杭钢1号高炉TRT控制系统及中小高炉TRT的今后发展方向
TRT高炉顶压稳定性控制优化合理化建议方案
这种情况是频繁造成顶压波动的主要因素之一。 料罐在布料之前需要对料罐进行均压，一次均压的高炉煤气 引自干法布袋之后的净煤气主管，因为净煤气压力与料罐压 力存在差值ΔP，高炉煤气的总流量会增加，而高炉产生的煤 气量几乎没有变化，从而造成顶压迅速降低。这种情况也是
频繁造成顶压波动的因素。 正常冶炼情况下，炉顶压力由 TRT 静叶进行控制，TRT 故障停 机时，要在 3 秒之内实现顶压执行器的转换，可能会引起顶 压的波动。通过涟钢高炉情况，通过优化切换流程，可以达
到满意效果。
顶压设定值大范围改变，如超过 5kPa，通过对设定值进行线
结论 否
否 是 是 否 否
序号
（4）
其中 Kf 为流量系数，根据不同的高炉情况进行现场调整。
根据式（4），如果 Pk≤0.5Pc，进入柱塞流后的流量值为：
ΔFk =Kf√(0.5Pc)
（5）
根据上面的分析可知，均压前馈的值可以分成两段：在 Pk≤0.5Pc 时，前馈值 采用式（5）计算，该段的前馈值为一定值；均压一段时间后，当 Pk≤0.5Pc 时， 前馈值采用式（4）计算。
大，ΔFx 也却大；如果在最大料流 Fms 下，某一个档位测得的流量减小值为ΔFx，
则在料流值为 Fm 时，ΔFx 的系数为 Fm/Fms。
要提高冶炼强度，提高产量，就要增加冷风流量 Fa，高炉料面的煤气流量也会
增加，布料后对料面气流的阻力同样会加大，ΔFx 增大；如果在最大冷风流量 Fas
TRT高炉顶压控制系统的设计与实现.doc
TRT高炉顶压控制系统的设计与实现压差透平发电是利用高炉炼铁过程中产生的高压煤气推动透平机转动,从而驱动发电机发电的一项先进节能技术。
它在创造可观经济效益的同时,对控制高炉顶部煤气压力也有很好的效果。
本文以首钢京唐1#5500立方米高炉配备的36MW BlastFurnaceTop pressure Recovery Turbine Unit(TRT)系统为研究对象。
结合现场设备现状、工艺要求和运行过程中存在的高炉顶压波动大、系统响应慢等问题,研究采用模糊自适应PID技术,在原有软硬件的基础上优化系统控制方法,实现TRT系统对高炉顶压的稳定调节。
本文研究的主要内容如下:(1)研究TRT系统中的主要工艺设备的构成,以及系统运行中各个阶段对高炉顶压影响作用,提出了本系统运行的控制策略。
(2)根据高炉炼铁各个工艺环节的特点、工况,对煤气压力、流量等特性进行分析研究,得到高炉顶压控制系统的数学模型,然后使用数学分析工具对该模型进行辨识验证。
(3)在模糊控制理论的基础上,结合TRT现场运行经验,研究顶压控制系统模糊自适应PID算法;设计TRT顶压控制器;并通过Matlab仿真结果表明:系统在扰动情况下,超调量降低约35%,稳态误差几乎为0,从而验证了该控制器有较好的控制性能。
(4)根据TRT生产工艺的要求和现场设备的装配现状,基于三菱Q系列PLC控制系统平台,设计了 TRT高炉顶压控制硬件架构和软件程序,并开发出友好的人机监控界面。
本文对原控制系统的设计与优化实现了首钢京唐1#高炉顶压的稳定控制。
解决了原传统PID系统控制下,高炉顶压出现的波动大、动态性能不佳的问题。
本系统投入试验后,运行取得了较好的控制效果。
炉顶压力控制精度提高到±3 kPa,高炉炼铁效率也随之提高,高炉煤气中CO的含量有所降低,顶压控制精度和效果均达到了项目±3 kPa预定的目标。
TRT装置在新钢高炉系统的应用
ｆｒ ａ ｅ ｓ ｓ ｍ ｆｏ ｒｃ ｍｐ ｎ 。 ｕｎ ｃ ｙ ｔ ｏ ｕ ｏ ａ ｙ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｔ Ｔ； ｒｓｕｅｏ ｅｂａｔ１ ｌ ｅｒｏ Ｄｒ ｅ ｏ ｉｇｄｒ ￣ ｌ； ｅｏ ｒｓｉｇｖｌｅｓｔ ｙｗｏ ｄ ： Ｒ Ｐｅｓｒ ｔ ｌｓ ． ａ ｏｆ； ｙｒｍ ｖｎ ｉ ｔ ｅ Ｄ ｃｍｐｅｓｎ ａ ｅ ｆ ｈ ｆｆ ｃ １ ｌ ｔ ｙ ｖ
２ 系统 结构
我公司 ｒＴ Ｒ 机组由以下八大部分组成： Ｐ ７ ８ ２０３发 配 电系统 、 冷却水 系 统 、 气 密封 系统 、 氮 润滑油系统 、 液压伺服控 制 系统 、 煤气 管道 及 大型 阀 门系统 、 自动控制系统 。
高， 压力损 失小 ， 温度 下降少 ， 能使 进入 ｍＴ的煤气 温度 由温
高炉系统 装置的要求 ： ｍＴ
１豫 Ｔ 置在高炉整个工艺 系统 中处 于辅助地位 。 ． 装 ２ 在任何情况下必须保证高炉正 常运行 。 ．
３保证高炉炉顶压力波动在工 艺允许范 围内。 ． ４高炉煤气是有毒气体 ， 求 Ｒ 装置 必须安全可靠 。 ． 要 ｒＴ
０ 前 言
ｍＴ英 文 全 称 为 ＢａｔＦｒａｅ Ｇ ｓＴ ｐＰｅｓｒ ｅｏｅｙ ｌ ｕｎｃ ａ ｏ ｒ ｕ Ｒ ｃｖｒ ｓ ｓ ｅ
量的能源浪费和噪声污染 。 ｍＴ装 置替代 了减压 阀组来 调 节 并稳定炉顶压力 ， 既回收了以往减压 阀组 白 白泄 放掉 的能量 ，
又净化 了煤气 ， 降低了噪 音 ， 对 炉顶压 力 控制灵 敏 ， 且 波动 幅 度小 ， 对促使高炉顺 行 ， 增产有 良好的作用 。同时在装 置运行 过程 中不产生污染 ， 发电成本低 ， 回收能源效果显 著。
气其压力也较高 。从 流程 图可 以看 出 。 未安装 ｍＴ装置 的高
TRT发电
1 概述我国已经投入使用了很多高炉煤气余压发电系统（简称TRT），其工艺系统和控制系统各式各样，大多比较复杂。
笔者认为TRT很有发展潜力，TRT的控制系统与工艺系统是密切相关的，相同的工艺系统可以采用不同的控制系统方案，控制系统可以进一步优化，系统的稳定性和可靠性可以进一步提高。
本文将以唐钢1号高炉TRT为例，着重介绍TRT核心控制系统的功能和各种优化控制方案。
2 TRT工艺系统TRT工艺系统见图1。
从高炉送出的高压煤气经（重力除尘器除尘后，送到一级文氏管（1 VS）和二级文氏管（2VS）；在文氏管内对煤气进行喷水冷却，经过降温）清洗和除尘处理后，送到余压透平发电装置和减压阀组；在减压阀组之前转入TRT进口管。
经全封闭液压插板阀，紧急切断阀，调速阀，可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。
膨胀后的煤气先经旋流板脱水器脱水，再经出口全封闭插板阀，送到减压阀组后的煤气主管上。
这样TRT与减压阀组就形成了并联关系。
在入口插板阀之后，出口插板阀之前，与TRT并联有一旁通管及快开慢关旁通阀（简称旁通快开阀），作为TRT紧急停机时，TRT与减压阀组之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。
从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
T R T 工艺流程图（图1）TRT的运行工况有：起动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机；在能量回收方式上分为：部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式；在操作方式上分为：手动、自动（半自动）和全自动。
TRT专用调节器的工作原理详见图2。
3 TRT主要控制系统的工作原理TRT过程检测和控制系统的设计原则，首先是要确保证高炉顶压稳定，在保证高炉正常生产的前提下，最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量，同时具有适应高炉异常时控制炉顶压力的能力。
TRT主要检测和控制项目有:阀位开度调节及控制阀位开度控制是将调速阀或可调静叶按一定速率逐渐开启或关闭，使系统平稳过渡，防止炉顶压力过大的波动，并将开度停留在事先设定的任一位置上，以限制流过透平的煤气量，进而控制发电机的转速和输出功率。
高炉炉顶TRT发电控制分析
高炉炉顶TRT发电控制分析摘要：随着炼铁行业的产能饱和，利润率的降低，炼铁工艺的节能降耗是实现降低成本的关键。
有效利用高炉炉顶的煤气压力，在不影响高炉生产的情况下，回收高压阀组消耗的能量，带动发电机发电，提高生产效率。
应用TRT发电，可以有效节能降耗，降低高压阀组的噪声污染，带来可观的经济效益。
关键词：高炉顶压；TRT；控制1引言所谓“TRT”，是国际上对这种节能装置的简称，其英文全称为“ToppressureRecoveryTurbineunit”，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组。
TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，再通过发电机将机械能变成电能输送给电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。
高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
该装置的特点是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，无公害的最经济的发电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉顶压。
2TRT自动控制2.1工艺流程TRT装置在工艺中的流程一般是：高炉产生的煤气经过重力除尘器、塔文系统/双文系统/比肖夫系统，进入TRT装置，TRT与减压阀组是并联设置。
高压的高炉煤气经过TRT的入口蝶阀、入口插板阀、（调速阀）、快切阀，进入透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平出来的低压煤气，进入低压煤气系统。
发电机的出线断路器接在10kv系统母线上，经变电所与电网相连，当TRT运行，高炉正常时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，TRT不解列停机，作电动运行，从电网吸收电能。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT 与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT 和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
高炉TRT控制工艺及实现
新技术 新设备收稿日期:2007-02-05;修订日期:2007-02-28作者简介:刘峰(1964-),男,中国重型机械研究院高级工程师。
高炉TRT 控制工艺及实现刘 峰1,魏晓东2,杨学峰2(1.中国重型机械研究院,陕西 西安 710032;2.陕西峰旭科技有限公司,陕西 西安 710075)摘 要:论述了高炉煤气余压回收透平装置TRT (Top G as P re ssure R ecove ry Tu rbi ne )的工作特点和工艺流程,针对TRT 控制工艺及其发展方向进行了分析,采用单回路P I D 控制TRT 升速;采用新型复合控制方式,将功率和顶压调节更好的结合起来,最终实现并网后单纯顶压调节,并在顶压调节过程中自然实现功率升高的控制效果。
增加旁通阀顶压调节功能和故障切换功能后,提高了机组的保护安全性,实现全功率发电运行。
关键词:TRT ;炉顶压力;高炉煤气;透平中图分类号:TF325.6 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2007)02-0006-06B last f urnace TRT control process and runningLI U Feng 1,WE I X iao -dong 2,YANG Xue -feng2(1.Ch i na Heavy M ach i nery research Institute ,X i 'an 710032,Chi na ;2.Shaanx i F engxu .t ech Co .,L t d .,X i 'an 710075,China )Ab strac t :In t h is pape r ,t he feature s and p rocess o fTRT (T op G as P ressure R ecove ry Tu rbine )a re desc ri bed .A n ana l ysis of TRT contro l p rocess and the trend in deve lop m ent is m eade ,conce rning :using sing l e -l oopP I D t o contro l the speed -up o f TRT ;using ne w t ype contro l me t hod t o comb i ne t he adj ust m ent o f pow er andtop gas p ress ure and fina lly ,accom plish the so le pressurt adj ust m ent aft e r be i ng inter connected .In the courseo f t he ad j ust m en t ,the e ffed can be na t urall y obtained a l ong w it h t he rise o f the pow er .A ft e r hav i ng added t he f unction of adjusti ng t op ga s pressure t o by -pass va l ve and the func tion of fault s w itching ,the unit has go t fur -t her pro tection w ith wh ich a f u ll powe r genera ting operati on can be carried ou.t K ey word s :TRT ;T op G a s P ressure ;b l a st f u rnace gas ;turbine1 前言随着高炉冶炼技术的发展,现在高炉普遍采用高压炼铁等措施提高炼铁的产量和质量,这对顶压调节提出了更高的要求。
某炉TRT自动控制系统设计及应用
某炉TRT自动控制系统设计及应用摘要：结合某高炉煤气余压干式透平发电TRT,设计了高炉TRT 自动控制系统。
通过现场运行表明，该系统控制灵活，操作方便，运行稳定可靠，充分发挥机组的能力和保证安全生产、节能环保效果显著。
关键词：高炉煤气；干式透平发电TRT；控制系统1.引言高炉炼铁在耗能的同时也产生了各种化学能、热能和压力能等。
随着炼铁技术的发展，高炉的有效容积日益增大，炉顶压力也不断提高，高炉煤气所含的压力能已占高炉鼓风功率的30~40%。
如何有效地回收利用这些二次能源成为当前钢铁企业高炉节能的主攻方向。
以前，只利用了煤气的可燃性的化学能，为了将其压力和温度的物理能也能回收，即利用高炉煤气行程中的特性变化来实现二次能源再生（即TRT余压发电）是高炉炼铁生产中高效回收能源的一种有效途径。
随着高炉工艺的改变和发展，许多高炉采用了高压炉顶操作、无料钟炉顶、干法除尘等先进的工艺和设备，提高了进入透平的压力和温度，使TRT的回收功率得以大幅度提高，一般可以回收高炉鼓风机能耗的35~50%，经济效益十分显著。
本文结合某高炉煤气余压干式透平发电TRT工艺，设计了TRT自动控制系统，尤其是设计开发了嵌入式升功率和自适应式升速曲线修正，并取得了良好的效果。
2.自动化系统构架及控制原理本系统采用先进的计算机控制系统，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。
为了保证系统的可靠性，在设计时选用双机热备（PS、CPU冗余）控制系统。
即配置有两套控制器，正常运行时，一套处于运行状态，另一套处于热备用状态。
当主控制器故障，备用控制器立刻投入运行，不影响到系统的正常上作。
且因为通讯冗余即每套控制器配置了两套现场总线，均处于工作状态，一旦其中的一条网络出现故障，则另一条网络仍然能保证系统的正常运行，这样也提高了整个系统运行的可靠性。
控制系统采用分布式结构，由设备控制级和过程监控级组成。
系统网络设计采用工业以太网网络结构，使得网络结构清晰，数据流通路径相互独立。
高炉炉顶余压发电技术-TRT的应用
高炉炉顶余压发电技术--TRT的应用TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 是国际公认的钢铁企业很有价值的二次能源回收装置，高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，从而驱动发电机发电。
提高高炉生产率的途径之一，是单位时间内向高炉鼓入更多的空气和氧气。
但增加鼓风要引起高炉内煤气上升浮力的增加，这种浮力妨碍了炉料的正常均匀下降，限制了生产率的提高。
若把炉顶压力提高，高炉工作空间的压力也相应提高，使煤气的体积缩小、流速降低，压头损失也随之降低，从而促进高炉顺行，可以减少悬料、崩料，以及提高产量，减少单位生铁的热量损失和焦炭消耗。
同时，由于顶压的提高，使炉料和煤气之间的物理化学过程加快，加速2CO=CO2+C反应向体积缩小方向进行，有利于煤气的化学能得到充分利用。
这就是所谓的高压操作，炉内压力是靠煤气系统的压力调节阀组来控制的。
由此得到的煤气压力能如不加以利用，还会产生了大气污染和噪声公害。
为了不浪费炉顶煤气的压力能和热能，从20世纪60年代开始开发了利用炉顶煤气能量的发电技术，现已广泛应用于高压高炉上。
所谓TRT就是炉顶余压发电透平机的简称。
TRT煤气入口从文氏管后的煤气管接出，TRT的煤气出口与调压阀组后的净煤气主管相接，所以TRT是与调压阀组并联在净煤气管道上的。
高压煤气在透平机内膨胀做功，推动透平机叶轮转动，带动发电机发电。
透平机有轴流向心式、轴流冲动式和轴流反动式3种，其中轴流反动式的质量小、效率高。
在回收余压能量方式上有部分回收、全部回收和平均回收3种，平均回收的发电能力高，设备投资低，投资回收期短，而且还能保证高炉炉顶压力稳定,我国宝钢的TRT就采用平均回收方式。
炼铁生产中，高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，采用煤气余压发电技术装备（TRT）可将这部分压力能回收，其设备的工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。
高炉TRT自动控制系统
技术创新29高炉TRT自动控制系统◊冷水江钢铁责任有限公司郭威本文主要论述自动控制系统在高炉TRT装置中的应用，通过对高炉T R T自动控制系统工艺流程、系统配置和主要功能进 行简介，旨在为高炉T R T自动控制系统在高炉发电的应用提供 相应支持。
1TRT工艺流程高炉炉顶排出的高炉煤气具有一定的压力和温度，TRT自动控制系统就是通过将这种高炉煤气引入透平膨胀机来推动透 平膨胀机旋转，借此驱动发电机发电，将高炉煤气产生的压力 能和热能进行回收利用。
TRT自动控制系统工艺流程并不复杂，从图1工艺流程图（以干法除尘器为例）可以看到，高炉产生的 高炉煤气首先酣重力除尘器到达干法除尘器，随后iSA TRT自动控制系统。
除尘后的高炉煤气经过入口的电动蝶阀、入口插 板阀、调速阀、快切阀后，进入透平膨胀机的各级静叶，不断 做功来带动发电机发电，之后煤气通过出口蝶阀，进入低压管网输出。
实际应用中的TRT—般由八大系统组成：透平主机、大型阀门系统、润滑油系统、液压控制系统、氮气密封系统、给排 水系统、高低压发配电系统和自动控制系统。
(1)透平主机：该装置是TRT的主要部分，主要功能是将 高温煤气的压力能、热能向机械能转化，此外，透平主机静叶 调节功能还可以保证炉顶压力相对稳定，该过程不消繊气。
(2)大型阀门系统：TRT系统的大型阀门主要有入口蝶 阀、入口插板阀、调速阀、快切阀、出口蝶阀和出口插板阀等。
(3)润滑油系统：大型机器的工作都离不开润滑步骤，做 好平时润滑工作对于日常维修和检修机器益处良多。
由于大型透平机械靠轴承支撑旋转，为确保正常运行，各轴承之间的润滑工作必须到位，以满足雛润滑油供给。
(4)液压控制系统：该系统主要由液控单元、伺服油缸单 元和动力油站单元构成。
液控单元作为主体，主要包括调速阀控制、静叶控制、快开阀控制三部分，负责这些阀门的开关与调节。
舰控制系统是否正常直接影响雛的运行。
(5)氮气密封系统：高炉煤气是可燃的有毒气体，要严格 防止其外泄，一般使用最常见的惰性气体氮气作为密封介质防止煤气外泄，同时利用氮气进行差压调节，以保障顶压稳定。
杭钢新1号1250m3高炉开炉达产实践
杭钢新1号1250m3高炉开炉达产实践摘要：杭钢新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，通过制定合理的烘炉和开炉方案，确定合理的开炉工艺参数，加强高炉操作调剂等措施，确保了高炉顺利开炉。
关键词：高炉开炉达产0 前言杭钢1#高炉在2000年6月开炉至今，到2007年10月停炉时单位炉容出铁量达到9700 t/ m3以上，炉体冷却壁、水箱大面积烧损，铁口区域热流强度高等各种迹象表明该炉子已到炉役后期，大修后设计炉容为1250m3。
经过紧张的前期准备，杭钢新1号高炉2006年8月30日开始破土动工移地大修，于2008年10月15日点火。
新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，风机采用陕鼓AV63-15 型全静叶可调电动轴流鼓风机，平均流量Q=3000m3/min ，出口压力P=0.45MPa(A)，风机配一台过滤风量为7000 m3/min 空气过滤器；煤气处理系统采用干法布袋除尘工艺；煤气余压发电（TRT ）采用全干式透平主机，配10000kW 无刷励磁同步发电机；渣处理系统综合分析了INBA、轮法、搅笼等工艺，最后采用沉淀池加底滤池工艺；冷却系统采用全覆盖冷却壁，热负荷较高的炉身中下部、炉腰、炉腹和炉缸二层采用铸钢冷却壁；炉缸2.8m的深死铁层和陶瓷垫加大炭块综合炉底，大炭块加模压小炭块炉缸；炉前采用单矩形平坦化出铁场、贮铁式主沟和摆动流嘴，主要设备为全液压式开口机和300T矮身液压泥炮，同侧布置；槽下焦、矿槽采用双排并列布置，焦炭、烧结矿和球团分散筛分和分散称量，碎焦运至车间外回收焦丁入炉，上料采用主胶带上料；炉顶采用串罐式无钟，多环布料方式；热风炉采用性价比较高顶燃式热风炉和煤气空气预热器等等。
新1号高炉于2008年10月15日点火送风，17日1：50第一次开铁口出渣，6:50～7:10出第一炉铁，铁量约30t，到10月21日日产达2563.8t，利用系数达到2.0，11月4日日产3039.5t，系数超过2.4，达到了高炉设计指标。
高炉TRT 自动化控制系统的研究与应用
高炉TRT 自动化控制系统的研究与应用作者：陶涛来源：《经济技术协作信息》 2018年第17期本文结合高炉煤气余压透平发电（TRT）系统，详细介绍了PLC自动控制在TRT系统中的应用，包括系统的硬件组成、控制原理及实际运行效果。
一、引言高炉TRT（高炉煤气余压透平发电装置）是利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过煤气透平膨胀机做功，将其转换为机械能，驱动发电机发电的一种二次能源回收装置，该装置既回收了减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力、改善高炉生产条件，不产生任何污染，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。
二、工艺流程及自动化系统配置1.工艺流程。
高炉TRT 主要机组配置有透平膨胀机，汽轮发电机，永磁发电机，交流无刷励磁机等，其工艺流程为高炉煤气经过布袋除尘后，经入口电动蝶阀、入口插板阀、快速切断阀后，进入透平机，然后经出口插板阀、出口电动蝶阀到煤气管网，在入口插板阀之前，透平出口之后并连着旁通快开阀组，旁通阀组在紧急停机时，进行高炉顶压控制。
具体控制要求如图1所示：2. 系统自动化控制的实现。
为了提高控制精度，保证TRT机组长期安全、稳定地运行，高炉TRT 控制系统采用施耐德的Quantum系列PLC，采用冗余配置，两个CPU分别可以作为主控制器或者备用控制器，当主控制器出现故障时，可以迅速切换到备用控制器运行，这个切换是在一个执行周期内完成，对控制信号没有任何影响，这样的配置大幅度提高了PLC 的可靠性，对于安全生产具有不可估量的作用。
整个PLC控制系统由2台监控工控机，1 台控制站和2 个远程站组成，每个工控机分别通过交换机和CPU 进行通讯。
两个扩展机架用RIO电缆和适配器连接，采用Quantum 的内部通讯协议，两个扩展机架的DROP 地址分别是2 和3，在主站和扩展机架之间用这个地址来联系。
RIO通讯网络也采用冗余配置，由两个总线组成（A 总线和B 总线），当一个总线出现故障时，会切换到备用总线，以保证总线通讯的畅通。
大型钢铁厂高炉煤气净化与TRT发电系统运行能效状况比较分析_胡建亮
大型钢铁厂高炉煤气净化与TRT发电系统运行能效状况比较分析_胡建亮一、高炉煤气净化系统高炉煤气是在钢铁生产过程中产生的副产品，其中含有大量的煤气、一氧化碳等有害气体。
高炉煤气净化系统的主要目标是将这些有害气体净化处理，以保护环境和提高资源利用率。
高炉煤气净化系统的工作原理是通过一系列的处理步骤将煤气中的有害成分净化除去。
例如，先通过脱硫装置将煤气中的硫化氢去除，再经过除尘设备去除颗粒物，最后通过吸附装置去除一氧化碳等有害气体。
整个过程中需要大量的能源供给，例如电力和天然气等。
二、TRT发电系统TRT发电系统是一种利用高炉煤气余热产生电能的设备。
在高炉煤气净化系统中，煤气经过净化处理后，一部分余热会通过余热锅炉等设备进行回收利用，用于产生高压蒸汽。
通过高压蒸汽推动汽轮机发电，通过发电机产生电能。
TRT发电系统的优点是能够充分利用高炉煤气的余热，将其转化为电能。
这不仅可以满足钢铁厂自身的电力需求，还可以向外供应电能，提高资源利用效率，并降低对传统能源的依赖程度。
三、运行能效状况比较分析高炉煤气净化系统和TRT发电系统在能源利用方面具有不同的特点。
高炉煤气净化系统主要消耗能源，目的是保护环境和提高资源利用效率。
而TRT发电系统通过利用高炉煤气的余热产生电能，可以实现能源的再生利用。
从能效角度来看，TRT发电系统相对高炉煤气净化系统更加高效。
因为高炉煤气净化系统需要消耗大量能源来进行净化处理，而TRT发电系统利用高炉煤气的余热进行发电，可以将部分能源转化为电能，提高了整体的能源利用效率。
此外，TRT发电系统还具有较好的经济效益。
通过将高炉煤气余热转化为电能并向外供应，可以实现电力的自给自足，并有可能进行电力销售，从而带来一定的经济收益。
同时，TRT发电系统还可以减少企业对传统能源的需求，降低能源采购成本。
总结起来，高炉煤气净化系统和TRT发电系统在能效状况上有较大差异。
高炉煤气净化系统是一种保护环境和提高资源利用效率的设备，需要消耗能源进行净化处理；而TRT发电系统通过充分利用高炉煤气的余热产生电能，实现能源的再生利用，具有较好的能效和经济效益。
通过设备技术改造改善TRT机组运行状况
通过设备技术改造改善TRT机组运行状况【提要】本文通过TRT透平机组工作原理，讨论在保证高炉工况下，改善TRT运行条件，提高发电量的途径。
关键词 TRT 发电一生产运行现状简介炼铁高炉作为钢铁工业中的能耗最大的用户，高炉生产产生的大量高炉煤气以前只是利用其化学能而物理能（压力能、热能）却没有加以利用。
炼铁总厂使用的TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit)，即高炉煤气余压透平发电装置，是将高炉冶炼中产生的副产品高炉煤气导入透平膨胀机做功,使余压余热转化为机械能，驱动发电机发电的能量回收机组。
该机组可回收高炉鼓风机所需能量的25%-30%，在正常运转时，还能较为灵敏的控制炉顶压力，减小顶压波动，对稳定炉况也有着积极的作用。
炼铁总厂的AB炉TRT，主要由透平主机系统、润滑油系统、液压控制系统、给排水系统、N2密封系统、煤气管道与大型阀门系统、过程监测与控制系统、发配电系统部分组成。
TRT的工作原理比较简单，高炉产生的煤气经过重力除尘器、环缝洗涤系统，TRT与减压阀组是并联设置。
发电时在减压阀组前把高压的高炉煤气引出，进入TRT装置，经过TRT的入口蝶阀、入口插板阀、快切阀，通过导流器使气体转成轴向进入静叶，气体在静叶和动叶组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于转子使之旋转，转子通过联轴器带动发电机一起转动而发电，发电机的出线断路器接在10kv系统母线上，经变电所与电网相连。
作功后的自透平出来的低压煤气，经出口插板阀，在减压阀组后、消音器前接入，进入低压煤气系统管网。
当TRT运行，高炉煤气正常产生时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，TRT不解列停机，作电动运行，从电网吸收电能。
TRT过程检测和控制系统首先是要确保证高炉顶压稳定，在保证高炉正常生产的前提下，最大限度地回收高炉煤气压力的转换潜在能量，我厂TRT自投运以来已有近十个年头，静叶在调整顶压时，静叶开度起伏变大，且调整顶压能力变小，造成高炉在放料时顶压波动由原先的±5KPA左右增加至±10KPA，不能满足高炉生产需要。
高炉TRT静叶控制功能研究与优化
218管理及其他M anagement and other高炉TRT 静叶控制功能研究与优化王馨薇（山钢股份莱芜分公司能源动力厂，山东 济南 271104）摘 要：TRT 即高炉煤气余压透平发电装置，在高炉炼铁过程中，煤气燃料可以通过透平膨胀机做功，并将其转化为机械能，再将机械能转化为电能，进而为高炉的正常运转提供动力能源。
但是，由于高炉炼铁常常在高温、高压的恶劣环境下进行，导致TRT 静叶控制功能的安全稳定性受到严重影响。
因此，本文结合国内某冶金企业的2#—4#高炉TRT 静叶控制系统，对静叶控制功能的改进与优化措施予以全面阐述。
关键词：高炉；TRT 静叶；控制功能；优化措施中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0218-2 收稿日期：2020-11作者简介：王馨薇，女，生于1982年，汉族，山东济南人，本科，高级工程师，研究方向：煤气技术设备管理。
TRT 静叶作为高炉顶压控制的关键设备，是保障高炉安全运行的核心控制系统，由于TRT 静叶控制系统既扮演着输出电力能源的角色，同时，也关系到高炉的安全运营，因此，对TRT 静叶控制系统的安全稳定性能提出了更高的要求。
该冶金企业的2#—4#高炉在采用TRT 静叶控制系统之前，主要利用四阀组来控制高炉顶压，以至于大量势能损耗现象，增加了生产成本，自引进TRT 静叶控制系统后，大量势能实现回收再利用，高炉顶压得到有效控制，进而大幅降低了高炉炼铁成本。
1 高炉TRT的应用优势1.1 有效控制高炉顶压，提高钢铁产品产量高炉炼铁生产工序需要一个恒定的炉定压力的持续供给，才能保障钢铁产品质量与产量，而TRT 机组自带的静叶装置能够有效调节和控制炉顶压力，相比于减压阀组，其控制精度更高，这样一来，高炉炉顶压力就会始终保持在均匀稳定供给状态，这对提高钢铁产品的产量将起到积极的促进作用。
1.2 节约能源，回收利用率高近年来，国家大力倡导节能降耗与绿色环保，旨在保护自然生态环境免遭破坏，而过去的减压阀组在运行过程中，将产生大量的余压，以至于损失了大量的电力能源。
高炉提高TRT发电量方法浅述
高炉提高TRT发电量方法浅述发表时间：2019-08-06T14:46:17.377Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年8期作者：祁利军[导读] 我国高炉TRT依然存在着很大的局限，要想彻底实现TRT在高炉中发电量的最大化，就需要不断地探索与创新，才能找到更好的提升方法。
河钢承钢能源事业部余能发电作业区河北承德 067001摘要：随着现代化进程加快，我国对高炉的使用也加大了关注力度，近几年高炉的使用取得了一定的成效，为我国相关事业做出了巨大的贡献。
目前，我国高炉TRT发电量指标有所提高，但如何更大提高其发电量，是当下需要探索与解决的问题。
在探索提高高炉TRT发电量的方法中，除了要把握方法的实用性之外，还必须考虑其经济性与环保性。
关键词：高炉；TRT；发电量方法1 高炉TRT技术简介1.1 高炉TRT高炉TRT是高炉煤气能量回收透平装置的简称，来源于其英语翻译TopGasPressureRecoveryTurbine（简为TRT），其主要是利用高炉在冶炼过程中产生的副产品，即高炉炉顶煤气所带有的热能与压力，促使煤气通过透平膨胀的方式做功，继而转换为机械能，从而驱动发电机发电。
从某种层面上讲，TRT其实属于一种二次能量的回收装置，主要并联在高压阀组上，同时利用高压阀的前后压力差进行发电，并将原有高压阀门中泄失的能量回收利用。
此外，TRT在进行发电的时候对于煤气也有着净化的功能。
1.2 高炉TRT技术TRT技术中使用的主要媒介是高炉煤气，而传统的高炉煤气通常是经过调压阀组的减压后，并接在高炉煤气的低压管网上以供用户所用。
因此，TRT装置也是利用高压高炉煤气与低压煤气用户之间的压差进行节能发电的，它是一套以实现节能为目的的装置。
这种装置的工作原理为：在高炉煤气的减压阀组前把高压高炉煤气引出来，将荒煤利用全干法除尘装置的净化之后，利用相关的装置将它们引入TRT装置中，并通过口蝶阀与截止阀进入透平机的入口；待进入其中之后，利用预流器将高炉煤气转换成轴向流入叶栅中，而此时的静叶栅与动叶栅组成了一个流道，进入其中的高炉煤气就会不断膨胀从而做功，导致其压力与温度逐级降低，继而转为动能，这些动能就会作用在机械的工作轮上，促使其转动工作；工作轮的转动工作带动联轴器引发发电机的联动，从而进行发电，而叶栅出口的气体在经过了扩压器的挤压作用后，将其背压值提高到一定的数之后，就能将气体通过一定的方式传送给用户。
高炉煤气余压透平发电装置(TRT)的发展与创新
高炉煤气余压透平发电装置（TRT）的发展与创新发表时间：2016-03-23T16:09:21.320Z 来源：《基层建设》2015年24期供稿作者：陈娟[导读] 中天钢铁集团有限公司在现今钢铁企业中，高炉煤气余压透平发电装置是一项重要的生产设施。
中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011摘要：在现今钢铁企业中，高炉煤气余压透平发电装置是一项重要的生产设施。
在本文中，将就高炉煤气余压透平发电装置（TRT）的发展与创新进行一定的研究。
关键词：高炉煤气；余压透平发电装置（TRT）；发展；创新1 引言近年来，我国的钢铁事业得到了较为快速的发展，并以此对我国经济发展起到了积极的带动作用。
而随着我国同世界接触的愈发紧密，我国钢铁市场也面临到了较大的挑战，需要能够通过节能降耗、技术创新方式的应用获得更强的市场竞争优势。
在钢铁企业运行中，高炉运行需要消耗大量的能源，如果高炉煤气没有得到充分的利用，则可能会在污染环境的同时对大量的热能、化学能以及煤气压力能造成了浪费。
为了能够对该种情况进行有效的解决，我们则需要通过高炉煤气余压透平发电装置的应用与创新获得更好的运行效果。
2 TRT技术特点TRT为钢铁企业高炉运行附属设备，对高炉正常生产具有着非常重要的作用，即保证高炉在生产过程中的正常运行。
在高炉煤气生产中，具有着膨胀比小、流量波动大等情况，具有较大的含尘量，在实际生产中非常容易对管道产生磨损甚至是堵塞现象，且产生的有毒易燃易爆物质以及腐蚀性物质都会对TRT的设计与应用产生较大的困难。
主要技术特点方面：第一，其通过专用叶栅与叶型应用避免管道在生产中出现磨损以及积灰现象，并通过适当圆周速度的控制避免叶片出现磨损现象；第二，其通过三元流理论的应用，并在具体设计时对水蒸气凝结情况引起了充分的重视；第三，其通过静叶可调方式的应用在满足基本工况的基础上使工作效率得到了提升；第四，采用了全闭型静叶对顶压与升速进行控制，并装设有喷水装置负责对流道与叶片的清洗，以此最大程度降低积灰现象；第五，使用充氮式组合密封防止煤气泄漏。
TRT发展方向
从酒钢1号高炉TRT技术改造 谈TRT的发展方向
主讲人：周江波
动力室、培训学院
二○○五年六月三十日
高炉煤气余压回收透平
发电装置 (TRT)
Top gas pressure Recovery Turbine
TRT发电量的计算
W=G/102*K/(K-1)*RT1*[1-(P0/Pi)(K-1)/K]*η……（１）
2.2 大型阀门系统
2.2.1取消调速阀 改造前的调速阀已多处受损，功能严重退化，需大修更换。 调速阀在对高炉炉顶压力波动进行全面控制及透平主机启动并 网时的地位和作用非常重要，但是国产TRT经过十多年的探索 与发展，透平主机可调静叶，能安全可靠地对高炉炉顶压力进 行全面控制；并能确保透平主机可调静叶在启动并网时高炉和 TRT主机设备的正常安全运行。为取消调速阀，提供了技术保 障。鉴于此，通过对酒钢1＃高炉TRT透平主机可调静叶的改造， 取消调速阀。设计时为了保险起见在入口电动蝶阀处并联了一 个DN350的电液推杆式蝶阀，作为透平启动并网用的启动阀。
2.1.2 排水设备改进
• 排水系统中的排水密封罐的改造，将原设计ф2000， h=1500mm，重量约1.8吨的低压立式排水密封罐， 更换为ф800，L＝2000mm重量约800kg的卧式排水 密封罐。改进后的卧式排水密封罐，施工简单，投 资省；由于排水口的底部抬高，对排水系统有利， 同时便于排水系统的清污除垢，满足排水和密封的 要求。
TRT装置对高炉炉顶压力的影响和控制
摘
要 : 主要针对 TRT 装置对高炉炉顶压力 的影响与控 制 , 基于同 一套 TRT 装置在 马钢
1#高炉大 修前后采用了不同控制系统 、 控 制方案 的差异 性进行 介绍 , 着重 阐述 TRT 装置 对高 炉炉顶压力控制的影响 , 对 TRT 装置从启 机到停 机的各 阶段分 别进行 说明 。 通过 优化炉 顶压 力控制方案 , 有效地提高 了炉 顶 压力 控 制精 度 , 缩短 了 TRT 装置 启 机 、 停 机 时间 , 降低 了 TRT 装置对高炉炉顶压力的影响 ; 在紧急停机事件处理过程中 , 密切配合调压阀组动作 , 有效 地保障了高炉安全运行 。 关 键 词 : TRT; 炉顶压力 ; 控制 ; 差异性 中图分类号 : TP 27 文献标 识码 : A
对比图 3 与图 1 , 在大修改造时, 取消了快开 阀 , 其功能由改造后的 4 #阀 (由电动阀改造成液压 阀 ) 承 担。从 工 艺来 看, 变 动 不 大, 但 是 , 由 于 TRT 与高炉调压阀组同属于 1 套控制系统, 其控制 方案更加灵活。 下面从 TRT 投运的几个阶段 来分别说明炉 顶 压力的控制方法。 1) TRT 升转速 在升转速阶段, TRT 装置与 发电回路脱开, 只需要少量的煤气流推动透平机、 发电机运转, 因此对高炉炉顶压力的影响非常小 , 调压阀组只需要保持原来的状态正常调节炉顶压力 即可。
图 1 大修前 1 # 高炉煤气工艺流程图
TRT 装置 投产后 , 在 TRT 运行的情 况下, 从
收稿日期 : 2009 06 30; 收修定稿日期 : 2009 08 18 作者简介 : 陈志虎 ( 1974 ) , 男 , 安徽马鞍山人 , 工程师 , 主要从事基础自动化工程应用等方面的工作。
TRT装置高炉顶压控制系统研究与设计的开题报告
TRT装置高炉顶压控制系统研究与设计的开题报告一、研究背景与意义高炉顶压控制系统是TRT（Top Pressure Recovery Turbine）装置的重要组成部分，其主要功能是调节高炉顶部的压力，以保证高炉正常运行。
目前，国内外已经有许多关于高炉顶压控制系统的研究，但由于TRT装置的特殊性质，其控制系统需要更高的精度和稳定性。
因此，对于TRT装置高炉顶压控制系统的研究和设计具有重要的现实意义。
二、研究内容1. TRT装置的基本原理和工作机理2. 研究现有高炉顶压控制系统的优缺点，分析TRT装置高炉顶压控制系统的需求和特点3. 设计TRT装置高炉顶压控制系统的硬件和软件4. 进行实验验证和性能测试，对比分析不同策略的控制效果5. 针对实验和测试结果进行优化和改进三、研究方法和技术路线1. 文献综述和研究现状调研2. TRT装置高炉顶压控制系统的硬件设计和软件编程3. 对比分析TRT装置高炉顶压控制系统的效果，并进行实验验证和性能测试4. 结合实验和测试结果进行优化和改进四、预期成果1. 建立高炉顶压控制系统的数学模型2. 设计TRT装置高炉顶压控制系统的硬件和软件，并完成实现3. 进行实验验证和性能测试，并对比分析不同策略的控制效果4. 针对实验和测试结果进行优化和改进五、研究难点和挑战1. TRT装置高炉顶压控制系统的精度和稳定性要求高2. 要对TRT装置的特性和高炉运行状态进行充分分析和研究3. 综合考虑硬件和软件的设计和实现4. 需要深入了解控制系统理论和方法六、研究进度计划1. 第一阶段（1-2个月）：文献综述和现有系统分析2. 第二阶段（3-4个月）：控制系统的硬件设计和软件编程3. 第三阶段（5-6个月）：实验验证和性能测试4. 第四阶段（7-8个月）：系统优化和改进七、研究经费和资源本研究计划所需经费和资源包括：实验设备和材料，人员费用，出差费用等。
预计总经费约为10万元。
八、研究成果的应用价值和意义TRT装置高炉顶压控制系统的研究和设计，对于提高高炉工作效率和节能减排具有重要的应用价值和意义。
高炉trt工作总结
高炉trt工作总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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引发 了我 国 中小高 炉 向着 高压 、高冶 炼强 度
的方 向迅 猛发 展 。 ２ ０ 到 ０ ０年我 国 已有 １ ０多 ５ 座顶 压在 １ ０ Ｐ 以上 的中 小高炉 ，无 一上 ０Ｋ ａ Ｔ ， Ｉ 国外 也没有 。 过 反复计 算 ， 座 ４ ０ 经 １ ２ ｍ’ 的高炉 装 备 Ｔ Ｔ后 ，每 年可 回收 的发 电量不 Ｒ 小于 １ ×１ 。 院在 中小高炉 设计 上一 ． ０ＫＷ 马 ５ 直 保 持优 良业绩 ，解 决 中小 高炉 １ 问题 已 １ 深 感 刻 不容 缓 。 同时 《 铁企业 设 计节 能技 钢
时 ，透 平转 速 、 电机 负 荷 、炉顶 压 力都 要跟
着 变 化 ，但 这三 个变 量 都不 允许 超 过特 定 的
界 限 。在 透 平运 行 的不 同情 况 下 ，根 据 逻 辑 判 断 ，切换 控制 点 ，选 择最 重 要 的变量 进 行 控制 ，确保顶 压波 动 ≤＋ ｋ ａ ３ Ｐ 。当紧 急事 故 出 现 时 ，０７秒 内快速 切 断透平 入 口的煤 气 ，通 ． 过 开 启 旁通 阀过渡 到 由高炉 原减 压 阀组控 制
我 国中小 高炉 Ｔ Ｔ保证 炉压波 动 的两个最 关 Ｒ 键 的参数 第 一次 确 定下 来 了。投 运后 的实践
证 明了我 们这 套 控制 系 统原 理是 正确 的：控
制 系统 以高炉 煤气 为主参 数 ， 当其发 生变 化
的控 制 ，不 设旁通 管 道及 旁通 阀 ，这 样不 通
过 开关 旁通 阀这 一过 渡过 程 ，可 节省 完成 紧 急 状态 的时 间 ，减 少对 高炉顶 压 的影 响。 另 外 随着 国内 电子 电动 器 件 的革新 换代 ，进一 步 缩小对 高炉顶 压 的波 动值 ，不 远 的将 来可
点：
对 中小高炉 项 压 的波 动值 设定 是 多少 。因 中
小 高炉 顶压 低 ，波 动 大 且频繁 ，从透平 入 口 到 炉 顶那 段管 道 比大 高炉 小 ， 即容量 小 ，这 样 Ｔ Ｔ的变 化 反射 到炉顶 比大 高炉 快 。大 高 Ｒ 炉 Ｔ Ｔ 正 常 运 行 时 顶 压 波 动 幅 度 小 于 Ｒ ＋Ｋ ａ ２ Ｐ ，紧 急事 故时 小 于＋ Ｋ ａ ４ Ｐ 。而 中小 高炉 Ｔ Ｔ控 制 系统做 不 到这 一点 ，即按此 波动 值 Ｒ 的要求 ， 中小高 炉 Ｔ Ｔ控 制方 案无 能为 力 ， Ｒ 必 须 修定 。由于 杭钢 高炉 是我 院 炼铁 室 设计 的 ，炼 铁 室专 业 人 员多 次 同我 们 一起 到杭 钢
排 审查 Ｔ Ｔ控制 方案 的会议 ，经 会议 上我 们 Ｒ
于 １ ０ Ｐ 的高炉 应 设有炉 顶 煤气余 压 发 电 ３Ｋ ａ
装置 … … ” ，说 明整 个 冶金 行业都 为之 着急 １
２ 控 制 方 案 对 杭 钢 １号 高 炉 的立 项 起 了关 键 作 用
马 鞍 山设 计 院从 ８ 年 代就 开始 对 国 内 ０ 外 Ｔ Ｔ技 术 开始关注 和 加 以研 究 ，并 先后 深 Ｒ 入 宝钢 、首钢 、梅 山冶 金 公 司 、攀 钢等 地对
杭钢 １ 号高炉 Ｔ Ｔ控 制系统及 Ｒ
中小高炉 Ｔ Ｔ的今后发展方 向 Ｒ
陈 波
量 小 的特 点 ，于 １８ 设计 出 了可 适 用于 中 ９ ７年 小高 炉上 Ｔ Ｔ的控 制 方案 。马鞍 山院 先后对 Ｒ 上 钢一 ， 一、莱 芜钢 厂 的 ７ ０ ５ ｍ 高炉 设 计时 做 出 了上 Ｔ Ｔ 的可 行性 报告 ，马鞍 山院 对 中小 Ｒ 高炉上 Ｔ Ｔ的研 究从无 间断 ， Ｒ 一直 没有 停 止 。 随着 透平 机制 造技 术 的发展 ，９ ０年代 后期我 国制 造用 于 中小 高炉透 平机 的 工艺 也 已日趋 成 熟 。马鞍 山院充 分利 用这 一成 果 ，对 已设
４ 中小 高 炉 Ｔ Ｔ今 后 发 展 方 向 Ｒ
２ ０ 年 ５月杭 钢 １ ０３ 号高炉 Ｔ Ｔ成 功投运 ， Ｒ
填补 了国 内空 白， 为 国 内中小 高炉 广泛 推 广
应用 Ｔ Ｔ 开辟 了可 行之 路 ，积 累 了经 验 。５ Ｒ
和 电机 设备 生产 厂家 的 资料 的基 础上 ， 自主 编 制 了控 制 系统 的规 格说 明书 。衡量 这套 控
制 方 案 能否实 施 的关 键 是 ：在 任 何情 况下 它
月份 投入 生产 ，９ 月份 国家发 改 委 就在现 场 召 开推广 应用 会 ，可 见其 对我 国节 能工 作 的 重 要 性 。由于杭钢 １号 高炉是第 一 套 中小高 炉 Ｔ Ｔ 尚有可 以提 高之 处 ，主 要有 以下几 Ｒ ，
的流 量计 替代 ，这 样 可 以提高 入 口压 力 ，使
回收 的能量 增大 。
３ 缩 小对 高 炉 顶压 的波 动值 ，减小对 ）
高炉 的影 响 。今后 高炉 上 Ｔ Ｔ时可直 接 改造 Ｒ 原有 的减 压 阀组 ，把 减压 阀组 中 的两 个 阀改 成液 压机 构 ，让减 压 阀组 直接 参 与 紧急状 态
２ 透 平 入 口的流 量 计可 用新 型 无压 损 ）
１号 高炉操 作 室 ，连 同杭 钢技 术 人员 一起 实
验 观 察 。经过 分 析类 比 ，最 终我 们把 炉压 波 动 值 定为 ：Ｔ Ｔ 正常 运行 时 ＜＋ Ｋ ａ 紧急 Ｒ ￣ ３Ｐ， 事 故时 ￣ ＋ Ｋ ａ ＜ ８ Ｐ 。就这 样 ， 马鞍 山设计 院把
１ ）杭钢 １ 高炉 Ｔ Ｔ采用 全量 回 收法 ， 号 Ｒ 透 平机 的体积 大 ，效 率低 ，今 后 可改 为平 均
回收法 。这 样 可 以缩 小透 平机 的 体积 ，进 一 步 提 高效 率 。而控 制 系统在 这 种其 情况 无 需
改变 硬件 ，只 改变 软件 就可 以了 。我们 已做 出平 均法 回 收的控 制 方案 ，这 样就 可节 约 投 资提 高效率 。
士８ Ｐａ。 ｋ
电负荷 的选 择 性控 制 系统 ， 降功 率正 常停 机
控 制系 统 ，紧 急事 故控 制 系统 等 。每一 项 控 制 系统 我们 都编 制 了一 套逻 辑方 框 图 。这 套
控 制 方案 是综 合 了炼 铁 工艺资 料和杭 钢 １｝ ｊ ！ ｊ 高 炉 的运行 情况 及 动力 工 艺资料 、透平 机 设 备
多 次全 面 的 阐述 并答 疑 ，最 终杭钢 认 为 马院 开 发 的控 制 方案 是可 靠稳 定 的 ，于是 决定 投 资立项 上 Ｔ Ｔ Ｒ 。中小高炉上 Ｔ Ｔ的关键 是不 Ｒ
仅 要有 成 熟 的工艺 流程 ，还 要有 稳定 可靠 的
控 制 方案 ，这两 点都 是关键 ，且同等 重要 。
Ｔ Ｔ 的最新 控制 系统 。经 过 广泛 的探讨 ，我 Ｒ 们 针对 中小 高炉 项压 小 、波 动 大且 频繁 、流
锁 系 统 ，启 动转 速控 制 系统 ，升功 率控 制 系
统 ， 正常运 行 后对 高炉 顶压 、透 平转速 、发
顶 压 ， 确 保 在 紧 急 事 故 状 态 下 顶 压 波 动 ≤
大高炉 Ｔ Ｔ考 查 调研 。 同时还 与 日本 川 崎 、 Ｒ
松 下 、法 国索 佛来 尔这 些在 世界 上对 Ｔ 有 Ｉ
３ 杭 钢 １ 高炉 Ｔ 控 制 方 案 号 Ｉ
控 制 方案 包 括 ：启动 控制 系 统 ，启动 连
着 领 先 技 术 的单位 进 行交 流 ， 了解 并掌握 了
术规 定 》＜ Ｂ９ ５ －８ 也规 定 “ Ｙ ０１ ＞ ９ 炉顶 压 力 大
计 运 行 的 中 小 高 炉 进 行 充 分 分 析 后 ，认 为
４ ０ 的杭 钢 １号高 炉虽然 顶压在 ８ ＫＰ ￣ ２ ｍ ０ ａ
１０ Ｐ 波 动 ，但 因采 用干 法除 尘 ，煤 气温度 ８Ｋ ａ 高 ， 能满 足 ＝ Ｆ式 Ｔ 的工 艺条 件 ，可 以上 Ｉ Ｔ ，马 鞍 山院 自动 化所 也 做 出 了确 保这 一 Ｉ 新 工艺 流 程 实施 的控 制方 案 。杭钢 领 导及 技 术 人 员对 工 艺流 程 没有异 议 ，却对 控 制 方案 存 有疑 虑 ，这 是 因 Ｔ Ｔ的特 殊性 引起 的 ，因 Ｒ 为从 高 炉 方面 看 Ｔ 只 不过 是个 顶 压 调节 Ｉ 器 ，但 从生 产看 不 但要 求在 任何 情况 不 仅要 求 Ｔ 能 安全 生 产 ，而 且更 重要 的是 要 求 Ｉ Ｔ Ｔ 能确保 高 炉安全 生产 。杭钢 多次 专 门安 Ｒ
３ ０
以做到 这 一点 。为此 我 们 正密切 注 视着 最 新
的发展 动态 。
我 们 相信 随着 我 国 中 小高 炉 Ｔ Ｔ 的普 Ｒ
及 ， 制方案 将不 断 的得 到优 化 ， 控 从而 使 Ｔ Ｔ Ｒ
系统 向着 更加 节 能、更 加 高效 的方 向发 展 。
１ 前 言
Ｔ Ｔ 是 …种把 炉顶 煤气 余压转 换成 电能 Ｒ 的能 量 回收装 置 。从 ７ ０年代 到 ２ ０ ０ ０年 ，近
三十 年 来我 国 １０ ｍ 以上 的大 高 炉都 安装 ００ 了ＴＴ Ｒ ，对 高炉 节 能发挥 了 巨大 的作用 。我
国 １０ ｍ 以下 的中小 高炉 有 ２ ０多座 ， 比 ００ ０ 远 大高 炉 多 。 ０年 代 以来 ，原 马 院（ 为中冶 华 ８ 现 天） 率先 在我 国 中小 高炉上采 用 无料 钟技术 ，