低压蒸汽喷射制冷站设备操作及维护规程分解
低压蒸汽发生器安全操作及保养规程
低压蒸汽发生器安全操作及保养规程低压蒸汽发生器是一种常见的供热设备，在使用过程中需要严格遵循操作规程，保障设备的安全运行。
本文将介绍低压蒸汽发生器的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 运行前的检查在每次使用低压蒸汽发生器之前，进行以下检查：•检查设备的水位是否符合要求，水位应该在高、低水位标志线（或指示器）之间，确保水位不过高或过低。
•检查水泵、电机、阀门、传动等设备是否正常，是否有异响、故障等异常情况。
•检查配电箱和电气设备是否良好，是否有松动、烧损、损坏等问题。
•检查压力表、温度计、流量计、阀门、压力开关等各种仪表是否工作正常、准确。
2. 启动设备在进行以下启动之前，应先通知管理人员，并严格按照以下步骤操作：•打开水泵，逐渐增加水流量，确保水平衡稳定。
•启动电机，检查工作电压是否正常。
•蓄压器工作压力不得超过其标注压力，否则需调整压力。
•启动加热设备，初始输出功率不得超过额定容量的20%。
3. 注意事项在低压蒸汽发生器使用过程中，需注意以下事项：•维持水质清洁，水中含杂质和氧气容易加速锅炉的腐蚀磨损。
•禁止超压、超流等情况的出现，必要时需要调整各类阀门的开度来适应变化。
•在长时间过载、启动频繁、系统水质变差等情况下，应该适当减少使用时间，并停止使用进行检修。
•禁止私自拆卸、调整安全阀等排气设备，以免引起危险。
二、保养规程1. 定期清洗为保持低压蒸汽发生器清洁卫生，需定期进行清洗, 清洗频率一般为每年1-2次。
具体步骤如下：•清理燃料（电加热、燃气、燃油、生物质等）积垢，特别是管道内粘壁杂质。
•清理水位指示器、压力表、温度计等各类仪表，确保其准确度。
•定期清洗水池和沉水箱，形成合理的循环水系统，确保水质和水流。
2. 定期检修除了定期清洗, 还需定期检修，一般为每年至少1次。
在检修过程中，需进行以下操作：•拆卸，清理并检验防爆孔及水位控制器或电控器等。
•检查管道、接口及阀门等，确保其正常运转，保障运行安全。
低压蒸汽喷射制冷站设备操作及维护规程分解教学总结
低压蒸汽喷射制冷站设备操作及维护规程编制:审核:批准:目录第一章制冷站工艺概述 (1)1主要构成及用途 (1)2 核心设备. (1)3 制冷原理. (1)4 工艺流程图. (1)5 系统概述. (2)6 主要优点. (2)第二章制冷站在主要设备及性能参数 (3)1 GY-250K 型低压蒸汽喷射制冷机技术参数 (3)2冷冻水系统设备参数 (4)3恒温恒湿空调机 (4)4冷却水循环系统设备 (7)第三章制冷站蒸汽真空喷射制冷机操作及维护 (9)1试车、开车前阶段 (9)2开车. (9)3停车. (10)4日常运行管理注意事项 (10)5常见故障原因及处理方法 (12)第四章制冷站电气控制系统部分 (14)1 电气概述. (14)2 制冷站低压控制系统主要设备 (14)3 主要电气故障 (15)蒸汽喷射制冷站设备操作维护规程第一章制冷站工艺概述1主要构成及用途蒸汽喷射制冷站主要由蒸汽喷射制冷机及配套管路、水泵、电机、空调机等设备设施构成。
用于主电室、办公楼、化验室的制冷降温。
2核心设备其中主要制冷核心设备为蒸汽喷射制冷机，蒸汽喷射制冷机是由蒸发器、主冷凝器、一级辅助冷凝器，二级辅助冷凝器、5组主喷射器、2组辅助喷射器构成。
3制冷原理蒸汽喷射制冷机遵循热力学第一定律和热力学第二定律，即蒸发制冷过程和压缩放热过程，同时还遵守流体力学原理，即流量连续性方程式产生的压差来完成速度的变化，使蒸发器内形成真空状态，从而低温蒸发带走热量，完成蒸发器内的冷蒸汽和冷冻水的分离，从而达到制冷降温效果。
4工艺流程图5系统概述如上图所示，可将制冷站系统概括为三大系统，即冷冻水系统、冷却水循环系统以及蒸汽系统。
j ------------------------------------------- 蒸汽冷冻水池内的水 ---------- >用户 ------------ 蒸发器————冷却水池* 冷却塔呻热水池町主冷器5.1冷冻水系统：冷冻水池的水经由冷冻水泵打到用户，换热后变成温度稍高的水，然后回到蒸发器进口，经蒸发器制冷降温变成冷冻水回到冷冻水池，然后继续循环利用；5.2蒸汽系统：0.35Mpa的低压蒸汽经喷射器将蒸发器内的热量带到主冷器；5.3冷却水系统：冷却水在主冷器内与蒸汽及带来的冷冻水的热量混合形成热水，进入热水池内，经热水循环泵打到冷却塔，经冷却塔降温后，进入冷却水池内，然后冷却水池内的水经冷却水泵打到主冷器内形成循环回路。
制冷站操作规程
制冷站操作规程
前言
本文档旨在规范制冷站的操作流程，确保制冷站安全高效地工作。
所有制冷站操作人员必须理解并遵守本规程。
安全操作
佩戴个人防护装备
所有制冷站操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限
于安全鞋、防护手套、防污面罩等。
操作须知
1.严格按照制冷站操作规程进行操作；
2.操作时必须集中注意力，不能分心；
3.若操作中遇到异常情况，如设备损坏，马上停止操作并报
告上级；
4.禁止在制冷站内吸烟、使用明火。
制冷站应急处理
1.火警：立即报警，按照建筑消防规程撤离人员；
2.气体泄漏：立即关闭气源，打开通风设备，迅速撤离人员；
3.紧急情况下，按照应急预案操作。
操作流程
启动制冷站
1.开启制冷站承压系统；
2.启动蒸发器和冷凝器系统；
3.启动循环水泵；
4.启动制冷站控制系统。
停止制冷站
1.停止制冷站控制系统；
2.关闭循环水泵；
3.停止蒸发器和冷凝器系统；
4.关闭制冷站承压系统。
日常维护
1.定期清洗冷凝器、蒸发器和水泵；
2.定期检查制冷站管道系统，发现问题及时处理；
3.定期检查制冷站压力表和控制系统。
总结
本规程是制冷站操作管理的基本准则，操作人员必须遵守并执行。
通过按照规程操作，可以确保制冷站的安全和高效运行。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
蒸汽设备操作规程
蒸汽设备操作规程蒸汽设备操作规程一、工作前准备1. 确认蒸汽设备的工作状态和正常运行指示灯是否正常。
2. 检查蒸汽设备的安全阀、压力表和温度计是否正常。
3. 检查蒸汽设备的进气管道和出气管道是否畅通。
4. 确认蒸汽设备的水位是否正常，需保证水位在正常水位线之内。
5. 检查蒸汽设备的配电系统是否正常。
二、操作步骤1. 进水操作：打开进水阀，将水加入蒸汽设备内。
注意控制好进水流量，不能过大或过小。
2. 蒸汽启动操作：将蒸汽设备的电源开关打开，启动设备。
观察设备运行是否正常，检查蒸汽压力和温度是否达到设定要求。
3. 蒸汽停止操作：停止蒸汽设备前，先关闭蒸汽设备的进气阀，待压力和温度下降到安全范围内后，再关闭出气阀。
4. 停电操作：在停电前，先关闭蒸汽设备的进气阀和出气阀，然后再关闭设备的电源开关。
5. 清洗操作：定期对蒸汽设备进行清洗，清除设备内的污垢和积水。
清洗前需先关闭设备的进气阀和出气阀，并断开电源。
6. 维护操作：定期对蒸汽设备进行维护保养，如润滑设备的轴承和传动部件，清理设备的滤网等。
7. 异常处理操作：如出现蒸汽设备温度或压力异常升高的情况，需立即停止设备并检查故障原因。
若无法解决，应及时联系专业维修人员进行维修。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意拆卸和调整蒸汽设备的零部件。
2. 在操作蒸汽设备时，应穿着合适的防护服和劳动防护用具，以防烫伤或其他意外事故。
3. 在操作蒸汽设备时，禁止将任何物体插入设备的进气口和出气口。
4. 在操作蒸汽设备时，切勿将手、脚或其他身体部位靠近设备的动力部件。
5. 在清洗或维护蒸汽设备时，需先停止设备并断开电源，确保安全无误后方可进行操作。
6. 在发现蒸汽设备有异常情况时，如异响、异味或温度异常升高等，应立即停止设备并检查故障原因。
四、紧急情况处理1. 发生蒸汽设备漏气、温度升高过快或其他紧急情况时，应立即停止设备并切断电源。
2. 气体泄漏时，立即迅速关闭阀门，并及时通知专业人员处理。
制冷站操作规程(最新版)
制冷站操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0579制冷站操作规程(最新版)1、岗位职责1.1负责向各车间提供低温冷却水1.2负责制冷机组，冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。
1.3负责本岗位计量仪表，阀门的维护保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.4严格监视非本岗位人员进入生产区域，预防烫伤、冻伤。
2、工艺流程吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送进入高压发生器，在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器，被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液，并产生冷剂蒸气。
高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器，产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。
部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。
由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却。
温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。
在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气，升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却，循环使用。
制冷机设备维护检修规程
制冷机设备维护检修规程1 保养检修1.1 日常的保养和检查1.1.1 检查制冷机的各部分1.1.1.1 制冷机运转情况下，是否有水泄漏、蒸汽泄漏。
1.1.1.2 蒸汽控制阀是否正常工作。
1.1.1.3 吸收液泵、冷剂泵是否有异常声音。
1.1.1.4 冷却水系统的过滤器、冷却塔的工作情况。
1.1.1.5 冷却塔的散水状态。
1.1.1.6 配管中空气的检查。
1.1.1.7 蒸汽系统的过滤器的检查1.2 记录运转数据为了掌握制冷机的运转状态，在运转中定期（每2小时）记录运转参数。
2 定期检查为了使制冷机性能得到充分维持和发挥，能够长久地使用，必须定期进行抽气作业和吸收液的管理等。
3 水系统的保养维护和管理3.1 冷却水和冷水的水质管理3.1.1 定期进行水质分析，采取必要的处理。
3.1.2 定期（或根据水质）注入防腐剂。
3.1.3 定期（或根据水质）注入杀藻剂。
3.1.4 定期打开制冷机的水盖，检查传热管和污染状况，并采取必要措施。
3.2 停机时的水质管理及维护机内满水保管的场合3.2.1把通水旺季中流通的陈水，从冷却水的排水管中排出。
3.2.2投入防腐剂（查明存有水量，采用适当的防腐剂混入比例，确定投入量）3.2.2注入新水至满水为止。
3.2.3之后，运转冷却水泵，使防腐剂均匀分布。
3.2.4把冷却水入口阀门（设备一侧）完全关闭。
3.3 机内干燥保管（使管内净化，在形成防腐蚀皮膜后，进行机内干燥保管）3.3.1 把通水旺季中流通的陈水，从冷却水的排水管中排出。
3.3.2 对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘性物质。
（用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗）3.3.3 进行充分的水清洗后，投入防腐剂，循环30分钟以上，（此时，要充分注意防腐深度的均匀性）3.3.4 把液体完全排出（冷却水的排水管一直打开）3.3.5 干燥保管。
主要部件检查和更换的标准。
制冷站运行操作规程
制冷站运行操作规程制冷站运行操作规程1.安全操作规程1.1 所有操作人员必须穿戴好适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
1.2 在操作开始前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行并且不存在任何安全隐患。
1.3 禁止擅自修理和更换设备的部件，必须由专业维修人员进行操作。
1.4 禁止在设备周围堆放易燃物品，确保设备周围通道畅通。
1.5 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或者操作不当。
1.6 操作人员必须定期参加安全培训，了解安全操作规程和事故处理流程。
2.设备操作规程2.1 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的操作流程。
2.2 在设备操作前，必须检查设备的供电情况和各个参数是否符合要求，确保设备可以正常运行。
2.3 启动设备前，必须检查设备的运行指示灯和报警系统，确保设备运行正常。
2.4 检查设备冷却系统的水位和压力，保持在规定范围内。
2.5 在操作过程中，必须定期检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备正常运行。
2.6 对于设备的维修和保养，必须按照规定的程序进行，禁止擅自操作或者使用不合适的工具。
2.7 在设备停机前，必须将设备彻底清洁干净，做好设备的保养和维护工作。
2.8 如果设备出现故障或者异常情况，必须立即停机，并上报维修人员进行处理。
3.环境保护规程3.1 遵守国家和地方的环境保护法规，减少对环境的污染。
3.2 定期检查设备的排放情况，确保排放符合环保要求。
3.3 在设备维修和保养时，必须妥善处理废弃物和废水，严禁随意排放。
3.4 定期检查设备的能源消耗情况，采取节能措施，减少能源的浪费。
3.5 对于环境污染事故的处理，必须立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处理和清理。
4.应急处理规程4.1 操作人员必须熟悉应急处理的流程和操作方法，做好应急预案的培训工作。
4.2 发生事故或者紧急情况时，必须立即停止设备运行，并向上级报告。
4.3 在事故发生后，必须及时采取相应的应急措施，尽量将事态控制在最小范围内，并启动事故应急预案。
制冷站操作规程
制冷站操作规程制冷站是一种将制冷剂从低温处通过压缩和传热转移到高温处的设备。
为了保障制冷站的安全运行，制冷站操作规程应该制订并确保操作人员严格遵守。
下面是一份制冷站操作规程，以供参考。
一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉制冷站设备及其操作流程，并检查设备是否运行正常。
2. 在操作之前，应检查制冷站周围的环境是否安全，如是否有易燃、易爆物品或其他危险物品附近。
3. 应检查制冷站的防护设施，如放置危险区域的安全隔离带、安全门、安全栏杆等是否完好。
4. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
5. 在操作过程中如有问题应及时上报，尽量避免操作时出现任何的失误。
二、操作的步骤1. 查看润滑油制冷站的润滑油在运行过程中起着重要的作用，应检查其油量是否足够。
2. 检查电气设备检查电气设备是否运行正常，如有异常情况应及时找出故障并进行维修。
3. 检查管路在操作制冷站之前，应检查管路，确保无泄漏现象。
如有泄漏，应及时排除。
4. 打开压缩机在确认以上所有问题无异常后，可打开压缩机，准备启动制冷站。
5. 启动制冷站启动制冷站应按照操作手册上的步骤进行。
操作人员必须注意安全和环保问题，如噪声、振动和废气等。
6. 控制制冷站温度在制冷站操作过程中，应控制制冷站温度。
如温度过高，应采取降温措施。
7. 结束操作操作结束后，应将制冷站设备逐一关闭，并进行安全检查，以确保设备安全运行。
三、操作中的注意事项1. 操作人员在操作前要熟知该设备的操作步骤和注意事项。
2. 操作人员应注意设备的润滑情况，避免因润滑不足或过量而导致设备故障。
3. 操作人员应注意设备运行的噪声和振动，以及尽可能减少噪声和振动对周围环境和其他设备的影响。
4. 操作人员应注意设备运行的温度，如出现异常情况应及时进行处理。
5. 操作人员应定期对设备进行保养和检查，使其保持在良好的工作状态。
6. 操作人员应注意环保问题，如严格按照环保规定，避免对环境造成污染。
制冷站安全操作规程
制冷站安全操作规程1. 引言制冷站是用于提供制冷服务的设施，常见于工业厂房、商业建筑和医疗机构等场所。
为了确保制冷站的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制冷站安全操作规程被制定和执行。
本文档旨在介绍制冷站的安全操作规范，以避免潜在的危险和事故发生。
2. 一般安全措施2.1 熟悉设备及操作流程 - 操作人员应经过专门培训，熟悉制冷站的设备、操作流程和急救措施。
- 在操作之前，应细致阅读制冷站设备的操作手册，并遵循相关操作指导。
2.2 装备个人防护装备 - 操作人员应佩戴个人防护装备，如耳罩、护目镜、手套、防护服等。
- 根据实际情况，合理选择和使用个人防护装备。
2.3 维护设备的工作环境 - 制冷站应保持干净整洁，无杂物积聚，确保通风和站点的照明设施良好。
- 废弃物和危险品应按规定分类储存和处理，以防止事故和环境污染。
3. 制冷站操作安全规范3.1 启动和关机操作 - 操作前，应检查相关设备的电源、冷却液和气体等供应系统是否正常。
- 在操作过程中，应严格按照制冷站的启动和关机流程进行操作，并确保所有操作步骤完成。
3.2 安全维护 - 定期检查和维护制冷站的设备和部件，确保其正常运行。
- 如果发现任何故障或异常情况，应立即报告并采取必要的修复措施。
3.3 液体制冷剂管理 - 确保液体制冷剂的存储、搬运和处理过程符合相关安全标准。
- 操作人员应熟悉液体制冷剂的特性和使用方法，并遵循正确的操作程序。
4. 紧急事故处理4.1 紧急救援流程 - 制定并熟悉制冷站的紧急事故处理流程，包括火灾、泄漏、工人伤害等情况。
- 操作人员在发生紧急情况时应迅速行动，遵循相应的紧急救援流程，并及时向相关人员报告。
4.2 急救培训和设施 - 所有操作人员应经过基本的急救培训，掌握常见意外事故的急救措施。
- 制冷站应配备必要的急救设施和药品，并定期检查和更新。
5. 安全意识和培训5.1 安全意识提高 - 制冷站应定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
制冷站安全操作规程
制冷站安全操作规程制冷站是一种专业的设施，用于制冷和冷却各种系统和设备。
制冷站的工作环境复杂，操作难度高，因此需要严格的操作规程来确保其安全可靠的运行。
本文将重点介绍制冷站操作规程.一、入站前的准备1.了解系统与设备：在进入制冷站之前，必须熟悉制冷站的工作原理、安全规程、设备工艺流程和操作流程。
2.检查工具与装备：进入站前必须审查、清洁和检查所需工具和设备，确保符合规范，并进行必要的维护和修理。
3.进行防护装备：制冷站的工作环境复杂多变，操作人员必须佩戴适合的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、安全鞋、呼吸器等等，以防止危险物质对身体造成伤害。
二、操作流程制冷站的操作流程需要准确、缜密和有序，任何过敏则不允许擅自操作，下面主要介绍制冷站的操作流程：1.启动前准备工作：在启动制冷站前，必须先进行相应的准备工作。
例如，要关闭所有的阀门和泵，排出任何剩余的制冷剂，并进行系统检查。
2.启动制冷站：启动制冷站，首先要开启制冷机，进行氧气检测，并检查所有的电气端子。
3.制冷机的正常运行：制冷机初次运行时，必须要有专业人员监视其运行情况。
并且要始终保持机组稳定。
4. 调节制冷机温度：调节制冷机温度，首先要确保进入系统的冷却剂温度压力，确保机组正常运行，并满足需要冷却的设备要求。
5. 保养设备：保养设备是制冷站运行中不可避免的一个环节，操作人员必须定期检查、清洁和维护设备，确保其良性运作。
三、规范要求制冷站的操作流程要求十分严格，以下是对操作人员的要求：1. 必须清楚了解制冷站的操作要求，不得擅自操作，确保人员和设备的安全。
2. 必须配备合适的防护装备，以及进行相应的防护训练。
3. 在制冷站的操作过程中，操作人员必须注意观察设备的反应和运行状态，并随时进行监控和控制。
4. 操作人员必须遵守操作规程，确保设备的安全性和可靠性，并用心履行岗位职责。
5. 在操作结束后，必须进行数据记录、统计和消毒，以保证操作的绝对安全。
制冷站操作规程
制冷站操作规程制冷站安全技术操作规程一、制冷机工作原理以溴化锂溶液为介质，饱和蒸汽为动力热源，溴化锂溶液在真空状态下大量蒸发冷气蒸汽，其冷气蒸汽经冷却成冷剂水，冷剂水喷淋带走冷水系统的热量，溴化锂溶液再将水蒸汽吸收，将水蒸汽中的热量传递给冷却水释放到大气中，溶液泵将稀释的溴化锂加压送到高、低压发生器加热浓缩，分离出的水再次循环利用。
二、制冷机工艺流程1.双良机组：冷水高冷剂水冷剂蒸汽发蒸发器冷凝器低压发生器冷剂冷剂泵冷浓溶液稀蒸剂溶汽冷蒸浓溶液稀溶液液凝结水蒸汽却汽低温热交换器凝水回热器高压发生器水浓溶液泵稀冷凝水溶吸收器溶液液稀溶液浓溶液高温热交换器冷却水进2.远大机组：冷却水出高发冷剂蒸汽冷水冷剂水冷剂蒸汽蒸发器冷凝器低压发生器冷剂泵冷浓溶液稀剂溶蒸浓溶液稀溶液液凝结水蒸汽汽低温热交换器凝水回热器高压发生器浓溶液泵稀冷凝水溶吸收器溶液液稀溶液浓溶液高温热交换器冷却水进3.荏原机组：冷却水出冷水冷剂水冷剂蒸汽高发冷剂蒸汽蒸发器冷凝器低压发生器冷冷剂泵剂浓溶液蒸汽浓溶液浓溶液蒸汽吸收器溶液泵低温热交换器高温热交换器稀溶液高压发生器稀稀凝溶溶结液液水冷凝水凝水回热器稀溶液冷却水进三、岗位范围制冷机的正常运行以及维护和保养，保证低温水的供应。
四、岗位职责1.制冷工的工作受班长领导，执行班长的工作指示。
2.制冷工负责“管好”、“用好”、“维护好”本岗位设备，备用设备经常处于良好、备用状态。
3.制冷工负责完成各制冷机组的开停等工作。
4.制冷工负责各机组的监控和调节，保证机组的正常运行和外送水的温度。
5.认真执行本岗位各项规章制度。
6.负责本岗位设备维修后的验收工作。
7.负责本岗位的事故处理。
8.负责本岗位各项操作指标的记录。
9.负责检查本岗位区域内的清洁工作。
10.负责检查本岗位区域内的安全消防工作，发现隐患及时排除，保证安全生产。
11.负责本岗位消防器材工具等的保管和接交。
五、设备概况1.江苏双良蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组三台：型号为：JMSXZ4-350F 制冷量： 3489 kw蒸汽压力：0.4Mpa 蒸汽耗量： 4680kg/h冷水流量：600m3/h 冷却水流量：930m3/h2.长沙远大蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组两台：型号为：BS300Ⅶ0.6 制冷量： 4071kw蒸汽压力：0.6Mpa 蒸汽耗量： 4103kg/h冷水流量：500m3/h 冷却水流量：1010m3/h 3.烟台荏原蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组两台：型号为：RAW100TS 制冷量： 4061kw蒸汽压力：0.6Mpa 蒸汽耗量： 4826kg/h冷水流量：500m3/h 冷却水流量：1020m3/h 4.降压降温设备：凝结水收集器：型号ZNSQ-4凝结水泵：型号：3NF 功率：15kw流量：22 m3/h 扬程：6m附电机型号：Y160M2-2 功率：15kw电压：380v 电流：29.4A锅炉给水泵：型号：DG6-25X8 功率：11kw流量：6.3 m3/h 扬程：206m附电机型号：Y160M1-2 功率：11kw电压：380v 电流：21.8A软水泵：型号：IS950-1601 功率：4kw流量：25 m3/h 扬程：32m附电机型号：Y112M-2 功率：4kw电压：380v 电流：8.2A排污泵：型号：IS65-50-125 功率：3kw流量：25 m3/h 扬程：20m附电机型号：Y100C-2 功率：3kw电压：380v 电流：8.4A六、技术要求：1.溴化锂溶液是由固体溴化锂（LiBr）溶解于水而成的。
制冷站运行规程讲解
设备系统运行、保养规程总则为保障暖通空调、给排水系统设备及其他专用设备等的安全运行，必须建立正确的运行、保养规程，并按照规程对系统及设备进行运行和保养工作。
1.暖通空调、给排水系统运行设备包括：制冷站及冷却塔设备、热力站设备、空气处理机组、通风设备、三水处理设备及给排水系统设备、消防水设备及防排烟设备等。
2.设备运行、保养及维修工作必须由专人或专业单位负责。
3.设备运行、维修保养和检查的人员应具备暖通空调、给排水等专业基础知识，相关的岗位证书，并熟知本规程。
制冷系统运行规程一、设备和系统管路配置1.主要设备：2.系统管路配置2.1 冷却水系统2.1.1系统循环：冷却水泵冷水机组冷凝器冷却塔冷却水泵2.1.2系统配置：冷却水泵与冷水机组没有对应关系，采用总干管供回水的组合分配形式。
4组冷却塔与冷却泵没有对应关系，采用总干管供回水的组合分配形式。
2.2 冷冻水系统2.2.1系统循环：4#冷冻水泵（3#为备用泵）常规工况主机蒸发器空调机组（若去风机盘管需开5#、6#冷冻泵） 4#冷冻水泵1#，2#，7#冷冻水泵（3#为备用泵） 1#，2#板换 空调机组（若去风机盘管需开5#、6#冷冻泵） 1#，2#，7#冷冻水泵。
2.2.2 系统配置：1#，2#，7#冷冻水泵（3#为备用泵）与2组板换之间无一一对应的关系。
采用总干管供回水的组合分配形式。
2.2.3 乙二醇系统系统循环：1#，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵） 1，2#，3#双工况主机蒸发器 8组蓄冰槽 5#，6#乙二醇泵（次级乙二醇泵） 1#，2#板换 1#，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵） 系统配置：○11#，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵）与1#，2#，3#双工况主机之间是一一对应关系，即1#乙二醇泵对应1#双工况主机， 2#乙二醇泵对应2#双工况主机，3#乙二醇泵对应3#双工况主机。
乙二醇管路在冷水机组出口合为一母管后通过8组并联的蓄冰槽，最后又回到1，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵）。
制冷系统及设备的正常维护规程
制冷系统及设备的正常维护规程一、制冷设备的正常保养制冷设备的正常维护保养，一般是指在运行期间按规定应进行的维护保养（故障处理不在此例）。
其目的是保证制冷系统的正常运行，满足供冷的需要，协调各附属设备与压缩机的工作配合。
1制冷压缩机的正常保养1.1注意压缩机的油压、油位、油温的变化压缩机正常工作时，应保证油位在视油镜的中线附近，过高过低都是不对的。
新安装的机组试车时，可适当地高一点，但不应该超过视油镜的高度。
为保证油位和足够的润滑流量，试车时适当地多加一点，这对压缩机的润滑是有利的。
试车结束后，应将润滑油全部换掉，进行内部清洗，然后加油至标准高度。
在运行中，当油位下降至油镜最低限位以下，经调节而不能使油位升高时，可按不停机情况下的加油程序补充润滑油。
若油位继续下降，这时则不能盲目加油，应停机分析漏油原因，进行处理。
油泵的供油压力是否满足要求，是保证压缩机安全运行至关重要的大事。
必须认真调节满足要求。
为保证压缩机运行时的正常油压，在日常的保养工作中（特别是在新机组投入运行后的一段时间内），除必须保持正常的油位以外，还应根据油压的变化，随时对油过滤网和输油管道进行清洗、吹除以及对润滑油进行更换。
在换油时，应按规定使用规定牌号的润滑油，不允许二种不同牌号的油混用，或用其它牌号的润滑油代替。
润滑油的工作温度一般要求在35～50℃之间（有的机型要求在50～60℃之间）为正常。
这是因为润滑油除了起着润滑作用外，还起着带走摩擦热的作用。
为控制油温，在离心式、螺杆式和部分活塞式压缩机的油槽中，装有油加热器，同时在润滑系统中还设有油冷却器，用来调节润滑油的工作温度，保证润滑的需要。
保养时应注意油加热器的工作，定期清除油冷却器管道中的杂物或水垢，调整进水温度，以保证对润滑油的温度要求。
1.2注意压缩机的振动和异常噪声压缩机工作时，按技术条件规定允许有一定的振动和噪声级别，但不允许有强烈的振动和异常噪声。
在日常的保养工作中，应注意检查机组容易产生振动和噪声的部位，如地脚螺栓的松动、垫铁的位移、开启式压缩机联轴器中减振橡胶套的磨损、皮带传动的压缩机组带打滑或断裂等。
制冷站操作规程
制冷站操作规程1. 引言本文档旨在规范制冷站的操作流程，确保制冷设备的正常运行和安全性。
制冷站操作人员应严格按照本规程进行操作，并及时报告和解决设备问题。
2. 操作人员职责2.1 制冷站操作人员的职责包括但不限于：•设备的开机和关机操作；•检查设备运行状态，并记录相关数据；•定期检查设备的润滑和维护；•处理和解决设备故障；•定期巡视设备；•维护操作记录和报告设备问题；•配合相关部门进行设备的维护和升级；•遵守相关操作规范和安全操作流程。
2.2 操作人员的培训制冷站操作人员应接受相关培训，了解制冷站的工作原理、操作流程以及相关安全规定，熟悉各种设备的特点和使用方法，并能独立进行设备操作和故障排除。
3. 制冷站的操作流程3.1 开机操作流程1.检查制冷站的电源和供电线路是否正常；2.检查设备的润滑情况，确保各润滑部位充足；3.打开制冷站的主电源开关；4.启动冷却水泵，并观察水流情况；5.启动主制冷机组，设置所需的制冷量和温度；6.检查制冷站的运行情况，包括冷却水温度、压力等参数；7.监测制冷站运行一段时间，并记录相关数据。
3.2 关机操作流程1.停止制冷站的供电；2.关闭冷却水泵；3.停止主制冷机组的运行；4.检查设备的润滑状态和运行情况；5.关闭主电源开关；6.记录制冷站的关机时间和相关数据。
3.3 设备维护流程1.按照设备维护计划进行维护工作；2.清洁冷却水冷却塔和冷凝器；3.定期更换制冷剂；4.检查设备的密封性和泄漏情况；5.定期检查设备的电气连接和线路；6.维护设备的运行记录和故障记录。
3.4 设备故障处理流程1.及时报告设备故障，并记录故障现象；2.尝试进行简单的故障排除；3.若无法解决故障，及时联系维修部门；4.配合维修部门对设备进行维修和更换；5.在设备维修完成后，进行设备的测试和运行检查。
4. 安全注意事项4.1 电气安全•操作人员应确保设备接地良好，防止电气泄露；•操作人员在操作设备前，应检查电气线路的正常状态；•操作人员在维护设备时，应切断设备的电源。
制冷站操作规程
制冷站操作规程1. 前言制冷站是一个重要的设备，主要用于制冷和冷却。
在使用制冷站时，需要严格遵守相关的操作规程，以确保安全和效率。
本文将介绍制冷站的操作规程，旨在指导操作人员进行正确的操作。
2. 操作步骤2.1 开机前的准备在开机前，需要进行以下准备工作：1.检查电源和制冷站的接线是否正确。
2.检查制冷站上的各阀门、压力表、温度计等设备是否处于正常状态。
3.检查制冷介质的种类和数量是否符合要求。
4.打开制冷站的水源，确保水压符合要求。
5.清洗制冷站下水管道，确保通畅。
2.2 开机启动在准备工作完成后，可以进行开机启动，按照以下步骤进行操作：1.打开电源开关，并确保制冷站的运行指示灯亮起。
2.按照制冷站的操作图表，顺序开启各个阀门。
3.监测制冷介质的流量、压力和温度，确保符合要求。
4.检测制冷站的运行是否平稳，并随时观察制冷站的压力表、温度计等设备，确保运行状态正常。
2.3 关机操作在使用完毕后，应按照以下步骤进行关机操作：1.关闭制冷站的各个阀门，并断开电源。
2.关闭制冷站的水源，并清洗下水管道。
3.检查制冷站的各个设备是否处于关闭状态。
4.统计制冷介质的使用量，记录在相关的日志中。
3. 安全措施在操作制冷站时，需要注意以下安全措施：1.操作人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能。
2.操作前应认真检查制冷站各个设备的状态，确保无异常。
3.在操作过程中，应注意防止制冷站的温度和压力超标。
4.遇到异常情况时，应立即停机，并及时采取相应措施。
5.禁止未经授权的人员擅自操作或接触制冷站。
6.经过使用后，需要将制冷站进行清洁和维护，并定期进行检查和保养。
4. 总结制冷站的操作规程是保证制冷站安全运行的关键。
在实际操作中，必须严格遵守操作规程，并注意安全措施，才能保证制冷站的正常运行和延长设备寿命。
希望本文介绍的制冷站操作规程能够对操作人员提供帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低压蒸汽喷射制冷站设备操作及维护规程编制：审核：批准：目录第一章制冷站工艺概述 (1)1 主要构成及用途 (1)2 核心设备 (1)3 制冷原理 (1)4 工艺流程图 (1)5 系统概述 (2)6 主要优点 (2)第二章制冷站在主要设备及性能参数 (3)1 GY-250K型低压蒸汽喷射制冷机技术参数 (3)2 冷冻水系统设备参数 (4)3 恒温恒湿空调机 (4)4 冷却水循环系统设备 (7)第三章制冷站蒸汽真空喷射制冷机操作及维护 (9)1 试车、开车前阶段 (9)2 开车 (9)3 停车 (10)4 日常运行管理注意事项 (10)5 常见故障原因及处理方法 (12)第四章制冷站电气控制系统部分 (14)1 电气概述 (14)2 制冷站低压控制系统主要设备 (14)3 主要电气故障 (15)蒸汽喷射制冷站设备操作维护规程第一章制冷站工艺概述1 主要构成及用途蒸汽喷射制冷站主要由蒸汽喷射制冷机及配套管路、水泵、电机、空调机等设备设施构成。
用于主电室、办公楼、化验室的制冷降温。
2 核心设备其中主要制冷核心设备为蒸汽喷射制冷机，蒸汽喷射制冷机是由蒸发器、主冷凝器、一级辅助冷凝器，二级辅助冷凝器、5组主喷射器、2组辅助喷射器构成。
3 制冷原理蒸汽喷射制冷机遵循热力学第一定律和热力学第二定律，即蒸发制冷过程和压缩放热过程，同时还遵守流体力学原理，即流量连续性方程式产生的压差来完成速度的变化，使蒸发器内形成真空状态，从而低温蒸发带走热量，完成蒸发器内的冷蒸汽和冷冻水的分离，从而达到制冷降温效果。
4 工艺流程图5 系统概述如上图所示，可将制冷站系统概括为三大系统，即冷冻水系统、冷却水循环系统以及蒸汽系统。
5.1冷冻水系统：冷冻水池的水经由冷冻水泵打到用户，换热后变成温度稍高的水，然后回到蒸发器进口，经蒸发器制冷降温变成冷冻水回到冷冻水池，然后继续循环利用；5.2蒸汽系统：0.35Mpa的低压蒸汽经喷射器将蒸发器内的热量带到主冷器；5.3冷却水系统：冷却水在主冷器内与蒸汽及带来的冷冻水的热量混合形成热水，进入热水池内，经热水循环泵打到冷却塔，经冷却塔降温后，进入冷却水池内，然后冷却水池内的水经冷却水泵打到主冷器内形成循环回路。
6 主要优点6.1水为制冷剂和载冷剂，不使用任何化学制冷剂和载冷剂，无任何环境污染，属绿色环保，既有利于保护环境，也不会对人体造成危害；6.2可利用放散蒸汽、废汽，节约能源；6.3对系统水质要求较低，大大降低运行成本。
第二章制冷站在主要设备及性能参数1 低压蒸汽喷射制冷机主要技术参数2 冷冻水系统设备参数3 恒温恒湿空调机在用户端还有大型冷冻水恒温恒湿空调机4台，分别为主电室2台，高线主电室2台；小型空调机主要分布在办公室及物理检化验室。
大型恒温恒湿空调机主要由一台电机带动风机，将室内以及一部分室外的风吸进来，通过表冷器、湿膜加湿器、挡水板等变成凉风通到需冷却恒温恒湿空调机182kw，机外余压750pa，加湿量15kg/h，功率15kw，电压380v3 低噪声离心通风机DTF7.1M,主轴820r/min，风量46000m³/h，全压1100pa，噪声88Db(A)，额定电流57A4 过滤尼龙网进风口过滤可抽拉式双层中空尼龙网，φ5冷拔丝，镀锌边框3.1 恒温恒湿空调机结构简图如下3.2 电机、风机结构目前在用的电机、风机为皮带轮驱动式，使用一台电机通过V型皮带与风机相连，达到驱动风机的目的，底部支座下有4个减震器，起到减震作用。
3.3 表冷器表冷器主要作用是冷却和减湿空气. 空气通过表冷器表面,与低温的表冷器表面发生热交换,降低温度,虽表冷器表面温度低于空气干球温度，但尚高于其露点温度，则空气被冷却时并不产生冷凝水，这种过程称为等湿冷却过程. 如果表冷器表面温度低于被冷却空气的露点温度，就会在盘管表面结露，空气含湿量就会减少，这种过程被称为减湿冷却过程。
3.4 铝合金挡水板挡水板的作用是使夹在空气中的水滴分离出来，以减少空气带走的水量（一般用过水量衡量）,当盘管迎面风速过高时，须设挡水板。
挡水板多采用波形多折型材，能将大部分水滴截留，使其流入接水盘，对于高温高湿地区和新风量较大的使用场合，此措施尤为重要。
3.5 湿膜加湿器湿膜加湿器是一种蒸发汽化型加湿器, 常见的湿膜其介质为由高分子无机材料经过一系列的烧结过程而形成的纸状物。
并具有很强的吸水性, 当干空气通过介质时, 水分渐渐蒸发(吸收空气中的热量), 从而使空气中的湿度增加。
4 冷却水循环系统设备第三章制冷站蒸汽真空喷射制冷机操作及维护1 试车、开车前阶段设备安装完工后做整体系统气密性试验,将蒸发器、冷凝器、辅助冷凝器、排空管、分汽缸等进出口全部封堵，接入气源（压风或氮气）将系统加压至0﹒4Mpa，然后对系统所有接口反复进行检漏紧固，经保压12小时降压不低于0﹒38Mpa为合格。
在准备试车、开车之前，做如下工作：1.1 对设备内部、管道、水池清扫清除杂物。
1.2对松动设备手搬动灵活，起动灵活，空车试行。
1.3对阀门、仪表检查是否好用。
1.4刷油工作可提前进行，对蒸发器、冷水管路、冷水池的保温及喷射器的消音部分在试车后进行。
（设备表面喷砂除锈的标准：达到Sa2.5级；底漆环氧富锌2道，厚度80微米；中间云铁环氧房锈漆1道，厚度70微米；面漆丙烯酸聚氨酯2道，厚度80微米。
总漆膜厚度230微米以上，寿命5年以上。
产品外表面要色泽均匀、表面光洁，无裂纹及明显的损伤；边角部位不允许有桔皮凹坑、厚树脂边、折皱、划痕、龟裂、气泡等缺陷。
）2 开车2.1电动设备应试运行。
2.2 开车时通知有关部门和用户做准备。
2.3 检查仪表灵活完好及开启阀门是否正确。
2.4 检查水池和系统的供水，存水量合乎要求2.5 引进蒸汽和预热蒸汽管路排除所有冷凝水。
2.6做好各项记录工作。
2.7 操作步骤：2.7.1 首先开动冷却循环水泵、冷冻循环水泵向主冷器、蒸发器、一、二辅助冷凝器供水，随时调节系统供水平衡，此时，系统内真空度缓慢上升（观察设备上的真空表显示）；2.7.2 待真空度升至-0.08Mpa以上时，依次开启第二辅助冷凝器、第一辅助冷凝器的辅助喷射器对系统抽真空，系统内真空度则继续上升；2.7.3 真空达至-0.09 Mpa以上时，在依次开启5组主喷射器，动作要快，注意调节蒸汽压力不降压（蒸汽压力不够则导致蒸汽喷射抽力不足，以致真空度下降，冷冻系统内会加热），直到正常稳定和运行；2.7.4注意冷却水池、冷水池液面平衡及时补水，同时调节泵的流量保持系统内的水平衡。
3 停车3.1长时间停车时3.1.1首先关闭主喷射器的所有一、二、三效蒸汽阀门；3.1.2然后在关闭一、二辅助喷射器阀门；3.1.3 停止冷冻水泵、冷却水泵以及热水循环泵；3.2 短时间停车时3.2.1关闭综合水泵房门口北侧蒸汽进户总阀门；3.2.2停止冷冻水泵、冷却水泵以及热水循环泵、冷却塔电机风机。
4 日常运行管理注意事项4.1真空度方面：所谓“真空”，是指在给定的空间内，压强低于101325帕斯卡(也即一个标准大气压强约101KPa)的气体状态。
处于真空状态下的气体稀薄程度，通常就用真空度表示，真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
真空度是制冷站核心控制参数，通过冷却水循环和蒸汽喷射达到真空度的要求，要经常巡视制冷发生器及主冷器的真空情况，真空不稳定或下降，找出原因及时排除。
真空度在操作室画面有显示，在制冷站平台上每个喷射器与蒸汽接口处都有真空表可以现场观察。
4.2蒸汽压力方面：蒸汽压力是决定制冷站是否制冷的关键，时刻注意管网蒸汽压力变化，保持压力的相对稳定。
在运行时，系统需要压力在0.34Mpa —0.4Mpa之间的稳定蒸汽。
蒸汽管道压力表、减压阀等在制冷站与主电室中间，如图：东蒸气流向西4.2.1 当减压阀后压力表示数大于0.4Mpa时，安全阀将开启，发出刺耳的蒸汽啸声。
操作人员发现后，到现场确认旁通闸阀是否开启。
4.2.1.1如未开启将水泵房门口的进户蒸汽总阀缓缓关闭，直到减压阀后示数在0.35-0.40Mpa之间。
4.2.1.2如旁通闸阀已开启，缓缓关闭该阀，直到示数回到正常范围，若全部关闭仍放散蒸汽，则缓缓关闭进户蒸汽总阀直到压力恢复正常。
4.2.2当减压阀后压力表示数小于0.34Mpa时，蒸发器制冷将会恶化，冷冻水出口温度降出现波动，严重时，蒸汽倒灌回流，冷冻水温度迅速升高。
此时，操作人员可以根据电脑显示画面上蒸发器进、出口温度的变化迅速发现此情况。
4.2.2.1此时操作人员立刻到现场确认减压阀后压力表示数情况，并确认旁通闸阀开启情况，若未开启则缓缓开启旁通闸阀，使压力恢复正常，若开启度达到1/5时，压力示数仍变化不大，则停止操作旁通阀，将水泵房门口蒸汽进户总阀缓缓开大，直到恢复压正常压力。
4.2.2.2若进户蒸汽总阀开启1/4时，压力仍无太大变化，达不到正常要求，在0.2Mpa以下时，关闭蒸汽总阀门，停止蒸汽输送。
4.3 运行日志记录方面：运行日志反映了系统运行情况，需真实准确记录各项数据。
记录冷水出口、冷却水出口的温度，蒸发器进口、出口的温度，冷冻、冷却及热水水池的液位等数据，电机及水泵的运行情况。
，简单的点检电机与水泵之间轴承的温度情况，系统管线中的法兰连接、焊接、软密封等的泄漏情况。
5 常见故障原因及处理方法5.1 真空度不够5.1.1 原因：工作蒸汽压力过低，速度不够，喷嘴堵塞，主喷射器阀门失灵漏气，开车次序不对；系统密封点有泄漏之处。
5.1.2 处理方法：检查蒸汽压力是否正常，分汽缸阀门、喷嘴、喷射器阀门等是否有损坏漏气现象，检查到之后进行紧固或封堵。
5.2 主冷器、蒸发器过热现象5.2.1原因：蒸汽压力不够导致系统加热或者冷却水量过少导致吸收热量能力不足。
5.2.2 处理方法：检查蒸汽压力以及冷却水流量等情况，如有异常进行调整恢复到正常状态。
5.3 倒罐现象（主冷器、蒸发器、一二辅助冷凝器都会发生）5.3.1原因：冷却水量过大淋水板堵塞流水不畅，导致主冷器的水顺三效倒罐到蒸发器里而后冷水池溢流。
5.3.2处理方法：调节冷却水量，若不能恢复正常则打开主冷器检修人孔清除主冷器内淋水板上的杂物5.5 日常检修5.5.1 日常维护及仪表效正，包括对电机水泵运行情况的检查、管道连接密封等情况的检查、阀门及止回阀等情况的检查、压力表及真空表示数准确性的检查等等。
5.5.2凡是设备因检修或其他原因停运时都应适当小修，包括更换法兰垫片、加油、清洗、更换损坏的阀门仪表、紧固螺栓等。
第四章制冷站电气控制系统部分1 电气概述1.1 制冷站配电室取两路用电，分别是1#动力变压器和2#动力变压器，制冷站配电室内设置母联，当一路断电时可以闭合母联，进行单路供电；1.2电气主要是通过西门子300PLC进行控制，控制冷冻水、冷却水和热水的电机启动，电机启动由软启动器进行控制；1.3 对制冷站的实施监控主要是由三个电磁流量计、4个PT100热电阻和一个压力变送器。