检测设备运行检查控制程序
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理,以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批,站长负责仪器设备购置、报废的批准;3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写;3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备,应填《仪器设备申购表》,室主任签署意见后,交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外,分析室还应提交调研报告,调研报告一般应包括以下内容:各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施,购置合同(或其复印件)由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格,计量器具经计量检定合格后方能投入使用,由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收,设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括:4.2.2.检查包装是否完好无损,整机完整性与外观检查,检查主机、附件与合同及装箱单是否一致,使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1)验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2)验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作,包括:a)申购表,购置合同及购置调研报告;b)设备及其软件的名称;c)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识;d)对设备符合规范的核查记录(如果适用);e)当前的位置(如果适用);f)制造商的说明书(如果有);g)所有检定/校准报告或证书;h)设备接收/启用日期和验收记录;i)设备使用和维护记录(适当时);j)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
设备检修管理规定（三篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
检测设备操作规程与维护保养
5．点击“保存文件”输入文件名，则本次的测试要求保存在该文件中，下次执行相同的测试只需在“打开文件处”打开该文件。无须重新设定，如果测试完成后，下次打开电脑自动调出上次的测试文件，如果无需改变，点击“运行”即可。
5.启动点火开关,机台会自动点火引燃本生灯,利用气体调压阀调节本生灯火高度.设定为38mm.（有时候.第一次使用，因燃气尚未流至本生灯，会有点火不良情形，可在重复启动此项动作，直至点燃速度在1秒内即可完成）
6.观察对象燃烧情形，依规范启动定时器及停止定时器（当火焰燃烧至第一燃烧线38mm时打开记时开关）
3.将测试样件悬挂或垂直方向成15℃-30℃放置，并关闭箱盖。
4.当箱内试验温度到35℃，应打开空气压缩机电源及面板上的喷雾开关，即试验开始。
5.整个试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表指针回转到“0”的状态，便可关掉面板上的总电源。
三维护和保养
1.每次试验后，应打开油分水器开关，将油污积水放光。
4手动测试
A．将定时开关为关的位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节钮旋到需要的指示值。
B．测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，测试灯
灭，此时被测物为合格。
C．如果被测物体超过规定的漏电流值，测仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警，
超漏指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可消除报警。
二、操作程序
1．打开电脑操作程式，并按试验要求设定好振动时间、频率、加速度、振幅等。
2.数据输入完毕后，点击（计算夹角）电脑自动计算出目前重量与振幅所对应的夹角度数。打开前后面板（铝合金薄板）调节好夹角，固定好前后面板。
校准与试验控制程序
校准与试验控制程序1. 背景本文档旨在为校准与试验控制程序提供指导，并确保实验结果的准确性和可靠性。
校准与试验控制是一种对仪器设备和测试方法进行定期验证和确认的过程。
通过校准，我们可以确保仪器设备工作在规定的精确度范围内；通过试验控制，我们可以保证实验过程的可重复性和可比性。
2. 校准程序2.1 校准频率2.1.1 仪器设备校准仪器设备的校准应按照生产商的规定和相关标准进行。
校准频率应根据仪器设备的使用频率、环境条件和精确度要求来确定。
一般情况下，仪器设备应每年进行一次校准。
对于精密仪器设备或频繁使用的仪器设备，校准频率可适当增加。
2.1.2 测试方法校准测试方法的校准应按照相关标准和要求进行。
校准频率应根据测试方法的稳定性和准确度要求来确定。
一般情况下，测试方法应每两年进行一次校准。
对于需要频繁使用的测试方法，校准频率可适当增加。
2.2 校准记录校准记录应详细记录校准日期、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存至少五年，并且在需要时应能够追溯到具体的仪器设备或测试方法。
2.3 校准控制校准控制应确保校准过程的准确性和可靠性。
校准控制包括仪器设备校准控制和测试方法校准控制。
2.3.1 仪器设备校准控制仪器设备校准的控制应包括以下内容：- 确保在校准前后仪器设备的环境条件稳定；- 校准前检查仪器设备的运行状态，确保仪器设备没有损坏或故障；- 选择合适的校准方法和校准标准，确保校准过程的准确性；- 校准后检查仪器设备的校准结果，并进行合理的调整和校准报告。
2.3.2 测试方法校准控制测试方法校准的控制应包括以下内容：- 确保在校准前后测试条件的稳定性；- 校准前检查测试方法的准备工作，确保测试方法的完整性和可操作性；- 使用适当的校准样品和标准物质进行校准，确保校准结果的准确性；- 校准后检查测试方法的准确度和可靠性，并记录校准结果和调整情况。
3. 试验控制程序3.1 试验条件控制试验条件控制应确保不同试验之间的条件一致，以保证试验结果的可比性和可重复性。
检验设备运行检查规定
检验设备运行检查规定一、目的和范围规定本公司关键检测设备的运行检查方法、实施频次和记录要求，确保所用检测设备符合要求。
二、职责及工作程序1、质量部负责监视设备、仪表的管理工作；4、判定不合格时须更换合格的同型号新产品并作好《检验设备运行记录表》;5、不能更换或不用的贴“停用”标识，并有“质量部“印章和日期。
三、检查范围及方法：1、一般校准器材有：磅秤、卡尺、电流表、电压表、温度计等由技术监督局进行鉴定校准；2、关键检测设备有：绝缘电阻表、耐压测试仪、接地电阻测试仪、峰值电压测试仪；3、运行检查的时机：1）本公司监视用仪器及设备每12个月送当地技术监督局进行检定校准。
✧智能耐压测试仪：使用前须用万用表确认标准电阻是否损坏。
1)电压功能：将试验电压设定为500V，用万用表测试该压，万用表读数应为500V±25V。
2)报警电流功能：报警电流设为10mA，将500V试验电压施加在阻值47kΩ的标准样件上，设备应报警；将500V试验电压施加在阻值大于55kΩ的标准样件上，设备应不报警。
3)时间功能：将时间设为60s，耐压测试仪的输出端开路，按启动键，并用秒表开始计数，测试完毕时，秒表计数应为60s±5s。
4)检验设备运行检查发现结果不能够满足规定要求时，检验员追溯已检验过的产品，必要时应对这些产品重新进行检测。
✧绝缘电阻表：1)仪器工作前操作者检查仪器是否接电源为220V/50HZ.2)打开电源后，工作指示灯亮，选择500V或1000V档。
3)“∞”点调整，调节读数装置的调整器，使指针指“∞”出。
4)“0”点调整，用效验棒将E(接地)、L（线路）短路或同时按下所需电压按钮及“0”点校整按钮。
并调整“0”旋盘，使指针指“0”点。
5)检验设备运行检查发现结果不能够满足规定要求时，检验员追溯已检验过的产品，必要时应对这些产品重新进行检测。
✧接地导通电阻测试仪1)接地电阻测试仪的操作应按照检测设备使用规程或说明书的要求进行；2)先将接地电阻测试仪按规定通电，当开关按下时为25A量程，此时显示屏电阻十位小数点点亮；当开关弹出时为10A量程，此时显示屏电阻十位小数点熄灭。
设备检查方案
设备检查方案第1篇设备检查方案一、前言鉴于设备运行安全与效率的重要性，为确保设备长期稳定运行，减少故障率，提高生产效率，制定本设备检查方案。
本方案依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司设备实际情况，旨在规范设备检查流程，确保设备安全、合规、高效运行。
二、设备检查目标1. 确保设备符合国家相关法律法规及行业标准要求。
2. 降低设备故障率，提高设备运行效率。
3. 提前发现设备隐患，防止设备事故的发生。
4. 提高员工对设备操作的熟练度和规范性。
三、设备检查范围1. 设备本体及附件。
2. 设备控制系统及安全防护设施。
3. 设备运行环境及辅助设施。
4. 设备操作及维护人员。
四、设备检查内容1. 设备本体及附件检查：- 检查设备结构完整性、紧固件是否牢固、传动部件是否正常。
- 检查设备润滑、冷却、密封等系统是否正常。
- 检查设备附件（如输送带、链条、齿轮等）是否完好。
2. 设备控制系统及安全防护设施检查：- 检查控制系统运行是否正常，有无故障代码。
- 检查安全防护设施（如防护罩、限位开关等）是否完好、有效。
3. 设备运行环境及辅助设施检查：- 检查设备运行环境（如温度、湿度、粉尘等）是否满足设备要求。
- 检查辅助设施（如电源、气源、水源等）是否稳定、可靠。
4. 设备操作及维护人员检查：- 检查操作人员是否具备相应资质，操作是否规范。
- 检查维护人员是否定期进行设备保养、维修，记录是否完整。
五、设备检查方法1. 目视检查：通过观察设备外观、运行状态等，判断设备是否存在明显异常。
2. 专业检测：使用专业检测仪器，对设备性能、参数进行检测。
3. 数据分析：收集设备运行数据，进行分析，提前发现设备潜在问题。
4. 询问了解：与设备操作、维护人员沟通，了解设备运行状况。
六、设备检查周期1. 日检查：设备操作人员每日对设备进行常规检查，确保设备正常运行。
2. 周检查：设备维护人员每周对设备进行详细检查，发现问题及时处理。
仪器设备期间核查程序
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本公司采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本公司仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每月进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每周进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检；如报告已发出，应立即书面通知客户。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
检测仪器运行检查控制程序
检测仪器运行检查控制程序1.目的对产品实现的主要过程和有关检验过程的设施实施运行检查，以保证产品符合规定要求。
2.范围工频火花机、高压试验台、电桥、15J测量显微镜的运行检查控制。
3.引用文件电线电缆产品强制性认证实施规则4.职责检验人员负责具体实施运行检查，质量负责人负责监督运行检查的实施。
5.控制程序：5.1 工频火花机运行检查5.1.1频次：1)绝缘线芯或单芯成品电线，应100% 进行例行试验，试验应在工频火花机上按相应工艺要求施加相应的电压。
2)工频火花机运行检查每次使用前进行一次，5.1.2样件：运行检查采用60227 IEC 01（BV）或60227 IEC 06(RV)进行。
取无损伤的产品（大于10 m），在3～5 m处开始，每隔0.5 m（或火花机的电极长度＋0.1m）用大头针戳破绝缘层10个小孔备用。
5.1.3 检查方法：将火花机调至3000 V，让带有小孔的电线样线以正常的速度从火花中通过，检查击穿报警次数，如果显示击穿10次为合格，少于10次的为不合格。
运行检查不合格的火花机应重新更换样件重试或重新检定火花机。
5.2 GSD高压试验台运行检查5.2.1频次：高压试验台运行检查每次使用前进行一次.5.2.2样件: 运行检查采用60227 IEC 01（BV）450/750 V 1x1.5mm2或1x2.5mm2产品进行。
取一根12 M以上的电线，按相应的试验方法规定接地并施加电压。
电压升至产品的最高试验电压值并保持10 min，如果未击穿，则将其作为运行检查的样件.5.2.3 检查方法:1)将高压台的高压端和地线端一起放入水中,按试验方法规定施加电压，应立即报警(无法升高电压).2)将样件放入水中,按试验方法规定接线并施加电压,电压升至试验产品的最高试验电压值并保持 5 min,应不击穿。
如击穿，则应更换样件并重新进行运行检查。
仍达不到要求，应对高压试验台重新检修或检定。
符合以上情况的为合格，否则为不合格。
CCC产品检验试验仪器设备控制程序
CCC产品检验试验仪器设备控制程序1．目的用以证实产品符合规定要求的检验试验仪器设备的控制要求做出规定，以确保使用时其测量的准确性，并与要求的测量能力一致。
2．范围适用于所有检验试验仪器设备的配备、使用、校准、贮存等全过程的管理和控制。
3．职责由品质部负责对本公司检验试验仪器设备进行统一管理，其他相关部门予以配合。
4．工作程序4.1检验试验仪器设备的配备检验试验仪器设备的配备必须满足计量对象的精密度和准确度的要求。
依据本公司的实际需要，由品质部所需检验试验仪器设备的精度、规格、适用性进行确认后，由品质部提出采购申请，并报总经理审批后由采购部执行采购。
4.2 检测设备台帐登记和建立设备档案的规定4.2.1 对于在用的检测设备和新采购的检测设备在投入使用前，均须做好台账的登记，详细记录检测设备的属性。
4.2.2 对于重要的检测设备须建立设备档案，归档资料包括说明书（设计原理图），检定或校准证书等。
4.3检定/校准用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。
用于确定的生产的产品符合规定要求的检验或试验设备应按规定的周期进行校准或检定。
校准或检定应溯源至国家或国际基准，对自行校准的，则应规定校准方法，验收准则和校准周期。
设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
检定/校准计划由品质部每年编制《检验试验仪器设备检定/校准计划》，按规定要求进行校准或检定。
《监视和测量装置台帐》中所有检验试验仪器设备必须按计划的时间校准或检定，新购买的检验试验仪器设备应在使用前安排送检，应严格按照规定检定周期送检。
所有的检验试验仪器设备均由品质部委托具备相应资格的机构进行检定。
经校准/检定的在其易见位置粘贴检定标识。
品质部保存好检验试验设备校准/检定记录，并对使用情况进行监督。
4.4检验试验仪器设备使用生产部对检验和试验的仪器设备应编制操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
在有效期内的检验试验仪器设备，并保持计量检定标识的完整、清晰。
设备质量检测管理制度
设备质量检测管理制度第一章总则第一条为规范和加强设备质量检测管理工作，提高设备质量检测水平，保障设备安全可靠运行，保障设备质量检测数据的真实性、准确性和完整性，制定本制度。
第二条本制度适用于所有负责设备质量检测工作的单位和个人。
第三条设备质量检测管理制度是设备质量检测工作的基础，是设备质量检测的准则和规范。
第四条设备质量检测管理制度的宗旨是贯彻国家和行业有关法律法规，遵循科学、公正、透明、高效原则，为设备质量检测提供有力保障。
第五条设备质量检测包括设备检测设备，检验设备，设备试验和检测，以及设备检测数据的处理和分析等环节。
第六条设备质量检测应遵循“客观、公正、科学、准确”的原则。
第七条不得有下列行为：（一）未经审批，擅自变更、停用、拆除设备质量检测设备；（二）故意作假等欺骗行为；（三）违反国家法律法规和技术标准；（四）泄露或篡改检测数据；（五）其他违反设备质量检测管理制度的行为。
第八条设备质量检测应当由具有相应资质和专业技术能力的单位和人员进行。
第二章设备质量检测管理机构第九条设备质量检测管理机构负责设备质量检测的管理工作，包括设备质量检测的组织、实施、监督、评估和信息管理等工作。
第十条设备质量检测管理机构应当具备相应的检测能力和条件，并严格按照法律法规和标准执行检测工作。
第十一条设备质量检测管理机构应当设立完善的管理机构，明确管理人员的职责、权限和任务。
第十二条设备质量检测管理机构应当建立健全的内部管理制度，明确各项管理工作的具体程序和要求。
第十三条设备质量检测管理机构应当建立健全的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书、标准样本库等。
第十四条设备质量检测管理机构应当进行员工的培训和考核，确保员工具备必要的专业知识和操作技能。
第十五条设备质量检测管理机构应当定期开展内部审核和管理评审，及时发现问题，并采取相应的纠正和预防措施。
第十六条设备质量检测管理机构应当与外部评估机构进行联系和合作，接受外部评估，并及时处理评估意见。
仪器设备检定、校准和运行检查制度
仪器设备检定、校准和运行检查制度第一篇：仪器设备检定、校准和运行检查制度仪器设备检定、校准和运行检查制度1、仪器设备管理员负责编制仪器设备检定计划、设备量值溯源工作、仪器相关设备的运行检查，并组织实施。
2、对检测结果准确性和有效性有影响的仪器设备，在投入使用前必须对其性能进行确认，对列入强检定目录的计量仪具应进行强制检定；非强制检定器具应进行检定或校准，无法检定或校准仪器应进行自校，无法自校的应采用对比方式；对不提供量值的设备采用功能检查方法。
3、强制和非强制检定计量器具按检定规程中规定的检定周期进行检定。
校准仪器根据仪器的使用频繁程度、使用环境、自身的稳定性和可靠性、厂家建议确定校准周期。
4、对检测结果有效性及准确性有重要影响的仪器设备应在两次检定/校准之间应经受运行中的检查，以考察其计量性能。
第二篇：仪器设备校准制度（范文）仪器设备校准制度1目的通过对测量和监控装置的控制，确保检测结果的有效性。
2适用范围适用于生产测量和检验室的产品检验。
3职责3.1 《测量和检验设备周期校准计划》由质量检验部经理负责审核，管理者代表负责审批。
3.2 质量检验部负责制定《测量和检验设备台帐》、《测量和检验设备周期校准计划》，并组织实施。
3.3 各使用部门负责所使用的测量和检测装置的管理。
3.4 质量检验部负责测量和检验装置的集中送检。
4 工作程序4.1 管理和校准的组织4.1.1质量检验部负责对检验装置维护及保养等进行管理。
4.1.2质量检验部负责编制《专用生产测量和监控装置校准》，经管理者代表审批后，作为检定和校准的依据。
4.1.3 质量检验部负责编制生产测量和检验装置的周校计划，报管理者代表批准后，质量检验部负责组织实施。
4.1.4 质量检验部应按周校计划规定，提前5日将本次的“生产测量和检验装置的周期检定通知单”发至各部门；不能按期送检的设备，需提前向管理者代表申请延期校准，并在规定的期限内将其送检。
4.2 校准4.2.1 需外校时，由质量检验部负责送国家法定计量单位或联系其至现场进行校准，要求校准单位出具相应的校准报告。
检测设备操作规程
检测设备操作规程一、目的：为保证检测设备的正常运行和准确检测，提高工作效率，保障生产质量，特制定本操作规程。
二、适用范围：本操作规程适用于所有使用检测设备的操作人员。
三、操作程序：1. 检查设备：每次使用检测设备前，需要对设备进行检查，确保设备正常运行，无损坏和故障。
2. 安装样品：根据检测要求，将需要测试的样品按照正确的方法安装到设备上。
3. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动设备，等待设备的校准和预热。
4. 进行检测：根据检测要求，按照操作手册的指导，将设备设置到正确的参数，开始进行检测。
5. 实时监控：在检测过程中，需要实时监控设备的运行情况和检测结果，并及时调整参数以确保检测的准确性。
6. 停止设备：检测完成后，按照设备操作手册的要求，正确停止设备，并做好设备的清理和维护工作。
四、注意事项：1. 在操作设备时，需要严格按照操作手册的要求进行，不得随意更改参数或操作方式。
2. 在使用设备前需要对设备进行检查，确保设备的正常运行。
3. 在操作设备时，需要注意个人的安全防护，严禁将手部或其他物品靠近运行中的设备。
4. 操作过程中如发现设备出现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
五、责任：所有操作人员应严格按照本操作规程进行操作，并对操作过程中出现的问题负责。
设备管理员应负责设备的日常检查和维护工作。
六、附则：本操作规程为必须遵守的规定，任何单位和个人不得违反。
如有违反，将按照公司相关规定进行处理。
七、培训和考核为了保障检测设备操作人员的能力和质量，公司将定期组织相关培训和考核。
操作人员需要参加公司组织的培训课程，并经过相关考核合格后方可独立进行操作。
培训内容包括设备的基本原理、操作方法、常见故障处理等，以及相关的安全注意事项。
培训结束后需要经过一定的理论和实际考核，确保掌握了相关知识和技能。
同时，公司将根据检测设备的使用情况，定期组织相关的技能培训，为操作人员提供更好的技术支持，提高工作效率和质量。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的对公司质量、环境、职业健康管理过程中使用的监视和测量设备进行有效的控制与校正和维修，确保监视和测量设备的准确性。
2 适用范围本程序适用于本公司使用的监视和测量设备的控制。
3 术语3.1 计量器具：指能直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于量值的标准物质。
3.2 A类计量设备：法律、法规规定实行强制检定及行政主管部门规定实行强制管理的；对位置或用途关键的设备；使用频繁或稳定性差或使用环境严酷的设备，对质量、环保、安全及重大设施有严重影响的设备。
3.3 B类计量设备：对测量准确度有一定的要求，但设备寿命较长，可靠性较好的；使用不频繁或稳定性比较好，使用环境比较好的设备。
3.4 C类计量设备：无严格准确度要求，或只作一般指示用的设备，低值、易耗的器具；4 职责4.1 总工程师全面负责监视和测量设备运行过程的技术支持工作。
4.2 科技部负责本程序的监督实施和归口管理；监视和测量设备控制程序负责指导、监督监视和测量设备的使用管理；汇集、整理公司运行的监视和测量设备台帐。
4.4 其他部门负责本部门业务范围内监视和测量设备的管理。
4.5 分支机构分管领导批准监视和测量设备的报废、封存、启用。
主管部门负责建立分支机构运行的监视和测量设备台帐，并进行日常运行管理。
相关部门负责本部门业务范围内监视和测量设备的使用管理。
4.6 项目部按操作规程要求具体实施监视和测量设备的使用与管理。
5 工作程序本公司监视和测量设备的分类见附录“监视和测量设备分类表”。
5.1 采购5.1.1 所购置监视和测量设备的厂家应具有政府主管部门颁发的制造计量器具许可证，且产品上标有行业标识。
5.1.2 购置监视和测量设备处理办法具体见《采购管理程序》。
5.1.3 A、B类监视和测量设备由分公司技术部采购和管理，工程完工后项目部及时交与分公司技术部统一安排入库管理，C类监视和测量设备由项目部采购和管理。
运行检查管理规定
运行检查管理规定1.目的对用于例行检验和确认检验的设备进行运行检查，以判断此类设备能否用于进行产品检测。
2.适用范围适用于本厂进行例行检验和确认检验的设备。
3.职责3.1 质检部负责实施例行检验、确认检验设备的运行检查。
3.2 技术负责人监督运行检查结果，并处置运行检查发现的不合格设备。
4.程序4.1 本厂确认对下述设备实施运行检查；4.1.1接地导通测量仪4.1.2耐压测试仪4.1.3兆欧表4.2 运行检查的方法；采用“样件”检查方法，和比对检查方法与运行检查的设备进行对照，确认是否符合要求。
4.2.1接地导通测量仪4.2.1.1在接地导通测量仪检定合格后，用电线选取50mΩ电阻1只作为样件，对“样件”进行测量，如果测量结果偏差为±5%(47.5mΩ-52.5mΩ)则视为合格；4.2.1.2在接地导通测量仪检定合格后，用电线选取110mΩ电阻1只作为样件，将接地导通测量仪的设定值设为100mΩ，用样件对比设备，应能有有效报警，否则视为不合格。
4.2.2 耐压测试仪4.2.2.1用万用表对“耐压测试仪”500V电压值进行比对其电压，视电压偏差大小，测试结果偏差不大于±5%(475V-525V)；4.2.2.2将耐压测试仪的电压设定2500V左右（根据电阻的偏差调整），击穿电流调节至100mA左右，串接25kΩ电阻进行短接实验时，耐压测试仪应能够在升至规定电压后达到泄漏电流后有效报警；4.2.2.3对耐压仪的时间计时器用手表或秒表进行60s时间对比，偏差应控制在±1秒内。
4.2.3绝缘电阻表4.2.3.1将绝缘电阻表的两根测试线短接，以120转/min的速度摇动手柄，指针应快速归到“0”位；4.2.3.2将绝缘电阻表的两根测试线开路，以120转/min的速度摇动手柄，指针应匀速升到“∞（无穷大）”位。
4.3 运行检查的频次4.3.1 正常情况对4.2.1—4.2.3的设备运行检查的频次是在每批产品检验使用前后各做一次运行检查，并做好检查结果记录。
机械加工设备点检流程及方法
机械加工设备点检流程及方法1.打开机械加工设备的电源开关，检查设备是否能正常启动。
Turn on the power switch of the mechanical processing equipment and check if the equipment can start normally.2.检查设备的润滑油是否充足，如有需要及时添加润滑油。
Check whether the lubricating oil of the equipment is sufficient, and add lubricating oil in a timely manner if necessary.3.检查设备传动系统的紧固螺丝是否牢固，如有松动要及时拧紧。
Check whether the fastening screws of the transmission system of the equipment are firm, and tighten them in time if they are loose.4.检查设备刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修整刀具。
Check the wear condition of the equipment's cutting tools, and replace or repair the tools in time if necessary.5.检查设备加工精度，如有需要进行调整，保证加工质量。
Check the processing accuracy of the equipment, and make adjustments if necessary to ensure processing quality.6.检查设备的冷却系统是否正常工作，确保设备在加工过程中不会过热。
Check whether the cooling system of the equipment is working properly to ensure that the equipment will not overheat during the processing process.7.检查设备的电气连接是否牢固，避免因电气故障造成安全事故。
运行设备定期检查试验工作制度范本（2篇）
运行设备定期检查试验工作制度范本一、目的本制度的目的是为了规范设备定期检查试验工作，确保设备的正常运行和安全性，提升工作效率和质量。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的定期检查试验工作，包括仪表、设备、工具等。
三、工作原则（一）科学性原则：根据设备的使用状况、规定的检查周期和方法进行检查试验，确保检查工作的科学性和有效性。
（二）全面性原则：对所检查的设备进行全面、细致的检查，不遗漏任何一个细节。
（三）及时性原则：按照设备的检查周期，准时进行检查试验，并将结果及时上报。
（四）责任性原则：明确每个岗位和个人的责任，并采取相应的措施和奖惩制度来确保责任的履行。
四、工作内容（一）设备清单的管理1. 编制设备清单：按照设备分类，编制设备清单，包括设备名称、型号、生产厂家、使用日期等信息，定期更新。
2. 检查设备清单：每个月检查设备清单，确认设备状态和完好性，如有损坏或需要更换的设备，及时上报。
（二）检查试验的计划和执行1. 编制检查试验计划：根据设备的使用情况和检查周期，制定检查试验计划，包括检查的具体内容、方法、时间等。
2. 负责人的指定：根据检查试验计划，指定相应的负责人负责具体的检查试验工作，并明确其责任和权限。
3. 执行检查试验：负责人按照计划和方法进行检查试验，并记录下重要的发现和结果。
（三）检查记录和报告1. 完整的记录：负责人应当对每次检查试验的具体情况进行记录，包括检查的设备、时间、方法、结果等信息，确保记录完整和准确。
2. 上报检查报告：负责人应当将检查报告及时上报到上级领导，如果发现重大问题或隐患，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
五、责任和承诺（一）领导责任：公司领导应对设备定期检查试验工作给予重视，制定相应的政策和制度，并指定专人负责监督和检查执行情况。
（二）负责人责任：负责人应全面负责设备的定期检查试验工作，确保工作按照计划和要求进行，并保证检查结果的准确性和完整性。
（三）员工承诺：公司员工应积极参与设备的定期检查试验工作，按照要求和方法进行工作，并对工作结果承担相应的责任。
实验室检测工作的监督控制程序
文件制修订记录1.0目的熟悉各项检测的方法、程序、目的和结果评价的人员对检测和校准人员包括在培员工进行足够的监督；当使用在培员工时，应对其安排适当的监督；在使用签约人员和额外技术人员及关键的支持人员时，实验室应确保这些人员是胜任的且受到监督。
2.0范围适用于检测过程中的对人员操作、设施环境条件、检测方法选择及方法的确认、对质量有影响的仪器设备、测量的溯源性、样品的处置等环节的监督和控制。
3.0职责3.1技术负责人3.1.1负责检测工作的监督和控制。
3.2监督员3.2.1负责的日常的监督检查工作；3.2.2由熟悉检测方法、程序、目的和结果评价的人员担任。
3.3检测组主任3.3.1负责对本实验室的质量影响因素的控制。
4.0工作程序4.1在检测过程中日常需监督控制的影响质量的因素（环节）主要包括以下几项：4.1.1检测人员（包括在培人员）的检测活动；4.1.2与检测相关的设施和环境条件；4.1.3检测方法的选择及方法的确认；4.1.4影响检测结果质量的仪器设备（包括附助设备）；4.1.5测量的溯源性；4.1.6样品的处置。
4.1.7结果报告。
4.2检测的控制措施4.2.1每年初由质量负责人编制《年度日常监督计划表》，根据以往质量活动搜集的信息（如日常监督记录、内审记录等，若适用时也包括外部评审记录）确定本年度的监督频次，如下为最低监督频次：4.2.1.1老员工对其检测活动的监督至少两个月进行一次；新上岗人员对其检测活动的监督至少每月进行一次；新员工即对其检测活动的监督至少一个月进行两次。
4.2.1.2对检测相关的设施和环境条件的监督每季度对其至少进行一次；4.2.1.3对检测方法的监督每季度对其至少进行两次；4.2.1.4对影响检测结果质量的仪器设备（包括辅助设备）的监督每季度至少进行一次；4.2.1.5对测量的溯源性的监督每年对其至少进行一次；4.2.1.6对样品的处置的监督每季度对其至少进行两次；4.2.1.7结果报告的监督每季度对其至少进行两次。
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文件编号：SC-08-2012 版本/修订状态：A/1 发布/实施日期：2012年01月01日发文号：
试验设备运行检查制度
1. 目的：
通过对检测设备的运行检查，达到判断该仪器设备的功能是否正常，确保检测结果的有效性。
2. 范围：用于例行检验和确认检验的检测设备。
3. 职责：
3. 1 质检部负责管理
3. 2 检验人员负责实施
4. 要求：
4. 1 运行检查：
4. 1. 1 用于检验的仪器要定期实施性能的运行检查，检查其性能、功能是否满足
操作要求。
4. 1. 2 在二次计量鉴定（校准）之间，至少实施一次运行检查。
4. 1. 3 按照仪器设备制定相应的运行检查的规范。
4. 1. 4 开展运行检查的人员应为培训合格的人员。
4. 1. 5 运行检查后应作好记录。
4. 1. 6 本公司规定运行检查由检验人员完成。
4. 2 日常功能检查：
4. 2. 1 每次使用仪器前和结束时都要进行功能检查。
4. 2. 2 检验员应作好每次日常功能检查的结果记录。
4. 3 不合格处理：
4. 3. 1 当对仪器设备运行检查或日常功能检查发生问题时，应及时作好记录，立
即停止使用，并用“不合格”状态加以标识，防止误用。
4. 3. 2 将有问题的仪器设备及时维修，并经重新鉴定合格后方能使用。
4. 3. 3 追溯在故障期间的被测产品，应对期间的产品实施重新检验。
5. 质量记录
5.1 《检测设备运行检查记录表》。