3电阻应变测量11
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2 dL dL
LL
(1 2)
• 康铜（弹性和塑性区）m=1k0 =2 k0—金属材料对应变的敏感系数
dR R
1
2
m1
2
k0
§3-2 电阻应变片
二、应变片的参数（灵敏系数和横向效应）
灵敏系数（即灵敏度）k定义为：
把应变片粘贴在处于单向应力状态
Px
的试件表面，使其敏感栅纵向中心
与应力方向平行时，应变片电阻值
的相对变化与沿其纵向的应变εx之 比值。即
R k R
x
§3-2 电阻应变片
当材料产生纵向应变 x时，由于丝栅弯头的存在，
将在栅宽方向产生一个与纵向应变符号相反的横
向应变
因 y 此 ，应x 变片上横向部分的线栅与
纵向部分的线栅产生的电阻变化符号相反，使应
R1→R0-ΔRt
U BD
Rt 4 R0
Um
sint
1 4
kU m
sint
§3-3 应变测量电路
当试件受如下简谐变化的应变作用时,
则
t m sint
U BD
Rm 4R0
Um
sin t
sin
t
1 8
k
mU
m
c
os(
)t
1 8
k
mU
m
c
os
(
R2R4 R3R1 (R1 R2 )( R3 R4 )
R4 R2
U
1、对于全等臂电桥，
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4
kU 4
1
2
3
4
§3-3 应变测量电路
2、对于输出对称电桥， R1=R2，R3=R4
7. 疲劳寿命N
指在交变应力作用下，试件上的应变片连续工作至疲 劳损坏时的循环次数。
8. 最大工作电流
指允许通过应变片而不影响其工作特性的最大电流。
§3-2 电阻应变片
9. 动态测量时的特性 疲劳寿命：应变片承受特定的交变荷载至破坏
（脱片、断栅等）时的使用次数。
频率响应：应变波由试件传递到应变片所需时间 为动态频率响应时间，金属丝式τ为10-7s，半导 体式τ为10-11s，可以认为应变片是基本没有惯 性的。
§3-1 概 述
二、静态测量与动态测量
按载荷性质，电阻应变测量可分为静态测量与 动态测量。 1. 静态测量
对恒定的载荷或短时稳定的载荷的测量 2. 动态测量
对频率在2-5000Hz范围内变化的动态应变测 量
§3-1 概 述
三、电阻应变测量的优缺点
1. 优点
（1）测量范围广、灵敏度和精确度高； （2）频率响应快，机械滞后很小； （3）对被测物体性状影响小； （4）适用范围广； （5）能实现远距离测量和自动记录。
五、各种应力状态下的应力应变测量
1. 单向应力状态下的应力应变测量 (1)半桥四片补偿片法测拉压
U
§3-4 应变应力测量
工作片：
R1 R Rp Rw Rt R1' R Rp Rw Rt
§3-2 电阻应变片
六、应变片的选用
1. 工作环境 温度、湿度（胶基应变片）；
2. 被测物的材质 弹模高的均质体，基长较小；粗晶粒岩石和混凝土等非均质体，
选用基长较长的应变片（颗粒粒径4倍以上） 3. 被测试件的受力状态和应变性质
应变梯度（大小）、长期观测（胶基片、箔式）、动/静态观测 （疲劳寿命应变片、温度自补偿片）、应变性质（平面应变-应变 花）； 4. 测量精度
)t
实际工作时要求: ω>10nΩ
上次课复习
• 1 电阻应变片的概念和基本原理 • 2 电阻应变片的构造 • 3 电阻应变片的分类 • 4 电阻应变片的工作参数
灵敏系数、横向效应、几何参数、电阻值、 机械滞后、零漂蠕变、应变极限、绝缘电 阻 • 5惠斯登电桥，电桥的加减特性
§3-3 应变测量电路
（2）工作片补偿法：
工作片R1： R1 R Rp Rt 工作片R2：R2 R Rp Rt
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
U 4
Rp Rt R1
Rp R2
Rt
U Rp 2 4R
§3-4 应变应力测量
电桥平衡时，即UBD=0时，有
R1R3 R2 R4 0
或
R1 R2 R4 R3
§3-3 应变测量电路
对于等臂电桥，设R1为工作应变片，且R1→R+ΔR，则
U BD
R U 4R
1 4
kU
若四个桥臂均为工作应变片，受力后分别产生ΔR1、ΔR2、 ΔR3、ΔR4，则
U BD
R1R3
akU
1 a2
1
2
3
4
电桥重要特性：加减特性—相邻桥臂应变极性同则相减， 应变极性异则相加；
——是提高灵敏度、进行温度补偿、从复合应力情况下测取某一应 力应变成分的理论依据。 构件上布片和接桥时遵循的基本原则
§3-3 应变测量电路
二、交流电桥
试件受静态拉伸应变 时，频率和相位都和 载波电压一样；试件 受静态压缩应变时,
产生原因:金属丝、粘贴计、基底等的残余变形，在测 试时尚未完全释放。
消除方法：采用优质片，正确选择粘合剂及粘贴工艺。 如用于制造传感器，标定前应作循环加载以消除滞 后影响
§3-2 电阻应变片
4. 零点漂移P和蠕变θ
零漂：指温度恒定，被测试件在不受力时，应变片的指 示应变随时间的变化。
蠕变：指温度恒定，应变片承受恒定的机械应变时指示应 变随时间的变化。它包括零漂。
b小的应变片
正视图
电阻丝
引线
接线端子
§3-2 电阻应变片
2. 应变片的电阻值
指应变片在没有粘贴、未受力时，在室温下所测定的 电阻值。标准名义阻值 ：人为规定的生产标准，为一定 值，如60、120、200、350、500、1000Ω 。一般应变仪 是按120Ω应变片要求设计的。
3. 机械滞后Zf
机械滞后：恒温时，在加、卸载过程中对同一机械应 变分别测得的指示应变间的最大差值。
电阻应变片构成， 它可以消除连接导 线电阻影响和降低 接触电阻的影响， 灵敏度也可提高。
§3-4 应变应力测量
三、温度补偿方法
• 温度自补偿应变片法
改变敏感栅材料和制造工艺，使一定温度范围 内电阻变化为0，用于中、高温下的应变测量
• 桥路补偿法（常温）
通过布片和接桥来消除 补偿块补偿法
温度影响
工作片补偿法
§3-4 应变应力测量
桥路补偿法
（1）补偿块补偿法：
工作片： R1 R Rp Rt 补偿片： R2 R Rt
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
U 4
Rp Rt R1
Rt R2
U Rp 4R
§3-4 应变应力测量
丝绕式(b)：制造易， 成本低，但横向效应 较大。
§3-2 电阻应变片
2. 箔式应变片（照相腐蚀成形法制作）
3- 10μm厚的康铜或其它合金膜，光刻印刷，几何形状 和尺寸非常精密，横向效应系数较低。散热性能好（电 阻丝为平而薄的矩形面）
§3-2 电阻应变片
3. 半导体应变片
半导体材料，压阻 效应。灵敏系数很 高，K>100，可直 接用万用表测；横 向效应几乎为0；机 械滞后和体积小;频 响高、频带宽。— 用于微小应变、高 频和超高频动态测 量。
第三章 电阻应变测量技术
主要内容
1 概述 2 电阻应变片 3 应变测量电路 4 应变应力测量 5 电阻应变仪
§3-1 概 述
一、电阻应变测试原理 用电阻应变片作为传感元件，将应变片粘贴
或安置在构件表面上，随着构件的变形，应变片 敏感栅也相应变形，将被测对象表面指定点的应 变转换成电阻变化。电阻应变仪将电阻变化转换 成电压（或电流）信号，经放大器放大后由指示 仪表显示或记录仪记录，也可输入到计算机等装 置进行数据处理，将最后结果打印或显示出来。
调节螺钉，使梁变形，改 变应变片阻值
2 电容预调平衡法
阻容平衡法（先并联W，后调节电容平衡）
2 电容预调平衡法
差 动 电 容 平 衡 法
§3-4 应变应力测量
一、布片原则
（1）首先考虑应力集中区和边界上的危险点，选择主 应变最大、最能反映其力学规律的点贴片；
（2）利用结构对称性和电桥加减性选择贴片位置、 方位和组桥方式，可达到稳定补偿、提高灵敏度、降 低非线性误差和消除不利影响等目的；
三、电桥平衡
1. 电阻预调平衡法
（1）电阻串联平衡法 （2）电阻并联平衡法 （3）无触点平衡法
2. 电容预调平衡法
（1）阻容平衡法 （2）差动电容平衡法
1 电阻预调平衡法
电 阻 串 联 平 衡 法
串联小电阻r
1 电阻预调平衡法
电 阻 并 联 平 衡 法
并联大阻值电阻器
1 电阻预调平衡法
无 触 点 平 衡 法
5、连接导线
– 导线固定、导线焊接
6、防潮处理
– 凡士林、石蜡等
§3-3 应变测量电路
P
应 电阻相对
电压或电
变
变化量
流信号
片
应变测量电路
电阻变 化量
应变值
调制、放大、解调、
P
滤波等变换
电阻应变仪
§3-3 应变测量电路
UBD
一、直流电桥
U BD
R1R3 R2 R4 U ( R1 R2 )( R3 R4 )
一般测量（纸基片）、高精度测量（胶基片）。尽量选用工作电 阻为120Ω的应变片。
§3-2 电阻应变片
七、应变片的粘贴工艺 1、应变片检查
– 外观检查、电阻值检查
2、表面处理
– 刮刀除锈、砂布打磨、脱脂棉擦洗、吹风机烘干
3、贴片与固化
– 画线、涂胶、用玻璃纸压、调整、补胶
4、粘贴质量检查
– 外观检查、电阻值检查、绝缘电阻检查、连接电阻应变仪检查
2. 缺点
（1）常规应变片在大应变状态下非线性明显； （2）应变片输出信号小，在强电磁场内易受干扰； （3）测量的是平均应变； （4）使用仪器复杂，易出故障，且排除技术难掌握。
§3-2 电阻应变片
一、应变片的构造和工作原理 1. 构造
电源自文库丝
覆盖层
正视图
基底 引线
接线端 子
侧视图
§3-2 电阻应变片
2. 工作原理
取对数并求导，
R L
A
dR d dL dA R LA
dA A
2r dr r 2
2dr r
2
dL L
d m dV
V
§3-2 电阻应变片
dV (L dL) (r dr)2 r 2 L
V
r 2 L
2dr dL rL
四、应变值的测试
用电桥测量应变值有偏位法和 零位法两种。
（1）偏位法
在表的刻度盘上刻出ΔR，或直接刻 出应变值，由指针偏转直接指示应 变值，或送到记录器直接记录。
受电源电压影响，用于动态测试
（2）零位法 见右图。
与电源电压无关，精度高，电桥需 平衡，用于静态测试
R4
R3
零位法
§3-4 应变应力测量
§3-2 电阻应变片
4. 应变花
在一个基底上有几个按一定角度排列的敏感栅的 应变片，用于测量一个点上几个方向的应变
§3-2 电阻应变片
5. 应力电阻片
两段电阻丝串联起来对称于轴布置
§3-2 电阻应变片
五、应变片的工作特性
b
1. 应变片的尺寸
栅长（标距）l
栅宽 b
l
使用面积 b·l
注意：尽量选用l大、
产生原因：应变片受潮后，绝缘电阻降低，或通电后产生 的热电势造成的。
§3-2 电阻应变片
5. 应变极限 j
指室温条件下对贴有应变片的试件加载，应变片的指 示应变与机械应变的相对误差达到10%时的机械应变。
6. 绝缘电阻Rm
指敏感栅及引线与被测试件之间的电阻。应变片粘结 层固化程度和是否受潮的标志
变片的总电阻变化量减小，此种现象称为应变片
的横向效应。用横向效应系数H来描述。
R H R B R R L
§3-2 电阻应变片
三、应变片类型
§3-2 电阻应变片
四、常见应变片
1. 金属丝式应变片
短接式（a)：横向电阻 和横向效应很小，精 度高（形状容易保 证），但疲劳寿命短 (焊点多）。
（3）测量荷载时应避开应力—应变的非线性区贴片;
（4）在应力已知处布点，以便测量时进行监视和检 验试验结果的可靠性。
§3-4 应变应力测量
二、接桥方法
（1）半桥接法：用 两个电阻应变片作电 桥的相邻臂，另外两 臂为应变仪电桥盒中 精密无感电阻所组成 的电桥。
§3-4 应变应力测量
（2）全桥接法： 电桥四个臂全由
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4
kU 4
1
2
3
4
3、对于电源对称电桥， R1=R4，R2=R3 ，R2/R1=R3/R4=a
U BD
aU
1 a2
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4
LL
(1 2)
• 康铜（弹性和塑性区）m=1k0 =2 k0—金属材料对应变的敏感系数
dR R
1
2
m1
2
k0
§3-2 电阻应变片
二、应变片的参数（灵敏系数和横向效应）
灵敏系数（即灵敏度）k定义为：
把应变片粘贴在处于单向应力状态
Px
的试件表面，使其敏感栅纵向中心
与应力方向平行时，应变片电阻值
的相对变化与沿其纵向的应变εx之 比值。即
R k R
x
§3-2 电阻应变片
当材料产生纵向应变 x时，由于丝栅弯头的存在，
将在栅宽方向产生一个与纵向应变符号相反的横
向应变
因 y 此 ，应x 变片上横向部分的线栅与
纵向部分的线栅产生的电阻变化符号相反，使应
R1→R0-ΔRt
U BD
Rt 4 R0
Um
sint
1 4
kU m
sint
§3-3 应变测量电路
当试件受如下简谐变化的应变作用时,
则
t m sint
U BD
Rm 4R0
Um
sin t
sin
t
1 8
k
mU
m
c
os(
)t
1 8
k
mU
m
c
os
(
R2R4 R3R1 (R1 R2 )( R3 R4 )
R4 R2
U
1、对于全等臂电桥，
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4
kU 4
1
2
3
4
§3-3 应变测量电路
2、对于输出对称电桥， R1=R2，R3=R4
7. 疲劳寿命N
指在交变应力作用下，试件上的应变片连续工作至疲 劳损坏时的循环次数。
8. 最大工作电流
指允许通过应变片而不影响其工作特性的最大电流。
§3-2 电阻应变片
9. 动态测量时的特性 疲劳寿命：应变片承受特定的交变荷载至破坏
（脱片、断栅等）时的使用次数。
频率响应：应变波由试件传递到应变片所需时间 为动态频率响应时间，金属丝式τ为10-7s，半导 体式τ为10-11s，可以认为应变片是基本没有惯 性的。
§3-1 概 述
二、静态测量与动态测量
按载荷性质，电阻应变测量可分为静态测量与 动态测量。 1. 静态测量
对恒定的载荷或短时稳定的载荷的测量 2. 动态测量
对频率在2-5000Hz范围内变化的动态应变测 量
§3-1 概 述
三、电阻应变测量的优缺点
1. 优点
（1）测量范围广、灵敏度和精确度高； （2）频率响应快，机械滞后很小； （3）对被测物体性状影响小； （4）适用范围广； （5）能实现远距离测量和自动记录。
五、各种应力状态下的应力应变测量
1. 单向应力状态下的应力应变测量 (1)半桥四片补偿片法测拉压
U
§3-4 应变应力测量
工作片：
R1 R Rp Rw Rt R1' R Rp Rw Rt
§3-2 电阻应变片
六、应变片的选用
1. 工作环境 温度、湿度（胶基应变片）；
2. 被测物的材质 弹模高的均质体，基长较小；粗晶粒岩石和混凝土等非均质体，
选用基长较长的应变片（颗粒粒径4倍以上） 3. 被测试件的受力状态和应变性质
应变梯度（大小）、长期观测（胶基片、箔式）、动/静态观测 （疲劳寿命应变片、温度自补偿片）、应变性质（平面应变-应变 花）； 4. 测量精度
)t
实际工作时要求: ω>10nΩ
上次课复习
• 1 电阻应变片的概念和基本原理 • 2 电阻应变片的构造 • 3 电阻应变片的分类 • 4 电阻应变片的工作参数
灵敏系数、横向效应、几何参数、电阻值、 机械滞后、零漂蠕变、应变极限、绝缘电 阻 • 5惠斯登电桥，电桥的加减特性
§3-3 应变测量电路
（2）工作片补偿法：
工作片R1： R1 R Rp Rt 工作片R2：R2 R Rp Rt
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
U 4
Rp Rt R1
Rp R2
Rt
U Rp 2 4R
§3-4 应变应力测量
电桥平衡时，即UBD=0时，有
R1R3 R2 R4 0
或
R1 R2 R4 R3
§3-3 应变测量电路
对于等臂电桥，设R1为工作应变片，且R1→R+ΔR，则
U BD
R U 4R
1 4
kU
若四个桥臂均为工作应变片，受力后分别产生ΔR1、ΔR2、 ΔR3、ΔR4，则
U BD
R1R3
akU
1 a2
1
2
3
4
电桥重要特性：加减特性—相邻桥臂应变极性同则相减， 应变极性异则相加；
——是提高灵敏度、进行温度补偿、从复合应力情况下测取某一应 力应变成分的理论依据。 构件上布片和接桥时遵循的基本原则
§3-3 应变测量电路
二、交流电桥
试件受静态拉伸应变 时，频率和相位都和 载波电压一样；试件 受静态压缩应变时,
产生原因:金属丝、粘贴计、基底等的残余变形，在测 试时尚未完全释放。
消除方法：采用优质片，正确选择粘合剂及粘贴工艺。 如用于制造传感器，标定前应作循环加载以消除滞 后影响
§3-2 电阻应变片
4. 零点漂移P和蠕变θ
零漂：指温度恒定，被测试件在不受力时，应变片的指 示应变随时间的变化。
蠕变：指温度恒定，应变片承受恒定的机械应变时指示应 变随时间的变化。它包括零漂。
b小的应变片
正视图
电阻丝
引线
接线端子
§3-2 电阻应变片
2. 应变片的电阻值
指应变片在没有粘贴、未受力时，在室温下所测定的 电阻值。标准名义阻值 ：人为规定的生产标准，为一定 值，如60、120、200、350、500、1000Ω 。一般应变仪 是按120Ω应变片要求设计的。
3. 机械滞后Zf
机械滞后：恒温时，在加、卸载过程中对同一机械应 变分别测得的指示应变间的最大差值。
电阻应变片构成， 它可以消除连接导 线电阻影响和降低 接触电阻的影响， 灵敏度也可提高。
§3-4 应变应力测量
三、温度补偿方法
• 温度自补偿应变片法
改变敏感栅材料和制造工艺，使一定温度范围 内电阻变化为0，用于中、高温下的应变测量
• 桥路补偿法（常温）
通过布片和接桥来消除 补偿块补偿法
温度影响
工作片补偿法
§3-4 应变应力测量
桥路补偿法
（1）补偿块补偿法：
工作片： R1 R Rp Rt 补偿片： R2 R Rt
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
U 4
Rp Rt R1
Rt R2
U Rp 4R
§3-4 应变应力测量
丝绕式(b)：制造易， 成本低，但横向效应 较大。
§3-2 电阻应变片
2. 箔式应变片（照相腐蚀成形法制作）
3- 10μm厚的康铜或其它合金膜，光刻印刷，几何形状 和尺寸非常精密，横向效应系数较低。散热性能好（电 阻丝为平而薄的矩形面）
§3-2 电阻应变片
3. 半导体应变片
半导体材料，压阻 效应。灵敏系数很 高，K>100，可直 接用万用表测；横 向效应几乎为0；机 械滞后和体积小;频 响高、频带宽。— 用于微小应变、高 频和超高频动态测 量。
第三章 电阻应变测量技术
主要内容
1 概述 2 电阻应变片 3 应变测量电路 4 应变应力测量 5 电阻应变仪
§3-1 概 述
一、电阻应变测试原理 用电阻应变片作为传感元件，将应变片粘贴
或安置在构件表面上，随着构件的变形，应变片 敏感栅也相应变形，将被测对象表面指定点的应 变转换成电阻变化。电阻应变仪将电阻变化转换 成电压（或电流）信号，经放大器放大后由指示 仪表显示或记录仪记录，也可输入到计算机等装 置进行数据处理，将最后结果打印或显示出来。
调节螺钉，使梁变形，改 变应变片阻值
2 电容预调平衡法
阻容平衡法（先并联W，后调节电容平衡）
2 电容预调平衡法
差 动 电 容 平 衡 法
§3-4 应变应力测量
一、布片原则
（1）首先考虑应力集中区和边界上的危险点，选择主 应变最大、最能反映其力学规律的点贴片；
（2）利用结构对称性和电桥加减性选择贴片位置、 方位和组桥方式，可达到稳定补偿、提高灵敏度、降 低非线性误差和消除不利影响等目的；
三、电桥平衡
1. 电阻预调平衡法
（1）电阻串联平衡法 （2）电阻并联平衡法 （3）无触点平衡法
2. 电容预调平衡法
（1）阻容平衡法 （2）差动电容平衡法
1 电阻预调平衡法
电 阻 串 联 平 衡 法
串联小电阻r
1 电阻预调平衡法
电 阻 并 联 平 衡 法
并联大阻值电阻器
1 电阻预调平衡法
无 触 点 平 衡 法
5、连接导线
– 导线固定、导线焊接
6、防潮处理
– 凡士林、石蜡等
§3-3 应变测量电路
P
应 电阻相对
电压或电
变
变化量
流信号
片
应变测量电路
电阻变 化量
应变值
调制、放大、解调、
P
滤波等变换
电阻应变仪
§3-3 应变测量电路
UBD
一、直流电桥
U BD
R1R3 R2 R4 U ( R1 R2 )( R3 R4 )
一般测量（纸基片）、高精度测量（胶基片）。尽量选用工作电 阻为120Ω的应变片。
§3-2 电阻应变片
七、应变片的粘贴工艺 1、应变片检查
– 外观检查、电阻值检查
2、表面处理
– 刮刀除锈、砂布打磨、脱脂棉擦洗、吹风机烘干
3、贴片与固化
– 画线、涂胶、用玻璃纸压、调整、补胶
4、粘贴质量检查
– 外观检查、电阻值检查、绝缘电阻检查、连接电阻应变仪检查
2. 缺点
（1）常规应变片在大应变状态下非线性明显； （2）应变片输出信号小，在强电磁场内易受干扰； （3）测量的是平均应变； （4）使用仪器复杂，易出故障，且排除技术难掌握。
§3-2 电阻应变片
一、应变片的构造和工作原理 1. 构造
电源自文库丝
覆盖层
正视图
基底 引线
接线端 子
侧视图
§3-2 电阻应变片
2. 工作原理
取对数并求导，
R L
A
dR d dL dA R LA
dA A
2r dr r 2
2dr r
2
dL L
d m dV
V
§3-2 电阻应变片
dV (L dL) (r dr)2 r 2 L
V
r 2 L
2dr dL rL
四、应变值的测试
用电桥测量应变值有偏位法和 零位法两种。
（1）偏位法
在表的刻度盘上刻出ΔR，或直接刻 出应变值，由指针偏转直接指示应 变值，或送到记录器直接记录。
受电源电压影响，用于动态测试
（2）零位法 见右图。
与电源电压无关，精度高，电桥需 平衡，用于静态测试
R4
R3
零位法
§3-4 应变应力测量
§3-2 电阻应变片
4. 应变花
在一个基底上有几个按一定角度排列的敏感栅的 应变片，用于测量一个点上几个方向的应变
§3-2 电阻应变片
5. 应力电阻片
两段电阻丝串联起来对称于轴布置
§3-2 电阻应变片
五、应变片的工作特性
b
1. 应变片的尺寸
栅长（标距）l
栅宽 b
l
使用面积 b·l
注意：尽量选用l大、
产生原因：应变片受潮后，绝缘电阻降低，或通电后产生 的热电势造成的。
§3-2 电阻应变片
5. 应变极限 j
指室温条件下对贴有应变片的试件加载，应变片的指 示应变与机械应变的相对误差达到10%时的机械应变。
6. 绝缘电阻Rm
指敏感栅及引线与被测试件之间的电阻。应变片粘结 层固化程度和是否受潮的标志
变片的总电阻变化量减小，此种现象称为应变片
的横向效应。用横向效应系数H来描述。
R H R B R R L
§3-2 电阻应变片
三、应变片类型
§3-2 电阻应变片
四、常见应变片
1. 金属丝式应变片
短接式（a)：横向电阻 和横向效应很小，精 度高（形状容易保 证），但疲劳寿命短 (焊点多）。
（3）测量荷载时应避开应力—应变的非线性区贴片;
（4）在应力已知处布点，以便测量时进行监视和检 验试验结果的可靠性。
§3-4 应变应力测量
二、接桥方法
（1）半桥接法：用 两个电阻应变片作电 桥的相邻臂，另外两 臂为应变仪电桥盒中 精密无感电阻所组成 的电桥。
§3-4 应变应力测量
（2）全桥接法： 电桥四个臂全由
U BD
U 4
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4
kU 4
1
2
3
4
3、对于电源对称电桥， R1=R4，R2=R3 ，R2/R1=R3/R4=a
U BD
aU
1 a2
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4