汽机岗位安全生产操作规程

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1、岗位任务职责

1.1岗位任务

利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。

1.2岗位职责

1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。

1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。

1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。

1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。

1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。

1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。

2、工艺流程概述

利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。

3、工艺流程图：

4、设备一览表

5、工艺指标

5.1压力：

主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa

润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度：

推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃

冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃

空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它：

油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm

轴向位移：小于0.4mm

6、开机步骤

6.1汽轮机正常开机：

6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。

6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。

6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态：

A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。

B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。

C、背压出口门全关，背压排空门全开，出口门前后疏水门全开，背压逆止门后疏水稍开。

D、汽封加热器引汽门全关（由于汽封加热器冷却水未接），汽封管路排大气门全开，汽封加热器新蒸汽门全关。

6.1.4分汽缸去汽机手动门全关，门后疏水门全开，电动主汽门及旁路门全关，自动主汽门全关，电动主汽门后疏水门稍开，主汽导管疏水稍开，汽机本体疏水门全开。

6.1.5分别启动高压电动油泵，交流油泵和直流油泵，检查油路系统不漏油，做油泵连锁试验，正常后投入连锁。

6.1.6投入盘车，正常后投连锁。

6.1.7做静态试验。

6.1.8全开电动主汽门，电脑上所有信号已复位，电脑画面正常，汽轮机调速器挂好闸，全开自动主汽门（冷态启动）。

6.1.9热态启动先暖管至自动主汽门前，再进行电脑上所有信号复位，电脑画面正常，汽轮机调速器挂好闸，逐渐全开自动主汽门。

6.1.10用分汽缸去汽机手动门旁路(以疏水当旁路)暖管至汽机调速汽门前，保持压力0.2-0.3Mpa 30分钟，然后升压，当汽压上升时逐渐关小疏水，全压后全开分汽缸去汽机手动门。

6.1.11当冷油器出口油温大于25℃时，盘车解锁，停盘车，在电脑上点启动，暖机过程注意汽机振动、膨胀、瓦温、回油温度应正常。当冷油器出口油温达到40℃时，投入冷油器，使冷油器出口油温在35-45℃之间。

6.1.12当转速达到3000转/分钟，做背压安全阀试验，正常后并热网（保持背压压力高于热网压力0-0.05Mpa，开启背压出口门，关闭背压排空门）。

6.1.13发电机并电网，正常后，先按电负荷运行，按每10分钟增加600KW加负荷，增加负荷过程中注意调整减温减压保持供汽压力稳定，当汽机负荷达到2000KW时，改为按背压运行，逐渐减小减温减压进汽，使汽机按每10分钟增加600KW自动增加负荷直至满负荷。在增加汽机负荷过程中，电气要及时增加无功，使功率因数在0.8-0.95之间，当空冷器冷风温度达到35℃时，投入空冷器，保持空冷器冷风温度在25-40℃之间。

6.1.14注意在操作到每个步骤时该关闭疏水的应及时关闭疏水。

6.1.15汽轮机未达到满负荷，减温减压器应保持最低流量（出口温度只要大于180℃，调节阀应关到最小），以作热备用。

6.2热态启动：

热态启动的划分，以高压调节级后汽缸内壁温度在200℃以上为热态，在150℃～200℃以上为半热态，在150℃以下为冷态。

6.2.1、热态启动原则

A、上下汽缸金属温差小于50℃。

B、进汽温度比汽轮机最热部件高50℃。

C、盘车时间不少于4小时。

D、在中速以下汽机振动大于0.03mm时应停机，重投盘车。

E、严密监视差胀变化。

F、冲转前润滑油温在40-45℃。

G、暖机时间和带负荷时间可适当缩短，免去低速暖机，中速暖机20-40分钟。

7、停机步骤

7.1逐渐增加减温减压进汽，使汽机按每10分钟600KW自动减小负荷至2000KW，然后按电负荷运行，继续按每10分钟600KW减小负荷至空负荷，同时注意保持供汽压力稳定，随着负荷降低逐渐关闭空冷器冷却水门。

7.2通知电气发电机解列，同时进行油泵试验，正常后投入联锁。当发电机解列后，汽轮机打闸停机，关闭自动主汽门。

7.3注意油泵运行情况，当转速小于2800r/min时，油泵未自启动，应手动启动油泵，当汽轮机转子静止后投入盘车，然后投联锁，记录堕走时间（盘车时冷油器出口油温保持35-40℃）。

7.4关闭背压出口门，分汽缸去汽机手动门，开启背压排空门、开启主汽管、汽机及背压管疏水。

8、汽轮机运行中的维护和检查：

8.1、保持设备清洁，注意保护保温层。

8.2、每小时计录一次参数，发现读数与正常值有差别时，应查明原因。

8.3、定期检查和校准各种仪表。