大温差机组学习

The Introduction to LG Central Air Conditioning
4、系统流程图
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5、运行数据
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蒸发器原理
蒸发器管
热源水出口 热源水入口
冷剂水
蒸发器功能示意图
真空泵
在一个密闭的空器内，利用真空泵对容器进行抽真空操作。容器内的冷剂 水吸收管内热源水的热量变成蒸汽，管内热源水的温度通过蒸发器后降低 ，达 到吸收热源水的目的。
把这个容器叫做蒸发器
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6、用户设定
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7、手动操作
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8、服务菜单-输入点确认
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溴化锂吸收式热泵：
是一种以热能为动力，利用溴化锂溶液的吸收特性来实现热量从低温热源向高温热 源“泵送”的大型水/水热泵机组。
一类热泵
二类热泵
QH输出 热能
温度 TH
QH输出 热能
温度℃ 150
100
50
60
15
0
低温废热源
95 50
输出热能
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热力站吸收式大温差机组，热网供回水温差由40℃提高到70 ℃，热网 供热能力提高了75%；
60℃
板
式
二次水
换
机组联锁联动顺序
热源水
温水
吸收式机组
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3、停机（自动操作） 1) 按住控制面板上的停止键3秒钟 2) 驱动热水调节阀自动转到关闭状态。 3) 供热温水泵停止工作； 4) 热源水泵停止工作； 5) 停机时的稀释操作需要大约 5-15 分钟。由发生器的温度，决定热源水泵 和供热温水泵的停止时间。
吸收能力
高
低
温度
弱
强
浓度
强
弱
溴化锂溶液的温度超低、浓度越高，就越容易发生结晶，所以溴化锂 溶液只能在合适的温度和浓度下工作，紧急停机和不正常工作时进行稀释 运行，就是这个原因。
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结晶曲线
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发生器原理
驱动热源出口 驱动热源输入 热交换器
发生器 溴化锂浓溶液
溶液泵
溴化锂稀溶液被输送到 发生器内，在驱动热源的加 热下，溴化锂稀溶液变为浓 溶液。同时分离出冷剂蒸汽。
因加热而生成的溴化锂 浓溶液恢复了吸收能力，流 回到吸收器，完成溶液的循 环，使制热继续进行。
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蒸发器 蒸发器是由传热管、滴淋装置、泵、水室、挡液板等组成，制冷剂在较低温
度下，蒸发吸收传热管里面的热源水热量。 1) 冷剂泵把冷剂水从底部带至顶部，这样冷剂水可以进行滴淋操作； 2) 冷剂滴淋盘把冷剂水均匀地分散到传热管上，更有利于蒸发； 3) 蒸发了的制冷剂吸收了热源水的热量，蒸发潜热被吸收器带走； 4) 挡液板把蒸发器与吸收器分开，防止液体互通，而冷剂蒸汽能够通过。
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1、操作之前要检查各个点（自动操作） 1)在微电脑的控制面板上，把热源水泵、供热温水泵、冷却塔的操作转换
到自动状态（除手动操作之外）。 2)当控制面板上的控制阀手动灯亮，表示控制阀处于手动模式。再次按控
制阀开关转到自动模式。 3)检查控制阀是否正常关闭，检查热源是否正常。 4)检查热源水管是否与阀连接，供热温水泵是否正常开启。检查供热温水管与 水室的连接，检查管道中的阀门是否正常
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吸收器 吸收器由溶液泵、滴淋装置、供热温水管和与蒸发器相间的挡液板等组成，
吸收液与供热温水之间进行换热；浓溶液吸收冷剂蒸汽，浓度降低。 1)吸收液吸收了冷剂蒸汽的蒸发潜热（这部分热量由热源水带给冷剂水）； 2)浓溶液通过滴淋装置均匀地分散到传热管上，吸收面积增大； 3)由于吸收是一个放热的过程，供热温水把吸收过程的热量带走， 4）溶液泵使溶液由低压提升到高压； 5）发生器与吸收器之间设置溢流管，当发生结晶时，浓溶液通过溢流管流入吸 收器，使吸收器稀溶液温度升高，起自动熔晶作用，同时起防止发生器液位过高 而使浓溶液流入冷凝器的作用。
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3、操作面板 控制显示部分由触摸屏构成 所有操作界面由以下六个菜单项构成
菜单项 流程图 运行数据 用户设定 手动操作 服务菜单 系统菜单
作用 显示机组主要数据及主要设备状态 显示机组运行数据 设定控制温度的目标值，PID值等，机组操作需要的值 手动控制阀、真空泵等 查看I/O状态，定时器及历史运行数据，历史故障数据 系统相关数据的设定
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4、手动操作 开机 1) 手动启动热源水泵； 2) 手动启动供热温水泵,检查热源水和供热温水的循环； 3）按压热泵操作面板上的开启键 3 秒钟以上； 3) 检查热水调节阀的开启状态； 4) 第三步之后，热泵自动操作； 停机 1) 按压操作面板上的停止键 3 秒钟以上； 2）驱动热水调节阀自动转换到关闭状态； 3）在稀释操作 5—15 分钟之后，热泵停止运行； 4) 停止供热温水泵； 5) 停止热源水泵；
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4、手动操作 开机 1) 手动启动热源水泵； 2) 手动启动供热温水泵,检查热源水和供热温水的循环； 3）按压热泵操作面板上的开启键 3 秒钟以上； 3) 检查热水调节阀的开启状态； 4) 第三步之后，热泵自动操作； 停机 1) 按压操作面板上的停止键 3 秒钟以上； 2）驱动热水调节阀自动转换到关闭状态； 3）在稀释操作 5—15 分钟之后，热泵停止运行； 4) 停止供热温水泵； 5) 停止热源水泵；
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水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃； 气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。例如山顶上水约在89℃蒸发。 反之，气压升高，水的沸点也升高，如高压锅内水的沸点可达到120 ℃
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腐蚀性
1．溴化锂溶液对金属产生腐蚀的原因 金属铁和铜在呈碱性的溴化锂镕液中，与氧结合生成铁和铜的氢氧化物，如
Fe3O4或Cu(OH)2等。同时，生成不凝性气体H2。进行上述反应的条件是存在氧气，因 此隔绝氧气是最根本的防腐措施。
2．影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素 氧气的存在 溶液的温度：当温度低于165℃时，溶液温度对金属腐蚀影响不大； 酸碱度或LiOH的浓度： PH值在9.0一10.5范围内，对金属的腐蚀率最小。
液体状态的水流回到蒸发 器继续蒸发吸热。使蒸发器内 的冷剂水不断得到补充
至此完成一个制热循环。
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吸收性 溴化锂溶液的吸收能力能温度和浓度决定。
吸收器原理
温水出 温水进
溴化锂浓溶液 吸收器管
溴化锂稀溶液
吸收器
蒸发器
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。我 们把溴化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。在容器内吸收冷剂蒸汽。 此容器称为吸收器
在蒸发器中冷剂蒸汽带走了热源水的热量，在吸收器中将热量传递给供 热温水，实现热量的转移。
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吸收式原理 吸收式热泵是把水（H2O）作为制冷剂，[溴化锂]（LiBr）溶液作为吸收剂的热 泵装置。它利用吸收器的吸收热和冷凝器的冷凝热实现制热。
把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。 如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540 Kcal的热量称为蒸发潜热。 如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
溴化锂浓溶液温度较高，而溴化锂稀溶液又需要加热，为了充分利用能源， 设置了热交换器，使二者进行热交换。
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冷凝器原理
冷凝器管
温水出口
发生器产生的冷剂蒸汽流 到冷凝器，通过冷凝器管内的 温水降温，冷凝为液态水。
热
50℃
器
一次水回 40℃
一 次 水 进
110℃
60℃
吸收
式
换
60℃
70℃
50 ℃
40 ℃
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利用吸收式换热机组技术实现热网水低温回水 在管网不变的情况下，提高管网热能输送能力 降低管网输送单位能耗，降低管线热损失 新建管网时，降低管网初投资 解决老城区改造增大供热量与管网不足的矛盾
当检查完以上这些方面之后，操作者才能正常操作机组；
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2、开机（自动操作） 1) 按压冷温水机控制面板上的运行开关3秒钟，系统就会进入开机状态； 2) 当热泵进入操作状态，检查热源水泵和供热温水泵；
水侧的出口压力是否比进口压力低； 3) 机组自动工作。 ※如果上面检查的任何一方面不正常，热泵就不能工作
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冷凝器 冷凝器由传热管、挡液板等组成，冷凝器用供热温水冷凝来自发生器的冷剂
蒸汽，冷凝后的冷剂水节流后流入蒸发器。
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发生器 发生器由筒体、传热管、挡液板等组成，用驱动热水加热稀溶液，产生冷剂
蒸汽，这时内部压力不到一个大气压，产生浓溶液经过热交换器至吸收器，冷剂 蒸汽进入冷凝器。 1) 通过驱动热水加热发生器内部的稀溶液； 2) 产生的浓溶液进入热交换器预热稀溶液。
热交换器 热交换器采用板式换热器，稀溶液走一侧，浓溶液走另一侧，浓溶液温度降
低，稀溶液温度升高，用来提高热效率，
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温度 TH
高品位驱动热源 （蒸汽、燃气、热水）
QL低温废热源
TL
QL低温热源
冷却塔低 温排放
驱动废热源 TL
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热水出口
废热源出口 废热源入口
热水入口
高温驱动 热源出口
高温驱动 热源入口