烧结脱硫多级离心风机改造实践

90M2机烧脱硫多级离心风机改造实践

安源维修李新明

摘要：本文主要对比脱硫多级离心风机改造前后使用效果，通过对其轴承润滑形式和工作原理的阐述，并结合生产操作、维护实践、总结出一些成功经验、达到设备长效目的。

关键词：滚动轴承、滑动轴承、稀油循环、高位油箱、改造前后风机使用效果、风机操作流程、风机滑动轴承维护

一、概述：

安源炼铁厂90M2机烧脱硫2008年投产以来，脱硫多级离心风机转子轴承结构为滚动轴承，轴承设计选型“6219”滚动轴承，驱动侧和非驱动侧各安装两套，由湖北中意鼓风机厂生产，型号为：C140-1.8.7、转速为2975转/分，电机功率280 KW, 进口压力为1.0ｋｇｆ/ｃ㎡，出口压力为0.87ｋｇｆ/ｃ㎡，滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分，轴承箱与下机壳用螺栓紧固一体。多级离心风机在试运行阶段轴承温度一直偏高，风机轴承设定报警温度65度，电机跳闸保护温度75度，由于从跳闸保护温度到轴承烧损温度时间很短，风机有较高转速2980转/分，故风机轴承烧损故障较多，检修时间长、更换非驱动侧轴承需要150分钟，更换驱动侧轴承需要300分钟，（需拆出电机和驱动侧轴承端联轴器）。针对这一风机高发故障，2012年3月安源维修厂多次讨论和论证，决定将风机滚动轴承改为滑动轴承和稀油润滑结构形式。改造后，2012年下半年风机故障率

明显下降，风机流量增加了，为主体生产单位保驾护航创造了有利的条件。

二．改造后配套设施及润滑系统图：

脱硫多级离心风机在原风机基础作了以下改造，风机机壳不变，叶轮级数不变，电机功率不变，滚动轴承6219改为轴瓦C140-1.87/95轴瓦孔径为95,轴承体改为油浸式轴承体,叶轮主轴与轴瓦结合面各加长85㎜.,增设了配套稀油润滑系统,滑动轴承采用压力供油强制润滑, 润滑油为32#汽轮机油, 油润滑系统包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、单向阀、截止阀、滤油器及高位油箱、电控操作箱、管路等。由于考虑到停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的供油润滑，确保机组安全停机。见图1-2, 润滑系示意统图。 电动机

离心风机进油进油

进油回油

回油回油进油

稀油站油箱

冷却器油泵电机进水回水

可视镜高位油箱

润滑系统示意图1-2

二、脱硫多级离心风机滑动轴承的优点及工作原理

滑动轴承因其具有承载能力大，工作平稳可靠、噪声小、耐冲击、吸振、可以剖分等优点，故而广泛应用于离心式鼓风机、大功率电机、等旋转机械。钢铁企业使用滑动轴承作为支承的设备比较多，而且大多都是主体生产线上的关键设备，其工作可靠的重要性不言而喻。因而掌握滑动轴承的工作原理，并有针对性地进行日常维护以防范故障发生，是企业设备工作者必须达到的技术要求。

轴承主要用来支承轴及轴上零件并承受由轴传来的力、保持轴的旋转精度和减少转轴与支承之间的摩擦和磨损，滑动轴承在工作前，轴径是静止的，它处在轴承的最下方位置(图a)。由于轴颈半径总是小于轴承孔的半径，所以在轴心和轴承中心连线的两侧，轴颈表面和轴承表面自然形成两个楔形间隙。当轴开始转动时，由于轴颈有一定的转向，因此在中心连线一侧形成收敛间隙。如果轴颈按顺时针转动，则收敛间隙处于中心连线的右侧，左侧则为发散间隙。根据流体动力学原理，只要轴颈达到一定的转速，在收敛间隙的油膜中间就会产生流体动压力，将轴颈浮起，并推向一边(图b)。当轴承处于某一特定的偏心距和偏位角下稳定运转时，这种状态称为轴承的稳定工作状态，简称为稳态或静态。实际上轴承往往是在变动的偏心距和偏位角下工作的。

三、脱硫多级离心风机改造前后主要效果对比

安源维修厂改造前针对性的多次开展了脱硫多级离心风机设计、选型工作，根据现场工作场地进行稀油站定位布置，最终通过公司采购部门比价采购，风机轴承体改为油浸式轴承体,叶轮主轴与轴瓦结合面各加长85㎜.,增设了配套稀油润滑系统,滑动轴承采用了压力供油强制润滑, 润滑油为32#汽轮机油, 润滑系统包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、单向阀、截止阀、滤油器及高位油箱、电控操作箱、等。改造后效果明显，各项运行指标满足生产工艺要求，降低了设备

故障率，减轻了员工劳动强度，节约了维修费用。

12年上半年离心风机改造前主要运行和检修指标

测点

月份

离心风机改造前指标

1月2月3月4月5月6月

风机轴承驱动侧

平均速度值

cm/s7．25 7．5 7．82 8．1 8．35 10．64 平均轴承温

度

60 64 66．5 70．25 70．4 70．55

更换轴承次

数

4 4

5 5 5 5

检修时间

（小时）

16 1620 18 18 20 12年下半年离心风机改造后主要运行和检修指标

测点

月份

离心风机改造rg指标

7月8月9月10月11月12月

风机轴承驱动侧平均速度值

cm/s0．5 0．66 0．9 0．95 平均轴承温

度

36 36．5 36．66 36．8

更换轴承次

数

0 0 0 0

检修时间

（小时）

0 3 2 0

四、脱硫多级离心风机操作流程

脱硫多级离心风机启动前操作准备工作：

1、风机启动前检查油箱中的油是否符合要求，油箱中的油面应低于

油箱顶部20-40㎜。

2、启动水泵、检查稀油冷却水流动是否畅通，水压是否正常，油泵

转换开关是否处于联锁状态。

3、检查电控箱、测量水温、油温、水压、油压的仪表灵敏度和可靠

性。

4、检查润滑油温不得低于20度。

5、关闭风机进口管道中的节流阀，并将出口管道中的阀门全部打

开。

6、启动润滑油泵，并检查油位是否正常，稀油站工作油压为0．2

ＭＰａ－0．３ＭＰａ之间。

7、备用泵启停压力为0．2ＭＰａ，最低压力0．1ＭＰａ。

8、当油过滤器压差超过0.05ＭＰａ时,应及时切换滤油器,并及时

清理。

脱硫多级离心风机启动时操作：

1、风机启动时注意电流表上的指定的电流数值，电流不得超过额定

电流。

2、当风机达到额定转速时，油压表的指数应达到0．1ＭＰａ－0．３

ＭＰａ之间。此时注意油压和轴瓦的润滑油流动情况。

3、风机轴瓦驱动侧与非驱动侧温度不得高于75度。