包材仓库管理规程
仓库管理规章制度及流程
仓库管理规章制度及流程第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第一条、产成品及包材入库流程（一）、产成品入库流程1、产成品入库前由生产部协同质检员进行抽样检验并填制入库审核单，当库管员接收到入库审核单后，再统一安排生产部入库人员进行有序入库。
2、产成品入库完毕，由库管员填制产成品入库单。
3、库管员将填制好的产成品入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成产品入库数据处理。
（二）、包材入库流程1、供应商包材到货，库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。
2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后，由库管员协助库工进行有序入库。
3、包材入库完毕，由库管员填制包材入库单。
4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成包材入库数据处理。
第二条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第三条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。
第三章仓库货物的出库第一条、产成品及包材出库流程（一）、产成品出库流程1、库管员在指定时间（13：30）到达市场部领取产成品发货单。
2、库管员通知物流公司到仓库填制物流托运单。
3、库管员按发货单拣货（按产品名称、规格、批号拣货，按发货单要求拣选货）。
4、物流公司专人负责装车。
5、产品发出，由库管员将发货单号、客户联系电话反馈至市场部；发货单及托运单（红联）递交至贮运专员处；发货单（黄联）递交至U8统计员处。
（二）、包材出库流程1、生产部派专人到包材库填制包材领料单。
公司包装耗材管理制度范本
公司包装耗材管理制度范本一、目的与原则为规范公司包装耗材的使用和管理，确保包装材料的有效利用，特制定本管理制度。
本制度以节约资源、提高效率、保障质量为基本原则，旨在通过标准化管理，达到降低物流成本、优化资源配置的目的。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及包装耗材的采购、使用、存储、报废等环节。
包括但不限于纸箱、填充物、胶带、标签等各类包装材料。
三、管理职责1. 采购部门负责根据实际需求合理采购包装耗材，选择性价比高的供应商，并对供应商进行定期评估。
2. 仓储部门负责包装耗材的入库验收、存储管理和出库登记，确保材料的完好无损和准确记录。
3. 使用部门需按照标准操作流程使用包装耗材，避免浪费，并对使用效果负责。
4. 财务部门负责监督包装耗材的成本控制，定期进行成本分析，提出节约建议。
四、操作流程1. 需求计划：各部门需提前上报月度包装耗材需求计划，由采购部门汇总后进行采购。
2. 收货验收：仓储部门对到货的包装耗材进行数量和质量的验收，不合格材料需及时退换。
3. 存储管理：包装耗材应分类存放，保持仓库整洁，防止受潮、损坏等情况发生。
4. 出库使用：使用部门根据实际需求领取包装耗材，严禁超量领用。
5. 报废处理：对于损坏或不可再用的包装耗材，应及时报废并做好记录。
五、监督考核公司将定期对包装耗材的使用情况进行监督检查，对于节约资源的部门和个人给予表彰和奖励，对于浪费严重的部门和个人进行通报批评，并视情况采取相应的处罚措施。
六、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
如有变更，需经过公司管理层审批后修订。
包材入库标准操作规程
包装材料入库验收标准操作规程1．目的：建立包装材料接收的管理规程，使物料接收工作标准化、规范化。
2．范围：进厂生产用原料、中药材、辅料、包装材料的进厂入库验收的管理。
3．责任：供销部各包材库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：4.1 初检4.1.1 包装材料进厂，由仓库保管员凭采购人员开具的物料到货通知单及随货同行单核对货物是否一致，内容有：物料名称，规格，批号（生产日期），数量，每一件（包）重量，供货单位等。
供货方必须是批准的供货单位。
4.1.2 检验外包装4.1.2.1进厂的包装材料，除纸箱外均须有包装。
每件包装上要有明显的标记，标明品名、规格、数量、生产厂家等，内包材应附有合格证。
标签完好。
4.1.2.2 直接接触药品的内包装材料须采用双层包装袋，内层包装应密封，以防污染。
外袋须贴有标志，表明内包物的名称、规格、批号、数量、生产日期、厂名及产品合格证。
4.1.2.3外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。
4.1.2.4保管员检查无误后，由过程监控员复核上述项目，4.1.3 凡不符合要求的，应予拒收。
应写明拒收原因，并及时上报部门主管，按照《不合格物料处理标准操作程序》执行。
4.1.4 初检后及时填写初检记录。
货物的存放按《物料贮存标准操作规程》执行。
《物料入库初检记录》内容包括：到货日期、物料名称、编码、规格、批号、数量、货物来源、产地、供货批号、外包装情况、验收结论、验收人等；4.2 清洁、编码及请验4.2.1 物料须在入库前用吸尘器或刷子等对外包装进行清洁，清洁干净后置于相应货位洁净的地垫上待验。
4.2.2 初检合格后的物料按《物料编号管理规程》统一编制进厂编号。
4.2.4 仓库保管员应及时填写包装材料请验单报质管部进行取样。
同时在货位挂上黄色待验标志，并配合过程监控员按取样规定取样。
4.3 检验4.3.1 质管部接到仓库保管员的请验单后应立即派人到仓库取样。
在取样每一件包装上粘贴取样证。
原辅料、包材、特殊物品管理制度
原辅料、包材、特殊物品管理制度1 目的为规范生产物料的库存管理,特订本制度。
2 范围 本制度适用于原辅料（包括净料）、包装材料及特殊物品的库存管理。
本制度所指特殊物品包括毒性药品、麻醉药品、精神类药品（如咖啡因）、易燃易爆品（如乙醇）及贵细原辅药材。
3 职责3.1 原辅料、包材、特殊物品的主管部门为仓储部，原辅料仓负责原辅料及特殊物品的日常管理工作，包材仓负责包材的日常管理工作。
3.2 特殊物品实施双人管理：双人验收、双人备料、双人发料、双人领料、双人双锁保管。
4 本制度主要内容包括:● 物料入库规定● 物料出库规定● 物料贮存管理规定● 物料盘点及报废处理5 原辅料、包材入库流程 (采购入库)5.1收货前准备5.1.1仓库保管员准备好到货物料的收货数据及文件,例如: 采购合同副本等。
5.1.2供货单位应为“主要物料供应商名单”中的合格单位。
5.1.3仓库保管员检查所用验收场地、货位按清洁规程清理干净。
5.1.4仓库保管员检查所用计量器具具有检定合格证并在使用期内，同时将计量器具刻度调零。
5.2预接收程序5.2.1由仓库保管员在货厅进行货物初步验收(预接收)。
特殊物品要有两名仓库保管员同时参与验收。
5.2.2仓库保管员检查物料运输工具是否是封闭货车或用苫布将物料严密覆盖的货车。
若为敞开式的，则予以拒收。
5.2.3仓库保管员检查送货凭证上所列供货单位是否为我司质量管理部所列的“主要物料供应商名单”。
若不是，则予以拒收。
5.2.4仓库保管员检查送来的物料是否是送货凭证中所列物料。
若不是，则予以拒收。
5.2.5仓库保管员根据采购订单/购销合同及送货凭证，逐项核对：●中药材（含毒性药材及贵细原辅药材）：品名、规格、产地、采收（加工）日期，并清点数量。
●包装材料、易燃易爆品及其他原辅料（含麻醉药品、精神类药品）：品名、规格、批号、生产厂家，并清点数量。
5.2.6仓库保管员检查是否物料都有符合外包装的要求。
仓库管理规范
仓库管理规程1 目的建立仓库管理规程，规范仓库安全管理，有效执行物料搬运、贮存、包装、防护要求。
2 适用范围适用于所有物品的贮存及仓库管理全过程。
3 职责与权限仓管员：对本程序的有效管理负责。
4 内容及流程4.1仓库区域划分及识别,：4.1.2 仓库应设有发货区。
4.1.3各库及货架/柜/垛前应有明显标识，注明库区名称及各区域存放物料类别；4.1.4不合格品区物料/成品应与其它物料/成品严格区分。
4.1.5各区域标识采用色标和标识牌进行管理，待验区、退货区为黄色，合格品区/库和发货区为绿色，不合格品区/产品召回区/库为红色，同时悬挂/放置/标贴相应颜色的标识牌，具体执行《标识和可追溯控制程序》规定。
4.2物料储存及防护管理4.2.1防静电措施控制：4.2.1.1应购置防静电箱/托架/托盘/防静电袋等，储存货架应可靠接地等防静电措施，以防止静电击伤光/电元器件。
4.2.1.2电子元器件应采用防静电袋包装、置于防静电箱/托架/托盘/防静电袋内等有效防护措施，防护静电击伤元器件。
4.2.2储存环境控制：4.2.2.1电子元器件应存放于温度≤30℃、湿度（30～80）%的储存控制环境中。
4.2.2.2对纸质包装箱的包材类物料，应存放于湿度≤70%、自然环境温度下的储存控制环境中，同时应采取防潮湿、防霉变等防护措施；其他包材类物料在自然环境下储存。
4.2.2.3塑胶件物料在自然环境下储存。
4.2.2.4五金件物料在自然环境下储存，但应采取防氧化和防锈等防护措施进行防护。
4.2.3其他储存控制：4.2.3.1物料储存时不能直接接触地面，应置于托盘、货架、栈板等与地面有效隔离，且与周边墙壁间隔20cm，防止物料受潮、发霉及变质等。
4.2.3.2物料应按物料类型、型号规格、物料批号等存放整齐、有序，标识清晰。
4.2.3.3物料存放时不能相互堆压，以防止损伤物料，影响产品质量。
4.2.3.4所有物料应采取防尘、防晒等防护措施。
包装材料仓库工作规章制度
包装材料仓库工作规章制度第一章总则第一条为规范包装材料仓库的管理工作，保证生产、存储和出库工作的正常进行，特制定本规章制度。
第二条包装材料仓库是公司的重要部门，仓库工作人员应严格遵守规章制度，并承担相应的责任。
第三条本规章制度适用于公司所有包装材料仓库的工作人员，包括仓库管理员和仓库助理。
第四条仓库工作人员应加强对规章制度的学习和遵守，做到依法管理、规范操作，确保仓库工作的顺利进行。
第二章仓库管理第五条仓库管理员应负责对包装材料仓库的管理工作，并向公司负责人报告工作进展情况。
第六条仓库管理员应做好仓库物品的存储、清点、签收和分发工作，确保仓库内物品的安全和完整。
第七条仓库管理员应定期对仓库内的包装材料进行盘点，及时发现并解决问题。
第八条仓库管理员应根据公司的生产计划，合理安排包装材料的储备，确保生产不受影响。
第九条仓库管理员应建立健全包装材料仓库的档案管理制度，及时记录和整理仓库相关资料。
第十条仓库管理员应加强对仓库工作人员的管理和指导，做好日常工作的分配和监督。
第三章安全管理第十一条仓库工作人员应加强对包装材料仓库设施的维护和检查，保证设施的正常使用。
第十二条仓库工作人员应遵守仓库的安全规定，严禁在仓库内吸烟、乱扔烟蒂等行为。
第十三条仓库工作人员应加强对危险品的管理和保管，确保危险品的安全使用。
第十四条仓库工作人员应定期组织进行应急演练，提高应急处理能力，确保仓库的安全生产。
第四章出入库管理第十五条仓库工作人员应严格执行出入库登记程序，确保包装材料的数量和品质。
第十六条仓库工作人员应加强对出入库物品的验收工作，严格把关，确保物品的安全性和质量。
第十七条仓库工作人员应定期对出库物品进行检查和整理，及时处理失效、损坏或过期物品。
第十八条仓库工作人员应在出库时认真填写相应单据，并在单据上签字确认，确保出库记录的准确性。
第十九条仓库工作人员应建立完善的入库、出库档案管理制度，便于日后查询和核对。
第五章盘点管理第二十条仓库工作人员应定期对包装材料进行盘点，确保库存数量和账面数量的一致。
1 中药材、原辅材、包材入库标准操作规程
目的规范中药材、原辅料、包装材料入库标准工作程序。
范围中药材、原辅料、包装材料入库管理。
责任中药材库、原辅料库、包装材料库保管员、车间外监控员、取样员内容1 初检1.1 物料进厂后，由仓库保管员核对到货凭单与实物是否相符。
审核内容有：名称、规格、批号、件数、每一包件重量、供货单位等，供货方必须是批准的供货单位。
1.2 检验外包装1.2.1 外包装上要有明显的标识，标明品名、数量、来源及产地，规格、批号等，并贴有合格证。
1.2.2 外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。
标签应完好，凡不符合要求，应予拒收。
1.2.3 中药材每件包装上应附有明显的标识，标明品名、规格、数量、产地、来源、采收（加工）日期。
1.2.4 标签进厂，应由仓库保管员与车间外监控员按“仓库物料计量管理规程”核对数量，检查外观、尺寸、式样、颜色、文字内容，须无污染、破损，凡不符合要求的，应计数封存，报告质量管理部处理，以防外流。
标签初检按“标签管理规程”执行。
2 清洁、编码、请验及入库2.1 保管员须在收货时对外包装进行清洁，清洁后置于洁净的垫板上。
并有醒目的黄色“待验”标识和货位卡。
填写进厂中药材、原辅料、包装材料到货记录（XZ05-Z02-01-01）。
内容包括：日期、名称、供应单位、来料批号、检验单号、初检情况、件数、数量、送料人、收料人、备注。
2.2 按“物料编码的管理规程”统一编码。
2.3 仓库保管员及时填写中药材、原辅料、包装材料请验单（XZ01-G02-01-01），报质量管理部并通知取样员取样。
仓库保管员配合取样员按取样标准操作规程取样。
3 办理入库手续3.1 仓库保管员根据质量管理部审核结果，协助车间外监控员在每包物料上贴合格证或不合格证。
3.2 检验合格的物料须由保管员填写“进厂中药材、原辅料、包装材料总帐”（XZ05-Z02-01-02），保管员填写“中药材、原辅料、包装材料分类台帐”（XZ05-Z02-01-03）。
GMP包装材料使用管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01011-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：包装材料使用管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的制订包装材料的使用管理制度，使之规范化；防止差错、混淆事故发生。
2.适用范围内、外包装材料、标签、说明书和合格证。
3.责任者车间领料员、生产部调度员、包装工序班组长、仓库管理员负责实施，工艺员、车间主任、现场QA负责监督检查此制度执行情况。
4.内容4.1.仓库应按下达的《批包装指令单》，对车间领用包装材料、标签和说明书的品种、规格、数量负责审核，按计划限额发料。
4.2.车间领料员对照包装材料和标签，说明书样张进行核对，仓库管理员和领料人均在SMP-MM-01005-1-R-002《包装材料发放、领取单》上签字。
参见SMP-MM-01005-1《标签、说明书、合格证、包装盒管理规程》。
4.3.标签和说明书由车间领料员对照各包装材料样本进行核对，按实际需要量领取，标签、包装盒要计数发放，领用人核对签名。
4.4.领回的包装材料应放在车间包装中转库暂存，直到包装间清场完毕并检查合格后才能转入包装间。
标签、说明书及印有文字的包装材料应在专柜（间）暂存。
4.5.每批产品包装完成后，对未用完的包装材料进行清理，将已盖批号或有效期和未盖批号、有效期的包装材料分别存放，分别处理。
其使用数量、残损数及剩余数之和应与领用数相符。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01011-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：包装材料使用管理规程Issued by颁发部门：质量部4.5.1.已盖批号、有效期的包装材料、标签、说明书、合格证及包装盒一律销毁，并做好销毁记录，负责销毁人及监督销毁人员均要签字。
包装材料储存操作规范
包装材料储存操作规范篇一：包装材料存放控制流程 -包装材料存放控制流程1.目的：建立包装材料的管理标规程，使仓库发料及车间领料规范进行。
2.范围：包装材料。
3.职责：包装材料设计人员，采购部、仓库管理人员负责实施。
4.内容：包装材料采购、验收及入库。
内包装材料（直接接触产品）的选型应符合国家相关规定的质量标准及行业标准，并保证包装材料和包装形式在有效期内保持产品无菌，以及在包装、运输、储存和使用时不会对无菌医疗器械进行污染，必要时进行确认。
非直接接触产品的外包装材料除应遵循国家相关法规外，其规格、尺寸、文字装璜等也应遵循有关规定。
包材的采购也应在定点厂家采购。
包装材料到货后，先由库房人员对其外观（包括尺寸、式样、颜色、有无污染、破损）进行检测，凡不符合要求的，点数封存。
合格品由仓库保管员按货物凭证进行品名、规格、数量验收，无误后贮于待验区，用黄色绳围住，挂黄色“待检”标志。
仓库保管员应及时填写标识卡，交品管部抽样检查。
检验不合格的包装材料依不合格品管理处理。
检验合格的包装材料由仓库保管员将品管部发放的包装材料合格证放到货位卡上，并办理相关的入库手续。
包材的贮存。
合格与不合格包装材料分类存放并明显标识。
入库的包装材料要按品种、规格，分类存放，并应分类入帐。
包装材料一定要放置在垫板上或货架上，防潮防霉，库房应有通风装置，应防止霉变、水渍、虫蛀、鼠咬等。
包材的运输：包材的运输过程中应保持防护材料的完整性，防止雨淋、暴晒等。
包装材料的使用及发放：包装材料发放原则：包装材料的发放必须遵循“先进先出”的原则，一般情况下应整批发放使用。
仓管员应认真清点核对发放物料的品名、规格、流水号、数量、与需料送料单一致，并签名验收。
包装材料的发放凭品管部QA包装材料合格证和生产部包装材料需料送料单限额发放，印有本公司品名、商标等标志的包装材料和标签发放，按标签管理办法执行。
每次发料后，库管员要在库存货位卡上和台帐上填清货物去向、结存情况。
公司仓库生产包装管理制度
公司仓库生产包装管理制度一、目的和范围制定本制度的目的，在于规范公司的仓库生产包装活动，确保包装质量，防止货物在运输过程中的损坏，以及满足客户需求。
本制度适用于公司所有涉及仓库存储、生产包装及出入库操作的部门和员工。
二、职责分配1. 仓库管理部门负责本制度的制定、修订及执行监督。
2. 生产部门负责按照包装规范进行产品包装。
3. 质检部门负责对包装质量进行检查和监控。
4. 销售部门负责向客户提供包装要求，并反馈客户对包装的意见和建议。
三、包装材料管理1. 所有包装材料必须符合国家环保要求，不得使用有毒有害物质。
2. 仓库应定期检查包装材料的库存情况，确保材料充足且质量合格。
3. 采购部门应根据生产需求及时采购包装材料，并对供应商进行评估和选择。
四、包装操作规范1. 包装前，工作人员应对产品进行检验，确保产品无缺陷。
2. 包装时应按照产品特性选择合适的包装方式，确保产品在运输过程中的安全。
3. 包装后，应清晰标示产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
4. 对于特殊或易损产品，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料、固定装置等。
五、质量控制1. 质检部门应对包装过程进行抽查，确保包装符合标准。
2. 对于发现的问题，应及时通知生产部门进行整改。
3. 建立包装质量档案，记录包装过程中的质量事件和改进措施。
六、出入库管理1. 所有包装完毕的产品必须经过仓库管理人员的验收，方可入库或出库。
2. 出库产品应按照先进先出的原则进行管理，以保证产品的新鲜度。
3. 仓库应定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
七、培训与教育1. 定期对员工进行包装知识和技能的培训，提高员工的专业水平。
2. 对于新入职的员工，应进行岗前培训，确保其熟悉包装操作流程和质量要求。
八、不断改进1. 公司应定期收集内部员工和客户的反馈，不断优化包装管理制度。
2. 鼓励员工提出改进建议，对于有效的建议应予以实施并奖励。
包材仓库管理制度范本
第一章总则第一条为规范包材仓库的管理，确保包材的安全、有序、高效流转，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的管理工作。
第三条包材仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，确保质量；3. 效率优先，服务至上；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章职责分工第四条仓库管理部门负责包材仓库的全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施包材仓库管理制度；2. 组织实施包材入库、出库、盘点等管理工作；3. 负责包材仓库的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材仓库的日常维护和保养；5. 监督检查包材仓库的各项管理工作。
第五条仓库保管员负责包材仓库的具体管理工作，具体职责如下：1. 负责包材的入库、出库、盘点等日常管理工作；2. 负责包材的摆放、堆放，确保仓库整洁、有序；3. 负责包材的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材的标识、记录等工作；5. 负责包材仓库的日常维护和保养。
第三章入库管理第六条包材入库应按照以下流程进行：1. 供应商将包材运至仓库；2. 仓库保管员核对包材的数量、规格、型号等，确认无误后，填写《包材入库单》；3. 仓库保管员将《包材入库单》提交给仓库管理部门；4. 仓库管理部门对包材进行验收，确认无误后，办理入库手续；5. 仓库保管员将包材存放至指定位置。
第七条入库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第四章出库管理第八条包材出库应按照以下流程进行：1. 需求部门填写《包材出库单》；2. 仓库保管员核对《包材出库单》上的包材数量、规格、型号等，确认无误后，办理出库手续；3. 仓库保管员将包材发放给需求部门；4. 仓库保管员在《包材出库单》上签字确认。
第九条出库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第五章盘点管理第十条仓库管理部门应定期组织包材盘点，确保包材库存准确。
7、库房管理规程
文件名库房管理规程文件编码SMP-WL-007-01 制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门物管部生效日期页码1 / 2分发部门质量管理部、物管部、生产技术部、综合办公室变更历史：无一、目的：保证物料和产品在储存期间质量完好，减少损耗，建立一个规范的管理规程。
二、范围：本规程适用于物料和产品的管理。
三、责任人：仓库主管、仓库管理员四、正文：1.仓储区应当有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。
1.1库房内有库房货位平面示意图，示意图包括物料分区、储存类别等。
1.2及时清理仓库废弃物品，严禁堆放杂物。
1.3经常整理货位，做到货位码放整齐，按照近效期先出、先进先出的原则合理摆放。
1.4物料存放应按品种、批次分类存放，能够有序转运和质量控制，防止混淆的发生。
2.仓储区应当确保良好的仓储条件，保持通风和照明设施正常。
温湿度控制设施和各种避光设施应齐备。
存在质量问题禁止放行的物料应存放在专门的隔离区域。
2.1存放在库的物品要严防潮湿，进库物品不得直接接触地面，要码放在货架上，尽量避开阳光直接照射，保持良好的通风。
2.2库存物料要有明显状态标识，合格——绿色，不合格——红色，待验——黄色。
物料经检验合格，质量保证室发放物料放行许可证后，挂绿色合格标志。
不合格的物料储存在不合格库，挂红色不合格标志，逐件贴上不合格证。
2.3库房内排风窗应有纱窗，防止鸟、昆虫侵入；并安装防鼠设施。
3.印有食品说明文字内容的包装材料，专库存放。
内包材与外包材应分库或文件名库房管理规程页码2 / 2分区存放，不得混放在同一区域内。
4.恶劣天气（雨、雪、沙尘、大风等）物料和产品的接收、发放和发运应当在专门的区域进行，确保物料和产品不受外界天气影响；限于场地以上操作无法在专门区域进行时，应停止操作。
5.物料进库前应采取适当措施对外包装进行必要的清洁。
6.如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应当有醒目的标识，且只限于经批准的人员出入。
辅包材库房管理要求
辅包材库房基本要求第一条物资到货后，库管及时通知检验人员到现场抽样检查，同时准备好客户的相关资质、内检包装、外检报告、采购单等；第二条未经检验的物资，不得直接入库，必须存放在指定的位置（等检区）,等待检验人员抽样检查；第三条检验人员抽样时，必须按照取样要求进行抽样检验，抽样的后产品，必须封好口，防止出现污染，并做好标识；待检验合格后，优先将此物资发至车间使用；第四条检验不合格物资，要及时通知采购，作退货处理；如果涉及到有公司logo的物资，通知采购让客户现场作报废处理；第五条所有物资严格按照辅料、添加剂、内包材、外包材单独存放；添加剂按照双人双锁管理要求执行；第六条检验入库的物资，库房要做好登记，电子档一份、现场进出数据登记册一份，每进一次、出一次均必须登记；第七条物资领用时，要做好登记，谁领用谁登记，禁止代人登记；第八条出现紧急协调处理物资现场，必须经过公司同意后，采购人员办理相关书手续，方可同意方行，紧急放行物资，只涉及到不影响产品质量的物资，一般性为包装材料，在经过技术人员确认后，不影响使用，方可同意协调；辅料、添加剂原则上不同意；第九条辅料、添加剂经过检验合格后，库管通知技术进行功能性试验，必须通过功能性试验试验合格后，方能入库；严格按照相关规定执行；第十条必须保证库房内干燥、干净、整齐，严格按照类别存放；第十一条库房内要做好消防防护措施，确保安全；第十二条库管人员离开库房，必须将门关闭，保证物资的安全；第十三条非生产性物资禁止进入库房内，按照谁采购谁出库，不允许做库存；第十四条机电物资，按照使用多少采购多少，禁止做库存；第十五条库房只允许存放与产品加工有关的辅料、添加剂、包装材料等；第十六条有毒、有挥性物资，禁止存放在库房，必须存放在指定位置，由专人负责，双人双锁管理；第十七条物资不得直接落地入库，必须全部上货架，按照类别存放，做好入库登记；第十八条车间领用物资时，严格按照少量多次，防止车间出现积压，导致受潮影响使用效果。
包材仓管理规范5
包材仓管理规范51目的制定物料验收、入库标准操作规程,使该岗位操作规范化。
2范围适用于公司库存物料的接收、请验及退货、发放操作。
3职责3.1 仓管员负责物料到货接收、请验及退货、发放操作。
3.2 QC负责物料的取样、检验和放行。
3.3 质量部负责监督本规程的实施执行。
4内容4.1 物料接收4.1.1 采购部每周五以电子文档形式通知仓储部下周供应商到货清单,到货清单内容需包括预计到货日期、供应商名称、货号、产品名称规格、数量.4.1.2 物料收货验收应在仓库指定收货区域进行。
4.1.3 来料检查,仓管员需按照以下进行:✧检查随货文件,出厂检验报告、送货单(一式两联,其中一联供应商留底,一联流转至财务,仓库拍照存档),确认送货单和检验报告的品名、批号、规格、数量和实物是否一致。
是否符合规定最小剩余效期,最小剩余效期为十二个月。
送货单需注明合同号。
✧原辅料、包装、物料进厂时,均应有外包装。
仓库收货人员需检查货物外包装情况,外包装检查要求外包装无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀等以及同一批到货包装规格是否不一致等异常情况,如有异常需暂停接收并通知采购、QA和主管解决。
✧液体原辅料的容器应封口严密,无启封现象,无渗出或漏液。
✧外包装须有包装标签,包装标签应标明品名、批号、规格、数量、生产厂家、有效期、储存条件等,每批物料应附一份对应批号的检验报告。
✧来料未通过上述检查并经QA和采购处理后拒收,拒收的包装材料中若印有公司品名、商标等标记的,仓库收货员必要时应当场销毁或涂上除去标记后方可退回供应商。
4.1.4仓管员需对来料数量进行抽样复核,抽样数量复核的操作如下进行:抽样比例按照GB2828.S1进行,即1~50,抽样2件,51~500,抽样3件,501~35000,抽样5件。
∙原辅料:仓库按照供应商最小单位包装标识的毛重抽样复磅,±5%的毛重偏差范围被视为可接受范围。
∙印字包材:仓库按照供应商的最小单位包装标识的数量进行实物抽样点数,±0.2%的数量偏差范围被视为可接受范围。
包材仓库安全管理制度
一、总则为加强包材仓库安全管理，确保生产、仓储、物流等环节的顺利进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有包材仓库及其相关工作人员。
三、安全责任1. 仓库负责人对本仓库的安全工作全面负责，严格执行国家有关安全法律法规和公司各项安全管理制度。
2. 仓库保管员、搬运工等工作人员应严格遵守本制度，服从仓库管理人员的指挥，确保仓库安全。
3. 仓库安全管理实行逐级负责制，各级管理人员应定期对本制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
四、安全管理措施1. 仓库布局（1）仓库内通道畅通，货物堆放整齐，符合安全要求。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
2. 仓库设施（1）仓库内照明设施齐全，符合国家规定。
（2）仓库内消防设施完好，定期检查维护。
（3）仓库内通风良好，保持干燥。
3. 仓库管理（1）严格执行入库、出库手续，确保货物安全。
（2）定期对仓库进行盘点，防止货物丢失、损坏。
（3）仓库内不得私拉乱接电线，使用电器设备应遵守安全操作规程。
4. 人员管理（1）仓库工作人员应经过培训，具备必要的安全知识和技能。
（2）工作人员应穿戴整齐，操作规范，不得酒后作业。
（3）进入仓库的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
5. 应急处理（1）仓库发生火灾、盗窃等事故时，应立即启动应急预案，组织人员扑救火灾、报警等。
（2）仓库发生事故后，应及时上报公司领导，做好善后处理工作。
五、奖惩1. 对严格遵守本制度，积极做好安全工作的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和集体，按照国家有关法律法规和公司规定进行处理。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
原辅料、包材贮存期限管理程序
原辅料、包材贮存期限管理程序⼀、⽬的：制定本规程，规范在库原辅料等物料贮存期限管理。
⼆、范围：适⽤于原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品在库贮存限期管理。
三、职责：仓库保管员执⾏，物料采供部物料主管负责⽇常管理，QA监督。
四、内容：1 定义1.1 有效期：本⽂中有效期系指原料、辅料、内包装材料等物料在规定的贮藏条件下质量能够符合规定要求的期限。
该期限系通过稳定性实验数据分析，并经过药品监督管理部门注册批准的时限。
1.2 复验期：原辅料、包装材料贮存⼀定时间后，为确保其仍适⽤于预定⽤途，⽤企业确定的需重新检验的⽇期。
1.3 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的物料可保持其基本性能的存放时间。
原辅料应当按照有效期或复验期贮存。
贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进⾏复验。
2 贮存条件的原则规定：原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品等⽣产⽤物料（下称物料）在贮存期间，其贮存的条件（如温度、湿度、避光、密封等）应当满⾜相应物料贮存标准要求。
具体物料贮存条件以质量管理部颁布的《物料贮存条件及效期标准》为准，并保持动态更新。
33.2.3 印刷包装材料贮存期规定3.2.3.1 有有效期规定的按照第3.1条执⾏。
3.2.3.2 外包装材料原则上不设复验期。
根据国家有关规定和企业印刷改版的需要，其内容有变更的，其贮存期⾄相应新版包材批准执⾏⽇为⽌。
即新版执⾏、旧版废⽌。
3.3 中间产品贮存期限：中间产品贮存期限等同有效期物料管理，各中间产品贮存期限以相应中间产品质量标准或⼯艺规程规定为准，⾃相应中间产品⽣产⽇期起计算。
4 物料复验申请及报告4.1 物料复验申请4.1.1 有有效期的物料，在有效期内若发现对质量有不良影响的特殊情况（如明显受潮湿、包装严重污染等异常情况），库房管理员应及时向质量管理部门提出复验申请。
4.1.2 规定复验周期的物料，库房管理员应当在复验期到期前⼀季度内或发现质量异常情况下向质量管理部门提出复验申请。
包材安全仓库管理措施方案
包材安全仓库管理措施方案背景在包装、物流等行业中，包材的使用频率较高，然而包材也可能存在一定的安全隐患，需要进行有效的管理。
为此，建立一套包材安全仓库管理措施方案显得尤为重要。
方案1. 仓库区域划分针对不同种类的包材进行分类，统一分类存储。
同时，对于易燃、易爆等特殊包材应该单独设立存储区域，有条件的企业可以在仓库中进行相应的隔离措施，以降低安全风险。
2. 出入管理措施进出包材仓库的人员应当经过有效身份验证和权限审批，有相应的义务和责任进行监督和管理。
在仓库出入口设置监控设备，同时注明禁止携带火种、易燃物品等禁止品进入包材仓库。
3. 环境安全措施包材仓库环境应保持干燥、通风和适宜的温度，防止湿度过高或温度过低引起的毛病。
同时，应采用一定的防火措施，如设置灭火器和火灾报警器，定期检查设备的安全性能。
4. 安全操作规程制定严谨的安全操作规程，并通过相关培训和演练使操作人员熟悉掌握。
同时，应定期查看操作人员职业健康状况，做到及时调整操作方式或再培训，防止因错误作业导致的安全事故。
5. 保洁管理定期清理包材仓库，对于保险柜、储物架等物品设施进行维护，防止出现因设备问题导致的安全事故。
定期对包材进行除尘、清灰，保证其质量和安全性。
6. 库存管理对包材进行与估计库存的核对，避免因管理不当而引发的信任问题，及时进行调整。
另外，在选用包材供应商时也应注重其质量、安全性等方面，从源头上降低包材的安全风险。
结论通过包材安全仓库管理措施方案，可以有效降低包材的安全风险，保障企业运营的稳定和可持续发展。
当然，对于不同行业、不同包材的应用，也应该具体问题具体分析，制定适合自身的管理措施。
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包材仓库管理规程
1.目的
为加强包材仓库管理，以确保对出入库包装材料进行有效的控制、防护，特制定本规程。
2.适用范围
本文件适用于物控办包装材料仓的管理
3.职责
3.1物控办负责制定、实施和督导本规定的执行；
3.2包装材料仓库和各相关部门均必须按本规定要求执行；
4.工作程序
4.1包材管理流程图
4.2请购计划
4.2.1使用部门分部负责人或计划工程师根据前期生产情况、目前库存实际情况以及下月市场分析情况、相关的生产计划，制作《请购需求计划表》，并交予使用部门经理审核，审核后报物控专员、物控主任审核，最终按权限报总经理部领导审批。
4.2.2审批完成后交给采购部进行采购工作。
4.3验收搬运
4.3.1品控部：公司所有来料的包装材料均由品控部主导验收，成品部配合，当出现不合格材料时，由质检验收人员通知我部开具不合格物料验收清单并退回供应商。
4.3.2物控办仓库：所有物品叉车司机在搬运时应根据物品的外包装、体积、重量来选择相应的工具、叉车、推车等进行搬运，不得损坏物品的外包装和标识卡。
4.3.3物控及成品叉车司机在搬运中应遵循轻拿轻放的原则，采取有效措施防止物品变形、损坏及泄漏
4.4存储
4.4.1包装材料库内严禁存放打火机、火柴等易燃、易爆及有毒类物品。
4.4.2根据库房现有的条件以及各种包装材料的性质和最大库存数量，合理划分库。