印染废水处理工程设计
印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、过氧化物等污染物质的废水。
印染废水的处理工艺设计是指根据该废水的污染特性和排放标准要求，选择合适的处理工艺，以达到排放标准并实现资源化利用的目的。
一、印染废水的特性分析印染废水的主要特性包括高浓度、高色度、高盐度、难以降解等。
其中，高浓度主要是指废水中染料和助剂的浓度较高，一般超过1000mg/L；高色度指废水的色度较高，常常呈现深色；高盐度指废水中含有大量盐类物质，如NaCl、Na2SO4等；难以降解主要表现为废水中染料和助剂的化学结构复杂，生物降解速度较慢。
因此，印染废水的处理工艺设计需要考虑这些特性并针对性地选择合适的处理方法。
1.预处理工艺：印染废水预处理主要是针对其中的固体颗粒物进行去除。
可以采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，将废水中的固体颗粒物去除，以防止对后续处理设备的损坏。
此外，也可以考虑采用化学方法，如凝絮沉淀等，将废水中的悬浮颗粒聚集成较大颗粒后进行去除。
2.生物处理工艺：印染废水的生物处理主要是针对废水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法是指将废水通过曝气槽供氧，使废水中的有机物质被微生物降解，达到去除污染物的目的。
而生物膜法是指通过在填料上附着生物膜，利用生物膜对废水中的污染物进行去除。
这两种方法在处理高浓度、高色度的印染废水时效果相对较好。
3.化学处理工艺：印染废水的化学处理主要是针对废水中的色度、盐度、难降解物质进行处理。
一种常用的方法是氧化法，包括高级氧化法和电化学氧化法。
高级氧化法是指在废水中添加氧化剂，如过氧化氢、高价态氮、臭氧等，通过氧化作用将废水中的有机物质降解成无机物质。
电化学氧化法是指利用电化学反应使废水中的有机物质氧化降解，并通过电极间的电流和电压进行控制和调节。
4.活性炭吸附工艺：印染废水中的染料和助剂是难以生化降解的，但其分子结构通常复杂且含有各种官能团，可利用活性炭对其进行吸附。
印染废水处理设计分析报告
印染废水处理设计分析报告本文主要是对印染废水处理设计进行分析和报告。
首先，我们将介绍印染废水的处理方法和现有的技术。
接着，我们将讨论针对印染废水处理的设计方案和分析处理效果。
最后，我们将提出建议，以帮助改进印染废水处理效果。
印染废水处理方法和现有技术印染废水是一种典型化学废水，其中含有很多有机物和化学药品，如酸碱废水、染料、助剂、浸酸废液等。
这些物质对环境造成很大的危害，因此需要进行处理，以减少环境的影响。
目前，印染废水的处理方法有许多种，如化学处理、生物处理、物理处理、膜分离等。
其中，生物处理是一种常见的方法，其基本原理是将细菌或其他微生物放入容器中并进行培养，将有机物质转化为二氧化碳和水。
该方法有许多优点，如处理效率高、设备成本低等，因此得到了广泛的应用。
针对印染废水处理，我们设计了一套基于生物处理的方案。
该方案采用了人工湿地处理污水的方法，将毒性物质逐步分解为无毒物质，让水中的营养盐和其他有机物融入生态系统中，使水经过自然过滤处理，使处理后的水质符合水环境质量标准。
在设计方案中，我们首先建立了一套采用开放式水面人工湿地的印染废水处理系统，该系统包括三个基本贮水池和五个植物区。
具体来说，废水通过入口初次进入第一个水池。
在第一个水池中，污水进行初次过滤处理，并进行物理处理，主要是通过自然沉淀作用，去除悬浮物等大量固体物质。
接着，废水进入第二个水池，进行生物处理。
这一步主要依靠水中的微生物和植物进行厌氧、好氧、吸收、降解等过程，去除了水中的氨氮、总氮、总磷等化学物质，同时将重金属离子和有机物等有害物质一并处理。
在第二个水池处理后，废水进入第三个水池，根据不同其具体特性进行配比处理，包括悬浮物去除、重金属排放、除臭、除藻和浓缩物处理等。
最后，经过三个水池的处理后，清洗后的污水到达植物区域，进行植物吸收阶段。
该过程是在植物根系的共生作用下，通过植物吸收，去除氮和磷等营养物质，去除有机物等其它有害物质，保证了出水质量的稳定（印染废水经过生物处理后，出水中COD和NH3-N浓度下降了57.79%和22.22%）。
印染废水处理设计
目录摘要 (1)Abstract (3)1工程概况 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计目的 (4)1.3原始资料 (4)2印染废水的特点 (5)2.1印染废水的性质 (5)2.1.1印染工艺 (5)2.1.2印染废水来源分析 (5)2.1.3印染废水的特征 (5)2.2方案选择 (5)2.3工艺流程 (6)2.3.1设计基于流程介绍 (6)2.3.2设计基于工艺流程图如下： (6)2.3.3预计处理效果 (7)3格栅与调节池的设计与计算 (7)3.1格栅 (7)3.1.1格栅的设计参数选定 (8)3.1.2设计计算 (8)3.1.3格栅选型 (10)3.1.4格栅示意图 (11)3.2调节池 (11)3.2.1调节池功能简介 (11)3.2.2调节池尺寸计算 (12)3.2.3调节池内PH调节设计 (12)3.2.4硫酸输送泵的选型 (13)3.2.5进出水系统 (13)3.2.6调节池的搅拌系统选择 (13)参考文献 (15)致谢 (16)摘要当今社会，印染工业已经成为我们生活中不可或缺的行业，其作用在人们日常生活中都可以提现出来，比如说五颜六色的布料、房子装修所需要的彩色壁纸等等。
但是印染行业在为我们生活带来诸多便利的同时也带来的一些麻烦，印染行业的废水的处理和处置已经成为人们必须要面对的问题。
印染工业生产的同时所产生的印染废水处于高有机难降解废水。
印染废水的主要难降解的原因在于其废水中存在大量的有机染料和一些印染工艺所必须的表面活性剂等化学添加剂，并且，大部分印染废水的可生化性太差，这就导致该类废水的处理与处置要比我们日常生活中产生的废水难的多。
至今为止，印染废水的处理方法主要分为物理方法、化学方法和生化处理方法。
但是大多为企业所接受的，处理效率相对较高的还属物化与生化相结合的方法。
此次印染废水的处理设计主要是对生物法处理印染废水过程中所涉及的格栅和调节池尺寸的设计，旨在为印染废水处理设施的全套设计提供参考。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
(完整word版)印染废水处理工程方案
XX市XX服装辅料有限公司废水处理工程XXXXXXXX环境工程公司二○一五年九月目录一、概述 (2)1.1项目概况 (2)1.2设计依据 (2)1.3设计原则 (2)1.4工程设计范围及内容 (3)二、废水处理设计条件 (3)2.1设计规模的确定 (3)2.2设计进水水质的确定 (3)2.3废水处理系统的排放标准 (3)2.4废水处理站位置的确定 (3)2.5排水出路 (3)2.6污泥出路 (4)三、废水处理的工艺方案 (4)3.1废水的水质特性 (4)3.2废水处理工艺方案的选择和设计原则 (4)3.3废水处理工艺的确定 (5)3.4废水处理工艺流程描述 (5)3.5废水处理工艺效果预测 (6)3.6工艺特点 (6)四、废水处理站工艺设计 (7)4.1工艺设计 (7)4.2废水处理系统的工艺设计 (7)4.3污泥处理系统的工艺设计 (8)4.4建筑与结构设计 (8)4.5电气及自控设计 (9)4.6运行管理及成本分析 (10)五、废水处理系统的设备和构筑物清单描述 (11)5.1主要设备清单及性能描述 (11)5.2废水处理系统构筑物描述 (12)六、废水处理工程投资估算 (12)6.1设备材料投资(A) (12)6.2工程土建(B) (13)6.3工程简接费用(C) (13)6.4工程造价 (13)七、其它服务项目 (14)7.1设计服务 (14)7.2维修服务 (14)7.3技术服务 (14)一、概述1.1项目概况XXX市XXXXX服装辅料有限公司，位于XXX镇东工业区，主要从事拉链织品的染色加工。
其生产过程中排放一定量的废水,废水主要来源于加工的织品洗涤，染色过程中排放的废水。
根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则和国务院《建设项目环境保护设计规定》精神，需对生产及生活中产生的污染物进行有效治理或综合利用。
在公司领导的高度重视下以及当地环保部门的关心和支持下，公司决定对生产中排放的废水进行治理，全面实施废水处理工程的建设，使其废水处理达到排放标准后排放。
毕业设计——印染废水处理
6000mVd某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序：预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD为400-1000mg/L,色度为100-400 倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化⑴。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(1) 色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2) COD 变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
(3) 碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4) 染料品种多，可生化性较差。
(5) 由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染废水工程设计方案
印染废水工程设计方案印染废水工程设计方案是针对印染废水处理场地确定，根据印染废水的实际特性和处理要求开展的建设项目。
该项目位于城市工业园区，占地面积约10000平方米，主要包括废水处理车间、污泥处理场地、生化池、二次沉淀池、厌氧池、曝气池等设施。
印染废水工程设计方案旨在通过科学、合理的工程构建，实现对印染废水的处理和净化，确保出水符合国家排放标准，做好环境保护和资源利用工作。
二、项目需求1. 印染废水的特性：印染废水包括染料、助剂、盐类等多种有机物和无机物，PH值高，具有高COD和BOD 等特点，对环境造成的污染严重。
2. 处理要求：印染废水处理需要达到国家排放标准，出水COD、BOD、PH等指标符合环保要求，同时要尽量减少污泥的产生和对环境的二次污染。
三、工程设计方案1. 废水收集系统：将印染废水进行初步的收集和预处理，包括沉淀池、格栅、调节池等设施，去除一部分悬浮物和杂质，并调节水质和水量。
2. 生化处理系统：采用生化处理的方式对印染废水进行有机物的降解和分解，主要包括曝气池、厌氧池等设施，通过微生物的作用将有机物转化为无害物质。
3. 污泥处理系统：设计设置污泥浓缩池、污泥脱水设备等设施，对产生的污泥进行有效处理，减少对环境的影响。
4. 出水处理系统：通过二次沉淀、深度过滤等工艺，对生化处理后的水进行澄清过滤，达到国家排放标准，确保出水质量符合要求。
5. 自动化控制系统：对印染废水处理工程进行自动化控制，实现设备运行的自动化和监控，提高工程运行的稳定性和可靠性。
6. 安全环保措施：设计方案需结合环保要求，进行安全评估和环境影响评价，确定相应的安全防护和环境保护措施，确保工程建设和运行过程中的安全和环保。
四、工程建设投资印染废水工程设计方案需要对废水收集设施、处理设备、管道、电气控制系统等设施进行建设和投资。
初步估算，该项目的总投资额约为500万元，包括设备购置、土建施工、工程设计等各项费用。
印染废水治理实施方案范本
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
印染厂污水处理毕业设计说明书
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)引言 (Ⅲ)第一章设计说明书 (1)1、设计概况 (1)2、主体工艺的比选 (4)3、污水处理单体构筑物的比选说明 (11)4、污泥处理流程的选取 (17)5、污泥处理单体构筑物说明 (18)6、平面布置 (19)7、高程布置 (20)8、所有构筑物及设备一览表 (20)第二章设计计算 (21)1、设计流量的确定 (21)2、筛网的设计与计算 (21)3、曝气调节池的设计与计算 (24)4、厌氧水解酸化池的设计与计算 (26)5、生物接触氧化池设计计算 (30)6、气浮池的设计计算 (35)7、接触脱色池的设计计算 (47)8、清水池的设计和计算 (48)9、污泥处理系统 (50)10、鼓风机房的设计 (55)11、管道的设计 (60)12、加药量的确定 (62)13、水路高程的计算 (63)14、泥路高程计算 (63)第三章附录 (64)参考文献： (64)附表一：管道水头损失 (65)附表二污泥高程计算表 (66)附表三各构筑物的标高 (67)致谢 (67)摘 要我国的水资源严重短缺，水污染状况日益加剧。
工业废水治理是解决我国水资源短缺的措施之一。
本次污水处理工艺是为浙江立新印染厂生产废水而设计的，其废水排放量为1200m 3/d 。
污水的污染指标如下：指标排水量 （m 3/d ） BOD 5 (mg/L) COD Cr (mg/L) SS （mg/L ） 色度 （倍） pH 进水参数 1200 400-600 1200 1000 ≤800 8-12 通过查找相关资料，并根据当地的污水排放标准，设计选择采用厌氧水解酸化—生物接触氧化—气浮工艺。
在厌氧段选用厌氧水解酸化法，好氧段选用生物接触氧化池，前处理工艺选用预曝气调节池，有利于后续生化处理过程，最后采用气浮池加药，能更有效去除色度。
该工艺具有占地面积小，脱色效果好，处理效率高等特点,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范畴及原那么三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境阻碍分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水要紧是在印染过程中产生的一系列废水，废水的要紧特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。
业主依照环保要求差不多建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调剂池由提升泵提升至气浮装置，经调剂PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调剂废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调剂池由提升泵提升至PH值调剂系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O 生化处理系统，生化处理系统采纳A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。
经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。
由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺差不多处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。
针对这一情形业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。
我公司受厂方的托付，依照厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行体会，本着投资省、处理成效好、运行成本低的原那么，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。
印染废水设计范文
印染废水设计范文摘要：印染废水是一种具有复杂组成和高污染性的工业废水。
针对印染废水的处理和设计，本文对印染废水的特性、处理工艺和设计要点进行了详细介绍，旨在为印染废水处理设计提供参考。
1.引言印染废水是指印染工业中废水的总称，包括染色液、漂白液、固定液、洗涤液等。
印染废水的特性主要体现在高浓度有机物、疏水性、高色度等方面，具有较高的污染性。
2.印染废水特性（1）高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，主要以染料、助剂、酸碱盐和纤维碎片等形式存在，对水体的污染性较高。
（2）疏水性：印染废水中的有机物大多数是疏水性物质，不易与水混合，难以通过常规的沉淀、过滤和生物处理等方法进行处理。
（3）高色度：印染废水中的染料会给废水以高色度，直接排放到环境中会使水体颜色发生变化，影响水体的透明度和环境美观度。
3.常用的印染废水处理工艺（1）生物处理：利用微生物降解废水中的有机物，包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
（2）吸附处理：利用吸附剂吸附废水中的有机物，常用的吸附剂有活性炭、陶粒等。
（3）化学氧化处理：利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的化学氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
（4）膜分离处理：利用特殊的膜过滤器将废水中的有机物和杂质分离。
（5）混凝沉淀处理：利用混凝剂将废水中的悬浮物和有机物凝结成团进行沉淀。
4.印染废水处理设计要点（1）合理选择处理工艺：根据印染废水的特性和排放标准，选择适合的废水处理工艺，综合考虑技术可行性、经济性和环境效益等因素。
（2）预处理工艺的设置：对印染废水进行预处理，包括过滤、中和、调节pH值等，以减少后续处理工艺的难度和负荷。
（3）控制系统的设计：设计适当的自动控制系统，对印染废水处理过程进行监控和控制，确保处理稳定性和效果。
（4）废水回用的考虑：考虑印染废水的回用问题，合理利用废水中的资源，减少对自然水资源的依赖。
（5）废水处理设施的选用：根据实际情况选择合适的设备和设施，包括反应器、滤料、管道、泵等，保证废水处理效果。
毕业设计——印染废水处理
毕业设计——印染废水处理我的毕业设计题目是印染废水处理。
印染工业是一个重要的制造业行业，但同时也是一个严重污染环境的行业。
印染工业所产生的废水中含有大量的有机物、色素、重金属等污染物，对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，开发高效的印染废水处理技术变得十分重要。
首先，对于高浓度有机物的降解和去除，我将采用生物处理技术。
生物处理是目前最常用且性能最好的处理方法之一、它通过利用微生物的代谢能力将有机物降解为无害的物质。
在我的设计中，我将通过筛选和培养高效生物菌种来处理印染废水中的有机物。
我将优化生物菌种的生长条件，并探索最佳的处理工艺参数。
同时，我还将研究不同接种量和负荷对废水处理效果的影响，以确保在实际操作中能够达到稳定和高效的废水处理效果。
其次，对于色素的去除，我将探索高效的物理化学处理技术。
传统的物理化学处理方法包括吸附、絮凝和氧化等。
在我的设计中，我将尝试不同的吸附剂和絮凝剂，并研究它们在去除印染废水中色素的效果。
同时，我还将尝试高级氧化技术来降解难降解的色素。
高级氧化技术以其高度氧化能力被广泛应用于废水处理领域。
我将尝试使用过氧化氢、臭氧和紫外光等高级氧化剂来处理印染废水中的色素。
最后，对于重金属的去除，我将采用化学沉淀法。
印染废水中常常含有铬、铜、镍和锌等重金属离子，它们对环境和人体健康的危害性非常大。
化学沉淀法通过加入适当的沉淀剂使重金属离子形成不溶性的沉淀物，从而达到去除的目的。
我将通过调整沉淀剂的种类和剂量来优化重金属离子的去除效果，并研究其适用范围和处理效率。
我的毕业设计将结合实验和理论研究，以期达到有效降解和去除印染废水中的有机物、色素和重金属。
通过我的努力和研究，我希望能够为印染废水处理技术的改进和发展做出一定的贡献，以减少印染工业对环境的污染，促进可持续发展。
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计印染厂废水处理是一个非常重要的环节，因为印染厂的废水含有大量的有机物、颜料、助剂、重金属离子等污染物质，如果不经过科学处理直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。
1.预处理环节：印染厂废水的预处理主要是通过物理方法去除废水中的固体颗粒物和悬浮物。
这一环节通常包括格栅污水处理设备、沉砂池和沉淀池。
格栅可以去除较大颗粒物，而沉砂池和沉淀池则可以去除细小颗粒物和悬浮物。
2.化学处理环节：在预处理环节后，印染厂废水中仍然存在较高浓度的有机物、颜料和助剂等物质。
为了进一步去除这些有机物，可以采用化学处理方法。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、氧化法和加药沉淀法等。
凝聚沉淀法通过添加金属盐和酸碱等物质，使废水中的有机物凝聚成固体物质，并沉淀下来。
氧化法通过添加氧化剂，将有机物氧化分解。
加药沉淀法则是通过添加化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子形成不溶的沉淀物。
3.生物处理环节：在化学处理环节后，印染厂废水中的有机物和一部分无机物质已大大减少，但仍然需要进一步处理以达到排放标准。
生物处理是常用的方法之一、生物处理主要是利用微生物的作用，将有机物分解成无害的物质。
生物处理一般分为好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理需要氧气作为氧化剂，厌氧处理则不需要氧气。
4.后处理环节：在生物处理环节后，印染厂废水已经达到国家排放标准，但有时还需要进行进一步的后处理。
后处理主要是去除废水中的氨氮、磷酸盐和重金属离子等物质，以进一步提高水的质量。
常用的后处理方法包括深度过滤、吸附和离子交换等。
根据印染厂废水的水质情况和处理的要求，可根据以上环节组合不同的处理工艺来设计印染厂废水处理工艺。
但需要注意的是，具体的工艺设计需要根据实际情况进行调整和改进，并且要严格遵守国家相关的环保法规和排放标准。
只有科学合理的工艺设计和严格执行，才能有效地处理印染厂的废水，达到减排减污的目的，保护环境。
1500m3每天印染废水处理工艺设计
某纺织印染公司废水解决方案设计1 总论1.1简介纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国天天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难解决工业废水。
某公司拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。
根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。
受该公司委托，我们提出了该项目的废水解决方案，按本方案进行建设后，可保证废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。
1.2方案设计依据①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。
②《室外排水设计规范》GBJ14-87。
③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。
④国家相关法律、法规。
⑤委托方提供的有关资料。
⑥其它同类公司废水解决设施竣工验收监测数据等。
1.3方案设计原则①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水解决后必须保证各项出水水质指标均达成污水综合排放标准。
②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的解决工艺，保证解决效果，并节省投资和运营管理费用。
③设备选型兼顾通用性和先进性，运营稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。
④系统运营灵活，管理方便，维修简朴，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
⑤设计美观，布局合理，与周边环境统一协调。
⑥尽量采用措施减小对周边环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善解决与处置固体废弃物，避免二次污染。
1.4设计范围①污水解决站污水、污泥解决工艺技术方案论证。
②污水解决站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。
③工程投资预算编制。
2 工程概况2.1废水来源及特点该公司的工业废水重要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下：①退浆废水退浆是运用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。
印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。
二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。
主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。
通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。
沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。
调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。
2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。
该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。
该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。
同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。
3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。
常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。
其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。
4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。
设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。
2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。
常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。
印染废水处理工艺课程设计
印染废水处理工艺课程设计一、前言印染废水是工业废水中的一种重要类型，具有难处理、高浓度、多成分等特点。
印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机和无机物质，对环境造成严重污染。
因此，如何有效地处理印染废水成为了当前环保领域的研究热点之一。
本文将针对印染废水处理工艺进行详细介绍，包括传统的物理化学处理和生物处理技术，并结合实际应用案例进行分析。
二、传统物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，并形成污泥。
该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物的情况。
常用药剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。
沉淀后的污泥可以通过压滤或离心机进行脱水处理。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指将活性炭作为吸附剂，在一定条件下吸附废水中的有机物质。
该技术适用于印染废水中有机物浓度较高的情况。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效地吸附废水中的有机物质。
3. 气浮法气浮法是指通过将空气或氮气注入到废水中，形成微小气泡，并将悬浮颗粒物和油脂等有机物质带上升至水面，再通过刮板器或旋转鼓等设备将其清除。
该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物和油脂等有机物质的情况。
三、生物处理技术1. 厌氧处理技术厌氧处理技术是指在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物质分解为甲烷、二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有大量易生化降解的有机物质的情况。
2. 好氧处理技术好氧处理技术是指在充足供氧条件下，利用好氧菌将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有易生化降解的有机物质和氮、磷等营养元素的情况。
3. 生物接触氧化法生物接触氧化法是指将废水通过填料层，使其与微生物接触，利用微生物将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有易生化降解的有机物质和高浓度污染物的情况。
四、工艺流程设计综合考虑传统的物理化学处理技术和生物处理技术，可以设计出以下印染废水处理工艺流程：1. 沉淀池将印染废水先送入沉淀池，加入适量药剂进行混合沉淀，使悬浮颗粒、油脂等较大颗粒团聚成较大的沉淀颗粒，并形成污泥。
印染废水设计处理
印染废水设计处理设计参数1.废水性质：印染废水2.废水水量：2000m3∕ d3.进水水质：PH值:7-9SS:200mg∕ 1CODcr:600-900mg∕ 1B0D5:200-250mg∕ 1PH:7-9色度：200-300倍（稀释倍数）4.出水水质要求：PH6-9CODcr≤100mg∕ 1B0D5≤25mg∕ 1SS≤70mg∕ 1色度≤40倍（稀释倍数）由于原水中的主要污染物为颜料，化学浆料、助剂等，主要的有机物可生化性较好，采用调节、预曝气、沉淀、SBR进行生化处理工艺。
设计说明考虑到排放废水的特点，废水量较大，浓度较高，而且废水中的有机物具有较好的可生化性。
在原设计的基础改造。
废水经格栅进入调节池、调节池起到调节水量、均衡水质，池内采用废水回流及预曝气装置。
废水中部分的有机物、助剂、表面活性剂在富氧条件下产生氧化还原及分解，从而提高废水中的BOD5和CODcr的比值，提高废水的可生化性。
曝气主管采用工程塑料，微孔曝气软管、抱箍、膨胀螺丝。
全部采用不锈钢材料，确保曝气装置在池中长期运行。
斜板沉淀池采用钢硅结构，进水采用泵前加药，聚凝脱色剂在水泵吸程的吸力下进入蜗流式反应器，经混合反应后的废水进入斜板沉淀池的中心布水装置进行清污分离。
斜板的支架采用环氧玻璃钢防腐和部分不锈钢材料。
沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池内。
经沉淀脱色后的废水进入SBR生物反应池进行生化处理。
经SBR生物处理后的水经化验合格后，有滓水器定期排放，多余的活性污泥靠水压排至污泥浓缩池内。
各处理排放的化学污泥及剩余活性污泥集中排至污泥浓缩池进行浓缩后进一步压滤干化处理。
印染废水处理毕业设计
摘要针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。
水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右，有效保证了好氧接触处理效果。
根据环保监测结果，COD一般在80mg／L，BOD，在10mg／L以下，COD去除率80％以上，BOD，去除率90％以上。
废水处理厂设计规模 3500m3/d，其现今的设计水质水量为Q=3500m3/d COD=500～600mg/L BOD5=250mg/L PH=10～11SS=300 ㎎/l 色度400倍。
经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，色度≤40倍，pH在6～9，SS≤70mg/L, 达污水排放一级标准。
经设计可知 COD=88.5%,ηBOD=96%,ηSS=98.6%,色度89.5%。
经技术经济分析，此方案投资总额 430万元，废水处理成本为0.97 元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。
且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。
关键词：纺织印染废水，水解酸化,生物接触氧化ABSTRACTAiming at the characteristics of printing and dyeing wastewater, a biochemical technological process of hydrolytic acidification integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing and dyeing wastewater; the HRT for the both were 10h respectively. The operating results showed the hydrolytic acidification section could improve the biochemical degradability effectively; after hydrolytic acidification, the wastewater＇s B/C value could rise to about 0.4 from 0.2-0.3, effectively ensuring the treating effect of aerobic contact. According to the monitoring results by the department of environmental protection, COD and BOD5 were below 80mg/L and 10mg/L respectively; COD and BOD5removal rates were over 80% and over 90% respectively.The liquid waste processing factory designs scale3500 m3/d, its raw water fluid matter according to square and present production scale in factory and development request, after with factory square, native environmental protectionsection consultation certain following design fluid matter amount of water: Q=3500m3/d COD=600mg/L BOD5=250mg/L PH=10～11 SS=300 ㎎/l Color degree400times.After handles, should attain the following a water fluid matter: COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，Ph=6～9，SS≤70mg/L，Color degree≤40 times，reaching the dirty water exhausts a class standard.Through design then COD=88.5%,ηBOD=96%,ηSS=98.6%,color is a 89.5%.Was analyzed by technique economy, this project investment total amount 4，300,000 yuan, liquid waste processing cost is 0.97 yuan/ m3, have got the good and economic performance with social performance.And the economyuses a ground of, increase the green turn, lowering can consume of principle is in design fulfillment getting well, meet the request of the modern.Key words: textile printing wastewater hydrolytic， acidification reactor，organism contact oxidizes目录前言 (6)第一章设计任务书 (7)1.1 设计题目 (7)1.2 废水的水量及水质情况 (7)1.3 设计依据 (7)1.4 设计原则 (7)1.5 设计范围 (8)第二章废水的处理方案和工艺流程 (9)2.1 废水性质 (9)2.2 方案确定 (9)2.3 工艺流程 (11)2.4 预计处理效果 (12)第三章各构筑物的设计与计算 (14)3.1 格栅和筛网 (14)3.2 调节池 (16)3.3 水解酸化池 (20)3.4 生物接触氧化池 (21)3.5 竖流式二沉池 (26)3.6 混凝反应池 (29)3.7 斜板沉淀池 (32)第四章污泥的处理与处置 (36)4.1 污泥浓缩 (36)4.2 污泥脱水机房 (37)4.3 污泥管道 (39)第五章平面与高程布置 (40)5.1 平面布置 (40)5.2 高程布置 (42)第六章工程项目概预算 (47)6.1 工程投资概预算 (48)6.2 劳动定员、运行管理 (51)总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)前言随着染料纺织工业的迅速发展，染料品种和数里日益增加，印染废水已成为水系环境重点污染源之一。
印染废水毕业设计
印染废水毕业设计【篇一：印染废水毕业设计】生物接触氧化法处理印染废水陈志发 60811007（井冈山大学生命科学学院江西吉安 343009）指导老师胡萃摘要本设计是某染棉布厂废水处理设计，污水主要指标为：化学需氧量cod：600-800mg/l，生化需氧量bod5：170-230 mg/l，色度：350-500倍，ph值：9.5-11,污水流量为10000m3/d。
处理后要求达到的水质标准为：化学需氧量cod：100mg/l，生化需氧量bod5：25mg/l，色度：50，ph值：6.0—9.0。
由于本设计要求出水水质很高，所以需要进行二级处理工艺。
印染废水成分复杂、色度高、codcr 高且难降解，对环境造成较大污染。
根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点，印染废水处理一般采用生化—混凝沉淀法、混凝气浮法，化学氧化及活性炭吸附法等，但是这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点，所以拟采用铁粉曝气/紫外光体系+水解酸化+生物接触氧化的方法。
本次设计过程包括了废水处理工艺流程的确定和设计计算，主要有格栅、曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池及污泥处理部分设计，通过以上设计及处理，使废水处理达到排放标准。
关键词：印染废水；水解酸化；生物接触氧化；脱色the method with bcoof processing printing and dyeing wastewaterchen zhi fa 60811007(jinggangshan university jiangxi ji’an 343009)tutor:hu cuiabstractthis design is a design to aim at dyestuff wast ewater treatment. its main pollute parameter include: chemical oxygen demand (cod) 600-800mg/l, bio-chemical oxygen demand (bod5) 170-230 mg/l, color 350-500倍, the value of ph 9.5-11. the water discharge is 10000 m3/d. the treated water is required to reach the following standards: chemical oxygendemand (cod) 100 mg/l, bio-chemical oxygen demand (bod5)25mg/l, color 50, the value of ph 6.0~9.0 . as the design requirements for water quality is high, so the secondary treatment process will be needed.the composition of dyestuff wastewater is complicated . its chromaticity is high, codcr is high and hard to be degraded by biochemical treatment. that is why it causes serious pollutionto the environment. a new treatment process for the rease of dyeing and printing wastewater which consists of mainly of active dyestuff is brought forward. biochemistry coagulation sedimentation, coagulation gas floation chemical l oxidationand activated carbon adsorption are generally used .but the operation cost of these methods is expensive and hard to be managed. so, the method of iron aeration / ultraviolet system and hydrolytic acidification and biological contact oxidationwill be used. the design process includes the identification and design calculations of the wastewater treatment process. there are grating, aerated grit chamber, regulating pond, hydrolysis acidification tank, bio-contact oxidation pond and the designof the part of sludge treatment, with the above design and processing, the waste-water treatment to meet emission standards.key words: dyestuff wastewater；hydrolytic acidification；bio-contact oxidation；decolorizatio；第一章绪论1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。
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印染废水处理工程设计印染废水处理工程设计一、基础资料1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质：表9－1 印染废水水质PH BOD5C ODcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化物11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04二、设计原则和工艺流程的确定印染废水出水图9－1 印染废水处理工艺流程三、全过程设计计算1 调节池设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。
2集水井设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。
设污水泵房选三用一备泵，则每台泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。
集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。
取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。
3污水泵选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。
泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。
4曝气池采用分建式矩形回流管曝气池。
设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。
采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。
曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。
取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。
采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。
实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
去曝气池超高H2为1.2 m，则池总高度为H＝4.5+1.2m=5.7 m。
实际每个曝气池总容积为5.7×9×9=461.7 m3。
污泥回流设计：污泥回流倍数R＝MLSS / RSS-MLSS，其中混合液活性污泥浓度MLSS＝4 g/l，回流污泥浓度RSS=6 g/l(含水率为99.4%)。
则R＝4/6-4=2，回流比为200％。
导流窗：导流水量Q1＝(1+2)×Q＝3×69.45=208.35m3/h。
设窗口区水流速度为v1=100mm/s=360 m/h，则窗口总过水面积为F4=Q1/v1=208.35/360=0.58 m。
设每池采用两个回流窗口，则每个回流窗口的面积为F5＝0.58/2=0.29m。
设窗口深度b1=0.7m,则窗口水深H4=F5/b1=0.29/0.7=0.414 m，采用0.42 m。
导流区设计：设导流区混合液水流下降速度v2=36 m/h，则导流区过流面积F2=Q1/v2=208.35/36=5.79 m，设导流区的宽度与曝气池相同，则导流区长度L=F2/b=5.79/9=0.64 m，采用0.65 m。
则导流区尺寸为：0.65m×9m×1.7m。
5 曝气设备的选择与设计每池每天去除BOD5的总量为(BOD5进－BOD5出)×Q1×24＝(0.3-0.03)×69.45×24=450 kgBOD5/d。
需氧量计算公式为：R=a'(BOD5进－BOD5出)＋b'MLSS。
对于印染废水a'=0.6,b'=0.06。
则R＝0.6×450＋0.06×354.2×4＝355 kgO2/d=14.8 kgO2/h。
实际考虑安全系数为1.5，则R'=1.5×14.8=22.2 kg/h。
根据R'=Ro×(Csw －Cl)×1.024(T-20)×α/Cso，式中水温T＝30℃，Cl=1.0 mg/l，Cso ＝7.6 mg/l，α＝0.5，Csw＝Cso×β×P/760＝7.6×0.85×745/760=6.33 mg/l。
则Ro=51.9 kgO2/h。
曝气叶轮直径与其供氧能力的关系式为：Ro=0.379V2.8D1.88.kd，式中v为叶轮搅拌速度，取4.5m/s，kd取1.11，则计算结果叶轮直径D＝1.38m，实际取1.5m。
叶轮功率N叶＝0.0804vm3D2.05＝16.85kw，选择PE150型高强度表面曝气机，直径为1.5m，叶片数为6，当v=4.5m/s时其供氧能力为52 kgO2/h，稍对于51.91 kgO2/h。
配备电机功率为30kw。
6 二沉池设计每池处理水量为69.45m3/h，设沉淀时间为1.5h，在MLSS为4g/l 时二沉池内水流上升流速采用0.28mm/s=1.01m/h。
则沉淀池容积为＝69.45×1.5=104.2m3，沉淀池的表面积为F＝69.45/1.01=68.76m2，设二沉池的宽度与曝气池相同，则其长度为68.76/9=7.65m。
有效水深为104.175/9×7.65=1.51m。
二沉池超高取0.3m，缓冲层高度为0.5m，污泥斗采用一只，上部尺寸为9m、下部尺寸为2m，则其高度为3.5m，实际取4.95m，则污泥斗容积＝[(9×9)＋(2×2)]×4.95/2＝199.24m3。
二沉池总高度为H＝0.3+1.52+0.5+4.95=7.2m。
混合液及回流污泥的总流量为69.45×(1+2)＝20.8.35m3/h，污水中浓度为4g/l，则每h沉淀的污泥量为208.34×4＝833.5 kg，若含水率为99.5%，则污泥的体积为833.5/5=166.7m3,则污泥储存时间为199.24/166.7=1.2h。
7 剩余污泥计算按照一般理论计算数值偏大，按照经验公式计算：剩余污泥量为＝进水BOD5总量×(0.55～0.65)，则剩余污泥量为＝10000×300×0.65＝1800 kg/d，采用2000 kg/d。
设其含水率为99.4%，则每天排放的剩余污泥量为2000/6＝333.3m3/d，＝13.89m3/h。
(1)营养物质计算投加比例按照BOD5：N：P＝100：5：1计算。
废水中BOD5为300 mg/l，按照去除100％计算，则N需要量为10000×300×5/100×24＝6.25 kg/h＝150 kg/d。
相应地P的需要量为30 kg/d。
印染废水中含有的N、P，根据有关资料为：N＝1.8 mg/l，P＝0.17 mg/l。
则废水中含：N＝18 kg/d=0.75 kg/h;P=1.7 kg/d=0.07 kg/h。
生活污水中含有的N、P按照工厂4200人计算，男女比例为1：1，排水量标准为每人每天50l,则生活污水总量为4200×0.05＝210m3/d=8.75m3/h，考虑安全系数取9m3/h=216m3/d。
根据一般资料，生活污水中的N含量为17.2～30.1 mg/l，取25 mg/l；P含量为8.5～18.2 mg/l，取15 mg/l。
则生活污水N、P总含量为：N＝5.4 kg/d;P＝3.24 kg/d。
需要添加的N、P量：N ＝150－18－5.4=126 kg/l；P＝30－1.7－3.24＝25.06 kg/d。
加入N物质为硫酸铵，分子量为132，N为28，则硫酸铵需要量为126×132/28＝594 kg/d；加入P物质为磷酸三钠，分子量为164，P＝31，则需要量为25.06×164/31＝132.58 kg/d。
8氧化脱色系统设计污水流量Q＝10000m3/d=416.7m3/h。
加氯量按照60 mg/l计算，则每天加氯量为600 kg/d。
加氯级为ZJ－L型转子加氯机。
9污泥浓缩池设计采用间断静止浓缩池，设计浓缩时间为10h，每天排放的剩余污泥量为333.3m3/d＝13.89m3/h，浓缩后污泥含水率为98％。
则浓缩池所需总容积为13.89×10＝138.9m3。
采用二只浓缩池，交替使用，则每池容积为69.45m3，采用的尺寸为直径为4.8m，有效深度为4m，则实际容积为3.14×4.8×4.8×4/4＝72.3m3。
浓缩后的污泥量为13.89×(100－99.4)/(100－98)＝4.17m3/h＝100m3/d。
10脱水设备设计选用板框压滤机二台，根据经验数据酶h每m2滤布可出干污泥3.15 kg，则按照每天24h运转计算每台板框压滤机所需的过滤面积为2000 kg/3.15×24×2=13.25m2，采用15m2。
污泥预处理时投加混凝剂进行调理，根据经验数据投加三氯化铁(有效含量为45％)是，投加量按照3～5 kg/T污泥计算。
实际取用4 kg/T污泥；投加固体聚合铝时投加量为0.5～0.6 kg/T污泥，取用0.55 kg/T污泥；投加液体聚合铝，有效含量为8～10％，投加量为2.5～3.0 kg/T污泥，取用2.8 kg/T污泥。
则：投加的三氯化铁量为＝4.167×4＝16.67 kg/h＝400 kg/d；投加的聚合铝量为＝4.167×0.55＝2.29 kg/h＝55 kg/d；投加的液体聚合铝量为＝4.167×2.8＝11.67 kg/h＝280 kg/d。
脱水后的污泥量：浓缩后的污泥量为4.167m3/h，脱水前的含水了为98％，脱水后的含水率取84％，则脱水后的污泥量为4.167×(100－98)/(100－84)＝0.521m3/h=12.25m3/d。