夹渣桩处理方案
空芯、离析、夹泥桩处理方案
唐山万达广场桩基工程空芯、离析、夹泥桩及钢筋笼未下到位桩处理方案
编制：
审核：
审批：
河北中佳勘察设计有限责任公司
二零零九年十一月
空芯桩、离析桩、夹泥桩接桩方案
1.将空芯桩、离析桩、夹泥桩的空芯、离析、夹泥部分剔除，并将其底部下
剔300mm，达到硬实面；
2.同时开挖桩周围的土，保证土面低于硬实面500mm，并保证桩外皮向外
100mm；
3.采用钢刷清除桩身残土，并用清水冲刷干净，下预先准备好的套筒（直径
大于桩径100），并保证同心；
4.采用比原桩混凝土标号大1—2个标号的混凝土灌注至设计标高并养护；
5.处理流程图见附图：
钢筋长度不足处理方案
采用长度≥5d的双面搭接焊，具体做法如下：
1.测量外露长度，计算其与设计要求的差值L1；
2.选连接筋，长度为5d+L1，备用；
3.剔掉桩头，应剔到长于原钢筋顶向下≥5d位置，并保证露出钢筋不变形；
4.去掉加劲箍及箍筋；
5.焊接并恢复加劲箍及箍筋；
6.剔除桩头后处理方法如下：
错误！未找到引用源。
桩头剔除后向下开挖300mm，清理干净桩身土，并用水冲刷干净；
错误！未找到引用源。
下预先准备好的套筒（直径大于桩径100），并保证同心；
错误！未找到引用源。
采用比原桩混凝土大1~2个标号的混凝土灌注至设计标高并养护。
钻孔灌注桩桩底沉渣过厚桩身夹渣及断桩措施技术
钻孔灌注桩桩底沉渣过厚桩身夹渣及断桩措施技术钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用的基础工程施工方法，用于加固土壤或岩石，并为建筑物提供稳定的支撑。
然而，在灌注桩施工过程中，可能会出现一些问题，例如桩底沉渣过厚、桩身夹渣以及断桩等。
针对这些问题，可以采取一些措施和技术进行处理。
首先，我们来探讨桩底沉渣过厚的问题。
在进行灌注桩施工时，由于地层土质的不同，有时候在桩底会出现沉渣现象，导致灌注桩的质量受到影响。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.增加排渣时间：在进行钻孔灌注桩的过程中，可以增加排渣的时间，将沉渣完全排除，确保桩底的洁净度。
2.使用砂浆管道：在进行灌注桩施工中，可以使用砂浆管道将砂浆送入桩孔底部，避免沉渣问题。
3.增加鼓风时间：在灌注桩施工的过程中，可以适当增加鼓风时间，利用鼓风效果将沉渣排出。
接下来是桩身夹渣的问题。
在灌注桩施工中，有时会出现桩身夹渣的情况，这会影响灌注桩的承载能力和稳定性。
针对这个问题，可以采取以下措施：1.增加振动时间：在进行灌注桩施工时，可以适当增加振动时间，使得夹渣现象得到缓解。
2.使用管道清理：在桩身夹渣的情况下，可以使用管道清理的方法进行处理，将夹渣物清理出来，保证桩身的质量。
3.加强人工观察：在施工过程中，需要加强对桩身的观察，及时发现夹渣现象，并采取相应的处理措施。
最后是断桩的问题。
断桩是指灌注桩在施工过程中出现断裂现象，这会对灌注桩的承载能力和稳定性造成严重影响。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.加强桩的钢筋配筋：在灌注桩施工前，需要加强桩的钢筋配筋工作，保证桩的强度和稳定性，减少断桩的发生。
2.控制桩的灌注速度：在进行灌注桩施工过程中，需要控制桩的灌注速度，避免过快造成桩的破断。
3.增加振动时间：在进行灌注桩施工时，可以适当增加振动时间，减少桩的断裂风险。
综上所述，针对钻孔灌注桩施工中出现的问题，如桩底沉渣过厚、桩身夹渣以及断桩等，可以通过增加排渣时间、使用砂浆管道、增加鼓风时间、增加振动时间、使用管道清理、加强人工观察、加强桩的钢筋配筋、控制灌注速度等措施和技术进行处理。
桩基夹层处理方案
桩基夹层处理方案一、概述通过在桩基缺陷部位钻补强孔，利用高压旋喷水将缺陷部位的松散砼及沉渣切割，并利用气举清渣原理清出缺陷部位松散砼及沉渣等杂物，然后将旋喷注浆管下沉至补强孔底部进行高压旋喷注浆，最后再进行压力压浆。
为确保补强质量，要求对每个补强孔均进行高压水旋喷切割、气举清渣及高压旋喷注浆。
二、施工程序及技术要求（1）钻孔根据超声波检测报告及桩基抽芯情况，在桩基内增加2个以上钻孔作为补强孔，确保有钻孔钻到桩底缺陷部位，使补强孔在桩基缺陷部位形成通路，然后在钻孔孔口位置按补强压浆的要求埋设井口工作管。
采用钢管并加焊钢筋，用水泥砂浆埋置好，使气举清渣清出的杂物不回流及在压力注浆时不松不漏。
D CA 抽芯孔B E F35cm 35cm 35cm 30cm 35cm 30cm补强压浆孔桩身缺陷部分桩身完好部分X 轴声测管广州Y 轴旋喷桩布置及桩身缺陷范围示意图（2） 埋设孔口管为提高离析缺陷段的补强加固质量，方便孔口压浆保持孔内水泥浆液的压力，在每一抽芯钻孔上部，埋设一根可以安装开关的孔口管，待埋设孔口管的水泥砂浆有一定的强度后，并与桩身紧密胶结，方可进行下一工序。
（3） 高压旋喷切割气举清渣高压清水经喷射器产生高压射流，清水在高速旋转的情况下，其压力加大，对各缺陷段进行高压水旋喷切割清洗；切割时喷嘴对准缺陷段，为了提高切割清洗效果，旋喷泵压力控制在28~30Mpa ，旋喷速度18r/min ，提升速度15cm/min ，排量60~70L/min 采用自下而上，自上而下反复切割，缺陷段的上下部喷射长度各增加0.5m ，以不留盲区为主。
对于桩底的缺陷部位还实施定向切割，定向切割时间每个方向为10~20min。
通过对各个补强孔缺陷部份的切割清洗，使各孔互连通，对注浆非常有利。
对连通的孔清碴时采取高压旋喷和气举排渣联合法，即一孔连续高压切割，与之相近的孔下放空气吸泥机反循环吹渣，其余孔注入清水，如此反复轮流进行，直至各孔返出清水。
混凝土结构夹渣专项修补方案
兴泰东河湾北区二期工程混凝土夹渣专项修补方案编制人：______________审核人：______________审批人：______________H中建二局第一建筑工程有限公司兴泰东河湾北区二期项目经理部中建二局第一建筑工程有限公司6+ HW 寿Tmf 申I啊理SUPtffSf BBWIr混凝土夹渣专项修补方案二零一三年十二月1、编制说明.................................. -1 -2、混凝土外观质量缺陷划分.......................... -1 -3、夹渣.................................... -2 -4、修补措施.................................. -2 -5、注意事项.................................. -4 -中建二局第一建筑工程有限公司混凝土夹渣专项修补方案混凝土夹渣专项修补方案1编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
3、夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
1、构件主要受力部位有夹渣现象。
2、构件其它部位有少量夹渣现象。
3.1、分析原因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
混凝土结构夹渣专项修补方案
混凝土结构夹渣专项修补方案首先，针对夹渣问题的处理，需要进行实地勘察和检测，确定夹渣的具体位置和严重程度。
根据夹渣的情况，制定相应的修补方案。
其次，对于夹渣程度较轻的部分，我们可以采取手工修补的方式。
首先，西磨平整夹渣区域，清除夹渣部分的杂质和破碎的混凝土。
然后，在清理好的夹渣区域上涂刷专用的修补材料，将其填充至与原有混凝土表面平齐，并使用专用工具进行压实和打磨，以达到修补效果。
对于夹渣较严重的部位，可以考虑采用水压破碎和重浇混凝土的方式进行修补。
首先，使用高压水射流清理夹渣部位，将附着在夹渣上的杂质和破碎的混凝土洗净。
然后，用专用的压力切割设备将夹渣区域进行切割，形成边缘清晰的修补区域。
接下来，将修补区域用专用的粘结剂粘合，并在夹渣处嵌入钢筋网格，以增强结构的承载能力。
最后，重新进行浇筑，将修补区域重新覆盖。
此外，对于较严重的夹渣问题，可能需要对整个结构进行拆除和重新浇筑。
在这种情况下，需要进行全面的规划和设计，并确保在重新浇筑过程中采用正确的操作方法，以避免产生新的夹渣问题。
最后，无论采用哪种修补方案，都需要在修补完成后进行养护，以确保修补部位的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，必要时可以进行湿养护或覆盖保护层，以防止修补部位过早干燥和变形。
总之，针对混凝土结构夹渣问题，根据夹渣程度和位置的不同，我们可以采用手工修补、水压破碎和重浇混凝土等不同的修补方案。
在进行修补过程中，需要注意操作细节，并在修补完成后进行养护，以确保修补效果和整体结构的稳定性。
混凝土结构夹渣专项修补方案
混凝土结构夹渣专项修补方案贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案目录1、编制说明 02、混凝土外观质量缺陷划分 03、夹渣 (2)4、修补措施 (2)5、注意事项 (5)贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案混凝土夹渣专项修补方案1、编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案3、夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
1、构件主要受力部位有夹渣现象。
2、构件其它部位有少量夹渣现象。
3.1、分析原因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。
3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
3.2、预防措施浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4、修补措施4.1、施工用料建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子、口罩、护网、防护眼镜、铁锤、凿子、钢丝刷子）等。
设备：电钻、电源线、高压灌浆机等。
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法1工程概况江苏某地一大型商业项目，基础为钻孔灌注桩共1532根，直径有60cm、80cm、100cm三种，全部为摩擦型桩。
发生问题的112#桩为直径100cm，桩长48m，桩端持力层为13层（粉土夹粉砂），要求进入持力层≥20m，混凝土浇灌至下午5点时，由于地处市中心且有一路段发生交通事故导致多辆混凝土车堵在路上。
等待了近2小时混凝土才到现场，浇灌时孔内泥浆已无法上涌，料斗、导管内混凝土无法下灌，同时导管亦无法下埋，此时混凝土面距桩顶25 m。
多次尝试下埋导管均未成功，只好不停地拆除导管，最后经经测绳测量得知导管埋深已不足30cm，前后持续一个多小时导管始终无法下埋，无法继续浇灌混凝土，最后为防止混凝土凝固无法拔出导管，只好拔除全部导管。
2处理由于泥浆护壁的钻孔桩成孔后不宜停放过久，立即从别的桩机上调来导管及小直径钻头，使用直径为60cm的钻头重新接上钻杆，下钻之前重新将钢筋笼在十字方向上固定并居中，防止钻头、导管卡到钢筋笼，下钻至桩头并钻进约30cm左右（由测量钻杆进尺来控制），这样可以清除桩头夹渣混凝土，以尽量减少检测时出现夹层的可能。
提起钻杆，重新下导管清孔，将刚才搅起的桩头沉渣循环出去，同时加大泥浆比重护壁。
不时测量孔深及泥浆指标，清孔完成时泥浆指标为比重1.15，砂率1%，粘度20S，沉渣厚度约为5 cm。
计算混凝土浇灌时料斗下口所需高度：H=（P+γw H w）/γc=11.6m式中：H为料斗下口至混凝土面的高度；P为导管内混凝土下落并将导管外混凝土顶升时所需的超压力，取100kPa；H w为混凝土面以上泥浆的高度，取23.8m；γw为桩孔内泥浆的重度，由实测的泥浆比重计算，取11.27kN/m3；γc为混凝土的重度，取24kN/m3。
经计算混凝土浇灌时料斗所需高度为11.6m，此时孔深为25m，满足料斗高度要求。
因现场无隔水塞，只好将导管最下端包一块彩条布并用绳捆扎固定在导管上，捆扎时以不能过松也不能过紧，尽量不让泥浆水返入导管和可以使混凝土冲开彩条布为界。
夹渣、露筋修补专项方案
杭政储出[2012]45 号地块商品住宅（设配套公建）项目夹渣、露筋修补专项方案编制审核审批目录1、工程概况及编制说明 (2)2、混凝土外观质量缺陷划分 (3)3、夹渣 (4)4、露筋 (4)5、修补措施 (4)6、注意事项 (9)1、工程概况及编制说明1.1工程概况杭政储出[2012]45号地块商品住宅（设配套公建）项目位于杭州市主城区西南部的杭州之江国家旅游度假区内，珊瑚沙路以北，经一路以东，纬一路以南，经二路以西。
总建筑面积112311卅，其中地下建筑面积40851m2，地上建筑面积71460m2。
地下一层，局部有夹层，地上由9幢16~17层的单体建筑构成，建筑高度56.5m。
1.2工程建设概况1.3建筑概况1.4.方案概述经对地下车库、梁及各楼层混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。
本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
1.5.编制依据国家及地方性法律、法规2、混凝土外观质量缺陷划分根据GB 50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节的规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷分为九中情况（见下表）。
对经处理的部位，应由质检部重新检査验收。
下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施C3、夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
1、构件主要受力部位有夹渣现象。
2、构件其它部位有少量夹渣现象。
3.1、分析原因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。
3.2、预防措施浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检査，清理杂物、泥沙、木屑。
混凝土夹渣专项修补方案
一、方案概述混凝土夹渣是指在混凝土浇筑过程中，由于操作不当、模板污染、原材料问题等原因，导致混凝土内部出现杂物、砂石等非混凝土材料的现象。
这不仅影响混凝土结构的整体性能，还可能引发安全隐患。
本方案旨在针对混凝土夹渣问题，制定专项修补措施，确保混凝土结构的质量与安全。
二、修补范围1. 混凝土夹渣区域：通过现场勘查，确定需要修补的混凝土夹渣区域。
2. 夹渣深度：根据夹渣深度，分为浅层夹渣和深层夹渣。
三、修补材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、洁净的河砂。
3. 碎石：选用粒径适中、洁净的碎石。
4. 防水剂：选用符合国家标准的防水剂。
5. 混凝土界面处理剂：选用符合国家标准的混凝土界面处理剂。
四、修补步骤1. 清理夹渣区域：使用钢丝刷、风枪等工具，将夹渣区域的杂物、砂石等清理干净。
2. 喷涂界面处理剂：在清理后的夹渣区域喷涂混凝土界面处理剂，提高新旧混凝土的粘结强度。
3. 配制修补砂浆：按照水泥、砂、碎石、防水剂等比例配制修补砂浆。
4. 浇筑修补砂浆：将配制好的修补砂浆均匀浇筑在夹渣区域，确保修补层厚度符合要求。
5. 抹平压实：待修补砂浆初凝后，进行抹平压实，消除裂缝和凹凸不平。
6. 养护：在修补层表面覆盖湿布或喷水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天。
五、质量验收1. 检查修补层外观：修补层应平整、密实，无裂缝、空鼓等现象。
2. 检查修补层强度：对修补层进行抗压试验，确保强度达到设计要求。
3. 检查粘结强度：对修补层与原混凝土的粘结强度进行检测，确保粘结强度符合要求。
六、注意事项1. 修补过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
2. 修补材料应符合国家相关标准，确保修补效果。
3. 修补后，应加强养护，确保修补层强度和耐久性。
4. 修补完成后，应对修补区域进行封闭保护，防止污染和损坏。
通过以上专项修补方案，可以有效解决混凝土夹渣问题，提高混凝土结构的整体性能和安全性。
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法
丝竺 堡
量 ＿ 】 塑 ＿ ｌ ＿ ＿ 】 ＿ Ｊ … … …～ 三 姜
钻孔灌注桩桩 身夹渣及 断桩 的 原 因分析 与解决办 法
陈 龙
（ 苏卅Ｉ Ｉ业园区建设监理有限责任 公司， 江苏 苏州 ２ １ ５ ０ ２ １ ）
关 键 词 ： 夹 渣 ； 断桩 ；原 因 分析 ； 解 决 办 法 中图 分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ７ ． ９ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ７ － ４ １ ０ ４ （ ２ ０ １ ４ ） １ Ｏ － ０ ０ ６ ２ — ０ ３
１ 工 程 概 况
为比重 １ ． １ ５ ．砂率 １ ％．粘度 ２ ０ ｓ ．沉渣厚度约为 ５ ｃ ｍ。计算
绳捆扎固定在导管上 ，捆扎时以不 能过松也不能过紧 尽量 不让泥浆水返入导管和可 以使 混凝 土冲开彩条布为界。下导 管至桩头 中间位置并进入距桩头约 ５ ０ ｃ ｍ 的位置 。计算首灌
所 需最 少混 凝 土 方量 ：
２ 处
理
Ｖ ＝ ７ ｃ ∥／ ４ （ Ｈ１ ＋ Ｈ ２ ） — ／ ４ （ ｝ ｛ Ⅵ １ ， ｗ ， ｙ ） ＝ １ ． ７ １ ｍ３
３ 原 因分析与解决办法
此次 断桩 问题虽 已及 时处理 ，避 Nhomakorabea 了设计核定 的麻烦 ． 但得到 的经验教 训是值得 学习的。结合 以往 的监理经验对泥 浆 护壁 钻孔灌注桩容易导致夹渣及断桩 的常见问题的原因分 析 与解决办法进行探讨。
Ｐｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
质量安全
泥浆面上涌 ．直至浇灌完成未有异 常情况 ，混凝 土二次浇灌 成功 ，后期进行小应变检测结果为二类桩。
对冲孔灌注桩孔底沉渣和桩身夹砂问题的处理
对冲孔灌注桩孔底沉渣和桩身夹砂问题的处理本项目冲孔灌注桩在抽芯检测过程中，发现141号桩骨料分布不均匀，桩底沉渣较厚，152号桩出现芯样夹砂和涌砂的情况，存在桩身缺陷，影响桩身质量和单桩承载力，给工程带来一定的安全隐患，需进行加固处理，本项目通过静压注浆法对存在桩身缺陷和桩底沉渣过厚的桩进行处理，通过静压注浆法，将桩身松散位置固结成强度较高的水泥固结体，达到加固桩底持力层和修补桩身的目的，从而相应提高桩的承载力。
通过对处理后的桩进行抗压静载试验，证明桩承载力得到显著提高，能满足设计要求，表明处理效果良好。
标签：冲孔灌注桩；桩身缺陷；桩底沉渣；静压注浆；单桩承载力一、前言本项目位于广东省中山市某项目一期工程，用地面积31011.8㎡，总建筑面积73401.6㎡，主要分为地上和地下两大部分，地上部分主要由1棟36层高层公寓和3栋多层综合楼组成，地下部分为2层地下商业和车库停车场，面积为28812.6㎡；高层单体部分采用冲孔灌注桩基础，多层综合楼和车库范围采用高强预应力混凝土管桩基础，本文主要讲述了冲孔灌注桩基础在施工过程中，当桩身存在骨料分布不均匀、桩底沉渣较厚以及芯样出现夹砂和涌砂等桩身缺陷时，通过静压注浆法对桩身和桩底进行加固处理，以达到提高桩身质量和桩承载力的目的，使其能满足工程安全的要求。
二、概况介绍本项目高层单体冲孔灌注桩基础桩径采用1.2m和1.4m两种，其中1.2m单桩承载力特征值为10300KN，1.4m单桩承载力特征值为14100KN，桩底入微风化岩层≥0.5米，桩身混凝土强度等级为C40。
该工程桩基础施工完成，待混凝土龄期达到相关规定后，业主委托广东省建设工程质量安全监督检测总站对该项目一定数量的工程桩进行了静载试验和低应变动力检测，通过对桩的静载试验和低应变动力检测，发现个别桩存在沉降较大，且低应变动力检测波有同向反射的情况，不符合嵌岩桩的反射波曲线，初步判断个别桩存在桩身完整性缺陷和桩底沉渣过厚的问题，因此采取钻芯法进一步验证桩身完整性和桩端嵌岩情况，通过钻取的芯样结果表明：其中141号桩桩底沉渣过厚，不满足规范要求，152号桩芯样夹砂，存在桩身质量问题，均需进行加固处理。
混凝土结构漏筋、夹渣处理施工方案
秦汉新城秦韵佳苑安居小区一期工程混凝土结构夹渣、漏筋处理施工方案编制人：审核人：审批人：陕西建工第二建设集团有限公司秦韵佳苑项目部2015年6月19日一、工程概况：秦韵佳苑安居小区一期工程，位于西安市西咸新区秦汉新城汉都一路以南；汉都西二路以北；秦盛一路以东；秦政大道以西。
由陕西省西咸新区秦汉新城开发建设集团有限责任公司开发，设计单位为中联西北工程设计研究院，监理单位为陕西百威建设监理有限公司，由陕西建工第二建设集团有限公司承建。
建筑规模：本工程为四栋18层住宅楼、一栋地下车库组成,主楼为剪力墙结构;车库为框架结构，主楼地上18层;地下1层；标准层层高：2.90m ；车库为地下一层。
总建筑面积：97133.41㎡。
本工程混凝土采用商品混凝土，主楼混凝土标号：基础垫层：C15；基础C35；5#、6#楼剪力墙、梁、板、楼梯28.9m以下采用C35；28.9M以上采用C30，7#楼31.8m以下采用C35，31.8m以上采用C30；其余构件（构造柱、圈梁）C25；基础、地下室外墙有覆土的顶板抗渗等级P6。
车库混凝土基础垫层：C15；基础C35；柱、剪力墙C35；梁、板、楼梯：C35；其余构件(构造柱、圈梁等)：C25。
二、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；4、其他相关国家及地方规范及标准；5、建筑质量事故的分析及处理；（第二版）三、适用范围：适用于秦韵佳苑安居小区一期4#、5#、6#、7#楼及西区1区车库工程混凝土漏筋、夹渣。
四、成因分析：1、夹渣原因：（1）混凝土浇筑前未清理、清理不干净或局部漏清，碎木屑垫在梁底、墙底、板底。
（2）分层浇筑时，上下层间隙时间过长，或掉入杂物。
2、漏筋原因：（1）施工过程中钢筋垫块漏放、少放或移位导致钢筋下垂，混凝土成型后漏筋。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。
然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。
1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。
为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。
1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。
1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。
1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。
为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。
2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。
2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。
2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。
在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。
混凝土夹渣处理专项方案1
混凝土夹渣专项修补方案1、概况XXXXX水电站项目厂房4号机组625.0~626.5高程右侧墙面出现严重夹渣现象。
针对厂房4号机组混凝土出现的夹渣问题特制定现浇混凝土结构外观质量缺陷夹渣的专项修补方案。
2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002(2015年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
三、夹渣成因、预防和修补措施混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
3.1、夹渣成因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如焊渣、木屑、浮渣等。
4、侧墙钢筋密集，冲仓不彻底，大量的浮渣聚集在一起（主要集中在模板分缝处）。
3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
图1 厂房4号机组右侧墙体夹渣缺陷图2 厂房4号机组右侧墙体夹渣缺陷3.2、预防措施1、混凝土浇筑前对浇筑部位重新仔细检查，清理杂物、泥沙、木屑。
尤其在冲仓时一定要把模板分缝位置用高压水泵、空压机或冲毛枪等手段进行冲洗干净。
2、凿除模板混凝土接缝处不密实混凝土。
3.4、修补措施1、混凝土表面处理：凿除杂物，检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙应继续凿除直至露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
2、冲洗和饱和：凿除后用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面的粘结。
3、浇筑：查看补强部位混凝土的设计标号，补强时用比该部位设计标号高一等级的预缩砂浆掺膨胀剂进行补强，使用锤子把水泥砂浆锤密实，在表面用抹子收面压光。
4、养护：表面补强结束后对该部位用土工布覆盖洒水保湿养护，养护时间不少于7天。
5、注意事项5.1、对于补强较深的夹渣需分层浇筑,浇筑时边浇边用小锤锤击,必须确保水泥砂浆密实程度符合要求后才可进行下一层浇筑。
夹渣桩处理方案
××工程桩夹渣处理方案一、有关情况××工程桩施工完成后，对桩基按要求进行了静载试验检测，对设计选择确定的53#、68#桩经静载试验检测结果均达到了设计承载力要求，但○C/○3轴处的59#桩（桩径700mm）的静载试验检测结果不能达到设计承载力（4400KN）要求，经小应变检测发现在该桩地面以下6m左右处有夹渣现象，为此经与设计等相关单位商量后确定在临近59#桩的○C/○4轴处选择60#桩进行静载试验补充检测，检测结果达到了设计承载力要求。
同时对有夹渣的59#桩进行处理。
59#、60#桩的平面位置见附图1。
二、桩夹渣处理方案由于59#桩的夹渣位置在地面以下6m左右处，采用常规大开挖方法进行处理既不经济也不安全，为此确定参照采用100mm厚钢筋砼护壁的人工挖孔桩方法进行处理，护壁内径1m、分节(段)高度1m。
钢筋砼护壁示意图详见附图2。
1、施工顺序桩位放线→第一节(段)人工凿桩挖孔→割除桩钢筋→安装第一节(段)护壁钢筋、模板→浇筑第一节(段)护壁混凝土→在护壁井口标注纵横轴线→安设垂直运输吊架和吊篮(桶)、水泵、通风设备→第二节(段)人工凿桩挖孔→割除桩钢筋→拆除第一节(段)护壁模板→安装第二节护壁钢筋、模板→第二节(段)模板垂直度检查→浇筑第二节(段)护壁混凝土→检查第二节护壁垂直度及桩径→逐节(段)往下循环作业至桩夹渣处→桩周围土层面浇筑砼垫层→将桩夹渣部位清理干净，将原桩钢筋笼整理绑扎完成→安放比桩原钢筋笼直径大100mm的钢筋笼→护壁孔内浇筑混凝土至设计要求标高2、人工挖孔桩施工要点2.1 桩位放线：以建筑物的轴线控制点测设好挖孔桩桩位中心，并以挖孔桩桩位中心为圆心，以挖孔桩桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。
桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行开挖作业。
桩位放线时必须要按定位轴线进行，不能以已完成的桩中心为基准；并在每节(段)桩孔开挖前按定位轴线复核桩的位置和垂直度。
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法1 工程概况江苏某地一大型商业项目，基础为钻孔灌注桩共1 532根，直径有60 cm、80 cm、100 cm三种，全部为摩擦型桩。
发生问题的112#桩为直径100 cm，桩长48 m，桩端持力层为13层（粉土夹粉砂），要求进入持力层≥20 m，混凝土浇灌至下午5点时，由于地处市中心且有一路段发生交通事故导致多辆混凝土车堵在路上。
等待了近2小时混凝土才到现场，浇灌时孔内泥浆已无法上涌，料斗、导管内混凝土无法下灌，同时导管亦无法下埋，此时混凝土面距桩顶25 m。
多次尝试下埋导管均未成功，只好不停地拆除导管，最后经经测绳测量得知导管埋深已不足30 cm，前后持续一个多小时导管始终无法下埋，无法继续浇灌混凝土，最后为防止混凝土凝固无法拔出导管，只好拔除全部导管。
2 处理由于泥浆护壁的钻孔桩成孔后不宜停放过久，立即从别的桩机上调来导管及小直径钻头，使用直径为60 cm的钻头重新接上钻杆，下钻之前重新将钢筋笼在十字方向上固定并居中，防止钻头、导管卡到钢筋笼，下钻至桩头并钻进约30 cm左右（由测量钻杆进尺来控制），这样可以清除桩头夹渣混凝土，以尽量减少检测时出现夹层的可能。
提起钻杆，重新下导管清孔，将刚才搅起的桩头沉渣循环出去，同时加大泥浆比重护壁。
不时测量孔深及泥浆指标，清孔完成时泥浆指标为比重1.15，砂率1%，粘度20 S，沉渣厚度约为5 cm。
计算混凝土浇灌时料斗下口所需高度：H=（P+γw H w）/γc=11.6 m式中：H为料斗下口至混凝土面的高度；P为导管内混凝土下落并将导管外混凝土顶升时所需的超压力，取100 kPa； H w为混凝土面以上泥浆的高度，取23.8 m；γw为桩孔内泥浆的重度，由实测的泥浆比重计算，取11.27 kN/m3；γc为混凝土的重度，取24 kN/m3。
经计算混凝土浇灌时料斗所需高度为11.6m，此时孔深为25m，满足料斗高度要求。
钻孔灌注桩桩底沉渣过厚、桩身夹渣及断桩措施技术
一、钻孔灌注桩（包括旋挖桩，冲孔桩）桩底沉渣过厚1.分两次进行清孔，第一次清孔应在成孔完成后进行，第二次清孔应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
2.第一次清孔可采用正循环或反循环方式进行，在清孔过程中应不断置换泥浆，并保持孔内浆液面的稳定，置换后的泥浆指标(如比重、粘度、含砂量等)应符合有关规范的要求。
3.在吊放钢筋笼、浇注混凝土等作业时，应防止扰动孔口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入柱底。
4.第二次清孔可采用正循环或气举反循环的方式进行，采用气举反循环清孔时要保证补浆充足和孔内泥浆液面稳定。
5.在灌注第一斗混凝土之前，孔底沉渣厚度必须满足设计和有关规范的要求，否则不得灌注混凝土。
二、钻孔灌注桩（包括旋挖桩，冲孔桩）桩身夹渣及断桩1.导管使用前应进行试拼装和压水试验，水压力应根据孔深通过计算确定。
2.在混凝灌注时，混凝土的期落度应控制在18-22cm要具有良好的和易性、流动性。
3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离控制在30cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土内1m以上。
混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2~5m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。
灌注过程中应不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土的供应情况来确定拆卸导管的时间及长度。
4.混凝土灌注必须连续施工，并严格控制每车混凝土的坍落度，每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制，混凝土的初凝时间应控制在不小于正常运输和灌注时间之和的两倍。
5.在灌注混凝土的过程中应注意控制泥浆的比重等性能指标。
三、钻孔灌注桩（包括旋挖桩，冲孔桩）钢筋笼保护层不足或露筋1.钢筋笼箍筋或加强筋上应设置混凝土保护层垫块，宜采用预制混凝土滚轮式垫块。
2.钢筋笼宜分段孔口安装，长钢筋笼一次安装时，应采取措施避免钢筋笼变形.3.钢筋笼应对孔中心按放，并确保最小保护层厚度，安放完成后宜与钢护简焊接固定。
夹渣现场处理措施
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夹渣现场处理措施
1．现象: 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
2．原因分析：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软
弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3.预防措施：
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待混凝土浇筑令下达后，再进行封堵。
4.处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。
夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
1。
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××工程桩夹渣处理方案一、有关情况××工程桩施工完成后，对桩基按要求进行了静载试验检测，对设计选择确定的53#、68#桩经静载试验检测结果均达到了设计承载力要求，但○C/○3轴处的59#桩（桩径700mm）的静载试验检测结果不能达到设计承载力（4400KN）要求，经小应变检测发现在该桩地面以下6m左右处有夹渣现象，为此经与设计等相关单位商量后确定在临近59#桩的○C/○4轴处选择60#桩进行静载试验补充检测，检测结果达到了设计承载力要求。
同时对有夹渣的59#桩进行处理。
59#、60#桩的平面位置见附图1。
二、桩夹渣处理方案由于59#桩的夹渣位置在地面以下6m左右处，采用常规大开挖方法进行处理既不经济也不安全，为此确定参照采用100mm厚钢筋砼护壁的人工挖孔桩方法进行处理，护壁内径1m、分节(段)高度1m。
钢筋砼护壁示意图详见附图2。
1、施工顺序桩位放线→第一节(段)人工凿桩挖孔→割除桩钢筋→安装第一节(段)护壁钢筋、模板→浇筑第一节(段)护壁混凝土→在护壁井口标注纵横轴线→安设垂直运输吊架和吊篮(桶)、水泵、通风设备→第二节(段)人工凿桩挖孔→割除桩钢筋→拆除第一节(段)护壁模板→安装第二节护壁钢筋、模板→第二节(段)模板垂直度检查→浇筑第二节(段)护壁混凝土→检查第二节护壁垂直度及桩径→逐节(段)往下循环作业至桩夹渣处→桩周围土层面浇筑砼垫层→将桩夹渣部位清理干净，将原桩钢筋笼整理绑扎完成→安放比桩原钢筋笼直径大100mm的钢筋笼→护壁孔内浇筑混凝土至设计要求标高2、人工挖孔桩施工要点2.1 桩位放线：以建筑物的轴线控制点测设好挖孔桩桩位中心，并以挖孔桩桩位中心为圆心，以挖孔桩桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。
桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行开挖作业。
桩位放线时必须要按定位轴线进行，不能以已完成的桩中心为基准；并在每节(段)桩孔开挖前按定位轴线复核桩的位置和垂直度。
2.2 人工凿桩挖孔：人工凿桩挖孔作业采用人工逐节(段)开挖，土层用镐、锹进行，原桩身砼用锤、钎或空压机风镐破碎。
人工凿桩挖孔必须从上到下逐节(段)进行，先挖(凿)中间部分，然后向周边扩挖(凿)，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，每节(段)的深度为1m。
当遇流沙时，护壁每节高度减至400~500 mm，必要时下钢护筒护壁。
2.3 安装护壁钢筋、模板：护壁内竖向和环向配Ф8@200的构造钢筋。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，内撑钢管或木枋。
第一节护壁应高出地坪150～200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
2.4 浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土在模板支设完成后要立即浇筑，以确保孔壁的稳定性。
混凝土采用细石混凝土现场搅拌，人工浇筑捣实，坍落度控制在100 mm 以内。
护壁混凝土浇灌完经过24h 后方可拆模。
第一节护壁模板拆除后，采用经纬仪将桩位纵横轴线引测到井口标出，用水平仪将相对于±0.000的相对标高标注于第一节护壁内侧。
2.5 成孔垂直度和桩径控制：安装护壁钢筋、模板前后均要进行垂直度和孔径检测，利用通过井口纵横轴线的定位中心点，吊线坠向井底作业面投设桩的中心点，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩径，不满足要求的必须需进行修整，以确保成孔的垂直度和孔径满足设计要求。
2.6 架设垂直运输架等：第一节桩孔成孔以后，要在桩孔上口架设垂直运输支架。
本工程采用角钢三角吊架，吊架上设滑轮，吊绳采用白麻绳。
在安装吊篮(桶)时，注意使吊篮(桶)与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
人工挖孔桩作业时，孔口周围设安全护栏，并采用通风设备向孔内输入新鲜空气。
2.7 开挖桩孔吊运土方：从第二节开始，利用吊架提升运土，桩孔内作业人员必须正确配戴安全帽。
吊运土方时，土方不能超过吊篮(桶)高度，应防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
每节桩孔挖至深度后，通过井口桩心控制线，吊线坠向下投设桩中心线，用半径尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
吊运出来的土方采用手推车配合运至较宽位置集中堆放，再由自卸式汽车进行外运。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员情况，互相呼应。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶不能满足排水要求时，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
2.8 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；拆模强度要达到1MPa 以上；模板上口留出高度为150 mm 的混凝土浇筑口。
2.9 浇筑护壁混凝土采用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
2.10 当桩孔凿桩挖孔至夹渣处后，必须将桩的夹渣层处理干净，再通知监理单位进行检查验收。
2.11 检查验收要求：人工挖孔桩成孔质量要满足下表的要求。
3、钢筋笼制安施工要点按原桩身配筋品种、规格和间距进行配制，钢筋笼直径增大至800mm。
钢筋进场后必须经现场见证取样送检合格，并经报验同意后方可投入使用。
3.1 桩长确定：开挖至桩的夹渣层位置处，待夹渣层清理完毕后，方能确定钢筋笼的实际长度。
3.2 钢筋笼制作：钢筋笼的制作采用现场制作，为防止吊装变形，按设计要求每2米设置一个Ф16的加强筋；为确保混凝土保护层厚度，在主筋上每隔2m设一个Ф20的耳环，作为定位控制。
钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前必须对孔底进行检查，达到要求方可进行吊装施工。
钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，钢筋笼采用16T吊车吊装就位。
钢筋笼质量必须满足下表的要求。
钢筋质量检验标准4 混凝土浇筑施工要点4.1 原材料检验：使用前必须对砂石的含泥量、级配等性能进行检验，对水泥的强度为安定性进行检验，经检验合格。
4.2 混凝土配合比确定：混凝土同原来桩强度等级为C30，采用泵送混凝土，混凝土坍落度要求在10cm到12cm。
必须将砂、石、水泥经、外加剂等原材料，经见证取样送达具有法定资质的检验试验机构，通过试配确定。
4.3 混凝土运输：混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输。
4.4 混凝土浇灌：采用汽车泵输送浇筑，桩顶部混凝土采用振动器振实，并留置相应的混凝土试块。
5、质量保证措施5.1 挖孔桩护壁保证措施5.1.1 井圈护壁顶面标记标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每三节护壁进行一次检测工作。
5.1.2 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时四周均匀捣实。
5.1.3 上下段护壁间预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保节段间的连接处不漏水。
5.1.4 桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，每节必须当天一次灌注完毕。
不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
5.1.5 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
5.1.6 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
5.1.7 护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密不漏浆。
5.1.8 模板重复使用时应清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼表面光洁，不掉角，不脱皮。
5.1.9 进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
5.2 桩身质量保证措施桩身质量保证措施参照原桩基工程施工专项方案中有关章节执行。
6、安全保证措施6.1 严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，防患于未然。
6.2 每次下井前必须采取检验措施（如动物试验）证明无害后才能下井施工。
挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内的情况，如发现渗水、流砂，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即撤离，并向值班人员报告，等采取措施后方能重新作业。
6.3 第一节护壁要高出地面150～200mm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。
孔口2m 范围内不得堆放杂物，井口周围设置1.20高防护栏，非作业人员不得进入护栏之内。
6.4 吊桶上下井要扶正、稳定，并在摆动不大的情况下垂直起吊和下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固；吊运时吊桶不准放满，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
6.5 现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
6.6 现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器。
电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地防止磨损。
6.7 坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气。
同时要不断地监测井内有无毒害气体。
6.8 每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。
挖孔作业时必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
6.9 挖孔作业要有足够的照明设施，并周围地面设置警戒线等明显的标记，夜间设红灯示警。
6.10 下班停止施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
6.11 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
孔内排水须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工违章作业。
6.12 人工挖孔桩施工过程中，若出现流沙和土方塌陷现象，必须适当减少护壁的每段高度，可取0.3m～0.5m。
施工作业时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。
对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。
7、附图7.1 附图1：59#、60#桩位平面图:7.2 附图2：钢筋砼护壁示意图。