热处理实习小结范文
热处理实训心得体会
热处理实训心得体会（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作心得、读书心得、个人总结、工作计划、讲话致辞、合同协议、条据书信、规章制度、应急预案、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample articles, such as work experience, reading experience, personal summary, work plan, speech, contract agreement, policy letter, rules and regulations, emergency plan, other sample articles, etc. If you want to learn about different formats and writing methods of sample articles, please pay attention!热处理实训心得体会热处理实训心得体会(优秀5篇)热处理实训心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的热处理实训心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【热处理实训心得体会(优秀5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
热处理个人工作总结3篇
热处理个人工作总结热处理个人工作总结精选3篇（一）个人工作总结在过去的一段时间里，我在热处理领域中开展了一系列的工作。
以下是我的个人工作总结：1. 熟悉热处理工艺：我通过学习和研究，深入了解了热处理的基本理论和工艺流程。
我掌握了不同热处理方法的原理、适用范围和操作要点。
2. 设计和优化热处理工艺：我参与了多个热处理项目，并负责设计和优化工艺参数，以确保产品达到预期的性能和质量要求。
我通过试验和分析，不断改进工艺流程，提高了产品的热处理效果。
3. 质量控制和问题解决：在工作过程中，我积极参与质量控制工作，确保产品的热处理过程符合相关标准和规范。
我经常与生产团队和质量团队合作，解决热处理过程中出现的问题，并在生产过程中提供技术支持。
4. 知识分享和培训：作为热处理的专家，我通过内部培训和知识分享活动，向团队成员传授热处理知识和技能。
我还主持了一些热处理技术培训课程，帮助其他团队成员提升他们的热处理技术水平。
5. 持续学习和专业发展：为了不断提升自己在热处理领域的专业能力，我积极参加行业会议、培训和研讨会。
我经常阅读最新的热处理技术书籍和文献，以跟进行业的最新发展。
通过以上的工作总结，我对自己在热处理领域的工作成果和专业能力有了更清晰的认识。
同时，我也意识到还有许多需要学习和提升的地方，我将继续努力学习和研究，提高自己在热处理领域的专业水平。
热处理个人工作总结精选3篇（二）热处理是一种将金属材料加热至特定温度后进行控制冷却的工艺，以改变材料内部结构和性能的方法。
在我个人的职业生涯中，我积累了以下一些关于热处理的技术总结：1. 热处理的目的：热处理的主要目的是改变金属的组织结构，从而影响其力学性能和物理性质。
常见的热处理方法包括退火、淬火、淬火和回火等。
这些过程可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐蚀性等。
2. 热处理的工艺参数：在热处理过程中，控制温度和时间是非常重要的。
不同的金属材料对应不同的热处理温度范围和保持时间。
热处理工工作总结1500字3篇
热处理工工作总结1500字热处理工工作总结1500字精选3篇（一）热处理工作总结作为一名热处理工，我在过去一年中承当了许多重要的工作任务，并获得了一些重要的成就。
在这份总结中，我将对我的工作进展回忆和总结，同时也会提出一些改良的建议。
首先，我成功地完成了一系列热处理工艺的设计和施行。
我纯熟掌握了不同材料的热处理过程，并可以根据材料的特性和需求制定详细的工艺流程。
在这一过程中，我不仅仔细地研究了各种热处理方法和工艺参数，还与其他工程师严密合作，确保工艺的平安性和可行性。
通过我的努力，我们成功地完成了多个工程，获得了客户的高度认可。
其次，我在热处理设备的维护和改良方面也获得了一定的成就。
我对热处理炉的运行原理和维护方法进展了深化学习，并及时进展了必要的保养和修理。
在设备改良方面，我积极参与了设备的晋级和改造工程，引进了新的技术，进步了设备的工作效率和品质。
通过这些措施，我们不仅降低了设备的故障率，还进步了消费的效益。
此外，我还积极参与了团队的培训和知识分享工作。
我担任了一年的热处理技术培训师，将自己积累的知识和经历传授给新进员工。
在培训过程中，我注重培养学员的实际操作才能，帮助他们掌握全面的热处理技术。
同时，我也与其他技术人员互相交流，分享技术心得和理论经历，促进了团队的成长和开展。
在工作中，我也遇到了一些挑战和困难。
首先，由于热处理工艺的特殊性，工作环境相对较为恶劣，工作强度较大，需要经常远离家人和朋友。
同时，由于热处理工艺的复杂性，对员工的专业知识和技术程度要求较高，需要不断学习和提升自己的才能。
此外，热处理过程中还存在一定的平安风险，需要员工严格遵守平安操作规程，确保人身平安。
为理解决这些问题，我提出了以下改良建议。
首先，应加强员工的职业培训，不断提升员工的专业素质和技术程度。
其次，应加大对热处理设备的维护和更新力度，引进先进的设备和技术，进步设备的性能和可靠性。
最后，应加强对员工的平安教育和培训，进步员工的平安意识和自我保护才能。
热处理工作总结7篇
热处理工作总结7篇第1篇示例：热处理是一种通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
作为热处理工程师，我们在日常工作中需要根据不同金属材料的性质和加工要求，选择合适的工艺参数和设备，进行热处理操作，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性以及改善其工艺性能等目的。
在过去一段时间的工作中，我深刻体会到热处理工作的重要性和复杂性，也积累了一些经验和教训，下面我将就此进行总结。
热处理工作需要严格遵守操作规程和安全措施。
在进行热处理操作时，要严格按照工艺流程和规范操作，避免出现操作失误或疏忽造成材料受损或设备事故的情况。
要时刻注意工作场所的通风情况和防护设施的完好性，确保操作人员的安全。
在进行热处理操作前，要对设备进行检查和保养，确保设备运行正常，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
热处理工作需要具备良好的专业知识和技能。
热处理工程师需要了解不同金属材料的性质和特点，掌握各种热处理工艺参数的调节方法，以及相关设备的操作原理和维护技巧。
只有具备扎实的专业知识和技能，才能正确选择合适的热处理工艺方案，确保热处理效果达到预期目标。
要不断学习和提升自己的专业水平，跟上行业技术的发展动态，为工作提供更加有力的支持。
热处理工作需要注重团队合作和沟通。
在实际工作中，热处理工程师需要与生产、质检、技术等部门密切合作，共同制定热处理方案和解决实际问题，保障产品质量和生产进度。
要建立良好的团队合作精神，积极参与工作讨论和交流，及时沟通和协调各方需求，确保工作的顺利进行。
热处理工作需要不断总结经验和教训，持续改进和完善工作流程。
在实际操作中，可能会出现各种问题和挑战，比如材料变形、裂纹产生等，我们要及时总结经验教训，找出问题原因并寻求解决方案，避免类似问题再次发生。
要关注热处理工艺技术的发展动态，引进新技术、新设备，不断改进和完善工作流程，提高工作效率和质量。
热处理工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断学习和提升自己，保持专业水平和团队合作精神，不断总结经验和完善工作流程，以确保工作顺利进行并达到预期效果。
热处理个人工作总结3篇
热处理个人工作总结热处理个人工作总结精选3篇（一）热处理个人工作总结1. 工作概述：在热处理部门工作期间，我负责执行热处理工艺，对不同材料进行调质、淬火、回火等处理，以满足产品的强度和硬度要求。
2. 工作成果：在过去一年的工作中，我成功处理了大量的产品，并保证了产品的质量和稳定性。
通过对工艺参数的精确控制，我成功提高了产品的强度和硬度，并减少了退火处理所需的时间，提高了生产效率。
3. 问题解决：在工作中，我遇到了一些材料内部应力过大导致的变形和裂纹问题。
通过分析材料的热处理历史和工艺参数，我成功调整了工艺，解决了变形和裂纹问题，达到了产品的要求。
4. 与团队合作：在热处理部门，我与同事密切合作，共同解决工艺问题，并分享经验和知识。
我也积极参加部门的技术交流会议，与同行进行讨论和学习，不断提高自己的热处理技能和知识。
5. 绩效评估：我的工作表现得到了上级的认可和表扬，我的处理产品的质量稳定性得到了客户的高度评价。
在团队评比中，我也获得了最佳员工奖，成为了团队的榜样。
6. 总结：通过在热处理部门的工作，我不仅提高了自己的技术能力，还学到了很多团队合作和问题解决的经验。
我将继续努力，不断提升自己的热处理技能，为公司的发展做出更大的贡献。
热处理个人工作总结精选3篇（二）在热处理实习期间，我有幸参与了许多项目，并与一些经验丰富的热处理工程师一起工作。
通过这个实习经历，我受益匪浅，并且对热处理工艺和技术有了更深入的理解。
首先，在实习期间，我学习了许多热处理工艺的基本知识和技巧。
我学会了如何选择合适的加热温度和保温时间，以及如何控制冷却速率和温度梯度。
我学会了使用不同的热处理设备，如炉子、淬火槽等，并且熟悉了它们的操作和维护。
其次，我参与了几个热处理实验项目，并独立完成了一些热处理工艺的设计和实施。
通过这些实验，我学会了如何设计合适的试样和实验方案，并对热处理结果进行分析和评价。
这些实验不仅加深了我对热处理工艺的理解，还提高了我的独立思考和问题解决能力。
热处理工工作总结8篇
热处理工工作总结8篇第1篇示例：热处理工作总结在工作中我严格遵守操作规程，确保每一道工序都按照要求进行。
在进行热处理时，必须严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，以确保材料能够达到预期的力学性能和组织结构。
我也注重对热处理设备的维护和保养，确保设备运行良好，避免因设备故障导致生产事故。
在工作中我注重与同事之间的协作和沟通。
热处理过程中，往往需要多个环节的配合，如果各个环节之间出现问题，就会影响整个生产进度。
我和同事之间保持密切的联系，及时沟通交流，解决问题，确保生产顺利进行。
我也尽量提高自己的技术水平和工作能力。
热处理是一门复杂的技术，要想做好这个工作，需要不断学习和提高。
我经常参加培训和学习，了解新的热处理技术和设备，以提升自己的专业知识和技能。
我也善于总结工作经验，不断总结改进，提高工作效率和质量。
通过这段时间的工作总结，我更加明确了自己的工作方向和目标，也更加清楚了自己的不足之处，未来我将更加努力地提高自己的技术水平和工作能力，为企业的发展贡献自己的力量。
希望在以后的工作中，能够取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。
【这里是你的名字】第2篇示例：热处理工是制造业中一个非常重要的职位，他们负责对金属材料进行热处理，以改变其物理和化学性质，从而增强其机械性能和耐用性。
热处理工需要具备扎实的热处理知识和技能，严谨的工作态度和责任心，以及对工作环境的安全和质量控制的重视。
在工作中，热处理工需要严格按照工艺要求进行操作，确保产品达到客户的要求，并且要保证自己和同事的安全。
热处理工在工作中需要具备扎实的热处理知识和技能。
他们需要了解不同金属材料的热处理工艺和参数，以及热处理的原理和方法。
热处理工还需要熟练掌握各种热处理设备的操作和维护，以确保设备正常运转，不影响生产进度。
热处理工还需要具备分析和解决问题的能力，及时发现和解决工艺中出现的问题，避免不必要的损失。
热处理工需要重视工作环境的安全和质量控制。
热处理分厂实习报告3篇
热处理分厂实习报告3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、报告大全、心得体会、条据书信、合同协议、演讲稿、自我鉴定、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as work summary, work plan, report book, experience and experience, letter of agreement, contract agreement, speech draft, self-assessment, other sample essays, etc. I would like to know the different format And how to write, stay tuned!热处理分厂实习报告3篇下面是本店铺收集的热处理分厂实习报告3篇(金属热处理实训报告)，供大家阅读。
热处理实习个人总结
热处理实习个人总结篇一：热处理实习心得与体会转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积和化学气相沉积等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务 1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。
热处理个人工作总结9篇
热处理个人工作总结9篇第1篇示例：热处理是一种重要的金属材料加工工艺，我在这个岗位上工作了一段时间，通过不断的学习和实践，我对热处理工艺有了更深刻的了解，也积累了一定的经验。
在这里，我总结了一下我的工作情况，希望对自己的工作有一个清晰的认识，也希望我的总结能够对热处理工艺有所帮助。
我在热处理工作中积累了丰富的经验。
热处理是一项技术含量较高的工作，所以我在工作中注重积累经验，总结不同工件的热处理特点和要求，不断总结和归纳出适合不同材料的热处理工艺和方法，提高了工作的效率和质量。
通过对不同工件的热处理实践，我也学会了如何根据工件的材料、形状、尺寸等特点来选择合适的热处理工艺，保证工件的质量和性能。
我在工作中不断学习和提高自己的技能。
热处理工艺是一个不断发展和变化的领域，新的材料、新的工艺不断涌现，所以我始终保持对相关知识的学习和研究。
通过参加热处理相关的培训和学习，我不仅了解了最新的热处理工艺和设备，也学到了新的热处理方法和技巧，为自己的工作注入了新的动力和活力。
我还和同事们一起探讨和交流热处理的经验和技巧，相互学习，共同进步。
我在工作中非常重视质量和安全。
热处理工艺是一项关乎产品质量和安全的工作，所以在我工作中，我始终把质量和安全放在首位，严格按照工艺要求和作业规程进行操作，确保热处理工艺的稳定性和可靠性，杜绝产品质量问题和安全事故的发生。
我也积极参与公司的质量管理和安全培训，提高自己的专业知识和技能，做到知识更新。
我在工作中注重团队合作和沟通。
热处理工艺需要多个岗位之间的协作和配合，所以我在工作中注重团队合作和沟通，和生产、技术、质检等部门紧密配合，共同解决工艺中出现的问题，确保热处理工艺的顺利进行。
我也主动参与部门的讨论和交流，表达自己的看法和建议，为工艺的改进和优化提供有益的建议和决策。
热处理工艺是一个细致和重要的工作，我在这个岗位上工作以来，通过努力学习和实践，积累了丰富的经验，提高了自己的技能，也注重质量和安全，注重团队合作和沟通。
热处理实习个人总结五篇
热处理实习个人总结五篇第一篇：热处理实习个人总结转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。
热处理金工实习心得体会5篇
热处理金工实习心得体会5篇时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
金工热处理实习心得5篇
金工热处理实习心得5篇金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
这里由小编给大家分享金工热处理实习心得，方便大家学习。
金工热处理实习心得1金工实习前一星期我去了一下实习的地方，与我想象中有很大差别，在上学期学习的机械制图中曾知道下学期有一次金工实习，原以为是用机床操作的，看过才发现是手工制作的，面对先前的幻想现在变得现实了。
第一天金工实习，我早早的到那里，听了老师一番话我就拿自认为这是一次工作有上下班的，于是开始了我的职场生活体验，下面谈论我一下我的金工实习的感悟吧。
第一点纪律，作为一名员工一定要按时到，更有可能的提前到，同时不能太过好奇发生一些过失就不好了，有时候出大事的。
第二点，计划与思考当我拿到那根铁棒的时候，我就想着一定要好好的做好这块铁的切面的图线，于是我花了很长时间精心的划那几条线，就开始操作了，刚开始操作十几分钟，就下班了。
感觉有的不情愿，因为自己还没开始锯呢。
但最终还是和大家一起离开了，在回一校的路上我想了一下，自己刚开始就把它锯斜了，如果不是离开的话，就会越来越糟糕，经过了这次的思考，我明白了不仅要计划好，还要及时的思考和纠正自己即将发生的错误。
第三点操作的流程最优化，面对一项任务必有一个最快的实行方案，一个好的实行方案可以加快进度，缩短时间，提高效率。
整个榔头的操作过程可以分为锯、磨和修三个过程，在锯的时候最好要留出一丁点磨的厚度，这样可以让榔头不会因为有凹陷的地方而使整个过程出现败笔，在磨的过程中找到一个称手的工具加上正确地的操作会感到磨的时候很快，修的时候更要细心仔细，最后做出如意的榔头。
第三点乏味和兴趣，在磨榔头的过程中也许是比较乏味的，但在整个过程中我并没有感到乏味，因为我从中得到了一种让自己快乐的方法，在锯的过程中我通过画之后，通过数数来进行操作分别在两边进行锯，每一边锯二十下，观察是否符合画的线，如果稍有不对就时调整，然后在数数中完成自己的整个任务，发现了兴趣就不会感到无聊了。
金工实习热处理心得3篇
金工实习热处理心得3篇金工实习热处理心得篇1三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练培养工程意识学习工艺知识提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和_移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工装配和修理等工作。
热处理个人工作总结3篇
热处理个人工作总结热处理个人工作总结精选3篇（一）个人工作总结热处理工程师是在金属材料的消费和加工过程中负责热处理工艺设计以及施行的人员。
在过去的一年里，我作为一名热处理工程师，参与了多个工程的热处理工艺设计和施行工作。
在这些工程中，我获得了一些成果，同时也遇到了一些困难和挑战。
在本次工作总结中，我将回忆过去一年的工作，总结我的成绩和经历，并提出今后的工作目的和开展方案。
一、工作成绩在过去一年的工作中，我主要参与了两个工程，分别是X公司的铝合金材料的热处理工艺设计和Y公司的不锈钢材料的热处理工艺施行。
在X公司工程中，我负责设计了一套稳定且高效的热处理工艺流程，使得产品的性能得到了显著的改善，同时还降低了消费本钱。
在Y公司工程中，我积极参与了实际操作，并与消费人员进展了亲密的合作，确保了热处理工艺的质量和效果。
此外，在日常的工作中，我还深化学习和研究了热处理工艺的相关理论知识，并根据实际情况不断优化和改良了工艺流程。
我积极参加行业会议和培训，与其他热处理工程师进展交流和分享经历，从中不断进步自己的专业程度。
二、工作经历在过去一年的工作中，我积累了一些珍贵的经历教训。
首先，热处理工艺设计需要综合考虑材料的性质、消费环境和工艺设备等多个方面的因素。
在实际操作中，我学会了运用这些知识和经历，针对不同材料和工艺要求做出合理的决策和调整。
其次，在工程管理方面，我意识到合理的方案和组织对于工作的顺利开展至关重要。
一个明确的工作目的、合理的时间安排和有效的资管理可以进步工作效率和质量，减少工程风险。
另外，团队合作也是一个重要的工作才能。
在与其他团队成员和消费人员的合作中，我学会了如何与不同的人合作，如何做好团队沟通和协调，确保工程的顺利进展。
三、工作目的在今后的工作中，我将继续努力进步自己的专业才能和技术程度，不断提升热处理工艺设计和施行才能。
详细来说，我将：1.持续学习和研究热处理工艺的新技术和方法，不断更新自己的知识储藏，并与其他行业专家和研究人员进展交流和合作。
热处理实习报告_2
实习报告尊敬的领导：您好！经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西。
初入社会工作，让我知道了为人处事、人际交往、团结合作、多观察、做事要顾全大局；刚进车间同事们给了我很多的帮助，耐心的带领着我，让我熟悉工作环境，教我认识每一台设备，每一个零件，友好地向每一个人介绍新来的我。
经过不懈的努力我了解到了该公司的基本运营工作流程及热处理的基础知识。
重庆xxxxxxxxx公司，成立于2004年6月。
公司主要为xxxxxxx 有限责任公司配套生产大型齿轮（轴）类零件的渗碳，淬火，调质、退火及零件的抛丸等热加工工序。
公司目前拥有的主要生产设备：●热处理工序流程卡：1.清洗2.涂料3.装胎4.渗碳5.淬火6.回火7.退火8.抛丸9.刷漆热处理是由：加热、温保、冷却。
三个基本环节●热处理：是将金属在固态范围内加热到一定温度下，进行必要的保温，并以适当的速度冷却至室温，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。
●热处理性能是指金属材料通过热处理后改变/善其性能的能力，热处理性能包括淬透性，氧化脱碳，变形开裂。
钢制工件通过热处理，可改善其切削加工性能，提高力学性能，延长使用寿命。
●什么是热处理工艺规程？其基本内容是什么？热处理工艺规程是各道热处理工序必须遵守的准则，其基本形式是热处理工艺卡，它是操作人员必须遵守的法规文件。
1.工件概况包括工件名称及编号、材料牌号、质量大小、轮廓尺寸、工艺路线等。
2.热处理技术要求是热处理工序完成后的质量验收指标，热处理工艺卡上的技术要求，比图样上提出的热处理技术要求更详细，更具体。
如工艺化学热处理后还要进行磨削加工。
热处理工艺卡上的硬化层深应加上磨削量。
3.在工艺卡上应绘制简图，便于操作识别、核对工件，同时也使局部热处理，硬度检查部位等一目了然。
4.装炉方式及装炉量。
5.设备及工件名称、编号。
6.热处理工艺参数，包括加热温度，保温时间，冷却方式，淬火介质等。
热处理金工实习心得5篇
热处理金工实习心得5篇金工作为一名蓝领，需要做很多人不愿意做的工作，但频繁的动手实践可以让我们在金工实践中获得很多知识，增强我们的动手能力，这将是我们金工实习中的宝贵财富热处理金工实习心得1经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。
通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。
经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。
一切的担心都扫去了。
虽然图案不好看，但是没有失败。
Yeah~。
数铣第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。
事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。
热处理实习报告
热处理实习报告篇一：金属材料热处理实习报告表面处理问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀具涂层所致。
刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N，Al-Cr-N 及多层薄膜居多。
物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500℃以下，可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而得到了迅速推和应用。
但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低，耐磨性差，尤其热稳定性差。
限制了其在干式切削(尤其是钻削)刀具中的应用。
通过引入合金元素(如Al、Zr、Cr、V等)到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硬度，【1】改善涂层的抗磨损性和热稳定性。
问题二模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂层技术在模具上的应用？答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。
表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。
这些新性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。
模具的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。
模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理，如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。
新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。
在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。
用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。
纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。
如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550～850℃的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。
热处理实习报告2篇_实习报告_
热处理实习报告2篇昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600600900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为11000000pa。
热处理实习心得体会600字5篇(精编版)
热处理实习心得体会600字5篇通常固溶区为半小时进一框所以出框也是半小时出一次，整体热处理包括退火正火淬火回火和调质，奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示，因此合理选择加热和保温时间，下面由给大家分享一些关于热处理实习心得，方便大家学习，希望可以帮到你。
热处理实习心得600字一上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性埃呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度;第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右;第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60Hz，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
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热处理实习小结范文热处理实习小结怎么写？以下是的相关范文，欢迎阅读。
昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0MPa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。
而另外一台真空炉是IPSEN的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国IPSEN公司生产。
其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。
(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而IPSEN在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、IPSEN的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。
IPSEN公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国Kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。
IPSEN的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中Supercab超级渗碳技术、AvaC低压渗碳技术、Carb-o-Prof碳势控制系统、HydroNit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。
除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。
盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。
所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。
盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔点为760℃。
在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，加热炉使用的加热盐为100%的BaCl2，其熔点为960℃。
在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的KNO3和50%的NaNO2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
好用吗红血丝丝塔芙洗面奶卸妆美白产品哪个效果好润肤防晒什么牌子好隔离霜什么牌子的隔离霜好用热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。
在刀具选材中，90%是使用高速钢。
常见的高速钢类型有：1、钨锡高速钢，牌号W18Cr4V;2、钨钼高速钢，牌号W6M6Cr4V2;3、低合金高速钢(合金元素低于15%);4、超硬高速钢(60~70HRC);5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒;在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。
碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。
物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：W、Mo、Cr、V、C、P、S，主要指标有含碳量、合金量、以及检查P、S含量是否超标。
上海工具厂是全国四大工具厂之一，是传统老厂。
所以，工具厂的热处理工艺是很值得我们学习的地方。
由于高速刚、高合金钢的导热性差，所以一般要进行多次预热，复杂的刀具先分别经过500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次预热之后进行加热，一般刀具先进行820~860℃的预热后进行加热。
低合金高速钢的加热温度在1170~1190℃。
加热之后，复杂刀具先进入600~650℃—400~450℃—240~280℃的分级冷却;一般刀具加热后进入600~650℃的分级冷却然后进行空冷。
刀具一般都要进行3到4次回火处理，回火温度在540~560℃，每次保温1-1.5小时;回火在硝烟炉中进行，硝烟炉中的冷却盐是100%的NaNO3.在理论学习之后，我们先来到了盐熔炉车间，盐熔炉是开口的，我们可以直接看到火红的棒料。
亲眼见到盐熔设备的四个炉子，感觉学到的东西更加具体了。
我们进入的是低合金高速钢加工车间，所以车间里的温度特别高。
随后来到了先进的真空炉车间，这个车间的环境就明显的好很多，没有噪音没有高温。
工件在全自动的设备中进行着处理，顿时我们感受到了现代高科技为我们带来的便捷。
见到了先进的IPSEN，看着这个庞大的机器在眼前，我想希望有一天我国也可以研制出自主品牌的真空炉来。
那时，我们的也可以和国际上的先进技术媲美了。
扩展阅读：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
热处理发展史：在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。
与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。
1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。
一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳;30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺;激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
很快，见习一年就这样结束了，回顾这一年，既有收获，又有艰辛，更有汗水``````20xx年7月15日，我很荣幸的进入了“宜昌船舶柴油机有限责任公司”，并分配到“热处理车间见习”，见习的第一天我便跟着师傅一起对“十字头”进行中频淬火，师傅还教导我说，在不操作机器时，千万不要把手放到控制台上，否则会引起意外。
正是师傅的每一句教诲，我都牢记在心。
以后的每天，我都像影子一样追随师傅，跟随师傅干这干那，除了帮师傅打个下手做些力所能及的事以外，在闲暇之余，还向师傅询问一些不懂的问题，逐渐我便知道了热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
在我们车间有中频淬火机对柴油机上的“活塞杆”、“十字头”等进行表面淬火;盐炉利用氯化钠等工业盐做为加热介质，将工件浸入盐液内加热;100KW 台车炉主要是880℃正火、850℃中温调质，950℃高温调质，1050℃固溶处理以及520℃或600℃的去应力;8M炉则是对42CrMo贯穿螺栓的调质，根据其长短和粗细不同，控制淬火水冷的时间也不一样，再其回火结束后，还要进行校直，并保证仪表跳动在2个以内，最后在其回火温度的基础上降低50℃进行去应力;此外对表面渗层的工艺还有渗碳、氮化;而为了让精密零件防锈，还有一项酸洗法兰的化学处理。