液压系统安装与调试PPT课件

常温
10～15
PH值
10～11 8～10
四.管道预制
管道的预制就是根据图纸及规范要求，根据现场管道实 际走向，确定弯管数量和管道尺寸，在安装前下好料。主要 包括管道下料切割、煨管、弯头焊接、法兰焊接、管接头焊 接和管道对接焊。
四.管道预制
1. 管子切割 管道宜采用机械切割（无齿锯，管刀），切割完成后管口
2.液压泵及泵站安装
二.设备及元件安装：
3.软管安装注意事项：
三.管道酸洗：
1.管道酸洗的目的： 管道酸洗主要是为了除去管道内部的氧化铁、
氧化亚铁和磁性氧化铁等。以保证液压系统运转过程 中，不因为管道内氧化铁、氧化亚铁和磁性氧化铁的 脱落，影响液压系统清洁度，损坏液压元件。
三.管道酸洗：
2.管道酸洗的主要工艺过程： 脱脂 酸洗
四.管道预制
3.管道焊接 系统压力大小和对清洁度等级的要求是选择焊接
方法的主要条件。普通电焊或气焊有管道内成形不好 的问题，易出现焊瘤、内扣错边、氧化铁皮、飞溅和 焊渣，这对清洁度要求不利。
四.管道预制
液压管道焊接中常采用氩弧焊（优点：电弧热 量集中、电弧电压低、燃烧稳定），氩弧焊施焊中 用惰性气体氩气保护焊接区域，可使母材和焊缝金 属免遭氧化。由于氩弧焊施工成本高，工作效率底， 所以在实际焊接中，常采用氩弧焊打底，手工电弧 焊盖面的工艺方法。
施工中，因对焊口内外表面焊接质量进行检查， 检查焊口表面是否有焊瘤，气孔，夹渣等。
五.管道循环冲洗
管道安装完成后，必须经过循环冲洗，清除各种固体污染 物，直至达到清洁度要求等级后，才可以投入正式工作。冲洗介 质一般用工作油或选定的低粘度冲洗用油。用泵将冲洗油打入已 经连接成冲洗回路的管道中。
目的：清除系统内污染物，使系统达到要求的清洁度 注：用工作泵就行冲洗时，在冲洗前油泵负荷试车需完成。
高。但需要较大场地、酸洗设备和较多人力，管道需要二次 安装。
循环酸洗中的线内酸洗管道不需要二次安装。循环酸洗需 要的工作场地小和较少劳动力。但需要较多的耐算胶管和接 头，而且酸洗质量不如槽式酸洗好掌握和检查。
三.管道酸洗：
5.槽式酸洗工艺流程
各槽制作 脱脂 水冲洗 酸洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 干燥
三.管道酸洗：
3.2酸洗 酸洗的目的是除掉管道内部的氧化铁、氧化亚铁和磁性
氧化铁。用酸除锈，是靠酸对这些氧化物的溶解和剥离作用。 盐酸是最常用的酸洗液。 3.3中和
管道酸洗后，必须立即用中和液中和管壁上残留的酸液， 以免再度腐蚀管壁。中和液一般为浓度较低的碱性溶液，如氨 水等。
三.管道酸洗：
3.4钝化 钝化是在钝化液的作用下，在管壁表面生成一层致密的钝化
一.设备基础的检查验收：
④确认设备基础的混泥土已经达到设计强度的70%以上。 ⑤基础施工单位应在基础表面弹上纵横中心墨线和标高标识符 号。 ⑥土建施工单位应填写设备基础交接验收记录，记录中应有结 果测量后能定量说明基础偏差的数字。
一.设备基础的检查验收：
2.设备基础尺寸允许偏差
项目 坐标位置 不同平面标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸
膜，它有较高的化学稳定性，避免管壁氧化。钝化后的管道必 须就行干燥，并应及时脱离酸雾环境，以防止钝化磨受损。碳 钢管道钝化液一般为亚硝酸钠和氨水的混合液，不锈钢管道钝 化液一般为一定浓度的硝酸。
三.管道酸洗：
4.管道酸洗的方法 酸洗方法主要有槽式酸洗、循环酸洗、灌注酸洗3种。
循环酸洗法又可分为线内酸洗法和线外酸洗法。 槽式酸洗法适用广泛，酸洗质量易保证和检查，酸洗效率
内表面被挤起部分应除去，切口断面应平整，管口处铁屑也 应清除干净。 2.焊接破口和组对
为获得焊口更好的成形和强度，常对管道就行破口处理， 破口形式一般如下：
四.管道预制
项目 壁厚<5 壁厚5~12
P
α 70°~80° 60°~70°
C
P 2~2.5 2~2.5
C 1~2.5 2~4
坡口采用机械加工，如手动坡口机、电动坡口机。管道组 对时，对坡口及其内外表面进行清理，清除油漆、锈蚀、毛 刺等。
允许偏差/mm 20
0，-20 ±20
0，-20
预埋地脚螺 栓
预埋地脚螺 栓孔
标高（顶部）
中心距 中心线位置
深度 孔垂直度
+20，0
±2 10 +20，0 10
检验方法 钢尺检查 水准仪
钢尺 钢尺
水准仪
钢尺 钢尺 钢尺 吊线、钢尺
二.设备及元件安装：
1.油箱、冷却器、滤油器、阀架及蓄能器安装偏差要求：
液压系统安装工程主要包括：
1.能源装置：液压泵、液压站等安装 2.执行装置：液压缸、液压马达等安装 3.控制调节装置：开停阀、节流阀阀、换向阀等安装 4.辅助装置：油箱、滤油器、蓄能器、油管等安装 5.系统试车调试
液压系统安装工程施工顺序：
阀门、管材、管件准备
设备基础检 查验收
设备及元件安装
设备开箱检查
中和 钝化
三.管道酸洗：
3.各工艺过程的目的 3.1 脱脂 脱脂的目的是去除管道内表面的防锈油和其他油
迹，使管壁不会因油层的隔离而影响酸液的作用。脱 脂是为酸洗做准备。
一般脱脂剂为碱性脱脂剂，如碳素钢管脱脂液成 份有：氢氧化钠、碳酸氢钠、磷酸钠和硅酸钠。四氯 化碳是一种脱脂力很强的有机溶剂，其脱脂时间段、 效果好，在液压和润滑管道安装中应用广泛。
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2019/6/18
五.管道循环冲洗
循环冲洗方法：①线外冲洗 ②线内冲洗两种
管道安装
三.管道酸洗：
6.碳酸钢及低合金钢管酸洗液配方
溶液名称
成分
浓度/%
槽式酸洗液
温度/°c
时间/min
氢氧化钠
8～10
碳酸氢钠
1.5～2.5
脱脂液
60～80
240
磷酸钠
3～4
硅酸钠
1～2
酸洗液
盐酸 乌洛托品
12～15 1～2
常温
240～360
中和液
氨水
1～2
常温
2～4
钝化液
亚硝酸钠 氨水
8～12 1～2
油箱清理 加油
管道支架制作和安装
管道酸洗
管道预制 管道安装
吹扫 环管 油冲：
1.设备基础检查验收的条件 ①设备基础表面的模版、地脚螺栓固定架、外露的钢筋等均拆 除干净。 ②铲除基础表面的浮灰层、清除杂物和油污，将几次表面清扫 干净。 ③清除预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土、油污等杂物，孔内不 能有积水，绝对不能有泥浆和油污等粘附于孔壁上。