工厂设施布置的原则及方法_赵景华
（精选）工厂布置原则
工厂平面布置原则第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
生产线改造之布局
生产线改造方案布局一、设施布置设计的原则：（1）符合工艺过程的要求（2）有效利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化和管理的方便（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境二、设施布置基本流动模式：选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。
流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响基本流动模式有如下图的五种。
三、布局形式：（a）直线形（b）L形（c）U形（d）环形1、工艺原则布置（Process Layout）一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。
2、产品原则布置（Product Layout）也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。
适用于少品种、大批量的生产方式。
下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程例1J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420分钟。
表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。
设计流程如下：（1）绘制双代号网络图，如下图所示。
（5）分配各工作地点的作业，分配结果如表4－3所示3、定位布置（Fixed Layout）产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而转。
具有相对较少的产品数量。
4、成组技术布置（Group Layout）将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。
适应于中小批量生产。
好处：（1）改善人际关系（2）提高操作技能（3）减少在制品和物料搬运（4）缩短生产准备时间步骤：（1）将零件分类，建立零件分类编码系统。
（2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。
（3）将机器和工艺分组，组成工作单元。
厂房与设施布置方案
厂房与设施布置方案厂房与设施布置方案厂房与设施的布置方案是指根据工厂的要求和具体情况，对厂房的内部布局和设施的安排进行合理规划和布置的方案。
一个好的布置方案不仅可以提高生产效率，优化工作流程，还可以提升员工的工作环境和工作满意度。
本文将从三个方面来进行厂房与设施的布置方案。
一、厂房的内部布局首先要考虑的是厂房的内部布局，包括生产区、仓储区、办公区等的划分和布置。
生产区是工厂的核心区域，应该合理划分不同的生产线或生产区域，使得生产工艺流程合理、生产设备布局合理、辅助设备配套齐全。
仓储区是用来存放原材料和成品的区域，应该充分考虑货物的进出、储存和搬运等因素，合理划分仓位和通道，确保货物的流动性和安全性。
办公区是管理层和员工的办公场所，应该兼顾办公环境和员工的工作效率，合理划分办公区域、会议室和休息区，提供舒适的办公环境和人性化的工作设施。
二、设施的安排和配置设施的安排和配置是指厂房内部各种设备和工具的合理安装和摆放，包括生产设备、辅助设备、工作台、工作台面、电源插座等的布置。
生产设备是生产线的核心，应该根据生产工艺流程的要求合理配置，确保不同设备之间的协同工作和资源共享。
辅助设备是为了提高生产效率和工作环境而设置的，如空调、通风设备、照明设备等，应该根据厂房的实际情况选择合适的设备种类和数量，确保工作环境的舒适和生产效率的提高。
工作台和工作台面是员工工作的主要场所，应该根据工作内容和需求设计合理的高度和尺寸，提供足够的工作空间和储存空间。
电源插座是员工工作中不可或缺的设施，应该根据工作人员的数量和设备的需求合理安排和配置，确保供电的稳定和充足。
三、环境的考虑最后要考虑的是厂房的环境问题，包括工作环境和工作氛围的营造等。
工作环境是指工厂内部的物理环境，如温度、湿度、噪音、光线等，应该进行合理调节和控制，确保员工的工作舒适和健康。
工作氛围是指员工在工作中的心理状态和人际关系，应该进行人性化管理和沟通，建立和谐的团队氛围，提高员工的工作积极性和归属感。
工厂布局设计
工厂布局设计工厂布局设计一、引言工厂布局设计是指为了提高工厂的生产效率、降低生产成本和改善工作环境而对工厂内部各个区域进行合理划分和布置的过程。
好的工厂布局设计可以有效地提高工厂的生产效率，降低生产成本，并且提供良好的工作环境，促进员工的工作积极性和工作效率。
本文将结合实际情况，对某个工厂的布局设计进行详细介绍。
二、工厂概况该工厂主要生产汽车零部件，占地面积约5000平方米，拥有员工200人。
工厂生产过程包括材料采购、加工、装配、检测等环节。
为了提高生产效率，降低生产成本，我们对该工厂的布局进行重新设计。
三、布局设计1. 区域划分根据工厂的生产流程，我们将工厂划分为五个区域：原材料仓储区、加工区、组装区、检测区和成品仓储区。
原材料仓储区用于存放工厂所需的原材料，加工区用于对原材料进行加工处理，组装区用于零部件的组装操作，检测区用于对组装好的零部件进行质量检测，成品仓储区用于存放已完成的成品。
2. 布局安排原材料仓储区位于工厂的最前方，方便原材料的进出。
该区域划分为多个储物仓，每个储物仓专门存放一种原材料，便于管理和操作。
加工区位于原材料仓储区的后方，根据生产流程划分为多个车间。
每个车间配备相应的加工设备，用于对原材料进行加工处理。
车间之间设置走道，方便工人的进出和设备的维护。
组装区位于加工区的一侧，专门用于零部件的组装操作。
在该区域内，按照装配线的原则，将不同的装配工序进行划分，每个工序之间设置走道和传送带，方便零部件的流程化组装。
检测区位于组装区的一侧，用于对组装好的零部件进行质量检测。
该区域内设备了多个检测设备和检测工作站，用于对零部件的尺寸、外观和功能进行检测，确保产品质量。
成品仓储区位于工厂的最后方，用于存放已完成的成品。
该区域设有多个货架和储物柜，方便成品的存放、管理和取用。
3. 设备布置为了减少物料的运输时间和距离，我们将原材料仓储区和加工区、加工区和组装区、组装区和检测区之间的距离尽量缩短，确保物料的流动效率。
车间布置设计的原则与内容
车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置。
②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。
③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。
④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；⑦在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
（5）车间布置应符合节约建设投资要求的原则①厂房采用非高层化设计；②工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；③设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
（6）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求①工厂车间环境和接触表面卫生是正常生产的首要环节；②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
（7）车间布置应符合生产发展的要求。
2、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。
厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
车间设备布置设计与布置原则
提高产品质量
合理的设备布置有助于减少生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质量。
降低生产成本
优化设备布置可以降低能耗、减少物 料损耗和浪费，从而降低生产成本。
提升工作环境
良好的设备布置可以改善车间工作环 境，降低工人的劳动强度，提高工作 效率。
设备布置的优化策略
工艺导向布置
按照工艺流程顺序布置设备，便于流水作业 ，提高生产效率。
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总结词：合理高效
详细描述：该制造企业车间内的设备布置设计，充分考虑了生产流程的连续性和 高效性，将设备按照工艺流程顺序进行排列，减少了物料搬运距离，提高了生产 效率。
某食品加工车间的设备布置案例
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工车间的设备布置设计，注重了食品安全和卫生的要求，将原料入口和成品出口分开设置，设备按清洁 程度进行分区布置，便于卫生管理和防止交叉污染。
固定位置布置
总结词
设备位置固定，适用于自动化程度高、产量大的生产 线。
详细描述
固定位置布置是一种设备位置固定的布置方式。这种 布置方式将设备按照生产工艺流程固定在特定的位置 上，适用于自动化程度高、产量大的生产线。这种布 置方式有利于提高设备的利用率和生产效率，同时减 少了操作工人的移动距离和时间，提高了生产线的稳 定性和可靠性。但是，这种布置方式对于生产需求的 变化适应性较差，需要投入较高的建设和改造成本。
03 设备布置的基本原则
工艺性原则
工艺流程顺序
设备布置应遵循工艺流程的顺序，确保生产过程的顺畅和高效。
设备间距
合理设置设备间距，以满足生产操作、安全和维修的需求布局，确保人员和物料流动 的便利性。
经济性原则
1 2
工厂生产作业设备管理布置
工厂生产作业设备管理布置工厂生产作业设备管理布置在一个工厂中，作业设备的管理布置是非常重要的。
合理科学的管理布置可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，确保员工安全。
本文将重点探讨工厂生产作业设备管理布置的重要性以及如何进行科学合理的布置。
一、工厂生产作业设备管理的重要性1. 提高工作效率：合理的设备管理布置可以减少物料的搬运路径，缩短物料在生产线上的流转时间，提高生产效率。
另外，合理的设备摆放可以使操作员在工作中更加便捷，节省时间。
2. 降低生产成本：合理的设备布置可以减少设备的闲置率，充分利用设备资源，提高设备的利用率；同时，优化设备的布局可以减少设备之间的冲突，减少设备的维护成本。
3. 提高产品质量：设备管理布置的合理科学可以减少错误的发生，减少废品的产生。
同时，设备布置可以使操作员更加关注质量问题，提高产品的质量。
4. 确保员工安全：合理的设备布置可以降低事故的发生率，保护员工的身体健康和生命安全。
例如，将有限空间的设备分开布置，确保操作员之间的安全距离，减少碰撞和摔倒的风险。
二、工厂生产作业设备管理布置的实施步骤1. 分析生产流程：从原料采购、加工、成品制造到出货的整个生产流程中，仔细分析每个环节所需要的设备，确定设备的种类和数量。
2. 设备布局设计：根据生产流程，结合工厂的实际情况，设计设备的布局。
在设计布局时，要考虑设备之间的协调性，减少设备之间的冲突，提高生产效率。
3. 设备间距离控制：合理的设备间距可以保证操作员的安全，并且便于操作员的工作。
根据设备的大小和工作的性质，合理控制设备之间的距离，确保操作员的安全和工作效率。
4. 设备维护管理：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，建立设备维护记录，掌握设备的维修情况，及时发现并解决设备问题，保证设备的长期稳定运行。
5. 培训操作员：对操作员开展设备使用和维护的培训，使其熟悉设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置厂址选择和设施布置在建设一个工厂的过程中，厂址选择和设施布置是两个非常重要的环节。
正确选择厂址和合理布置设施不仅可以提高生产效益，还可以降低成本，增加企业的竞争力。
本文将从厂址选择的原则、厂址选择的方法以及设施布置的重点等方面进行介绍。
一、厂址选择的原则1. 地理位置：厂址应选择交通便利、离城市、港口、铁路等交通枢纽较近的地点。
这样有利于原材料的供应和产品的销售，减少运输成本。
2. 土地条件：厂址应选择土地坚实、地基稳定、民用设施齐全的地方。
避免因土地沉降等原因导致设施的损坏。
3. 劳动力资源：厂址应选择人口密集、劳动力资源充足的地方。
这样有利于企业的用工和招聘。
4. 环境因素：厂址应选择环境优良、空气清新、无重污染源的地方。
这样有利于员工的健康和企业的可持续发展。
二、厂址选择的方法1. 实地考察法：企业可以派遣相关人员实地考察多个候选厂址，收集相关信息并进行比较和分析。
考察内容包括地理位置、土地条件、交通便利程度、人口密集程度等。
2. 数据分析法：企业可以利用相关数据进行分析，包括地理信息系统、交通流量数据、劳动力资源数据等。
通过数据的比较和分析，选择最适合自己的厂址。
3. 咨询顾问法：企业可以聘请专业的厂址选择咨询顾问进行咨询。
咨询顾问会根据企业的需求和要求，提供最合适的厂址选择方案。
三、设施布置的重点1. 生产区域：生产区域是工厂最核心的区域，应合理布置生产设备和生产线。
设备之间的距离应适当，方便运输和协作。
同时，还应留出一定的空间，以便设备的维修和保养。
2. 办公区域：办公区域是工厂内部管理的核心区域，应布置办公室、会议室、休息室等设施。
办公区域应远离生产区域，以免噪音和异味干扰办公工作。
3. 储存区域：工厂应设立储存区域，用于存放原材料、成品和半成品。
储存区域应干燥、通风良好，并采取适当的防火措施。
4. 环境设施：工厂应根据需要设置相应的环境设施，如空调、通风设备、废水处理设备等。
企业车间布置设计原则、内容及要求
企业车间布置设计原则、内容及要求1、车间布置设计的原则：（1）、车间布置应符合生产工艺要求的原则。
要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（2）、车间布置应符合生产操作要求的原则：①、每一个设备要考虑一定的位置。
②、设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。
③、设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。
④、要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性。
⑤、设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则。
①、根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②、满足设备能顺利进出车间的要求；③、通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；④、考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）、车间布置应符合厂房建筑要求的原则。
①、凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②、有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③、设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④、厂房操作台要统一考虑；⑤、设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥、在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；⑦、在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
（5）、车间布置应符合节约建设投资要求的原则。
①、可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；②、厂房采用非高层化设计；③、工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；④、尽量采用一般的土建结构；⑤、设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
（6）、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。
①、工厂车间卫生是正常生产的首要环节；②、要为工人操作创造良好的安全卫生条件；③、易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④、凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
厂房及配套设施设计原则
厂房及配套设施设计原则一、引言厂房及配套设施是工业生产的重要基础设施，其设计质量直接影响到生产效率和员工工作环境。
对厂房及配套设施的设计需要科学合理，充分考虑到生产工艺、人员需求、安全环保等因素。
本文旨在探讨厂房及配套设施设计的原则，为相关设计人员提供参考与借鉴。
二、设计原则1. 生产工艺需求优先厂房的设计应首先满足生产工艺的需求，确保生产线布局合理、通道宽敞、设备配套齐全，并对生产线进行科学的组织和布局，以提高生产效率和产品质量。
2. 安全环保为基础厂房及配套设施的设计应符合国家安全环保标准，包括消防设施、通风设施、排污系统等。
还需要考虑环境保护、噪音控制、安全通道设置等，确保员工生产生活的安全与舒适。
3. 空间利用最大化在征得生产工艺需求和安全环保的前提下，利用厂房空间实现最大化，确保生产设备、储存区和人员活动区的合理分布，充分利用空间，提高厂房利用率。
4. 适度的自动化在厂房及配套设施设计中，适度的自动化是提高生产效率的重要手段。
包括输送机、智能仓储、自动化生产线等，降低人工成本的同时提高了生产效率和产品质量。
5. 灵活性和可扩展性厂房及配套设施的设计应具有一定的灵活性和可扩展性，以应对未来生产需求的不断变化。
可能需要扩大的生产线、新增的设备、新的生产工艺等，都应该在设计中给予充分考虑。
6. 良好的园区环境如果是大型工业园区，对整个园区的环境布局需进行整体规划，包括绿化、交通、区域划分等，提供一个良好的工作环境，吸引优秀的企业入驻。
7. 利用可再生能源在设计过程中，应充分考虑利用太阳能、风能等可再生能源，配备相应的设施，以降低能源成本，减少对环境的影响。
8. 生产管理信息化厂房及配套设施设计应充分考虑生产管理信息化的需求，包括网络通信、监控系统、数据采集等设施，以提高生产管理效率和水平。
9. 舒适的员工生活空间对于员工的宿舍、食堂、娱乐设施等配套设施，也需要充分考虑员工的舒适性和便利度，提高员工的生活质量，以促进员工的工作积极性和减少人员的流失。
厂房布置的基本原则
厂房布置的基本原则厂房的布置是一个综合性的问题，关系到生产效率、品质、工作安全等方面。
在厂房布置中，应该遵循以下基本原则：一、人性化原则这是厂房布置的关键原则。
任何布置都要以人为本，以人的需求为出发点，为工人创造一个舒适、安全的工作环境。
例如，布置透明的窗户和通风口，同时安装合适的照明设备，以保证充足的自然采光和清洁空气，提高工人的工作效率和生产质量。
二、合理化原则合理化是厂房布置中最基本和最核心的原则之一。
它要求通过科学的规划和布局，使工艺流程更加顺畅，提高生产效率。
同时，也要考虑设备的安全和维护，为设备维护设立方便的通道，布置合适的维修设施，以保证设备正常地运转。
三、安全原则厂房是一个危险的环境，因此，安全原则是不可忽视的。
在厂房布置中，必须考虑到安全因素，减少工伤事故的发生。
例如，应该布置紧急出口、消防设备和防护栏杆，设置易燃易爆物品的存放区域等等。
此外，还应该加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和责任感。
四、经济性原则厂房布置需要适应生产经济和维修经济的要求。
布置必须既要符合生产要求，又要尽可能地减少建设成本和经营成本。
例如，应选用经济适用的建筑材料和节能设备，合理配置厂房的空间和设备，尽量减少修缮和维护费用。
五、美观原则厂房布置不仅要实用，还要美观。
经过精心设计和策划，厂房可以成为美丽的建筑，体现企业的商业形象和强大实力。
在设计中，可以选用合适的色彩和材料，使厂房显得简洁、明亮而富有活力。
通过将自然要素和工业元素融合在一起，可以创造出丰富多彩的厂房环境。
综上所述，在厂房布置中，人性化原则、合理化原则、安全原则、经济性原则和美观原则是不可分割的。
通过合理的规划，布置出既安全、舒适又美观的厂房，不仅可以提高生产效率，还可以提升企业的形象和核心竞争力，为企业的可持续发展打下坚实基础。
工厂现场布局规划与流程改善
工厂现场布局规划与流程改善1、工厂布局设计的要求工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。
2、工厂布局设计的总体原则•设施布置设计的总原则：整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)•移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)•安全原则3、工厂布局形式及不同形式的特点生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。
（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
（2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置设计原则：•有利于工人操作方便；•在制品运动路线最短；•有利于流水线之间的自然衔接；•有利于生产面积的充分利用。
（3）工艺布置原则（机群式）：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
（4）成组布置原则（混合布置）成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
（5）不同布置类型的特征4、生产现场的物流改善合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
工厂布局设计方案课件
工厂布局设计方案课件一、引言工厂布局是工厂建设的重要环节，合理的布局不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以为员工创造一个良好的工作环境。
本课件将详细介绍工厂布局设计的原则、方法和步骤，帮助您更好地规划和设计工厂布局。
二、工厂布局设计原则1.流畅性原则：确保生产线上的物流、人流和信息流畅，避免交叉和迂回。
2.安全性原则：确保生产过程中的人身安全和设备安全，减少事故发生的可能性。
3.灵活性原则：考虑未来可能的生产需求变化，使工厂布局具有一定的调整和扩展空间。
4.经济性原则：在满足生产需求的前提下，尽量降低建设成本和运营成本。
5.人性化原则：为员工创造一个舒适、宜人的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
三、工厂布局设计方法1.系统布局法：通过对工厂的整体需求进行分析，确定各功能区域的布局和关系。
2.模块布局法：将工厂划分为若干个模块，分别进行布局设计，将各模块整合在一起。
3.仿真布局法：利用计算机仿真技术，模拟工厂的生产过程，优化布局方案。
四、工厂布局设计步骤1.明确工厂的生产目标和需求，包括产品种类、产量、工艺流程等。
2.收集和分析相关资料，如设备参数、工艺要求、人员配置等。
3.制定初步布局方案，包括各功能区域的划分、设备布局、物流线路等。
4.对初步布局方案进行评估和优化，考虑生产效率、安全、成本等因素。
5.确定最终布局方案，绘制详细的布局图和施工图。
6.实施布局方案，并对实施过程进行监督和调整。
五、案例分析以某汽车制造厂为例，通过对工厂的生产目标和需求进行分析，采用系统布局法进行设计。
将工厂划分为生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域。
然后，根据生产工艺流程，确定各区域的布局和设备配置。
通过仿真技术对布局方案进行优化，确保生产效率和安全。
六、总结工厂布局设计是工厂建设的关键环节，关系到生产效率、安全、成本等方面。
本课件介绍了工厂布局设计的原则、方法和步骤，并通过实际案例进行分析。
希望本课件对您在工厂布局设计方面有所帮助。
工厂布置原则
工厂平面布置原则第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
（一）选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
（二）工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5,劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水;“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有：1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外，还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。