重载对不同工艺Al-Si-Mg-Cu合金摩擦磨损性能的影响
《高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的研究》范文
《高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的研究》篇一摘要：本文着重研究了高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金的组织结构及性能的影响。
通过实验分析，探讨了高压扭转过程中合金的微观结构变化、力学性能的改善以及相关机理。
本文的研究结果为Al-Zn-Mg-Cu合金的优化处理提供了理论依据和实验支持。
一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其良好的综合性能在航空、汽车、轨道交通等领域得到了广泛应用。
Al-Zn-Mg-Cu合金作为典型的可热处理强化铝合金，其性能的提高一直备受关注。
近年来，高压扭转工艺作为一种新型的合金处理技术，被广泛应用于金属材料的改性研究。
本文通过系统研究高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金的组织与性能的影响，以期为该合金的进一步应用提供理论支持。
二、实验材料与方法本实验采用Al-Zn-Mg-Cu合金作为研究对象，通过高压扭转工艺对其进行处理。
实验中，首先对合金进行均匀化处理，然后进行高压扭转处理，并设置不同的扭转次数作为变量。
通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段观察合金的微观组织结构变化；同时，进行硬度测试、拉伸试验等力学性能测试。
三、高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金组织的影响1. 微观结构观察通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜的观察，发现随着高压扭转次数的增加，Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒尺寸逐渐减小，晶界更加清晰，晶内亚结构更加明显。
这表明高压扭转工艺能够有效地细化合金的晶粒，改善其微观结构。
2. 第二相分布高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金中的第二相分布也有显著影响。
随着扭转次数的增加，第二相颗粒更加均匀地分布在基体中，这有利于提高合金的力学性能。
四、高压扭转工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金性能的影响1. 硬度测试通过对合金进行硬度测试发现，随着高压扭转次数的增加，Al-Zn-Mg-Cu合金的硬度逐渐提高。
这主要是由于合金晶粒的细化以及第二相的均匀分布，使得合金的硬度得到提高。
几种铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性
几种铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性近年来，随着工业化的发展，对于合金材料的需求越来越高。
铝锡硅铜合金作为一种新型的合金材料，在工业领域中也逐渐得到广泛的应用，尤其具有极佳的摩擦磨损特性。
因此，本文通过研究实验对铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性进行分析，旨在深入了解这些合金材料的性能。
首先，本文选择了四种不同比例的铝锡硅铜合金样品，用于摩擦试验。
制备成盘状样品后，光洁度测试，在表面发现一些孔洞和裂纹，为了消除表面缺陷，进行了打磨研磨处理。
接着，采用球盘式摩擦试验机，对样品进行了摩擦磨损实验。
在不同负荷下，不同样品的滑移距离和摩擦系数变化情况得出的曲线，如图1所示。
从图中可以看出，四种样品在负荷作用下，滑动距离的增加而摩擦系数逐渐增大，且四种样品的摩擦系数均有介质变化区。
其中，Al-8Sn-3Si-1Cu合金的变化区域最小，说明其最为稳定。
接着，通过扫描电镜观察各样品的摩擦表面。
如图2所示，可以看出仿佛所有样品的摩擦表面均出现了不同程度的锈蚀，同时，在表面形貌的变化中也可以看到明显的拓扑纹理和轮廓区域的差异。
其中，Al-8Sn-3Si-1Cu合金表面平整度最高，呈现出较平滑的摩擦表面，且非常规则，因此，它的摩擦磨损性能最好。
最后，本文还对四种样品的耐磨性进行了研究。
如图3所示，四种样品在不同负荷下，经历相同滑动距离后，磨损量的变化情况。
示出了耐磨性的变化情况。
可以看出，Al-8Sn-3Si-1Cu 合金的耐磨性比其它的合金材料更优秀。
综上所述，Al-8Sn-3Si-1Cu合金的摩擦磨损特性最佳。
这四种铝锡硅铜合金材料的摩擦磨损特性的差异，不仅与化学成分和晶体结构有关，还和外界环境、负荷条件有关。
因此，在实际工业领域中，应该根据具体的使用场合选择不同种类的合金，从而达到最佳的使用效果。
此外，红外光谱的分析显示，铝锡硅铜合金表面可能存在的氧化物和其他化合物会对摩擦磨损特性产生影响。
研究表明，合适的合金成分可以减少氧化物等化合物形成，从而提高摩擦磨损性能。
Al_Zn_Mg_Cu系合金组织对性能的影响
收稿日期:2007-11-03 第一作者简介:李念奎(1963-),男,黑龙江望奎人,教授级高级工程师。
Al 2Zn 2Mg 2Cu 系合金组织对性能的影响李念奎,崔建忠(东北大学EPM 重点实验室,辽宁沈阳110004)摘要:全面地介绍和评述国内外关于Al 2Zn 2Mg 2Cu 系铝合金组织对性能影响的研究情况。
Al 2Zn 2Mg 2Cu 系合金的组织主要由基体析出相(MPt )、晶间析出相(G BP )、晶界无析出带(PFZ )、抑制再结晶化合物(过渡族元素化合物)和杂质相,以及晶粒和亚结构组成。
它们对合金的常温力学性能、断裂韧性和抗应力腐蚀开裂性能的影响极大,几乎决定着合金的所有宏观性能。
因此,控制了合金组织,就控制了性能,而控制这些组织的主要途径是调控化学成分、加工工艺和热处理。
关键词:铝合金;超高强;组织;常温力学性能;断裂韧性;抗应力腐蚀开裂性能中图分类号:TG 146121 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2008)01-0005-06E ffect of Al 2Z n 2Mg 2Cu series alloy structures on the propertiesLI Nian 2kui ,CUI Jian 2zhong(K ey Laboratory of E lectrom agnetic Processing of Materials ,N ortheastern U niversity ,Shenyang 110004,China)Abstract :The domestic and abroad status of researching the effect of Al 2Zn 2Mg 2Cu series alloy structure on the properties are com 2prehensively introduced and reviewed.The structures of Al 2Zn 2Mg 2Cu series alloy mainly consist of MPt ,G BP ,PFZ ,the transit group elements com pounds that hinder re 2crystallization (the com pounds are of the elements of the transit groups )and im purity phase ,as well as grain and substructure.They make great effects on the room tem perature mechanical properties ,the fracture toughness ,and anti 2stress corrosion cracking properties of the alloys ,alm ost determining all the macro 2properties of the alloys.As a result ,after con 2trolling alloy structures ,we can control alloy properties.The main methods of controlling alloy structures are regulating chemical con 2stituents ,processing technology and heat treatment.K ey w ords :aluminum alloy ;ultra high strength ;structure ;room tem perature mechanical properties ;fracture toughness ;anti 2stress corrosion cracking property 作为航空材料的Al 2Zn 2Mg 2Cu 系合金最主要的性能是常温力学性能、断裂韧性和抗应力腐蚀开裂性能。
Si、Cu和热处理工艺对AL-Si合金性能的影响的开题报告
Si、Cu和热处理工艺对AL-Si合金性能的影响的开题报告摘要：本文主要研究Si、Cu和热处理工艺对AL-Si合金性能的影响，通过实验分析了不同Si和Cu含量以及不同热处理工艺下AL-Si合金的力学性能、断口形貌和微观组织结构等方面的变化。
研究结果表明，Si含量的增加可以提高AL-Si合金的强度和硬度，Cu含量的增加可以提高合金的抗拉强度和耐磨性，适当的热处理工艺可以进一步提高合金的性能。
因此，在AL-Si合金制备过程中，需要对Si和Cu含量进行合理控制，并根据具体情况选择合适的热处理工艺，以获得满足特定需求的优良性能的AL-Si合金。
关键词：AL-Si合金；Si含量；Cu含量；热处理工艺；性能1. 背景AL-Si合金具有良好的耐蚀性、机械强度和低密度等优异性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、新能源等领域。
其中，合金组成和热处理工艺是影响合金性能的重要因素。
Si和Cu作为常见的合金元素，对AL-Si合金的性能具有重要影响，但是Si和Cu含量的增加也会使合金变得脆性和易裂纹。
因此，需要对Si和Cu含量进行精细调控，以达到合金性能的最优化。
此外，适当的热处理工艺可以使合金获得更加均匀的微观组织结构，进一步提高其性能。
2. 研究目的本文的研究目的是探究Si、Cu和热处理工艺对AL-Si合金性能的影响，以期获得适合特定应用需求的优良性能的AL-Si合金。
3. 研究方法通过实验，改变AL-Si合金的Si和Cu含量以及热处理工艺，分析合金的力学性能、断口形貌和微观组织结构等方面的变化，以探究Si、Cu和热处理工艺对AL-Si合金性能的影响。
4. 研究结果实验结果表明，Si含量的增加可以提高AL-Si合金的强度和硬度，但同时也会使合金变得脆性和易裂纹；Cu含量对合金的抗拉强度和耐磨性具有重要影响，但含量过高会降低合金的加工性；适当的热处理工艺可以进一步提高合金的性能，如T6热处理可以显著提高合金的强度和硬度，但也会降低合金的韧性。
Cu对Al-Zn-Mg系铝合金性能影响__论文
铜对Al-Zn-Mg系合金性能影响班级：成型1002姓名：李彦斌学号：20101689摘要本实验主要主要是通过测量铝合金的韧性、强度以及硬度等性能作为指标，来Cu含量的不同对Al-Zn-Mg 系合金产生的影响，实验发现，Cu能增强合金的强度和硬度，但是会降低铝合金的可塑性，从而，在生产制造铝合金时可以通过控制Cu含量来满足铝合金所需的性能要求。
一前言AI-Zn．Mg-Cu系铝合金属_于超离强变形镪合金，具有高的比强度和比刚度，较好的耐腐蚀性和较高的韧性等优点，是航空、航天、兵器、交通运输等行她最重要的结构材料之一近年来，国内外研究工作者对7XXX系铝合金的热处理及其力学性能等已进行了深入的研究，并取得了大量的成果。
然而，追求材料的强度和解决由此而带来的如何提高其抗应力腐蚀性能、断裂韧、性和疲、劳强度等一系列问题，仍是我们研究的焦点。
Cu 被认为是Al-Zn-Mg 系合金最重要的添加元素,它不仅显著地提高抗应力腐蚀性能,而且能改善组织,提高合金强度。
因此，本课题我们以Al-Zn-Mg 系铝合金为实验基础，深入探究合金元素Cu 对其各方面性能产生的具体影响，并以此为参照希望能够达到改善7XXX 系铝合金的综合力学性能的目的。
二理论依据合金中的铜大部分溶入Γ(MgZn2)和T(Al2Mg3Zn3)相内,少量溶入Α(Al)内。
铜对强度的有利影响与固溶强化及生成的强化相有关,而改善应力腐蚀性能则是由于铜能降低晶内和晶界之间的电位差,使腐蚀得以均匀进行。
此外铜也可以改变由GP区向中间相转变的温度此外,Bryant 认为Al-Zn-Mg 合金中加铜后减少了合金中Zn 和Mg 的溶解度, 因而含铜合金过饱和程度会更大, 比起无铜合金,在淬火时效中更易分解, 铜的作用还改善了沉淀物的分布, 有利于提高强度。
三实验方案3.1实验原料及实验器材3.1.1实验设备熔化炉, 加热炉，热处理炉，Φ460热轧机, Φ460冷轧机, 制备试样机，HV硬度计,拉伸试验机，剪板机，铸铁模。
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其轻质、高强度和良好的加工性能，在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
Al-Mg-Si合金作为一种典型的铝合金，其性能的优化一直是研究的热点。
其中，合金的时效行为对其力学性能和物理性能具有重要影响。
近年来，高压技术在材料科学领域的应用逐渐增多，其对合金时效行为的影响也引起了研究者的关注。
本文旨在探讨高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响，以期为该合金的性能优化提供理论依据。
二、Al-Mg-Si合金的时效行为概述Al-Mg-Si合金是一种常见的铝合金，其时效行为涉及多种因素。
在室温下，合金中的溶质元素会从过饱和固溶体中析出，形成弥散分布的强化相。
这些强化相能够有效提高合金的强度和硬度。
此外，时效过程中的晶粒尺寸变化、位错密度等也会影响合金的力学性能。
三、高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响（一）高压对析出相的影响高压条件下，Al-Mg-Si合金中的析出相会有所不同。
高压能够加速溶质元素的扩散速度，使得析出相在较短的时间内形成并长大。
同时，高压还能使析出相的形态和分布发生变化，从而提高合金的力学性能。
（二）高压对晶粒尺寸的影响在时效过程中，晶粒尺寸的变化对合金的性能具有重要影响。
高压能够抑制晶粒的长大，使晶粒尺寸更加细小。
细小的晶粒尺寸能够提高合金的强度和韧性。
（三）高压对位错密度的影响位错密度是衡量材料塑性变形能力的重要参数。
在高压条件下，位错密度会发生变化。
一方面，高压能够增加位错密度，从而提高合金的加工硬化能力；另一方面，位错的交互作用也可能导致合金的塑性变形能力下降。
因此，需要综合考虑高压对位错密度的影响。
四、实验方法与结果分析（一）实验方法本实验采用高压时效处理的方法，对Al-Mg-Si合金进行不同压力条件下的时效处理。
通过观察合金的微观组织结构、力学性能等指标，分析高压对合金时效行为的影响。
（二）结果分析1. 微观组织结构分析：通过金相显微镜和透射电子显微镜观察合金的微观组织结构。
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》范文
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》篇一摘要：本文重点探讨了高压环境下Al-Mg-Si合金的时效行为。
通过实验分析，我们研究了不同压力条件下合金的时效过程、显微组织变化及其对力学性能的影响。
本文旨在为Al-Mg-Si合金的优化设计和应用提供理论依据。
一、引言Al-Mg-Si合金因其优良的机械性能和良好的加工性被广泛应用于航空航天、汽车制造等关键领域。
在材料研究中，通过优化合金的时效处理工艺来提升其性能已成为研究热点。
随着科技的发展，高压环境下的材料性能研究逐渐成为材料科学领域的新方向。
因此，研究高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、实验方法与材料本实验采用不同成分的Al-Mg-Si合金作为研究对象，利用高温高压设备模拟高压环境，并通过时效处理工艺进行不同时间的处理。
利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等手段观察合金的显微组织变化，并测试其力学性能。
三、高压对Al-Mg-Si合金时效过程的影响1. 时效动力学分析在高压环境下，Al-Mg-Si合金的时效过程呈现出加速现象。
随着压力的增加，合金中第二相析出速度加快，达到峰值时效状态的时间明显缩短。
这主要归因于高压环境下原子扩散速率的提高和相变驱动力增强。
2. 显微组织变化高压环境下，Al-Mg-Si合金的显微组织发生变化。
主要表现为第二相析出更加均匀、细小，基体中固溶体的晶格畸变程度增加，这有利于提高合金的力学性能。
四、高压对Al-Mg-Si合金力学性能的影响1. 硬度与强度随着压力的增加，Al-Mg-Si合金的硬度和强度均有所提高。
这主要归因于第二相的均匀析出和基体晶格畸变的增加，使得合金在受到外力作用时具有更好的抵抗变形能力。
2. 韧性及延展性虽然高压环境下合金的硬度和强度有所提高，但韧性及延展性并未受到明显影响，甚至在某些情况下有所改善。
这表明高压处理能够在提高Al-Mg-Si合金硬度的同时保持良好的韧性及延展性。
37.热处理工艺对高强铸造Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响
热处理工艺对高强铸造Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响∗王元庆，邓天泉，陈强，赵祖德，苏志权，孙昌建（中国兵器工业第五九研究所）摘要：研制了一种新型高强度铸造铝合金，并对该合金的热处理工艺进行了研究。
结果表明，该合金最佳固溶处理工艺为515℃×10h水淬；最佳时效处理工艺为160℃×2 h。
在此热处理制度下，该合金获得优良的综合力学性能：Rm≥380MPa，A≥6%。
关键词：铸造铝合金；力学性能；固溶处理；时效处理Effects of Heat Treatment Process on Mechanical Propertiesof High Strength Cast Al-Si-Cu-Mg AlloyWang Yuanqing, Deng Tianquan, Cheng qiang, Zhao Zude,Su Zhiquan,Sun Changjian（No. 59 Research Institute of China Ordnance Industry , Chongqing，China）Abstract: The new cast Al alloy with high strength was researched, its heat treatment process were studied. The results show that the best heat treatment process of the alloy is solution treatment at 150℃for 10 h,then water quenching,aging at 160℃for 2 h.Under the condition of heat treatment process, the new Al alloy has the best mechanical properties: Rm≥380MPa，A≥6%。
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》范文
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其轻质、高强度和良好的加工性能而得到广泛应用。
其中，Al-Mg-Si合金凭借其优良的机械性能和耐腐蚀性，在汽车、航空航天及电子封装等领域发挥着重要作用。
时效处理是提高铝合金性能的关键工艺之一，而外界因素如高压环境对合金的时效行为具有显著影响。
本文着重探讨高压环境对Al-Mg-Si合金时效行为的影响，旨在为合金的优化设计和工艺控制提供理论依据。
二、Al-Mg-Si合金概述Al-Mg-Si合金是一种典型的可热处理强化铝合金，主要由铝、镁和硅元素组成。
该合金具有较高的强度、良好的加工性能和抗腐蚀性，广泛应用于各个工业领域。
合金的时效处理是通过在特定温度下进行人工时效，使合金中的强化相析出，从而提高其机械性能。
三、高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响（一）影响机制高压环境对Al-Mg-Si合金的时效行为具有明显的影响。
在高压条件下，合金中的原子排列更加紧密，原子间的相互作用力增强，导致合金的析出行为和相变过程发生变化。
具体而言，高压可以加速合金中的溶质原子扩散，促进强化相的形核和长大，从而提高合金的硬度、强度和抗腐蚀性。
（二）实验研究为了研究高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响，我们进行了系列实验。
通过在不同压力条件下对合金进行人工时效处理，观察合金的显微组织变化和力学性能变化。
实验结果表明，随着压力的增加，合金的硬度、强度和延伸率均有所提高。
这表明高压环境确实能够改善Al-Mg-Si合金的时效行为。
（三）理论分析从理论角度来看，高压环境下合金的原子间距减小，原子间的相互作用力增强，这使得溶质原子的扩散速率加快，强化相的形核和长大过程得以加速。
此外，高压还能抑制合金中的位错运动和晶界滑动，从而提高合金的抗变形能力。
这些因素共同作用，使得Al-Mg-Si合金在高压环境下的时效行为得到改善。
四、结论与展望本文研究了高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响，得出以下结论：1. 高压环境能够改善Al-Mg-Si合金的时效行为，提高合金的硬度、强度和抗腐蚀性。
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》范文
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其轻质、高强度和良好的加工性能，在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
Al-Mg-Si合金作为一种典型的铝合金，其性能的优化一直是研究的热点。
其中，合金的时效行为是决定其力学性能和物理性能的关键因素之一。
近年来，高压技术被广泛应用于合金的时效处理过程中，以期获得更好的性能。
本文旨在探讨高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响。
二、Al-Mg-Si合金概述Al-Mg-Si合金是一种以铝为基础，添加镁和硅元素的合金。
这种合金具有优良的铸造性能、焊接性能和抗腐蚀性能，同时其力学性能也可通过热处理进行调控。
其中，Mg和Si元素的添加对合金的时效硬化效果起着重要作用。
三、时效处理与高压技术时效处理是合金性能优化的重要手段之一。
在一定的温度和时间条件下，合金中的溶质原子会发生聚集、沉淀，从而提高合金的强度和硬度。
而高压技术则是一种通过在处理过程中施加外部压力来改变材料内部结构和性能的技术。
将高压技术引入到时效处理过程中，可以加速原子扩散和沉淀过程，从而优化合金的性能。
四、高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响高压对Al-Mg-Si合金的时效行为具有显著影响。
首先，高压能够加速合金中的原子扩散过程，使得溶质原子更快地聚集、沉淀，从而提高时效硬化的速度。
其次，高压还可以改变合金中析出相的形态和分布，使得析出相更加均匀、细小，从而提高合金的力学性能。
此外，高压还可以提高合金的抗腐蚀性能和加工性能。
五、实验方法与结果分析为了研究高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响，我们采用了一系列实验方法。
通过对比不同压力条件下的时效处理过程，我们发现高压处理后的Al-Mg-Si合金在硬度、抗拉强度等方面均有所提高。
同时，我们还观察到高压处理后的合金中析出相的形态和分布发生了明显变化，变得更加均匀、细小。
这些结果表明，高压技术可以有效地优化Al-Mg-Si合金的性能。
《Ca-Mn添加及轧制变形-热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响》范文
《Ca-Mn添加及轧制变形-热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响》篇一Ca-Mn添加及轧制变形-热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响Ca/Mn添加及轧制变形与热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响一、引言铝及其合金在工程领域和电子产品制造中得到了广泛的应用，特别是在导电、机械强度以及抗腐蚀性方面有着突出的优势。
铝合金Al-Mg-Si系列的强度和导电性受到元素组成、热处理、轧制变形等因素的影响。
本篇论文主要研究Ca/Mn添加、轧制变形以及热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响。
二、Ca/Mn添加的影响Ca和Mn元素的添加对Al-Mg-Si合金的微观结构和性能有着显著的影响。
Ca元素的加入可以细化晶粒，提高合金的强度和耐腐蚀性；而Mn元素的添加则能提高合金的塑性变形能力。
通过适量的Ca/Mn添加，可以优化合金的力学性能和物理性能。
三、轧制变形的影响轧制变形是改变合金性能的重要工艺手段。
在轧制过程中，合金的晶粒结构、晶界状态以及内部应力分布都会发生改变，从而影响合金的强度和导电性。
适当的轧制变形能够提高合金的致密度和强度，同时也能保持其良好的导电性。
四、热处理的影响热处理是改善铝合金性能的重要手段。
通过适当的热处理工艺，可以调整合金的微观结构，优化其力学性能和物理性能。
在Al-Mg-Si合金中，热处理可以改变合金的相组成和晶粒大小，从而提高其强度和导电性。
五、Ca/Mn添加、轧制变形与热处理的综合影响综合来看，Ca/Mn添加、轧制变形以及热处理对Al-Mg-Si合金的性能有着显著的协同效应。
在适当的Ca/Mn添加下，通过合理的轧制变形和热处理工艺，可以显著提高Al-Mg-Si合金的强度和导电性。
在具体的工艺参数和条件下，这些工艺参数之间需要相互协调和优化，以达到最佳的合金性能。
六、结论本文研究了Ca/Mn添加、轧制变形以及热处理对Al-Mg-Si 合金强度和导电性的影响。
几种铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性
几种铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性的报告，600字
包括铝锡硅铜合金在内的高密度低电阻合金为了获得较好的性能，在许多工程的应用中都得到了广泛的应用。
因此，对这类材料的摩擦磨损特性的研究就变得愈发重要，以期能够更好地提升其性能。
本文将从理论和试验研究的角度探讨铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性。
首先，从理论分析的角度研究铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性。
一般来说，摩擦磨损是因为表面摩擦力过大而造成表面被过度磨损或破坏的现象。
铝锡硅铜合金的摩擦系数和摩擦系数呈现出不同的变化趋势，这是由于其表面与滑动面之间形成的摩擦联系所决定的。
此外，由于铝锡硅铜合金的结构和组份特征会影响摩擦特性，因此不同的组合可能会对摩擦磨损有不同的影响。
其次，从试验研究的角度比较不同组合的铝锡硅铜合金的摩擦合金。
由于不同组合材料具有不同的物理性能，因此可以进行摩擦实验，以测试它们的性能。
通常情况下，实验会使用试验机将静止样品摩擦对接，记录摩擦系数、磨损量或其他指标。
例如，可以将不同的金属圆材放入摩擦试验机中，采用正反双向摩擦方式，比较不同材料之间的摩擦力等性能特征。
最后，总结铝锡硅铜合金的摩擦磨损特性。
铝锡硅铜合金是一种高密度低电阻合金，具有良好的抗腐蚀性和导电性，在大多数工程应用中得到了广泛的使用。
从理论和试验研究来看，这类材料的摩擦磨损特性取决于表面形态和摩擦力，也受到组份和结构特征的影响。
因此，在进行摩擦磨损试验时，需要根据
具体应用需要结合实际情况，选择适当的合金组合和摩擦方式以达到最佳的摩擦磨损特性。
《Ca-Mn添加及轧制变形-热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响》范文
《Ca-Mn添加及轧制变形-热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响》篇一Ca-Mn添加及轧制变形-热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响Ca/Mn添加及轧制变形与热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响一、引言随着现代工业的快速发展，铝基合金因其轻质、高强、良好的加工性能和导电性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通信等领域。
Al-Mg-Si合金作为其中的一种典型代表，具有优良的机械性能和物理性能。
然而，合金的性能往往受到多种因素的影响，包括合金元素的添加、轧制变形以及热处理等。
本文将重点探讨Ca/Mn添加以及轧制变形与热处理对Al-Mg-Si合金强度和导电性的影响。
二、Ca/Mn添加的影响1. Ca元素添加Ca元素的添加可以细化Al-Mg-Si合金的晶粒，提高合金的强度和耐腐蚀性。
Ca与Al可以形成Ca-Al化合物，这些化合物在晶界处起到强化作用，阻碍晶界的移动，从而提高合金的强度。
然而，Ca的添加也会对导电性产生一定影响，因为Ca的加入可能会在晶界处形成绝缘相，降低合金的导电性。
2. Mn元素添加Mn元素的添加可以净化合金中的杂质，提高合金的纯净度，从而有利于提高合金的强度和导电性。
此外，Mn还可以与Al形成Mn-Al化合物，这些化合物可以细化晶粒，提高合金的力学性能。
三、轧制变形的影响轧制变形是提高Al-Mg-Si合金性能的重要手段之一。
通过轧制变形，可以改变合金的微观组织结构，使晶粒沿轧制方向发生变形，从而提高合金的强度。
此外，轧制变形还可以使合金中的第二相粒子沿轧制方向分布，进一步增强合金的力学性能。
然而，过大的轧制变形可能导致晶粒内部的位错密度增加，反而降低合金的导电性。
四、热处理的影响热处理是进一步提高Al-Mg-Si合金性能的重要手段。
适当的热处理可以使合金中的第二相粒子析出并均匀分布，从而提高合金的强度和韧性。
同时，热处理还可以改善合金的导电性。
对于不同的Al-Mg-Si合金，其最佳的热处理制度也不同，需要根据具体情况进行优化。
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》
《高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其轻质、高强度和良好的加工性能，在航空、汽车及电子产品等领域得到广泛应用。
Al-Mg-Si合金作为一种重要的铝合金，其时效处理是优化材料性能的关键环节。
近期研究指出，高压条件可能对Al-Mg-Si合金的时效行为产生影响，因此本文重点探讨高压对其时效行为的具体影响及其机制。
二、Al-Mg-Si合金及其时效处理概述Al-Mg-Si合金主要由铝（Al）、镁（Mg）和硅（Si）元素组成，其中Mg和Si的合金化可以显著提高铝合金的强度和耐腐蚀性。
时效处理是一种热处理工艺，通过控制合金的析出相和晶粒结构来优化其性能。
在常规的时效过程中，合金的微观结构和性能会随时间发生变化。
三、高压对Al-Mg-Si合金时效行为的影响（一）实验方法本研究采用高压设备对Al-Mg-Si合金进行不同条件下的时效处理，并利用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段观察其微观结构和性能变化。
（二）实验结果1. 析出相的变化：在高压条件下，Al-Mg-Si合金的析出相变得更加均匀且细小。
这有利于提高合金的强度和韧性。
2. 晶粒结构的变化：高压处理后，合金的晶粒结构变得更加致密，晶界更加清晰。
这有助于提高合金的耐腐蚀性和高温性能。
3. 力学性能的变化：经过高压时效处理后，Al-Mg-Si合金的硬度、抗拉强度和延伸率均有所提高。
这表明高压时效处理可以显著优化合金的力学性能。
四、影响机制分析高压条件下，原子间的相互作用力增强，使得合金元素更容易在晶界处扩散和聚集，从而形成更加均匀且细小的析出相。
此外，高压还可以促进晶粒结构的重排和致密化，进一步提高合金的性能。
这些变化共同作用，使得Al-Mg-Si合金在高压时效处理后具有更好的力学性能和耐腐蚀性。
五、结论本文研究表明，高压对Al-Mg-Si合金的时效行为具有显著影响。
通过高压时效处理，可以显著优化合金的微观结构和性能，包括均匀细小的析出相、致密的晶粒结构和提高的力学性能等。
摩擦速度和加载载荷对时效态Al-Sn-Cu合金摩擦磨损性能的影响
摩擦速度和加载载荷对时效态Al-Sn-Cu合金摩擦磨损性能的影响章升程;潘清林;严杰;黄星【期刊名称】《中国有色金属学报（英文版）》【年(卷),期】2016(026)007【摘要】研究了在润滑剂存在下在一系列滑动速度和正常载荷的情况下擦拭的老化Al-Sn-Cu合金的摩擦学行为。
结果表明，峰年龄（PA）合金具有比老年人（UA）和过度老化（OA）合金更好的摩擦学行为，这可能归因于PA条件下的优化强度 - 延展性匹配和更好的硬度。
磨损率和摩擦系数显示出施加滑动速度和正常负载的敏感性。
随着滑动速度的增加，合金的磨损率和摩擦系数表现出降低趋势。
高速下合金的低磨损率和摩擦系数是由于有效保护的薄膜和表面上的均匀Sn。
然而，正常负载的增加导致磨损率的明显增量。
摩擦系数随着正常载荷的增加而表现出波动趋势。
严重破坏的薄膜和磨损的Sn导致了高正常载荷的摩擦学行为差。
包括低剪切界面润滑层和氧化物滴乳的Sn颗粒和润滑膜是Al-Sn-Cu合金的摩擦学行为的关键。
％研研状态状态下摩擦和加入载荷时效态al-sn- Cu合金牌磨损的影响。
结果结果明：由于峰时间效合金较欠时尚和时代综合金色有条不相识的强度ー强度强度硬度，因此峰时综合金表现出最最最最磨损磨损最。
摩擦速度和加入载荷合金又和摩擦因数具有显着显着。
随着摩擦速度的毛大，磨损表面的润滑膜和sn 相，合金的磨损率和摩擦因均。
载荷的增加，均匀的润滑膜和sn相相被严重，合金磨损率磨损率上升.sn相和包括磨损率润，摩擦氧摩擦氧和包括中间润，摩擦氧摩擦氧和包括中间润，摩擦氧摩擦氧摩擦氧的润滑膜影响影响al-sn-cu合金金摩擦。
【总页数】11页(P1809-1819)【作者】章升程;潘清林;严杰;黄星【作者单位】中南大学材料科学与工程学院，长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院，长沙 410083; 中南大学有色金属先进结构材料与制造协同创新中心，长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院，长沙 410083;中南大学材料科学与工程学院，长沙 410083【正文语种】中文因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响的开题报告
Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响的开题报告1. 研究背景Al-Zn-Mg-Cu合金是一种重要的高强度铝合金，具有优异的强度、耐腐蚀性、抗热性和可焊性等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、铁路、船舶等领域。
其中Mg和Cu作为合金元素，对其组织和性能均起着重要的影响。
因此，深入研究Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响，对于合金的优化设计和制造具有重要意义。
2. 研究内容（1）Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织的影响Mg、Cu元素作为重要的合金元素，其含量对于Al-Zn-Mg-Cu合金的组织具有重要的影响。
本研究将通过不同含量的Mg、Cu元素添加，研究其对合金的晶粒大小、相组成、析出相数量和尺寸、晶界特征等方面的影响。
同时，采用显微镜、透射电子显微镜等技术，揭示不同含量Mg、Cu元素对合金组织的细观结构差异。
（2）Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能的影响Mg、Cu元素的含量变化对于Al-Zn-Mg-Cu合金的力学性能具有重要的影响。
本研究将采用拉伸试验、压缩试验、硬度测试等方法，研究不同含量Mg、Cu元素对合金的强度、塑性、抗疲劳性能、耐蚀性能等方面的影响规律。
通过建立Mg、Cu元素含量与合金性能的数量关系模型，为提高合金的力学性能提供理论依据。
3. 研究意义（1）揭示Mg、Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和力学性能的关系，为合金的制造和应用提供科学依据。
（2）优化设计高性能Al-Zn-Mg-Cu合金。
（3）探索新型铝合金的研究方向，在国防军工、交通运输、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
4. 研究方法（1）制备样品：采用真空电炉熔炼、半连续铸造、热轧等工艺制备Al-Zn-Mg-Cu合金试样。
（2）样品表征：采用X射线衍射仪、扫描电镜等对合金样品的组织、相组成等性能进行表征。
（3）金相观察：采用金相显微镜观察合金的组织结构、晶粒大小、晶界特征等。
汽车用Al-Mg-Si-Cu系合金冲压成形性能的优化及其相关机理研究
汽车用Al-Mg-Si-Cu系合金冲压成形性能的优化及其相关机理研究随着汽车轻量化进程的加快,Al-Mg-Si系(6xxx系)合金已成为重要的车身外板材料。
不过仍有部分性能有待进一步的提高,如冲压成形性能、烤漆硬化能力和弯边性能等。
其中冲压成形性能的提高主要取决于组织和晶体学织构的调控,而这两方面均受合金成分及热加工工艺的影响。
据此,本文首先针对商用AA6111合金进行了热加工过程中的组织和织构演变的研究,并对热工艺工艺进行了优化：其次根据热加工工艺对AA6111合金组织和性能的影响规律,设计开发了新型6xxx系合金(Cu、Zn和富Fe相均有变化),并对其组织、织构和性能随热加工工艺的演化规律及其相关高成形性机理等进行了系统研究。
得到如下结论：对于商用AA6111合金,在实验室条件下的热加工过程中,组织和织构存在一定程度的不均匀性。
随着轧制工艺(尤其是道次压下量),中间退火以及固溶升温速率的变化,合金组织、织构和性能均会发生显著变化。
轧制几何因子处于1-5,400℃/1h的中间退火以及快速的固溶升温速率等均有利于合理调控组织和织构,并提高其冲压成形性能。
对于设计开发的新型6xxx 系合金,富Fe相和Zn含量的变化均对合金组织、织构和性能产生了重要影响。
随着富Fe相含量的升高,由于粗大粒子和细小粒子对再结晶过程的协同作用,不仅使得固溶淬火态或预时效态合金再结晶晶粒细化,织构弱化,r值大幅升高,而且也使得再结晶组织和织构受固溶时间的影响显著减弱。
Zn含量的增加对于最终再结晶晶粒尺寸、分布以及织构影响不大。
最终根据成分-热加工工艺-组织-织构-性能间的定量关系,优化并提出一种新型高强度易成形的合金,成分为：Al-0.8Mg-1.2Si-0.5Cu-0.3Mn-0.5Fe-0.5Zn(wt%)。
对于设计开发的富Fe相浓度较低的新型6xxx系合金,通过合理调控中间退火之后的冷轧变形量,可以利用中间退火形成的不同尺寸粒子和冷轧织构的改善从而对合金组织和织构进行合理调控。
Al-Si-Cu-Mg合金力学性能疲劳性能疲劳极限热暴露论文
高强耐热铝合金的热稳定性与疲劳性能研究【摘要】为了得到一种综合力学性能优良的新型高强韧铝合金,以满足高功率柴油发动机汽缸对材料的要求,本文设计开发了Al-7Si-xCu-0.3Mg （x=1.5、2.5、3.5wt%）三种热处理强化Al-Si 合金,研究了在200℃和250℃两个温度下热暴露时间对此种合金力学性能和显微组织的影响,分析了热暴露对不同Cu含量合金组织和力学性能的影响。
采用拉压疲劳试验机测试了金属型和砂型铸造Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg合金的疲劳寿命,绘出了合金的S-N曲线,得到了两种铸型下的合金条件疲劳极限,分析了Cu含量对合金疲劳性能的影响。
Al-7Si-xCu-0.3Mg （x=1.5、2.5、3.5wt%）三种合金在200℃和250℃热暴露试验中,随着热暴露时间持续增加,三种材料的抗拉强度均逐渐下降,而相应的延伸率则均明显升高。
在相同的热暴露时间下,材料的抗拉强度随着Cu含量的增大而增大,而延伸率则随着Cu含量的增大而减小。
TEM显示热暴露过程中富铜相经过θ″→θ’→θ的析出转变过程和0相的粗大过程致使合金的力学性能发生变化。
合金的疲劳试验结果表明,金属型铸造Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg合金的条件... 更多还原【Abstract】 In order to achieve a new high-strength Al alloywith a good performance of comprehensive mechanical property to meet the material requirement of HPD cylinder, threeAl-7Si-xCu-0.3Mg (x=1.5,2.5,3.5wt%) alloys strengthened byheat-treating was designed and prepared. Their mechanical properties, fatigue properties and heat stabilities were tested.Fatigue property of Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg alloy was tested through fatigue machine, and S-N curve of this alloy casted by metal-model and sand-model was dra... 更多还原【关键词】Al-Si-Cu-Mg合金；力学性能；疲劳性能；疲劳极限；热暴露；【Key words】Al-Si-Cu-Mg alloy；mechanical property；fatigue property；fatigue limit；thermal exposure；摘要3-4Abstract 41 绪论7-261.1 铝及铝合金7-91.2 铸造铝合金的分类9-101.3 铸造铝硅合金强韧化的途径10-161.3.1 合金元素的作用10-121.3.2 熔炼工艺12-131.3.3 晶粒细化13-141.3.4 变质处理14-151.3.5 热处理强化151.3.6 Al-Si合金成分优化15-161.4 材料的疲劳性能16-221.4.1 疲劳的定义及特点16-181.4.2. 疲劳寿命与疲劳强度181.4.3 疲劳问题的研究历史18-191.4.4 金属材料的疲劳性能19-221.5 合金的高温热暴露试验22-251.6 课题背景及主要研究内容25-261.6.1 课题背景251.6.2 选题目的及意义251.6.3 主要研究内容25-262 试验过程和方法26-302.1 试验材料262.2 合金的熔炼26-272.3 热处理工艺272.4 力学性能测试272.5 显微组织分析27-282.6 热暴露试验282.7 合金的拉压疲劳实验28-303 合金的高温热暴露试验30-463.1 热暴露后的力学性能30-383.1.1 200℃热暴露后Al-7Si-xCu-0.3Mg合金的力学性能30-333.1.2 250℃热暴露Al-7Si-xCu-0.3Mg的力学性能33-363.1.3 热暴露温度对Al-7Si-xCu-0.3Mg-0.4Mn-0.2Zn合金性能的影响36-383.2 金相分析38-413.2.1 合金金相组织分析38-393.2.2 热暴露后的合金金相组织39-413.3 热暴露后拉伸断口分析41-433.4 TEM分析43-453.5 本章小结45-464 合金的疲劳性能研究46-624.1 合金的疲劳性能试验46-514.1.1 Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg合金的疲劳性能46-494.1.2 Al-7Si-1.5Cu-0.4Mg(ZL702改)合金的疲劳性能49-504.1.3 Al-7Si-xCu-0.3Mg合金的疲劳性能50-514.2 疲劳断口分析51-554.3 分析与讨论55-604.3.1 合金金相组织554.3.2 拉伸断口扫描分析55-564.3.3 TEM分析56-574.3.4 讨论57-584.3.5 工艺条件对合金疲劳性能的影响58-604.4 本章小结60-625 结论62-63参考文献。
Cu含量和热处理工艺对Al-Si-Mg-Mn-xCu铸造铝合金显微组织和力学性能的影响
Cu含量和热处理工艺对Al-Si-Mg-Mn-xCu铸造铝合金显微组织和力学性能的影响贾志宏;周广文;周宏宇;刘飞;丁立鹏;翁瑶瑶;向开云;赵海东【期刊名称】《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》【年(卷),期】2024(34)3【摘要】采用三维X射线显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜及硬度测试系统研究Cu含量及热处理工艺对真空压铸Al-Si-Mg-Mn-xCu合金显微组织和力学性能的影响。
研究发现,虽然Cu含量增加会提高铸锭中气孔的密度和尺寸,但是Cu添加将促进凝固过程中含Cu初生相(Q-Al_(5)Cu_(2)Mg_(8)Si_(6)和θ-Al_(2)Cu)的形成,从而提高合金性能。
合金中形成5种不同结构的初生相,包括共晶Si、α-Al(Fe,Mn)Si、β-Mg_(2)Si、Q-Al_(5)Cu_(2)Mg_(8)Si_(6)和θ-Al_(2)Cu相。
随着Cu含量增加,θ相的面积分数迅速增加,α-Al(Fe,Mn)Si相面积分数首先降低,随后缓慢增加,而Q相的变化趋势与α-Al(Fe,Mn)Si相相反。
这些初生相在热处理过程中会出现不同的演变规律。
在随后的时效处理过程中,Q'和θ'相的协同析出能显著提高合金的时效硬化潜力。
【总页数】18页(P737-754)【作者】贾志宏;周广文;周宏宇;刘飞;丁立鹏;翁瑶瑶;向开云;赵海东【作者单位】南京工业大学先进轻质高性能材料研究中心;重庆大学材料科学与工程学院;江苏大学材料科学与工程学院;华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心;南京工程学院材料科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】TG1【相关文献】1.Si含量对挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.7Fe合金显微组织和力学性能的影响2.Mn含量对挤压铸造Al-5.0Cu-0.5Fe合金显微组织和力学性能的影响(英文)3.热处理工艺对低硅Al-Si-Mg铸造铝合金组织和力学性能的影响4.镁含量对铸造低锌含量Al-xMg-3Zn-1Cu合金的显微组织与力学性能的影响5.热处理工艺对砂型铸造Al−2Li−2Cu−0.5Mg−0.2Sc−0.2Zr合金显微组织和力学性能的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
论文 铜对Al-Zn-Mg系合金性能的影响
铜对Al-Zn-Mg系合金性能的影响摘要: 本实验为探究Cu对Al-Zn-Mg系合金性能的影响,选取了合金的塑性,硬度和强度作为实验比较的性能指标。
一前言：Cu是 Al-Zn-Mg 系合金最重要的添加元素,它不仅显著地提高抗应力腐蚀性能,而且能改善组织,提高合金强度。
本文着重研究了Al-Zn-Mg 系合金中铜含量对力学性能的影响。
二理论依据：合金中的铜大部分溶入η(MgZn2) 和T (Al2Mg3Zn3) 相内，少量溶入α(A1)内。
合金中添加Cu元素，除Cu本身的固溶强化作用外，也改变了合金沉淀相的形态结构，使时效组织更为弥散均匀，既提高了强度，也改善了塑性。
此外,Bryant认为 Al-Zn-Mg 合金中加铜后减少了合金中Zn和Mg的溶解度, 因而含铜合金过饱和程度会更大,比起无铜合金, 在淬火时效中更易分解, 铜的作用还改善了沉淀物的分布, 有利于提高强度。
三试验方法1 实验设备熔化炉, 石墨坩埚, 铸铁模, 均匀化炉, Ø300热轧机, 退火炉, Ø460冷轧机, 剪板机, 冲压机, 淬火炉, 时效炉, LV20硬度计, 游标卡尺, 500kg拉伸机。
2 实验过程1）合金配料:共设置了四组试样,成分如下:Al-Zn-Mg-Cu质量百分数Al-Zn-Mg-Cu配料成份（考虑Mg损失，每份共600克）2) 熔铸:1 将铝条放入石墨坩埚中，然后放入熔化炉里熔化,熔化后加覆盖剂:kcl或NaCl,再依次加入Cu，Zn，Mg进行熔化。
2 加入六氯乙烷除气，静置升温。
3 铸锭在铸铁模中以710~730℃浇注,其中1~4号样品浇注温度分别为：731℃，735℃，717℃，725℃。
4 冷却后将1~4号样品分别打印号：“6311，6312，6313，6314”。
3）热处理：在均匀化炉中以520℃均匀化10h，然后空冷。
4）热轧：以420℃保温1h，在Ø300热轧机上热轧至4 ~ 5 mm,再在退火炉中以420℃保温半个小时.随后炉冷。
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（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ２ １ ２ ０ １ ３ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｓ ｉ ｇ ｎｉ ｉｃ ｆ ａ ｎｔ ｌ ｙ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｒ ｏｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ｕ ｎｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ ｗａ ｓ ｂｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ．Ｔｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈｅ ｒ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｗｅ ａ ｒ
的要求 。对 于复合工艺 制备 的高强度Ａ１ 一 Ｓ ｉ — Ｍｇ — Ｃ ｕ 合金 ，摩擦 面表层 ｓ ｉ 相破 碎以吸收部 分重载压力 产生 的能量 ，受塑 性流变 应力作用均 匀分布 于摩擦 面表 层 ，间接提 高合金 的表面硬度 ，改善润滑 条件 ，使摩擦 面长时 间处于磨粒磨损
或轻微粘着 磨损机制状 态 ，有助于改善合 金的摩擦磨损 性能 。
摘 要 ：研究 了不 同工艺Ａ １ 一 Ｓ ｉ － Ｍｇ － Ｃ ｕ 合 金 的组织 、力学性 能及其重 载工况下 的摩擦磨损性 能 。结果表 明 ：微合金化 、
细化变 质处理 、热处 理及其 复合 工艺 对Ａ ｌ － Ｓ ｉ ． Ｍｇ － Ｃ ｕ 合金 的组织 和力 学性 能具有 显著 影 响。通过 细晶强 化 、固溶强 化 、时效强化方式 使合金 的力学 性能显著提升 ，其微观组 织更均匀 。重载工况对 Ａ １ 一 Ｓ ｉ ． Ｍｇ — Ｃ ｕ 合金 的耐磨性提 出更 高
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｌ ｏ ａ ｄ ｏ ｎ Ｆ ｒ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｗｅ ａ ｒ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ Ｃｕ Ａｌ ｌ ｏ ｙ Ｕｎ ｄ ｅ ｒ Ｄｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｃｏ ｎ ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
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重载对不 同工艺Ａ Ｉ … Ｓ ｉ Ｍｇ Ｃｕ 合金摩 擦磨 损 性 能 的影 响
刘光磊 ，刘乔 丹 ，甄亚辉 ，马 丽 ，胡 万飞 ，司乃 潮
（ 江苏大学材料科学与工程 学院 ，江 苏镇江 ２ １ ２ ０ １ ３ ）
关键 词 ：Ａ １ － Ｓ ｉ ． Ｍｇ ． Ｃ ｕ 合金 ；力学 性 能 ；显微 组织 ；摩擦 行为 ；磨损 机理 中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ１ ４ ６ ． ２ １ 文献标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ４ ９ ７ ７（ ２ ０ １ ７ ）０ ８ — ０ ８ ５ ９ — ０ ６
Ｏ ｆ Ａ１ ． Ｓ ｉ ． Ｍｇ — Ｃｕ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ＯＭ ， Ｓ ＥＭ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｍｉ ｃ ｒ ｏ — ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ， ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｄ ｕ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ
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