球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀体零件加工工艺及钻4×M12螺纹底孔钻床夹具设计毕业设计说明书
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差合与测量等多方面的知识。
阀体零件加工工艺及钻4×M12螺纹底孔钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
毕业设计任务书I、毕业设计(论文)题目：阀体零件加工工艺及钻4×M12螺纹底孔钻床夹具设计II、毕业设计使用的原始资料及设计技术要求（1）阀体零件工作图，附图见后一页（2）完成该零件的机械加工工艺设计（3）完成指定工序的专用夹具设计（指定钻4×M12-7H螺孔的底孔钻削钻床夹具的设计）（4）生产类型：大批量生产（5）生产车间条件：无专用设备，常规通用加工设备齐全（6）要求所有图纸加起来要有两张A0图纸那么大（7）零件材料：ZG230-450(8) 绘制阀体体零件工作图（9）编制阀体加工工艺过程卡和工序卡(10) 撰写毕业设计说明书目录序言 (1)一.零件分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二.工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择传 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (4)三夹具设计 (8)3.1夹具设计概述 (8)3.2方案设计 (9)3.3定位基准的选择 (9)3.4切削力及夹紧力计算 (9)3.5定位误差分析 (10)3.6导向装置设计 (10)3.7夹具设计及操作简要说明 (11)总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
阀体零件机械加工工艺过程卡片
镗床
镗刀、卡尺、塞规、专用夹具
15
铣端面
粗铣上端台阶面,Ra12.5μm
金工
X52K
铣刀、游标卡尺、专用夹具
16
铣端面
粗铣Ø26孔的下端面,Ra25μm
金工
X52K
铣刀、游标卡尺、专用夹具
17
铣端面
粗铣Ø22孔的下端面,Ra12.5μm
金工
X52K
铣刀、游标卡尺、专用夹具
18
攻
攻螺纹M24
金工
Z525
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
阀体
共
1
页
第
1
页
材料牌号
ZG230-450
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×93.5
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工名序称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣端面
粗铣阀体左、右两个端面，Ra25μm
金工
X52K
铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
镗孔
粗镗Ø35mm的孔,Ra12.5μm
金工
镗床
镗刀、卡尺、塞规、专用夹具
3
铣端面
粗铣Ø35孔的右端面,Ra12.5μm
金工
X52K
铣刀、游标卡尺、专用夹具
4
镗孔
粗镗Ø43的孔
金工
镗床
镗刀、卡尺、塞规、专用夹具
5
镗孔
粗镗Ø50的孔,Ra12.5μm
金工
镗床
镗刀、卡尺、塞规、专用夹具
阀体零件机械加工工艺过程卡片
阀体零件机械加工工艺过程卡片阀体零件机械加工工艺过程卡片一、工艺概述阀体是阀门的主要零件之一，其作用是连接阀门的其他零件，并承受介质流动的压力。
阀体的机械加工工艺过程主要包括：铸造或锻造原料准备、铸造或锻造、热处理、精密加工、组装等环节。
二、工艺流程1.铸造或锻造原料准备根据阀体的设计要求，选择合适的铸造或锻造原料，如铁、钢等。
然后进行原料的切割、熔炼等预处理工作，以获得符合要求的原料。
2.铸造或锻造将预处理好的原料进行铸造或锻造，以得到初步成型的阀体零件。
铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造等，锻造方法主要有自由锻造、模锻等。
3.热处理对铸造或锻造后的阀体零件进行热处理，以改善其组织结构和性能。
常用的热处理方法有退火、正火、淬火等。
4.精密加工对经过热处理的阀体零件进行精密加工，以满足设计要求。
精密加工包括车削、铣削、钻削、磨削等工艺，以及涂层、喷砂等表面处理工艺。
5.组装将精密加工好的阀体零件进行组装，与其他阀门零件相连接，形成完整的阀门产品。
三、工艺参数1.铸造或锻造原料的选择要根据阀体的工作环境和要求来确定，通常需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2.铸造或锻造过程中的温度、时间、压力等参数需要根据具体的材料和工艺来确定，以保证铸造或锻造的质量。
3.热处理过程中的温度、时间、冷却速率等参数需要根据材料的性质和热处理方法来确定，以获得理想的组织结构和性能。
4.精密加工过程中的切削速度、进给量、切削深度等参数需要根据材料的硬度和加工要求来确定，以保证加工的精度和表面质量。
四、设备工具1.铸造或锻造需要的设备工具主要有炉子、模具、铸造或锻造机床等。
2.热处理需要的设备工具主要有炉子、冷却设备、测温仪等。
3.精密加工需要的设备工具主要有车床、铣床、钻床、磨床等。
4.组装需要的设备工具主要有手工工具、夹具等。
五、质量控制在阀体零件的机械加工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量。
主要包括材料的质量检验、铸造或锻造过程的质量控制、热处理过程的质量控制、精密加工过程的质量控制等。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计晋中学院课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：阀腔零件的工艺规程设指导教师：职称:职称:2012年4 月11 日目录- 1 -绪论 (2)第1章引言 (3)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)2.3 零件的生产类型 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 选择刀具 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12)6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13)6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14)6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15)6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16)6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17)6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19)6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22)致谢 (24)参考文献 (25)绪论- 2 -机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。
阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)
《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1（一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------11、粗基准的选择-----------------------------------------------------------12、精基准的选择-----------------------------------------------------------1（三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------11.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------12、工艺路线方案二--------------------------------------------------------23、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3工序2-------------------------------------------------------------------------5工序3-------------------------------------------------------------------------8工序4-------------------------------------------------------------------------9工序5-------------------------------------------------------------------------10工序6-------------------------------------------------------------------------14工序7-------------------------------------------------------------------------15工序8-------------------------------------------------------------------------16工序9-------------------------------------------------------------------------17工序10------------------------------------------------------------------------18工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18（一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19工艺过程说明书一、零件的分析（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析加工表面：尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面，4-φ12孔，φ8039.000+的孔，16×10槽，Φ6039.000+的孔，10×M8-H6螺纹孔，3×φ6通孔。
设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及相关工序专用
机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具班级学号:设计者指导教师2009，7，2机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具1•零件图1张内容：2•毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1张目录一、序言3二、零件分析------------------ 3三、工艺规程设计-------------- 5四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定6五、确立切削量及基本工时9六、夹具设计20七、设计总结-------------- 21八、参考书目一21一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的•这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析（一）、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是© 110mm勺孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图（二）、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证© 110mm勺平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多（三）、零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序1.引言阀腔是阀门的重要部件，用于控制流体的通断和流量。
阀腔的加工工艺规程是保证阀门质量和性能的重要文件，下面给出阀腔的机械加工工艺规程及相关工序。
2.工艺流程(1)工艺准备根据设计图纸和工艺文件，准备加工设备、工具和刀具。
(2)料料预处理采用锯切或者火焰切割等方式，将工件切割成合适的大小。
(3)粗加工将工件进行导顶处理，用车削加工将主要尺寸修整到规格要求范围内。
(4)精加工采用钻孔、铰孔、插销等工艺，对阀腔进行精确加工。
(5)车削采用车床对阀腔进行表面加工，修整工件的外径、内径和端面。
(6)摸床加工通过摸床加工，保证阀腔的内径和外型的精度和质量。
(7)切割使用刨床、铣床等工具，将工件的壁厚和外轮廓进行切割。
(8)钻孔进行钻孔加工，确保阀腔的通道畅通无阻。
(9)螺纹加工使用螺纹刀具进行螺纹切削，给阀腔的进出口进行螺纹加工。
(10)插销加工在阀腔上进行插销槽的铣削或钻孔，便于插销的固定和拆卸。
(11)研磨和抛光使用砂轮、研磨机器对阀腔的表面进行精磨和抛光，提高表面光洁度。
(12)清洗检验对加工完成的阀腔进行清洗和检验，并进行必要的修正和改进。
3.注意事项(1)加工过程中，要保持机器设备的稳定运行和正常维护；(2)工艺参数要根据具体情况进行调整和优化，以保证加工质量；(3)要进行严格的尺寸检验和表面质量检查，确保阀腔的精确度和光洁度；(4)加工过程中要注意安全生产，遵守相关操作规程；(5)对于阀腔的加工不合格情况，要及时进行整改或报废处理。
4.结语阀腔的机械加工工艺规程及相关工序是保证阀门质量和性能的重要保障。
通过合理的加工流程和严格的质量检验，可以提高阀腔的加工精度和表面光洁度，保证阀门的正常运行和使用寿命。
5.材料选择阀腔一般选用耐腐蚀、高强度、耐磨损的材料，如不锈钢、铸钢、铜合金等。
根据不同的工作环境和介质，可以选择不同的材料，以确保阀腔的使用寿命和性能。
6.粗加工粗加工是对切割得到的工件进行初步修整和导顶处理的工序。
阀体机械加工工艺及工装设计说明书
摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）２.１夹具设计――――――――――――――――――――――――――（１０）２.１.１铣底面夹具设计――――――――――――――――――――――（10）２.１.１. １夹具设计的目的和条件―――――――――――――――――（10）2 .１.１.２确定设计方案―――――――――――――――――――――（10）２.１.１.３确定并设计对刀元件――――――――――――――――――（１１）２.１.１.４. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――――――――――――（１１）２.１.１.５加工精度分析―――――――――――――――――――――（１１）２.１.１.６夹具体的设计――――――――――――――――――――――（１２）２.１.１.７绘制夹具装配总图――――――――――――――――――――（１２）２.１.２钻底面孔夹具设计―――――――――――――――――――――－（１２）２.１.２.１研究原始材料，明确设计任务―――――――――――――――（１２）２.１.２.２确定夹具设计方案，结构，绘制结构草图――――――――――（１２）２.１.２.２.１确定零件的定位方式，选择定位元件――――――――――（１２）２.１.２.２.２确定并设计导向元件―――――――――――――――――（１３）２.１.２.２.３计算所需夹紧力，设计夹紧机构――――――――――――（１３）２.２专用刀具设计――――――――――――――――――――――――――（１４）２.２.１设计条件和要求――――――――――――――――――――――（１４）２.２.２初选主要结构设计―――――――――――――――――――――（１４）２.３专用量具设计――――――――――――――――――――（１６）２.３.１工件螺纹的牙型尺寸――――――――――――――――――――（１６）２.３.２自文献(8)表6.4.3查的环规公差及截形有关尺寸――――――――（１６）２.３.３计算螺纹环规的大,中,小径尺寸―――――――――――――――（１６）毕业设计结论――――――――――――――――――――――――――――（１７）致谢―――――――――――――――――――――――――――――――――（1８）毕业设计参考文献――――――――――――――――――――――――――(１８)绪论通过这次毕业设计，我学到了许多课堂上学不到的知识，增强了我的实践能力和空间想象能力。
阀门机加工工艺流程
阀门机加工工艺流程
阀门机加工工艺流程是一种重要的工艺，它可以用于生产各种类型的阀门，如球型阀、闸阀、蝶阀和止回阀等。
于阀门行业的发展，机械加工工艺也得到了广泛的应用，该工艺已成为阀门行业的一大制胜招数。
阀门机加工工艺包括以下三个步骤：
1、切削加工：这个步骤是阀门机加工工艺的第一步，它主要是指使用精密加工机床，利用刀具对阀门零件进行精确加工。
用的切削加工机床包括数控车床、折弯机、磨床、锯床等。
2、热处理：这是阀门机加工工艺的第二步，主要是指对阀门零件进行热处理，以提高零部件的耐腐蚀性、耐磨性和强度。
见的热处理方法有氮化、硬化和淬火等。
3、装配：最后一步是阀门机加工工艺的最后一步，主要是指将各个加工完成和热处理完成的阀门零件进行安装组装，以确保零件的功能完整性及可靠性。
以上就是阀门机加工工艺的主要流程。
从上面的步骤中可以看到，阀门机加工工艺是一个复杂的工艺，也是一个关键步骤，因为它决定了阀门的质量和性能。
此，必须严格控制各环节的生产工艺，以确保生产的产品质量。
除了上述的阀门机加工工艺，还有其他一些和阀门有关的机加工工艺，如铸造加工工艺、焊接加工工艺、镗削加工工艺和组装加工工艺等。
些工艺都非常重要，都可以在阀门技术的研究和应用中发挥作
用。
总之，阀门机加工工艺是阀门行业的重要组成部分，它的发展对阀门行业的发展起到了不可估量的作用，也为阀门行业的发展提供了可能性。
此，阀门行业应该加强对阀门机加工工艺的研究和研发，持续改进自身技术，为用户提供优质的产品和服务。
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件是工业领域中极为重要的机械零件之一，其质量和可靠性直接影响到整个工业生产的质量和效率。
而阀体零件的加工工艺和装备设计，在这个过程中也是至关重要的一环。
首先，阀体零件加工工艺的关键在于一系列的生产加工过程，包括铸造、锻造、机械加工等环节。
在这些过程中，需要充分利用各种先进技术和设备，确保加工零件的精度、质量和可靠性。
例如，在铸造过程中，需要选择合适的材料，采用先进技术和设备，如数码化铸造、温度监测系统等，确保铸造零件的密度、性能和质量。
其次，阀体零件的机械加工工艺也是加工过程中至关重要的一环。
机械加工过程包括切削、磨削、镗孔、整形等环节，需要充分考虑到零件的结构特点和物理性质，合理选择加工工艺和设备。
例如，在切削加工中，需要选择合适的刀具、刀柄和夹具，确保加工质量和效率；而在磨削加工中，则需要考虑到磨粒的选择、磨头和磨轮等设备的合理搭配，以及磨削的冷却方式等问题。
最后，阀体零件的装备设计也是加工过程中不可或缺的一环。
装备设计需要充分考虑到生产环境的特点和生产要求，合理规划生产线，增加生产效率和稳定性。
例如，在多工位、重复性加工过程中，可以采用转盘或滑板等装备，实现自动化生产；而在组装和调试阶段中，可以采用模拟装配、虚拟组装等技术，提高装配精度和质量。
总之，阀体零件机械加工工艺及装备设计，是现代工业生产中不可忽视的一环。
合理运用先进技术和设备，严格按照工艺流程和质量标准，不断提高加工精度和效率，可以确保阀体零件的质量和可靠性，提高工业生产的质量和效率。
阀门球体生产工艺流程
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阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
阀体的加工工艺
1引言1.1 本课题的意义机械工业是国民经济的基础产业，工艺是机械工业的基础工作。
制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学、技术物化的基础与手段，是国家经济与国防的体现，也是国家国家工业化的关键。
工业技术是制造技术的重要部分，也是最有活力的部分。
产品从设计到现实必须通过加工才能完成，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可能性往往受到工艺的制约，同样设计可以通过不同的工艺来实现，工艺不同，所需的加工设备工艺装备也就不同，其质量和生产也就有差别。
机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量的生产提供了必要的条件。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
本次设计主要是阀体加工工艺和钻模的设计，从实际生产要求出发，突出实际应用，并以相关理论知识为纽带，紧密联系生产具有很强的实用性。
1.2 我国机械工艺发展现状我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。
这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。
当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。
球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
湖南铁道职业技术学院
课程设计
题目球阀阀体零件机械加工工艺课程设计
系机电工程系
专业机械制造及自动化
学生姓名班级
指导教师职称(务)教授
完成日期2014 年10 月9 日
课程设计评阅书
机械加工工艺课程设计任务书
机电工程系
一、设计课题名称阀体零件加工工艺设计
二、指导教师
朱鹏超
三、设计要求
1、保证零件加工质量。
2、适合一般现场条件，能显著提高生产效率。
3、降低生产成本，适应性强。
4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。
四、设计依据
详见零件图
五、参考资料
1、机械制造工艺学
2、机械制造工艺设计手册
3、切削用量手册
4、公差配合与技术测量
六、设计内容及工作量
(一)设计内容
1、根据零件图确定加工余量。
2、进行加工方案设计与比较。
3、机械制造工艺设计。
4、编写设计说明书。
(二)工作量
1、零件图1张；
2、工艺卡片一套；
3、设计说明书1份
（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）
(三)设计进度。
典型阀门阀体零件机械加工工艺规程探索
典型阀门阀体零件机械加工工艺规程探索摘要：随着现代科技在机械制造领域的应用，有效的提升了机械加工制造的自动化和智能化水平，创新机械加工工艺技术已经成为制造企业提升市场竞争力的重要方式。
本文主要分析了阀体零件加工工艺，并对阀体零件机械加工工艺规程进行了深入的研究，为提升阀体零件的整体加工质量和加工效率提供可靠的技术保障。
关键词：阀体零件；工艺规程；加工质量阀门是流体运输系统中重要的零部件，阀体工艺设计可以通过工艺流程来实现，阀体零件机械加工过程中受到加工设计工艺和机床设备选择等多种因素的影响，导致阀体零件加工质量受到一定的影响，这就需要对现有的阀体零件加工工艺规程进行合理的设计和筹划，并对夹具设计工作进行有效的完善，这样才能满足阀体零件机械生产加工的质量要求。
1、阀体的结构特点分析阀体是阀门压力腔的主要构件，通常与阀盖和管道以及机器设备等进行直接连接，同时与阀芯以及阀座密封圈等共同构成密封后，可以承受更大的介质压力，满足物体流动压力和方向以及流量的控制目标。
常见的阀体零件结构（如图1）。
通过对零件的具体结构进行分析，发现此阀体零件需要进行加工的表面主要包括底面及其两个Φ6mm 孔，前后端的螺纹孔和销控，还包括特定宽度的槽及两个半圆孔。
此外，阀体零件在实际加工过程中，需要对零件的精度进行满足，包括零件表面的粗糙程度和尺寸以及形状位置等。
由于在机械加工期间会受到多种因素的干扰，为确保零件加工质量符合应用需求，需要对加工零件的精度要求进行控制。
2、典型阀体毛坯的制造阀体零件的制造材料大多选择 HT200。
毛坯的精度也会对阀体零件的加工精度产生一定的影响。
所以，在毛坯制造方法进行选择的过程中应重点考虑，根据加工生产的主要类型来对阀体零件的尺寸和形状等进行确定。
对于零件毛坯制造材料的工艺类型，需要充分考虑外形尺寸较小的特点，根据实际生产加工的难度要求，使用砂型铸造和成型外壳机械铸造两种主要的方式。
加工余量的等级要求应设定为特定的级别，满足铸件尺寸要求，同时也有效的提升了零件生产加工的效率。
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课程设计题目：球阀球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目球阀球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要分析球阀阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出球阀阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解球阀阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
AbstractThe analysis valve chest components components craft analysis, determined its production type, then the determination semifinished materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up the valve chest detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs the instruction booklet.Understood the valve chest components the structure as well as must process the working procedure, according to its processing characteristic and the production type determined the components the locate mode, designs its clamp.This design topic processes four aperture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable jig.This components jig design should have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect, the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and is advantageous for the manufacture and the service.目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4确定拔模斜度 (4)3.选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)4.工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5.确定切削用量及时间定额 (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2时间定额的计算 (9)6.夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析与计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (12)6.6夹具体 (12)7.方案综合评价与结论 (13)参考文献 (14)1序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。
以下是球阀阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1)左右两端面粗糙度为25μm，在左端面上要求加工四个孔径为M12的螺纹孔。
(2)孔φ35H11，上偏差0.16mm，下偏差0mm，粗糙度为12.5μm，以及其右端面，粗糙度为12.5μm。
(3)加工孔φ43。
(4)孔φ50H11，上偏差为0.16mm，下偏差为0mm，粗糙度为12.5μm，以及该孔的右端面，粗糙度为12.5μm。
(5)孔φ20，粗糙度25μm。
(6)孔28.5，粗糙度12.5μm。
(7)孔φ18H11，上偏差0.11mm，下偏差0mm，粗糙度为6.3μm，其该孔的中心轴线与基准平面A垂直。
(8)孔φ22H11，上偏差0.15mm，下偏差0mm，粗糙度6.3μm，以及该孔的下端面，粗糙度12.5μm。
(9)孔φ24.3，粗糙度12.5μm。
(10)攻螺纹孔M24×1.5。
(11)上端面φ36，其粗糙度25μm，以及台阶面，粗糙度为12.5μm。
(12)钻、攻螺纹孔4-M12×1.25-8H9H。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。
零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。
此球阀阀体零件的生产纲领N=Qm(1+%a)(1+%b)=5000×1×（1+4%）×（1+0.5%）=5226件/年。
根据以上结果可查表得，该球阀阀体零件的生产类型为大批量生产。
2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。
2.2确定机械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为2mm，上端面为1mm，水平孔的单面余量为1mm，铸件孔的右端面加工余量为0.7mm。
2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
2.4确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为3°～5°3.选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的右端面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ20孔为精基准。
3.2零件表面加工方法的选择(1) 左右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。
(2)孔Ø35内圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗镗。
(3)孔Ø35右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。
(4)Ø43内圆面公差等级IT14，需进行粗镗。
(5)Ø50内圆面公差等级IT11，表面粗糙度Ra12.5，需进行粗镗。
(6)孔Ø50右端面公差等级IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。
(7)孔Ø20 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra25，需钻。
(8)孔Ø28.5内圆面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需粗镗。
(9)孔Ø28.5的左端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需粗铣。
(10)孔Ø18 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，需钻、粗铰。
(11)孔Ø22内圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，需粗镗。
(12)孔Ø24.3内圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需粗镗。
(13)螺纹孔M24×1.5，需用丝锥攻螺纹。
3.3制定工艺路线工序1：粗铣球阀阀体左、右两个端面。
工序2：粗镗Ø35mm的孔。
工序3：粗铣Ø35孔的右端面。
工序4：粗镗Ø43的孔。
工序5：粗镗Ø50的孔。
工序6：粗铣Ø50孔的右端面。
工序7：钻Ø20的孔。
工序8：粗镗Ø28.5的孔。
工序9：粗铣Ø28.5孔的左端面。