印染废水处理工程设计

印染废水处理工程设计

印染废水处理工程设计一、基础资料

1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质：

表9－1 印染废水水质

PH BOD5C O

Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化

物

11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04

二、设计原则和工艺流程的确定

印染废水

出水图9－1 印染废水处理工艺流程

三、全过程设计计算

1 调节池

设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井

设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台

泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。

取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。

3污水泵

选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。

4曝气池

采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。

曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。

取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。

去曝气池超高H2为1.2 m，则池总高度为H＝4.5+1.2m=5.7 m。

实际每个曝气池总容积为5.7×9×9=461.7 m3。

污泥回流设计：污泥回流倍数R＝MLSS / RSS-MLSS，其中混合液活性污泥浓度MLSS＝4 g/l，回流污泥浓度RSS=6 g/l(含水率为99.4%)。则R＝4/6-4=2，回流比为200％。

导流窗：导流水量Q1＝(1+2)×Q＝3×69.45=208.35m3/h。设窗口区水流速度为v1=100mm/s=360 m/h，则窗口总过水面积为F4=Q1/v1=208.35/360=0.58 m。设每池采用两个回流窗口，则每个回流窗口的面积为F5＝0.58/2=0.29m。设窗口深度b1=0.7m,则窗口水深H4=F5/b1=0.29/0.7=0.414 m，采用0.42 m。

导流区设计：设导流区混合液水流下降速度v2=36 m/h，则导流区过流面积F2=Q1/v2=208.35/36=5.79 m，设导流区的宽度与曝气池相同，则导流区长度L=F2/b=5.79/9=0.64 m，采用0.65 m。则导流区尺寸为：0.65m×9m×1.7m。

5 曝气设备的选择与设计

每池每天去除BOD5的总量为(BOD5进－BOD5出)×Q1×24＝(0.3-0.03)×69.45×24=450 kgBOD5/d。需氧量计算公式为：R=a'(BOD5进－BOD5出)＋b'MLSS。对于印染废水a'=0.6,b'=0.06。则R＝0.6×450＋0.06×354.2×4＝355 kgO2/d=14.8 kgO2/h。实际考虑安全系数为1.5，则R'=1.5×14.8=22.2 kg/h。根据R'=Ro×(Csw －Cl)×1.024(T-20)×α/Cso，式中水温T＝30℃，Cl=1.0 mg/l，Cso ＝7.6 mg/l，α＝0.5，Csw＝Cso×β×P/760＝7.6×0.85×

745/760=6.33 mg/l。则Ro=51.9 kgO2/h。曝气叶轮直径与其供氧能力的关系式为：Ro=0.379V2.8D1.88.kd，式中v为叶轮搅拌速度，取4.5m/s，kd取1.11，则计算结果叶轮直径D＝1.38m，实际取1.5m。叶轮功率N叶＝0.0804vm3D2.05＝16.85kw，选择PE150型高强度表面曝气机，直径为1.5m，叶片数为6，当v=4.5m/s时其供氧能力为52 kgO2/h，稍对于51.91 kgO2/h。配备电机功率为30kw。

6 二沉池设计

每池处理水量为69.45m3/h，设沉淀时间为1.5h，在MLSS为4g/l 时二沉池内水流上升流速采用0.28mm/s=1.01m/h。则沉淀池容积为＝69.45×1.5=104.2m3，沉淀池的表面积为F＝69.45/1.01=68.76m2，设二沉池的宽度与曝气池相同，则其长度为68.76/9=7.65m。有效水深为104.175/9×7.65=1.51m。二沉池超高取0.3m，缓冲层高度为0.5m，污泥斗采用一只，上部尺寸为9m、下部尺寸为2m，则其高度为3.5m，实际取4.95m，则污泥斗容积＝[(9×9)＋(2×2)]×4.95/2＝199.24m3。二沉池总高度为H＝0.3+1.52+0.5+4.95=7.2m。混合液及回流污泥的总流量为69.45×(1+2)＝20.8.35m3/h，污水中浓度为4g/l，则每h沉淀的污泥量为208.34×4＝833.5 kg，若含水率为99.5%，则污泥的体积为833.5/5=166.7m3,则污泥储存时间为199.24/166.7=1.2h。

7 剩余污泥计算

按照一般理论计算数值偏大，按照经验公式计算：剩余污泥量为＝进水BOD5总量×(0.55～0.65)，则剩余污泥量为＝10000×300×