工厂仓库管理工作流程范本
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程（通用16篇）仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。
下面是店铺为大家收集整理的2017年仓库管理制度及流程，欢迎大家阅读。
仓库管理制度及流程篇1一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清：材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
仓管员岗位职责及工作流程范本
仓管员岗位职责及工作流程范本一、仓管员岗位职责1. 负责仓库日常管理，保证仓库的正常运转；2. 负责接收、检查、核对货物，并进行准确记录；3. 组织并安排仓库货物的储存、保管、计量和分类管理；4. 定期进行仓库盘点，并确保库存准确无误；5. 负责仓库货物的配送和发货工作，保证发货准时；6. 组织并实施仓库货物的防火、防盗、防潮等安全管理措施；7. 维护和管理仓库设备、工具等固定资产的完好性；8. 参与仓库流程的优化和改进，提高仓库效率和管理水平；9. 协助上级完成其他与仓库管理相关的工作。
二、仓管员工作流程范本（一）货物接收流程1. 仓库接收到供应商发来的货物，仓管员负责检查货物的数量、质量和外观是否符合要求；2. 仓管员按照采购订单进行核对，确保货物的准确性；3. 仓管员将货物分类并准确记录相关信息，包括货物品名、数量、规格、质量等；4. 如果发现货物有问题，如数量不符、质量问题等，仓管员需及时与供应商联系并记录相关信息。
（二）货物储存流程1. 仓管员根据货物的性质和储存要求，将货物储存到相应的区域或货架上；2. 仓管员按照货物的名称、批次等信息进行分类和归档，确保仓库的整齐有序；3. 仓管员使用合适的工具和设备，将货物妥善、安全地储存起来；4. 仓管员定期检查货物的储存状态，防止货物受潮、腐烂或损坏；5. 仓管员保持仓库的清洁和卫生，确保货物的品质和环境的卫生。
（三）仓库盘点流程1. 仓管员按照规定的时间间隔进行仓库盘点，确保库存准确无误；2. 仓管员将库存情况与实际物料进行比对，发现差异时及时核实并记录；3. 仓管员与相关部门共同核查盘点结果，清理出差异的原因并提出解决措施；4. 仓管员及时调整系统库存，确保系统库存与实际库存的一致性。
（四）货物配送流程1. 根据销售订单需求，仓管员按照规定的时间要求进行发货准备；2. 仓管员核对发货清单，确保发货的准确性和完整性；3. 仓管员对货物进行包装、贴标、装车等操作，并填写相关发货单据；4. 仓管员与物流公司或相关部门联系，安排货物的配送；5. 仓管员跟进货物的配送情况，并及时与销售部门等相关部门沟通和协调；6. 仓管员将相关发货信息及时录入系统，确保数据的及时更新。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)
仓库管理办法及流程范本（精选7篇）仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。
（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物，月末盘点对帐。
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对，并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点，确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要，对仓库内的货物进行调拨，确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物，按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置，并填写相应的报废记录。
仓库管理规章制度及流程范本
仓库管理规章制度及流程范本第一章总则一、为规范仓库管理，确保货物安全、准确的出入库，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于本单位仓库所有工作人员。
第二章仓库管理职责一、仓库管理员负责仓库的整体管理和日常工作。
二、仓库管理员有权对进出仓库的货物进行核对和管理。
三、仓库管理员有权对仓库设施进行巡检和维护，确保设施的完好无损。
第三章货物出入库管理一、货物的出库必须经过仓库管理员审核并签字确认后方可执行。
二、货物的入库必须经过仓库管理员验收，并填写相应的入库单据。
三、货物出入库必须按照先进先出原则进行管理，确保库存的及时更新。
第四章仓库设施管理一、仓库设施包括货架、叉车、货物包装材料等。
仓库管理员应定期对设施进行巡检，如发现故障或损坏应及时报修或更换。
二、仓库设施的使用应按照规定操作，不得擅自改动设施或使用不当。
第五章货物台帐管理一、仓库管理员应对所有进出仓库的货物进行记录，并建立完整的货物台帐。
二、货物台帐应包括货物的名称、规格、数量、进出库日期等详细信息，并及时更新。
第六章货物存储管理一、货物存储应按照货物的不同类别和特点进行分区域存放，并做好相应的标识。
二、货物存储区域应保持整洁、干燥，并做好防尘、防潮、防火工作。
第七章货物盘点管理一、仓库管理员应定期对仓库中的货物进行盘点，确保库存的准确性。
二、盘点时必须按照规定程序进行，并填写详细的盘点报告。
第八章安全管理一、仓库管理员有责任对仓库进行安全管理，确保货物和人员的安全。
二、仓库内禁止吸烟、明火作业，禁止存放易燃易爆物品。
第九章违纪处分一、对于违反仓库管理规章制度的行为，仓库管理员有权进行相应的处罚或警告。
二、严重违纪者可作出辞退或降职等处理。
第十章附则一、本规章制度经仓库管理员签署后生效，并在仓库内广泛宣传。
二、任何未尽事宜可由仓库管理员根据实际情况作出补充规定。
以上为仓库管理规章制度及流程范本，对于规章制度及流程的描述没有使用分段语句，已尽可能简明扼要地表达出相关要点。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
仓库管理员工作流程(参考模板)
仓库管理员工作流程一、总则仓库是公司供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周转储备的重要环节，同时担负着货品管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物品，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到。
为规范仓库工作，确保工作有序进行，提高工作效率，特制定以下工作流程。
二、货品入库1、货品入库，仓管员要亲自核对货号、产品明细及数量与供应商发货单是否一致。
核对无误，把入库日期、货号、数量、产品明细以及成分、执行标准等货品信息录入系统。
2、ERP管理员接到货品入库本，根据货品采购明细首先录制、打印采购入库单，然后安排商标牌的打印。
3、仓管员把打印好的商标牌对应货号、尺码明细准确无误的穿挂到货品上，拿一件货品出展厅，记录在展厅盘存表上。
然后按货号、整齐的摆放到货架上。
三、货品出库1、货品出库，仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单。
2、仓管员接到转仓单，应认真核对实物与转仓单有无出入。
核对无误后发货出库。
加盟商补货需得到财务部同意方可出库、发货。
3、仓管员把货品送到各直营店后，双方进行核对，核对无误后双方签字。
仓管员把票据带回公司，交ERP管理员进行下帐。
四、货品调换1、货品调换，接到调货信息，ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单。
2、仓管员接到转仓单，应立刻去出货店提取货品，双方认真核对转仓单与实物有无出入。
核对无误后仓管员带货离店。
3、仓管员把货品送到收货店后，双方认真核对转仓单与实物有无出入，核对无误后收货人签字。
仓管员把票据带回公司，交ERP管理员进行下帐。
五、货品返库1、货品返库，仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP管理员应准确的录制转仓单。
2、仓管员接到转仓单，应立刻去返货店提取货品，双方应认真核对实物与转仓单有无出入。
核对无误后接货入库（人为损坏的需请示经理后再做返库）。
3、仓管员把货品带回仓库，分类摆放整齐，（如有问题要单独放置以待解决）。
仓库管理制度及流程【范本模板】
仓库管理制度及流程为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度及管理流程：第一章仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映.2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性.3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
第二章工程项目仓库管理规定为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。
特工程项目仓库管理制度。
1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法.没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐.2、仓库所有物品进行分类建立帐册。
仓库管理员岗位职责及工作流程范本（3篇）
仓库管理员岗位职责及工作流程范本一、仓库管理员岗位职责：仓库管理员是负责仓库日常管理和运营的岗位，其主要职责如下：1. 负责仓库物料的收发货工作，包括对进货物料和出货物料的验收、装卸、入库和出库等工作。
2. 管理仓库内的物资存放，确保物品的放置有序、数量准确、分类明确，并根据物资的特点合理安排存放位置，确保易于管理和取用。
3. 定期盘点仓库内物资，核实库存数量与实际数目相符，发现问题及时进行处理，确保库存数据的准确性和完整性。
4. 管理仓库的出入库记录，并及时更新入库和出库物料的信息，保证记录的准确性和及时性。
5. 根据物资的特点和需求，合理安排仓库内的货架和储位，提高仓库的存储容量和效率。
6. 组织和安排货物的装车和发运，确保发货及时、准确。
同时，根据发货情况及时调整库存，保证库存量的合理控制。
7. 负责仓库设备和工具的维护和保养，确保设备的正常运行，并做好定期检查和维修工作。
8. 负责仓库文档、资料的整理和归档工作，确保档案的完整性和安全性。
9. 积极参与仓库管理系统的建设和优化工作，提出改进意见，并协助实施。
10. 管理和培训下属仓库员工，指导他们完成日常工作，提高工作效率和质量。
二、仓库管理员工作流程：1. 接收货物：当有新的货物到达仓库时，仓库管理员将进行验收，核实货物品种和数量是否与送货单相符，并记录在入库登记簿上。
2. 入库操作：将验收合格的货物依据分类码或者储位编号进行分堆放置，并及时进行入库登记，更新仓库管理系统的库存记录。
3. 出库操作：根据领料单或销售订单，仓库管理员按照出库顺序和要求，将货物从库位上取出，并记录在出库登记簿上，再将货物进行装车发货。
4. 盘点和调整：根据公司规定的盘点周期，仓库管理员将进行库存盘点工作，核实库存数量是否与仓库管理系统的记录一致，如有差异则进行调整。
5. 设备维护：仓库管理员将定期对仓库设备和工具进行检查和维护工作，如发现损坏或异常及时报修或更换。
仓库管理制度与流程(范文八篇)
仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。
2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。
3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。
4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。
检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。
7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。
8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。
物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。
工厂生产仓库管理流程及制度范文(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度范文通常包括以下几个方面：1. 入库管理流程：a. 接收物资：工厂接到物资后，进行验收，并对物资进行分类和编码。
b. 入库登记：对验收合格的物资进行入库登记，包括物资的名称、数量、供应商信息等。
c. 入库存放：将入库物资按照规定摆放在仓库的指定位置，并进行标识。
d. 入库审核：仓库管理员对入库登记信息进行审核。
e. 入库凭证归档：将入库登记信息、验收报告等相关凭证进行整理归档。
2. 出库管理流程：a. 出库申请：生产部门或其他部门向仓库提交出库申请，包括物资名称、数量、用途等信息。
b. 出库审核：仓库管理员对出库申请进行审核，并核对库存信息。
c. 出库操作：审核通过后，仓库管理员根据出库申请将物资从仓库中取出，并进行记录。
d. 出库凭证归档：将出库记录、出库申请等相关凭证进行整理归档。
3. 盘点管理流程：a. 盘点策划：定期策划盘点工作，确定盘点的时间、范围、方式等。
b. 盘点准备：将盘点清单与实际库存进行对比，了解差异，并进行调整。
c. 盘点操作：按照盘点策划进行实际盘点操作，记录库存数量，并进行核对。
d. 盘点差异调整：根据盘点结果，对库存数量进行调整，并核对账实。
e. 盘点凭证归档：将盘点记录、盘点调整凭证等相关凭证进行整理归档。
4. 仓库安全管理制度：a. 出入口管控：设置出入口门禁，限制非相关人员进入仓库。
b. 货物标识：对入库物资进行良好的标识，包括名称、数量、供应商、入库时间等信息。
c. 温湿度控制：对仓库内的温度和湿度进行控制，以保障物资的质量。
d. 库存监控：采用仓库管理系统或其他手段对库存进行实时监控，及时发现异常情况。
e. 库存防火：定期对仓库内的消防设施进行检查和维护，并进行员工消防培训。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的流程和制度可以根据实际情况进行调整和完善。
工厂生产仓库管理流程及制度范文（2）一、流程1. 订货和采购流程：a. 生产计划部门根据市场需求制定订货计划。
工厂仓库管理流程及制度范本
工厂仓库管理流程及制度范本一、总则为规范工厂仓库管理，确保物资的完好无损，提高物资使用效率，防止物资浪费，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本流程及制度。
本流程及制度适用于工厂仓库的物资管理、储存、发放、盘点等各项工作。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，确保仓库物资的安全、整齐、有序。
2. 仓库管理员应严格执行物资入库、出库、盘点等流程，确保物资的准确性和及时性。
3. 仓库管理员应定期对仓库物资进行检查，发现问题及时上报并处理。
4. 仓库管理员应做好仓库的安全防护工作，确保仓库的安全无隐患。
三、物资入库流程1. 采购部门根据生产计划向供应商下单采购，并将采购合同交仓库管理员。
2. 供应商将物资送达仓库后，仓库管理员进行验收，验收合格后在入库单上签字确认。
3. 仓库管理员根据入库单将物资分类、分区、编号，并放置到相应的位置。
4. 仓库管理员将入库信息录入仓库管理系统，以便进行库存管理。
四、物资出库流程1. 生产部门根据生产计划向仓库管理员提出物资出库申请。
2. 仓库管理员根据出库申请进行审核，确认无误后开具出库单。
3. 生产部门持出库单到仓库领取物资，并在出库单上签字确认。
4. 仓库管理员将出库信息录入仓库管理系统，以便进行库存管理。
五、物资盘点流程1. 仓库管理员定期进行物资盘点，确保仓库物资的准确性。
2. 仓库管理员将盘点结果填写在盘点表上，并进行核对。
3. 仓库管理员根据盘点结果调整仓库管理系统中的库存数据。
4. 仓库管理员将盘点报告提交给相关部门，以便及时处理问题。
六、安全防护措施1. 仓库应安装监控设备，对仓库进行24小时监控。
2. 仓库应设置防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等设施设备。
3. 仓库管理员应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4. 仓库管理员应加强对仓库工作人员的安全培训，提高安全意识。
七、制度管理与维护1. 仓库管理员应定期对仓库管理制度进行审查、修订，以适应实际情况。
工厂生产仓库管理流程及制度模版
工厂生产仓库管理流程及制度模版一、仓库管理流程1. 订单接收与确认（1）销售部门接收客户订单，并将订单信息录入系统。
（2）仓库管理人员根据订单信息确认商品类型、数量、交付时间等要求，并与销售部门进行确认。
2. 商品采购与入库（1）采购部门根据销售订单信息进行商品采购，与供应商进行协商并确定交付时间。
（2）采购部门将采购订单信息录入系统，并与仓库管理人员进行沟通，确认商品到货时间。
（3）仓库管理人员根据采购订单信息准备接收商品，验收并入库。
3. 商品出库与配送（1）销售部门根据客户订单信息确认商品出库时间，并将出库信息录入系统。
（2）仓库管理人员根据出库信息进行商品拣货、打包，并准备配送。
（3）仓库管理人员与物流部门协调配送事宜，确保商品按时送达客户。
4. 库存管理与盘点（1）仓库管理人员定期进行库存盘点，核对系统库存与实际库存是否一致。
（2）如发现库存异常，立即通知采购部门或销售部门进行处理。
5. 货物退货与退款（1）客户若发现商品有质量问题或需退货，向销售部门提出退货申请。
（2）销售部门与仓库管理人员协商并确认退货事宜，并将退货信息录入系统。
（3）仓库管理人员收回退货商品，并通知财务部门进行退款。
二、仓库管理制度模板1. 仓库管理职责与权限（1）仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括接收货物、入库、出库、仓库货架整理、库存盘点等。
（2）仓库管理员需遵守仓库操作规范，妥善保管仓库内的货物，并确保货物安全与完整。
（3）仓库管理员有权对货物进行验收、拣货、打包等操作，并记录相关信息。
2. 仓库货物分类与标识（1）仓库货物应按照类型、规格、批次等进行分类存放，并使用标识牌进行标记，方便查找与管理。
（2）货物标识牌应包含货物名称、数量、供应商、生产日期等信息，并放置在货物容器或货架上。
3. 货物接收与入库（1）仓库管理员应及时接收来自采购部门的采购订单，并核对货物是否符合订单要求。
（2）货物验收合格后，仓库管理员应及时录入系统，并完成入库操作。
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
仓管员岗位职责及工作流程范文(3篇)
仓管员岗位职责及工作流程范文1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
仓管员工作流程:一、物品出库工作流程(计划内)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字审核;仓管员核实领取单;做好出库登记，填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账，电脑记录;(流程结束)二、物品出库工作流程(计划外)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字确认;交由分管副总审批;最终总经理审批同意签字;仓管员核实领取表;做好出库登记，填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账，电脑记录;(流程结束)三、物品出库工作流程(特殊物品)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字确认;若是赠送的礼品，直接由总经理审批同意;若是需要付款的物品，由财务部收款确认;仓管员核实领取表;做好出库登记，填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账，电脑记录;(流程结束)四、物品入库工作流程(流程开始)采购员购回物品;采购员出示采购单，仓管员进行物品验收;仓管员的工作标准:1.仓管员必须认真执行仓房管理制度及相关规定。
2.对保管的货品应熟悉其规格、名称、货号、使用场合等。
工厂生产仓库管理流程及制度范文(3篇)
工厂生产仓库管理流程及制度范文一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
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工厂仓库管理工作流程范本
成品进仓管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程：
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程
4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。
若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。
)。
若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
4.3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。
第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。
4.4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
4.5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。
若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。
营销部总监审核《调拨单》。
经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。
由相关仓库收货、发货。
4.6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
4.7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
4.8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
4.9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
4.10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程：
1、盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。