案的步骤
方案说明：
为保证聚结分离达到较高的分离精度，把含水硅氧烷将物料中大部分的水份分离出 去；因进料含水在 0.5-1%左右，水分子都比较小，物料的基本状态是水分子大部分被包 裹油里面，因水解物是线体和环体混合物，对正常的除油设备难于做到分离精度。
LSBP 相分离器由特殊板组与纤维材料组成，LSBP 相分离器基于‘液滴碰撞聚集和 层流静置沉降的原理，油水分离技术以组合式液滴聚合分离技术为基础。
进行试验，采用流量控制及压力控制，模拟实际工况的条件下，进行试验，采用取样
分析的方法，这次效果非常明显，进料浑浊的状态，经过相分离器处理物料变的很清
澈，外观变化很大，经过几组取样的对比。确定分离效果好，能彻底了去除一些水份
子，降低油中包含的水滴，达到目标要求。验证了设备的分离的稳定性。设备的压差
非常小，基本上无压差，流量稳定，进行试验放置 4 吨硅氧烷，计量流量大小的数 据，取样进出口物料数据，分离效果非常明显。具体见分析单。
组合式液滴聚合分离技术是一种新型的高效多相分离技术，分离内件由亲水或憎 水的改性纤维编织而成。对于有机化工的、油水分离而言，用纤维内件作为载体，油相 和水相通过纤维膜内件时，由于表面张力不同，各自所受的流动阻力也不同，油相和水 相会形成速度差；在流动过程中，油滴碰撞湿润的特殊设计板组表面形成油膜，大大增 加和油滴的接触面积，从而强化传质过程；水湿润亲水纤维表面形成水膜后，会和油相 中的小水滴碰撞粘附形成大水滴，在重力作用下，会从纤维表面脱落，轻相油上浮在上 面，并最终从油水分离出来。
经过本次实验验证对硅氧烷分水烷效果明显，设备运行稳定，无能耗消耗， 静设备运行，操作稳定可靠，不易堵塞。
客户进料硅氧烷含水在 5000PP-10000pp,经过相分离器可以做到 1900PPM， 减少了沉降时间，代替了后续处理的设备，可以直接送到产品罐中，节约后 续处理费用及设备。
5
实验结果
取样时 进口流量
2
内件由改性纤维材料内件与特殊板组所组成，可保证较高的分离精度，对物料进口 的分散相含量无特殊的要求。为验证设备分离可靠性实验方案如下：
所属项目
LSBP-300 相分离器实验报告
实验目的
水解物硅氧烷和水进行高精度分离
实验时间;设备从 7 月 2 日到客户现场，上午安排连接管道及罐子等准备工作，试 压查漏检查工作。下午安排进行做试验，因第一次采用超精密的纤维膜组件进行试
实验装置 和实验流
程
装置：LSBP-300 相分离器
3
具体见附图
1. 根据流程图对装置进行安装。
2. 在相分离器投入运行前，设备先进行氮气实验查漏，实验压力在 0.2Mpa，在进行水调试，要紧固所有的连接螺栓，尤其是法兰连接处的螺 栓，避免泄漏。
3. 打开物料进口、有机相出口阀门，关闭其它阀门。
4. 开始进料，缓慢将待分离物料充入管道。在加料过程中要打开排空口，当 实验步骤 完成加料，排空口需关闭。