5-首件工程成果总结报告

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、人员、设备、材料配备情况 (2)

四、施工进度计划和安排 (3)

五、开工前的施工技术、安全技术交底工作 (3)

六、施工工艺及流程 (4)

七、施工经验总结 (6)

地系梁首件工程总结报告

一、编制依据

1、G240岳阳县段拓改工程招、投标文件；

2、G240岳阳县段拓改工程施工图纸；

3、G240岳阳县段拓改工程Y2合同段合同协议书及谈判纪要；

4、根据交通部现行施工技术规范、技术标准和质量检验评定标准。

5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

6、《公路桥梁施工技术规范》JTG F10/1-2006

7、执行《工程建设标准强制性条文》相关规定。

二、工程概况

坪中中桥共有地系梁2道，地系梁断面尺寸为1.4*1.2m，端部圆弧直径φ1.5m，一个地系梁C30砼方量为9.05m3，钢筋822.84kg。

三、人员、设备、材料配备情况

1项目部地系梁施工技术人员一览表

序号姓名职责备注

1 苏赠来技术负责人

2 周亮桥梁工程师

3 张弩测量负责人

4 张望波试验负责人

5 李叙峰安全负责人

2.根据工程量及工期要求，到场挡土墙施工队伍及劳动力表

施工队伍 人数 人员分配

施工地点 （桩号）

桥梁施工队 8

队长1名，技术员1名

普工6名

坪中中桥1#墩系梁

3.到场机械设备表

4.材料准备

地系梁施工点所需钢材可经原S201进场进入主线施工纵向便道运抵。地系梁所需水泥等经试验检测合格后调运入场；所需卵石、砂将在就近开辟的多个料场和供应点择优采购，这些料场材料经我试验室取样检测，各项性能指标均能满足规范要求。

四、施工进度计划和安排

坪中桥1#墩系梁施工时间

本地系梁开始时间：2016年11月17日，工期7天。

五、开工前的施工技术、安全技术交底工作

地系梁开工前，对各岗位工作人员要进行全面的技术、质量和安全培训。凡没有经过技术交底和安全交底的工程项目不得开工。首先要组织有关技术人员认真阅读招标文件和施工设计图纸以及国家和地方强制执行的安全规范、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，编写明确的《作业指导书》、《质量管理手册》和《安全生产技术交底手册》，发放到

编号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 备注 1 挖掘机 PC220 1 良好 2 汽车吊 QY-25 1 良好 3 发电机 150KW 1 良好 4

空压机

ZY-0.6/7B

1

良好

每一个科室，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数。

技术交底应分级进行、分级管理，各级交底均应有记录。技术交底在各分项工程开工申请得到批准之后，开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。

安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使参与施工的员工能更好地熟悉和了解所承担工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。

六、施工工艺及流程

工序：系梁基坑开挖→凿除桩头→检桩→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立边模→混凝土浇注→养生、与墩柱接触面凿毛

1、系梁基坑开挖

⑴开挖前由测量队放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。

（2）开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。

（3）坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。

（4）开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留10~30cm由人工整平至系梁底设计标高下10㎝。

2、凿除桩头

（1）基坑开挖结束后，尽快组织人员、设备凿除桩头,凿除桩头时注意保护检测管。

（2）将桩头凿至设计桩顶标高（如还有浮浆还须往下凿至密实混凝土）并保持表面清洁无杂物。

（3）挖土后利用护桩对系梁进行平面位置、尺寸及系梁底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。

（4）桩头凿除完毕后，及时通知质检部报第三方检测。

（5）桩身的质量利用检测管检测。检测完毕并收到第三方书面通知桩身无质量问题后，进行下一步施工。

3、浇筑垫层混凝土

测量队测设中心桩、基础的纵横轴线控制桩或者系梁的四个边桩，对桩位、标高、桩的外观质量进行互检，互检合格后报请监理工程师检查；检查合格后为防止基坑暴露时间过长塌方，基坑开挖结束后尽快进行垫层浇筑，垫层采用C20混凝土，厚度10 cm。垫层标高与系梁底标高误差在10mm之内。

4、系梁钢筋

（1）钢筋在一号钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。

（2）钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。

（3）完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成好，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。对系梁底钢筋采用4cm厚砼垫块支垫，确保系梁底钢筋保护层厚度。

（4）钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。

（5）除系梁钢筋外，还要将伸入系梁的墩柱钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对墩柱范围内的混凝土表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。

5、系梁模板

模板采用定型钢模，模板厚度6mm。为防止模板接缝漏浆，采用双面胶粘贴于模板四周。模板立模按垫层上的控制线进行，在砼垫层上用电钻打眼，打入φ16的钢筋，支挡模板底边；采用φ12拉杆对拉加固，拉杆布置双排，底排拉杆距离垫层60cm高，上层拉杆布置在模板顶面，拉杆水平间距100cm，上下两层错开布置，拉杆端头双螺帽拧紧。模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。

6、系梁混凝土浇筑

（1）混凝土由拌和站生产，混凝土运输车运输。

（2）用吊车挂料斗浇筑。浇筑之前洒水将表面润湿。

（3）混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒，分层振捣，每层厚30cm。振捣至混凝土不再下沉，无气泡，表面泛浆。

（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，对不合格混凝土及时退回拌和站处理，一并通知试验室值班人员调整水灰比，防止混凝土泌水过多或混凝土放不出来，严禁私自向罐车内加水。