轴瓦的材料和结构介绍
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的耐蚀性、顺应性、嵌藏性、相容性及亲油性。 2.铜基合金：CuPb20Sn4、CuPb24Sn4、CuPb24Sn、AC21等 缺点：1）材料的硬度较高，因此，顺应性、嵌藏性较差。
2）合金中的铅易受润滑油中酸性物质的腐蚀，耐蚀性较差。 3）价格较贵。 优点：1）疲劳强度高，承载能力。 2）抗压能力、耐高温能力强。 3.工作表面镀层材料：PbSn10Cu2、PbSnCuIn、SnCu、PVD等 。
◆ 磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面形状 和粗糙度的能力（或性质）。
◆此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。
轴承材料
二、种类
金属材料
滑 动 轴 承 材 料
轴承合金 铜合金 铝基轴承合金
也称巴氏合金或白合金 青铜、锡青铜、铅青铜、铝青铜 黄铜 铝锡合金
滑动轴承的主要类型
根据轴承中摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。 根据能承受载荷的方向，可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。
(或称为径向轴承、止推轴承、径向止推轴承）。 根据润滑状态，滑动轴承可分为：1)不完全液体润滑滑动轴承。
2)完全液体润滑滑动轴承。
运动特点
滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于 润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是 由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将其烧坏。轴 瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧 瓦后滑动轴承就损坏了。
滑动轴承主要在以下场合使用： １．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。
滑动轴承简介
滑动轴承（Sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴 承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分 开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具 有一定的吸振能力。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件 称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上电镀的减摩材 料层称为轴承衬（减磨层）。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。 滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润 滑油困难的运转部位。
件：
pv F dn Fn [ pv]
Bd 601000 19100B
▶ 有油槽，载荷能力约为 2（L/2）3＝L3/4
▶ 无油槽，载荷能力约为L3
来自百度文库
轴瓦结构要素的作用与要求
2.厚度
1）壁厚包括钢背厚度及合金层、Ni栅层及表面镀层厚度之和，即总厚度。
2）合金厚度：合金层厚度越大，轴承耐疲劳性能越差，通常产品的合金厚度设定
铸铁
灰铸铁、耐磨铸铁
多孔质金属材料 多孔质铁、多孔质青铜
工程塑料
酚醛树脂、尼龙、聚四氟乙烯等
非金属材料
碳一石墨 橡胶
电机电刷常用材料 可用水作润滑剂
木材
应用于多粉尘条件下工作的轴承
轴承材料
三、目前公司常用材料: 1.铝基合金：AlSn20Cu、AlSn12Si2.5Pb1.7、A20、AlSn6CuNi等。 缺点：锡其合金的疲劳强度较低，轻载荷下使用。 优点：锡基合金的材料抗咬合性能特别好，而且易于和钢背材料粘结，拥有较好
在0.2~0.5mm之间。
3）轴瓦两对口处壁厚削薄
▶ 中央壁厚：决定油膜厚度
由于轴瓦以很大过盈量 装配于轴承座中， 瓦口附近在压紧
1）改善铜合金层材料表面的抗咬合性、嵌藏性、顺应性和抗蚀能力。
2）基本要求：电镀前必须先镀Ni，厚度通常为0.001～0.003mm。
轴瓦结构要素的作用与要求
轴瓦结构要素示意图
Notch 定位唇
Steel Surface 钢背层
Alloy Surface 合金层
Groove 油槽
Inside Champer 内倒角
2）工作表面线速度V
▶ 轴瓦宽应为有效宽 :
轴颈工作表面线速度不得超过轴承合金层材料的极限 线速度，即：
全宽-(内倒角*2)
▶ 内倒角/外倒角: 去除毛刺
v [v]（米/秒）[v]—材料的许用滑动速度
3）发热指标PV：
为保证轴承工作表面的摩擦发热量与轴瓦散热能力相
平衡，轴承平均比压，与线速度V之间必须满足如下条
衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求： ◆ 减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 ◆ 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 ◆ 抗咬粘性：材料的耐热性与抗粘附性。
◆ 摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不 良的能力。
◆ 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨 粒磨损的性能。
按加工 分类
铸造 轧制
铸造工艺性好，单件、大批生产均可，适用于厚壁轴瓦。 只适用于薄壁轴瓦，具有很高的生产率。
轴瓦的形式和结构
径向滑动轴承的典型结构2 滑动轴承的轴瓦结构2
单材料、整体式 厚壁铸造轴瓦
多材料、对开式厚壁铸造轴瓦 多材料、整体式、薄壁轧制轴瓦
多材料、对开式薄壁轧制轴瓦
轴承材料
一、基本要求 轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承
Hole Inner Champer 油孔内倒角
Hole 油孔
Crush Height 半径高
Outside Champer 外倒角
轴瓦结构要素的作用与要求
1.直径与宽度
为了保证轴承正常工作，需对轴承合金层材料如下计算：
1）比压P
p
F dB
[ p]
B—轴承宽度，mm（根据宽径比B/d确定） [p]—轴瓦材料的许用压力，MPa。
轴瓦的形式和结构
径向滑动轴承的典型结构2
按构造 分类
整体式 对开式
需从轴端安装和拆卸，可修复性差。 可以直接从轴的中部安装和拆卸，可修复。
按尺寸 分类
薄壁 厚壁
节省材料，但刚度不足，故对轴承座孔的加工精度要求高 。 具有足够的强度和刚度，可降低对轴承座孔的加工精度要求。
按材料 分类
单材料 多材料
强度足够的材料可以直接作成轴瓦，如黄铜，灰铸铁。 轴瓦衬强度不足，故采用多材料制作轴瓦。
2）合金中的铅易受润滑油中酸性物质的腐蚀，耐蚀性较差。 3）价格较贵。 优点：1）疲劳强度高，承载能力。 2）抗压能力、耐高温能力强。 3.工作表面镀层材料：PbSn10Cu2、PbSnCuIn、SnCu、PVD等 。
◆ 磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面形状 和粗糙度的能力（或性质）。
◆此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。
轴承材料
二、种类
金属材料
滑 动 轴 承 材 料
轴承合金 铜合金 铝基轴承合金
也称巴氏合金或白合金 青铜、锡青铜、铅青铜、铝青铜 黄铜 铝锡合金
滑动轴承的主要类型
根据轴承中摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。 根据能承受载荷的方向，可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。
(或称为径向轴承、止推轴承、径向止推轴承）。 根据润滑状态，滑动轴承可分为：1)不完全液体润滑滑动轴承。
2)完全液体润滑滑动轴承。
运动特点
滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于 润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是 由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将其烧坏。轴 瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧 瓦后滑动轴承就损坏了。
滑动轴承主要在以下场合使用： １．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。
滑动轴承简介
滑动轴承（Sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴 承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分 开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具 有一定的吸振能力。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件 称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上电镀的减摩材 料层称为轴承衬（减磨层）。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。 滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润 滑油困难的运转部位。
件：
pv F dn Fn [ pv]
Bd 601000 19100B
▶ 有油槽，载荷能力约为 2（L/2）3＝L3/4
▶ 无油槽，载荷能力约为L3
来自百度文库
轴瓦结构要素的作用与要求
2.厚度
1）壁厚包括钢背厚度及合金层、Ni栅层及表面镀层厚度之和，即总厚度。
2）合金厚度：合金层厚度越大，轴承耐疲劳性能越差，通常产品的合金厚度设定
铸铁
灰铸铁、耐磨铸铁
多孔质金属材料 多孔质铁、多孔质青铜
工程塑料
酚醛树脂、尼龙、聚四氟乙烯等
非金属材料
碳一石墨 橡胶
电机电刷常用材料 可用水作润滑剂
木材
应用于多粉尘条件下工作的轴承
轴承材料
三、目前公司常用材料: 1.铝基合金：AlSn20Cu、AlSn12Si2.5Pb1.7、A20、AlSn6CuNi等。 缺点：锡其合金的疲劳强度较低，轻载荷下使用。 优点：锡基合金的材料抗咬合性能特别好，而且易于和钢背材料粘结，拥有较好
在0.2~0.5mm之间。
3）轴瓦两对口处壁厚削薄
▶ 中央壁厚：决定油膜厚度
由于轴瓦以很大过盈量 装配于轴承座中， 瓦口附近在压紧
1）改善铜合金层材料表面的抗咬合性、嵌藏性、顺应性和抗蚀能力。
2）基本要求：电镀前必须先镀Ni，厚度通常为0.001～0.003mm。
轴瓦结构要素的作用与要求
轴瓦结构要素示意图
Notch 定位唇
Steel Surface 钢背层
Alloy Surface 合金层
Groove 油槽
Inside Champer 内倒角
2）工作表面线速度V
▶ 轴瓦宽应为有效宽 :
轴颈工作表面线速度不得超过轴承合金层材料的极限 线速度，即：
全宽-(内倒角*2)
▶ 内倒角/外倒角: 去除毛刺
v [v]（米/秒）[v]—材料的许用滑动速度
3）发热指标PV：
为保证轴承工作表面的摩擦发热量与轴瓦散热能力相
平衡，轴承平均比压，与线速度V之间必须满足如下条
衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求： ◆ 减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 ◆ 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 ◆ 抗咬粘性：材料的耐热性与抗粘附性。
◆ 摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不 良的能力。
◆ 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨 粒磨损的性能。
按加工 分类
铸造 轧制
铸造工艺性好，单件、大批生产均可，适用于厚壁轴瓦。 只适用于薄壁轴瓦，具有很高的生产率。
轴瓦的形式和结构
径向滑动轴承的典型结构2 滑动轴承的轴瓦结构2
单材料、整体式 厚壁铸造轴瓦
多材料、对开式厚壁铸造轴瓦 多材料、整体式、薄壁轧制轴瓦
多材料、对开式薄壁轧制轴瓦
轴承材料
一、基本要求 轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承
Hole Inner Champer 油孔内倒角
Hole 油孔
Crush Height 半径高
Outside Champer 外倒角
轴瓦结构要素的作用与要求
1.直径与宽度
为了保证轴承正常工作，需对轴承合金层材料如下计算：
1）比压P
p
F dB
[ p]
B—轴承宽度，mm（根据宽径比B/d确定） [p]—轴瓦材料的许用压力，MPa。
轴瓦的形式和结构
径向滑动轴承的典型结构2
按构造 分类
整体式 对开式
需从轴端安装和拆卸，可修复性差。 可以直接从轴的中部安装和拆卸，可修复。
按尺寸 分类
薄壁 厚壁
节省材料，但刚度不足，故对轴承座孔的加工精度要求高 。 具有足够的强度和刚度，可降低对轴承座孔的加工精度要求。
按材料 分类
单材料 多材料
强度足够的材料可以直接作成轴瓦，如黄铜，灰铸铁。 轴瓦衬强度不足，故采用多材料制作轴瓦。