封层安全施工技术交底

封层安全施工技术交底

、交底依据

根据现行技术标准、规范、设计图纸及实际情况为依据，结合

本公司以往的施工经验、机械人员投入情况，制定出封层工程的施工

技术方案。

二、工程概况

我部承建的张花高速公路第57合同段路面工程，路线起点为

K85+800,终点为K105+80Q主线长度为19.273km （断链727米），

包括泽家服务区匝道、泽家互通，跨原土建第21-24四个合同段。封层设计工程量为386340m2。

三、施工准备工作

（一）、人员、机械设备准备情况

1、人员配备

2、主要施工机械设备

（二八材料及要求

1、橡胶沥青是指公路专用废轮胎粉与基质沥青按一定掺配比

例、在一定的温度条件下经搅拌均匀后进行充分融胀、发育

而得到的满足相关技术指标要求的产物, 其中废轮胎粉的掺

量不小于15%（外掺）。

2、制造橡胶沥青的基质沥青选择A70道路石油沥青。

3、公路专用废轮胎粉选用常温研磨粉碎的废轮胎粉，目数宜选择40 - 60。

4、单一粒径碎石：用联合碎石机组或拌和站相对于16-19公称

粒径的对应筛孔19－22 方孔筛筛料，取两个筛孔之间的料，允许含13.2 —16mm勺颗粒不超过5%不允许有9.5mm以下的颗粒。

5、原材料经过自检、监理工程师抽检，各项指标均满足规范

要求。

四、主要施工方案及质量检验

、橡胶沥青的加工、存储及检验方法

1 、橡胶沥青宜采用搅拌法对橡胶粉进行均匀分散，其加工搅拌

时间一般为45—60min。

2、橡胶沥青生产宜采用间歇式生产方式。

3、橡胶沥青的加工温度宜控制在180—190°C。

4、橡胶沥青融胀发育时间一般不得小于3h。

5、在生产过程中，应及时检测每批橡胶沥青的技术指标，要及

时作出橡胶沥青在发育、融胀过程中时间与旋转粘度的关系曲线图

1 80° C），以便指导在规定旋转粘度条件下的时间段使用完。

6、橡胶沥青在工作罐或反应罐的存储过程中应开启罐底横卧搅

拌器进行连续搅拌。橡胶沥青原则上应在生产过程中所测出的时间—

粘度关系曲线相对应时间段使用完（一般为24h）,当遇到不可抗力必须存储时，应检测橡胶沥青的技术指标，若不能满足技术要求时，

则应重新掺加一定量（掺量一般小于10%）的废轮胎粉重新预混直至满足技术要求为止。

7、橡胶沥青的旋转粘度试验宜采用手持式旋转粘度仪进行

现场检测，针入度、软化点、延度、弹性恢复等试验均按《公路

工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20—2011 方法执行。橡

胶沥青的旋转粘度是关键技术指标，在检测旋转粘度时，温度应

控制在180 C士 2 C,从取样到试验结束应在1h内完成。当橡胶沥

青泵入工作罐时应检测橡胶沥青各项技术指标, 每次检测平行试验不

少于3个样本。混合料生产时应在工作罐中每 4 小时抽取一个样本进

行试验。手持式旋转粘度仪的误差应以同一橡胶沥青试验样本经

布洛克菲尔德黏度计法校正。

二、橡胶沥青、单粒径碎石同步洒布

1 、施工设备采用专门的橡胶沥青同步洒布车, 其橡胶沥青储罐容量不得少于

8t，装单粒径车箱体积不得少于12 m3。并配有随洒布车同行的30t

以上的沥青加热罐车。同时还得配有 2 台20t 轮胎压路机和一台经认

可的道路清扫车,以及不小于6m3空压机。

2、施工要求

1 )、橡胶沥青应力吸收层的橡胶沥青撒布用量为 2.2

2.4kg/m 2。

(2)、同步撒布投影面积为55 —60%的16-19mm的单一粒径碎

石,并用轮胎压路机进行跟压。

(3)、洒布橡胶沥青材料的气温不应低于15° C,风速适度。浓

雾或下雨路面潮湿时不应施工。

4)、橡胶沥青喷洒温度不得低于180° C。

3、施工准备工作

1）、测量放样在基层上标记起止线和边线。

2）、准备喷洒橡胶沥青的试验路段，采用7m3空压机吹除尘土

洒水湿润，待表面干燥后喷洒。

3）、洒布设备在施工前进行认真检查、保养和清理，严禁将污

染物带上施工断面。

4、喷洒

1）、将装好的橡胶沥青同步洒布车开至施工起点，调整洒布车

的喷嘴，按照预定的路线洒布量均匀洒布，对于洒布车不均匀的地方和洒布量检测点，应人工及时补洒，喷洒过量处，应予刮除。并按《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60— 2008）中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于 3 处。

2）、喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥

青受到污染。

3）、对于局部碎石撒布量不足的地方，应人工弥补。

4）、在撒布碎石施工时，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布

车辆的启动阶段、纵横向交接的位置，不能出现重叠和漏撒现象，如造成局部重叠，应在胶轮碾压前，采用人工清理的方法将多余的碎石清理干净。

5、碾压

同步洒布橡胶沥青和单粒径碎石后，随后紧跟两台胶轮压路机稳压一至二遍，要求在10—20 分钟内完成。碾压时每次轮迹重叠约300mm碾压速度以不大于2KM/h为宜。碾压过程中压路机不得随意刹车或掉头。碾压成型后用清扫设备清扫表面的浮石。

6、接缝

1)、横向接缝对于横向接缝，放置宽于洒布宽度50-100cm

长度不小于 2 米的纸片或隔离布或油毛毡，待洒布完成后将其取走，保证横向接缝垂直。在保证不漏油的情况下尽量不使接缝重叠过长。

避免横缝处出现不平整或油包。

2)、纵向接缝对于纵向接缝在不漏洒的前提下，尽可能的少重叠。沥青洒布重叠部分控制在5- 10cm对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10cm左右不撒布碎石，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。