三坐标测量机培训讲义
三坐标测量机讲义
三坐标测量机讲义一、什么是三坐标测量机如果只是想知道什么是三坐标而不是什么测量机的问题,应该学过一点解析几何吧。
在一张纸上画个直角坐标系,那么这张纸(事实上是这张纸所属的平面)上的任何一点都可以表示为(X=?,Y=?)这样的表达式。
如果你想象有一根直线通过原点垂直于这张纸,那就是第三坐标Z。
理论上来说我们所处的这个空间上的任何一点都可以表达为(X=?,Y=?,Z=?)。
而且有规律可循的轨迹或者面也可以用相应的一个或几个表达式表现出來。
这就是立体解析几何。
简单地说,三坐标测量机就是在三个相互垂直的方向上有导向机构、测长元件、数显装置,有一个能够放置工件的工作台(大型和巨型不一定有),测头可以以手动或机动方式轻快地移动到被测点上,由读数设备和数显装置把被测点的坐标值显示出来的一种测量设备。
显然这是最简单、最原始的测量机。
有了这种测量机后,在测量容积里任意一点的坐标值都可通过读数装置和数显装置显示出来。
测量机的采点发讯装置是测头,在沿X,Y,Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头。
其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时,由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值,再由计算机系统对数据进行处理和输出。
因此测量机可以用来测量直接尺寸,也可以获得间接尺寸和形位公差及各种相关关系,也可以实现全面扫描和一定的数据处理功能,为加工提供数据和测量结果。
自动型还可以进行自动测量,实现批量零件的自动检测。
二、三坐标测量机的结构本实验三坐标测量机外形图见图1 PEAPL小型三坐标测量机图1主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它), 测头系统, 电气控制硬件系统, 数据处理软件系统(测量软件);悬臂z、y 结构(如图2-a、图2-b所示)、桥式(框架)结构(如图2-c、图2-d所示)、龙门结构(如图2-e、图2-f所示)、卧式镗床结构(如图2-g、图2-h所示)。
图2三坐标测量机的测量头软测头(触发式)、硬测头,如图3所示。
海克斯康三坐标培训课件
根据设备使用情况和厂家建议,制定合理的定期保养计划。
保养项目执行
按照保养计划对设备进行定期维护,包括更换润滑油、清洗滤网、 检查电气系统等。
保养记录与报告
详细记录保养过程及结果,形成保养报告,供后续参考和分析。
06
实际操作演练与考核
基本操作演练
01
熟悉三坐标测量机的基 本构造和工作原理,了 解各部件的功能和使用 方法。
02
海克斯康三坐标测量 系统介绍
系统组成及功能特点
01
02
03
硬件组成
包括测量机主机、控制系 统、测头系统、计算机等 。
软件组成
测量软件、控制系统软件 、数据分析软件等。
功能特点
高精度测量、高效率、高 稳定性、易于操作和维护 等。
软件界面及操作指南
软件界面
简洁直观的界面设计,包 括菜单栏、工具栏、图形 显示窗口等。
实施步骤 1. 识别误差来源及类型。
2. 选择合适的补偿策略。
误差补偿策略与实施步骤
3. 制定详细的补偿计 划,包括补偿方法、 时间表和所需资源。
5. 对补偿效果进行验 证和评估。
4. 实施补偿措施,并 记录详细过程和数据 。
精度验证与结果评估
重复性测试
对同一测量对象进行多次测量,观察测量结果的稳定性。
海克斯康三坐标培训课件
contents
目录
• 三坐标测量机基础知识 • 海克斯康三坐标测量系统介绍 • 零件编程与自动测量技术 • 误差分析与补偿技术 • 设备维护与保养知识 • 实际操作演练与考核
01
三坐标测量机基础知 识
三坐标测量机原理及结构
原理
通过测头系统感知被测工件的几何形状,由控制系统驱动测头在三个坐标轴方向上移动,实现对工件表面点位的 精确测量。
三坐标测量培训教程
06 培训总结与展望
培训成果回顾
掌握三坐标测量基本原理
学员通过培训,深入理解了三坐标测量的坐标系统、测量 原理及误差来源等基本概念。
熟练操作测量设备
学员在培训过程中,通过实际操作,熟练掌握了三坐标测 量机的操作技巧,包括设备启动、工件装夹、测量程序编 制、数据采集与处理等。
独立完成测量任务
经过培训,学员已具备独立进行三坐标测量的能力,能够 按照测量要求,独立完成从测量准备到数据处理的全过程 。
设备组成及功能
01
02
03
04
主机
包括测量台、立柱、横梁等部 分,用于支撑和定位被测工件
。
控制系统
控制测量设备的运动和数据处 理,包括计算机、运动控制卡
等。
测头系统
用于接触被测工件表面,获取 坐标数据,包括测头、测针、
测座等。
软件系统
用于设备控制、数据采集、分 析和处理,提供友好的用户界
面。
设备操作界面及使用方法
典型零件测量案例解析
轴类零件测量
01
针对轴类零件的形状、尺寸、位置等要素进行测量,学习如何
选择合适的测头、建立坐标系、设置测量参数等。
盘类零件测量
02
掌握盘类零件的测量方法,包括平面度、圆度、同轴度等关键
指标的检测技巧。
箱体类零件测量
03
了解箱体类零件的结构特点,学习如何规划测量路径、优化测
量方案,提高测量效率。
操作界面
包括计算机屏幕、键盘、鼠标 、手柄等,提供直观、便捷的
操作方式。
开机步骤
依次打开计算机、控制系统、 测头系统等设备,确保设备正 常运行。
软件操作
熟悉软件界面,掌握基本测量 、编程、数据处理等操作。
《三坐标培训教程》课件
三坐标测量原理
1
坐标测量
2
学习如何进行点、线、面的测量和
比较。
3
原理介绍
了解三坐标测量的基本原理和测量 方法。
曲面测量
深入研究曲面测量的原理和技术, 包括数字化和重建。
三坐标仪操作技巧
1 仪器设置
学习如何正确设置三坐标仪,包括坐标系和测量参数。
2 测量程序
了解如何编写和执行准确和高效的测量程序。
了解三坐标技术在其他行业中的应用和发 展。
3 数据采集
掌握数据采集和处理技巧,确保测量结果的准确性。
三坐标数据分析和报告
1
数据分析
使用专业软件进行数据分析和统计,并解读测量结果。
2
报告生成
学习如何创建清晰、准确和易于理解的三坐标测量报告。
3
结果解读
理解报告中的数据和图表,并提供对测量结果的解释。
三坐标故障排除和维护
故障排除
识别并解决常见的三坐标测 量仪器故障。
《三坐标培训教程》PPT 课件
欢迎来到《三坐标培训教程》PPT课件。本课程旨在为您提供全面的三坐标测 量知识和技能。让我们开始吧!
课程介绍
为什么学习三坐标?
了解三坐标测量在现代工业领域的重要性 和应用。
培训大纲
浏览本课程的各个模块和内容,了解将要 学习的知识。
课程目标
明确学习目标,并为您提供有效的培训路 径。
预期成果
了解完成本课程后将具备的技能和能力。
三坐标基础知识
坐标系统
学习三坐标的基本概念和工 作原理,包括坐标系和坐标 轴。
测量工具
了解常用的三坐标测量仪器 和其功能,掌握正确的使用 方法。
测量精度
探索测量精度的重要性,学 习如何评估和提高测量精度。
2024版三坐标测量培训教程课件
目录
• 三坐标测量基础 • 三坐标测量操作 • 数据处理与分析 • 误差来源与补偿技术 • 典型案例分析 • 三坐标测量发展趋势与展望
01
三坐标测量基础
三坐标测量原理
01
02
03
坐标系的建立
通过三个互相垂直的坐标 轴(X、Y、Z)建立三维 坐标系,确定被测物体在 空间中的位置。
壁厚较薄、刚度较差、易变形等。
03
测量步骤
建立零件的三维模型,确定测量点 和路径,进行数据采集和处理,生
成测量报告。
02
测量方法
采用接触式测量,如三坐标测量机、 测微仪等。
04
注意事项
保证测量设备的精度和稳定性,选 择合适的夹持方式和测量力,避免
零件的变形和损坏。
齿轮类零件的测量
齿轮类零件的特点
形状复杂、尺寸精度要求高、齿形齿向精度要求高 等。
降。
误差补偿技术介绍
软件补偿
通过测量软件对测量数据进行实时修正,以消除误差。
硬件补偿
在测量设备上增加补偿装置,如温度补偿器、湿度补偿器等,以 减小环境因素对测量精度的影响。
组合补偿
综合运用软件补偿和硬件补偿技术,以最大限度地提高测量精度。
提高测量精度的方法
选择高精度测量设备
控制环境因素
采用更高精度的测量设备可以直接提高测量 精度。
控制系统
负责控制测量机的运动、数据采 集和处理等任务,通常由计算机 和相关软件组成。
数据处理与分析软件
对测量数据进行处理、分析和输 出,提供测量结果和图形化展示。
三坐标测量机分类及应用
桥式三坐标测量机
具有高精度、高稳定性和高效率等特 点,广泛应用于机械制造、汽车制造、 航空航天等领域。
三坐标初级培训课件
第一步:点击此处, 跳出对话框,点 “OK”
红灯:1.点击红灯变红,取消当前操作。 2.测量过程中出现误操作也会变红。
3.操作盒上的ESC也是取消当前操作,红灯也会变红。
暂停当前操作
绿灯:表示正在当前程序正在进行中。 出现红灯要继续操作点击绿灯即可
探针组名
当前使用的探针
当前探针的球心坐标(X,Y,Z)
若不小心关闭了交通灯窗口,可点击菜单栏中的“Extra” 下拉菜单中的“workroom”里的“CMM”点击“conect”
二、特性:
元素的尺寸,形状或位置的名义值及公 差叫做元素的特性。( 例如,孔的直径, 孔与平面的垂直度及两个平面之间的距 离)。就是报告中的内容。
如何让特性在报告中显示出来
1.双击元素列别中的元素,对相关特性进 行勾取。
2.点击菜单中的“size”选取相关特性。
3形位公差特性:点击菜单“form and location”选择需要的行为公差。
文档仅供参考,不能作为科学依据,请勿模仿;如有不当之处,请联系网站或本人删除。
第五章、基础知识的介绍
一、元素的介绍
Calypso 中有以下两类元素: – 一类是工件自身的元素,如平面( 平整的表面) 和圆
柱( 孔),等等。 – 一类是自身不存在的构建元素。此类元素是必须的,
如相交线和圆柱轴、3D线等。 自动识别元素:当你移动测量机探测工件时, Calypso 可以自动识别大部分的几何元素。软件可 以通过对测量点及测量方向的计算完成“智慧的” 测量。例如,你在工件上打三个点,Calypso 将判 断它是一条线,平面或是圆。
离尽可能大点
文档仅供参考,不能作为科学依据,请勿模仿;如有不当之处,请联系网站或本人删除。
2024年三坐标培训教程
三坐标培训教程引言:三坐标测量机(CMM)是一种高精度、高效率的测量设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了更好地掌握三坐标测量机的操作和应用,本文将为您介绍三坐标培训教程,帮助您快速上手并熟练使用三坐标测量机。
第一章:三坐标测量机概述1.1三坐标测量机的定义三坐标测量机是一种通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值来确定其形状、尺寸和位置的测量设备。
它主要由测量系统、控制系统、数据处理系统和机械结构组成。
1.2三坐标测量机的分类根据测量范围和测量方式的不同,三坐标测量机可以分为桥式三坐标测量机、龙门式三坐标测量机、水平臂式三坐标测量机等。
1.3三坐标测量机的应用领域三坐标测量机广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造、电子制造等行业,用于检测工件的尺寸、形状、位置误差等。
第二章:三坐标测量机的操作流程2.1开机准备(1)检查设备是否正常,包括电源、气源、水源等。
(2)开启设备,进行预热。
(3)检查测量系统的探头、测针等是否完好。
2.2编程与测量(1)根据工件的特点和测量要求,编写测量程序。
(2)将工件放置在测量机的工作台上,并调整工件位置。
(3)运行测量程序,进行自动测量。
2.3数据处理与分析(1)测量完成后,对测量数据进行处理,包括滤波、平滑等。
(2)分析测量数据,得出工件的尺寸、形状、位置误差等。
(3)根据测量结果,判断工件是否符合要求。
2.4关闭设备测量完成后,关闭设备,清理工作台,整理测量工具。
第三章:三坐标测量机的维护与保养3.1设备的日常维护(1)保持设备清洁,定期清理工作台和测量系统。
(2)检查设备的各个部件,如导轨、丝杠、探头等,确保其正常工作。
(3)定期检查设备的电源、气源、水源等,确保其稳定供应。
3.2设备的定期保养(1)定期对设备进行校准,确保测量精度。
(2)定期对设备的机械结构进行润滑,延长设备使用寿命。
(3)定期对设备的控制系统和数据处理系统进行升级和维护。
海克斯康三坐标初级培训教程(2024)
建立健全的质量管理制度 ,明确各部门和人员的职 责和权限,确保质量保证 体系的顺畅运行。
通过定期的质量监督和考 核,及时发现和解决问题 ,持续改进质量保证体系 。
2024/1/25
21
持续改进策略探讨
关注新技术和新方法
及时了解和应用新的测量技术和 方法,提高测量精度和效率。
加强人员培训
定期开展人员培训和技能竞赛, 提高员工的专业素质和实践能力 。
其产品线涵盖了三坐标测量机、影像 测量仪、激光跟踪仪、关节臂测量机 等多种测量设备,广泛应用于机械制 造、汽车、航空航天等领域。
2024/1/25
8
海克斯康三坐标测量机特点与优势
01
02
03
高精度测量
采用先进的测量技术和精 密的机械结构,确保测量 结果的高精度和稳定性。
2024/1/25
多功能性强
01
熟悉三坐标测量机的基 本构造和工作原理,了 解各部件的功能和作用 。
2024/1/25
02
掌握测量机的启动、关 闭及基本操作流程,包 括测量程序的编写和执 行。
03
学习如何正确安装和使 用测量头、测针等附件 ,确保测量精度和稳定 性。
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04
了解测量数据的处理和 分析方法,掌握基本的 数据处理技能。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
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团队协作意识培养
1 2
强调团队协作的重要性
让学员明白团队协作对于项目成功和个人成长的 关键作用。
分析团队协作的要素
讲解信任、沟通、分工、合作等团队协作的核心 要素。
3
培养团队精神
通过团队建设活动,增强学员的团队归属感和协 作精神。
三坐标基础知识ppt课件
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15
应重点关注
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测量程序编制的注意事项
1.观察产品的形状和检测部位确定装夹方式 尽可能在一次装夹中全部检测
2.根据各产品的检测部位的不同,选择合适的测针角度,尽可能的与被测平 面垂直或孔的轴线平行,避免碰杆和余弦误差
3.对于测量带角度的孔时要按图纸给出的角度计算出矢量方向再进行检测, 这样可以获得较理想
传感器 吸盘
加长杆和测针
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8
软件中定义测头文件时为: PH10MQ——PAA1x32_TO-M8——TP20_TO-AG——TP20-SF-M2——EXTEN(加长
杆,可无)——BALL(测针) 例如定义TP4BY40测头文件:
PH10MQ PAA1X32_TO_M8 TP20_TO_AG TP20-SF-M2 M2_3X20_M2 M2_4X20
5.对于带角度的孔无论是测量圆还是圆柱都要用正确的矢量去检测,可减少误 差。
6.所有程序编制和测量都要保证在稳定可靠的装夹中进行,不能出现晃动。
7.所有程序的编制和测量必须在正确理解图纸表达意思的前提下进行,避免检 测结果与图纸不符。
;.
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8.建立坐标系时尽量让工件坐标系的方向与机器坐标系方向一致,避免在编程 中出现混论,遵循笛卡尔坐标系原则。
6.检查产品上是否有铝屑、切削液、油污和其他异物,尤其螺纹孔容易藏 污纳垢的地方要注意观察
7.产品的装夹要稳定可靠,不能有晃动并且便于测量
8.程序执行中注意观察是否有采点不到位的地方(例如毛刺,加工面加工不 到位等)
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25
9.程序执行结束检查报告中是否有异常,对于异常尺寸要再次确认 10.执行单段程序检查当前坐标系是否与该段程序要求的相同
三坐标培训教程海克斯康(一)
三坐标培训教程海克斯康(一)引言概述:本文是关于三坐标培训教程的介绍,以海克斯康技术作为教学案例。
海克斯康是一家专注于三坐标测量设备的制造和培训的公司,其产品性能卓越,深受市场青睐。
本文将从五个大点来阐述三坐标培训教程海克斯康的具体内容。
正文:一、三坐标基础知识1. 三坐标测量的概念和原理2. 三坐标测量仪器的结构和组成3. 三坐标轴线的定义和表示方法4. 三坐标坐标系的建立和转换5. 三坐标仪器的使用规范和操作要点二、三坐标数据处理与分析1. 三坐标数据测量误差的分析与处理2. 三坐标数据的图形表示与分析方法3. 三坐标测量数据的统计分析方法4. 三坐标测量数据的异常值检测与处理5. 三坐标测量数据的比对与评估三、三坐标测量工装与夹具设计1. 工装与夹具在三坐标测量中的作用和意义2. 工装与夹具的设计原则和方法3. 工装夹具的选择与应用4. 工装夹具的制造工艺和检验方法5. 工装夹具的维护与管理四、三坐标测量仪器维护与故障排除1. 三坐标测量仪器的日常维护保养2. 三坐标测量仪器故障的诊断和排除方法3. 常见的三坐标测量仪器故障原因和解决方案4. 三坐标测量仪器的定期维护和检修要点5. 三坐标测量仪器的安全使用和事故预防措施五、三坐标测量技术应用案例分析1. 三坐标测量在工业制造中的应用范围和意义2. 三坐标测量在产品研发和设计中的应用实例3. 三坐标测量在质量控制和过程优化中的应用案例4. 三坐标测量在航空航天和汽车制造中的应用案例5. 三坐标测量在医疗器械和精密仪器制造中的应用案例总结:综上所述,本文对三坐标培训教程海克斯康进行了详细介绍。
从三坐标基础知识、数据处理与分析、工装与夹具设计、仪器维护与故障排除以及应用案例等五个大点进行了分析和阐述。
通过学习海克斯康的教程,我们可以全面掌握三坐标测量技术,提高工作效率和产品质量,推动产业发展。
三坐标测量知识培训
完成坐标系的转换之后便可以对车身上要求的测量点进行测量:
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其他机型 便携式三坐标测量机 主要用于夹具的测量,不建议用来测钣金件。
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白光测量仪 在线测量设备 柔性支架
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注意事项 1. 测量时,被测件按照自然状态摆放,避免各种受力变形 2. 测量过程中,测量机的摆放位置与被测物体的相对位置必须 固定,不可以在测量过程中出现相对的位移 3. 测量基准尽量选用模具、夹具等加工过程中使用的定位基准
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结束语 :
三坐标测量是一种检测手段,通过了解三坐标的工作 原理和测量方式,将有效的帮助我们分析问题,解决问题 。
车身是整车装配的基础,车身质量是影响整车质量的 重要因素,1997年J.D.Power全世界汽车产品质量关键问题 调查评估(Initial Quality Survey)的报告显示:有41%的 汽车产品质量问题是由车身制造尺寸偏差所造成的。
1.考察车身尺寸状况的指标:车身符合率 2.2008年公司使用功能尺寸符合率 3.预计2009年会有所调整
第5页/接分总成、总成 • 车身内外装饰件、灯具及各种功能件尺寸 • 焊接用夹具 • 冲压件检具、总成件检具等
第6页/共16页
原理
那么,测量机究竟是如何反映车身尺寸的呢?
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测头接触工件 受阻感受到压力 压力传感器触发 三轴读数器读数 并输送到电脑
第4页/共16页
用途
三坐标测量机的主要作用,就是测量物体尺寸,在汽 车行业,主要用于白车身尺寸控制。
它可以测量车身上的各个孔位、型面点及棱线点的位 置偏差等。
综合考虑所有被测特征的偏差状况,便可了解到整个 车身的尺寸状态。
2024版年度海克斯康三坐标初级培训教程
01海克斯康三坐标概述Chapter三坐标测量机简介工作原理三坐标测量机定义通过探针接触被测物体表面,获取各点的三维坐标数据,进而进行形状、尺寸等参数的测量和分析。
主要构成海克斯康品牌及发展历程品牌介绍海克斯康是全球领先的计量与测量技术供应商,致力于为工业制造领域提供高精度、高效率的测量解决方案。
发展历程自成立以来,海克斯康不断创新发展,逐渐在测量技术领域树立了行业标杆地位,产品广泛应用于航空、汽车、模具等领域。
核心优势海克斯康三坐标测量机以其高精度、高稳定性、高效率等特点著称,深受用户好评。
市场前景随着制造业的不断发展,对测量技术的要求也越来越高,海克斯康三坐标测量机作为高精度测量设备的代表,其市场前景广阔。
应用领域海克斯康三坐标测量机广泛应用于航空、汽车、模具、机械等制造领域,以及科研、教学等领域。
发展趋势未来,海克斯康将继续加大研发投入,不断推出更加智能、高效的三坐标测量机产品,满足市场的不断变化和升级需求。
应用领域与市场前景02三坐标测量原理及基础知识Chapter测量原理简介三坐标测量机的定义和工作原理01测量过程中的基本要素02三坐标测量机的应用领域03坐标系与坐标变换坐标系的定义和分类坐标变换的原理和方法三坐标测量机中的坐标系几何量测量基础几何量测量的定义和分类测量误差的来源和分类三坐标测量机在几何量测量中的应用03海克斯康三坐标测量机硬件组成Chapter01020304坚固的花岗岩底座封闭框架式结构高精度导轨系统恒温控制系统主机结构与特点控制系统及功能先进的计算机控制系统丰富的软件功能精确的校准和补偿系统可靠的安全保护系统包括接触式测头、非接触式测头和扫描测头等,满足不同测量需求。
多种类型的测头高精度的测头校准可更换的测针和测座智能化的测头管理系统确保测头的准确性和可靠性。
提供多种规格和型号的测针和测座,适应不同形状和尺寸的工件测量。
实现测头的自动识别、校准和补偿,提高测量效率。
《三坐标培训教材》课件
THANKS.
确保气源压力稳定,无杂 质,以保证气动装置的正 常运行。
设备归位
每次使用后,将三坐标测 量机移动到指定的安全位 置,并确保设备稳定。
三坐标测量机的定期保养
每周检查
每周对三坐标测量机的导 轨、丝杆、轴承等关键部 位进行检查,确保无异常 。
清洁光栅尺
定期清洁光栅尺,避免灰 尘和污垢影响测量精度。
润滑
根据需要,对三坐标测量 机的运动部件进行润滑, 以减少磨损。
度校准和测头校准。
编程与建模
根据被测工件的类型和 尺寸,进行编程和建模
,建立测量程序。
工件定位
确定工件在测量机上的 正确位置和方向,以便
进行准确的测量。
环境条件控制
确保测量环境温度、湿 度、气压等参数符合要 求,以减少测量误差。
测量过程中的注意事项
测头选择与校准
根据测量需求选择合适的测头 ,并确保测头校准准确无误。
测量速度控制
合理设置测量速度,避免因速 度过快导致测量误差。
防止碰撞
在测量过程中,要时刻关注测 头与工件的相对位置,避免碰 撞。
数据实时监测
实时监测测量数据,发现异常 及时处理。
测量后的数据处理
数据处理与分析
对测量数据进行处理、分析和解读,得出准 确的测量结果。
报告生成
根据测量结果生成报告,包括数据表格、图 形和统计分析等内容。
导出数据
将测量结果导出为标准格式( 如CSV、DXF等)。
三坐标测量机的测量流程
测量前的准备 检查工件是否符合测量要求,如尺寸、重量等。
根据工件特点选择合适的测头和测针。
三坐标测量机的测量流程
设置安全参数,确保操作安全。 建立坐标系 选择合适的基准面和基准点,建立工件坐标系。
海克斯康三坐标培训教程
06
实际操作演练与考核评估
典型零件测量案例解析
案例一:箱体类零件 的测量
测量方案制定与实施
箱体类零件的结构特 点
典型零件测量案例解析
测量结果分析与处理 案例二:轴类零件的测量
测量坐标系及单位制
测量坐标系
三坐标测量机采用笛卡尔坐标系,即右手坐标系。X、Y、Z三轴互相垂直,分 别代表长度、宽度和高度方向。
单位制
国际单位制(SI)是三坐标测量机的标准单位制,长度单位使用米(m),角度 单位使用弧度(rad)。此外,也常使用毫米(mm)等作为辅助单位。
02
海克斯康三坐标测量系统 介绍
03
基本操作与编程技巧
零件装夹与定位方法
零件装夹方式
根据零件形状和大小,选择合适 的装夹方式,如机械装夹、真空
装夹等。
定位原理
掌握三坐标测量机的定位原理,确 保零件在测量过程中稳定可靠。
定位误差分析
了解定位误差来源及影响因素,提 高测量精度。
编程元素识别与选择
编程元素类型
熟悉各种编程元素类型, 如点、线、面、圆等。
原因导致。
软件操作问题
可能是软件版本不兼容 、参数设置错误、文件
损坏等原因导致。
故障排除方法与技巧
对于电源故障等硬件问题,需要检查电源线路、 保险丝等部件,及时更换损坏的部件。
对于机器运行异常等问题,需要检查电机、传动 部件、导轨等部件的磨损情况,及时维修或更换 。
对于测量数据不准确等问题,需要检查测头、测 针等部件的磨损情况,及时更换或调整。
三坐标培训教程完整课件
工作原理
三坐标测量机通过测头与工件表面的接触或非接触方式,获取工件表面的坐标 数据。这些数据经过计算机处理,可得到工件的尺寸、形状和位置等几何信息 。
2024/1/26
4
发展历程及现状
01 初级阶段
20世纪50年代,手动操作的三 坐标测量机出现。
02 发展阶段
60-70年代,随着计算机技术的 发展,数控三坐标测量机逐渐 普及。
编程技能。
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04
三坐标测量机维护与保养
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日常维护与保养项目
清洁机器表面和周围环境
定期清理三坐标测量机的表面灰尘、 油污等杂质,保持机器清洁。同时, 确保周围环境整洁,避免灰尘和异物 进入机器内部。
润滑运动部件
定期对三坐标测量机的运动部件进行 润滑,如导轨、轴承等,以减少磨损 和摩擦阻力,保证测量精度和稳定性 。
逐步排查法
根据故障现象,逐步排查可能的原因。例如,从电源、气 源、传感器、测头等方面进行逐一检查,直到找到故障原 因。
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替换法
在怀疑某个部件出现故障时,可以用正常的部件进行替换 ,观察故障是否消除。这种方法可以快速定位故障部件。
软件诊断法
利用三坐标测量机的软件系统进行故障诊断。通过软件可 以实时监测机器状态、读取故障代码等,为故障排除提供 有力支持。
校准原理
通过高精度测量设备对三坐标 测量机进行校准,消除其系统 误差,提高其测量精度。
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准备校准设备
选择适当的校准设备,如激光 干涉仪、高精度测头、标准球 等。
分析校准结果
对校准数据进行分析处理,得 出各项精度指标。
通用三坐标培训
三坐标测量机的应用
三坐标测量机广泛应用于机械 制造、汽车制造、航空航天、 电子设备等领域,主要用于检 测复杂零件和模具的尺寸、形 状和位置精度。
它可以检测各种类型的工件, 如轴类、盘类、箱体类、模具 等,并能够实现自动化、高效 率和高精度的测量。
增加实操训练和模拟演练的比重,提 高学员的实际操作能力和问题解决能 力。
引入先进技术与实践案例
不断更新培训内容,引入最新的通用 三坐标技术与实践案例,保持培训的 前沿性和实用性。
通用三坐标技术的发展趋势
智能化与自动化
随着技术的不断发展,通用三坐 标技术将更加智能化和自动化,
提高测量精度和效率。
集成化与模块化
三坐标测量机工作原理
三坐标测量机的工作原理基于三维坐标系,通过测头系统对工件表面进 行接触测量,获取工件表面各点的坐标值,再通过控制系统进行数据处 理和分析,得出工件的几何尺寸、形状和位置精度。
测头系统是三坐标测量机的关键部件,它能够将工件表面的接触信息转 换为电信号,再通过电缆传输到控制系统进行数据处理。
齿轮测量
通过对齿轮的齿形、齿距、齿厚等 参数进行测量和数据分析,评估齿 轮的加工精度和装配质量。
钣金件测量
通过对钣金件的平面度、角度、折 弯尺寸等参数进行测量和数据分析, 评估钣金件的加工精度和装配质量。
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培训总结与展望
培训效果评估
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技能掌握程度
通过考核和实操评估,了 解学员对通用三坐标技术 的掌握程度,以及在实际 操作中的熟练程度。
培训满意度
经典三坐标培训教程(2024)
精度优化策略及实施
优化策略
根据精度评定结果和误差分析,制定相应的精度优化策略,如改进 测量方法、提高设备性能、加强环境控制等。
实施步骤
按照优化策略,逐步实施各项措施,包括设备改造、软件升级、环 境改善等。
效果评估
对实施后的效果进行评估,包括精度指标的提升、测量不确定度的降 低等,以确保优化策略的有效性。
航空座椅零部件检测
通过三坐标测量机的柔性测头系统和自动化测量程序,对航空座椅 零部件的形状、尺寸等参数进行全面、准确的测量。
导弹零部件检测
借助三坐标测量机的多轴联动和高速扫描技术,对导弹零部件的微 小特征和复杂形状进行高效率、高精度的测量。
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THANKS
感谢观看
2024/1/29
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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数据处理
对测量数据进行处理和分析, 生成测量报告,确保测量结果
的准确性和可靠性。
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日常维护与保养
清洁保养
润滑保养
定期清洁三坐标测量机的外观和各部件, 保持干净、整洁,防止灰尘、油污等对测 量机的影响。
定期对测量机的导轨、轴承等运动部件进 行润滑保养,确保运动顺畅、减少磨损。
气源维护
预防性维护
定期检查气源压力、过滤器等是否正常, 确保气源的稳定性和纯净度。
度。
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编程技巧与提高
• 技巧一:合理利用机器资源。在编写程序时,应充分考虑三坐标测量机的性能特点,如测量范围、精度、速度 等,以充分发挥机器的性能。
• 技巧二:优化测量路径。通过优化测量路径,可以减少空行程时间,提高测量效率。同时,合理的路径规划也 有助于减小测量误差,提高测量精度。
三坐标测量机基础知识培训1
关节臂式。
关节臂式测量机具有特别好的敏捷性,适合携带到现场进行测量,对环境条件要求比较低。
活动桥式测量机为例,主要组成及功能:工作台(一般采纳花岗石),用于摆放零件支撑桥架;工作台放置零件时,一般要依据零件的形态和检测要求,选择适合的夹具或支撑。
要求零件固定要牢靠,不使零件受外力变形或其位置发生变化。
大零件可在工作台上垫等高块,小零件可以放在固定在工作台上的方箱上固定后测量。
桥架,支撑 Z 滑架,形成相互垂直的三轴;桥架是测量机的重要组成部分,由主, 附腿和横梁, 滑架等组成。
桥架的驱动部分和光栅基本都在主腿一侧,附腿主要起协助支撑的作用。
由于这个缘由,一般桥式测量机的横梁长度不超过2.5 米,超过这个长度就要运用双光栅等措施对附腿滞后的误差进行补偿,或采纳其他机构形式。
滑架,使横梁及有平衡装置的 Z 轴连接;滑架连接横梁和 Z 轴,其上有两轴的全部气浮块和光栅的读数头, 分气座。
气浮块和读数头的调整比较困难,直接影响测量机精度,不允许调整。
导轨,具有精度要求的运动导向轨道,是基准;导轨是气浮块运动的轨道,是测量机的基准之一。
压缩空气中的油和水及空气中的灰尘会污染导轨,造成导轨道直线度误差变大,使测量机的系统误差增大,影响测量精度。
要保持导轨道完好,避开对导轨磕碰,定期清洁导轨。
光栅系统(光栅, 读数头, 零位片),是基准;光栅系统是测量机的测长基准。
光栅是刻有细密等距离刻线的金属或玻璃,读数头运用光学的方法读取这些刻线计算长度。
为了便于计算由于温度变化造成光栅长度变化带来的误差,采纳光栅一端固定,另一端放开,使其自由伸缩。
另外在光栅尺座预置有温度传感器,便于有温度补偿功能的系统进行自动温度补偿。
零位片的作用是使测量机找到机器零点。
机器零点是机器坐标系的原点,是测量机误差补偿和测量机行程终限制的基准。
驱动系统(伺服电机, 传动带);驱动系统由直流伺服电机, 减速器, 传动带, 带轮等组成。
驱动系统的状态会影响限制系统的参数,不能随意调整。
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三坐标测量机基础理论
2、三坐标测量机的测量过程: 、三坐标测量机的测量过程: 将被测物体置于三坐标测量空间的工作台 上,以手动或自动方式控制测头移动到被测 点上;测头接触到工件发出采点信号, 点上;测头接触到工件发出采点信号,由控 制系统采集当前机床三轴坐标相对于机床原 点的坐标值, 点的坐标值,再由计算机对数据进行处理和 输出;根据这些点的空间坐标值, 输出;根据这些点的空间坐标值,可得到被 测物体的直接尺寸,也可获得间接尺寸、形 测物体的直接尺寸,也可获得间接尺寸、 位公差及各种相关关系。 位公差及各种相关关系。
① 三坐标测量机对环境要求比较严格,开机前应按要求检查室内温度、湿 三坐标测量机对环境要求比较严格,开机前应按要求检查室内温度、
度,以保证测量精度; 以保证测量精度; 每天开机前,检查机床气源,放水放油,定期清洗空气过滤器、 ② 每天开机前,检查机床气源,放水放油,定期清洗空气过滤器、油水分 离器;还应定期检查机床气源前级的空气来源( 离器;还应定期检查机床气源前级的空气来源(空气压缩机或集中供气 的储气罐)。原因:三坐标测量机使用理论上永不磨损的气浮轴承结构; 的储气罐)。原因:三坐标测量机使用理论上永不磨损的气浮轴承结构; )。原因 如果气源不干净(含油、水或杂质等),会造成气浮轴承阻塞, ),会造成气浮轴承阻塞 如果气源不干净(含油、水或杂质等),会造成气浮轴承阻塞,严重时 造成气浮轴承和气浮导轨划伤,严重影响测量数据的准确性。 造成气浮轴承和气浮导轨划伤,严重影响测量数据的准确性。 每次开机前,清洁机床导轨( 号汽油擦拭金属导轨、 ③ 每次开机前,清洁机床导轨(用120或180号汽油擦拭金属导轨、用无水 或 号汽油擦拭金属导轨 乙醇擦拭花岗岩导轨)。原因:三坐标测量机的导轨加工精度很高,与 乙醇擦拭花岗岩导轨)。原因:三坐标测量机的导轨加工精度很高, )。原因 空气轴承的间隙很小,如果导轨面有灰尘或其它杂质, 空气轴承的间隙很小,如果导轨面有灰尘或其它杂质,容易造成气浮轴 承和导轨划伤。 承和导轨划伤。 保养过程中导轨不能涂抹油脂,防止吸附灰尘或其他杂质; ④ 保养过程中导轨不能涂抹油脂,防止吸附灰尘或其他杂质; 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油。 ⑤ 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油。
三坐标测量机的组成: 、三坐标测量机的组成:
♦ 机床本体: 三个相互垂直的方向上有导向机 机床本体:
构、测长元件、数显装置,有一个能放置工 测长元件、数显装置, 件的工作台(大型 大型、 件的工作台 大型、巨型的三坐标测量机不一 定有)。 定有 。 ♦ 测头系统: 采点发讯装置是测头,X、Y、 测头系统: 采点发讯装置是测头, 、 、 Z轴装有光栅尺和读数头。 轴装有光栅尺和读数头。 轴装有光栅尺和读数头 ♦ 控制系统; 控制系统; ♦ 数据处理软件系统(测量软件); 数据处理软件系统(测量软件);
三坐标测量机基础理论
3、三坐标测量机的维护保养: 、三坐标测量机的维护保养:
三坐标测量机是一种精密的测量仪器,日常维护保养到位及时, ♦ 三坐标测量机是一种精密的测量仪器,日常维护保养到位及时,能够延 长机器的使用寿命,有效地保证测量精度、大大降低机床故障率。 长机器的使用寿命,有效地保证测量精度、大大降低机床故障率。