浅谈我国湿法窑的改造
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上 。随着国产生料制备设备的进步 , 以及预均化和 均化功能的萎缩 ,预均化堆场和生料均化库的储期 、 储量开始缩小 ,露天化布置广泛采用 ,投资有了大幅 度的降低 。早在多年前天津院曾就某厂扩建年产 60 万吨水泥生产线的方案进行了干法生产与湿
磨干烧的比较 ,综合结果表明干法生产占优 ,如 果用今天的技术水平衡量 ,这种优势应该更加明 显 。我 国 十 几 年 的 实 践 证 明 , 湿 磨 干 烧 是 现 阶 段湿法窑改造的一种有效方式 ,但笔者认为 ,如果 过度地应用此方式 ,变湿法窑改造成为实际意义 上的湿磨干烧生产线扩建 ,则将背离湿法窑改造 的原本宗旨 。总之 ,湿法窑的改造方法始终与水 泥技术的进步紧密相联 ,当我们探索今天的湿 法窑改造途径时 ,用新的眼光重新予以评价是必
湿法窑改造虽然为引进技术 , 但从某种程度上讲它 生产 ,控制水平较高 ,劳动强度低 ,所需厂房小 ,但它
是按照国人的意愿设计的 , 并没有反映出国外著名 公司技术水平 ,因此需有选择地借鉴 。 3 料饼制备
们要求料浆的过滤性能较高 , 且国内也还没有台时 产量较高的转鼓过滤机 ,需要引进 。需要指出的是 , 通过引进技术制造的盘式过滤机 , 已经在技改中得
( 2) 离线改造 这种改造是通过淘汰老窑 , 充分利用老窑系统 前后的生产设施 ,形成倍增型的湿磨干烧生产线 ,这 是针对一些已无改造价值的老窑 , 或者虽有在线改 造价值而技改目的是减员增效的倍增型改造 。这种 改造的规模 、投资和效益紧密联系 ,为了追求较高的 利润 ,改造的规模应尽可能大一些 ,因此对于多台窑 群体的改造较佳 , 有时适当扩建生料制备能力也是 可取的 。然而 , 通过成倍地扩建生料制备去追求改 造的规模 ,是一个需要认真探讨与斟酌的问题 ,因为 这种投资行为增加产值却不一定能增加多大效益 。 离线改造的流程见图 2 , 这是一套完整体现新 型干法水泥生产技术的国产化生产线 ,预热器 、分解 炉 、燃 烧 器 及 冷 却 机 均 为 当 前 国 内 较 先 进 而 成 熟的技术设备 ,从而保证了整体改造的可靠性 。 根据国产化设备制造的水平 ,可供选择的生产 规模有 1000t / d 、1500t / d 、2000t / d 、2500t / d ,对应
中图分类号 : TQ 172. 622. 19
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文献标识码 :B
文章编号 : 1001 - 6171 ( 2000) 03 - 0012 - 03
在我国 , 变湿法窑为干烧窑的改造最早始于 80 年代初 。当时的广州水泥厂为了探索有近 50 年窑 龄的湿法窑技术改造 , 借鉴国外经验 , 提出了用湿 磨干烧的方式扩建 5 号窑 、淘汰老窑的技改思路 。至 90 年代初 ,已形成了以广州水泥厂 、白马山水泥厂 、 金山水泥厂为代表的三种技改模式 。随后又相继有 广州水泥厂 6 号窑 、英德水泥厂 、渠江水泥厂上了 湿磨干烧生产线 , 而光化水泥厂又尝试了混合法的 新方案 。上述实践虽然已对我国湿法窑改造途径进 行了初步探索 , 但是 , 在市场经济日趋完善 、水泥技 术日益成熟的今天 , 面对我国近 200 条湿法窑生产 线 , 如何实现“由大变强 、靠新出强”的跨世纪发展 战略 ,还是一个远未解决而又急需回答的问题 。 1 正确把握我国的湿法窑改造
14 CEMENT TECHNOLO GY 3/ 2000
(上接第 11 页) ( 2) 不同品种的砂岩 ,相应的石英晶体的最小有
害粒径是不同的 。石英晶体小于最小有害粒径时 (新绛砂岩为 40μm , 双阳砂岩为 63μm) , 对生料易 烧性的影响不大 。
总之 , 硅质原料的性质对生料的易烧性有重要 的影响 , 而石英晶体的含量及大小又是决定硅质原 料活性高低的首要因素 。使用高硅砂岩配料时 , 设 法降低生料中大于最小有害粒径的石英颗粒含量 , 对于生产优质熟料具有重要的意义 。 参考文献 : [ 1 ] S. N . 戈什 . 水泥技术进展 . 北京 . 中国建筑出版社 .
过多地担忧停产的损失 ,是没有说服力的 ,当代的思 维方式应该更多地注重决策时间延误的损失 。
改造的流程见图 1 。改造的主要技术内容包括 : 回转窑适当截短 , 保留传动基础不变 , 更换传动装 置 ;增设含烘干破碎 、微增型分解炉的二级预热器系 统 ; 采用第三代篦式冷却机新技术对现有冷却机进 行改造 ; 改用三风道燃烧器 ; 同步治理环保 (窑头和 煤磨) ;增设料浆储存和料饼制备系统 。上述改造中 微增型分解炉的设置 , 彻底摆脱了以往 SP 窑因入 窑分解率低造成的被动局面 , 保证了整体改造的成 功 。以华新窑为例 : 改造后的规模为 1050t / d , 热耗 3762kJ / kg 熟料 , 现有系统的大多数主机设备和土 建设施均能充分利用 , 改造的停产时间可控制在两 个月内 , 因停产造成的损失完全可在当年靠改造的 增量弥补 。改造后 ,年增熟料 13. 5 万吨 ,年节约标准 煤 2. 5 万吨 (电耗增量非常有限) , 熟料增量吨投资 350 元左右 , 投资省 、见效快 , 完全可做到当年改造 当年受益 。
湿法窑的改造是一个十分复杂的问题 。把握好 湿磨干烧与新型干法生产技术的关系 , 并在技术进
形式 :
步的基础上应用好湿磨干烧生产技术 , 这是搞好湿
法窑改造的两个重要方面 ,只有这样 ,我国的湿法厂
才能伴随日新月异的技术进步和日趋激烈的市场竞
争跨入 21 世纪 。
(编辑 赵莲)
从理论上讲 , 压滤法脱水效果比真空吸滤法 好 ,不论料浆过滤性能高低 ,均可适用 。但由于现有 装备的局限性 , 压滤法只用于料浆过滤性能较差的 场合 , 而真空吸滤法则用于料浆过滤性能较好的场 合 。箱式压滤机已在白马山水泥厂得到了应用 。穿 流式压滤机是箱式压滤机的更新换代产品 , 除可像 箱式压滤机那样进行流体静压力过滤脱水外 , 还在 压缩空气的作用下 , 进行变向剪切脱水和强气穿流 脱水 。穿流式压滤机的料饼水分较低 , 同时板与板 系机械连接 , 可一次性拉开 , 自动冲洗滤布 , 劳动强 度小 , 循环周期短 , 台时产量高 , 滤板块数少 , 滤布 消耗低 , 单机体积小 。但穿流式压滤机和箱式压滤 机共同的缺点是 : 生产不连续 , 需设料饼仓 , 控制水 平较低 , 所需厂房大 。带式压滤机主要靠上下滤带 不断相互挤压进行连续脱水 , 其特点是连续操作 , 料饼水分低且稳定 , 由于带速和料浆的加入均可 控 , 所以不设料饼仓即可实现稳定灵活的喂料 , 并 且所需厂房小 , 但国内还没有台时产量较高的带式
料饼制备是湿磨干烧技术中的重要一环 , 采取 何种料浆脱水方式 , 必须在认真研究原料特性的基
到检验 ,是真空转鼓过滤机的很好替代产品 ,它的系 列产品完全可以满足不同规模的要求 。
础上加以确定 。目前料浆脱水有三种基本方式 , 即
4 结束语
混合法 、喷浆法和过滤法 , 但较为普遍采用的是过 滤法 。根据过滤方式的不同 , 过滤法又有以下几种
3/ 2000 水泥技术 13
图 2 离线改造工艺流程图 的 窑 规 格 为 Φ3. 2m × 50m 、Φ3. 5m × 54m 、 压滤机 , 需要引进 。转鼓过滤机和盘式过滤机是目
Φ3. 8m ×56m 、Φ4m ×60m 。需要指出的是 : 现有的
前国内应用最多的两种真空吸滤设备 , 可实现连续
设计与研究
浅谈我国湿法窑的改造
Talk s o n Wet Kiln Mo dific atio n
□□范毓林 (天津水泥工业设计研究院 ,天津 300400)
摘要 :本文讨论了湿法窑改造的途径 ,认为湿磨干烧的半干法 ,根据工厂资金 、装备情况 ,可采取在
线改造和离线改造两种基本方式 。
关键词 :湿法窑 ;技术改造 ;湿磨干烧
国外由湿法窑到干法窑的改造始于 60 年代 , 改造的形式随着生产技术特别是新型干法技术的 进步而不断更新 。从窑型上讲 , 在 60 、70 年代主要 是将湿法窑改为干法长窑或半湿法的 SP 窑 , 到了 80 、90 年代则以淘汰湿法窑 , 新建较大规模的新型 干法窑为主 。从规模上讲 ,在国外湿法窑改造的进 程中 , 微增型的改造集中在前期 , 倍增型的改造发 生在后期 。从技术方法上讲 ,湿磨干烧占据了重要 的地位 , 而新型干法技术在后期也发挥了生力军 作用 。改造的思路基本上遵循了两条原则 :其一是 当设备陈旧 、规格小时 , 关闭老线另建新型干法生 产新线 ; 其二是当设备新 、规格大时 , 可截短老窑 就地改造 。我国与发达国家在能源 、劳动力价格上 有较大的差异 , 湿法窑改造方式不能采用拿来主 义 , 但是 , 水泥技术进步的趋势是相同的 , 湿磨干 烧技术仍是特定条件下的产物 , 不能代表水泥技 术当前的发展水平 , 更不能代表水泥技术未来的 发展方向 。
12 CEMENT TECHNOLO GY 3/ 2000
不可少的 。 长期以来 , 国有水泥厂的技术改造基本靠国家
政策支持和国家投资 , 企业注重的是技术的先进性 和生产规模的扩大 , 而对技改的经济效益重视不 够 。在社会主义市场经济日益完善的今天 , 企业已 成为投资的唯一主体 , 技改投资的目标 , 不仅是要 收回投资 、扩大生产规模 , 而且要求最大的收益率 和增强企业的市场竞争能力 , 过去那种重增产而不 重经济效益的投资行为必须抛弃 。湿法窑改造意图 的实质是调整结构 、提高效益 , 因此 , 研究湿法窑改 造 , 必须认知今后市场竞争的规律 、水泥生产结构的 走向 。市场经济的特点 ,不但要求我们在效益优先的 原则下权衡湿法窑改造中的投资 、增产 、节能 、工期等 因素 ,而且要在技术结构 、规模结构 、产品结构上适应 未来市场竞争的特点 , 使企业通过改造真正获得利 益 、提高素质 、加强企业的市场竞争能力 。 2 湿法窑改造的具体方案
众所周知 , 90 年代以前 , 湿法生产在我国之所
以发展较快 ,就水泥技术本身讲 ,其一是料浆容易均 化 ,较新型干法的预均化设施投资省 ;其二是当水泥 原料水分较高或物料的粘性较大时 , 湿法较干法容 易处理 ;其三是新型干法窑投资高 ,部分厂长期达不 到设计指标 ,企业陷入高额负债 、入不敷出的困境 。 但是 ,这种认识必须随着水泥技术的发展而提高 ,今 天新型干法水泥技术日益成熟 , 对其掌握程度已今 非昔比 , 新技术新工艺 、国产化大型化 、低能耗低投 资已经成为新设计的主要特征 。例如 , 国产 2000t / d ,Φ4m ×60m 窑干法生产线 , 江西万年厂的达标花 了几年时间 ,现在月内达标 、年内月达产早已不成问 题 ,实际产量达 2200t / d 、2400t / d 也不乏其例 ,而今 天作为保证指标的 2500t / d , Φ4m ×60m 窑生产线 也正在设计之中 ;扩建一条 2000t / d 生产线 (不包括 矿山) 的投资完全可控制在 3. 5～4 亿元 。在原料均 化链上 , 人们已开始淡化预均化堆场和生料均化库 的功能 ,而更多地注重矿山搭配开采和生料配料 ;同 时人们开始认同“配料是均化链中的核心”, 将更多 的资金和精力投入到配料设备及其自动化控制水平
湿法窑的改造实质上应该是湿法厂的改造 , 因 此在制定湿法窑改造的具体方案时 , 首先应对全厂 做一个整体的 、长远的规划 。当生产规模要增加一 倍以内时 , 可考虑湿磨干烧的半干法生产方式 ; 当 生产规模要成倍增加时 , 除原料特别难处理外 , 应 该考虑干法生产 。干法生产不是本文要讨论的内 容 , 而湿磨干烧的半干法 , 根据本厂资金 、装备情
况 ,可以采取下述两个基本方法 。 ( 1) 在线改造 这种改造是通过对现有生产线的挖潜 、改造 ,
以形成微增型的湿磨干烧生产线 , 这是针对一定窑 龄和规格的窑进行的改造 。这种改造投资省 、见效 快 、增产值 , 也必定增效益 , 可视为一种滚动发展的 模式 。在当前资金紧张 、市场竞争激烈的条件下 ,在 线改造是值得多数企业给予特别关注的方式 。那种
磨干烧的比较 ,综合结果表明干法生产占优 ,如 果用今天的技术水平衡量 ,这种优势应该更加明 显 。我 国 十 几 年 的 实 践 证 明 , 湿 磨 干 烧 是 现 阶 段湿法窑改造的一种有效方式 ,但笔者认为 ,如果 过度地应用此方式 ,变湿法窑改造成为实际意义 上的湿磨干烧生产线扩建 ,则将背离湿法窑改造 的原本宗旨 。总之 ,湿法窑的改造方法始终与水 泥技术的进步紧密相联 ,当我们探索今天的湿 法窑改造途径时 ,用新的眼光重新予以评价是必
湿法窑改造虽然为引进技术 , 但从某种程度上讲它 生产 ,控制水平较高 ,劳动强度低 ,所需厂房小 ,但它
是按照国人的意愿设计的 , 并没有反映出国外著名 公司技术水平 ,因此需有选择地借鉴 。 3 料饼制备
们要求料浆的过滤性能较高 , 且国内也还没有台时 产量较高的转鼓过滤机 ,需要引进 。需要指出的是 , 通过引进技术制造的盘式过滤机 , 已经在技改中得
( 2) 离线改造 这种改造是通过淘汰老窑 , 充分利用老窑系统 前后的生产设施 ,形成倍增型的湿磨干烧生产线 ,这 是针对一些已无改造价值的老窑 , 或者虽有在线改 造价值而技改目的是减员增效的倍增型改造 。这种 改造的规模 、投资和效益紧密联系 ,为了追求较高的 利润 ,改造的规模应尽可能大一些 ,因此对于多台窑 群体的改造较佳 , 有时适当扩建生料制备能力也是 可取的 。然而 , 通过成倍地扩建生料制备去追求改 造的规模 ,是一个需要认真探讨与斟酌的问题 ,因为 这种投资行为增加产值却不一定能增加多大效益 。 离线改造的流程见图 2 , 这是一套完整体现新 型干法水泥生产技术的国产化生产线 ,预热器 、分解 炉 、燃 烧 器 及 冷 却 机 均 为 当 前 国 内 较 先 进 而 成 熟的技术设备 ,从而保证了整体改造的可靠性 。 根据国产化设备制造的水平 ,可供选择的生产 规模有 1000t / d 、1500t / d 、2000t / d 、2500t / d ,对应
中图分类号 : TQ 172. 622. 19
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文献标识码 :B
文章编号 : 1001 - 6171 ( 2000) 03 - 0012 - 03
在我国 , 变湿法窑为干烧窑的改造最早始于 80 年代初 。当时的广州水泥厂为了探索有近 50 年窑 龄的湿法窑技术改造 , 借鉴国外经验 , 提出了用湿 磨干烧的方式扩建 5 号窑 、淘汰老窑的技改思路 。至 90 年代初 ,已形成了以广州水泥厂 、白马山水泥厂 、 金山水泥厂为代表的三种技改模式 。随后又相继有 广州水泥厂 6 号窑 、英德水泥厂 、渠江水泥厂上了 湿磨干烧生产线 , 而光化水泥厂又尝试了混合法的 新方案 。上述实践虽然已对我国湿法窑改造途径进 行了初步探索 , 但是 , 在市场经济日趋完善 、水泥技 术日益成熟的今天 , 面对我国近 200 条湿法窑生产 线 , 如何实现“由大变强 、靠新出强”的跨世纪发展 战略 ,还是一个远未解决而又急需回答的问题 。 1 正确把握我国的湿法窑改造
14 CEMENT TECHNOLO GY 3/ 2000
(上接第 11 页) ( 2) 不同品种的砂岩 ,相应的石英晶体的最小有
害粒径是不同的 。石英晶体小于最小有害粒径时 (新绛砂岩为 40μm , 双阳砂岩为 63μm) , 对生料易 烧性的影响不大 。
总之 , 硅质原料的性质对生料的易烧性有重要 的影响 , 而石英晶体的含量及大小又是决定硅质原 料活性高低的首要因素 。使用高硅砂岩配料时 , 设 法降低生料中大于最小有害粒径的石英颗粒含量 , 对于生产优质熟料具有重要的意义 。 参考文献 : [ 1 ] S. N . 戈什 . 水泥技术进展 . 北京 . 中国建筑出版社 .
过多地担忧停产的损失 ,是没有说服力的 ,当代的思 维方式应该更多地注重决策时间延误的损失 。
改造的流程见图 1 。改造的主要技术内容包括 : 回转窑适当截短 , 保留传动基础不变 , 更换传动装 置 ;增设含烘干破碎 、微增型分解炉的二级预热器系 统 ; 采用第三代篦式冷却机新技术对现有冷却机进 行改造 ; 改用三风道燃烧器 ; 同步治理环保 (窑头和 煤磨) ;增设料浆储存和料饼制备系统 。上述改造中 微增型分解炉的设置 , 彻底摆脱了以往 SP 窑因入 窑分解率低造成的被动局面 , 保证了整体改造的成 功 。以华新窑为例 : 改造后的规模为 1050t / d , 热耗 3762kJ / kg 熟料 , 现有系统的大多数主机设备和土 建设施均能充分利用 , 改造的停产时间可控制在两 个月内 , 因停产造成的损失完全可在当年靠改造的 增量弥补 。改造后 ,年增熟料 13. 5 万吨 ,年节约标准 煤 2. 5 万吨 (电耗增量非常有限) , 熟料增量吨投资 350 元左右 , 投资省 、见效快 , 完全可做到当年改造 当年受益 。
湿法窑的改造是一个十分复杂的问题 。把握好 湿磨干烧与新型干法生产技术的关系 , 并在技术进
形式 :
步的基础上应用好湿磨干烧生产技术 , 这是搞好湿
法窑改造的两个重要方面 ,只有这样 ,我国的湿法厂
才能伴随日新月异的技术进步和日趋激烈的市场竞
争跨入 21 世纪 。
(编辑 赵莲)
从理论上讲 , 压滤法脱水效果比真空吸滤法 好 ,不论料浆过滤性能高低 ,均可适用 。但由于现有 装备的局限性 , 压滤法只用于料浆过滤性能较差的 场合 , 而真空吸滤法则用于料浆过滤性能较好的场 合 。箱式压滤机已在白马山水泥厂得到了应用 。穿 流式压滤机是箱式压滤机的更新换代产品 , 除可像 箱式压滤机那样进行流体静压力过滤脱水外 , 还在 压缩空气的作用下 , 进行变向剪切脱水和强气穿流 脱水 。穿流式压滤机的料饼水分较低 , 同时板与板 系机械连接 , 可一次性拉开 , 自动冲洗滤布 , 劳动强 度小 , 循环周期短 , 台时产量高 , 滤板块数少 , 滤布 消耗低 , 单机体积小 。但穿流式压滤机和箱式压滤 机共同的缺点是 : 生产不连续 , 需设料饼仓 , 控制水 平较低 , 所需厂房大 。带式压滤机主要靠上下滤带 不断相互挤压进行连续脱水 , 其特点是连续操作 , 料饼水分低且稳定 , 由于带速和料浆的加入均可 控 , 所以不设料饼仓即可实现稳定灵活的喂料 , 并 且所需厂房小 , 但国内还没有台时产量较高的带式
料饼制备是湿磨干烧技术中的重要一环 , 采取 何种料浆脱水方式 , 必须在认真研究原料特性的基
到检验 ,是真空转鼓过滤机的很好替代产品 ,它的系 列产品完全可以满足不同规模的要求 。
础上加以确定 。目前料浆脱水有三种基本方式 , 即
4 结束语
混合法 、喷浆法和过滤法 , 但较为普遍采用的是过 滤法 。根据过滤方式的不同 , 过滤法又有以下几种
3/ 2000 水泥技术 13
图 2 离线改造工艺流程图 的 窑 规 格 为 Φ3. 2m × 50m 、Φ3. 5m × 54m 、 压滤机 , 需要引进 。转鼓过滤机和盘式过滤机是目
Φ3. 8m ×56m 、Φ4m ×60m 。需要指出的是 : 现有的
前国内应用最多的两种真空吸滤设备 , 可实现连续
设计与研究
浅谈我国湿法窑的改造
Talk s o n Wet Kiln Mo dific atio n
□□范毓林 (天津水泥工业设计研究院 ,天津 300400)
摘要 :本文讨论了湿法窑改造的途径 ,认为湿磨干烧的半干法 ,根据工厂资金 、装备情况 ,可采取在
线改造和离线改造两种基本方式 。
关键词 :湿法窑 ;技术改造 ;湿磨干烧
国外由湿法窑到干法窑的改造始于 60 年代 , 改造的形式随着生产技术特别是新型干法技术的 进步而不断更新 。从窑型上讲 , 在 60 、70 年代主要 是将湿法窑改为干法长窑或半湿法的 SP 窑 , 到了 80 、90 年代则以淘汰湿法窑 , 新建较大规模的新型 干法窑为主 。从规模上讲 ,在国外湿法窑改造的进 程中 , 微增型的改造集中在前期 , 倍增型的改造发 生在后期 。从技术方法上讲 ,湿磨干烧占据了重要 的地位 , 而新型干法技术在后期也发挥了生力军 作用 。改造的思路基本上遵循了两条原则 :其一是 当设备陈旧 、规格小时 , 关闭老线另建新型干法生 产新线 ; 其二是当设备新 、规格大时 , 可截短老窑 就地改造 。我国与发达国家在能源 、劳动力价格上 有较大的差异 , 湿法窑改造方式不能采用拿来主 义 , 但是 , 水泥技术进步的趋势是相同的 , 湿磨干 烧技术仍是特定条件下的产物 , 不能代表水泥技 术当前的发展水平 , 更不能代表水泥技术未来的 发展方向 。
12 CEMENT TECHNOLO GY 3/ 2000
不可少的 。 长期以来 , 国有水泥厂的技术改造基本靠国家
政策支持和国家投资 , 企业注重的是技术的先进性 和生产规模的扩大 , 而对技改的经济效益重视不 够 。在社会主义市场经济日益完善的今天 , 企业已 成为投资的唯一主体 , 技改投资的目标 , 不仅是要 收回投资 、扩大生产规模 , 而且要求最大的收益率 和增强企业的市场竞争能力 , 过去那种重增产而不 重经济效益的投资行为必须抛弃 。湿法窑改造意图 的实质是调整结构 、提高效益 , 因此 , 研究湿法窑改 造 , 必须认知今后市场竞争的规律 、水泥生产结构的 走向 。市场经济的特点 ,不但要求我们在效益优先的 原则下权衡湿法窑改造中的投资 、增产 、节能 、工期等 因素 ,而且要在技术结构 、规模结构 、产品结构上适应 未来市场竞争的特点 , 使企业通过改造真正获得利 益 、提高素质 、加强企业的市场竞争能力 。 2 湿法窑改造的具体方案
众所周知 , 90 年代以前 , 湿法生产在我国之所
以发展较快 ,就水泥技术本身讲 ,其一是料浆容易均 化 ,较新型干法的预均化设施投资省 ;其二是当水泥 原料水分较高或物料的粘性较大时 , 湿法较干法容 易处理 ;其三是新型干法窑投资高 ,部分厂长期达不 到设计指标 ,企业陷入高额负债 、入不敷出的困境 。 但是 ,这种认识必须随着水泥技术的发展而提高 ,今 天新型干法水泥技术日益成熟 , 对其掌握程度已今 非昔比 , 新技术新工艺 、国产化大型化 、低能耗低投 资已经成为新设计的主要特征 。例如 , 国产 2000t / d ,Φ4m ×60m 窑干法生产线 , 江西万年厂的达标花 了几年时间 ,现在月内达标 、年内月达产早已不成问 题 ,实际产量达 2200t / d 、2400t / d 也不乏其例 ,而今 天作为保证指标的 2500t / d , Φ4m ×60m 窑生产线 也正在设计之中 ;扩建一条 2000t / d 生产线 (不包括 矿山) 的投资完全可控制在 3. 5～4 亿元 。在原料均 化链上 , 人们已开始淡化预均化堆场和生料均化库 的功能 ,而更多地注重矿山搭配开采和生料配料 ;同 时人们开始认同“配料是均化链中的核心”, 将更多 的资金和精力投入到配料设备及其自动化控制水平
湿法窑的改造实质上应该是湿法厂的改造 , 因 此在制定湿法窑改造的具体方案时 , 首先应对全厂 做一个整体的 、长远的规划 。当生产规模要增加一 倍以内时 , 可考虑湿磨干烧的半干法生产方式 ; 当 生产规模要成倍增加时 , 除原料特别难处理外 , 应 该考虑干法生产 。干法生产不是本文要讨论的内 容 , 而湿磨干烧的半干法 , 根据本厂资金 、装备情
况 ,可以采取下述两个基本方法 。 ( 1) 在线改造 这种改造是通过对现有生产线的挖潜 、改造 ,
以形成微增型的湿磨干烧生产线 , 这是针对一定窑 龄和规格的窑进行的改造 。这种改造投资省 、见效 快 、增产值 , 也必定增效益 , 可视为一种滚动发展的 模式 。在当前资金紧张 、市场竞争激烈的条件下 ,在 线改造是值得多数企业给予特别关注的方式 。那种