预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书
箱梁预制作业指导书
箱梁预制作业指导书一、工程概况本合同段K0+870高架桥、K3+120高架桥及K6+071丰山河大桥上部结构均为预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，箱梁共计1044片，长度为25m 和30m两种。
箱梁预制采用C50混凝土，预应力筋采用Φs15.2㎜钢绞线。
K0+870高架桥全桥箱梁共用钢筋4199.064t，C50混凝土22587.2m3，Φs15.2钢绞线820.048t；K3+120高架桥全桥箱梁共用钢筋2571.232t，C50混凝土12457.6m3，Φs15.2钢绞线452.256t；K6+071丰山河大桥全桥箱梁共用钢筋760.979t，C50混凝土4834.5m3，Φs15.2钢绞线103198.5t。
二、施工方案及施工方法1、总体方案箱梁预制混凝土施工采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土罐车运输，混凝土采用龙门吊配合吊斗运输至梁位。
混凝土浇筑采用先底板后腹板，最后浇筑顶板。
预应力孔道采用金属波纹管孔道成孔，采用150T千斤顶进行张拉。
孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
2、钢筋制作及安装钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装及梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，安装内模后最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。
箱梁钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。
钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋。
主筋采用搭接双面焊或者搭接单面焊。
钢筋安装时，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，可适当挪移钢筋位置。
2.1钢筋质量要求1）钢筋加工按设计要求下料及制作加工。
2）搭接接头的长度和焊缝的总长度符合规范要求，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊时搭接钢筋的轴线应在同向来线上。
3）搭接长度，双面焊≥5d、单面焊≥10d；焊缝厚度h>0.3d，焊缝宽度h>0.8d，d为钢筋直径。
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书1.目的明确预制箱梁钢筋制作与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁钢筋制作与安装施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁钢筋制作与安装施工。
3.作业准备3.1内业准备（1）在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对参与施工的所有人员进行技术交底。
（3）对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2外业准备（1）开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。
钢筋存放区应设置砼条形基础并用工字钢隔开，保证钢筋垫高30cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
（2）钢筋加工区设在钢筋加工厂内，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
（3）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。
（4）所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
4.技术要求（1）钢筋加工在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应布置有序。
（2）钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
（3）钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准之规定。
（4）预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎、整体吊装”的施工工艺，即钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体吊入模板内。
（5）钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由安质部检查合格后使用，保证其尺寸的精确性。
（6）梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出错。
5.施工程序与工艺流程5.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直（除锈）→按图纸下料→弯曲成型（对焊）→钢筋安装→检查验收5.2工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图图5.2-1 钢筋工程施工工艺流程图6.施工要求6.1钢筋作业要求（1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
预制箱梁钢筋作业指导书.
目录1.编制目的 (1)2.使用范围 (1)3.编制依据 (1)4.钢筋工程概况 (1)5.工艺流程 (2)6.钢筋施工 (2)6.1原材 (2)6.2.钢筋加工机械设备操作规范及要求 (2)6.2.1调直切断机 (2)6.2.2钢筋切断机 (4)6.2.3钢筋弯曲机 (5)6.3钢筋下料 (7)6.4钢筋焊接 (8)6.5钢筋弯制 (9)6.6定位网片加工 (10)6.7钢筋绑扎 (11)6.8钢筋吊装 (12)6.9预埋件安装 (13)7.质量保证措施 (16)8.安全注意事项 (16)1.编制目的钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到预应力管道坐标、梁体受力及其外观质量，因此必须精心施工。
为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，规矩相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺制定本指导书，从而规范本梁场钢筋工序施工作业，保证工程质量。
2.使用范围适用于xxx有限公司广南xxx制梁场钢筋作业施工。
3.编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《优质碳素钢热轧盘条》（GB/T4354-2008）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）。
4.钢筋工程概况本梁场承担156孔有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的预制任务（其中24m梁5孔，32m梁151孔，供梁里程为DK446+786~DK481+647，首架方向为昆明方向，次架方向为南宁方向，每孔32米箱梁梁体钢筋总重约59.7t，每孔24米箱梁梁体钢筋总重约47.6t，,主体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8光圆钢筋。
预制整孔箱梁钢筋作业指导书
预制整孔箱梁钢筋作业指导书1施工准备1.1目的明确预制箱梁钢筋施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
1.2编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002《施工图设计文件》，通桥(2008)2211A-Ⅱ、通桥(2008)2211A-Ⅳ及通桥(2008)8388A《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-20081.3适用范围本作业书适用于中铁二十一局集团津保铁路容城制梁场，31.5m、23.5m、19.5m简支箱梁钢筋加工、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
1.4梁场钢筋施工概况容城制梁场预制箱梁共计321孔，共设两个钢筋制作区，配备两个钢筋加工、绑扎工班。
冬期钢筋施工时，应采取保温、防风措施，确保钢筋作业符合要求。
钢筋的绑扎在专用的胎卡具上，箱梁底腹板、顶板钢筋骨架使用吊具吊装。
1.5工艺流程预制箱梁钢筋制作工艺流程图2.施工过程控制与质量控制要点2.1钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验，应符合下列规定：2.1.1钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
2.1.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋直径偏差。
2.1.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书一、引言箱梁预制施工是现代桥梁施工中常见的一种方式，它能够提高施工效率、保证工程质量，并减少对现场施工的影响。
本文将对箱梁预制施工作业进行详细的指导，包括施工前准备、预制箱梁的制作、运输与安装等环节。
二、施工前准备1. 工程准备在进行箱梁预制施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先，对桥梁的设计图纸进行仔细研究，并制定详细的施工方案。
其次，对施工现场进行勘测，确保施工的平整度和强度满足要求。
最后，准备好所需的材料、设备和人力资源。
2. 模板制作箱梁预制施工需要使用模板来保证箱梁的准确尺寸和形状。
在制作模板时，需要根据设计图纸和施工方案确定模板的形状和尺寸，并选用适当的材料进行制作。
模板制作完成后，需要进行严格的质量检查，确保模板的平整度和精度满足要求。
三、预制箱梁的制作1. 混凝土配比在进行箱梁的预制施工前，需要根据设计要求确定混凝土的配比。
配比的选择应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
在确定配比后，需要进行试验验证，确保混凝土的性能满足要求。
2. 钢筋加工与布置在进行箱梁的预制施工前，需要对钢筋进行加工和布置。
首先，根据设计要求和施工方案，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺。
然后，根据设计图纸和施工方案，在模板内进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距满足要求。
3. 混凝土浇筑与养护在进行箱梁的预制施工前，需要进行混凝土的浇筑和养护。
首先，将混凝土按照设计要求进行浇筑，确保浇筑质量和工艺满足要求。
然后，对浇筑后的混凝土进行养护，保持其适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
四、运输与安装1. 运输准备在进行箱梁的运输前，需要进行详细的运输准备工作。
首先，根据箱梁的尺寸和重量，选择适当的运输工具和设备。
然后，对运输路线进行勘测和评估，确保路况和桥梁的承载能力满足要求。
最后，制定详细的运输方案，并进行必要的协调和沟通。
2. 箱梁安装在进行箱梁的安装前，需要进行详细的安装准备工作。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书【标题】：箱梁预制施工作业指导书【正文】：一、概述箱梁预制施工作业指导书是为了确保箱梁预制施工过程中的安全、高效和质量，提供详细的工作指导和操作规范。
本指导书适用于箱梁预制施工的各个环节，包括设计、材料采购、加工制作、运输、安装等。
在施工过程中，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
二、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，确定箱梁的尺寸、材料、强度等参数，并编制详细的施工图纸和工艺流程图。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验和验收。
3. 加工制作：按照施工图纸和工艺流程图，进行箱梁的加工制作，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
4. 运输准备：制定箱梁的运输计划，包括运输工具的选择、路线的规划、运输过程中的安全措施等。
三、施工过程1. 模板安装：根据施工图纸和工艺流程图，进行模板的搭设，确保模板的平整、牢固，并进行检查验收。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行箱梁钢筋的绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比和浇筑工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和施工进度，并进行检查验收。
4. 养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括覆盖保温、湿润养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 运输安装：按照运输计划，将预制好的箱梁运输到现场，并进行安装，确保安装位置准确、连接牢固，并进行检查验收。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工过程中，必须遵守相关的施工规范和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
4. 施工设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 施工人员必须经过专业培训和资质认证，具备相应的技术和操作能力。
五、质量控制1. 施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括材料的质量检验、工序的质量验收等。
项目部箱梁预制施工作业指导书
肇花第10合同段施工作业指导书中铁十二局集团第三工程有限公司项目部箱梁预制施工作业指导书
一、编制目的
1、规范预制箱梁钢筋作业的操作程序
2、规范预制箱梁模板作业的操作程序和要求
3、规范混凝土浇筑作业的操作程序
4、规范张拉作业的程序及要求
5、规范压浆作业的程序及要求
6、规范箱梁养护作业的程序及要求，保证箱梁质量
二、编制依据
1、施工设计图纸
2、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）
3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）
4、公路工程施工安全技术规范（JGJ 076-95）
三、适用范围
适用于本标段预制箱梁施工作业各工序。
四、各道工序施工工艺及技术要求
第一节钢筋加工作业指导
一、材料要求
1、用于梁体非预应力钢材HRB335级钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）；Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
2、钢筋进场时，供应商必须提供出厂合格证书。
3、各梁场试验室必须对进场的所有钢筋进行抽检。
抽检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯，抽检项目频次依据规范要求。
所有抽检项目合格后方可使用。
二、钢筋加工前的净化和调直
1、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行清除。
预制箱梁预制作业指导书
预制箱梁预制作业指导书第一篇：预制箱梁预制作业指导书预应力施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、环保措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。
（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。
根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。
（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。
4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。
4.2 工艺流程(见下页图)5、施工要求5.1 钢筋制安 5.1.1 钢筋加工5.1.1.1 钢筋下料及质量要求梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
5.1.1.2 钢筋加工后张梁制梁工艺流程图底模、端模修整、检查钢筋下料、弯曲成型、检查原材料检验合格支座板安装、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查水泥、砂石料、减水剂检验合格桥面附属件成型安装混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼试件、养护抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具养护砼试件强度试验脱模初张拉砼试件强度试验梁体出生产台位吊至终张拉台位砼试件强度弹模试验及龄期终张拉压浆、封锚、桥面施工取料、做试件、养护出厂检验、后期修补发运桥梁(1)在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
预制箱梁钢筋作业指导书-通桥(2016)2232A-II-1分析
********箱梁钢筋施工作业指导书编制：复核：审批：**********二Ｏ一六年三月1.编制目的对**********后张法预应力混凝土简支箱梁的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收标准的规定要求。
2.编制依据2.1 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）2.2 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2.3 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-20162.4 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）2.5 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）国家标准第1号修改单的公告2.6 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20072.7 《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2011年第9号令）2.8 《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-20102.9 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20103、适用范围适用于**********后张法预应力混凝土箱梁梁体和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。
4、作业准备4.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场及时通知试验部门检验；4.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部；4.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查工序是否合格；4.4、安质部负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工序产品须经监理工程师签认合格；4.5、钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
5.技术要求钢筋规格：Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HPB300，Ⅲ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB400；钢筋加工允许误差表：受力钢筋全长±10mm ；弯起钢筋的弯折位置20mm ；箍筋内净尺寸±3mm6.施工程序及工艺流程不合格不合格7.施工要求7.1、钢筋加工钢筋作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行钢筋加工作业，并安排班组质检人员负责检查。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供一个详细的箱梁预制施工过程的指导，以便确保施工的顺利进行，并确保施工质量符合相关要求。
本指导书适用于箱梁预制施工的各个阶段，包括准备工作、模板制作、钢筋加工、混凝土浇注等。
在使用本指导书之前，请确认已经具备相关的技术知识和施工经验。
2. 准备工作在进行箱梁预制施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程能够顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 环境检查在施工前，需对施工现场进行环境检查，确保施工地点符合要求。
检查的内容包括土壤承载力、地形坡度、周围建筑物等。
如有不符合要求的情况，需进行相应的调整或改进。
2.2 施工设备准备在施工前，需要准备好相应的施工设备，包括起重机械、模板支撑系统、混凝土搅拌机等。
施工设备的选择应符合施工要求，并确保设备正常运行。
2.3 材料准备在施工前，需准备好各种材料，包括混凝土、钢筋、模板板材等。
请确保材料的质量符合相关标准，并进行相应的检测。
3. 模板制作模板制作是箱梁预制施工的关键步骤之一，它直接影响到箱梁的形状和尺寸。
以下是模板制作的步骤：3.1 绘制模板图纸根据设计要求，绘制模板的图纸。
图纸应包括箱梁的截面形状、尺寸和钢筋布置等信息。
3.2 制作模板板材根据图纸，使用相应的板材（如钢板或木板）制作模板。
切割板材时，请确保尺寸准确，并进行相应的修整和拼接。
3.3 安装模板将制作好的模板安装到预制箱梁的内部，确保模板与箱梁的内部表面紧密贴合，并使用支撑系统进行支撑，以确保模板的稳定性。
4. 钢筋加工钢筋是箱梁预制施工中另一个重要的组成部分。
以下是钢筋加工的步骤：4.1 准备钢筋材料根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并进行相应的检测和质量确认。
4.2 切割和弯曲钢筋根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲，以符合预制箱梁的形状和尺寸要求。
切割时请使用适当的设备，并确保尺寸的准确性。
4.3 钢筋的布置和连接根据设计要求，将预制好的钢筋布置到模板中，并使用连接件将钢筋连接起来。
箱梁预制作业指导书
(一)、普通要求1. 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
2.采用组合钢模，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。
3. 模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。
4 ．便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
(二)、底模的制作要求在底模砼表面铺设钢板，复测反拱度 (要求反拱度跨中处为1.4cm，其余部份以抛物线进行分配)，对不合格位置进行调整，复衬的钢板焊接处和锚钉固定处用砂轮磨光机磨制光滑，铺设的钢板必须平整光滑，并与底模联结成为一个整体，预留PVC 管孔道应畅通。
经验收合格后方可投入正常使用。
(三)、模板的制作、安装与拆除1.模板的制作要求(1)截面尺寸与长度要准确。
钢模放线与下料务必准确。
(2)模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。
(3)端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。
端模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。
(4) 要求采用分节为 4m 以上的组合钢模，模板的套数要满足现有的生产能力。
2.模板的安装模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。
普通在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。
每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。
侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设压杆，以防芯模上浮。
模板安装应符合下表的要求：项目允许偏差(mm)模板内部尺寸 +5，0轴线偏位 10模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 +10，03.模板的拆除非承重侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。
芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。
承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。
预制梁钢筋工序作业指导书
钢筋施工作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场32米、24米预制混凝土箱梁钢筋加工。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉钢筋加工规范和技术标准。
制定施工安全环保措施。
对现场人员进行技术交底，对施工人员进行技术培训。
所有钢筋加工人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备建立钢筋加工厂房，钢筋的加工、制作均在场内进行。
厂房内采用混凝土硬化，配备满足生产需求的钢筋加工设备和吊运设备。
3、技术要求1、钢筋加工必须在钢筋加工场区集中加工。
2、钢筋在进场之前必须具备钢筋出场合格证明，加工钢筋所用的焊条必须符合质量标准。
3、每批材料必须制作试件送试验室检验，由试验室出具试验报告。
4、钢筋力学性能必须符合要求。
4、工艺流程见4-1钢筋施工工艺流程图4-1钢筋施工工艺流程图5、加工工艺5.1钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
（1）调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。
（2）注意事项：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。
5.2钢筋切断钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。
将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。
钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
（1）切断工艺：采用切断机下料。
切断机一侧安装有固定料架，台架上固定通长槽钢，槽口内加活动横挡板作为定尺工具，控制下料长度。
（2）注意事项：下料前须检查定尺工具精确程度；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象，钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
5.3钢筋对焊采用闪光对焊机进行钢筋的对焊施工。
预制梁场钢筋加工、安装作业指导书
钢筋加工、安装作业指导书1 目的对预应力梁板的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收的规定要求。
2 适用范围适用于后张法预应力混凝土梁板的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3 部门职责物资部负责按计划购料进库，并通知试验室试验；试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物资部；工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制、技术交底、作业指导，检查其工序产品是否合格；质安部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4 技术标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》 (JTG F80／1-2004)《施工图设计》（第四册，第八、九分册）5 资源配置5.1 机械设备①钢筋切断机：4台，②钢筋弯曲机：4台，③钢筋对焊机：2台，④交流电焊机：8台，⑤5t龙门吊：4台。
5.2 人员配置对钢筋工、电焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
5.3 原材料（1）工程技术部负责提报材料计划。
（2）物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
（3）试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程技术部、质安部。
原材料试验结果应书面通知物资部。
（4）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（5）钢筋班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。
6 钢筋加工钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
预制箱梁梁施工(作业指导书)
预制箱梁施工作业指导书一、编制目的本作业指导书适用于公司承建的预制箱梁施工工艺。
二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）4、施工图设计文件三、适用范围适用预制箱梁施工。
四、预制箱梁施工工艺箱梁预制工作包括台座制作打蜡、扎底腹板筋、穿波纹管及支撑内管、立侧模、下内模、安装顶板筋、穿负弯距区波纹管及预埋件或塑料衬管、砼施工、养生、张拉、压浆、出坑梁体浇注施工工艺流程：（一）制作张拉预制台座张拉预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉，底座的反拱度做成抛物线型，反拱值严格按设计理论值设置。
20×20cm的φ12钢筋网片一层(长2.7m、宽1.7m)，再浇筑C20砼，作为箱梁张拉起拱后的承重基础。
接着支模浇筑25cm高，宽99.5cm的底模砼基础，每隔1m预埋直径为5cm 的PVC管作为支立箱梁侧模下口的对拉螺丝孔洞，等底模砼具有一定的强度后点焊底模两侧的5#槽钢(槽钢开口向外，内设方木条，再在方木条上钉一条橡胶条，作为密封条)作为底模面层水磨石的边框。
槽钢点焊时用水准仪测量顶面标高，使其顶面形成向下1.7cm 的反拱度，反拱度按二次抛物线设置，再用水泥与小石子充分拌和浇筑水磨石顶板，待水磨石砼达一定强度后将表面用磨光机打磨平整光洁，对有水泡孔再用高标号的水泥净浆修补后重新再磨，使底模表面光洁平整，无气孔。
清冼干净涂蜡待绑扎钢筋。
（台座计算书附后）23m预制梁的台座用30m预制梁的台座。
（二）扎筋、立模：根据以往工程施工的实际经验，预制箱梁计划采用先在钢筋制作场地成片绑扎腹板钢筋，然后将腹板筋抬到底模上安装，再立側模，安装内模，最后绑扎顶板钢筋的方法施工。
（1）钢材加工制作安装应严格按设计图进行，保证各部位尺寸准确，轴线顺直居中，留足保护层。
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书
预制箱梁钢筋制作与安装作业指导书1. 目的明确预制箱梁钢筋制作与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁钢筋制作与安装施工。
2. 适用范围适用于XXX标预制箱梁钢筋制作与安装施工。
3. 作业准备3.1 内业准备（1）在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对参与施工的所有人员进行技术交底。
（3）对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2 外业准备（1）开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。
钢筋存放区应设置砼条形基础并用工字钢隔开，保证钢筋垫高30cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
（2）钢筋加工区设在钢筋加工厂内，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
（3）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用（4）所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
4. 技术要求（1）钢筋加工在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应布置有序。
（2）钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
（3）钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准之规定。
（4）预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎、整体吊装”的施工工艺，即钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体吊入模板内。
（5）钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由安质部检查合格后使用，保证其尺寸的精确性。
（6）梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出错。
5. 施工程序与工艺流程5.1 施工程序钢筋进场分类T钢筋检验T钢筋调直（除锈）T按图纸下料T弯曲成型（对焊）7钢筋安装T检查验收5.2 工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图图5.2-1钢筋工程施工工艺流程图6.施工要求6.1钢筋作业要求（1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
02-箱梁钢筋制安作业指导书
预制梁钢筋加工、安装作业指导书编制人：审核人：批准人：中铁五局湘桂扩改工程XG-Ⅰ标第三项目部二00九年四月预制梁钢筋加工、安装施工作业指导书1、适用条件、范围为了使桥梁预制模板安装的整个施工过程处于受控状态，确保桥梁外形轮廓尺寸的准确性及施工质量和施工过程安全。
本作业指导书适用于上门口制梁场31.5m和23.5m有碴轨道后张法预应力混凝土预制双线简支箱梁的模板安装和拆除作业。
2、编制依据2.1《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）2.2《钢结构设计规范》（GBJ17）2.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)2.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）2.5《有碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥[2008]2221A-II/Ⅳ）2.6《客运专线铁路常用跨度简支梁盆式支座安装图》（通桥(2007)8360）2.7《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)2.8《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—1991)2.9《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701—1997)2.10《金属拉伸试验方法》(GB288—2002)2.11《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—99)2.12《钢筋焊接及验收方法》(JGJ18—96)3 施工工艺3.1钢筋的焊接3.1.1焊接方法热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊方法焊接。
将焊接的两钢筋头打磨干净，平放在操作台上对齐、通电，焊好后整齐堆放到堆放场。
3.1.2施工注意事项：3.1.2.1焊接前的准备焊接作业人员须持证上岗。
对焊机安装在遮雨良好的棚内,接地可靠。
开关箱至机身的导线应加保护套管，导线截面积为45mm2。
作业场附近的易燃物品应清除干净，并备有消防器材。
操作人员戴护目镜和手套，站立的地面垫绝缘材料。
焊接前检查对焊机的压力是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书
预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书1、钢筋制作1.1 钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。
每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。
钢筋熔接要求应符合表1-1规定：表1-1 钢筋熔接要求序号检查项目及方法标准1 熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2 接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）≤0.1d且≯2mm3 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）≤4°4 外观无裂口及过火开花等良好5 钢筋在熔接机夹口无烤伤良好1.2冷拉调直钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
钢筋拉伸调直后不得有死弯。
1.3 钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。
1.4钢筋弯制1.4.1 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；1.4.2 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；1.4.3箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；1.4.4钢筋加工质量应符合表1-2要求；表1-2 钢筋加工误差要求允许偏差序号项目L≤5000 L>50001 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm ±20mm2 弯起钢筋的位置±20mm3 箍盘内边距离尺寸差±3mm1.4.5 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的位置是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的位置是对网片中心而言。
箱梁预制及安装作业指导书
淮盐高速公路YC-14标合同段箱梁预制及安装首件工程作业指导书淮盐高速公路YC-14标第四施工处徐州市公路工程总公司淮盐高速公路YC14标箱梁预制及安装首件工程作业指导书一、工程概况由我施工四处承建的淮盐高速公路德喜河大桥（K98+542），位于盐都县伍佑镇境内，德喜河桥平面位于半径R=7000m的右偏圆曲线内，纵断面位于R=24000m的竖曲线内，墩台按径向布置。
桥下部结构为桩柱式桥墩，肋板式埋置式桥台，基础均采用钻孔灌注桩，桥墩桩径为，桥台桩径为，上部结构采用5×20m装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁与河道斜交20度，桥全长。
箱梁预制及安装首件工程定为4#孔1#箱梁。
１、技术标准(1)设计车速：120公里／小时，(2)设计荷载：汽－超２０；挂－１２０(3)桥面宽度：2×净-12m(4)桥梁跨径：5×20预应力砼连续箱梁(5)桥面横坡：i＝2%(6)斜交角度：20度(7)设计洪水频率：1/100(8)抗震设防标准：按抗震烈度Ⅶ度设防2、地质：本区地貌类型属于里下河泻湖平原,地势平坦开阔,水网发育,纵横交错.桥址区地层主要为全新统冲湖积层亚粘土,亚砂土及上更新统冲湖积层粘土,亚粘土。
3、施工时间:首件施工时间为2003年4月26日，工程数量：Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋箱梁砼二、人员、机具投入和材料的使用(1)人员：目前投入本工程的管理人员、技术人员、机械操作手、技工已到场，普工也已进场。
人员组成一览表(2)机具设备针对首件工程施工需要，已配置好施工机具，并适当留有备份，以保证施工的需要。
（详见主要机具设备表）(3)材料首件工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等材料，为确保施工连贯性，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，做好技术经济比较。
水泥厂家为淮海巨龙水泥厂钢材厂家为南钢集团淮钢股份有限公司宜兴碎石新沂黄砂进场材料按有关规范进行材料试验，已检验合格并成功配制了首件配合比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制箱梁钢筋制作及安装作业指导书
1、钢筋制作
1.1钢筋连接
钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的
规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。
每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003 ）。
钢筋熔接要求应符合表1-1规定：
表1-1钢筋熔接要求
1.2冷拉调直
钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制
在如下范围：1级钢筋不得超过2% □、川级钢筋不得超过
1%钢筋拉伸调直后不得有死弯。
1.3钢筋下料
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为土15mm弯钩及弯折钢筋下料长度误差为土1d （d 为钢筋直径）。
1.4钢筋弯制
1.4.1图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；
142钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；
143箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；
144钢筋加工质量应符合表1-2要求；
表1-2钢筋加工误差要求
1.4.5预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差
± 2mm其中，水平筋的位置是对最下一根钢筋中心而言，
竖向钢筋的位置是对网片中心而言。
2、钢筋绑扎
预制箱梁钢筋骨架采用整体绑扎吊装。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保
护层内。
后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表1-4。
2.1梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。
为保证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用可自锁、可旋转的胎具，绑扎时自锁定位，移运时松开自锁装置，旋转胎具，使胎具失去对腹板钢筋骨架的约束。
管道定位钢筋的间距为500mm箱梁钢筋骨架在绑扎台座上绑扎完毕后，用专用吊具吊装到模板内。
绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取两种方法，其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开，然后用#字形钢筋进行加固。
2.2钢筋骨架吊入模型之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层。
钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的数量和强度，以免发生塌陷等变形;
侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆形带缺口的垫块，与梁体的钢筋连接，以保证侧面的保护层。
垫块的厚度要符合设计要求。
3、预应力管道成型
预应力钢束通过的混凝土管道，采用抽拔管形成。
钢筋骨架绑扎
完毕后才可以穿抽拔管，穿管时要注意以下事项
3.1穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的
方法。
穿管过程中要注意防止管壁破裂。
穿管前如发现有微小裂纹应及时修补，在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。
3.2定位网片要求绑扎牢固。
3.3在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位
置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差跨中不得超过4mm其他地方不得超过6mm
3.4抽拔管表面有明显刮伤时不准使用。
表3-1后张梁预留管道及钢筋绑扎要求
4、钢筋骨架吊装
钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。
利用龙门吊将绑扎好的箱梁钢筋骨架吊至生产台座。
起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。
箱梁钢筋骨架采用整体绑扎，整体吊装。
在外模安装完毕后将钢筋骨架吊入，之后安装内模走行轨道，推入内模。
注意端模安装完毕后对顶板钢筋的验收检查。
5、安全注意事项
5.1使用各种机具时必须严格遵守其安全操作规程；
5.2使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态。
机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时应注意观察刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向定刀片一侧压紧，不准两手分布在刀片附近送料；
5.3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一
次切断时，必须换算钢筋截面，切断端料时，手握一端的长度不得小于400mm贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm
以上的安全距离，所切的钢筋长度小于30cm时，切断前必
须用合适的套管或夹具压住短头，严禁直接用手把持，防止回弹伤人；机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近断头或杂物，钢筋摆动范围及刀口附近，严禁任何人员站立；
5.4使用弯曲机时，更换转盘上的固定弯心时，应在运转
停止后更换；弯曲机、切断机等机械发现运转不正常时，应立即切断电源停车检查、修理。
5.5钢筋吊装时需由专人指挥，起吊后人员应撤至安全距离外，吊起后钢筋下严禁站人，并安排专人在周围负责警戒，防止其他人员进入危险地区。
定位网检查
穿抽拔管或波纹管
顶板钢筋检查调整。