生产不良品质量PPM统计表
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格本报告是对公司生产的不良品进行分析，旨在找出不良品产生的原因，并提出改进措施，以确保产品质量，提高客户满意度。
1. 不良品基本信息。
产品名称，___________。
生产批次，___________。
不良品数量，___________。
不良率，___________。
2. 不良品分类。
根据不良品的具体情况，将其分类统计，包括但不限于外观缺陷、功能性问题、包装破损等。
3. 不良品原因分析。
（1）生产工艺问题，分析生产过程中可能存在的工艺缺陷，如温度控制不当、操作不规范等。
（2）原材料问题，对原材料进行检测，找出可能存在的质量问题，如原材料不合格、供应商质量管理不到位等。
（3）设备故障，检查生产设备，发现可能存在的故障或不良，如设备老化、维护不及时等。
（4）人为因素，分析人为操作中可能存在的问题，如操作失误、培训不足等。
4. 不良品改进措施。
（1）加强生产工艺管理，确保每个环节的质量控制，提高生产工艺的稳定性和可控性。
（2）加强对原材料的检验和采购管理，建立完善的原材料质量管理体系，严格把控原材料的质量。
（3）加强设备维护和保养，定期检查设备运行情况，确保设备正常运转，减少设备故障对产品质量的影响。
（4）加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每个员工都能够按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 不良品改进效果评估。
对实施改进措施后的产品进行再次检验，评估改进效果，并对改进措施的实施情况进行跟踪和监控，确保改进措施的有效性和持续性。
6. 不良品分析报告结论。
通过对不良品的分析，找出了不良品产生的原因，并提出了相应的改进措施。
公司将全面贯彻执行改进措施，不断提升产品质量，确保产品达到客户要求，提高客户满意度。
以上为不良品分析报告内容，希望能够对公司的生产管理和质量控制工作有所帮助，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
不良品处理统计表Excel模板
0.6%
客户 查询
客户1
负责人 负责1
产品 产品1
数量 1000
不良 处理 数量 情况
10 已完结
退货 日期
客户
产品
订单 编号
送货 单号
规格 数量
不良 数量
比例 不良情况
处理 方案
生产 部门
负责人
处理 情况
7/4 客户1 产品1 编号1 123456 规格1 1000 10 1.0% 不良1 方案1 部门1 负责1 已完结
7/8 客户5 产品5 编号5 123460 规格5 900 9 1.0% 不良5 方案5 部门5 负责5 处理中
7/9 客户6 产品6 编号6 123461 规格6 1000 20 2.0% 不良6 方案6 部门6 负责6 待处理
7/10 客户7 产品7 编号7 123462 规格7 800 10 1.3% 不良7 方案7 部门7 负责7 已完结
7/5 客户2 产品2 编号2 123457 规格2 2000 5 0.3% 不良2 方案2 部门2 负责2 处理中
7/6 客户3 产品3 编号3 123458 规格3 5000 5 0.1% 不良3 方案3 部门3 负责3 待处理
7/7 客户4 产品4 编号4 123459 规格4 500 3 0.6% 不良4 方案4 部门4 负责4 已完结
不良品统计表样表
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30
00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000
录
0
0
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
质量PPM自动统计表格
Month序号产品名称问题描述9/19/29/39/49/59/69/7total PPM9/89/99/109/119/129/139/14total PPM9/159/169/179/189/199/209/21total PPM9/229/239/249/259/269/279/28total PPM9/299/30total PPM total CPPM0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!不良品数量00000000NA00000000NA00000000NA00000000NA0NA0#DIV/0!交货数量0NA0NA0NA0NA0NA0NA 交货PPM#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA NA NA 目标PPM10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA1010NA NA NA NA序号1 2 3 4 5开口时间完成时间验证时间验证状态累计比率零件单价报废金额原因分析整改措施责任人不良比率CPPM客户质量日报表Year:2019 September/19WEEK WEEK WEEK WEEK WEEK MONTH状态TOP5问题点问题描述不良品数量0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00501001502002509/19/29/39/49/59/69/79/89/99/109/119/129/139/149/159/169/179/189/199/209/219/229/239/249/259/269/279/289/299/30目标PPM交货PPM0.20.40.60.811.20.20.40.60.811.2。
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格篇一：产品不良报告格式篇二：不良分析报告导光板不良品分析报告一、数据收集123、二、主要不良原因分析1、导光板来料不良因为厂家在1000级净化房生产，10000级贴保护膜，导致导光板来料存在大量毛尘、杂质，来料不良率在30%左右，其中揭膜残留在显示区域不良占来料不良总数的20%，直接造(转载于: 小龙文档网:不良品分析报告表格)成半成品不良在6%左右2、存储与来料检验（参考实验1）来料IQC检验、库房拆包点数量等环境不符合要求会导致大量杂质、毛尘吸附到产品保护膜表面，贴合时揭膜又吸附到产品表面，因为IQC、库房不是每包都拆，所以当产线用到拆过包装的产品时不良会上升到15%左右，占总不良2%左右3、车间生产环境车间环境无尘室等级在10W级别，贴合机里动态能到1000，边缘治具旁边在1W级，我们上线前需要在10W级裁切导光板四周保护膜，停留几分钟再进行入1W经左右的治具上揭膜，这个过程中也会产生毛尘，一般的显示产品都是在1000级房生产，所以我们的制程过程洁净度也不符合业界做法，从产线一些数据可以看出此问题，平常生产不良15%左右，如果有几个外来人员在无尘室工操作，不良能达到25%，空调不开，拆包拿出来烘烤等也会产生不良，总共5%-10%左右4、标准问题成品标准：1、周边区域（距四周边1cm范围内）直径小于0.25，数量小于3个，间距大于3cm；2、中心区域直径小于0.15，数量小于2个，间距大于5cm 因为杂质、毛尘点组成成品后打光会形成亮点，会扩大0.5-1.5倍左右成品0.25MM的点来料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的点来料控制在0.05-0.10左右，所以也有存在1%左右的误判产品三、改善措施及建议1、导光板来料不良联系厂家处理，退货或返工，要求厂家立即改善厂家品质经理回复将他们库存进行复检，将保护膜贴合移到1000级洁净房生产，并收到不良品三天内回复8D报告2、存储与来料检验后续拆包产品必须在无尘车间从新进行清洁方可上线使用，用气枪吹去表面毛尘IQC检验环境需进行改善建议后续在无尘室检验。
PPM统计汇总表
说明 1.退货数和发货数均为当期发生数 2.不合格数应包含零公里、售后退货数、投诉抱怨中发生的更换数等顾客不接受的不合格品总数。
160
月份 目标 P1P40M 当月 PPM 累12计0 PPM
100
目标PPM 当月PPM
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
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0 0 #DIV/0! #DIV/0!
5月份
#V/0!
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#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
XX机械有限公司
PPM统计汇总表
年分：
业务员：
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP09-QR-08
顾客名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总计：
月份
出货数量 不合格数
PPM 累计PPM 出货数量 不合格数
PPM 累计PPM 出货数量 不合格数
PPM 累计PPM 出货数量 不合格数
PPM 累计PPM 出货数量 不合格数
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第 1 页，共 2 页
XX机械有限公司
PPM统计汇总表
说明:
80
1.公司
所设定
的目标
60 值以红 点线在
相应数
3月份
#DIV/0! #DIV/0!
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。
不良品统计单-最新通用版
工段 SMT 拖焊 AI 插件 补焊 测试 其他 统计
不良数
不良品统计表
订单号
制程不良 数
材料不良数
制程不良品中各工段统计
百分率
备
注
审核
统计时间
年月日பைடு நூலகம்
机型 不良总数
工段 SMT 拖焊 AI 插件 补焊 测试 其他 统计
不良数
不良品统计表
订单号
制程不良 数
材料不良数
制程不良品中各工段统计
百分率
备
注
审核 统计时间
年月日
不良品统计表
机型
订单号
不良总数
制程不良 数
材料不良数
工段 SMT 拖焊 AI 插件 补焊 测试 其他 统计
制程不良品中各工段统计
不良数
百分率
备
注
审核
统计时间
年月日