金相组织检验方法
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
astm金相检验标准
astm金相检验标准
ASTM金相检验标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）制定的一种用于评估金属材料微观结构的标准。
金相检验是一种通过观察金属材料的显微组织来评估其性能的方法。
在ASTM金相检验标准中，主要涉及到以下几个方面：
1. 样品制备：ASTM标准规定了如何从金属材料中切割、研磨和抛光样品，以便进行金相检验。
这些步骤对于获得清晰、可重复的金相图像至关重要。
2. 显微组织评估：ASTM标准提供了一套关于如何评估金属材料显微组织的方法。
这包括对晶粒尺寸、形状、取向、夹杂物、相组成等方面的评估。
通过对这些参数的测量和分析，可以了解材料的力学性能、加工性能等。
3. 定量分析：ASTM标准还提供了一些定量分析方法，如晶粒尺寸的统计分布、夹杂物的数量和尺寸等。
这些定量分析结果有助于更准确地评估材料的性能。
4. 报告格式：ASTM标准规定了金相检验报告的格式和内容。
报告应包括样品信息、检验方法、结果和结论等内容，以便其他人能够理解和验证检验结果。
5. 标准对比：ASTM标准还提供了一些标准对比方法，如与已知材料的对比、与国际标准的对比等。
这些对比方法有助于确保金相检
验结果的准确性和可靠性
总之，ASTM金相检验标准为金属材料的金相检验提供了一个统一的框架和方法，有助于提高检验结果的准确性和可靠性。
在进行金相检验时，应遵循ASTM标准的要求，以确保获得准确、可靠的结果。
金相浅析及完整检验标准
金相浅析及完整检验标准金相金属或合金内部结构指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。
金相组织金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到。
在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。
钢材常见的金相组织有:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等金相显微镜金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。
众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。
金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。
根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。
它可显示500~0.2m尺度内的金属组织特征。
早在1841年，俄国人(п.п.Ансов)就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。
至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。
索比和他的同代人德国人(A.Martens)及法国人(F. Osmond)的科学实践，为现代光学金相显微术奠定了基础。
至20世纪初，光学金相显微术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。
金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。
金相检验细则
金相检验细则1.总则1.1本规则适用于金相显微镜检查金相组织的方法。
1.2从事金相检查的作业人员必须取得金相资格证书。
1.3试验标准根据GBT13298-2015《金相显微组织检验方法》2.试样制备2.1试样选择试样选取位置的方向、部位、数量应根据金属制造方法、检验目的、技术条件或相关协议条件进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理全面情况等。
当检查金属的缺陷原因时，可在缺陷处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。
2.2试样尺寸试样尺寸以磨面面积小于400mm²，高度15-20mm为宜。
2.3试样截取（现场金相检查不需要截取）试样采用带锯床或线切割截取。
锯切是应用水或冷却液冷却，以防金属组织受热而发生变化。
3.试样研磨3.1.磨平使用现场抛磨机进行制样，先用砂轮磨平，为下一道磨光做好准备。
如果表面粗糙、或有氧化层可先用砂轮将其打平后再用现场抛磨机。
3.2磨光如果是便携式抛磨机可通过依次更换砂片来制样，砂片更换从粗到细依次抛磨，当使用一道砂片磨完后手持金相观察会看到抛磨后的表面划痕分布比较均匀，粗细适当。
更换更细的砂片继续抛磨，划痕也会越来越细，每换一次砂片，方向需转动90度，与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至就磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。
磨制试样时，注意不要用力太重，每次时间也不可太长。
3.3.抛光用绒布（毛毡）沾取抛光膏进行抛光，抛光完毕后，试样表面呈镜面，划痕几乎没有，或只有少许又细又小的划痕，整个抛磨制样过程结束。
注意：由于现场环境不同，条件有可能比较差，最后抛磨到何种程度将看具体情况而定。
砂片更换次序也视产品硬度、耐磨性而定，如果硬度较低且易抛磨，则不必每道砂纸都使用一遍，可直接用合适的较细砂片直接抛磨，反之也可重复使用同一道砂纸再次抛磨，直到需要的程度。
合金钢金相组织检测标准
合金钢金相组织检测标准一、检测标准本标准规定了合金钢金相组织检测的方法和要求，适用于合金钢材料的金相组织检测。
二、试样制备1.按照GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》的规定，采用切割、研磨、抛光等方法制备试样。
2.试样应具有代表性，其表面应平整、光洁，无划痕和缺陷。
3.试样制备过程中应避免产生热处理效应，如淬火、回火等。
三、金相显微镜观察1.采用光学显微镜进行观察，观察面为试样的横截面或纵截面。
2.观察时，应选择合适的倍数和光源，确保观察到的组织清晰、色彩真实。
3.对显微组织进行拍照、测量等操作时，应保证操作正确、准确。
四、组织定量分析1.采用图像分析仪进行定量分析，包括晶粒大小、相组成等参数的测量和计算。
2.对每个观察面进行定量分析，并取平均值作为最终结果。
3.对定量分析的结果进行统计和处理，得出组织分布、组成等信息。
五、组织定性分析1.根据观察到的显微组织形态和相组成，结合相关标准进行定性分析。
2.对组织中的各相进行鉴别和区分，判断其分布特点和形态特征。
3.对组织中的析出相、沉淀相等进行识别和分析，确定其类型和分布情况。
六、组织评级1.按照相关标准或客户要求，对金相组织进行评级。
2.评级应综合考虑晶粒大小、相组成、析出相等因素，确保评级结果的准确性和客观性。
3.评级结果应按照标准或客户要求进行记录和报告。
七、力学性能试验1.根据客户或相关标准要求，对试样进行力学性能试验，如拉伸、冲击、硬度等试验。
2.力学性能试验应按照相关标准或客户要求进行操作和数据处理。
低倍组织金相检验标准(一)
低倍组织金相检验标准(一)
低倍组织金相检验标准
1. 引言
•金相检验是材料科学中的一种常用分析方法，用于研究材料的组织结构和性质。
•低倍组织金相检验是金相检验的一种常见技术手段，主要用于对材料的宏观结构进行观察和分析。
2. 检验前准备
•样品制备：首先需要将待检材料切割成适当尺寸的试样，通常使用金相切割机完成。
•打磨与腐蚀：将试样进行打磨，以去除切割过程中产生的痕迹，并且使样品表面光滑。
之后，可以使用适当的腐蚀剂对试样进行腐蚀处理，以突出组织结构。
3. 低倍金相显微镜观察
•准备显微镜：选择一台合适的低倍金相显微镜，并安装适当的目镜和物镜。
•调节光源：确保显微镜的光源调节合适，以获得清晰的样品观察效果。
•观察样品：将经过打磨和腐蚀处理的样品放置在显微镜上，通过调节焦距和聚焦方式，观察样品的宏观结构。
4. 结果分析
•观察样品：细致观察样品的表面形貌、晶粒分布、非金属夹杂物等特征。
•鉴定组织类型：根据观察到的组织特征，判断样品的组织类型，如奥氏体、铁素体等。
•记录和分析：将观察到的结果记录下来，并进行数据分析，以得出样品的结论。
5. 结论
•低倍组织金相检验是一种重要的材料分析方法，能够提供有关材料宏观结构的信息。
•正确执行低倍组织金相检验标准，能够确保检验结果的准确性和可靠性，为材料科学研究提供宝贵支持。
以上是对低倍组织金相检验标准的简要介绍，包括检验前准备、
显微镜观察、结果分析和结论等内容。
通过遵守标准的操作程序，以
及准确记录和分析观察到的结构特征，可以获得可靠的金相检验结果。
金相检验操作规范
金相检验操作规程
金相检验的工艺规程可分为如下步骤：取样→粗磨→细磨→抛光→冲洗→腐蚀→吹干→金相观察→分析讨论→发检验报告。
1、取样：可采用钢锯或砂轮切割机取样。
2、粗磨：先用砂轮机外圆将试样伤的部需要的边、角全部倒成圆角，以便操作，避免试样飞出伤人，需要观察的金相面应在砂轮机的侧面磨去受切割机砂轮片热影响的表面，磨时用力要小，冷却要好，以免使试样受热或产生塑性变形；同时要使磨面达到平整，磨痕方向要一致。
3、磨光：磨光分粗磨和细磨光，粗磨采用80目粗砂纸，其磨痕方向与上一道工序呈45-～90°角,直到旧痕迹彻底消除,然后再更换800目细砂纸进行细磨,同样细磨其磨痕方向与上道工序呈45-～90°角,直到旧痕迹彻底消除，然后采用细金相砂纸在磨抛机上进行磨光,也可以手工方法(用400-1000号砂纸)由粗到细逐道工序进行.
4抛光抛光设备多数采用机械抛光机和自动抛光机,试样的粗抛光,一般在装有帆布的抛光盘上进行,采用M5-M7的三氧化铝或氧化铬,氧化铁抛光粉.
抛光试样时,首先将细磨光后的试样用自来水冲洗干净，以免将沙粒带到抛光盘上，再用手握牢试样，先在抛光盘的外院部位稍微用力抛光，在短时间内把细磨光的磨痕磨掉后，即可变换样品的抛光方向，由开始垂直于上道工序的磨痕变换成与上道工序平行或者呈35-45度角抛光，然后逐渐向抛光盘的中心附近轻微用力抛光，以消除金相面细微的划痕。
在抛光过程中，可随时向抛光盘上倒些抛光液。
保持盘面的湿度，当拿起试样观察抛光面时可用嘴轻微向抛光面吹动，以抛光面立即干燥无积水或无过多的抛光液粘在样品上为宜。
金相组织检验标准与质量判定
7 网状组织；δ≤60mm，≤2级合格。δ＞60-100mm，＜3级合格。
8 巍氏组织；1-3级可以使用，4-6级不合格，不能使用。 注；退火组织出现细片状珠光体时，说明退火温度低或加热时间不够，而当球化级别
超过6级，出现粗球、粗片珠光体时，说明退火温度过高。
二.淬火组织
1 高速钢；淬火奥氏体晶粒度号按ZBJ36003-1987之2.6级图评定，在500倍显微镜下观察
为表面脱碳后，其马氏体质量体积变小，在表面形成拉应力所致。
六.缺陷组织；
1 欠热；使奥氏体的碳和合金元素不够，甚至没有完全奥氏体化，组织中残存有未转变的 珠光体和铁素体。
2 过热；组织中残留大量奥氏体，降低硬度。 3 原材料缺陷；组织中有大块铁素体或带状组织。 4 冷速不够；发生或部分发生奥氏体-珠光体的转变。 5 网状裂纹；属表面裂纹0.01-2mm之间，呈任意方向构成网状，一般是高碳钢易形成，是因
金相组织检验标准与质量判定
序号
一.正火组织或退火组织
1 碳素、合金结构钢；均匀分布的铁素体和片状渗碳体，带状组织1-3级合格，巍氏组织
〔过热组织〕1-3级合格。GB/T13229-1991
2 碳素工具钢；球化退火为珠光体组织，δ≤60mm，T7-T9,1-5级合格，T10-T13,2-4级
为合格。GB/T1298-1986.
铁素体存在。
四.渗碳层深度及组织
1 渗碳件一般C;0.8-1.1%，按GB/T9450-1988进行检查其深度。
2 按Gቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/T673-1997渗碳层组织为细针状马氏体、少量残留奥氏体和数量不多分散的碳化物，
依标准图片评级；马氏体和残留奥氏体1-5级合格。碳化物；无冲击载荷1-6级合格。有冲
金属显微组织检验方法(一)
金属显微组织检验方法(一)金属显微组织检验方法概述金属材料显微组织检验是对金属材料内部结构进行观察和分析，以确定其组织特征和缺陷情况，从而评价材料的性能和可靠性。
在金属材料的成型、加工和使用过程中，其显微组织会发生变化，因此显微组织检验也是对材料加工过程的监控和产品质量的保证。
常用检验方法金相显微镜检验法金相显微镜是依靠显微镜的放大功能对金属材料的显微组织进行观察和分析的一种方法。
先将材料进行切割、打磨、腐蚀等处理，使其内部组织暴露，然后将样品置于显微镜下进行观察和拍照记录。
配合用不同的酸液、抛光剂和染色剂，可以更好地显示出材料的组织结构和缺陷。
金相显微镜检验法可用于评价材料的组织均匀性、晶粒尺寸、晶格结构、相对含量等。
扫描电镜检验法扫描电镜是利用电子束对材料的表面和内部进行观察的一种方法。
与金相显微镜相比，扫描电镜放大倍数更高，可观察到纳米级别的结构。
扫描电镜需要对样品进行金属镀层和真空处理，然后使用电子束扫描样品，并通过对电子束的信号进行处理得出图像。
扫描电镜检验法可用于评价材料的结晶形态、晶体缺陷、纳米级结构等。
透射电镜检验法透射电镜是利用电子束穿过样品进行观察的一种方法。
相比扫描电镜，透射电镜放大倍数更高，可以观察到更高级别的原子结构。
透射电镜需要对样品进行纳米级切片，然后使用电子束穿过样品，并通过对电子束的信号进行处理得出图像。
透射电镜检验法可用于评价材料的原子结构、位错密度、晶界结构等。
结语金属显微组织检验方法是评价金属材料质量和可靠性的重要手段。
不同的检验方法可以从不同的角度进行材料分析，为材料科学的发展和工程应用的推广提供了有力支持。
注意事项1.在进行金相显微镜检验时，必须保证样品表面光洁度和腐蚀时间、温度的标准化。
2.在进行扫描电镜或透射电镜检验时，样品必须经过电镀或真空处理。
同时，在操作过程中要注意防止样品的电离损伤和热损伤。
3.在进行显微组织检验时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，特别是在使用电镜检验时要注意电磁辐射和高压等危险因素。
金属材料的金相检验 金属管道的无损检测全
金属材料的金相检验/金属管道的无损检测金属金相检验是一项非常重要的金属材料检验方法，一般采用显微观察、显微硬度测定、断口分析等方法来进行。
金相组织是金属材料内部组织的宏观表现，也是确定金属材料内部组织和缺陷的主要方法。
在金属材料的制造过程中，金相检验是一项重要的工序，它的目的在于检验工件的金相组织是否均匀、完整，有无异常现象，以及有无冶金缺陷等。
同时也可以根据金相组织观察结果对工件进行热处理或其他工艺处理。
显微组织显微组织是指金相组织中的金属组织，也就是所观察到的金属材料的内部结构。
显微组织一般指金属材料表面或内部组织的宏观表现，通常以金相显微镜下的金相观察结果来表示。
在实际生产中，金相制样时可以采用两种不同的方法，一是用抛光法，二是用压痕法。
前者是用细砂纸磨去表面，将试样放在油中浸蚀。
然后将试样浸入腐蚀液中洛嵌续用砂纸磨削或抛光,直至露出金属本色。
后者是在磨削后用丙酮溶液浸蚀表面，然后在显微镜下观察金相组织。
金相组织能直接反映出金属材料的内部结构、组织状态和冶金质量等重要信息，是金属材料在热处理或其他工艺过程中必须检查的关键项目。
金相组织的分类金属的金相组织包括铁素体、珠光体和奥氏体三种主要组织。
铁素体是一种不能再分成铁素体和珠光体的片层状结构，它在钢中分布很广,但也是钢中最常见的组织，所以铁素体也是钢材组织观察和鉴定时最重要的一种。
珠光体是一种由许多片层组成的均匀组织，它是由奥氏体和少量珠光体构成的。
珠光体在钢中分布很广，但也有不均匀性，有些钢中珠光体的分布是由很多片层组成的，而有些则是由一个或几个片层组成的。
奥氏体是铁素体和珠光体的混合物。
奥氏体在钢中分布很广，但也有不均匀性。
奥氏体可以在不同的温度下转变成珠光体或铁素体。
观察方法1金相观察应在淬火状态下进行，观察试样应平整、光滑，无明显缺陷，无锈蚀、缺损。
如发现有锈斑、腐蚀坑等缺陷时，应进行抛光处理。
2、对于钢材料的金相组织观察，一般应在正火状态下进行。
金相组织检验规范
J-W017
金相组织检验规范
1．适用范围：
适用于波纹金属软管试样经过10%的草酸溶液电解腐蚀后用金相显微镜观察金相组织，确认为健全奥氏体组织。
2．试样制作：
每制造一批波纹金属软管，截取试样长20~30mm。
轴向切断后研磨，没入10%的草酸溶液中电解腐蚀10秒左右，然后抛光。
3．金相组织对比检测：
将试样放于100倍以下金相显微镜下观察其金相组织，与已被确认为健全奥氏体组织的照片样板（见5.所付照片）进行鉴别比较，判断合格与否，并作出记录。
需要时拍成照片进行鉴别。
* 若观察到金相组织不清晰，将试样再次进行研磨、浸蚀、抛光直到观测清晰为准。
4．不合格品的处理：
按《不合格品管理规定》BK/4B005处理。
5．标准照片样板：。
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验钢铁是一种非常常见的金属材料，其在机械制造、汽车制造、航空航天等领域中有着广泛的应用。
在使用过程中，钢铁制品需要具备一定的机械性能和耐腐蚀性能，而渗氮层深度测定和金相组织检验是评定钢铁制品性能的重要指标。
一、渗氮层深度测定渗氮是一种改变钢铁表面金相组织的方法，通过在高温下将氮原子渗入钢铁表面，使其表面硬度和耐磨性得到提高。
渗氮层深度的测定是确认渗氮工艺效果的重要手段之一。
1.渗氮原理渗氮是利用高温氮化合物对金属表面进行渗透和扩散，使其表面形成一层氮化物，从而提高钢铁的表面硬度和抗腐蚀性能。
2.渗氮层深度测定方法目前常用的渗氮层深度测定方法主要有金相显微镜观察法、硬度计法和化学腐蚀法。
金相显微镜观察法是通过金相显微镜对经金相试样制备工艺制备的试样进行金相观察，观察试件表面氮化物的深度和分布情况。
硬度计法是通过对渗氮层和基体钢的硬度进行测定，通过硬度差来间接反映渗氮层的深度。
化学腐蚀法是在试样表面镀一层保护膜，然后对试样进行腐蚀处理，通过腐蚀后的试样测厚来计算出渗氮层的深度。
以上三种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的测定方法。
二、金相组织检验金相组织检验是钢铁制品质量检验的重要手段之一，它能够有效评定钢铁在制造、加工和使用过程中的组织结构和性能变化情况。
1.金相组织检验原理金相组织检验是通过金相显微镜观察金属材料的显微结构，在显微状态下观察金属的晶粒大小、晶界形态、相分布等。
2.金相组织检验方法金相组织检验方法主要包括试样制备、腐蚀显微组织观察和分析。
试样制备包括试样的切割、研磨、腐蚀和抛光等过程，以得到表面平整、无裂纹和磨损的试样。
腐蚀显微组织观察是将制备好的试样放入金相显微镜中进行显微观察，通过显微镜观察试样的显微结构和相分布情况。
分析是对观察到的显微结构和相分布情况进行分析，并结合材料性能要求，对试样的金相组织进行评定和判断。
金相组织检验是一项复杂而且技术含量较高的工作，需要有一定的金相显微镜观察技术和金相试样制备技术的人员进行操作。
金属材料金相检验
金属材料金相检验导言：金相检验是对金属材料进行组织结构观察和分析的一种方法，通过显微镜观察样品的金相组织，可以了解材料的晶粒大小、晶界分布、相含量以及存在的缺陷等信息。
本文将从金相检验的原理、方法和应用等方面进行阐述。
一、金相检验的原理金相检验的原理是利用金相显微镜对金属材料进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，它可以放大样品的组织结构，使人眼可以清晰地观察到金属材料的晶粒、相和孔隙等微观结构。
金相显微镜通常采用光学显微镜和电子显微镜两种类型，其中光学显微镜是最常用的金相检验仪器。
通过金相显微镜的观察和分析，可以得到金属材料的组织特征和性能信息。
二、金相检验的方法1. 样品准备：金相检验的第一步是制备样品，通常需要将金属材料切割成适当大小的试样，并进行粗磨和细磨处理，最后进行抛光以得到光滑的试样表面。
2. 腐蚀显色：为了使金属材料的组织结构能够在显微镜下观察到，需要对试样进行腐蚀显色处理。
腐蚀液的选择根据金属材料的类型和需要观察的组织结构而定，常用的腐蚀液有酸性腐蚀液和碱性腐蚀液。
3. 显微观察：腐蚀显色后的试样可以放入金相显微镜中进行观察。
观察时需要选择适当的放大倍数，以保证观察到的结构清晰可见。
观察时可以通过调整显微镜的焦距、光源亮度和对比度等参数，使观察到的图像更加清晰。
4. 图像分析：观察到的金相图像可以通过图像分析软件进行处理和分析，以得到更准确的结果。
常用的图像分析方法包括晶粒大小测量、相含量计算和颗粒分布分析等。
三、金相检验的应用金相检验广泛应用于金属材料的研究和工程实践中。
具体应用包括：1. 材料研究：金相检验可以用于研究金属材料的晶粒生长规律、相变行为和力学性能等。
通过观察和分析金相组织，可以揭示材料的微观结构特征和性能变化规律。
2. 质量控制：金相检验可以用于对金属材料的质量进行控制和评估。
通过观察和分析金相组织，可以判断材料是否存在缺陷、杂质和非金属夹杂物等。
3. 故障分析：金相检验可以用于对金属材料的故障进行分析和判断。
金属显微组织检验方法
金属显微组织检验方法常见的金属显微组织检验方法包括金相分析、电子显微镜观察、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等。
金相分析是最常用的金属显微组织检验方法之一，它通过对金属材料的切片进行精细磨光和酸蚀，利用光学显微镜观察样品的组织结构和显微组织特征。
这种检验方法可以揭示金属材料的晶粒大小、晶面取向、晶界特征、裂纹、孔洞、夹杂物等细节信息，从而对材料的性能进行分析和评价。
电子显微镜观察是一种高分辨率的金属显微组织检验方法，它能够观察到更高层次的材料结构细节。
电子显微镜不仅比光学显微镜分辨率更高，还能够在线扫描样品表面，获取三维图像信息。
另外，电子显微镜还可以配合能谱分析仪或电子探针进行化学成分分析，更加全面地评价材料性能。
X射线衍射检验是通过照射样品表面的X射线来揭示材料的晶体结构和晶面取向，它可以提供精确的晶体学参数值，如晶格常数、晶体对称性等。
X射线衍射检验还可以用于质量控制和表征金属材料中的缺陷和变形信息。
扫描电镜是一种高分辨率、表面形貌分析检验方法，可以用来观察材料表面的形貌和结构特征，例如表面粗糙度、微观凹凸、颗粒分布等。
除此之外，它还可以通过电子衍射分析材料的晶相、晶界和拓扑结构，从而表征材料的晶体性质和力学性能。
透射电镜检验将电子束通过超薄的材料样品，观察样品内部的微观结构。
透射电镜是一种精细的分析方法，可以提供高分辨率的材料内部结构图像，例如原子排列、晶体缺陷、界面和纳米结构等。
透射电镜还可以通过选区电子衍射和场发射极低角度电子衍射等方法，对材料的晶体结构和函数性能进行精细的分析。
总之，金属显微组织检验方法是对金属材料进行全面评价和分析的关键技术手段，它在提高金属材料性能和推动材料工业方面具有重要的应用价值。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书一、引言金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等重要信息。
准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和故障分析具有重要意义。
本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验实验。
二、金相检验的基本原理金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。
金相检验主要利用以下原理进行分析：1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。
2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。
3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。
三、金相检验实验步骤金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：1. 样品制备：a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。
切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。
b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。
抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。
2. 显微观察：a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。
b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。
c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。
3. 分析和结果说明：a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。
低倍组织金相检验标准
低倍组织金相检验标准一、样品制备1.1 样品选取：从需要检验的物品中选取具有代表性的样品，保证样品的尺寸和形状满足检验要求。
1.2 样品处理：将样品进行磨光、抛光、蚀刻等处理，以去除表面杂质，并获得平滑、光洁的表面。
1.3 样品固定：将处理好的样品固定在金相显微镜的载物台上，以便观察和检验。
二、观察低倍组织2.1 调整显微镜：根据样品的材质和检验要求，调整金相显微镜的倍率和光源强度。
2.2 观察组织：在低倍镜下观察样品的宏观组织，注意观察材料的致密度、裂纹、气孔、夹杂物等特征。
2.3 拍照记录：对观察到的低倍组织进行拍照，记录其特征和分布情况。
三、拍照记录根据观察到的低倍组织特征，选择适当的拍照倍率和拍照位置，对样品进行拍照记录。
拍照时应选择合适的光源和拍照角度，以突出组织特征。
同时，应注意照片的清晰度和对比度，以保证数据分析的准确性。
四、数据分析4.1 裂纹：对观察到的裂纹进行测量和分析，记录其大小、数量、分布等信息。
根据裂纹的性质和分布情况，评估样品的质量和可靠性。
4.2 气孔：观察样品中的气孔数量和分布情况，分析气孔的形成原因和对样品质量的影响。
根据气孔的大小和分布情况，评估样品的质量和适用范围。
4.3 夹杂物：对观察到的夹杂物进行分类和定性分析，确定其来源和性质。
根据夹杂物的种类、大小和分布情况，评估样品的质量和适用范围。
4.4 组织致密度：通过观察样品的宏观组织和拍照记录，评估样品的组织致密度。
根据组织的致密度情况，评估样品的质量和可靠性。
五、总结评价根据以上观察和数据分析的结果，对样品的低倍组织进行总结评价。
评价时应综合考虑样品的裂纹、气孔、夹杂物和组织致密度等因素，以及这些因素对样品质量和可靠性的影响。
根据评价结果，提出相应的建议和改进措施，为后续生产和检验提供参考。
金相组织检验方法
3.抛光后的试样用水冲洗干净，然后进行侵蚀。
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法
➢ 浸蚀
• 目的：
使试样磨面的显微组织显露出来，便于观察分析。 光滑镜面在显微镜下只能看到一片光亮，除某些非金属夹杂物、石 墨、孔洞、裂纹外，无法辨别出各种组织组成物及其形态特征。
实验二 碳钢和铸铁在平衡状态下的 显微组织
四、实验内容与步骤
观察各种显微组织样品，研究每个样品的组织特征， 并结合铁碳相图分析其组织形成过程。
用铅笔绘出指定6个样品的显微组织示意图，并用箭头 和代表符号标明各组织组成物。 注意要点是： 1.绘图时要抓住各种组织组成物形态的特征，用示意的 方法去画，而不必像照相似的描绘其切实的影象。 2.绘制组织示意图一律用铅笔，黑白颜色应与真实组织 相对应，不能以黑代白或以白代黑。 3.绘制组织图必须在实验室内完成。
实验概述：
金相分析实验使用的主要仪器设备
金相显微镜（4XB型 ）
金相显微镜（4XC-TV型）
实验概述：
金相分析实验使用的主要仪器设备
切割机
镶嵌机
实验概述：
金相分析实验使用的主要仪器设备
抛光机（PG-1型）
抛光机（PG-2型）
实验概述：
1.金相显微镜的原理、构造及使用 ➢ 金相显微镜的光学原理
并使试样的磨制方向调转90°。
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法
➢ 抛光
• 目的：
去除细磨时遗留下的细微磨痕，
以获得光亮而无磨痕的镜面。 • 方法：
机械抛光 电解抛光 化学抛光