最新自动绕线机保养检修规程培训讲学
绕线机培训资料
绕线机在企业中的应用前景
要点一
绕线机在企业中的应用现状
目前，绕线机已经成为电子制造、汽车制造等众多企 业中不可或缺的设备之一，应用范围越来越广泛。
要点二
绕线机在企业中的应用前景
未来，随着企业对于生产效率和产品质量的要求不断 提高，绕线机的应用前景将更加广阔，同时对于企业 的智能化升级和产业升级也将起到积极的推动作用。
变压器
绕线机在电器制造行业中应用广泛，其中变压器是其中一 个典型应用。绕线机能够将铜线或铝线绕制成线圈，用于 变压器的磁芯上，实现电压和电流的转换。
电动机
绕线机还可以用于制造电动机。通过将导线绕制成线圈， 装在转子上，通电后即可实现电机的转动。
发电机
发电机也是电器制造行业的重要产品之一。绕线机可以帮 助将导线圈绕制成发电机定子或转子，实现电能的产生和 转换。
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目录
• 绕线机基础知识 • 绕线机操作技巧 • 绕线机常见故障及排除方法 • 绕线机应用实例 • 绕线机安全操作规定义与分类
绕线机定义
绕线机是一种将电线、电缆等材料按照一定形状和尺寸进行缠绕的机械设备。
02
绕线机操作技巧
操作前的准备工作
检查电源连接
确认绕线机电源连接良好，没有短路或断路 现象。
检查线材
确认线材没有破损或断头现象，线材的规格 和类型符合要求。
检查零件完整性
确认绕线机的零件和附件齐全，没有缺失或 损坏。
清洁机器
用干净的布擦拭绕线机表面，去除灰尘和污 垢。
操作步骤及注意事项
放置线材
绕线机的使用与维护
绕线机的使用
使用绕线机前，需先了解机器的性能、操作规程和安全注意 事项，并按照要求进行操作。在使用过程中，要注意检查机 器的运行状态和电线的质量，发现问题要及时处理。
绕线机的定期维护和保养责任制
机芯部机台的维护保养责任制为了保证生产机台正常工作，除了按操作规程正确使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应进行定期检查，做好机台维护保养工作。
这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证机台安全可靠地运行。
定期维护的时间间隔可根据不同机型的形式考虑使用环境决定。
一. 绕线机、自动上料机定期维护的内容如下1. 清擦绕线机、自动上料机：及时清除绕线机自动上料机外部的灰尘、油泥。
最好每天清扫一次。
责任人：使用机器的操作员2. 检查机台电源电压是否在要求范围内，有无漏电情况，机台灯具工作是否正常；检查机台气源是否有漏气，气管上是否有涨气包、破裂等现象，发现后及时更换，气压值在0.4Mpa以上机器才可正常运行，有问题的及时更换处理；每天上班前检查，责任人：管理机器的技术员3. 检查绕线机穿线、过线部位是否破损，少配件情况，发现后及时更换，如防跳线器是否断裂，瓷眼是否松脱，猪尾圈是否断裂等。
检查张力器是否运转正常，张力轮会不会太紧，有无废线夹入，夹线棉是否有脏物，张力器臂杆有无断痕，如发现不正常应及时处理或更换；每天上班前检查，。
责任人：使用机器的操作员4. 检查机器气缸是否有漏气，串气等异常现象，气阀螺丝是否拧紧，是否有缠废线，如有应及时清理；检查余线夹部位，检查所有余线夹弹簧是否有卡死、断裂等情况，检查气缸传送块是否有断裂或裂痕现象，及时发现及时处理；每天上班前检查，责任人：管理机器的技术员5. 检查所有控制器按键，教导盒按键，键盘按键，机台操作按键（包括开始键、停止键、复归键、执行键、手动/自动转换键、指撥开关等）是否有失灵现象，如有发现及时维修更换；每天上班前检查，责任人：管理机器的技术员6. 检查机台所有伺服马达运转是否正常，有无不正常的声音，如发现异常及时检修处理，确认马达螺丝，皮带轮螺丝，马达与滑轨连接固定螺丝等相关螺丝进行检查确认，检查马达皮带是否有磨损、破裂、皮带松长、皮带齿磨损磨平掉齿现象，发现后一定要及时更换，检查Z 轴弹簧是否断裂，工作是否正常；每周检查一次，责任人：管理机器的技术员7. 检查绕线机θ轴部件，θ轴部件容易损耗，要定期检查，定期更换皮带松长，高速运转时会抖，皮带破裂，皮带齿磨损掉齿的皮带等，检查θ轴伺服马达工作时是否温度过高，有无异常声响，轴承是否跑外圆，外圆处需点胶；θ轴发现任何异常现象，立即停机检查；每周检查一次，责任人：管理机器的技术员8. 每月检查导针清洁、磨损情况，将待检查导针拆下装入针盒，用显微镜观看，检查导针孔内是否有异物，针口处是否有磨损；发现后及时更换，并申请报废；每月检查一次，责任人：管理机器的技术员9. 轴承导轨的检查与维护。
2024年绕线机安全操作规程(2篇)
2024年绕线机安全操作规程____年绕线机安全操作规程第一章总则第一条为确保绕线机的安全运行，保护操作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用绕线机的操作人员和维护人员。
第三条操作人员和维护人员必须严格遵守本规程，严守操作纪律和安全操作规程。
第四条绕线机使用单位应根据本规程制定绕线机操作规程，并对操作人员和维护人员进行培训和考核。
第二章绕线机的安装与维护第五条绕线机的安装前必须经过安全检查，确保设备的安全可靠。
第六条绕线机设备必须定期进行维护保养，定期检查所有零部件的运行状态，及时修复或更换损坏的零部件。
第七条维修绕线机时，必须先切断电源，并确保设备停止运行后才可以进行维修操作。
第八条绕线机设备的维护保养记录必须及时记录，并保存一年以上。
第三章绕线机的操作第九条绕线机的操作人员必须经过培训合格，并持有操作证件。
第十条操作人员在操作绕线机前，必须检查设备的各项运行状态是否正常，确保绕线机处于安全状态。
第十一条操作人员严禁穿戴松散衣物、长发散放、戴首饰等不符合安全要求的行为。
第十二条在操作绕线机时，操作人员必须集中注意力，不能分心或者擅离岗位。
第十三条操作人员要熟练掌握绕线机的操作技巧，按照规程进行稳定、平稳的操作。
第十四条操作人员对设备出现故障或者异常情况应立即停止操作，并向维护人员或者上级报告。
第十五条操作人员操作绕线机时，必须按照设备要求进行绕线操作，不能随意更改操作方式。
第四章安全防护措施第十六条操作人员在进行绕线操作时，必须戴好头盔、工作手套和防护眼镜等个人防护装备。
第十七条操作人员严禁将手伸入绕线机的工作区域，必要时使用专用工具进行操作。
第十八条绕线机设备周围必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第十九条绕线机设备的工作区域必须保持整洁，严禁堆放松散物品，以防发生意外事故。
第二十条绕线机设备在操作过程中，必须严格遵守电气安全规定，防止电气事故的发生。
第二十一条绕线机设备在运行中必须保持稳定，避免震动、晃动等现象。
绕线机操作规程与润滑保养
绕线机操作安全与润滑保养规程一、安全操作规程1、操作绕线机必须经过岗位培训，熟练后方可进行独立操作。
2、操作前，需穿好劳防用品，衣袖紧扣，严禁带手套上岗，女工长发必需放入工作帽内，以防事故发生。
3、操作前必需根据生产订单要求，输入符合要求的程序，试加工绕线滤芯。
经当班负责人检查验收，方可进行批量生产。
在加工过程中，要及时自检，发现问题及时和当班负责额人报告。
4、开始绕线时，要调整好骨架位置，和绕线的松紧度，初绕几圈要低速绕制，然后逐步加速使从动件匀速往复运动。
5、线绕滤芯绕满后，自动停止。
剪断绕线，抬起滚动压轮，松开骨架张紧装置，卸下绕线滤芯，并压好线头。
自检，包装后放入纸箱。
6、在工作过程中，发现绕线异常，应停车进行检查，排除故障后再进行绕制。
二、绕线机的润滑与保养操作技术规程1、绕线机的润滑（1）浇油润滑：打开凸轮轴盖板，向凸轮轴箱体内注满润滑脂，以浸入凸轮轴1/3为适度。
并查看滑块紧定螺丝是否松动。
每月检查一次。
（2）轴承润滑：绕线机内部轴承，采用防锈清洗剂喷射润滑每周一次。
（3）滴油润滑：在在凸轮轴与箱体结合处每天注油两滴，从而保证凸轮轴与箱体活动自如。
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。
及其它部件异常。
2、绕线机的保养（1）下班前清扫绕线机及其周边，使其周边无杂物，整洁。
（2）清擦干净绕线机床，保持各部位无污迹，无水迹。
（3）控制箱内毛线头要清理干净。
每周清理一次。
（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
（7）填写机床运行情况。
绕线机维护保养规定
4.1.5保持运动部位润滑﹐防锈。
4.1.6一级保养由操作者进行日常保养。
4.2二级保养
4.2.1检查显示圈数是否与实际圈数一致。
4.2.2若有异常﹐更换易损件。
4.2.3二级保养由工程进行定期保养。
核准
审核
制作
日期
绕线机维护保养规定第1页共1页
设备名称
绕线机
设备功用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ绕碳棒
文件编号
版次
1.目的﹕为提高产品品质﹐减少停机次数﹐延长使用寿命﹐提高本公司经济效益。
2.适用对象﹕
公司所用的绕线机。
3.定义﹕无
4.内容﹕
4.1一级保养
4.1.1保持机身清洁
4.1.2检查马达﹑皮带﹑打结器﹑数字感应器以及显示器是否正常。
4.1.3检查脚踏开关是否正常。
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绕线机的准备工作
检查电源连接
确保绕线机电源连接良好，电 源开关处于关闭状态。
确认零件完好
检查绕线机各个部件是否完好， 如有缺失或损坏应及时更换。
调整合适的参数
根据生产需要，对绕线机的各项参 数进行调整，如绕线速度、绕线张 力等。
绕线机的操作流程
开启电源
将电源开关打开，等待机器达到预 设的运行状态。
准确的线圈绕制。
智能化
智能化技术已经广泛应用于绕线 机领域，包括机器视觉、人工智 能等，可实现自动检测、自动调 整等功能。
多功能化
现代绕线机技术不仅可实现线圈绕 制，还可实现切割、组装等多功能 化，满足各种复杂线圈的制造需求 。
绕线机技术的发展趋势
机器人化
未来绕线机将更加机器人化， 实现更加自动化、智能化的线 圈制造，提高生产效率和产品
。
清洁整理
定期清理机器表面灰尘和杂物 ，保持机器整洁。
润滑保养
定期向各润滑点注入适量的润 滑剂，确保机器润滑良好。
绕线机的定期保养
01
02
03
定期检查
按照规定的时间间隔，对 绕线机进行全面的检查和 保养。
清理内部
定期清理机器内部灰尘、 杂质，确保机器运转顺畅 。
检查磨损
检查机器各部件磨损情况 ，及时更换磨损件，保证 机器性能。
穿线
按照工艺要求将线穿过机器的各个 部件，确保线没有交叉或打折现象 。
调整张力
根据绕线需要，调整线张力，确保 线在运行过程中不会出现打滑或卡 顿现象。
启动绕线程序
根据设定好的参数，启动绕线程序 ，并实时观察绕制情况，如有异常 及时调整。
绕线机的使用技巧
保持清洁
定期保养
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汽车电子设备
绕线机在汽车电子设备制造过程中，如车载音响 、导航系统等，用于生产各种电子元器件。
3
汽车维修与保养
绕线机也可用于汽车维修与保养过程中，如更换 发电机、起动机等零部件时，需要使用绕线机进 行线圈的更换或修复。
噪音过大故障
检查轴承是否磨损，需要更换 轴承。
03
绕线机维护保养知识
绕线机日常维护保养内容
01
02
03
清洁
保持绕线机表面清洁，定 期清理灰尘和杂物。
检查
每日检查绕线机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
润滑
定期对绕线机各转动部位 加注润滑油，保证设备正 常运转。
绕线机定期维护保养内容
全面检查
绕线机工作原理
电动绕线机工作原理
手动绕线机工作原理
电动绕线机通过电机驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
手动绕线机通过人工操作，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
气动绕线机工作原理
气动绕线机通过气压驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
绕线机主要结构
电机或气压系统
用于驱动绕线轮旋转。
线材夹具或固定装置
意更改或省略。
操作后清理
每次操作后，应及时清理绕线机 周围的环境，保持线机应配备齐全的防护罩，确保操作者在操作 过程中不被机器部件伤害。
急停按钮
绕线机应设置急停按钮，当出现紧急情况时，操 作者可以迅速按下急停按钮，停止机器运转。
安全警示标识
在绕线机明显部位应设置安全警示标识，提醒操 作者注意安全事项。
。
调整参数
在调整参数时，应逐步 调整，避免一次性调整
绕线机器的保养和维修方法有哪些？
绕线机器的保养和维修方法有哪些？一、定期清洁和保养维护绕线机器的正常运行离不开定期的清洁和保养。
首先，我们需要清理绕线机器表面的灰尘和杂质，以免对机器运行产生不良影响。
其次，应检查机器传动系统和电路连接是否松动，及时进行紧固操作，以确保各个部件在工作时的稳定性。
同时，还需对机器内部进行定期清洗，以保持绕线机器的正常运行状态。
1. 清洁绕线机器表面为了确保绕线机器的运行效果，我们需要经常将机器表面的灰尘和杂质进行清理。
可以使用软布和适当的清洁剂进行清洗，在清洗过程中要注意避免使用过多的水分，以免对机器产生不良影响。
清洁后，可以使用干净的布进行擦干，确保机器表面无水渍残留。
2. 检查传动系统和电路连接传动系统和电路连接是绕线机器正常运行的关键部件，因此需要经常检查是否存在松动情况。
对于传动系统，可以使用扳手等工具进行检查和紧固，确保传动系统能够稳定地工作。
对于电路连接，可以使用万用表等工具进行测试，确保电路连接正常无误。
3. 定期清洁机器内部绕线机器内部也需要定期进行清洗，以确保机器的正常运行。
可以使用吸尘器等工具将机器内部的灰尘和杂质进行清理，同时还需检查机器内部的传动系统和电路连接是否存在问题，及时进行修复和更换。
二、注意绕线机器使用过程中的注意事项使用绕线机器时，需要注意一些使用过程中的细节和安全事项，以保障绕线机器的正常运行和操作人员的安全。
1. 注意保持机器运行平稳绕线机器在工作时需要保持运行平稳，避免产生过大的震动和噪音。
可以通过调整机器脚垫或增加机器基座的稳定性来实现。
同时，在绕线过程中，需要确保绕线设备的刀具和夹具处于良好的状态，避免对线材产生损害。
2. 使用合适的线材和工具在进行绕线操作时，需要选择合适的线材和工具，以确保绕线质量。
线材的选择应根据实际的绕线需求来进行，考虑到导电性能、机械性能等方面的需求。
工具的选择应考虑到绕线设备的类型和规格，确保能够满足绕线操作的需要。
3. 遵守操作规程和安全操作规定在使用绕线机器的过程中，需要严格遵守操作规程和安全操作规定，确保操作的安全性和准确性。
绕线机安全操作保养规定
绕线机安全操作保养规定前言绕线机作为一种自动化机器设备，其广泛应用于电子、电器、通讯、计算机、医疗、仪器仪表等各个领域，被用来制造电子元器件、电子元件、小型机械、模具、磁性元器件、芯片电路板等。
然而，在使用绕线机的时候，如果操作不当，可能会导致设备损坏，甚至危及人身安全。
为了保证绕线机的正常使用，保障工作人员的人身安全，制定本安全操作保养规定。
设备维护环境保持1.绕线机应放置在干燥，无烟尘、无毒气、无对人体有害的气体，无堆放物品的地方。
2.绕线机应在稳定的基础上放置。
避免放在不平整的地面或倾斜的地方。
电源插头连接及检查1.确保绕线机电源完好无损。
2.绕线机应接地插头。
3.在接插头时，要求正极连接正极、负极连接负极，并确保插头处无松动。
1.绕线机的任何部分都不可以进行改动、拆卸、装卸移位。
2.绕线机出现故障时，应及时通知责任人员进行修理处理。
3.绕线机的定期保养相应规定应勤加实施。
安全操作操作前的准备1.操作人员应熟悉绕线机的相关知识和操作方法。
2.操作前对绕线机进行外观检查和电器检查。
操作中的注意事项1.操作人员应将头发束起来或戴上帽子，穿着符合安全标准的工作服和工作鞋，戴着防护眼镜、口罩、手套等安全防护装备。
2.操作时，应用标准化的绕线规程和操作规程，按照工艺流程运行设备。
3.不得私自开启室门、操作盖子等设备部分，以免造成伤害。
4.操作人员应时刻注意绕线机的运行状态，及时处理异常情况。
操作后的清理1.操作人员在完成操作后，应将绕线机进行开机/关机处理。
2.操作人员应将设备及周边工作环境清理干净，以便下一次使用。
1.在绕线机的使用中，如果设备出现异响、电源出现问题等情况，应及时停机处理。
2.在绕线机使用过程中，如发现机器开始冒烟、冒出火花或发生任何危险事件时，应立即切断电源，防止发生严重事故。
3.在发生危险事故时，应立即报警、通知现场的安全人员或管理人员处理问题。
总结在使用绕线机时，操作人员必须遵循本规定所列的各项安全措施，以保证设备正常运转，实现安全生产。
绕线机机机保养流程
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1. 定期清洁：断开电源，关闭压缩空气。
使用软布清洁机器外壳和其他表面，去除灰尘和脏污。
2023年绕线机安全操作规程
2023年绕线机安全操作规程第一章总则第一条为了保障绕线机的安全生产，防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事绕线机操作和维护保养的工作人员。
第三条绕线机操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条所有从事绕线机操作和维护保养的工作人员必须接受培训，持有操作证书，方可上岗。
第二章绕线机的操作原则第五条绕线机操作人员必须严格按照操作手册进行操作。
第六条绕线机操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤。
第七条绕线机操作人员要时刻保持清醒，不得酒后操作。
第八条绕线机操作人员要随时关注设备运行情况，如发现异常情况，应及时报告相关负责人。
第三章绕线机的安全操作措施第九条绕线机操作人员在操作之前必须穿戴好个人防护装备，确保操作的安全。
第十条绕线机操作人员必须按照操作手册要求，设置正确的工作参数。
第十一条绕线机操作人员必须将操作台整理整齐，确保没有杂物阻碍操作。
第十二条绕线机操作人员在操作中要保持注意力集中，不得分心或嬉戏打闹。
第十三条绕线机操作人员在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近绕线机的工作区域。
第十四条绕线机在不正常情况下发生故障，操作人员应立即停机处理，并将情况报告相关负责人。
第四章绕线机维护保养规定第十五条绕线机操作人员要定期检查绕线机的各个部件，如发现问题要及时处理并更换损坏的零部件。
第十六条绕线机操作人员要定期对绕线机进行润滑保养，确保机器的正常运转。
第十七条绕线机操作人员要定期对绕线机的电线和电器部分进行检查，确保安全使用。
第十八条绕线机操作人员要注意防范火灾的发生，保持操作环境整洁干净，严禁在绕线机周围堆放易燃物品。
第五章安全事故的应急处理第十九条绕线机操作人员在发生事故时，首先要保护好自己的安全，尽量避免事故扩大。
第二十条绕线机操作人员在发生事故后，应立即拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行应急处理。
第二十一条绕线机操作人员在事故调查过程中要全力配合有关部门的工作，如实提供相关信息。
绕线机培训资料
常见故障及排除方法
线材松动
检查线夹是否松动或损坏，调整张力 控制器。
绕线不整齐
检查送线轮是否松动或磨损，更换新 的送线轮。
机器噪音大
检查轴承和齿轮是否磨损严重，需要 更换新的轴承或齿轮。
温度异常升高
检查散热系统是否正常工作，清理散 热器上的灰尘和杂物。
03
绕线机维护与保养
日常维护保养
01
02
03
防潮防锈
定期对绕线机进行防潮防锈处理，确 保设备长时间保存后仍能正常使用。
04
安全操作规范
安全操作规程
启动前检查
穿戴防护用品
在启动绕线机前，应检查设备是否正常， 确保没有障碍物或异常情况。
操作时应穿戴合适的防护用品，如安全帽 、手套、护目镜等，以防止意外伤害。
遵循操作步骤
定期维护保养
严格按照设备操作步骤进行操作，不得擅 自更改或跳过任何步骤。
电子元器件行业
随着电子产品不断向小型化、精密化方向发展，绕线机在电子元器 件行业的应用将更加普及，实现自动化生产。
医疗器械行业
随着医疗技术的不断发展，绕线机在医疗器械行业的应用将更加广 泛，满足医疗设备的高精度需求。
THANKS
谢谢您的观看
清洁
每天工作结束后，应清洁 绕线机表面和内部零件， 保持设备整洁。
检查紧固件
确保所有紧固件都牢固， 如螺丝、螺母等，防止因 松动导致设备故障。
油脂润滑
根据需要，为绕线机的轴 承、导轨等运动部件加注 润滑油，保持其良好运转 。
定期检查与维修
运行检查
每周进行一次运行检查， 检查绕线机在空载和负载 情况下的运行状况。
装载线材
将线材穿过线夹，并固定在送 线轮上。
全自动绕线机操作培训
一、了解及设备 1、设备名称：全自动绕线机 2、操作相关部位：电源开关、运行/暂停按钮、急停按钮、操作触摸屏 二、如何开机 打开控制电源开关，打开气源，此时机器是停止状态，回原点 三、开机前准备 1、开机前根据《全自动绕线机点检基准》对照机器逐一点检，同时将点检的 实际情况填写到《全自动绕线机点检日记》，根据点检基准上要求的点检方法、 点检周期、责任人对照点检日记需操作工点检项、填写方法填写到点检日记内 2、介绍点检基准及点检日记 3、如点检时发现点检的部位实际现象与点检基准上描述的现象不符则立即上 报至班组长处 4、介绍拿取骨架及线圈的手法 5、介绍相关操作中涉及到员工操作的画面按钮名称、具体位置（如何找出） 四、点检注意项 工装上有无缺少螺丝 1、点检时一定要严格点检工装状态 工装是否生锈 2、点检气压表指针是否在允许范围内：如不在要求范围内则设备死机 五、正常操作 1、机器正常开启后，机器出去无气压状态状态，此时找到屏幕上“原点”按 钮，用手指按住2S钟，此时机器会自动回原点。 2、机器回原点后，此时屏幕上暂停按钮亮起，如骨架插好后需启动机器则按 “开始”按钮，然后双手同时按住“启动”按钮，此时机器进入自动绕线机过 程，绕线过程中如需暂停绕线则可按“暂停”，禁止绕线时把手伸入到机器动作 区域内，必须等机器一个周期停止后，进入下一个骨架绕线 六、安全注意事项 1、机器运转时禁止把手伸入绕线区域 2、启动按钮禁止用其他工具锁死，一定要同时按住然后立即放开 3、禁止两人操作同一台机器 4、机器运转过程中出现异常，人离开后他人误碰触
绕线机保养操作指导书
绕线机保养操作指导书
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的：
确保绕线机正常工作，出现故障及时处理，以延长机器使用寿命。
2.0范围：
本公司所有绕线机。
3.权责：
无。
4.0定义：
无。
5.0流程：
无。
6.0程序：
6.1操作规程：
6.1.1开机前用手转动绕线机，手感灵活，检查各部位螺钉是否可靠，方可开机。
6.1.2按下电源开关，按动开始键，听声音是否正常，点检圈数是否正确，方可开始作业。
6.1.3使用中，若出现异常或故障，要及时关掉电源，然后将问题报告组长。
6.1.4离开机器，切断电源。
6.2保养规程：
6.2.1每天下班前，由操作员关掉电源，对机器外表进行清洁。
6.2.2每天下班前，由操作员对平衡杆及夹芯进行防锈保养。
6.2.3机修人员每季度对机器润滑部位进行检查，添加润滑油并清理内部油污。
7.0参考文件：
7.1《设备管理与维护管制程序》。
8.0相关附件：
8.1《定期维护保养检查计划表》。
8.2《机械设备日常点检表》。
8.3《--定期保养记录表》。
8.4《暂停使用生产设备每月定期维护保养单》。
绕线机操作保养规程
绕线机操作保养规程前言绕线机是一种机电设备，用于电子元器件的绕线和卷绕。
为了保证绕线机的正常运行，必须按照一定的操作和保养规程进行管理。
本文将介绍绕线机的操作和保养规程。
绕线机的操作规程1. 操作前的准备在进行绕线机操作之前，必须进行以下准备：•确认绕线机的开关处于关闭状态；•确认绕线机的维护记录合格；•确认工作区域的环境清洁卫生；•确认绕线机所用耗材已备齐。
2. 操作流程按照以下流程操作绕线机：1.打开绕线机的电源开关；2.检查绕线机是否处于正常工作状态；3.将需要绕线的电子元器件放置在绕线机上；4.按照绕线工艺要求，调整绕线机的绕线头；5.启动绕线机，开始绕线；6.操作过程中需要注意操作规范和安全；7.绕线结束后，关闭绕线机的电源开关；8.清理工作区域，将绕线机所用的耗材存放到指定位置；9.记录绕线机的维护和维修情况。
3. 安全操作规程在使用绕线机时，应注意以下事项：•避免身体接触到绕线机的旋转部件；•确保绕线机的电源开关处于关闭状态，在更换绕线时禁止插拔电源；•严格按照操作规程进行操作，禁止在操作过程中随意更改绕线机的工作状态；•避免手部接触到绕线机的工作区域。
绕线机的保养规程1. 日常保养定期对绕线机进行以下保养：•对绕线机的机体清洁、除尘，保持绕线机机体的清洁度；•对工作部件适量加注润滑油，确保绕线机的工作顺畅；•对电器元器件进行检查保养，确保绕线机的电器元器件的稳定性；•对绕线机的维修和维护进行记录。
2. 工作停机时的保养以下是工作停机时需要进行的维护保养：•定期检查绕线机的电器元件，清除灰尘和污垢，对接触不良的电器部件予以更换；•记录维修和维护情况。
3. 长期停机保养在绕线机进行长期停机时，应进行以下保养：•对绕线机的机体、工作部件进行维护清洁；•对电器元器件进行检查保养；•对绕线机的维护和维修进行记录。
总结绕线机作为一种机电设备，在操作和保养方面需要注意细节，以确保其正常运行和延长其寿命。
绕线机维护操作规程
绕线机维护操作规程1. 介绍本文档旨在提供绕线机维护操作规程，以确保绕线机的正常运行和延长其使用寿命。
正确的维护操作可以降低故障发生的风险，并最大程度地提高绕线机的效率和性能。
2. 维护操作步骤2.1 清洁绕线机- 使用干净的布擦拭绕线机的外表面，以去除灰尘和污垢。
- 定期清洁绕线机的进出线口，确保通畅无阻。
- 检查绕线机的风扇和散热器，确保无堵塞。
2.2 润滑机械部件- 使用适当的润滑油或润滑脂润滑绕线机的机械部件，如滑轨、传动装置等。
- 注意使用润滑剂的种类和用量，避免过多或过少。
2.3 定期检查电气系统- 关闭绕线机的电源，进行定期的电气系统检查。
- 检查电缆、插头和插座的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
- 检查绕线机的安全保护装置，确保其正常工作。
2.4 维护绕线模具- 定期清洁绕线模具，避免沉积物堆积影响绕线质量。
- 检查绕线模具的磨损情况，如有损坏或磨损严重应及时更换。
- 使用适当的工具和方法进行绕线模具的调整和校准。
2.5 定期检查传感器和控制系统- 检查绕线机的传感器和控制系统是否正常工作。
- 进行定期校准和调整，确保其准确度和稳定性。
- 如有故障或异常情况，应及时修复或更换相关部件。
3. 注意事项- 维护绕线机时要确保其断电或关闭电源，避免电击和其他安全风险。
- 在维护过程中，严禁使用尖锐或易导电的工具接触绕线机的电路和元件。
- 不要使用不合适的润滑剂，以免对绕线机造成损害。
- 如需更换部件或进行较大维修，请联系专业技术人员进行操作。
以上为绕线机维护操作规程，希望能对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的说明，请随时与我们联系。
注意：本文档所提供的信息仅供参考，具体操作请遵循绕线机的使用说明和相关技术要求。
不得进行任何可能违反法律法规或引起安全风险的操作。
绕线机培训资料
绕线机培训资料1. 绕线机的基本概述绕线机是一种用于电子元件制造过程中的自动化设备，主要用于绕制线圈。
它通过自动收放线材和控制线圈的形状、大小和密度等参数，来完成绕线工艺。
绕线机的应用范围非常广泛，包括电子元器件、电机、变压器、电感器等领域。
2. 绕线机的工作原理绕线机主要由线材供给系统、线圈成型系统、控制系统和安全保护系统等部分组成。
线材供给系统通过放线架将线材传送到绕线机上，并实现自动收放线材的功能。
线圈成型系统通过绕线头对线材进行成型，实现各种绕线形状的需求。
控制系统负责调节绕线机的运行速度、绕线参数等，确保线圈的质量和准确性。
安全保护系统则保障了绕线机的工作安全。
3. 绕线机的操作流程绕线机的操作流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在使用绕线机之前，需要对绕线机进行相关的准备工作，包括检查机器的状态和功能是否正常，确认线材供给系统和线圈成型系统是否调整到合适的位置。
步骤二：设定绕线参数根据实际需求，设定绕线机的相关参数，包括线圈的大小、形状、数量等。
可以通过绕线机的控制面板进行设定。
步骤三：加载线材将所需的线材加载到线材供给系统中，并调整线材的张力和位置，确保线材能够顺利传送到绕线机的绕线头处。
步骤四：开始绕线确认绕线参数和线材的准备工作完成后，可以开始启动绕线机，让其按照预设的参数和形状进行绕线操作。
步骤五：监控和调整在绕线过程中，需要持续监控线圈的质量和形状情况，如果发现有异常，及时调整绕线机的参数，确保线圈质量的稳定性和准确性。
步骤六：结束绕线当完成所需的绕线任务后，可以停止绕线机的运行，并进行必要的线圈检查和质量评估。
4. 绕线机的常见问题及解决方法在使用绕线机的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如线材断裂、线圈过紧或过松等。
这些问题的出现可能会导致线圈质量不理想甚至绕线机的停机。
对于这些问题，可以采取一些解决方法，如更换线材、调整绕线机的参数等。
5. 绕线机的维护与保养为了保证绕线机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行维护和保养。
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1 .目的
本规程制定了自动绕线机现场检修保养的类别、程序和工艺要求，适应于自动绕线机的检修与维护的指导文件，满足安全生产技术规范要求，保证人身安全及设备运行符合要求。
2. 范围
本文件适用于检修维护作业人员及生产人员对自动绕线机的检修及日常维护工作。
3. 职责和分工
经公司相关部门培训考试合格的生产人员及专业维修技术人员。
4. 检修及维护保养项目
4.1 检修对象及主要部件
检修对象：温度控制系统、加热系统、空气循环系统。
表一检修保养主要部件
4.2 检修周期及检修项目
4.2.1检修周期
4.2.1.1 检修间隔及检修保养停用时间主要取决于生产设备的技术状况。
一般情况下，检修间隔和检修保养时间可按照表二规定时间执行。
表二检修间隔、检修保养时间
4.2.1.2
在执行表二的检修间隔和检修保养停用时间时，应根据不同情况区别对待：
a) 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长
检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级生产主管部门批准方可超过表二的规定。
b) 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴
定确认出现表三所列设备状况者，并上报上一级生产主管部门批准，其检修时间间隔可低于表二的规定。
c) 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，
应立即停机检修或延长检修时间，并报上一级主管部门审批。
表三调整低于表二检修间隔的条件
4.2.2. 检修、保养项目
4.2.2.1电脑设置系统维护保养
a)电脑设置，保存后无丢失及数据更改
b)核对参数及实际值是否一致
4.2.2.2机身维护保养
a)检查电机，轴承无异响，电机本身无过热
b)卡紧装置无松动
c)排线装置可以自动调节，滚轮无破损，滚轮槽内无异物
d)照明灯正常
e)警示灯根据设置，当异常时发出警报，灯泡不亮是进行更换
f)控制开关有效调节
g)做好设备清洁
4.2.2.3 尾架支撑维护保养
a)锁紧装置正常，无松动
b)压紧装置摆动自如。
c)滑动导轨无腐蚀，尾架可自由滑动。
5 检修及保养工艺要求
5.1 术语与定义
日常保养：根据安全生产管理制度，辖区内现场生产设备以生产作业人员为基础的预防性检修，根据设备生产状况及生产环境做出的日常点检巡视，日常保
养工作。
周期性检修：根据设备日常磨损和油品老化的统计规律，事先确定检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。
大修：根据生产设备的使用状况及厂家的设计寿命，对设备终生进行的计划安排，对设备达不到主要标准技术参数进行的检修。
5.2 工艺要求
a)应有适当的检修场地。
b)做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
c)部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，
应注意各零、部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。
d)同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好
标签注明。
螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。
e)部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进
行更换或修复。
所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。
f)在进行任何保养工作之前，确保整个系统完全卸压并且强制隔离。
g)机械加工面清扫后应涂防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修
复。
h)回装时，易锈蚀的螺栓应涂黄油，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动
部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。
i)拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏布包装
零件和多孔部件。
j)拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。
k)起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损
伤的钢丝绳或绳索。
6 操作注意事项
a)当机器正常工作，严禁无关人员进入，防止金属丝割伤。
b)点检检修时，隔离能源，防止误操作设备伤人。
7. 检修工程最终验收
a)对设备启动试验过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消
除。
b)各项启动试验项目合格，经过交接验收，并办理相关手续。
c)设备通过试运行，未发现新的缺陷，方可正式投入系统运行。
d)设备检修完工后，要及时填写检修保养记录表，经过审查、审核、批准
后送交相关部门保存。
1 何谓酶胆分离现象
转氨酶的高低变化对于肝炎病人来说是非常重要的化验指标。
它的变化在肝炎病程中有无规律可循呢? 一般来说，急性肝炎在病程4-6周内转氨酶应降至正常。
肝炎复发时转氨酶升高可先于症状。
如病程超过3个月而转氨酶仍轻度异常，则很容易转成慢性肝炎。
肝硬化病人的转氨酶出现较大幅度的升高，提示病情可能发展成活动性，须引起警惕。
然而，当病情发展到一定的严重程度，肝细胞大量坏死，肝脏生产转氨酶的能力丧失，这时血液中的转氨酶降低，但是黄疸却持续升高，这种现象即所谓"酶胆分离"，往往提示病情正在恶化。
总之，转氨酶的升高一般可反映肝细胞受损的程度，但酶值的高低并不能完全提示病程的轻重和预后。
因此，不能单纯根据酶值的细微波动来判断病情是好转还是恶化，还需对症状、体征、病理和临床其他各项检查的结果进行综合分析。
又：在重症肝炎时，由于大量肝细胞坏死，血中ALT逐渐下降，而此时胆红素却进行性升高，即出现“胆酶分离”现象，这常常是肝坏死的前兆。
在急性肝炎恢复期，如果出现ALT正常而γ－GT持续升高，常常提示肝炎慢性化。
患慢性肝炎时如果γ－GT持续超过正常参考值，提示慢性肝炎处于活动期。
2 常规中心线均值如何建立
（一）设计质控图的中心线（均值）
1．稳定性较长的质控品在开始室内质控时，首先要建立质控图的中心组（均值）。
各实验室应对新批号质控品的各个测定项目自行确定均值。
均值必须在实验室内使用自己现行的测定方法进行确定。
定值质控品的标定值只能做为确定中心线（均值）的参考。
（1）暂定中心线（均值）的确定：为了确定中心线，新批号质控品应与当前使用的质控品一起进行测定，根据20或更多独立批获得的至少20次质控测定结果，对数据进行离群值检验（剔除超过
3s外的数据），计算出平均数，作为暂定中心线（均值），以此暂定中心线（均值）作为下一个月室内质控图的中心线（均值）进行室内质控，1个月结束后，将该月的在控结果与前20个质控测定结果汇集在一起，计算累积平均数（第1个月），以此累积的平均数做为下一个月质控图的中心线（均值），重复上述操作过程，连续3～5个月；（2）常规中心线（均值）的建立：以最初20个数据和3～5个月在控数据汇集的所有数据计算的累积平无数作为质控品有效期内的常规中心线（均值），并对以此作为以后室内质控图的中心线（平均数），对个别在有效期内浓度水平不断变化的项目，则需不断调整中心线（均值）。
2．稳定性较短的质控品在3～4d内，每天分析每水平质控品3～4瓶，每瓶进行2～3次重复。
收集数据后，计算均数、标准差和变异系数（CV）。
对数据进行离群值检验（剔除超过3s的数据）。
如果发现离群值，需要计算余下数据的均数和标准差。
以此均值作为质控图的中心线（均值）。
3 B钠尿肽的检测对心脏疾病的诊断有何特性
2.血浆脑钠肽（BNP）在心血管疾病诊断中的应用
2.1 心力衰竭的诊断
脑钠肽（BNP）可作为慢性充血性心力衰竭的血浆标志物，用于早期诊断、严重程度的判断，有研究认为血浆脑钠肽（BNP）浓度≥100 ng/L可作为诊断慢性充血性心力衰竭的标准，<50。