PC增韧剂

MBS对聚碳酸酯的增韧作用及其增韧机理的探讨

将干燥后所得粒料用浙江机械厂生产的 XS－ ZY－ 125 型塑料挤出机注塑拉伸样条和冲击样条，注塑温度 250 ℃。１．３力学性能测试
各试样的缺口冲击性能和拉伸性能分别按照国标 GB1843 — 80 和 GB1040 — 92 用国产 JB6 型冲击实验机和国产 LT － 1 0 0 0 型拉力实验机测试。１．４扫描电镜（ SEM）观察
由于高流动性是光盘级聚碳酸酯的基本要求，提高流动性就需降低分子量，而聚碳酸酯的性能与分子量密切相关，聚碳酸酯的冲击强度随分子量的降低而降低。实验中使用的光盘级聚碳酸酯的重均分子量为 18 000，呈脆性断裂，为达到回收利用的目的，需增强其韧性。人们已经采用多种方法增韧聚碳酸酯［ 1－ 3］，由于适当的核－壳共聚物具有分散性、相容性良好等优点而得到越来越广泛的应用。本文以 MBS 为增韧剂，考察了 PC/M BS 共混物的力学性能及增韧机理。
体粒子之间的基体材料厚度 T（或称粒间距）小于
或等于某一临界值
Tc（
即
T
≤
T
）
c
时，
共混合金才
有可能发生脆－韧转变。该实验中，由于螺杆
郭宝华等·ＭＢＳ对聚碳酸酯的增韧作用及其增韧机理的探讨
ＭＢＳ对聚碳酸酯的增韧作用及其增韧机理的探讨
郭宝华，徐晓琳，徐军（清华大学化工系，北京１０００８４）
摘要：研究了甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物（MBS）对光盘级聚碳酸酯的增韧作用。结果表明，MBS 对 PC
增韧效果显著，且 M BS 分散性越好，根据逾渗理论，达到脆－韧转变时所需的 M BS 含量越少。求得达到脆－韧转变时的
图 6 为 MB S 含量为 5% 时共混物的扫描电镜图。由图可知，断面平整，表现为脆性断裂的微观特征。放大倍数可以看到，基体有空洞化现象，PC 与 MBS 在断裂过程中没有明显的分层现象，说明二者之间有较好的界面相互作用，但是二者之间并无化学键作用，因此当试样受到冲击作用力时，破坏从界面开始，造成分散相与基体的分离，即分散相粒子的空洞化。由于 MBS 粒子相距较远，粒子周围的应力场只受其他粒子很小的影响，基体中的应力场只是这些孤立的粒子应力场的简单加和，不能导致基体的剪切屈服，冲击能量主要由粒子空洞化损伤吸收。

PC／ABS合金的增韧研究

PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。

由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。

在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。

以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。

例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。

此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。

2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。

例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。

添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。

3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。

例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。

此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。

综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。

通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。

未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。

PCABS合金相容增韧剂的分类与应用

PC/ABS合金相容剂的分类与应用根据PC/ABS合金相容剂的两相之间的作用特征，合金相容剂可分为反应型相容剂和非反应型相容剂两类。

反应型相容剂反应型相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。

PC/ABS反应性相容增韧剂NX-001一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。

其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。

但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。

这类相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，综合成本低。

主要分类及品种01、环状酸酐型(MAH)环状酸酐型类反应型相容剂是早期常用的一类反应型相容剂。

其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。

将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的共聚反应型相容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。

一般用量5%-8%。

近年来已经出现新型的相容增韧剂，由于酸酐型的酸酐活性低，不稳定，易氧化。

所以逐渐被新型反应性相容增韧剂替代02、羧酸型羧酸类中的代表产品为丙烯酸型相容剂。

通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。

03、环氧型新型环氧型（GMA）反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。

由于这类反应型相容剂含有活性高的环氧官能团，稳定性好，GMA的接枝率高，所以活性和稳定性均优于马来酸酐的基团。

活性环氧集团和合金的官能团发生原位聚合反应，形成稳定的化学键，使合金两相形成网状结构，大大增强了两相的粘合性，能起到良好的相容曾韧作用。

常用的牌号有诺信高分子的PC/ABS相容增韧剂NX-001.04、恶唑啉型用恶唑啉接枝的PS，即RPS，是一种比较重要的相容剂，接枝率为1%，特点是应用领域较广，不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应，还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。

[推荐]pc改性助剂

PC改性助剂PMMA(压克力)之 LED灯罩解决方案PC加纤增强阻燃无卤化解决方案PC或PC/ABS电器外壳爆裂解决方案PC成型脱模剂解决方案如何降低阻燃剂BDP在PC/ABS合金中用量改善PC/ABS等合金超声波焊接解决方案防止PC/PBT合金酯交换解决方案低熔点PC/ABS阻燃剂加工操作解决方案如何应用低添加量PC阻燃剂FR5100PC之LED灯管光扩散效果解决方案PC/ABS相容性解决方案PC/ABS料高光镜面效果解决方案PMMA(压克力)之 LED灯罩解决方案PMMA（压克力）具有极好的透光率和物理性能，适合做光学塑料。

目前很多生产商生产压克力LED灯罩，但如何做才能做到既有较好的雾度，且有较高透光率呢？过去常常往压克力里加入色粉，超细二氧化硅等材料里，简单的雾度可以做到，但透光性能不能保证。

目前市场上的有机型类型的光扩散材料，粒径约为2-5微米的有机微珠，添加0.5-2%光扩散剂和其他材料做出来的压克力光学材料，可以做到LED灯射出光线柔和，又有很好的透光性能，广泛应用在高档汽车灯尾罩，地铁通道照明和家用照明灯罩。

PC加纤增强阻燃无卤化解决方案目前PC加纤（8-15%）阻燃防火材料应用广泛，如小面板电器外框和电视面板框架上，国网电表外壳等，由于PC加纤加工温度高，有卤阻燃的材料很可能表面发生黄变，且有可能带来不环保因素，同时塑料行业无卤化方案的推进，无卤环保化是一种趋势，对此我司推出PC加纤无卤环保专用阻燃剂ESC®FR-200N，添加0.1-0.2%,由于添加量少，有效的改善材料的物理机械性能，具体添加量和阻燃效果，根据PC料子的物性不同而有差异。

如果是新料或很好物性的水口料，只需要添加0.1%就有很好的防火性能，可以达到UL94V-0,1.6mm..使用这支产品要注意：1. 分散均匀性。

由于添加量少，不能均匀分散，不能保证最终的阻燃性，我司建议做成一定浓度的阻燃母粒，这样基本上能改善分散性。

聚碳酸酯的改性有哪些

聚碳酸酯的改性有哪些聚碳酸酯（PC）作为一种重要的工程塑料，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。

然而，为了满足不同领域的需求和提高其性能，人们对聚碳酸酯进行了多种改性处理。

下面将介绍一些常见的聚碳酸酯改性方法及其效果。

共聚合物改性：将聚碳酸酯与其他合适的共聚合物混合，如丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）等，可以改善聚碳酸酯的力学性能、热性能和加工性能。

共聚物的引入可以有效改善PC的韧性和耐热性，提高其抗冲击性和耐蚀性。

增强填料改性：通过向聚碳酸酯中添加玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等填料，可以显著提高其力学性能，如强度、刚度和耐热性。

填料的加入不仅可以增强聚碳酸酯的机械性能，还可以降低其热膨胀系数，改善尺寸稳定性。

增塑剂改性：增塑剂是一类广泛用于塑料加工中的助剂，可以提高聚碳酸酯的塑料化和成型性能。

常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧脂类等。

增塑剂的加入可以使PC树脂更易加工成型，降低成型温度和压力，提高表面光洁度和透明度。

抗氧化剂改性：由于聚碳酸酯易受热氧化影响而使其性能下降，因此添加抗氧化剂是一种常见的改性方法。

抗氧化剂可以有效延长PC的使用寿命，提高其耐候性和热稳定性，降低因热氧化而产生的氧化物对聚碳酸酯性能的影响。

增韧剂改性：使用增韧剂如碳酸酯-聚丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂以及改性的聚碳酸酯共混物等，可显著提高聚碳酸酯的韧性。

增韧剂的加入不仅可以提高PC的冲击强度，还可以改善其抗裂纹扩展性，提高其耐久性和使用寿命。

总的来说，对聚碳酸酯进行改性处理可以有效提高其机械性能、热性能、加工性能和耐化学性。

不同的改性方法可以根据具体需求选择或组合使用，以获得适合不同应用场景的聚碳酸酯材料。

随着技术的不断发展和创新，聚碳酸酯的改性方法也将不断丰富和完善，为其在各领域的应用提供更多可能性。

1。

马来酸酐接枝POE

马来酸酐接枝POE、POE接枝合金相容剂、增韧剂：适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性。

用于PC、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂.推荐使用南京塑泰马来酸酐接枝POE.
马来酸酐接枝POE性能指标：
外观：白色透明颗粒
接枝率：1.0～1.3MA%
熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）
马来酸酐接枝POE典型应用：
1、PC/ABS合金相容增韧剂：适用PC的增韧及PC/ABS 合金相容。

2、尼龙增韧剂：用于PA6、PA66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强阻燃增韧等，提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。

3、PP、PE增韧剂：用于PE、PP及其改性材料PA/ PE、PA/PP合金的相容剂与增韧剂。

pe塑料增韧剂的配方

pe塑料增韧剂的配方PE（聚乙烯）是一种常见的塑料，它具有良好的化学稳定性和机械性能。

然而，PE的脆性是其主要的缺点之一、为了改善其韧性，通常会向PE中添加增韧剂。

增韧剂是一种能够增加塑料韧性的添加剂，它可以提高塑料的抗冲击性和延展性。

下面是一种常用的PE塑料增韧剂的配方。

1.PE基体：作为增韧剂的基准材料，可以选择高密度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。

2.高效增韧剂：一种常用的高效增韧剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。

EVA具有良好的相容性和增强效果，可以提高PE的韧性。

其添加量一般在5%~20%之间。

3.助剂：-稳定剂：PE塑料易受热、光、氧等因素的影响，因此添加适量的热稳定剂和抗氧化剂可以提高PE增韧剂的稳定性。

-分散剂：为了保证增韧剂均匀分散在PE基体中，可以添加一定量的分散剂，如硬脂酸钙或硬脂酸镁。

4.增韧剂选择：-硅橡胶：硅橡胶具有良好的弹性和延展性，可以增加PE的韧性。

其添加量一般在5%~30%之间。

-丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有优异的抗冲击性和延展性，可以有效提高PE的韧性。

其添加量一般在5%~20%之间。

-座橡胶：座橡胶是一种合成弹性体，具有较高的抗冲击性和抗油性能，可以改善PE的韧性。

其添加量一般在5%~20%之间。

5.其他添加剂：-填充剂：填充剂是一种廉价的增韧剂，如纤维素、玻璃纤维和硼酸钠等。

其添加量一般在10%~30%之间。

填充剂可以提高PE的刚度和耐磨性，但可能会降低其透明度。

-加工助剂：为了提高增韧剂的加工性能，可以添加一定量的流动助剂、润滑剂和着色剂等。

上述配方可以根据具体的需求和应用进行调整，每种增韧剂的选择和添加量都会影响PE塑料的性能，例如抗冲击性、延展性和硬度等。

因此，在实际应用中需要对配方进行合理设计和优化，以获得最佳的增韧效果。

一种增韧增强pc和pet共混合金材料的制作方法

一种增韧增强pc和pet共混合金材料的制作方法
一种增韧增强PC和PET共混合金材料的制作方法包括以下步骤：
1. 准备材料：PC（聚碳酸酯）和PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）树脂，增韧剂，增强剂，溶剂。

2. 对PC和PET树脂进行预处理：将PC和PET树脂分别研磨、干燥并筛分，以去除杂质和水分，并提高树脂的流动性。

3. 配制共混料：将预处理过的PC和PET树脂按照一定比例混合，加入适量的增韧剂和增强剂。

增韧剂可以是橡胶颗粒或改性剂，增强剂可以是纤维或颗粒状填料。

4. 溶解和混合：将混合的共混料加入适量的溶剂中，并在高温下进行搅拌和溶解，使树脂和增韧剂、增强剂充分混合。

5. 挤出或注塑成型：将溶解和混合后的共混料通过挤出机或注塑机进行加热、熔融、挤出或注塑成型成所需的形状。

6. 冷却和固化：将挤出或注塑成型的共混料通过冷却装置进行快速冷却和固化，使其形成坚固的结构。

7. 后处理：对制成的共混料进行切割、研磨等后处理步骤，以获得所需的最终产品。

通过以上步骤，可以制备出增韧增强PC和PET共混合金材料，
该材料具有较高的强度、韧性和耐热性，适用于各种工程和应用领域。

增韧机理与方法

弹性体增韧理论
Wu氏逾渗增韧模型
➢ 指出聚合物的基本断裂行为是银纹与屁服存在竞争。链缠结密度γe 较小及链的特征比 C∞较大时，基体易于以银纹方式断裂，韧性较低； γe 较大及 C∞ 较小的基体以屁服方式断裂，韧性较高。 ➢认为给定的共混体系，都有一临界Tc， Tc仅是聚合物本身的参数。
T= d[(π /6Ør)1/3-1
预增韧体系
项目
PVC
冲击强度 2.5
拉仲强度 58.4
杨氏模量 14.7
CPE 10份，PS 3份
PVC/CPE 16.2 41.0 11.1
PVC/CPE/PS 69.5 43.7 12.1
PC/AS体系：
PC/AS=90/10 冲击强度达到峰值，AS 大于冲击强度降低
刚性增韧剂（刚性粒子）
刚性有机粒子（ROF）刚性有机粒子（ROF）
PS、AS、PMMA等 SiO2、CaCO3、滑石粉、凹棒土、BaSO4等
刚性粒子增韧对象，必须是有一定韧性的塑料基体，如尼龙、聚碳酸酯
对于脆性基体，则需要用弹性体对其进行增韧，变成有一定韧性的基体，然后再用刚性粒子对其进行进一步增韧改性。
弹性体增韧理论
➢弹性体直接吸收能量理论 1956年
➢屈服理论
➢裂纹核心理论 1960年 ➢多重银纹理论 1965年 ➢银纹—剪切带理论 ➢银纹支化理论 1971年
由于成功地解释一系列的实验事实，因而被广泛接受。
➢Wu氏渗增韧模型等
提出了增韧塑料脆性转变的临界粒间距判断的概念，对热塑性聚合物进行科学分类。
弹性体增韧材料增韧剂考量
增韧剂粒径的选择：
对于弹性体增韧塑料，基体树脂的特性不同，弹性体分散相粒径的最佳值也不同。

PC／ABS合金的增韧研究

PC／ABS合金的增韧研究PC／ABS合金是一种由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成的增韧材料。

它具有PC和ABS的双重优点，如高强度、耐冲击性和耐化学腐蚀性。

在本文中，我们将讨论PC／ABS合金的增韧研究。

增韧改性是指在基础材料中添加一种或多种增韧剂，以改善材料的耐冲击性能。

对于PC／ABS合金，常见的增韧剂包括弹性体、聚碳酸酯弹性体（PC-TPU）和聚碳酸酯接枝聚烯烃弹性体（PC-g-POE）。

这些增韧剂能在材料中形成分散的弹性相，使其具有更好的韧性和冲击性能。

在增韧研究中，研究人员关注的一项重要指标是冲击强度。

冲击强度是指材料在受到冲击时能够承受的最大应力。

研究表明，添加增韧剂可以显著提高PC／ABS合金的冲击强度。

例如，研究人员使用共混法将丁二烯酸酯类弹性体添加到PC／ABS合金中，发现冲击强度有明显改善。

除了冲击强度，添加增韧剂还可以改善PC／ABS合金的拉伸强度和韧性。

拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受的最大荷载。

韧性是指材料在拉伸过程中具有良好的延展性和抗断裂性。

研究结果表明，添加弹性体增韧剂可以提高PC／ABS合金的拉伸强度和韧性。

在增韧研究中，还需要考虑增韧剂的添加量和分散性对材料性能的影响。

过多或过少的增韧剂添加量都会对材料性能产生不利影响。

此外，增韧剂的分散性也对材料的性能有重要影响。

良好的分散性可以确保增韧剂与基础材料之间形成的相互作用更有效，从而提高材料的性能。

此外，研究人员还在增韧研究中探索不同的增韧剂组合和复合材料的制备方法，以改善PC／ABS合金的性能。

例如，研究人员将纳米粒子添加到PC／ABS合金中，发现纳米粒子的添加可以显著提高材料的强度和硬度。

总结而言，PC／ABS合金的增韧研究是一个相对较新的领域，但已取得了显著的进展。

通过添加不同的增韧剂，并对其添加量和分散性进行优化，可以改善材料的冲击强度、拉伸强度和韧性。

此外，还需要进一步探索不同的增韧剂组合和制备方法，以进一步提高PC／ABS合金的性能。

PCABS增韧剂

PC／ABS合金是一种性能优良的复合材料，被广泛应用于电子电器外壳件。

由于手机类电器外壳趋向于超薄、超轻，其所用PC／ABS 合金材料要求具有良好的力学性能和较高的性价比。

然而PC、ABS 有限的相容性，影响了PC／ABS共混材料的力学性能，南京塑泰生产的PC/ABS增韧剂可改善PC／ABS复合体系中微团间相容性，有利于提高复合材料的整体力学性能，
南京塑泰PC／ABS增韧剂：适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性。

用于PC、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂
南京塑泰PC／ABS增韧剂性能指标：
外观：白色透明颗粒
接枝率：1.0～1.3MA%
熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）
南京塑泰PC／ABS增韧剂典型应用：
1、PC/ABS合金相容增韧剂：适用PC的增韧及PC/ABS合金相容。

2、尼龙增韧剂：用于PA6、PA66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强阻燃增韧等，提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。

3、PP、PE增韧剂：用于PE、PP及其改性材料PA/PE、PA/PP合金的相容剂与增韧剂。

增韧剂的各种增韧机理

1、增韧剂的各种增韧机理不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。

（1）液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。

（2）液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。

（3）端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。

（4）T一99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。

（5）热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。

（6）纳米粒子尺寸为1~100nm，具有极大的比表面积，表面原子又有极高的木饱和性，因此表面活性非常大。

环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用，能很好地引发微裂纹，吸收能量。

纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹，又能终止裂纹。

同时，纳米粒子具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转，吸收能量而达到增韧目的。

另外，纳米粒子与树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大。

2、增韧剂的选用原则举例根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂，才会获得良好的综合性能。

（1）环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；（2）酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。

水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂。

（3）快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；（4）α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS 等；（5）不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；（6）脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

PC塑料让外观美化-如果没有塑料，就没有溜冰鞋，没有冲浪板，没有塔尔坦轨道，没有运动鞋，没有雪橇。

感谢塑料，运动服装可以“量身订造”，以满足更多样化的要求。

根据需要，它可以提供冬季的运动保温衣服或田径运动穿的可透气衣物。

今天的专业泳装，PC塑料能够制造出更光滑流畅的表面。

可以毫不夸张地说，今天的顶级体育表演会，不可能会没有PC塑料
PC塑料：没有尖端技术会不使用它-没有任何行业没有PC塑料：电气和电子元件是必须安全，紧凑和多功能的。

飞机必须要尽可能的轻，桥梁和船只必须稳定，但形式和功能还要必须满足尽可能多的变化，在PC塑料加工中加入PC增韧剂（南京塑泰）就是PC塑料所提供的理想解决方案。

PC增韧剂（ST-1）的性能指标：外观：白色透明颗粒接枝率：1.0～1.3MA% 熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）。

新型PBT／PC合金低温增韧剂的研制

酸甲酯、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂和其他聚合助剂依次加入常压搅拌釜中，升温到６Ｃ进行一次接５ｑ枝聚合，反应３５ｈ后再加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲．
酯、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂进行二次接枝，反
司；电子天平：Ｆ２１Ｎ型，上海精科仪器公司；Ａ０４
性能，通常再加入少量的第三组分，增强其界面的相
容性。第三组分多为ＭＳ等核一Ｂ壳结构共聚物，但
是ＰＴＰ／Ｓ复合材料韧性差，难以达到一些特Ｂ／ＣＭＢ殊应用的性能要求，本文研制了性能优异的新型ＰＴＰＢ／Ｃ塑料合金低温增韧剂，明显提高了ＰＴＰＢ／Ｃ塑料合金的性能，拓展其应用领域。
ＬＵＦ — ｏｇＬｎｍｉＩｕｄｎ，ＩＹａ — ｎ，ＸＵＥＪｎ ’ ｉＹＵＹｕｎｚａｇｉｇｗｅ，ａｈｎ
（ｈｎｏｇＵｉｒｔｏｅｈｏｏｙｉｏ２５４，ＣｉａＳａｄｎｎｖｓｙｆｃｎｌｇ，Ｚｂ５０９ｈｎ）ｅｉＴ
Ｋｅｗｏｄ：ＰＴ；ＰｙｒｓＢＣ；ＬｗＴｍｐｒｔｒｏｇｅｉｇＣｒ —ｈｌＰｌｍｅｏｅｅａｕｅＴｕｈｎｎ；ｏｅｓｅｌｏｙｒ
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Ｂ）是综合性能优异ＰＴ的热塑性工程材料，其结晶速率快，具有优异的耐溶剂性、耐磨性、耐候性和电性能，拉伸性能较好，但

固态增韧剂安全技术说明书

固态增韧剂安全技术说明书一、产品概述固态增韧剂是一种用于提高塑料、橡胶等材料韧性的添加剂。

其主要作用是通过改变材料的微观结构，降低裂纹扩展的速度，从而提高材料的冲击强度和抗撕裂性能。

本说明书旨在提供关于固态增韧剂的安全使用和操作信息。

二、成分与特性固态增韧剂主要由高分子聚合物、填料和其它助剂组成。

其外观为固体颗粒或粉末，具有无毒、无味、不易燃等特性。

但在长时间的高温或紫外线照射下，固态增韧剂可能会发生降解或变色。

三、健康危害固态增韧剂在正常使用条件下不会对人体健康造成危害。

然而，如果摄入大量增韧剂或长时间接触未采取适当防护措施，可能会引起皮肤刺激或过敏反应。

建议操作人员佩戴合适的个人防护装备，如化学防护眼镜、化学防护手套和化学防护服。

四、急救措施如果发生皮肤接触，应立即用大量清水冲洗接触部位，持续至少15分钟。

若发生眼睛接触，应立即用大量清水冲洗眼睛，并寻求医疗救助。

如果误食固态增韧剂，应立即就医，并告知医生所摄入的量和时间。

五、消防方法固态增韧剂不易燃，因此可以使用干粉灭火器或水灭火器进行灭火。

在处理固态增韧剂时，应保持工作场所的良好通风，避免其分解产生有害气体。

六、泄漏处理如果发生固态增韧剂泄漏，应立即采取措施防止其进入水体、土壤或大气。

首先，应穿戴适当的个人防护装备，然后使用适当的工具和吸附材料清理泄漏物。

清理出的固态增韧剂应按照相关规定进行处置。

七、安全储存固态增韧剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。

储存容器应密封良好，并贴有相应的化学品标签和安全警示标志。

同时，应定期检查储存容器是否完好无损，防止泄漏和污染。

八、操作注意事项在操作固态增韧剂时，应佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关操作规程。

避免直接接触到增韧剂和其分解产物，以及避免吸入其分解产生的有害气体。

在处理固态增韧剂时，应保持工作场所的良好通风。

同时，操作人员应经过相关培训，了解增韧剂的特性和操作方法，并熟悉应急处理措施。

PCABS合金抽丝造粒时丝条易断裂,如何解决？

PC/ABS合金抽丝造粒时丝条易断裂，如何解决？前段时间利用35机尝试PC/ABS合金，抽丝造粒时丝条易断裂，如何解决？配方为：Dow 201-10 65份；奇美757 28份；相容剂5份；硫醇甲基锡0.5份；168 0.2份；1076 0.1份料筒温度：200 200 225 225 225 225 215 205 195 190 ，螺杆转速180rpm挤出过程中发现口模处丝条偏软，没什么强度，一拉就断，不知是何原因？相容剂分别采用SMA、PS-g-MAH和丙烯酸酯类聚合物，但结果均差不多，丝条很容易断。

也尝试降低8～10区温度至200 185 180，但效果不太明显，虽然口模处的丝条挤出时略呈螺旋状，但强度仍很低。

哪位前辈能给点意见呢温度过低，提高温度，这样的温度熔指偏低。

挤出胀大比较严重吧？硫醇甲基锡0.5份?PC/ABS里面用它有什么作用？楼主可以一试我的PC/ABS相容剂ABS-G-MAH的，刚入行，工艺上还在学习中……PS：可免费提供样品供试样［1～3KG］体系粘度太低了吧温度有点低啊真空怎么样提高温度；165 200 225 225 240 240 245 245 245 240温度过太低了温度过低，提高温度，这样的温度熔指偏低。

4nu_L挤出胀大比较严重吧？尝试过提高各区温度，但温度提至245发现丝条变色严重，由白色变成灰色，而且熔体粘度非常低，根本无法抽丝。

温度较低时的确存在离模膨胀现象，真空度目前也还可以，是否是由于物料分解导致熔体粘度偏低呢35机的长径比40、通常螺杆组合。

最初熔融区温度设定为245，但口模出来的丝条已经由白色变成灰色，当时考虑高温下ABS可能发生热分解，故添加了少量有机锡和抗氧剂。

而且该设定温度下，丝条非常软，熔体压力也很低，大概1.0MPa左右。

降低各区温度后，丝条逐渐变硬，熔体压力也上升，大概2.8MPa左右，但存在挤出膨胀，丝条强度仍然偏低，很容易断条，难以抽丝切粒。

几种阻燃剂和增韧剂对低气味阻燃PC_PBT合金材料的气味等级和性能影响

几种阻燃剂和增韧剂对低气味阻燃PC/PBT合金材料的气味等级和性能影响发布时间：2022-07-27T02:01:05.447Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第6期作者：张宗豪1，左盼盼2[导读] 研究了磷酸酯阻燃剂、溴代三嗪、苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、3 %KPBS母粒4种阻燃剂对聚碳酸酯（PC）-聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）合金材料的气味等级和阻燃性能的影响。

张宗豪1，左盼盼2（1．广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司广东省广州市 510945；2．清远华湾材料研究院有限公司广东省清远市 511500）[摘要]研究了磷酸酯阻燃剂、溴代三嗪、苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、3 %KPBS母粒4种阻燃剂对聚碳酸酯（PC）-聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）合金材料的气味等级和阻燃性能的影响。

研究了MBS、ABS高胶粉、EMA类弹性体3种增韧剂对阻燃PC/PBT合金材料力学性能的影响。

实验表明，苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物阻燃剂和3 %KPBS母粒复配使用的阻燃效率比溴代三嗪、磷酸酯阻燃剂和单独使用3 %KPBS母粒要高，对材料力学性能和气味等级的不利影响较小，当苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物含量为2 wt%和3 %KPBS母粒含量为4 wt%时，阻燃PC/PBT合金材料的阻燃等级可达到UL 94 1.0 mmV-0等级，且气味等级≤3.0；与ABS高胶粉和EMA类弹性体相比，MBS增韧阻燃PC/PBT合金材料的综合力学性能更好，当MBS的添加量为4 wt%时，阻燃PC/PBT合金材料的韧性最好。

[关键词] 聚碳酸酯PC；聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT；阻燃；低气味；增韧随着人们对塑胶制品的气味等级要求越来越高，传统的改性塑胶制品低气味等级难以满足需求，低气味阻燃改性技术应运而生，该发明的低气味阻燃PC/PBT合金有以下优点：一、冲击性能优越；二、低卤高阻燃性能优越，能达到1.0mm V0阻燃级别，以及降低对环境污染；三、阻燃母粒加少量溴系阻燃剂，气味等级达到3.0以下。