数控机床概述_数控编程与操作3
第一章 数控编程概述
数控机床编程与操作
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第三节 数控加工原理
插补计算
本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将 由各种线形（直线，园弧等）组成的零件轮廓， 按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴 在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进 给伺服系统，实现成形运动。 这个过程将在下面 进一步叙述。
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数控铣床
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数控加工中心
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数控车床
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数控车床
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数控机床编程与操作
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数控刀具
数控机床编程与操作
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第一节 数控技术与数控机床
计算机数控系统
机床 I/O 电路和装置
操作面板 键盘 输入输出 设备
机
床
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
PLC
计算机 数 控 装 置
主轴伺服单元
主轴驱动装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
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数控机床编程与操作
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第一节 数控技术与数控机床
数控机床编程与操作
德州科技职业学院机电工程系
2014年1月8日3时25分 数控机床编程与操作 1
第一章
内容提要：
数控机床概述
数控技术、数控机床的基本概念 体系结构、工作原理及分类
数控机床的应用范围及发展动向
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数控机床编程与操作书籍电子版
数控机床编程与操作书籍电子版数控机床在现代制造业中占据着重要地位，其编程与操作是使用数控机床的关键。
本文将介绍一份详细的数控机床编程与操作书籍的电子版，帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
一、数控机床概述数控机床是利用数字化的信息控制系统来控制机床实现加工的一种机床。
其具有高精度、高效率、柔性化生产等优点，被广泛应用于各种工件的加工过程中。
了解数控机床的基本原理和结构对于掌握编程与操作至关重要。
二、数控机床编程基础1.数控编程语言：介绍常见的数控编程语言，如G代码和M代码，并详细解释其含义和使用方法。
2.编程示例：通过具体的编程示例，让读者了解不同加工工序中的编程方法和注意事项。
3.软件操作：介绍常见的数控编程软件，如CAD/CAM软件，以及如何使用软件进行编程。
三、数控机床操作技巧1.机床操作：详细介绍数控机床的操作步骤，包括开机关机、坐标系的设定、零点的确定等。
2.自动加工：介绍数控机床的自动加工功能，如自动换刀、自动对刀等，提高生产效率。
四、机床维护与故障排除1.日常维护：介绍数控机床的日常维护方法，包括清洁保养、润滑加油等。
2.故障排除：列举常见故障及解决方法，帮助读者快速排除机床故障，确保生产顺利进行。
五、数控机床编程与操作实例通过实例演示，读者将更好地理解数控机床的编程与操作过程，掌握技巧并提高工作效率。
结语数控机床编程与操作书籍电子版为读者提供了全面的学习资料，帮助读者更好地理解和掌握数控机床的编程与操作技术。
通过不断地学习和实践，读者将能够熟练掌握数控机床的编程与操作，提高自身的技术水平和工作效率。
愿读者能够在数控机床领域取得更大的成就！。
数控机床编程与操作教材
数控机床编程与操作教材
第一章：数控机床概述
数控机床是一种通过预设的程序来控制工具或工件相对运动的自动化机床。
与
传统的手工操作相比，数控机床具有精度高、效率高、重复性好等优点，在现代制造业中得到广泛应用。
第二章：数控编程基础
2.1 数控编程概述
数控编程是指将人们的加工意图转化为数控机床能够理解和执行的指令序列的
过程。
了解数控编程的基础知识是掌握数控机床操作的关键。
2.2 坐标系和刀具半径补偿
在数控编程中，我们需要了解机床的坐标系设置以及刀具的半径对加工路径的
影响。
合理设置坐标系和刀具补偿可以保证加工精度和效率。
第三章：数控机床操作实践
3.1 数控机床操作流程
数控机床的操作流程包括机床开机、程序加载、坐标设定、加工参数设置、加
工调试等多个环节，熟练掌握操作流程可以提高操作效率。
3.2 加工工艺与质量控制
在数控加工过程中，不仅要注重加工工艺的选择与优化，还需要进行质量控制，确保加工零件的精度和质量符合要求。
结语
通过本教材的学习与实践，读者将掌握数控机床编程与操作的基础知识，能够
独立完成简单加工任务，并为进一步深入学习与实践打下坚实基础。
愿本教材能够成为您学习的指南，帮助您在数控机床领域取得更多的进步与成就。
数控机床编程与操作说明书
数控机床编程与操作说明书一、概述数控机床是一种利用数字信号来控制机床加工的高精度设备，已经成为现代制造业中不可或缺的工具之一。
数控机床的编程与操作是使用数控机床的重要环节，本文将详细介绍数控机床的编程与操作流程，帮助使用者更好地掌握数控机床的使用方法。
二、数控机床编程1. 编程环境准备在进行数控机床编程之前，需要准备好相应的编程环境，通常包括编程软件、数控机床和相关的设计图纸等。
2. 编程语言介绍数控机床的编程语言通常是一种特殊的机器语言，用于描述机床在加工过程中的动作、速度和轨迹等信息。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码等。
3. 编程步骤（1）确定加工轨迹：根据设计图纸确定工件的加工轨迹和加工路径。
（2）编写数控程序：使用数控机床编程软件编写符合加工要求的数控程序。
（3）调试程序：在模拟环境下调试数控程序，确保程序无误。
（4）上传程序：将编写好的数控程序上传到数控机床中。
三、数控机床操作1. 机床开启与关闭在操作数控机床之前，首先需要打开机床的电源开关，然后根据具体情况进行操作准备。
在使用完毕后，及时关闭机床的电源开关。
2. 参数设置根据加工需求，设置数控机床的相关加工参数，如加工速度、进给速度、刀具补偿等。
3. 手动操作通过数控机床的操纵台进行手动操作，调整机床的位置、速度等参数，以确保加工的准确性。
4. 自动加工通过上传好的数控程序，开始进行自动加工，监控加工过程中的情况，注意及时调整参数以确保加工质量。
四、安全注意事项在使用数控机床时，需要注意以下安全事项： 1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改数控程序。
2. 在操作数控机床时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床。
3. 在清洁和维护数控机床时，务必关闭电源，并遵守相关操作规范。
五、总结数控机床的编程与操作是一项技术含量较高的工作，需要使用者具备一定的技术和经验。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解数控机床的编程与操作方法，提高工作效率和加工质量。
数控机床的编程及操作
网络资源共享； 数控机床的远程（网络）控制； 数控机床故障的远程（网络）诊断； 数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控）。
湖北江山重工有限责任公司
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数控机床的编程及操作
三、数控机床的结构和工作原理 数控机床主要由控制介质、数控装置、 伺服驱动装置、机床本体和其它装置组成。 1. 控制介质 它是用于记录各种加工指令信息（加工程序），以控制机床的运动，以实现 零件的加工。常用的控制介质有标准的穿孔纸带、磁带、磁盘等，随着微机技术 的不断发展，新的控制介质不断的出现，如CF存储卡等，为了满足大容量的加工 程序，控制介质的存储容量也越来越大，甚至可以外接硬盘 。 控制介质上的加工信息要经过输入装置传送到数控装置。常用的输入装置有 光电纸带输入机、磁带录音机、磁盘驱动器等。现今数控机床大多属于微机控制 的，随着微机技术的不断发展，新的输入装置不断的出现，更方便了加工信息的 输入。另外加工程序也可以通过操作面板或外接键盘直接输入，由于是人工进行 加工信息的输入，因此只能对简单的加工程序进行输入。对于大容量的加工程 序，必须通过磁盘或外部电脑进行输入。当数控装置的存储容量太小时，也可通 过DNC连线方式进行在线加工。
湖北江山重工有限责任公司
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数控机床的编程及操作
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控制智能化：随着人工智能技术的不断发展，并为满足制造业生产柔性化、
制造自动化发展需求，数控技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几个方面：
�加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机
的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出 刀具的受力、磨损以及破损状态，机床加工的稳定性状态；并根据这些状态 实时修调加工参数（主轴转速，进给速度）和加工指令，使设备处于最佳运 行状态，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及设备运行的安全性。
2.1 数控编程概述
数控编程概述一、数控编程概述数控编程是数控加工的重要步骤。
在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装置内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工。
数控编程的定义：为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。
二、数控编程编制的内容一般的数控机床程序编制主要包括：分析零件图样、确定工艺过程、数学身理、编写加工程序单、制备控制介质、程序校验和首件试切，如图所示。
其具体步骤与要求如下：1.分析零件图样首先要对零件图样进行分析，要分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪台数控机床上加工。
有时还要确定合适的数控机床上加工该零件的哪些工序或哪几个表面。
2.确定工艺过程在认真分析图样的基础上，确定零件的加工方案、工装夹具、定位夹紧方法和走刀路线、对刀点、换刀点，并合理选定机床、工步顺序、刀具及切削用量等。
3.数学处理在工艺处理工作完成后，根据零件的几何尺寸和加工路线设定坐标系，计算数控机床所需的输入数据。
一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。
对于加工由直线和圆弧组成的较简单平面零件，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点（称为基点）的坐标值即可。
4.编写加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零件加工程序单。
编程人员根据计算出的运动轨迹坐标值和已制定的加工路线、刀具号、刀具补偿、切削参数及辅助动作，按照所使用数控装置规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束标志符号。
数控加工编程与操作项目一 任务3
2、S指令 用于控制主轴转速，需配合指令G96、G97来使用。
编程 G96 S… LIMS=… F… ；恒定切削生效 G97 ；取消恒定切削 G97：主轴恒转速控制指令，S单位为r/min，这是系统开
机默认指令。 G96：主轴恒线速度控制指令，S单位为m/min，LIMS=~
为主轴转速上限。
主轴转速极限指令
任务3 LCYC95循环加工轮廓
一、数控车床的基本指令
1、F指令
用来指定车刀车削表面时的走刀速度。进给速度的单 位常用G94、G95来设定。
G94 F～；进给速度的单位：毫米/分(mm/min) G95 F～；进给速度的单位：毫米/转(mm/r) 对于车削之外的控制，一般只用每分钟进给。F地址 符在螺纹切削程序段中还常用来指令螺纹导程。
圆弧顺、逆方向的判别方法：沿着不在圆弧平面内的 坐标轴，由正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时 针方向为G03。
G2和G3一直有效，直到被G功能组中其它的指令(G0， G1，…)取代为止。
圆弧顺、逆方向的判别
程序格式： 在XY平面内 G17 G02/G03 X~ Y~I~ J~ F~
G17 G02/G03 X~ Y~CR~ F~ 在ZX平面内 G18 G02/G03 X~ Z~ I~ K~ F~
G25或G26指令均要求占用一个独立的程序段，原先编写 的转速S保持存储状态。
G25 S~
设定主轴转速下限
G26 S~
设定主轴转速上限
注释：在数控车床中，对于用G96功能（恒定切削速 度）切削端面时，必须附加编写一个转速最高极限。
例如，G96 S150 表示切削点 线速度控制在150 m/min。
坐标尺寸是使用公制还是英制，初始设置由系统参数决定， 多数系统用准备功能字选择。
数控机床编程与操作教科书电子版
数控机床编程与操作教科书电子版第一章：数控机床入门数控机床是一种高精度、自动化程度高的机床，它通过预先编写好的程序来控制机床的运动。
本章将介绍数控机床的基本概念和发展历史，并对数控机床的分类和特点进行详细介绍。
1.1 数控机床的概念数控机床是指通过计算机控制系统来实现机床加工自动化的机床。
数控机床不仅提高了生产效率，还提高了加工精度和稳定性。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
1.2 数控机床的发展历史数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，随着计算机技术的发展，数控技术得到了快速发展。
目前，数控机床已经成为现代制造业中的重要设备。
1.3 数控机床的分类根据加工方式和控制系统的不同，数控机床可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
每种类型的数控机床都有着独特的特点和应用范围。
1.4 数控机床的特点数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足复杂零部件加工的需求。
在现代制造业中，数控机床已经成为主流设备。
第二章：数控机床编程基础数控机床的编程是控制机床加工的关键，只有掌握了编程方法，才能正确地实现加工目标。
本章将介绍数控机床编程的基础知识，包括编程语言、坐标系、插补原理等内容。
2.1 数控机床的编程语言数控机床有多种编程语言，如G代码、M代码等。
每种编程语言都有着特定的功能和应用场景，程序员需要根据实际需求选择合适的编程语言。
2.2 数控机床的坐标系数控机床的坐标系是确定机床加工位置的基础，包括绝对坐标系和相对坐标系。
掌握坐标系的概念对于正确编写程序至关重要。
2.3 数控机床的插补原理插补是数控机床实现复杂轨迹运动的基本方法。
通过插补原理，程序员可以准确控制机床的运动轨迹，实现高精度的加工目标。
第三章：数控机床操作技术数控机床的操作技术是保证机床正常运行和实现加工质量的关键。
本章将介绍数控机床的操作技术，包括机床开机操作、程序加载、零点设置等内容。
3.1 数控机床的开机操作数控机床的开机操作是使用前的必要步骤，包括电源启动、系统检查等。
数控车床编程与操作
切削用量各要素的选择方法
1.背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。 2.进给量和进给速度的选择 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以 及刀具和工件材料来选择。 3.切削速度的选择 主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必 须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。
X向每次吃刀量，mm
开始和结束段号。 X向和Z向精车余量,mm。
U△u1 W△w1 F f
进给速度 。
第三章 数控车床编程
第十节 外径粗车循环 G71
★ ★ ★ ★ G71循环程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。 该循环的起始点位于毛坯外径处。 该指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹进形的轮廓。 用G98（即用mm/min）编程时，螺纹切削后用割断刀的进给速度F 一定要写，否则进给速度的单位将变成mm/r并用螺纹切削的进给 速度，引起撞刀。 ★ 使用该指令头部倒角，由于实际加工是最后加工，描述路径时无 需按照延长线描述。 ★ 由G71每一次循环都可以车削得到工件，避免了G73出现的走空刀 的情况。因此，当加工程序既可用G71编制，也可用G73编制时， 尽量选取G71编程。由于G71循环按照直线车削，加工速度高于 G73，有利于提高工作效率。
第三章 数控车床编程
第五节 圆弧G02/03
中间带有凹陷部分的工件
头部有倒角的工件
头部为球形的工件
第三章 数控车床编程
第六节 复合形状粗车循环G73
功能：车削时按照轮廓加工的最终路径形状，进行反复循环加工。
格式： G00 X Z G73 G73
循环起点
X向的总吃刀量，半径值，mm。 Z向的每次吃刀量，mm。 循环次数。 开始和结束段号。
数控机床编程与操作实训内容
数控机床编程与操作实训内容
现代制造业中，数控机床起着至关重要的作用。
数控机床编程与操作实训内容是培养数控机床编程与操作技能的重要环节。
通过实际操作与编程练习，学习者可以掌握数控机床的编程原理、操作技巧，提升自己在数控机床领域的实际能力。
一、数控机床基础知识
1.数控机床概述
2.数控编程基础
3.工件坐标系设定
4.刀具半径和刀尖半径补偿
5.G代码和M代码基础
二、数控机床操作实训
1. 基础操作实训
•手动操作数控机床
•急停按钮的使用
•运行、停止程序
•紧急停车处理
2. CNC编程实训
•钻孔加工操作
•轮廓加工操作
•攻丝操作
•切削加工操作
3. 数控机床编程实训
•简单零件加工程序编写
•复杂零件加工程序编写
•模拟加工操作
•调试与改进程序
三、数控机床编程与操作实训注意事项
1.安全第一，遵守操作规程
2.实训过程中保持注意力集中，避免操作失误
3.熟练掌握数控机床编程与操作技能的关键点
4.实训过程中及时记录错误原因，及时改正
通过以上数控机床编程与操作实训内容，学习者能够系统学习数控机床的编程与操作技能，提高自己在数控机床领域的实践能力。
这将对学习者未来的职业发展和实际工作能力有着重要的积极影响。
数控机床编程与操作
2．编程原点
编程原点是指程序中的坐标原点，即 在数控加工时，刀具相对于工件运动的起 点，所以也称为“对刀点”。
3．机床原点
（或称机床原点）
机床原点是生产厂家在制造机床是设 置的固定坐标系原点，它一般位于卡盘端 面与主轴中心线的交点处。
F 指定螺纹的螺距，指令范围为 0.0001～500.0000(mm/r)。
① 每转进给量切螺纹时，快速进 给速度没有指定界限；
② 接入电源时，系统默认G99模 式（每转进给量）。
4.2.3 主轴及辅助功能指令
1．主轴功能指令（S指令）和主轴 转速控制指令（G96、G97、G50）
主轴功能指令（S指令）是设定主轴 转速的指令。
（1）主轴最高转速的设定（G50）。
（G50） S ；中S 为主轴最高转 速。
（2）直接设定主轴转速指令（G97）， 主轴速度用转速设定，单位为r/min。
输入格式：
G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28 指令的同一程序段或该程序段之前。
4.2.2.5．
暂停指令（G04）
(G99)G04 U(P) ；指令暂停 进刀的主轴回转数。
(G98)G04 U(P) ；指令暂停 进刀的时间。
FANUC系统数控车床程序的编制
4.2.1 程序结构
1．程序段的构成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿S＿T＿M＿；
其中，N＿：程序段顺序号； G＿：准备功能； X(U)＿：x轴移动指令； Z(W)＿：z轴移动； F＿：进给功能； S＿：主轴功能； T＿：工具功能; M＿：辅助功能.
木工数控机床编程与操作
木工数控机床编程与操作在现代制造业中，木工数控机床已经逐渐取代了传统的手工操作，成为了生产加工的主流方式之一。
木工数控机床的编程与操作是其中至关重要的部分，只有掌握了相关技能，才能更高效地进行木材加工，提高生产效率。
一、数控机床的基本原理数控机床是一种利用数字化控制系统对机床进行自动化加工的设备。
它能够根据预设的程序和指令来进行工件的加工，精度高、效率高。
木工数控机床通常包括主轴、工作台、伺服马达、控制系统等主要部件。
二、数控机床的编程1.编程语言木工数控机床通常使用G代码进行编程。
G代码是一种用于控制数控机床运动轨迹的语言，通过输入不同的G代码指令，可以实现不同形状和尺寸的加工。
2.编程过程编程过程包括确定加工路径、选择刀具、设置加工参数等。
在编程过程中，需要根据自己的加工要求来编写相应的G代码程序，确保加工结果符合要求。
3.错误调试在编写程序时经常会出现错误，这时需要通过调试程序来找出并解决问题。
经验丰富的木工人员通常能够快速定位问题，并进行相应的调整。
三、数控机床的操作1.安全操作操作数控机床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
操作人员需要戴上相应的防护设备，注意机床运动情况，避免意外发生。
2.刀具更换在使用数控机床时，经常需要更换不同的刀具。
操作人员需根据加工需要，选择合适的刀具，并正确安装在机床上，确保加工质量。
3.程序操作操作数控机床时，需要根据预设的程序加载相应的G代码，设置加工参数，并启动机床进行加工。
在操作过程中，需要密切关注机床运动状态，及时调整参数保证加工效果。
四、数控机床的维护1.定期保养数控机床是精密设备，需要定期进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电气设备等，确保机床的正常运转。
2.故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障。
操作人员需要通过观察、检测、排查等方法找出故障原因，并进行及时维修，防止影响生产。
五、总结木工数控机床编程与操作是现代木工生产中的重要环节，通过合理编程和操作，可以实现高效、高质量的木材加工。
数控机床编程与操作课后答案
数控机床编程与操作课后答案第一章：数控机床概述1.什么是数控机床？简要说明其主要特点和优势。
数控机床是一种通过预先编写好的程序控制工件加工的机床。
其主要特点包括高精度、高效率、多功能性和灵活性等，其优势在于提高生产效率、降低生产成本、减少人为失误等。
2.数控机床有哪些常见的分类？简述各种分类的特点。
数控机床可以按控制系统分为数控机床和通用机床；按动力系统分为液压、气动和电动数控机床；按加工方式分为车、铣、钻、磨等数控机床；按动作坐标轴数分为二、三、四、五轴数控机床等。
不同分类的数控机床各有其适用领域和特点。
第二章：数控机床编程基础1.请简要说明G代码和M代码的作用及区别。
G代码用于定义刀具轨迹、加工速度和进给速度等；M代码用于控制辅助功能，如启动、停止、换刀、冷却等。
区别在于G代码主要控制运动轨迹，M代码主要控制机床辅助功能。
2.数控机床编程的基本步骤是什么？基本步骤包括确定加工工件及刀具类型、编写工艺卡、编制刀具路径、编写G代码等。
第三章：数控机床操作与维护1.数控机床日常操作中需要注意哪些问题？日常操作需注意严格按照操作规程操作机床、定期检查润滑、保持机床清洁、防止机床过负荷运行等。
2.数控机床维护保养的重要性是什么？维护保养可以延长机床使用寿命、保证机床精度稳定性、减少故障率、确保加工质量等，对于提高生产效率和降低成本至关重要。
结语本文简要介绍了数控机床的基本概念、编程基础、操作注意事项以及维护保养的重要性。
掌握数控机床的相关知识对于提高工件加工质量、提高生产效率具有重要意义。
希望读者通过学习和实践，能够熟练掌握数控机床编程与操作技能。
《数控机床编程与操作》课程标准
《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务数控机床编程与操作是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握数控机床的基本原理、编程技巧和操作技能，为学生今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
本课程的任务是：通过学习数控机床的编程与操作知识，使学生能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，并能够正确操作数控机床进行加工，提高生产效率和质量。
二、课程目标1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，了解数控机床的发展趋势。
2. 掌握数控机床编程的基本知识和技巧，能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序。
3. 掌握数控机床操作的基本步骤和技巧，能够正确操作数控机床进行加工。
4. 培养学生具备分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况调整加工工艺和程序，提高生产效率和质量。
三、教学内容与要求本课程教学内容包括数控机床基础知识、数控编程、数控机床操作、加工工艺分析等。
具体要求如下：1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，能够识别常见的数控机床类型和特点。
2. 能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
3. 能够正确操作数控机床进行加工，包括开机、关机、回参考点、手动控制进给、刀具更换等。
4. 能够根据实际情况调整加工工艺和程序，解决加工中出现的问题，提高生产效率和质量。
四、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段，包括多媒体教学、案例分析、实验教学等。
具体如下：1. 多媒体教学：通过图片、视频等形式展示数控机床的结构和工作原理，帮助学生更好地理解。
2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生掌握数控编程和操作技巧，提高解决实际问题的能力。
3. 实验教学：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握操作技巧和注意事项，加深对理论知识的理解。
五、教学评价与考核本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
数控机床编程与操作
数控机床编程与操作数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，在工业生产中发挥着重要作用。
数控机床的编程和操作是使用该设备的关键步骤，掌握好数控机床的编程和操作技能对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将介绍数控机床编程和操作的基本知识，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的技术。
一、数控机床概述数控机床是一种能够实现自动化加工的机床，其动作和工艺参数由预先编写好的程序控制。
数控机床广泛应用于金属加工、模具制造、零部件加工等领域。
它可以实现高速、精度高、重复性好的加工效果，大大提高了生产效率。
二、数控机床编程基础1. G代码和M代码G代码是数控机床的加工指令代码，用于控制机床的加工轨迹、速度、进给等参数；M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴速度等。
2. 坐标系数控机床的坐标系通常有工件坐标系和机床坐标系之分，需要根据不同情况灵活切换和设置坐标系。
3. 程序结构数控机床程序一般包括程序头、固定循环、刀补、结束程序等部分，合理的程序结构有助于提高程序的清晰度和可读性。
三、数控机床操作技巧1. 机床操作流程数控机床的操作流程一般包括开机准备、程序加载、坐标系设置、运行调试等步骤，各个环节都需要认真操作，确保机床正常运行。
2. 刀具更换刀具更换是数控机床操作中常见的步骤，需要注意刀具的安装和夹紧，确保刀具的稳定性和正确性。
3. 加工参数调整在数控机床的加工过程中，有时需要根据实际情况对加工参数进行调整，如进给速度、切削深度等，以获得更好的加工效果。
四、数控机床常见问题解决方法1. 程序错误在数控机床编程和操作中，常常会遇到程序错误导致加工失败的情况，需要及时发现错误并进行修改。
2. 机床故障数控机床在运行过程中可能会出现各种故障，如主轴异常、轴向漂移等，及时排除故障是保证生产连续性的关键。
五、数控机床的发展趋势随着工业自动化的不断发展，数控机床技术也在不断进步，未来数控机床将更加智能化、高效化，更好地满足市场需求。
数控机床编程与操作教程
数控机床编程与操作教程
第一章：数控机床的概述
数控机床是一种利用数字信号控制系统驱动机床进行工件加工的设备。
它通过
预先设定的程序来控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
数控机床的出现不仅提高了加工精度和效率，还降低了人工操作的繁琐性，被广泛应用于制造业中。
第二章：数控机床编程基础
1.数控机床编程语言
数控机床编程语言是一种专门用于编写数控机床加工程序的语言，常见的数控
编程语言包括G代码、M代码等。
G代码用于定义工件的轮廓和切削路径，M代
码则用于控制机床的辅助功能。
2.基本数控编程指令
在编写数控机床加工程序时，需要掌握一些基本的编程指令，例如：G00（快
速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
这些指令对于定义工件的形状和尺寸至关重要。
第三章：数控机床的操作方法
1.数控机床的操作界面
数控机床通常配备有专门的操作面板，操作面板上设有各种按钮、旋钮和显示屏，用于操作和监控机床的运行状态。
操作人员可以通过操作面板来输入加工程序、调整加工参数等。
2.数控机床的操作流程
数控机床的操作流程一般包括以下几个步骤：加载加工程序、设置工件坐标系、调整刀具补偿、调试加工程序、启动机床、监控加工过程等。
操作人员需要按照这些步骤顺序进行操作，以确保加工的准确性和安全性。
结语
数控机床编程与操作是现代制造业中一个重要的技能，掌握这些技能不仅能提
高工作效率，还能为个人的职业发展打下坚实的基础。
希望本教程能帮助读者更深入地了解数控机床的编程与操作，从而在工作中更加游刃有余。
数控机床编程与操作知识点
数控机床编程与操作知识点数控机床编程与操作是现代制造业中非常重要的技能之一，掌握了这些知识点可以提高工作效率、减少错误率，提高产品质量。
本文将对数控机床编程与操作的相关知识点进行详细介绍，帮助读者更好地了解这一领域。
一、数控机床的基本原理数控机床是一种利用数字化程序控制系统进行加工的机床，其工作原理是通过预先编写好的程序，控制机床在三维空间内进行运动，实现零件的加工。
数控机床的优势在于高精度、高效率、高稳定性，适用于各种复杂形状零件的加工。
二、数控编程的基本要点1.编程语言：常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于控制机床运动，M代码用于控制辅助功能，如冷却、换刀等。
2.坐标系统：数控编程中常用的坐标系统有绝对坐标和相对坐标，需根据具体加工要求进行选择。
3.刀具路径：根据零件形状和加工要求，编写好刀具路径，确保加工面形状准确。
4.加工速度：根据材料特性和刀具性能，确定合适的加工速度，避免刀具磨损过快或者加工效率过低。
5.程序调试：编写好程序后，需进行程序调试，保证机床能够按照设计要求正常运行。
三、数控机床操作的技巧1.装夹：在进行数控加工之前，需要将工件固定在机床上，保证加工的稳定性和精度，装夹操作需要细心、严谨。
2.刀具选择：根据加工材料、形状和要求选择合适的刀具，确保加工效果和速度。
3.加工参数设置：根据加工要求和刀具性能，设置好加工参数，包括速度、进给、切削深度等，确保加工过程平稳。
4.加工监控：在加工过程中，需要时刻监控加工状态，及时发现问题并进行调整，避免出现加工失误。
5.加工完成后，需要对加工零件进行质量检查，确保零件尺寸、表面光洁度符合要求。
通过学习数控机床编程与操作的知识点，可以更好地掌握数控加工技术，提高工作效率和产品质量，为现代制造业的发展贡献力量。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用数控机床编程与操作知识。
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床 序段，可以重新按下控制面板上的“循环启动”按钮。
编
程
22
数 控
第一节 控制数控车床的指令
编
程 与
2、计划（选择）停止功能指令（M01）
操 作
M01指令与M00指令的功能相似，但需要注意的是，
只有在预先按下数控车床上的“任选停止”按钮，并当程
序执行到M01指令段时才有暂停效果，否则将不执行
第 M01指令功能，程序继续执行。在对工件的关键尺寸进 三 行检查时常该指令，检查完毕后按下“启动”按钮可以继 章 续执行接下来的程序。 数 控 车 床 编 程
程
32/62/140/160/230/270/320/450/720/1000/1400/2000 r/min
6
数 控
概述
编
程 3．进给系统
与 刀架最大行程
操 作
横向(X) 纵向(Z)
横向快速进给
纵向快速进给
切削进给范围
定位精度
第 三 章
横向（X） 纵向（Z） 重复定位精度 横向（X）
数 控
纵向（Z） 工件加工精度
主轴伺服电机
第
功率:5.5/7.5kw
三
章
数 控 车 床 编 程
八工位液压刀塔 切削直径:轴类φ165mm盘
类φ200mm 液压尾座 套筒直径:Φ80mm套筒 行程:130mm
床体 60°倾斜布局
16
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数 控 车 床 编 程
17
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数 控 车 床 编 程
操
作
第 三 章
数 控 车 床 编 程
机 床 标 准 配 置 部 件
13
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数 控 车 床 编 程
机床选择配置部件
14
数 控
概章
数 控 车 床 编 程
15
数 控
概述
编
程
与
操 作
床鞍 最大行程:X轴120mm Z轴260/340mm
主轴转速50～5000r/min
编
程 与
6、子程序调用功能指令M98与子程序调用返回功能指令M99
操
作
在编制加工程序时，有时会出现在一个加工程序中重复
使用某一组加工程序的情况，如在工件上出现连续的相同
操 作
辅助功能指令用于各种辅助动作及其状态的设定，由M
及后面的两位数字组成。
1、程序暂停功能指令（M00）
第
三
数控车床在执行完编有M00指令的程序段后，主轴停转、
章 进给停止、切削液关、程序停止。在实际加工过程中需要
数 停机检查、测量工件、排除切屑、手工换刀等操作时，可
控 车
以使用M00程序暂停功能指令。如果想继续执行下一个程
数 用M30指令编程时，当全部程序执行完毕后光标会制动
控 车
返回到程序的起始位置，如果需要再次执行该程序，只
床 需按下“循环启动”按钮即可。
编
程
24
数 控
第一节 控制数控车床的指令
编
程 与
5、主轴控制功能指令(M03、M04、M05)
操
M03：主轴正转
M04：主轴反转）
作
M05：主轴停止
主轴的旋转方向如何判断？
第 刀架后置： 三 从数控车床的尾座向主轴的方向观察，顺时针旋转时为主轴的正转， 章 反之为反转，
数 刀架前置：
控 从数控车床的尾座向主轴的方向观察，顺时针旋转时为主轴的反转，
车 床
反之为正转。
编 需要注意的是当改变主轴的旋转方向时，需先用M05停
程 止主轴的旋转。
25
数 控
第一节 控制数控车床的指令
数 第六节 数控车削加工实训（2周课程实训） 控 车 习题 床 编 程
2
数 控 编 程 与 操 作
第 三 章
数
控
车
数车加工视频
床
编
程
3
数 概述
控 编 程 与 操 作
第 三 章 数 控 车 床 编 程
4
数 概述
控
编
程
与 操
全封闭防护
作
床头箱
第
三
床鞍
章 X向进给装置
数 控 车
纵向 Z向进给装置
床 编
φ360 mm
（卧式六工位刀架） φ300 mm（特殊定货）
第 三
主轴中心高 床身导轨宽度
186 mm 300 mm
章
2. 主传动
数
双速电机驱动 有级变速
控 车 床
主电动机（双速电机） 主轴孔直径 主轴孔锥度 主轴前端轴承内径
编 主轴转速范围(12级)
3/4.5kW φ48 mm 莫氏6号
φ90 mm 32～2000 r/min
18
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数 控 车 床 编 程
机床标准配置部件
19
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数
控
车
床
编 程
机床选择配置部件
20
数 控
第一节 控制数控车床的指令
编
程
与
操
作
第 三 章
数
控
车
床
编
直径编程
程
切削起始点的确定
21
数 控
第一节 控制数控车床的指令
编
程 与
一 控制数控车床的辅助功能指令（M指令）
主电机
程
尾座 四工位立式电动刀塔
数控装置 冷却水箱 床体
5
数 控
概述
编
程 主要技术参数
与 1. 技术规格
操 作
床身上最大工件回转直径
φ360 mm
刀架上最大工件回转直径（非排刀架）
φ180 mm
最大工件长度
750mm / 1000 mm
最大加工长度
580mm / 830 mm
最大车削直径（立式四工位刀架）
8
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数
控
车
床
西门子802Dsl
编
程
广州数控 GSK980TDa
9
数 控
概述
编
程
与
操
作机
床
控
制
第系
三统
章图
数 控 车 床 编 程
10
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数 控 车 床 编 程
11
数 控
概述
编
程
与
操
作
第 三 章
数
控
车
床
编
程
机床各主要部件
12
数 控
概述
编
程
与
23
数 控
第一节 控制数控车床的指令
编
程 与
3、程序结束功能指令（M02）
操 常用在程序的最后一个程序段中，表示程序全部完成、
作 主轴、进给、切削液停止，数控车床复位。需要注意的是
程序结束后光标并不返回程序的起始位置。
第 4、程序结束并返回功能指令（M30）
三
章
M30指令除了具有M02的指令功能外，区别在于在使
车
床
编
程
230 mm 580mm / 830 mm
4000mm/min 5000mm/min 0.01～500mm/r
0.03 mm 0.04 mm
0.012 mm 0.016 mm IT6～ IT7
7
数 控
概述
编
程 4．数控系统：
与
操
作
第 三 章
数
FANUC 0i- Mate TD
控
车
床
编
程
大连数控 18T
数
控
编
程 与
第三章 数控车床编程
操
作
第 三 章
数 控 车 床 编 程
1
数 第三 数控车床编程
控
编
程
与 操
概述
作 第一节 控制数控车床的指令
第二节 数控车削加工实例
第三节 FANUC Oi数控系统操作及机床的基本操作
第 三
第四节 广州数控980TD系统操作及机床的基本操作
章 第五节 华中世纪星HNC-21T系统操作及机床的基本操作