《现场改善的思路》PPT课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4. 为什么供油不足？
因为润滑油泵的轴受磨损而松动
5. 为什么磨损？
因为吸入口无虑网而进入铁屑
心理准备 •全面观察现场的态度； •抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； •不能停留在表面； •多花时间追究根源，防止再发生。
前提条件 •作业的标准化 •三现主义
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
目标的三要素
•对象 •期限 •标准
降低××工序××不良， 作业时间降低到××！
问题点 紧急度 效果 扩大倾向 难易度 上位方针 费用 评价分数 顺序
A
○
◎
◎
△
○
△
12
4
B
◎
○
△
◎
◎
○
14
2
C
◎
◎
○
○
◎
◎
16
1
D
△
△
◎
◎
○
◎
13
3
（注： ◎ 3分 ○ 2分 △ 1分）
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
是否因为没有标准？ 是否因为没有遵守标准？ 是否因为标准不适当？
标准化是迈向改善的第一步！
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
PDCA循环
8
计划（Plan）－执行（Do）－检查（Check）－处置（Action） 计划：建立改善的目标。 执行：按计划推行。 检查：确认是否按计划的进度在实行，是否达成预定的计划。 处置：新作业程序的实施和标准化。 意义：提高流程的水准。
• 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录
• 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪 和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发 作的“慢性病”
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
系统的方法立足于揭示问题根源，找出长期的对策 5
原价
品质 安全
品质创 安全确
造 生产保
生产性提 高
保全
环境
资材･材料的降低设备可动率提 节能降耗的推进
基础活动
高 人事 人的育成、活用
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
问题的明确把握是关键
11
将基准与现状的差，具体地、明确地表述出来。 ※将基准、现状最好数值化、直观化表示。
降低加工不良，提高工作 效率
相比准时化、设备布局、物流、看板这些精益工具来说，系统解决问题的 方法在各领域的应用更加广泛，通用性更强。事实上，这些方法就是丰田 公司在解决问题的过程中逐渐摸索出来的。我们的学习，不仅仅要知道精 益是什么，更要知道精益是为什么。能够根据实际情况自己找到合适的方 法，精益才是真正的成功。
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
第二步、现状把握与要因解析
12
实事求是：忠于事实；现地、现物、现 实
不遗漏：重视细节，不遗漏信息
正确地：
对于已经发生的问题、现象，要明确发生了 什么、何种程度； 注意积累数据
定量性：具体数量来表示
区分：区分记录，标明原因
做细：根据目标，细致入微地分析 工序分析——掌握工序的整体情况
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
现场改善的顺序
9
改善的顺序
科学的思考方法
1、发现问题，确定目标 明确目的
2、现状把握，要因分析 抓住事实
3、得到构思
对事实进行思考
4、制定改善方法
立案
5、实施
实施
6、确认及标准化
查明真相
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
现场改善
解决问题的系统方法
爱波瑞管理咨询公司
A.BRAIN management consultants co.,LTD
概述
2
精益虽然诞生于制造业，但是在服务、银行、交通等非制造领域得到了广 泛的应用，并且取得了巨大的成果。根本原因在于，精益不仅仅是工具， 更重要的是其中蕴含了系统的解决问题的方式.
• 系统的问题解决方法 • 基本的管理手段
50%
• 试验设计 • 田口法
15%
树立习 惯和纪律
采取简 单方法
应用高 级工具
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
遵循SDCA循环与PDCA循环
7
标准化（Standardize）－执行（Do）－检查（Check）－处置（Action ） 首先建立标准，才能明确是否有问题存在。 发现异常后提问：
问题：现状和理想状态的差距
现状和理想状态的差距 理想状态
控制特点
标准
挑战问题
一般问题
现状
3
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
处理日常工作问题中的常见误区
4
• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策
• 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析
• 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决
常
用
掌握工序间关系——流线图分析
工
具
为掌握工序中的作业——要素作业分析为了解人的动 Nhomakorabea——动作分析
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
追求根源，反复5次“为什么”
13
1. 设备为什么停止？
因为超负荷了。
2. 为什么超负荷？
因为轴承部位的润滑不充分
3. 为什么润滑不充分？
因为润滑油供油不足
第一步、确定改善课题和目标
10
发现现场存在的问题：安全、生产 、质量、设备、成本等－围绕现场 管理的七大任务进行；
•哪些工作做起来比较困难 •与上级方针进行比较 •后序工程的迷惑 •与基准、过去或其它其他企业进行比较
保证结果 （产出）
产品的品质・量・原价・时机
现场的7大任务
生产活动 投入效率化
传统的方法和系统方法
问题
问题
解决方法 （“快速解决”
）
解决方法 （一劳永逸）
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
系统的问题解决方法非常重要，但并非唯一的途径 6
系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性
问题比率
100％
•5 S •标准化 •消除浪费
经验证明，多数工 作问题可用简单的 方法予以解决。关 键在于纪律性和实 施。
第三步、得到构思
14
1. 各种问题错综复杂，无法找到原因； 2. 按照人、机、物、法、环来划分层次； 3. 划分之后，调查全部问题点的相互关系；
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
清单检查法
15
得出构思时，把应该想到的所有角度预先做成条款的提问形式。 有无其它用途：新用途？用在其它地方 能否应用相似者 改变一下如何：颜色、形状 扩大一下如何：加长、加强 有无代用的东西？ 改编一下如何？ 反向一下如何？ 搭配一下如何？
因为润滑油泵的轴受磨损而松动
5. 为什么磨损？
因为吸入口无虑网而进入铁屑
心理准备 •全面观察现场的态度； •抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； •不能停留在表面； •多花时间追究根源，防止再发生。
前提条件 •作业的标准化 •三现主义
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
目标的三要素
•对象 •期限 •标准
降低××工序××不良， 作业时间降低到××！
问题点 紧急度 效果 扩大倾向 难易度 上位方针 费用 评价分数 顺序
A
○
◎
◎
△
○
△
12
4
B
◎
○
△
◎
◎
○
14
2
C
◎
◎
○
○
◎
◎
16
1
D
△
△
◎
◎
○
◎
13
3
（注： ◎ 3分 ○ 2分 △ 1分）
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
是否因为没有标准？ 是否因为没有遵守标准？ 是否因为标准不适当？
标准化是迈向改善的第一步！
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
PDCA循环
8
计划（Plan）－执行（Do）－检查（Check）－处置（Action） 计划：建立改善的目标。 执行：按计划推行。 检查：确认是否按计划的进度在实行，是否达成预定的计划。 处置：新作业程序的实施和标准化。 意义：提高流程的水准。
• 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录
• 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪 和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发 作的“慢性病”
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
系统的方法立足于揭示问题根源，找出长期的对策 5
原价
品质 安全
品质创 安全确
造 生产保
生产性提 高
保全
环境
资材･材料的降低设备可动率提 节能降耗的推进
基础活动
高 人事 人的育成、活用
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
问题的明确把握是关键
11
将基准与现状的差，具体地、明确地表述出来。 ※将基准、现状最好数值化、直观化表示。
降低加工不良，提高工作 效率
相比准时化、设备布局、物流、看板这些精益工具来说，系统解决问题的 方法在各领域的应用更加广泛，通用性更强。事实上，这些方法就是丰田 公司在解决问题的过程中逐渐摸索出来的。我们的学习，不仅仅要知道精 益是什么，更要知道精益是为什么。能够根据实际情况自己找到合适的方 法，精益才是真正的成功。
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
第二步、现状把握与要因解析
12
实事求是：忠于事实；现地、现物、现 实
不遗漏：重视细节，不遗漏信息
正确地：
对于已经发生的问题、现象，要明确发生了 什么、何种程度； 注意积累数据
定量性：具体数量来表示
区分：区分记录，标明原因
做细：根据目标，细致入微地分析 工序分析——掌握工序的整体情况
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
现场改善的顺序
9
改善的顺序
科学的思考方法
1、发现问题，确定目标 明确目的
2、现状把握，要因分析 抓住事实
3、得到构思
对事实进行思考
4、制定改善方法
立案
5、实施
实施
6、确认及标准化
查明真相
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
现场改善
解决问题的系统方法
爱波瑞管理咨询公司
A.BRAIN management consultants co.,LTD
概述
2
精益虽然诞生于制造业，但是在服务、银行、交通等非制造领域得到了广 泛的应用，并且取得了巨大的成果。根本原因在于，精益不仅仅是工具， 更重要的是其中蕴含了系统的解决问题的方式.
• 系统的问题解决方法 • 基本的管理手段
50%
• 试验设计 • 田口法
15%
树立习 惯和纪律
采取简 单方法
应用高 级工具
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
遵循SDCA循环与PDCA循环
7
标准化（Standardize）－执行（Do）－检查（Check）－处置（Action ） 首先建立标准，才能明确是否有问题存在。 发现异常后提问：
问题：现状和理想状态的差距
现状和理想状态的差距 理想状态
控制特点
标准
挑战问题
一般问题
现状
3
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
处理日常工作问题中的常见误区
4
• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策
• 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析
• 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决
常
用
掌握工序间关系——流线图分析
工
具
为掌握工序中的作业——要素作业分析为了解人的动 Nhomakorabea——动作分析
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
追求根源，反复5次“为什么”
13
1. 设备为什么停止？
因为超负荷了。
2. 为什么超负荷？
因为轴承部位的润滑不充分
3. 为什么润滑不充分？
因为润滑油供油不足
第一步、确定改善课题和目标
10
发现现场存在的问题：安全、生产 、质量、设备、成本等－围绕现场 管理的七大任务进行；
•哪些工作做起来比较困难 •与上级方针进行比较 •后序工程的迷惑 •与基准、过去或其它其他企业进行比较
保证结果 （产出）
产品的品质・量・原价・时机
现场的7大任务
生产活动 投入效率化
传统的方法和系统方法
问题
问题
解决方法 （“快速解决”
）
解决方法 （一劳永逸）
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
系统的问题解决方法非常重要，但并非唯一的途径 6
系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性
问题比率
100％
•5 S •标准化 •消除浪费
经验证明，多数工 作问题可用简单的 方法予以解决。关 键在于纪律性和实 施。
第三步、得到构思
14
1. 各种问题错综复杂，无法找到原因； 2. 按照人、机、物、法、环来划分层次； 3. 划分之后，调查全部问题点的相互关系；
爱波瑞管理咨询公司 Aco.BnRsuAlItNants
清单检查法
15
得出构思时，把应该想到的所有角度预先做成条款的提问形式。 有无其它用途：新用途？用在其它地方 能否应用相似者 改变一下如何：颜色、形状 扩大一下如何：加长、加强 有无代用的东西？ 改编一下如何？ 反向一下如何？ 搭配一下如何？