活化振动给料机的应用与发展
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。
振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
振动给料机系列主要技术全参数
振动给料机系列主要技术全参数1.动力系统参数：振动给料机的动力系统主要由电机、减速器和振动器组成。
主要参数包括电机功率、转速、振动器振幅和频率等。
2.给料能力：给料能力是指振动给料机每单位时间内能够传送的物料数量。
它取决于设备的结构设计、振动力的大小以及物料的性质等因素。
3.输送速度：输送速度是指振动给料机传送物料的速度。
它可以通过调整振动器的振幅和频率来控制。
4.输送距离：输送距离是指物料从振动给料机的进料口传送到出料口的距离。
它取决于设备的长度和斜度。
5.输送角度：输送角度是指物料在振动给料机输送过程中的角度。
它可以通过调整振动角度来控制。
6.输送粒度：输送粒度是指振动给料机能够处理的物料粒度范围。
不同型号的振动给料机有不同的处理能力。
7.振动特性：振动特性是指振动给料机在工作过程中的振动特点。
包括振动频率、振幅、振动方向等。
8.结构材料：振动给料机的结构材料主要包括钢材、铸铁、不锈钢等。
不同的材料可以适应不同的工作环境和物料性质。
9.控制方式：振动给料机可以采用手动控制和自动控制两种方式。
自动控制方式可以实现设备的远程控制、自动停机等功能。
10.维护保养：振动给料机的维护保养主要包括清洗设备、润滑设备、检查电气设备等。
不同型号的振动给料机有不同的维护保养要求。
总之，振动给料机系列主要技术参数涵盖了动力系统参数、给料能力、输送速度、输送距离、输送角度、输送粒度、振动特性、结构材料、控制方式和维护保养等方面。
了解这些参数可以帮助用户选择适合自己需求的振动给料机。
国内煤矿振动给料设备的现状及发展
国内煤矿振动给料设备的现状及发展【摘要】振动给料设备是在生产过程中将物料连续定时的喂送到指定的受料设备中，完成煤矿企业生产的需要，实现了生产过程自动化，减少了工人劳动强度，在煤矿企业中得到广泛应用。
但由于其受国内经济水平的影响，给料设备还存在着较多的缺陷与不足，要满足现代化煤矿企业的高速发展以及高效生产的要求还需要有待改进和完善。
【关键词】煤矿企业振动给料设备现状发展趋势1 前言20世纪80年代末90年代初，根据现场使用需要，各种新型振动给料机应运而生。
芬兰Roxon公司（前称kone工程公司）设计制造了一种将重型板式喂料机与筛分机有效结合在一起的、结构形式新颖的棒条振动给料机，具有筛分、输送双功能，适用于选矿、建材和化学等工业部门，特别适用于黑色、有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料；意大利ORU公司生产的用于现场制备混凝土Autoforcula1040型等混凝土搅拌站，采用了以电机为动力的篦形振动给料机，该种给料机用于凝土搅拌站水泥的给料；机电部济南铸造锻压机械研究所制造了一种多层槽振动给料机，将槽体分成上、下两层或多层空间，可提高料槽工作面对物料的速度传递效率，提高生产率。
2 我国煤矿振动给料设备的发展现状振动给料机是指在生产过程中把块状、颗粒状的物料从贮料仓连续定时的送到指定的装置中去，并对物料进行粗筛分，广泛应用在煤矿生产中，以及联合筛分设备中。
由于我国制造业整体水平较其他国家落后，经济水平较低，振动给料设备起步较晚，发展迟缓，而且我国振动给料机的性能特点和工作质量与国际水平相比，有着一定的差距。
我国振动给料机的性能以及其耐用性、自身处理能力、自动化控制技术、环保技术和人性化设计等方面都有待改进。
随着我国经济水平的不断提高，以及国家有关政策的大力支持，我国振动给料机也在快速的发展，技术水平也在不断的提高。
随着国内生产技术的不断上升，电磁式振动给料机已在煤矿企业普遍应用，但由于其设备体积小、效率较低、结果复杂、故障率高等还存在着一定的缺陷。
振动给料机
振动给料机振动给料机又称振动喂料机。
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
性能特点振动给料机结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。
振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。
一般用于松散物料。
根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。
为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
用途振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。
在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。
专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。
振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。
在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。
给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
分类振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。
振动给料机系列主要技术参数
振动给料机系列主要技术参数1. 转速：振动给料机的转速是指通过电机带动传动装置使给料槽或给料管进行往复振动的速度。
转速通常用转/分钟（rpm）表示。
2.频率：振动给料机的频率是指每分钟内进行往复振动的次数。
频率通常用赫兹（Hz）表示。
3. 振幅：振动给料机的振幅是指振动源产生的振动力对物料的传递效果。
振幅通常用毫米（mm）表示。
4.处理能力：振动给料机的处理能力是指单位时间内给料机所能处理的物料量。
处理能力通常用吨/小时（t/h）表示。
5.功率：振动给料机的功率是指驱动设备所需要的电能或机械能。
功率通常用千瓦（KW）表示。
6. 配料粒度：振动给料机的配料粒度是指物料送入给料机的最大粒度。
配料粒度通常用毫米（mm）表示。
7.斜度角度：振动给料机的斜度角度是指给料机的倾斜程度。
斜度角度通常用度（°）表示。
8.工作面积：振动给料机的工作面积是指物料通过给料机时所占据的水平面积。
工作面积通常用平方米（m²）表示。
9.电机功率：振动给料机的电机功率是指驱动振动源的电机的功率。
电机功率通常用千瓦（KW）表示。
10. 重量：振动给料机的重量是指整个设备本身的重量。
重量通常用千克（kg）表示。
11. 外形尺寸：振动给料机的外形尺寸是指设备的长、宽、高的尺寸。
外形尺寸通常用毫米（mm）表示。
12.材质：振动给料机的材质是指设备主要组成部分的材料。
常见的材质有碳钢、不锈钢等。
以上是振动给料机系列的一些主要技术参数，不同型号的振动给料机在这些参数上可能有所差异。
活化振动给料机的应用与发展
活化振动给料机的应用与发展摘要:活化振动给料机作为一种新型的给料设备,其结构和设计独特,集活化和给料功能于一体,是专为防止堵料而设计的给料机。
本文着重介绍了该产品的结构原理、参数、性能特点、应用场合及发展前景。
关键词:活化振动给料机堵料结构原理发展前景Activated Vibrating Feeder of The Application and DevelopmentAbstract:The activation of the vibrating feeder as a new type of feeding equipment, its unique structure and design set the activation and feeding function in-one, is designed to prevent the blocking material feeder. This paper introduces the principle of the structure of the product parameters, performance characteristics, applications and development prospects.Key words:activation of vibrating feeder; sealing; structural principle; development prospects固体物料卸料时常发生堵塞、起拱、落料不畅、不均等现象,危害极大,轻者引起原料系统能力下降,重者引起可燃固体自燃,甚至爆炸。
目前国内储仓结构形式基本相同,有圆柱形、双曲线形,下部呈方椎、圆锥等,物料自上而下靠自重下落。
下落物料由于在锥形容器内流动,故越向下流动,截面积越小,对物料本身就形成挤压,增加摩擦力,这是造成堵塞的主要原因。
振动给料机的基本知识
振动给料机的基本知识振动给料机是一种重要的工业自动化设备，在工业生产过程中起到了至关重要的作用。
它可以将各种物料以恒定的速度和方式运输、输送到目标地点，承担着物料输送系统中不可或缺的角色。
下面本文将详细介绍振动给料机的基本知识和工作原理。
一、振动给料机的主要结构组成及作用振动给料机的主要结构组成包括：振动马达、振动器、机体、双重弹簧支撑系统等。
其中振动马达为主要动力源，它通过振动器将振动力传递到机体，从而带动机体产生有规律的振动。
双重弹簧支撑系统可以使机体在振动时保持稳定，避免机体过度晃动影响正常工作。
振动给料机的主要作用是：将各种物料从料斗中运输到输送管道、送料机、包装机等处，实现材料在生产过程中的连续输送。
具体来讲，振动给料机主要有如下的作用：1、提高生产效率振动给料机在生产线上仅需要一名操作工，即可将物料输送到预定的目的地，无需人工操作，节省了大量的人工和时间，提高了生产效率。
2、保证生产安全振动给料机具有一定的自我保护功能，在工作时，可以自动停机，防止由于过载、过热等问题导致设备故障，保证了生产的安全性。
3、提高物料利用率振动给料机可以精确控制物料的输送速度和数量，有效地避免了物料浪费，提高了物料的利用率。
二、振动给料机的工作原理振动给料机主要通过其振动马达产生的振动力，将物料从料斗中运送到输送管道、包装机等处。
其工作原理如下：1、振动马达通过振动器将振动力传递到机体。
2、机体在被振动的同时，使放置于上面的物料也产生同步振动。
3、根据物料的性质和要求，通过调节振动马达的振动频率、振幅等参数，可以实现对物料的精确控制和可靠输送。
三、振动给料机的维护和保养振动给料机是工业生产线上不可或缺的关键设备，其正常运行对于保证生产线的正常运转至关重要。
因此，在振动给料机的使用过程中，需要注意以下几点维护和保养：1、定期清理机器内部的物料残留，进一步保证物料的清洁度和生产卫生。
2、经常检查机器的连接、安装和传动部分，确保连接牢固，没有松动和磨损等问题。
机械震动原理的应用实例
机械震动原理的应用实例概述机械震动是指机械系统在工作过程中由于内外环境的影响而产生的振动现象。
机械震动可以是有益的，也可以是有害的。
本文将介绍几个机械震动原理的应用实例，以及该应用实例中的震动原理和实际效果。
实例一：岩石破碎机的振动筛分原理岩石破碎机是一种常用的破碎机械设备，主要用于岩石的破碎和筛分。
其工作原理是通过震动来使岩石颗粒发生相对位移，从而实现岩石的破碎和分离。
岩石破碎机中的震动是通过电机带动偏心轴进行的，偏心轴的旋转会产生一定的离心力，从而使破碎机产生振动。
在岩石破碎机的工作过程中，岩石经过进料口进入破碎腔，在破碎腔内受到高速旋转的锤头的冲击和撞击作用下，岩石发生破碎。
此时，筛网上的细颗粒会通过筛网的缝隙掉落到下方的料仓中，而粗颗粒会继续在破碎腔内被再次破碎，直到满足要求的粒度。
通过震动筛分的方式，可以将不同尺寸的岩石颗粒进行分离。
实际效果：岩石破碎机的振动筛分原理能够快速、高效地将岩石进行破碎和分离，满足不同工程和建筑的需要。
它可以使岩石破碎和筛分的过程更加快速、稳定，提高生产效率，并能够按照不同尺寸的需求对岩石进行分级。
实例二：振动磨光机的应用原理振动磨光机是一种常用的表面处理设备，主要用于对零件和工件进行抛光和磨削。
振动磨光机的工作原理是利用高频振动和摩擦力来实现对零件表面的磨削和抛光。
在振动磨光机中，零件和磨料通过容器放置在磨光机内部，然后启动机器，振动装置开始工作，产生高频振动。
高频振动会使磨料在零件表面产生摩擦，从而实现对零件表面的磨削和抛光。
同时，振动磨光机还可以通过调整振动频率和振动幅度来控制磨削的效果。
实际效果：振动磨光机的应用原理可以提高零件和工件的表面质量和光洁度，减少零件表面的磨损和粗糙度。
它可以在较短的时间内完成对大批量零件的磨削和抛光，提高生产效率和生产质量。
实例三：振动给料机的工作原理振动给料机是一种常用的输送设备，主要用于将物料从储料仓或储料斗中输送到下游生产线。
gk活化给煤机工作原理
gk活化给煤机工作原理
GK活化给煤机是一种通过加热煤炭并注入气体使其发生化学反应的设备，
通常由反应炉和供气系统组成。
其工作原理如下：
1. 煤炭被投入到反应炉中，然后加热。
加热过程中，煤炭中的有机物质开始分解。
2. 通过化学反应，这些有机物质转化为可燃气体，如甲烷、一氧化碳和氢气。
3. 为了促进化学反应，反应炉中的煤炭通常需要注入气体。
4. GK活化给煤机集活化物料和出料两大功能为一体。
其振动系统由振动电
机和振动弹簧组成，利用亚共振双质体原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获得需要的线性振幅。
这种振动系统与GK公司的专利产品可变力轮配合使用，可以使给料量从最小无级调整到100%的设计能力。
5. 物料施加给给料机的阻尼效应实际上会增大出料能力。
当负载增大时，给料机的固有频率会稍微减小，这样频率比会相应增大，即振幅增大，从而增大出料量。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
振动给料机工作原理
振动给料机工作原理
振动给料机工作原理
振动给料机是一种物料输送设备，它具有高效、灵活、可控等优点，广泛应用于矿山、电力、化工、建材、医药等行业以及冶金行业中的运输物料，运行时使用猛虎发电机调节频率，使振动给料机振动，从而实现抛料作用，而且还能够控制物料输送的方向。
振动给料机的工作原理是：首先，将物料放入料斗中，以便能够给料，料斗的上部有一个振动电机，当振动电机启动后，通过电磁吸盘的作用，把物料吸到料斗的底部，物料就会被振动电机的振动作用推出料斗，这样就实现了物料的给料。
另外，振动给料机还可以调节给料的速率和方向，可以根据物料的特性、操作要求来调节振动给料机的马达功率，从而控制物料的速率和方向，从而实现更高效的给料作用。
振动给料机既能够实现给料的作用，又能够控制物料输送的速率和方向，为企业提供了更为灵活和高效的物料输送方式，受到了企业的普遍认可。
- 1 -。
活化给料机工作原理
活化给料机工作原理嘿，咱今儿就来好好唠唠活化给料机这玩意儿的工作原理哈！你说这活化给料机啊，就像是个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地不停工作。
它主要就是负责把那些物料给弄活泛起来，让它们能顺顺利利地往下走。
想象一下啊，物料堆在那，就跟一群懒洋洋的家伙似的，不想动。
这时候活化给料机就出马了，它通过各种巧妙的设计和动作，就像一个神奇的魔法师，轻轻一挥魔法棒，嘿，那些物料就都活跃起来啦！它的工作原理呢，其实也不复杂。
里面有一些特别的结构和装置，能让物料受到恰到好处的刺激和推动。
就好比是有人在后面轻轻地推了它们一把，它们就乖乖地开始动起来啦。
比如说它的振动装置吧，那可真是个厉害的角色。
就跟我们人跑步的时候，腿有节奏地摆动一样，这振动装置也有节奏地动起来，带动着物料也跟着一起蹦跶。
还有啊，它的出料口设计得也很巧妙，就像是一个精准的通道，能让物料有序地出去，而不会乱成一团麻。
这活化给料机工作起来可认真啦，不管是大颗粒的物料还是小颗粒的，它都一视同仁，都能给弄活了送出去。
而且它还特别耐用呢，就跟咱家里的老黄牛似的，任劳任怨，能一直工作好久好久。
咱平时生活中不也有很多这样的例子嘛！就像我们人，有时候也需要一点外界的刺激和推动，才能更好地行动起来。
活化给料机不就是给物料提供了这样的刺激嘛！你再想想，要是没有这活化给料机，那物料得堆成啥样啊？肯定是乱七八糟的，哪里还能有序地进行后续的工作呀！所以说啊，这活化给料机可真是个大功臣呢！它在好多行业都发挥着重要的作用呢，像什么矿山啦、建筑啦，都离不开它。
它就像一个默默无闻的幕后英雄，虽然不被大家经常提起，但却一直在那里辛勤工作着。
总之呢，活化给料机这东西真的挺神奇的，它的工作原理虽然不高深莫测，但却非常实用。
它让物料变得活跃起来，为我们的生产和生活提供了很大的帮助。
咱可得好好珍惜它，让它能一直好好地为我们服务呀！这就是活化给料机工作原理的那些事儿，你说是不是很有意思呢？。
振动给料机结构组件
振动给料机结构组件
振动给料机是一种常见的物料输送设备，利用机械振动力将物料从容器中输送至下游设备或生产线。
其工作原理是将电机通过联轴器或减速器与振动器连接，通过振动器激发筛板或筛框进行振动，从而使物料在振动力的作用下向前运动。
以下是振动给料机的结构组件：
1. 配料箱：振动给料机的主体部分，用于容纳物料以及支撑振动器。
2. 振动器：振动给料机的核心部件，通过电机驱动振动器进行振动，将物料输送至附近设备。
3. 筛板：由多个筛孔组成的平板，用于筛分物料。
4. 筛框：筛板固定在筛框上，作为物料输送中的传递载体。
5. 驱动机构：通常由电机、减速器和联轴器组成，用于为振动器提供动力。
6. 导向装置：用于调整物料的进料方向，保证物料能够均匀地分布在给料区域。
7. 动力箱：用于保护驱动机构和振动器，延长使用寿命。
8. 悬挂支架：振动给料机一般需要悬挂在支架上运行，提供稳定的工
作环境。
9. 支撑脚：用于支撑设备，保证设备运行时的稳定性和平衡性。
10. 维护门：用于检查设备的运行状态和进行日常维护保养。
以上就是振动给料机的常见结构组件，不同材质和规格的设备还可能
有其他细节差异，但总体结构基本相同。
随着自动化生产的不断普及，振动给料机的应用范围也越来越广泛。
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它主要用于对煤进
行活化处理，以提高煤的利用价值。
那么，活化给煤机的工作原理
是怎样的呢？接下来，我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先，活化给煤机是通过电机带动转子旋转，使得煤料在转子
的作用下产生离心力，进而形成煤料飞散状态。
在这个过程中，煤
料不断受到撞击、磨擦和剪切等力的作用，从而使得煤料表面的微
小裂缝得到扩张，内部结构得到改变，煤料颗粒之间的结合力减弱，从而提高了煤料的活化程度。
其次，活化给煤机在工作过程中，还通过加热煤料的方式来提
高煤料的活化效果。
当煤料在活化给煤机中受到高速旋转的作用时，通过加热的方式，可以使煤料表面温度升高，从而促进煤料中的挥
发分释放出来，提高了煤料的活化程度。
此外，活化给煤机还可以通过调节进料量、转子转速和加热温
度等参数，来实现对煤料活化效果的控制。
通过合理地调节这些参数，可以使得活化给煤机在处理不同种类、不同性质的煤料时，都
能够达到较好的活化效果。
总的来说，活化给煤机的工作原理是通过电机带动转子旋转，
使得煤料在高速旋转的作用下产生离心力，从而形成煤料飞散状态，通过加热煤料的方式提高煤料的活化效果，并通过调节参数来实现
对煤料活化效果的控制。
这些工作原理的结合，使得活化给煤机能
够有效地提高煤料的利用价值，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
通过本文的介绍，相信大家对活化给煤机的工作原理有了更加
清晰的认识，希望能够对大家有所帮助。
活化给煤机在煤矿生产中
发挥着重要作用，希望大家能够加深对其工作原理的理解，以更好
地应用于实际生产中。
振动技术在工程中的应用
振动技术在工程中的应用1. 引言振动技术是一种广泛应用于工程领域的技术，通过激发物体的振动来实现特定的目标。
它在工程设计、制造、监测和维护等多个领域都有重要的应用价值。
本文将深入探讨振动技术在工程中的应用及其对工程效率和质量的影响。
2. 振动技术的分类振动技术可以分为机械振动和电子振动两大类。
机械振动主要依靠机械装置产生振动，如振动筛、振动输送机等。
电子振动则是通过电子设备产生振动，如振动电机、振动传感器等。
2.1 机械振动技术的应用•振动筛：在矿石、煤炭等行业中，振动筛广泛用于物料的筛分和分级，可以快速而准确地将物料分离出不同粒度的颗粒。
•振动输送机：振动输送机可以实现物料的连续输送，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业，在物料输送中起到了重要的作用。
•振动压实机：振动压实机利用振动的作用对地基、路面等进行压实，可以提高压实效果，使得地基更加坚固稳定。
2.2 电子振动技术的应用•振动电机：振动电机是一种可以产生机械振动的电机装置，广泛应用于振动给料机、振动输送机、振动筛等设备中，能够提供稳定而可控的振动力。
•振动传感器：振动传感器用于监测结构物或设备的振动情况，对于判断设备的工作状态和健康状况有重要作用。
在工程维护中，振动传感器可用于故障诊断和预测性维护。
3. 振动技术在工程设计中的应用振动技术在工程设计中起到了重要的作用，可以优化设计方案，提高工程效率和质量。
3.1 结构振动分析结构振动分析能够评估和预测结构在振动荷载下的响应情况，对于设计安全性和可靠性至关重要。
通过有限元分析等方法，可以模拟结构在振动环境下的响应，并优化设计方案以满足预设的振动要求。
3.2 振动隔离设计振动隔离是通过设计合适的振动隔离系统，减少外界振动对结构或设备的影响。
在一些对振动敏感的设备及周围环境中，振动隔离设计可以有效减少噪声和振动的传递，保护设备的正常运行。
3.3 振动模态分析振动模态分析可以识别出结构的主要振动模态，帮助设计人员了解结构的固有特性，从而更好地进行设计和优化。
活化振动给料机
•
供电电源： 380V，50Hz
•
转速： 最大1500r/min
•
振动频率： 1500次/分钟
•
振动电机的数量（单台套配）： 1台
5t/7t
9.33kW
共十九页
• 设备型号： UC10×10（美国GK公司）
• 额定出力：
1000t/h
• 振幅： 3.2mm
• 振动电机 型号： 10-04-28-15
750rpm(同步转速)。最大负荷功率（=装机总功率）： 9.33kw。（2）曲线槽不堵煤，不粘煤、堵煤保护开关位未 动作。（1）将就地控制箱上方式(fāngshì)选择开关切到“就地”位置。 （4）操作完毕，将就地控制箱上方式(fāngshì)选择开关切到“远程”位 置
共十九页
共十九页
• 出料量（出力）可无极(wújí)连续调整 • 采用曲线形料槽，机内采用拱形或楔形出
料板，使出料、落料通畅。 •
共十九页
• 五、工作(gōngzuò)原理
共十九页
共十九页
• 六、运行维护
• 1、活化给料机启动前检查 • （1）设备应无检修和维护。
• （2）曲线槽不堵煤，不粘煤、堵煤保护开关(kāiguān)位未动作。 • （3）电动机外观及接线盒完好。
• 四、结构特点 • 对中下料，皮带不跑偏 • 无需闸门 • 小功率，大振幅 ，大激振力 ：采用亚共振
振动原理设计，电机振动力通过(tōngguò)弹簧放 大，产生很大的振动力，使该活化给煤机 功率小，出力大(1500t/h出煤只需9.33KW 电机) • 呼拉圈式的振动形式，扰动力大：振动电 机与下料主体通过弹簧连接，给料机与支 撑架通过弹簧连接，这样造成该设备的振 动形式为水平方向呼拉圈式的振动
振动给料机的总体方案
引言振动给料机是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，其主要功能是将颗粒状物料从储存设备中均匀地输送到下游生产线。
本文将介绍振动给料机的总体方案设计，包括结构设计、工作原理和关键技术等方面。
1. 结构设计振动给料机的结构设计是实现其正常工作的基础。
总体上，振动给料机由以下组成部分组成：1.1 料仓料仓是用于储存物料的容器，其形状和尺寸根据具体的应用需求来确定。
料仓通常采用不锈钢或者碳钢材质制作，具有良好的密封性和耐用性。
1.2 振动装置振动装置是振动给料机的核心组成部分，它通过激振器产生振动力，驱动料仓中的物料进行输送。
常用的振动装置有电机、振动电机和电磁激振器等，选择适合的振动装置要根据输送物料的特性和生产线的需求来确定。
1.3 输送管道输送管道是将物料从料仓输送到下游生产线的通道，它通常采用不锈钢制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
输送管道的设计要考虑物料的流动性和输送能力，以保证物料的均匀输送。
2. 工作原理振动给料机的工作原理基于振动力的作用，通过振动装置产生的振动力将料仓中的物料推动到输送管道中。
具体步骤如下：1.振动装置产生振动力，将传递到料仓底部。
2.振动力作用下，物料开始流动并从料仓底部流向输送管道。
3.物料在输送管道中受到振动力的作用，得以均匀地输送到下游生产线。
振动给料机可通过调整振动装置的振动频率和振幅来控制物料的输送速度和输送量，以满足不同生产线的需求。
3. 关键技术为了提高振动给料机的输送效率和稳定性，设计中需要注意以下关键技术：3.1 振动参数的优化合理选择振动参数是提高振动给料机性能的关键。
振动频率和振幅的选择要根据物料的流动性、输送距离和输送能力等因素来确定，以实现最佳的输送效果。
3.2 结构的优化设计振动给料机的结构设计要保证其稳定性和可靠性。
考虑到振动力的作用，各部件的连接方式和材料的选择都要符合工程要求，以确保整个系统的安全运行。
3.3 控制系统的设计控制系统是振动给料机的重要组成部分，用于实现对振动装置的控制和监测。
活化给煤机说明书
活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。
进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。
本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。
工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。
主体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。
曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。
电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。
本设备为内蒙古大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥工程专用，其主要技术参数如下：1．型号： ZG13002．出力： Q= 500～1000t/h 可调3．振动电机型号/产地：MVSI 10/12000-S02/意大利4．振动电机功率： 9 kw5．出料斗口尺寸： 2850mm×2850mm6．自动锁料方式：锁煤板辅助自锁7．出力调节方式：变频调节8．适应物料粒度： 300mm9．控制方式：就地和程控基本操作：3.1就地操作模式3.1.1 活化振动给煤机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以ABB的ACS550为例，按LOC/REM键一次，使显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。
3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给煤机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”，则此时柜内接触器吸合，变频器电源接通，输出继电器1（ready）接通，“变频器上电”按纽绿色指示灯亮，频率表上显示“0”。
稍等片刻；3.1.3 按绿色按纽“振动运行”则可以让变频器启动振动电机，输出继电器2接通，“振动运行”指示灯亮，这时频率表上显示频率从“0”一直升到当前工作频率（由电位器决定），然后稳定在这个频率，活化振动给料机开始工作，这就完成了给料机的启动‘3.1.4 需要调整振动频率时，就旋转面板上的电位器，随着电位器的动作，频率计上的指示值会发生线形变化，达到预定频率时，停止旋转；3.1.5停止工作时，首先按下红色按纽“振动停止”，则“振动运行”指示灯灭，活化振动给料机停止运行，然后再按下“变频器断电”按纽，则“变频器上电”指示灯灭，这样就安全停下了；应注意的是：一定要先按停“振动停止”，然后才能按“变频器断电”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活化振动给料机的应用与发展
摘要：活化振动给料机作为一种新型的给料设备，其结构和设计独特，集活化和给料功能于一体，是专为防止堵料而设计的给料机。
本文着重介绍了该产品的结构原理、参数、性能特点、应用场合及发展前景。
关键词：活化振动给料机堵料结构原理发展前景
中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）08（c）-0026-02
固体物料卸料时常发生堵塞、起拱、落料不畅、不均等现象，危害极大，轻者引起原料系统能力下降，重者引起可燃固体自燃，甚至爆炸。
目前国内储仓结构形式基本相同，有圆柱形、双曲线形，下部呈方椎、圆锥等，物料自上而下靠自重下落。
下落物料由于在锥形容器内流动，故越向下流动，截面积越小，对物料本身就形成挤压，增加摩擦力，这是造成堵塞的主要原因。
另外物料的水分含量粗细度比，温度变化，物料在容器内存放的时间长，容器壁与物料摩擦系数增大也是堵塞的原因。
本文介绍的活化振动给料机采用大开口设计，工作时对物料具有振动捣松作用，可有效预防物料堵塞。
1 活化振动给料机结构原理
活化振动给料机由激振器、槽体、漏斗等部分组成，其振动系统采用近（或亚）共振的振动原理设计，利用malab仿真技术研发的新一代给料产品，工作时，振动电机（一级振动源）带动一个较
小的槽形物体振动（二级振动体），再通过弹簧组合带动给料机主体振动（三级振动体），这样就能利用较小的振动源通过级级放大和反馈放大生产较大的激振力，驱动给煤机本体振动，也就是近（亚）共振双质体振动[1～4]。
活化振动给料机主体与料仓、筒仓或卸料斗有机连接在一起，其与料仓、筒仓或卸料斗的接口面积要远远大于叶轮给料机、带式给料机以及环式给料机等其他形式，如500t/h出力活化振动给料机的上口面积为2.1m×2.1m，1000t/h出力活化给煤机的上口面积为2.45m×2.45m，这样可使筒仓最小收缩截面大大增加，避免或减小筒仓起拱的可能性。
活化振动给料机落料溜槽采用曲线结构设计，落料畅通，落料口开口朝下正对输送皮带。
工作时，本体的振动通过活化锥高效地传递到无聊的顶部，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落，自动滑落到皮带，由皮带转运到其他地方。
由于给料机下料口是开口的，物料在被振松的同时会自动下落，因此振动时物料不会越振越实，在给料机内的物料下落的同时，给料机上部的物料由于重力的作用和给料机的振动疏松作用会自动滑落到给料机内，通过给料机两侧的曲线槽被传输到下部出口，从而保证物料的连续下落对中给料。
2 zg型活化振动给料机的选型原则与主要参数
活化振动给煤机的选用原则：选用的活化振动给料机的进出口大小等结构，要满足用户料仓出口和输送皮带的宽度，还要考虑物料的最大粒度；有关振动参数要满足给料量的多少，且能在线可调；
控制系统应能手动和自动。
zg型活化振动给料机选型参数如表1所示。
3 性能特点
（1）活化物料、破拱、不堵仓。
活化振动给料机结构设计独特，集活化物料和给料功能于一起，入料口采用大方口设计，增大了物料结拱半径。
工作时本体的振动通过活化锥高效地传递到物料的顶部，振动力产生的扰动能量促使物料的摩擦系数显著下降，大大降低了物料在料仓内结拱的剪切强度，通过物料自身重量克服结拱剪切强度，使物料活化至流态化，以群流方式通过特殊设计的曲线溜槽流出，即使是褐煤或其他较粘煤质也能顺利出煤。
活化振动给料机有效地解决了堵仓、彭仓、粘仓、落料不畅、不均等一系列问题。
（2）设备功率小能耗低。
活化振动给料机采用近共振的振动原理设计，利用较小的振动源（振动电机），通过双质体的近（亚）共振放大及反馈振动放大，产生较大的振幅，设备功率小，能耗低，降低运营成本。
（3）设备布置方便，极大节省土建费用。
活化振动给料机在物料输送系统中布置在料斗出口及皮带输送机之间，其独特的机构设计与传统卸料设备皮带输送机、叶轮给料机、环式给料机等相比，由于增大了仓体落料口开口尺寸，可以大大降低设备的安装高度和安装难度，使的土建设计简单，建设周期短，成本低。
（4）适用性广。
活化振动给料机的活化作用对各种物料均能有效输送，设备通料粒度打，即使是含水量较高的各种物料也同样适
用。
（5）不设闸门。
活化振动给料机在停止振动或断电，可保证设备内物料可在独特的曲线结构内锁死，无需设置闸板门。
设备可以满负荷启动。
（6）锁料调节方便。
外调式锁料装置可根据来料的特性快速、方便调节角度，达到最佳的锁料效果。
（7）基础动载荷小。
隔振弹簧将给料机冲击有效缓冲释放，基础动载荷小，主要承受静载荷。
（8）设备出力（出料量）可无极连续调整。
a.通过变频器调节振动电动机的转速实现激振力调节，可远程或就地在线无极调整振动电机的激振力，从而无极调整设备出力。
b.通过机械的方法调整振动电机两边的偏心块夹角，可就地无极调整振动电机的激振力，从而无极调整设备出力。
以上两种调整方法都可使设备出力（出料量）从零到设计额定值之间无极调整，特别适用于配煤系统。
给料量在线可调，可远距离控制。
（9）对中落料。
落料口与胶带机皮带对中无偏斜布置，可有效防止落料时对胶带输送机的偏斜冲击，避免落料偏斜使皮带因偏载跑偏。
（10）密封环保。
上下料斗与受料设备密闭软性连接，连续给料时无撒料现象，粉尘外逸很小，有效地改善了工作环境。
同时，活化振动给料机设有喷淋和脱水装置，当物料水分较大时，可将物料中的水分排出。
当物料干燥时，可使用喷淋装置将物料喷湿，具
有很好地降尘、防尘作用，属环保型产品。
（11）设备运行稳定可靠、寿命长、免维护。
活化振动给料机设计条件为每天3班制运行，24小时运转，寿命不低于30年。
可实现无人值守免维护工作。
（12）设备运行平稳，噪音低。
由于设备采用激振器与机架弹性连接，且物料输送全封闭，噪音低。
4 应用范围
活化振动给料机广泛应用于火力发电厂输煤系统，也适用于煤矿、港口、矿山、冶金、粮食、煤化工、码头、建材等行业的物料输送系统中，是用来定量给料的专用设备，该活化振动给料机结构简捷、设计合理、耐冲击、耐磨损、防腐蚀；工作时对物料具有明显的振动蓬松、破拱作用，落料畅通；对各种物料（如湿粘煤）的适用性强、特别适用于布置在电厂煤斗下方（如：翻车机、自动卸料卡车、煤场、筒仓[5]、圆形料场、地下煤斗下方），是皮带给料机、叶轮给料机、环式卸煤机等[6]其它形式给料机的理想替代产品。
5 缺点
（1）活化振动给料机设备费用昂贵，振动电机和振动弹簧依赖进口，价格较其他形式给煤机没有优势。
（2）活化振动给料机与其他形式给料机接口尺寸不符，互换性差，只能应用于新建厂矿，影响其推广。
6 结语
综上所述，活化振动给料机是目前较先进的，集疏松活化物料、均匀定量给料、停机截止物料流功能为一体，是专为防止堵料而设计的给料机，大进口和特殊的振动方式，是解决料仓堵料、棚料、流动不畅的有效方式。
另外，活化振动给料机安装空间小，工程造价低、工期短、可大大节省投资，无论从投资上或技术上都优于其它同类产品，具有广泛的推广价值和应用前景。
参考文献
[1] 周洲，赵子江，万理想，等.双质体活化给料机动力学分析与研究[j].煤矿机械，2007，8（11）：50-52
[2] 闻邦椿，刘树英.振动机械的理论与动态设计方法[m].北京：北京化学工业出版社，2001.
[3] 闻邦椿.机械振动学[m].冶金工业出版社，2011.
[4] 成大先.机械设计手册[m].北京：化学工业出版社，2002.
[5] 刘小飞.振动式给煤机（活化给料机）在贮煤筒仓给料系统的应用分析[j]，硅谷，2011，24：140-141.
[6] 孙时元.最新中国设备选型手册[m].北京：北京机械工业出版社，2006.。