(优质)水泥窑纯低温余热发电概况余热锅炉
纯低温水泥窑余热发电技术
纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介_百度文库
水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介、刖言水泥生产过程需要消耗大量的能源和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展，降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源一一煤炭,以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900~3300kJ/kg但同时约占熟料烧成热耗30--40%的热量随废气从窑尾和窑头排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法----、华效公司在低温余热发电方面的技术保障能力及业绩公司简介协作单位公司技术力量及外聘技术顾问相关工作业绩三、水泥低温余热发电技术和装备：设计思想A冷却机中部开口，抽取较高温度的废气以提高发电能力。
（由用户选择目前,?窑外分解窑所配套的篦式冷却机出口废气温度多在200r左右,在这种温度下的热量品位较低，？很难进行动力回收，除非窑尾废气温度相当高的特殊情况，一般情况下要对冷却机进行相应的改造。
由于从冷却机各段篦床上逸出的温度是不一样的，可以将这股废气人为地分为两部分，一部分是从冷却机中部逸出的，温度在300C 以上的中温废气，？利用这股废气进行余热动力回收是可行的;另一部分是从冷却机后部逸出的120 C左右的废气，这股废气基本上没有动力回收价值，而且与前一部分废气混合时降低了其热能的品位,使系统的可用能遭受很大的损失。
因此，在冷却机原有废气出口前新开一抽气口，用以抽取冷却机中部逸出的气体进行余热动力回收，原有抽气口抽取冷却机后部废气，两抽气口之间用挡墙相隔,压力的平衡用挡板实现。
设置锅炉旁通烟道，以便锅炉停运时不影响水泥生产。
锅炉出口废气与原抽气口的废气混合后进入电收尘，汇入水泥工艺流程。
B对预热器进行相应改造，由五级换热改为四级换热。
经过认真核算，可实施预热器的改造以提高发电能力，从而提高全厂整体的热利用效率（由用户选择。
余热发电--锅炉篇
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
水泥窑余热发电概述
水泥窑余热发电概述水泥窑余热发电概述水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。
一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，窑头锅炉所发电能供水泥生产过程中使用。
水泥窑纯低温余热发电背景随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。
但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。
新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。
项目的经济效益十分可观。
我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。
目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。
而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。
水泥窑第一代纯低温余热发电技术
水泥窑第一代纯低温余热发电技术核心提示：第一代余热发电技术填补了我国水泥行业的空白，为我国发展这项技术奠定了基础并积累了宝贵的经验，相当于上世纪九十年代初的新型干法窑水平，投资、发电能力、运行的稳定性等都存在一定的问题。
一、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的定义及特征1.水泥窑第一代纯低温余热发电技术：在不影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不增加熟料电耗和热耗的前提下，采用0.69MPa～1.27MPa—280℃～340℃蒸汽将水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气余热、窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气余热转化为电能的技术。
第一代纯低温余热发电技术除上述定义外还同时具有如下两个或两个以上的特征：1)冷却机仅设一个用于发电的抽废气口；2)汽轮机主蒸汽温度不可调整，随水泥窑废气温度的变化而变化；3)窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉给水系统为串联系统；4)采用额外消耗化学药品或电能的锅炉给水除氧系统。
二、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的构成1.技术要点利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉）、为余热锅炉生产的蒸汽配置蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.69～1.27MPa—280～340℃、每吨熟料余热发电能力为3140kJ/kg熟料——28～32kwh。
2.热力系统构成模式水泥窑第一代余热发电技术热力系统构成模式主要有如下三种：其一：单压不补汽式中低温发电技术。
其二：复合闪蒸补汽中低温发电技术。
其三：多压补汽式中低温发电技术。
3.技术特点上述三种模式没有本质的区别，共同的特点：其一、将窑头熟料冷却机排出的350℃总废气分为两个部分自冷却机中抽出，其中：在冷却中部设一个抽废气口抽出400℃以下废气，将这部分废气余热用于发电；在冷却机尾部设一个抽废气口抽出120℃以下废气，这部分废气直接排放。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种利用水泥窑烟气中的余热，直接作为热源进行供热或发电的设备。
该技术的优点在于提高能源利用效率，降低环境污染，节约能源等。
但在应用过程中，会遇到一些常见问题，需要采取相应的措施加以解决。
一、结垢问题水泥窑纯低温余热锅炉在运行过程中，烟气中含有大量的蒸气和颗粒物，容易在管道内形成结垢，导致设备寿命缩短，热效率降低。
解决措施：1、加强水质管理，避免水中过多的杂物，控制水的硬度和碱度。
2、定期进行清洗和维护，避免管道堵塞和结垢。
3、通过流速和流量控制，保证水的流动速度和压力，防止塞堵。
解决措施：1、定期进行管道内的清理工作，避免灰尘积聚在管道内。
2、加强烟气过滤，减少灰尘含量，降低管道内积灰的可能性。
3、控制出口温度，降低管道内灰尘的粘附。
三、传热问题水泥窑纯低温余热锅炉在运行过程中，需要对烟气和水进行传热。
但烟气含水汽量大，烟气温度低，传热效率较低。
解决措施：1、通过采用优质的传热材料，增加传热面积，提高传热效率。
2、采用喷水冷却的方式，降低烟气温度，减少烟气中水汽的含量，提高传热效率。
3、在锅炉设计上，采用多级回热和多层结构，增加传热面积，提高传热效率。
四、安全问题水泥窑纯低温余热锅炉在运行过程中，涉及高温、高压、易爆等问题，需要加强安全管理，确保生产过程中的安全性。
解决措施：1、制定严格的运行和维护规程，确保人员安全操作。
2、加强设备安全检查和保养，确保设备运行稳定可靠。
3、配备必要的安全设备和应急措施，以应对突发事件。
总之，水泥窑纯低温余热锅炉在应用过程中，需要加强管理，及时解决问题，确保设备的高效稳定运行，实现环保节能的目标。
纯低温水泥窑余热发电技术
纯低温水泥窑余热发电技术随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，利用工业生产过程中产生的废热进行发电成为了一种重要的节能减排手段。
纯低温水泥窑余热发电技术就是一种利用水泥窑尾烟余热发电的技术，该技术可以有效地回收和利用水泥窑废热，提高能源利用效率，降低环境污染。
纯低温水泥窑余热发电技术的基本原理是通过水泥窑尾烟中的余热来加热工作介质，驱动汽轮机发电。
在水泥生产过程中，水泥窑是一个重要的热能消耗设备，其尾烟中含有大量高温废热。
传统的废热利用方式主要是通过余热锅炉回收烟气中的热能，但是由于烟气温度较高，很难直接回收和利用。
纯低温水泥窑余热发电技术的关键是降低工作介质的汽轮机的进汽温度，以适应水泥窑尾烟的低温特点。
一般来说，水泥窑尾烟的温度在200℃-300℃之间，低于传统发电厂中汽轮机的进汽温度。
为了解决这个问题，纯低温水泥窑余热发电技术采用了一种特殊的工作介质，即有机朗肯循环工质。
有机朗肯循环工质是一种适用于低温热源的工作介质，其蒸汽在较低的温度下就可以达到较高的压力，从而驱动汽轮机发电。
利用有机朗肯循环工质，纯低温水泥窑余热发电技术可以在较低温度下实现高效发电。
同时，有机朗肯循环工质具有较好的工作稳定性和热传导性能，能够适应水泥窑尾烟的特殊工作环境。
纯低温水泥窑余热发电技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能减排：利用水泥窑废热发电可以有效地回收和利用废热资源，实现能源的高效利用。
同时，该技术可以减少水泥生产过程中的二氧化碳等污染物的排放，降低环境污染。
2. 经济效益：纯低温水泥窑余热发电技术可以将水泥生产过程中的废热转化为电能，实现了能源的自给自足。
通过发电销售，可以带来可观的经济效益。
3. 应用广泛：纯低温水泥窑余热发电技术具有较好的适应性，可以适用于不同规模的水泥生产线。
同时，该技术还可以与其他余热发电技术相结合，实现多能互补发电。
4. 环保可持续：纯低温水泥窑余热发电技术可以有效地降低水泥生产过程中的能耗和污染物排放，为可持续发展做出贡献。
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍新型干法水泥窑低温余热锅炉的工作原理主要是将水泥窑废气中的低温余热通过换热器传递给水，将水加热成蒸汽，然后利用蒸汽的能量驱动汽轮发电机发电或者用于其他工业生产过程。
具体来说，水泥窑废气中的烟气在进入换热器之前，首先通过除尘和脱硝系统进行预处理，以确保排放达到环保标准。
然后，烟气通过换热器的烟气侧，与通过泵抽入的水进行交换热，使水的温度升高。
随后，烟气进入空气预热器进一步降低温度，并传递给蒸汽和冷凝水，使其被加热。
最后，加热后的水被送入蒸汽锅炉，在高温高压下转换为蒸汽，然后通过汽轮发电机或用于其他过程。
新型干法水泥窑低温余热锅炉相比传统的水泥窑余热利用设备有许多优势。
首先，该设备能够充分利用水泥窑废气中的低温余热，实现能量的高效利用，提高能源利用效率。
其次，新型干法水泥窑低温余热锅炉的工艺流程简单，设备布置紧凑，占地面积小，适应水泥生产工艺的需求。
此外，该设备还能够降低水泥窑排放的烟尘量和CO2排放量，减少对环境的污染，符合可持续发展的环保要求。
最重要的是，通过利用水泥窑废气中的低温余热进行发电，新型干法水泥窑低温余热锅炉能够为水泥企业带来经济效益，并能够为当地供电系统提供清洁能源。
新型干法水泥窑低温余热锅炉已经在许多水泥企业得到了广泛应用。
这些企业通过与蒸汽发电机组的结合，实现了水泥窑废气中低温余热的高效利用，不仅满足了自身的能源需求，还将多余的电能出售给供电系统，增加了企业的收入。
此外，一些采用该技术的水泥企业还能够享受政府的环保补贴，进一步提高了该技术的经济性。
总结而言，新型干法水泥窑低温余热锅炉是利用水泥窑废气中的低温余热进行能源回收的一种高效环保设备。
该设备工艺流程简单，能够充分利用水泥窑废气中的能量，提高能源利用效率，同时也能够减少烟尘和CO2的排放，符合环境保护的要求。
在实际应用中，新型干法水泥窑低温余热锅炉已经得到了广泛应用，并取得了良好的经济效益和环境效益。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种以水泥窑尾烟气余热为燃料的锅炉，广泛应用于水泥生产中，同时也遇到了一些常见问题。
下面将介绍几个常见问题及相应的解决措施。
问题一：锅炉腐蚀水泥窑纯低温余热锅炉中存在一定的酸性物质，容易造成锅炉设备的腐蚀。
腐蚀不仅影响锅炉的正常运行，还会缩短设备的使用寿命。
措施：1. 采用耐腐蚀材料制造锅炉部件，如选用合金钢、不锈钢等材料；2. 根据锅炉内部酸性物质的特性，合理选择锅炉防腐措施，如涂覆耐酸涂料、经过防腐处理等；3. 定期对锅炉进行检查、维护和保养，及时清除锅炉内部的积碳等物质，防止腐蚀。
问题二：锅炉结垢水泥窑纯低温余热锅炉中，烟气中含有一些颗粒物和灰尘，易造成锅炉设备结垢，降低了热传导效率，影响燃烧效果和锅炉的热效率。
措施：1. 加强烟气净化，提高净化设备的净化效果，减少颗粒物和灰尘的排放；2. 定期进行清洗，采用专业清洗剂对锅炉内部进行清洗，除去结垢；3. 增加锅炉定时排污功能，及时清理锅炉内部的污水和废渣，防止结垢。
措施：1. 定期对锅炉进行检查和维护，检查管道连接是否紧固，阀门是否密闭，及时修复漏气部位；2. 加强锅炉设备的耐高温性能，选择高温密封材料，确保设备的气密性；3. 注重锅炉操作员的操作技能培训，提高锅炉运行人员的技术水平，减少人为因素导致的漏气。
问题四：锅炉运行不稳定水泥窑纯低温余热锅炉存在诸多因素影响其运行稳定性，如燃料供应不稳定、燃烧控制不准确等，导致锅炉运行时出现起火不顺、负荷波动等现象。
措施：1. 加强对燃料供应系统的管理，确保燃料供应充足，稳定性好；2. 优化锅炉的燃烧控制系统，采用先进的自动控制技术，提高燃烧效率和运行稳定性；3. 配备专业的运行人员，进行定期培训和技术指导，提高人员的操作水平和问题处理能力。
水泥窑纯低温余热锅炉在使用过程中会遇到一些常见问题，但通过合适的措施和技术手段，可以有效解决这些问题，保证锅炉设备的正常运行，提高能源利用效率和生产效益。
水泥窑纯低温余热发电技术特点
浅析水泥窑纯低温余热发电技术特点摘要：本文将对水泥窑纯低温余热发电技术的特点进行浅析，主要讨论了水泥窑窑内余热资源的利用，技术的应用及其优缺点。
以传统的热能发电技术为基础，水泥窑纯低温余热发电技术能够大大降低发电成本，更有效地利用热能资源，保护环境。
总之，水泥窑纯低温余热发电技术是一种有效的、可靠的发电技术，值得购买及使用。
关键词：水泥窑，纯低温余热发电技术，余热资源正文：随着工业生产的发展，发电技术的升级也推动了工厂热能利用的有效发展。
在传统的热能发电技术的基础上，水泥窑纯低温余热发电技术应运而生。
它利用窑内产生的余热，通过换热器和余热发电机将热能转化为电能，被广泛用于工业生产中。
水泥窑纯低温余热发电技术具有3个主要特点：1. 热能利用率高：水泥窑纯低温余热发电技术把熔下的熔铝吸收的热量有效转化为电能，具有较高的热能利用率。
2. 发电成本低：这种技术不需要外来能源，只需要利用窑内产生的余热，可以节省与外来能源的开支，降低发电成本。
3. 环境友好：水泥窑纯低温余热发电技术可以有效地利用热能资源，减少对环境的污染。
总之，水泥窑纯低温余热发电技术具有发电成本低、热能利用率高、环境友好等优点，在工业生产中有着重要作用。
然而，也存在一些缺点，例如发电效率低，余热发电机处理过程繁琐、容易出现故障等缺点，因此在运用时要注意问题，及早发现和纠正缺陷。
总的来说，水泥窑纯低温余热发电技术是一种有效的、可靠的发电技术，值得购买及使用。
在工业生产中，水泥窑纯低温余热发电技术的应用一直受到广泛关注。
它可以大大降低发电成本，提高发电效率，保护环境，更有效地利用热能资源，减少能源消耗。
然而，在运用水泥窑纯低温余热发电技术时也应注意一些问题，如合理设计、窑头温度控制、余热发电机处理过程及窑内烟气排放控制等。
为此，应采取适当措施来保证水泥窑纯低温余热发电技术的安全运行。
首先，在设计阶段应当严格遵守相关标准，合理配置系统组成部分，提高水泥窑纯低温余热发电技术的可靠性。
水泥窑纯低温余热发电技术
水泥窑纯低温余热发电技术一、所属行业：建材行业二、技术名称：水泥窑纯低温余热发电技术三、适用范围：大中型水泥窑余热的回收和利用四、技术内容：1.技术原理利用水泥窑低于350℃的废气的余热生产0.8～2.5MPa的低压蒸汽，推动汽轮机做功发电。
2.关键技术热力系统配置，以及相关主机设备效率的提高。
3.工艺流程窑头和窑尾余热锅炉生产的主蒸汽及低压蒸汽，进入汽轮机作功，做功后的蒸汽被冷却凝结成水并除氧，之后由给水泵再输送给窑头和窑尾余热锅炉再生产蒸汽。
汽轮机做功带动发电机发电，最后电量输送到工厂总降压站。
五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：水泥生产中：热耗：3000～3400kJ/t.cl；电耗：95～110kWh/t.cl。
2.主要技术指标：具有约32～40kWh/t.cl的余热发电能力。
六、技术应用情况：该技术获得国家专利，已经有60多座电站投入运行，正在设计和施工的有100多座，目前行业内的推广比例约为8.5%。
七、典型用户及投资效益：典型用户浙江煤山众盛水泥厂，北京水泥厂有限责任公司等。
(1)某5000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气，节能技改投资额5600万元,余热电站建设规模9MW，建设期1年，节能量22000吨标煤/年，水泥厂可少购电：1.2亿kWh/年，投资回收期2.5-3.0年。
(2)某25000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气，节能技改投资额2850万元，余热电站建设规模4.5MW,建设期1年，节能量11000吨标煤/年，水泥厂可少购电：0.6亿kWh/年，投资回收期2.7-3.2年。
八、推广前景和节能潜力：全国生产能力≥1000t/d的新型干法生产线均可应用此技术。
“十一五”期间，该技术在行业内的普及率预计能达到40%，需总投入80亿元，可节能300万吨标煤。
九、推广措施及建议：1．从国家层面上制定强制性法规提倡水泥窑余热电站的建设；2．从国家层面上制定鼓励性政策及切实可行的鼓励性措施；3．从国家层面上制定统一的余热电站并网的政策及要求，解决电力系统对水泥窑余热电站并网壁垒的问题。
水泥窑纯低温余热发电概况锅炉给水处理
√ √√
4 锅炉水质标准（ GBl576—2001 ）
项目
额定蒸汽压力, MPa
悬浮物，mg/L
总硬度，mmol/L
总碱度，mmol/L
无过热器 有过热器
pH(25℃)
溶解氧，mg/L
溶解固形物， mg/L
无过热器 有过热器
SO2-3，mg/L PO3-4，mg/L
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物）
（4）正洗 目的 是清除交换剂中残余的再生剂和再生产物。 方法 自来水从上部进入，从下部排出。 要求 正洗水耗通常为3～6m3/m3树脂，正洗速度为6～8m/h，
正洗时间为30～40min。 正洗结束后，又可开始软化。
(5) 检测 取软化水100ml，加入5ml氨-氯化铵缓冲液和2滴
0.5%铬黑T指示剂，摇匀后呈蓝色为合格，呈红色为 不合格。
总硬度等于暂硬度和永久硬度之和，即H=HT+HFT
(4）碱度（A）
指水中碱性物质的总含量。例如，氢氧根OH-、碳 酸根CO32-、重碳酸根HCO3-及其他一些弱酸盐类，都 是水中常见的碱性物质。碱度的单位用mmol/L表示。
水中所含的各种硬度和碱度，有着内在的联系和制约：
（1）水中不可能同时存在氢氧根碱度和重碳酸根碱度，因为二者会发生化学反 应，即 HCO3-+OH-→CO32-+H2O
（8）含油量
天然水中一般不含油，可是蒸汽的凝结水或给水在使 用过程中可能混入油类，因此也规定了锅炉给水含油量的 指标，其单位为mg/L。含油量只作为定期检测项目。
3 锅炉给水用水中常见的溶解物： HCO3ˉ Clˉ SO42ˉ SiO32ˉ
Ca2+,Mg2+ √
余热发电--锅炉篇
通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关 闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给 SP 锅炉及 AQC 锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。 冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。在试运和冲洗的过程中，控制和水 泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。 3. 水压试验
检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态， 用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶 嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。
2. 给水系统的冲洗
1. 除氧器系统、凝结水系统冲洗 通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门，对除氧器进行冲洗。
3.1 煮炉应具备的条件
(1) 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格； (2) 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。 (3) 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕； (4) 烟风系统、汽水管道保温完毕； (5) 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确； (6) 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
次中压蒸汽段
4.9t/h 2.55MPa 250℃ 100℃ 3.5MPa 3％
低压蒸汽段
锅炉蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 设计最高工作压力 水压实验压力
1.2t/h 0.3MPa 180℃ 40℃ 2.0MPa 2.75MPa
锅炉出水量 额定出水压力 额定蒸汽温度 给水温度 水压实验压力 排污率
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是利用水泥窑炉排出的废热来进行热能回收的设备。
由于废热的温度较低，对锅炉的运行和性能有一定的影响，并且可能出现一些常见的问题。
本文将介绍水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及其解决措施。
1. 蒸汽负荷不稳定在水泥窑的运行过程中，由于窑炉内料流、燃烧及窑壁的热态变化等因素的影响，窑尾废气温度会有较大的波动，导致锅炉蒸汽负荷不稳定。
为了解决这个问题，可以采用锅炉过热器、再热器等设备来提高蒸汽温度和压力的稳定性，从而保证锅炉的运行稳定性。
2. 肥料产量不稳定水泥窑纯低温余热锅炉是一种多回路、低温度、高含尘的余热锅炉，容易积灰、积尘。
当管道和烟气道堵塞时，会影响废热的传导和利用效果。
为了解决这个问题，需要定期对锅炉进行清灰、除尘，并保持管道畅通。
3. 燃烧效果不佳水泥窑炉排出的废热温度较低，燃烧效果可能不佳，造成废热的浪费。
可以采取以下措施来优化燃烧效果：（1）调整水泥窑和锅炉的协调运行，尽量提高废气温度。
（2）设计合理的炉排结构，增加炉排面积和炉排密度，提高燃烧效率。
（3）优化燃烧调整系统，合理控制燃烧过程中的氧气浓度，提高燃料的利用率。
（4）采用先进的燃烧设备，如风鼓炉、旋转炉等，提高燃烧效果。
4. 耐火材料磨损严重由于锅炉运行过程中废热温度较低且含有大量粉尘颗粒，容易使锅炉耐火材料产生磨损。
为了延长耐火材料的使用寿命，可以采取以下措施：（1）选择耐高温、耐磨损的耐火材料，如高铝耐火材料、碳化硅耐火材料等。
（2）增加耐火材料的厚度和保护层，提高耐火材料的耐磨损性。
（3）加强锅炉的检修和维护，及时更换老化和破损的耐火材料。
5. 其他问题和措施除了以上几个常见问题，水泥窑纯低温余热锅炉还可能存在一些其他问题，如废气中含有有害物质、水质水量不稳定、锅炉冷凝水排放等。
对于这些问题，可以采取相应的措施，如安装废气处理设备、控制水质、调整水量和调整冷凝水排放方式等。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面将介绍这些问题以及相应的解决措施。
问题一：低温余热的利用率较低由于水泥窑纯低温余热锅炉的工作温度较低，导致其余热利用率相对较低，不能充分利用水泥窑的低温余热资源。
解决措施：1. 采用余热回收系统，将锅炉烟气中的余热回收，用于供暖或发电等其他用途。
可以采用烟气换热器进行余热回收，将烟气中的余热传递给其他介质。
2. 采用优质的烟气余热锅炉，提高其热效率。
可以选择具有高效烟气换热器的余热锅炉，增加烟气与水之间的热交换面积，提高热效率。
3. 合理设计余热回收系统，充分利用窑炉的低温余热资源。
对于水泥窑，可以采用多层线管余热锅炉，提高热交换效果，增加余热的利用率。
问题二：水泥窑纯低温余热锅炉存在结垢、管道堵塞等问题由于水泥窑纯低温余热锅炉的工作温度较低，锅炉内的水垢容易形成，严重时会导致管道堵塞，影响余热的传导和利用。
解决措施：1. 定期进行锅炉的清洗，清除锅炉内部的水垢。
可以使用化学清洗剂进行清洗，清除管道内的水垢，恢复锅炉的正常工作。
2. 使用添加剂，防止锅炉结垢。
可以在给水管道中添加一些阻垢剂，防止水垢的形成，减少管道堵塞的可能性。
3. 定期检查锅炉的水质，并适时给水和排污。
保持锅炉水质的清洁，减少水垢的形成。
问题三：低温余热锅炉的烟气含尘量较高由于低温余热锅炉处于水泥窑炉的尾部，锅炉烟气中可能含有较高的粉尘，容易造成锅炉的堵塞和损坏。
解决措施：1. 在低温余热锅炉前加装除尘设备，对烟气中的颗粒物进行除尘处理。
可以采用袋式除尘器、静电除尘器等设备，将烟气中的尘粒过滤掉，确保烟气的洁净。
2. 定期清理除尘设备中的灰尘，避免灰尘的积累，影响除尘效果。
3. 定期检查锅炉的烟气排放情况，确保排气的质量符合环保要求。
解决措施：1. 采用优质的热交换介质，提高热效率。
可以选择热导率较高的润滑油、导热油等介质，提高热传导效果。
水泥窑纯低温余热发电概况-余热锅炉
汽包中储存有一定的汽量、水量，因而汽包具有一定的 储热能力。在运行工况变化时，可以减缓汽压变化的速度， 对锅炉运行调节有利。
汽包中装有各种装置，能进行汽水分离，清洗蒸汽中的 溶盐，排污，以及进行锅内水处理等，从而可以改善蒸汽品 质。
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2、余热锅炉的分类
2.1 按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 目前余热锅炉采用有单压、双压汽水系统。
2.1.1 单压级余热锅炉 余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.1.2 双压级余热锅炉 余热锅炉能生产两种不同压力压力的蒸汽供给汽轮机。
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单压锅炉
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双高压锅炉
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活塞式小容 量加药泵直 接送至汽包 内的加药管 (目的是为了 防止在给水 管道和省煤 器内生成沉 淀物)，加药 管上沿长度 方向均匀地 开有向下的 小孔，药液 即由小孔流 入锅水中。
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五、变压运行
单元机组可以有两种运行方式：定压(等压)运行和变压(滑压)运行。定压 运行(即额定压力运行)是指汽轮机在不同工况下运行时，依靠改变调速汽 门的开度来适应机组的负荷，而汽轮机前的新蒸汽压力和温度则是不变 的。在母管制机组中当然只能采用这种定压运行方式，在许多单元机组 上也广泛采用这种运行方式。
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汽水分离设备
现代锅炉采用的汽水分离设备主要有旋流式分离器、蜗轮式分 离器、波形板分离器、多孔板等几种
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蒸汽清洗
蒸汽清洗的目的和原理 汽水分离设备只能降低蒸汽机械携带的盐量，而无法减少蒸汽
水泥窑低温余热发电技术及主要参数
水泥窑低温余热发电技术及主要参数
目前，我国水泥工业低温余热发电技术的核心内容是基于朗肯循环理论的热力循环系
统，热力循环方式主要有单压系统、闪蒸系统、双压系统三种基本模式，以及由此衍生的复
合系统构成。
理论和实践表明，以上三种热力系统的选择，应依据企业的具体情况来选择合
适的系统，采用哪种方式最合理，应依据热平衡计算、生产线规模、企业管理水平、投资额大小等实际情况进行综合比较后确定。
低温余热发电主要设备及主要技术参数，以5000t/d 水泥熟料生产线为例， 5 000t/d 及规模相当的生产线可利用窑头、窑尾余热资源，建设一套装机容量约为9MW 的低温余热电站。
主要设备有凝汽式汽轮机、发电机、SP 余热锅炉和AQC 余热锅炉，其主要技术参数指标见表2、表3。