西掌煤业回风通道施工作业规程
回风大巷施工作业规程 (2)(DOC)
第一章工作基本概况第一节工作面位置及用途1、巷道名称：回风大巷及回风上山2、巷道用途：主要用于回风、行人等。
3、井上位置：位于井田中部，天然大山中。
4、主采煤层：15#5、煤层厚度：5.04m—6.57m 平均：5.81m第二节工作面四邻关系工作面北部为副斜井井筒，南部为开拓未采区，东部为运输大巷，西部为回风大巷。
本工作面布置于15#煤层中，延顶板水平掘进，四邻关系对掘进无大的影响，按初步设计平面图布置，南部200多米处为采空积水区，因此在掘进时必须按规定要求进行探水。
第二章地质概况第一节煤层赋存特征本井田内可采煤层共2层，分别为6#、15#煤层，因当前主采15#煤层，6#煤层回收矿井时可采，所以在此只表明15#煤层。
15#煤层位于太原组下部，上距6#煤层65.34—101.57m，平均84.59m，煤层厚度5.04—6.57m，平均5.81m，为稳定可采煤层，含0—3层夹矸，结构简单，顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、细砂岩，为井田内可采煤层。
第二节地质构造情况该工作面总体构造为单一斜构造，井田位于山西沁水煤田东北部边缘，总体为一褶皱构造，共发育有2个向斜和1个背斜，在井田内还发育有2条断层和38个陷落柱，构造中等，属二类。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况根据2007年6月7日山西省煤炭工业局综合测试中心对煤矿15#煤层所作出的煤尘爆炸鉴定检验报告，煤尘无爆炸性。
据2006年12月阳泉市煤炭工业局“关于全市地方煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定的批复”（阳煤政发[2007]10号）借鉴相邻矿井五指山煤业有限公司15#煤层相对瓦斯涌出量为4.93m3/t，绝对瓦斯涌出量0.37m3/min，按低瓦斯矿井规定对待。
第四节水文地质情况1、井田地表水：本井田及邻近河流属海河流域滹沱河水系，井田内主要河流为前头河，由西向东流经本井田北部，最终汇入桃河，前头河属季节性河流，仅雨季有水，平时干涸，其余均为季节性流水的小山沟。
10902回风巷掘进作业规程
盘县松河乡三鑫煤矿－－10902回风巷掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称10902(西翼)回风巷。
二、掘进此巷道的目的及用途10902西翼回风巷为10902采面的回风系统,担任回风、行人、进料等任务。
三、巷道设计长度及服务年限设计工程量：10902回风巷长约135m，其中有16米全岩巷，其余均为全煤巷，服务年限半年。
四、预计开工竣工时间本掘进工作面自2014年10月28开工，预计2015年1月16日竣工，工期2.5月。
附图：10902（西翼）采面设计平面图。
第二节依据一、工作面设计图纸设计和审批时间《10902回风巷设计图》于2014年10月12日生产技术科设计，矿总工程师于2014年10月15日审批。
二、地质说明书下章详加说明。
第二章巷道地理位臵及水文地质情况第一节巷道相对位臵及周围开采情况本巷道地理位臵：三鑫煤矿10902（西翼）回风巷位于三鑫煤矿井田西翼，开采9#煤层。
10902（西翼）回风巷从三鑫煤矿西翼原10902回采工作面回风巷门子口处开口沿9#煤层往西掘进，大致方位为286º，掘进期间严禁破顶，必须沿煤层顶板掘进，总工程量约160m。
该巷上部为小窑采空区，下为盘江精煤股份有限公司土城矿采空区，西为F19断层，东至10902(东)采空区，顶部为土城矿6#煤层采空区，底部为三鑫煤矿11202回采工作面采空区。
该巷开口点处标高为+1840.26m，开口后按照3‰坡度往西沿煤层顶板掘进，全巷距地表垂深120m~240m，地表相对应点无村庄和建筑物。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层厚度、结构、倾角、稳定性及物理性质1、煤层厚度：最大2.2m，最小1.8m，平均2.0m。
2、煤层倾角：最大26°，最小18°，平均22°。
3、煤层结构：从上往下，煤厚2.0m，顶部有0.1m~0.2m厚的夹矸。
4、煤层稳定性：属稳定煤层。
5、物理性质：黑色，沥青光泽，条带状镜体结构，层状构造，阶梯状、参差状断口，较脆。
煤矿综掘回风顺槽作业规程
施工技术方法论证时间地点矿会议室主持参加人员论证意见：1、采用ZLJ-2.5机载前探梁临时支护，永久支护形式应采用锚网索支护。
2、运输采用DSJ80/40/2×55伸缩皮带，EBZ160掘进机装岩，能够满足施工需要。
3、通风采用对旋风机。
第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限、开竣工时间一、工程名称20101回风顺槽二、巷道用途服务于20101回采工作面。
回采时作为回风、运料巷兼安全通道。
三、巷道长度、坡度、服务年限巷道设计长度1002.4m（平距）；坡度-10°38′20″(沿煤层底板掘进，煤层厚度不够3.0m时，必须沿底挑顶掘进）；服务年限：1年。
四、预计开竣工时间20101回风顺槽工程于2012年8月5日开工，预计2012年10月底完工。
五、建设单位：大同煤矿集团同生浩然煤业有限公司设计单位：忻州市煤炭设计研究院监理单位：山西省煤炭建设监理咨询公司施工单位：河南煤炭建设集团同生浩然煤业项目部第二节编制依据一、工作面设计及批准时间巷道布置根据《浩然煤业公司兼并重组整合项目初步设计》，批准时间为2011年4月。
二、地质说明书及批准时间忻州市煤炭地质勘探队编制的《浩然煤业公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2011年3月。
三、矿压观察资料根据本矿井前期掘进期间矿压显现规律，在地质构造附近的围岩造成巷道围岩压力较大，需要加强巷道顶板和两帮的支护管理。
在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。
四、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》第二章地面相对位置及水文地质情况第一节工作面相对位置及临近采区开采情况地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体和桥梁等建筑物。
工作面位置及井上下关系表表一煤层名称2层水平名称采区名称一采区工作面名称20101回风顺槽地面标高（m)1575.8 工作面标高（m）开口1363.541548.3～1603.2地面相对位置地面位于原平市长梁沟镇二沟村西，为荒山和冲沟，无铁路、水体、耕地和桥梁等建筑物。
40101工作面回风顺槽作业规程讲解
目录第一章工程概况 (1)第一节编制作业规程的依据 (1)第二节工程概述 (1)第二章40101工作面回风顺槽位置及地质概况 (1)第一节工作面位置及范围.......................................... 错误！未定义书签。
第二节邻区情况 (1)第三节地面情况及生产影响 ...................................... 错误！未定义书签。
第四节煤层赋存情况................................................. 错误！未定义书签。
第五节煤层顶底板及变化情况 (2)第六节地质构造 (2)第七节水文地质........................................................ 错误！未定义书签。
第八节影响生产的其它地质因素 (3)第九节存在的其它问题和建议 (3)第三章巷道布置及支护说明 (3)第一节巷道布置 (3)第二节支护说明 (4)第四章施工工艺 (6)第一节施工方法 (6)第二节凿岩方式 (9)第三节管线及轨道敷设 (9)第四节设备及工具配备 (10)第五章生产系统 (10)第一节通风 (10)第二节排水 (10)第三节综合防尘 (14)第四节防火管理 (15)第五节安全监测、监控 (16)第六节供电 (17)第七节运输 (17)第八节照明、通讯和信号 (18)第六章劳动组织及效率指标 (19)第一节劳动组织 (19)第二节劳动组织注意事项 (19)第三节正规循环作业 (20)第四节主要技术经济指标 (21)第七章安全技术措施 (22)第一节一通三防 (22)第二节顶板 (26)第三节防治水 (27)第四节机电 (27)第五节运输 (33)第六节其它 (36)第八章灾害应急预防措施及避灾路线 (39)第九章附件 (41)第一章工程概况第一节编制作业规程的依据一、山西地宝能源有限公司二OO九年十二月编制的《山西朔州平鲁区茂华万通源煤业兼并重组整合矿井地质报告》等。
西总回风巷作业规程
第一章地质概况附图一：煤层柱状图第二章工程概况一、巷道用途九采回风巷主要作为九采皮带巷施工时前方小窑破坏区和八采区两条断层具体位置｛H1=5m（H25点前560m）和H2=10m（H25点前1340m）｝的探巷，兼作九采皮带巷施工和二部、三部皮带的回风巷。
附图二：工作面巷道平面布置图二、巷道掘进工程量三、工程施工安排开口位置：从西总回风巷内H23点前189m开始继续以180°方位掘进。
四、顶板探测：正常情况下，巷道每掘100m在巷道左右两侧距帮500mm处用风钻打顶板岩性探眼；遇片帮明显、淋水大时，每60m打一顶板岩性探眼。
第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。
具体参数如下：1附图三：巷道断面图2、管线布置⑴吊挂说明九采回风巷风筒布置在皮带侧，风筒中心距顶板400mm。
其中电缆、信号线、监测监控线布置在轨道侧，电缆线吊挂高度为1.6m，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不小于0.1m。
风管（3吋）、静压水管（2吋）、排水管（3~4吋）位置：贴顶板布置，靠皮带侧距巷道中心线250mm。
⑵吊挂方式电缆、信号线、监测监控线用电缆钩悬挂，Φ8mm的膨胀螺丝固定，间距1.2m，风筒用14#铅丝吊挂，间距3m。
风管、静压水管、排水管用净口为400×250mm的专用架配合Φ10mm的膨胀螺丝固定，间距4m；采用Φ14mm的膨胀螺丝时，间距6m。
4、运输设备及轨道布置施工时，根据材回联巷、出煤联巷和煤库的相对位置，皮带输送机布置于前进方向右手侧，另一侧均铺设轨道。
（皮带中线距巷道中心线距离为750mm、轨道中线距巷道中心线距离为550mm）二、支护形式（一）正常情况下的支护形式正常情况由于九采回风巷的顶板为K2石灰岩，故只对两帮打锚杆挂网喷射混凝土进行支护，每帮两排锚杆，其间、排距为1200×1000mm，顶排锚杆距顶板400mm，两排锚杆呈“三花”型交错布置，每根锚杆用1卷K3530型锚固剂，顶板不作支护。
回风立井作业规程
第一章概况第一节概述一、工程名称惠阳煤业有限公司回风立井扩掘工程。
二、用途担负惠阳煤业矿井全部回风任务，兼作安全出口。
三、回风立井特征井口坐标： x：3923915.329 y：1962729.524；井口标高：+670m；井底标高：+620m；井筒垂深：50m；四、预计开竣工时间回风立井自2010年月开工，预计2011年月竣工。
第二节依据本作业规程依据《煤矿安全规程》，惠阳煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书和惠阳煤业有限公司地质报告进行编制。
第二章地理位置、地质构造及水文地质情况一、地理位置本井田位于阳城县南7km处，地理坐标为东经112°23′18″—112°25′44″，北纬35°22′7″—35°23′16″。
井田西南紧靠阳济公路。
井田属沁水煤田南部。
本规程开凿的回风立井位于主斜井东南245m处，为扩掘井筒。
二、地质构造井田内出露地层为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组，石炭系上统太原组和二叠系下统山西组、下石盒子组，局部被第四系黄土覆盖。
据整合地质报告，井田构造简单，总体呈现为小型宽缓的向斜，轴向东西向，北翼地层倾角3°—4°；南部较缓，倾角1°左右，井田内无断层，陷落柱，构造总体属简单类型。
三、水文地质情况井田位于沁水煤田南部，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，井田地形西北高，东南低，冲沟发育，井田内无其它大的地表河流，主要水源为大气降水。
雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长。
矿井充水主要为大气降水，地下水量极少，井田水文地质条件简单。
第三章回风立井开凿位置及支护说明第一节回风立井的位置及特征回风立井井口坐标为x：3923915.329，y：19627295.524；回风立井井口标高：+670m；回风立井井底标高：+620m；回风立井井深：50m回风立井井筒直径（净）：4.5m；回风立井井筒直径（毛）：5.5m/4.8m；回风立井断面（净）15.9m2，井筒毛断面23.74 m2/18.09 m2。
回风立井支护作业规程
目录第一章工程概况及特征 (3)第一节工程概况 (3)第二节回风立井井筒特征 (3)第二章施工前期准备工作 (4)第三章井筒断面与支护形式 (5)第一节井筒断面 (5)第二节巷道临时支护 (5)第三节支护材料及要求 (5)第四节锚杆支护 (7)第五节喷射混凝土支护 (9)第四章施工方案及施工方法 (12)一、回风立井井筒临时锁口 (12)二、井筒临时改装 (13)第五章施工辅助设施及布置 (13)第一节回风立井提升 (13)第二节压风 (13)第三节通讯 (14)第四节供电、照明 (14)第五节施工井架 (15)第六章主要安全技术措施 (15)第一节一般安全技术措施 (15)第二节机电设备及运输管理安全技术措施 (16)第三节浇筑砼及喷浆安全技术措施 (18)第四节冬季施工措施 (20)第五节钻眼支护安全措施 (20)第六节防坠落及其它措施 (23)第一章工程概况及特征第一节工程概况1、工程名称：回风立井井筒锚网喷支护工程。
2、工程范围回风立井井筒，井颈段已做支护，只对井身段进行支护。
3、工程概况左则沟煤业有限公司，是经山西省煤炭企业兼并重组工作领导组批准的重组整合矿井，建筑规模90万吨/年，因此需新建回风立井，以满足投产后有足够的回风能力。
工程规模：回风立井净直径宽4.7m、倾角90°井筒深度128m。
4、现场施工条件（1）井筒现已扩掘完工，需对井筒进行锚网喷支护；（2）施工所需绞车、井架等需重新安装；（2）施工用水、电已接入施工现场。
第二节回风立井井筒特征为提高矿井生产能力，必须有足够的回风量。
左则沟煤业有限公司计划新建一个净直径为4.7m、净断面为17.34m2、、深128 m的新井筒作为该矿建成投产后的回风井。
1、表土及基岩风化带：长度5 m回风立井井筒表土及风化带部分井筒掘进直径φ6m，掘进断面积28.26m2，素混凝土支护，厚度500mm；混凝土等级均为C30，该段以作支护。
煤矿共用回风安全技术措施
煤矿共用回风安全技术措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIXXXXXXX煤业有限公司11051（下）巷探掘进和西运输斜巷掘进共用回风巷安全技术措施由于受条件限制，11051（下）巷探掘进与西运输斜巷巷探掘进无法实行分区通风，需采取共用回风巷通风。
为保障施工和矿井的安全，根据一公司规定特编制本措施。
1、两掘进工作面施工前，施工队必须对给该工作面供风的局部通风机实现“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台开关等系列化装备。
2、施工队必须加强局部通风管理，不得随意开停风机，保证风机的连续运行。
风筒要吊挂平、直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，保证掘进面有足够风量。
电工要经常检查局部通风机供电线路，发现问题及时处理，杜绝无计划停风现象。
3、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
掘进期间要配备经验丰富、责任心强的专职瓦检工，严格执行瓦斯检查制度，现场交接班，随时检查进、回流中的瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度达到%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措施进行处理。
4、按规定在两掘进工作面共用回风巷（二平巷）前安设瓦斯传感器和增加瓦斯检查点,探头位置，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合公司有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值%、断电值%、复电值＜%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②. 掘进工作面回风巷瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10-15米，报警值%、断电值%、复电值＜%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③. 在掘进回风风流流经共用回风巷二平巷的风流汇合处二平巷西头往东5--10米范围内安装一台瓦斯传感器，报警点%、断电点均%，复电点＜%。
断电范围：西运输斜巷巷探掘进面、11051（下）巷探掘进面进、回风巷内所有非本安型电器设备。
总回风巷作业规程
第一章概况......................................................................................................... - 3 - 第一节概述......................................................................................................... - 3 - 第二节编写依据........................................................................................... - 3 - 第二章概况.......................................................................................................... - 3 - 地质与水文情况....................................................................................................... - 3 - 总回风巷地质说明书................................................................................................ - 3 - 第三章巷道布置及支护说明 ................................................................................ - 4 - 第一节巷道布置........................................................................................... - 4 - 第二节矿压观测........................................................................................... - 5 - 第三节支护设计............................................................................................. - 5 - 第四节支护工艺............................................................................................. - 6 - 第五节喷射混凝土......................................................................................... - 7 - 第四章施工工艺................................................................................................ - 8 - 第一节施工方法........................................................................................... - 8 - 第二节凿岩方式........................................................................................... - 9 - 第三节运输方式........................................................................................... - 9 - 第五节管线敷设......................................................................................... - 10 - 第五章生产系统.............................................................................................. - 10 - 第二节安全监测监控................................................................................. - 13 - 第四节综合防尘管理................................................................................. - 14 - 第五节防灭火管理..................................................................................... - 16 - 第六节压风自救装置管理......................................................................... - 17 - 第七节压风系统......................................................................................... - 18 - 第八节供电系统........................................................................................... - 18 - 第九节排水系统......................................................................................... - 18 - 第十节通讯、照明、信号系统................................................................. - 19 - 第六章劳动组织与主要技术经济指标 ........................................................... - 19 - 第一节正规循环作业................................................................................. - 19 - 第二节劳动组织......................................................................................... - 20 - 第三节循环进度......................................................................................... - 20 - 第四节主要经济技术指标......................................................................... - 21 - 第七章安全技术措施 ...................................................................................... - 21 - 第一节顶板管理安全技术措施................................................................. - 21 - 第二节开口施工安全技术措施................................................................. - 25 - 第三节机掘作业安全技术措施................................................................. - 26 - 第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施..................................... - 26 - 第五节延伸皮带机尾安全措施................................................................. - 28 - 第六节皮带机运输安全措施..................................................................... - 28 - 第七节探放水安全技术措施..................................................................... - 29 - 第九节矿井其它自然灾害预防措施......................................................... - 32 - 第十节矿压监测安全技术措施................................................................. - 34 - 第十一节防止瓦斯超限、积聚安全技术措施......................................... - 35 - 第十二节防止瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施......................................... - 36 - 第十三节过特殊区段安全技术措施......................................................... - 38 -第十四节预防火灾事故安全技术措施..................................................... - 38 - 第十五节工程质量验收要求..................................................................... - 39 - 第十八风筒保护安全技术措施................................................................. - 40 - 第八章顶板支护质量检测............................................................................... - 40 - 第十章工作面避灾路线 .................................................................................. - 42 - 第一节避灾原则......................................................................................... - 42 - 第二节避灾路线......................................................................................... - 42 - 第三节灾害应急措施................................................................................. - 43 -第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进施工的工程为总回风巷。
+210回风作业规程
四川汪洋能源股份有限公司+210总回风巷作业规程一、工程概况：1、巷道用途：+210水平总回风巷将担任整+210水平的回风。
2、巷道位置及相邻巷道关系，+210水平回风大巷沿煤层走向方向布置，水平标高+210m。
①、相邻巷道关系：②、巷道断面施工图：（附图）③、工程特征：二、地质及水文条件：1、该巷无大的断层，系半煤岩巷，将煤控制在巷道的中上部，煤层为复合煤层，煤厚0.5m-0.8m之间，平均厚0.6m。
2、围岩特征：①、伪顶为灰黑色高炭质页岩，厚0.2m-0.4m；②、直接顶为4-6m的砂质页岩；③、老顶为浅黄色砂岩；④、直接底为高炭质页岩，厚0.3-0.4m；⑤、底板为砂质页岩、泥质页岩。
3、煤层柱状图：三、施工方法：1、采用一次成巷：2、采用钻眼爆破法施工：①选出用1.5KW煤电钻湿式打眼；②选用1-5段毫秒延期雷管；③煤矿铵锑炸药、KB-100型起爆器，分次打眼，分次起爆（一次装药，必须一次全部爆破）；④人工装煤（矸），煤、矸分装、分运。
1、装煤与调车：采用人工装煤（岩），分装分运，人工推至车场，架线式机车运输。
四、施工组织：1组织形式及作业制：实行“三八”作业制，手上交接班；严格执行“上不清，下不接”制度。
2、劳动力配备：实行综合作业，人员由车间自主调节安排，但每最低出勤人数不低6人。
3、施工组织措施：①严格按“三八”制组织生产；②每班车间必须派专人现场负责安全及生产；③技术科负责该巷的技术指导、工程质量监督工作；④安监部、通风科负责该巷的安全管理及“一通三防”工作；调度室负责生产组织、安排、协调工作。
各职能部门应相互配合协调工作，确保该巷安全顺利的施工；⑤每班做到手上交接班，严格执行“上为清，下不接”的原则。
五、施工技术规定；1、炮眼数目的确定：q.s.m.n 7.49×2.13×0.164×0.85根据公式：N= = =30 个a.p 0.5×0.15式中： N：炮眼数目（个） q:单位炸药消耗量（kg/m3）m:药卷长度（米） h;L0/L，L0：一茬炮进尺（米）L：炮眼深度（米） n:炮眼装药系数，一般取0.5S:巷道掘进断面积 m2 p:每个药卷重量 kg2、循环炸药消耗量：根据公式：Q= q.s.L.h=2.13×8.05×1.5×0.85=21.86kg式中：q:单位炸药消耗量kg/m3 s:掘进面积 m2L:炮眼深度 m h:炮眼利用率取85%3、炮眼布置图：3、爆破说明书：见表4、爆破预期效果：见表5、循环作业图表：见表爆破说明书爆破预期效果表6、支护说明书：①、临时支护：采用无腿箱支护，最大控顶距不得超5m，采用吊环与园木组合临时支护，吊环采用Ф30mm的圆钢制作，吊环长不小于0.7m，吊环直径不大于200mm，吊环外露不大于100mm,排距在1.0-1.3m之间，当碛头顶板破碎时，吊环箱排距不大于1.0m,同组吊环箱采用Ф120mm以上园木作横梁，横梁必须穿过吊环100mm以上，吊环眼打成水平，眼深不低于600mm,,几组吊环架设的木料必须相互铰接，布置成网状，保证接顶严实，吊环箱离永久支护不得大于3m，另外，掘进碛头不得少于3-4根Ф150mm以上长的木支柱备为加强支护用。
21241回采作业规程
XX煤业集团有限责任公司XX煤矿采煤工作面作业规程工程名称： 12030工作面施工单位：采煤队编制人：编制日期： 2010年4月目录第一章工作面概况--------------------------1 第二章地质概况----------------------------1 第三章采煤方法及生产系统------------------2 第一节回采巷道布置--------------------2第二节回采工艺------------------------2第三节通风及瓦斯监测系统--------------9第四节供电系统------------------------11第五节运输系统------------------------12第六节洒水降尘及防灭火系统------------12第七节防排水系统----------------------12第八节压风自救系统-------------------12 第四章劳动组织及正规循环作业图----------- 13 第一节劳动组织-------------------------14 第二节正规循环作业------------------- 14 第五章主要经济技术指标--------------------14 第六章安全技术措施------------------------14 第一节现场管理制度--------------------14第二节安全技术措施--------------------15第三节避灾路线------------------------26第一章工作面概况该工作面位于21采区东北部，工作面沿微倾斜方向布置，工作面长450米，宽85米，该工作面地面标高为250—260米，煤层底板标高为-50—50米，平均采深255米。
顶板为砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
本工作面上付巷是沿该采区的构造带边掘进，南部为我矿+35水平变电所、泵房、水仓。
23201综采工作面瓦斯超限应急措施
23201综采工作面瓦斯超限应急措施第一篇：23201综采工作面瓦斯超限应急措施23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施编制：审核：通风副总：总工程师：23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施一、工作面概况23201工作面布置有三条顺槽，分别为胶运顺槽、辅运顺槽和回风顺槽，同时布置有联络巷、切眼和回撤通道。
工作面采用23201胶运顺槽、辅运顺槽进风，23201回风顺槽回风的全负压通风方式。
通风路线如下：新鲜风流：副、主斜井→一水平Ⅱ-3胶运、辅运大巷→一水平Ⅱ-3西部胶运、辅运大巷→232采区辅运、胶运大巷→23201工作面胶运、辅运顺槽→23201工作面。
乏风风流：23201工作面→23201工作面回风顺槽→232采区回风大巷→一水平Ⅱ-3西部回风大巷→一水平Ⅱ-3回风大巷→回风立井→地面。
工作面现已揭露断层1条，为DF28断层，落差2.4-7m，其中回风顺槽揭露断点6.9m，胶运顺槽揭露断点2.4m，辅运顺槽揭露断点1.8m，贯通全面，对煤层稳定性有一定破坏。
煤层爆炸指数39%，有爆炸危险。
为易自燃发火煤层。
工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量为0.62 m3/min。
二、编制瓦斯超限应急措施目的为进一步提高23201综采工作面瓦斯事故防范意识，保证工作面安全生产和职工的人身安全，使在矿井遇到瓦斯超限事故时避免发生混乱，确保井下瓦斯超限后，快速、有序、高效地实施撤人、断电及组织处理，最大限度降低事故级别，特制定本措施。
三、工作面日常瓦斯防治与监测在回采过程中要加强瓦斯监测及管理，根据瓦斯产生及涌出规律，及时采取有效的预防措施，防止瓦斯事故的发生。
（一）瓦斯检查（设点、次数）1.工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每隔3～5小时检查一次，每班检查两次。
2.瓦斯检查点分别设在：工作面风流（指煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）、工作面回风隅角。
六西西回风巷维修作业规程修改版
六西西回风巷维修施工作业规程由于我矿井下六西西回风巷有120m采用木棚支护，不符合当前安全生产要求，为了解决这一问题，我矿计划对六西西回风巷的木棚支护全部更换为11#矿用工字钢制作的工字钢棚支护，棚距中---中为0.8m，采用四六盘帮勾顶，顶板破碎处加设顶网。
为了圆满完成上述支护更换维修任务，特制定作业规程如下：一、施工地点情况1、施工地点为六西西回风巷120米木棚支护。
六西西回风巷全长为305m，2010年回风巷维修时已对其中185m巷道进行维修，更换为钢梁支护，剩余120米巷道为本为木梁支护，现巷道底板铺设有一趟φ168mm抽放管路，帮上有一趟3寸防尘管路。
该两沿3#煤层底板掘进，巷道上方为3#煤，厚度3.8m。
2、附：表一：煤层顶底板情况表一：煤层顶底板情况顶底板名岩石名称厚度(m) 岩性特征老顶砂岩8.04 灰至深灰色，较至密，中砂质直接顶泥岩0.2~0.6 灰黑至黑色、易碎伪顶泥岩0.05 灰黑色，含炭量较高，易碎易风化灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有直接底泥岩 3.54硅质结核，质软老底砂岩7.4 深灰色，较坚硬3、附：表二：煤层赋存基本情况表表二： 煤层赋存基本情况表二二、巷道布置及技术特征1、位置、用途、与临近巷道关系：①、井下位置与四邻巷道采掘情况：位于井田西北部，西接六西北二回风巷（已掘），东接六西北一专用回风巷（已掘），六西西皮带巷（已掘）以南， 3610上分层回风顺槽（已掘）以北。
六西西回风巷通过联络风门与六西西皮带巷联通，煤柱宽度为25m ；六西西回风巷与3610上分层回采面之间的煤柱宽度为25m 。
②、巷道用途：六西西回风巷为六西北二采区的主要回风巷道。
2、服务年限：15年。
3、施工条件：①、六西西回风巷沿3#煤层底板掘进，为已掘巷道。
②、该巷位于向斜一翼，总体呈一单斜构造，煤层近水平。
巷道煤层走向为东高西低的单斜构造地质，查阅以往资料，在掘进过程中未发现断层、褶曲，火成岩侵入，地质构造比较简单，地层走向西北高东。
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西掌煤业回风通道施工作业规程第一章概况1.工程概况：1.1工程名称：混合提升斜井回风通道。
1.2工程量：混合提升斜井回风通道设计长度9.5m,掘进体积21.375m3 。
1.3开凿目的：保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期及回风暗斜井贯通前正常的的通风需要。
1.4预计开竣工时间开工预计时间：2016年7月11日竣工预计时间：2016年7月15日工期预计为5天2.作业规程编写依据：1、设计工程院提供的《混合提升斜井平、剖、段面图》明确的混合提升斜井及等候室通道的位置关系。
2、《混合提升斜井原有的地质柱状图》3、《煤矿安全规程》（2016年版）；4、《煤矿井巷工程施工及质量验收规范》5、《煤矿井巷施工规范》（GB50511）；-20106、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213）；-907、《防治煤及瓦斯突出规定》（2014年版）；8、《煤矿防治水规定》（2015年版）；9、及本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
第二章 回风通道断面的验算1.回风通道的尺寸验算回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。
1.1施工期井下工作面人数计算：混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、喷浆4个班，人数分别为5人、4人、3人、5人，其中喷浆可及掘进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为10人。
Q=4N=4×10=40m 31.2压入式通风计算：根据炸药量确定风量3222t 0.465Q P C P L bAS = =322202.02.140078.22402730465.0⨯⨯⨯⨯ =226.33m 3/min据施工组织设计确定：t——通风时间30 minA——一次爆破的最大炸药量为：L——炮烟稀释长度，650m。
b——每千克炸药量产生的CO 当量，煤巷 100 L/kg 岩巷 40 L/kgP——漏风系数取1.2Cp——一氧化碳浓度的允许值，0.02%将上述参数代入得出：Q炸=226.33 m3/min根据最大风量原则工作面供风量取226.33m3根据煤矿安全规程掘进中的岩巷最低允许风速为0.14m/s，煤巷为0.24m/s，最高允许风速为4m/s。
因为混合提升斜井需要揭煤所以最低允许风速为0.24m/sS=226.33÷60÷0.24=15.7㎡S=226.33÷60÷4=0.94㎡回风通道设计为边长1.5m的矩形面积为2.25㎡，所以符合要求： V=226.33÷（2.25×60）=1.67m/s 符合规定。
第三章施工准备为确保本工程施工的顺利进行，做好施工前的技术准备、工程准备、设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、施工前，测量部门完成实测定位工作，标出回风通道中心线，利用高程控制点确定回风通道上口标高，并做好技术交底工作。
2、地质人员要及时核实岩性，并将实际的揭露岩石情况反馈建设单位，由建设单位及时反馈给设计单位。
3、按照施工工期，进行合理的劳动力组织安排，组织人员施工。
4、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《回风通道掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
5、风锤、风带、水带等施工器具，连接好风水管路，具备打眼作业能力。
6、掘进用 YT-型28气腿式风锤凿岩，钎头为Ф24一字型钎头。
7、喷浆作业用转-7型喷浆机、搅拌机（P500）就位，胶管和喷射头齐全完整。
8、检查混合提升斜井到水仓排水系统的完好情况，发现问题及时处理。
10、准备足够施工需要的各种支护材料。
第四章回风通道位置及相邻关系1.回风通道布置平、剖、断面图：2.回风通道断面形状及断面尺寸：3.巷道断面形状及断面尺寸巷道断面形状及技术参数第五章施工方案及施工顺序1.施工方案：由于混合提升斜井回风巷上部连接的等候室通道并无风水管路，且地面已硬化多年，无法铺设临时轨道出矸，回风通道的长度仅9.5米工程量较小，下方混合提升斜井延伸段正在施工，有完善的施工设备和运输条件，因此决定从混合提升斜井向上搭脚手架施工，采用2.5米钻杆，4次掘进及等候室通道贯通。
2.施工顺序：根据矿方测量放线的成果，由混合提升斜井导线控制点向下21.5米为回风通道中线点，为了保护回风通道，混合提升斜井继续向下施工2~3米停止施工，使用全站仪测出回风通道中线点，再用锚索钻机向上打导向孔及等候室通道贯通，随后开始正式掘进，前4 ~5米随掘随支，最后4米待贯通后支护。
第六章技术特征及支护设计1.技术特征：混合提升斜井回风通道掘进断面为边长 1.5m的矩形，面积为2.25㎡，长度9.5m，上部为等候室通道，下部为混合提升斜井，采用锚网喷支护，支护厚度50mm，锚杆采用φ20×1200mm树脂锚杆支护井壁，间排距700×700mm井壁挂φ6.5mm的钢筋网，网孔尺寸为40×40mm，树脂锚杆预应力为30-40KN，锚固力不低于60KN，钻孔轴线垂直井壁。
2、锚喷支护质量要求1、井筒净宽：井筒宽度严禁超挖欠挖，中线一侧施工误差为0—+100mm。
2、井筒净高：腰线上下距顶、底板距离允许误差在0— +100mm。
3、锚杆间排距误差在+100mm。
4、锚杆托板必须紧贴壁面，锚杆予紧力必须达到要求。
5、锚杆外露10—40mm，锚索外露150—250mm，锚索预应力为200KN。
6、金属网搭接不少于100mm，网片连接使用14#铁丝双股绑扎，联网间距100mm。
7、喷射砼厚度不小于设计值，表面平整密实，每平米范围内凹凸度不大于50mm。
8、喷射砼每施工30—50m做不少于一组试块，每组3块；锚杆每100根进行一组拉拔试验，每组为3根。
喷射砼厚度不大于20m打一组检查孔，每组3个，分别为正顶1个，两帮各1个。
9、施工队组要做好日常的自检记录。
3.支护工艺一、锚杆安装工艺（一）、打锚杆眼1、放完炮后，施工人员站在永久支护下，用长柄工具撬掉顶帮的危岩活石后。
开始安装金属前探梁进行临时支护，前移前探梁把网片和钢带挑在前探梁上面，然后按井筒中线和锚杆排距要求调整钢带和网片的横向和纵向位置，确认无误后，打设锚杆眼。
2、施工人员站在临时支护之下，用风动锚杆钻机打顶部的锚杆眼，用帮锚钻机打帮上的锚杆眼。
3、打完眼后，要用压风把眼内的积水岩煤粉吹洗干净。
（二）、安装锚杆1、装树脂药卷，先用锚杆插入孔内，试探锚杆孔深度，孔深不够时要重新打眼。
2、安装顶部锚杆时，安装一支K2335型在上和一支Z2360型在下的树脂药卷，安装帮上锚杆时，只装一支Z2360型树脂药卷。
随后插入锚杆，安好连接套插入风动锚杆机、启动风动锚杆机使之旋转，慢慢推入眼底，搅拌20秒钟停钻，卸下风动锚杆机，等待1分钟后，方可上托板，紧螺母。
3、锚杆托板必须紧贴壁面，如岩壁不平时，先用风镐找平，然后再安装托板。
4、锚杆扭矩力不低于60N·m，锚固力不小于60KN。
5、巷帮锚杆安装好以后，挂上帮网，搭接长度不小于100mm，网片要拉平拉直，联网间距100mm，用14#铁丝双股绑扎。
6、巷帮围岩正常的情况下，为防止放炮时崩坏帮网，帮网可以滞后两排施工。
如遇地质构造变化，巷帮围岩松散可以先打上边两根锚杆把帮网挂起来，下边两根锚杆滞后一班补打，网片卷起，用铁丝捆住。
二、锚索安装工艺（一）、安装锚索1、打锚索孔，用MQT—130型钻机配φ19mm的中空接长钻杆和φ28mm的双翼钻头，眼深7m。
2、送树脂药卷，向孔内送一卷K2335型树脂药卷在上和2卷Z2360型树脂药卷在下，用锚索将药卷慢慢推入眼底。
3、搅拌树脂药卷，用搅拌接头将锚杆机和锚索连接起来，边搅拌边推进，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20秒钟停机。
4、锚索锚固力达到200—250KN。
（二）、锚索安装技术要求1、顶板正常情况下，锚索安装可滞后5—6m进行，如顶板破碎，要紧跟迎头。
2、锚索外露长度150—250mm之间。
3、涨拉锚索时，应使涨拉油缸和钢绞线保持同轴，涨拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面，涨拉千斤顶下方严禁站人。
三、喷射砼（一）、喷射砼前的准备工作1、喷射砼前要把滞后的帮网铺到迎头。
2、喷射砼前必须认真检查井筒的断面是否合乎要求，如果井筒的净宽、净高不够，必须进行处理。
3、喷射砼前，必须认真检查锚杆、锚索、网片的铺设是否合乎要求。
锚杆、锚索如有失效的必须进行补打；网片如有放炮崩坏的必须用铁丝补联。
4、两帮要挖100×100（宽×深）的基槽。
5、喷浆机要认真检修一遍，输料管选用抗静电输料管。
（二）、喷射砼的质量要求1、喷射砼所用材料水泥﹕砂子﹕石子=1﹕2﹕2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂质量必须符合要求，速凝剂的掺入量为水泥重量的2.5—4℅。
2、水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格检验报告且经材料复试检验合格后方可使用；砂子选用钢模数大于2.5，含水率为5—7℅，含泥量不超过3℅的中粗砂。
喷射砼石子选用坚硬耐久的碎石，其粒径要求5—10mm。
3、喷射砼厚度不小于200㎜，不漏筋、不漏网，网外保护层喷厚不小于20㎜。
4、喷射砼强度不低于C25。
5、表面平整度≤50㎜。
6、无“赤脚”“穿裙”现象。
7、基础深度在100㎜以上。
（三）、喷射砼的工艺要求1、喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷砼枪头及受喷面尽量保持垂直，喷枪头及受喷面的垂直距离为0.8～1.0米。
2、喷砼用潮料，手握成团，松开即散。
水泥、砂子、石子按1﹕2﹕2（重量比）的比例严格配料。
搅拌时要求最少翻拌三遍，使其混合均匀。
往喷浆机料斗内上料时加入速凝剂。
3、喷射时，喷浆机的供风风压为0.4Mpa，水压应比风压高0.1 Mpa。
喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比的准确。
要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
一次喷射厚度在50～70㎜，初喷砼凝固后要及时进行复喷。
（四）、喷射砼注意事项1、喷射砼前必须清理巷帮的浮矸，网片里如有离层的矸石，必须剪开网片，取掉矸石然后把网片补联住。
必须在井筒的两帮挖100×100mm的基槽。
2、喷射砼前必须用高压水冲洗受喷面。
3、喷射砼前，应在喷射地点铺上旧皮带或彩条布，以便收集回弹料。
一次喷射完毕，回弹料收集起来，可掺入料中继续使用，但掺入量不能太大。