毕业论文水吸收二氧化硫填料塔设计
水吸收so2填料吸收塔设计答辩
水吸收so2填料吸收塔设计答辩
在工业生产过程中，废气排放是一个不可避免的问题，而二氧化硫（SO2）则是其中一种常见的污染物。
为了减少SO2的排放量，吸收塔是一种常见的处理设备，而以水吸收SO2的填料吸收塔设计则是其中一种有效的处理方法。
填料吸收塔是一种通过将废气与吸收液（通常为水）接触，使废气中的污染物被吸收到液体中的设备。
在填料吸收塔中，填料的选择对于吸收效果起到至关重要的作用。
以水吸收SO2的填料吸收塔设计中，常用的填料有塔板填料、环形填料、波纹填料等。
这些填料都具有较大的表面积，能够提高废气与吸收液的接触效率，从而增加SO2的吸收效果。
在设计填料吸收塔时，需要考虑的因素有很多。
首先是填料的选择，不同的填料适用于不同的工艺条件，需要根据具体情况进行选择。
其次是填料的布置方式，填料的布置应该合理，以确保废气与吸收液的充分接触。
此外，还需要考虑填料层的厚度、吸收液的流量、废气的温度和压力等因素，以保证填料吸收塔的正常运行。
除了填料的选择和布置，填料吸收塔的设计还需要考虑到废气的处理效果和设备的运行成本。
通过合理设计填料吸收塔，可以有效降低废气中SO2的含量，减少对环境的污染。
同时，设计合理的填料吸收塔还可以降低设备的能耗和维护成本，提高设备的运行效率和稳定性。
总的来说，以水吸收SO2的填料吸收塔设计是一种有效的废气处理方法，通过合理选择填料、设计合理的填料吸收塔，可以有效减少废气中SO2的含量，保护环境，降低能耗和运行成本。
在今后的工业生产中，应该重视填料吸收塔的设计和运行，以实现清洁生产，保护环境的目标。
水吸收SO2过程填料吸收塔的设计
水吸收SO2过程填料吸收塔的设计水吸收SO2过程是一种常见的燃煤电厂烟气脱硫方法，其原理是利用水溶液与SO2发生反应生成硫酸，将SO2从烟气中去除。
水吸收SO2过程中的填料吸收塔设计对于脱硫效率和运行成本有很大的影响。
接下来，将从选型、装置结构和操作参数等方面进行详细的论述。
一、填料选型填料是填充在吸收塔内以增大吸收表面积的材料。
常见的填料有板式填料、环状填料和均质球状填料等。
在设计填料吸收塔时，应根据脱硫效率、压降和流动特性等因素选择合适的填料类型。
通常情况下，板式填料的压降小，但对液体分布要求较高；环状填料的压降适中，且容易清洗和维修；均质球状填料的压降较大，但吸收效率高，适合于高浓度SO2气体吸收。
二、填料吸收塔结构填料吸收塔的结构主要包括上部分和下部分。
上部分主要有进气管口、烟气分布装置和吸收剂分布装置等，用于将烟气和吸收剂均匀分布到填料上。
下部分则有塔底底板、收集液管口、流动层、内排套管和废液排出口等，用于收集和排除吸收后的液体。
在设计填料吸收塔时，需要考虑以下因素：1.塔底底板的设计：底板内设流动层，使流化床层变厚，有利于液体与气体的充分接触，提高脱硫效率。
2.收集液管口和废液排出口的位置：应设计在塔底的低点，以保证吸收后的液体能够顺利排出，减少液体滞留，防止结垢和堵塞。
3.塔体结构的牢固性：由于塔内液体的冲击和流动压力较大，塔体结构需要有足够的强度和刚度以承受这种压力，同时要考虑良好的密封性。
4.渗漏和冲击的处理：填料吸收塔内常常存在渗漏和冲击现象，应设计避免二次喷洒和渗漏的结构，同时防止冲击和振动对填料吸收塔的影响。
三、操作参数填料吸收塔的操作参数对于脱硫效率和运行成本也有重要影响，其中包括液气比、塔温和pH值等。
1.液气比：液气比是指吸收液和烟气之间的质量比。
液气比较小时，吸收剂的成本较低，但吸收效率较低，反之亦然。
因此，在设计填料吸收塔时，需要根据脱硫要求和成本考虑确定液气比。
水吸收二氧化硫填料吸收塔课程设计完整版
水吸收二氧化硫填料吸收塔--课程设计完整版水吸收二氧化硫填料吸收塔课程设计一、设计背景随着工业化的快速发展，大量的二氧化硫排放进入大气中，严重污染了环境。
为了降低二氧化硫的排放，采用填料吸收塔进行二氧化硫吸收是一种经济有效的技术。
本次课程设计旨在设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔，以控制工业二氧化硫排放。
二、设计要求1.设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔，要求能够有效地吸收工业排放的二氧化硫。
2.考虑填料吸收塔的经济性、可靠性和环保性。
3.确定最佳的操作条件，包括吸收液的流量、喷淋密度、填料高度等。
4.对填料吸收塔的设计进行优化，以提高吸收效率。
三、设计原理填料吸收塔是利用填料作为两相接触的表面，使二氧化硫气体能够与水充分接触。
在填料塔内，气相和液相逆流接触，二氧化硫气体通过填料表面的液膜扩散进入水中，从而降低气相中的二氧化硫浓度。
四、设计方案1.填料选择考虑到二氧化硫吸收的效率和经济的因素，选择聚丙烯鲍尔环作为填料。
聚丙烯鲍尔环具有高的比表面积和通量，可以增加气液接触面积，提高二氧化硫吸收效率。
2.结构设计填料吸收塔的结构包括塔体、进气管、出水管、填料支撑板和聚丙烯鲍尔环填料。
塔体采用圆形结构，直径为1.2m，高度为12m；进气管安装在塔顶部，用于引入二氧化硫气体；出水管位于塔底部，用于排出吸收后的废水；填料支撑板位于塔体中部，用于支撑聚丙烯鲍尔环填料。
3.操作条件在填料吸收塔的操作过程中，需要控制以下条件：（1）吸收液的流量：通过调整水泵的流量来控制吸收液的流量，使其保持在一个最佳值，以提高吸收效率。
（2）喷淋密度：通过调整喷嘴的数量和喷射角度来控制喷淋密度，使水能够均匀地分布在填料上，增加气液接触机会。
（3）填料高度：选择合适的填料高度，以确保气液充分接触，提高吸收效率。
五、设计优化1.增加填料层数：通过增加填料的层数，可以增加气液接触的机会，提高吸收效率。
但是填料层数过多会增加压降和塔的能耗，因此需要综合考虑。
水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计
吉林化工学院化工原理课程设计江苏大学环境工程课程设计题目教学院环境学院专业班级环境0901学生姓名杨华学生学号 3090903017指导教师郭仁惠2012年 12 月 19日设计任务书1、设计题目：年处理量为 21720.96吨二氧化硫混合气的填料吸收塔设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为1000m3/h～2000 m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.02~0.03，要求SO2的排放含量0.3%~0.5%。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小用量的1.3倍。
2、工艺操作条件：（1）操作平均压力：常压（2）操作温度：t=20℃（3）每年生产时间：7200h。
（4）填料类型及规格自选。
3、设计任务：完成吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。
目录摘要 (1)第1章绪论 (2)1.1吸收技术概况 (2)1.2吸收设备的发展 (2)1.3吸收在工业生产中的应用 (3)第2章设计方案 (5)2.1吸收剂的选择 (5)2.2吸收流程的选择 (6)2.2.1吸收工艺流程的确定 (6)2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (7)2.3吸收塔设备及填料的选择 (7)2.3.1吸收塔的设备选择 (7)2.3.2填料的选择 (7)2.4吸收剂再生方法的选择 (8)2.5操作参数的选择 (9)2.5.1操作温度的选择 (9)2.5.2操作压力的选择 (9)2.5.3吸收因子的选择 (9)第3章吸收塔的工艺计算 (11)3.1基础物性数据 (11)3.1.1液相物性数据 (11)3.1.2气相物性数据 (11)3.1.3气液平衡数据....................................................................................... 错误！未定义书签。
【课程设计】水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计
【课程设计】水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计【综述】水吸收二氧化硫(SO2)填料吸收塔是一种重要的排放控制设备，它能够将工业废气中的SO2转换为亚硫酸盐，有效地净化空气污染。
水吸收二氧化硫填料吸收塔包括三部分：溶液填料，水池和水壶。
溶液填料一般由碳酸钙或膨润土组成，其中的小孔可以增加二氧化硫在填料表面的吸附。
水池前面的水壶可以源源不断地向填料供水，从而对工业废气中的SO2进行吸附和吸收。
【填料的选择】传统的水吸收二氧化硫填料吸收塔一般选用碳酸钙或膨润土作为溶液填料。
碳酸钙具有较强的吸附SO2的性能，但它容易受到H2SO4(硫酸)的影响，使得机器变得不稳定。
膨润土则有着较低的吸附性能，但具有更高的耐硫酸性，因此在高浓度的硫酸环境中，可以得到更优的效果。
【塔体的选择】水吸收二氧化硫填料吸收塔一般采用圆塔、矩形塔或多面塔这三种不同形式的塔体。
圆塔具有完整的弧形外观，适合一些低浓度的环境条件；矩形塔具有狭长的视窗，适合那些对空间和安装有较高要求的地方使用；多面塔具有多种多样的表面处理，能够满足不同空间要求。
【控制系统的设计】为了确保填料处于正常的吸收状态，在水吸收二氧化硫填料吸收塔中还要安装有一套控制系统。
比如安装湿度传感器、温度传感器、液位传感器等，用来实时监测水壶中的水位和湿度，从而保证吸收效果。
此外，还可以安装一个消防报警系统和一个紧急报警系统，以便及时处理应急事件。
【结论】水吸收二氧化硫填料吸收塔是重要的污染控制设备，它可以有效地将工业废气中的二氧化硫转换为亚硫酸盐，从而净化空气。
在设计水吸收二氧化硫填料吸收塔时，要按照工艺要求合理选择填料、塔体和控制系统，以确保吸收塔的良好性能和可靠运行。
二氧化硫填料吸收塔设计
二氧化硫填料吸收塔设计1. 引言二氧化硫（SO2）是一种常见的空气污染物，对环境和人体健康有害。
为了减少二氧化硫的排放和净化废气中的二氧化硫，设计二氧化硫填料吸收塔是一种有效的方法。
本文将详细介绍二氧化硫填料吸收塔的设计原理、材料选择、结构设计和操作参数的考虑。
2. 填料选择2.1 填料的作用填料是二氧化硫填料吸收塔的关键组成部分，其作用是增大塔内液相与气相的接触面积，提高反应效率。
常用的填料材料有陶瓷球、聚苯乙烯球等。
2.2 填料的选择原则选择填料时，需要考虑以下因素：•填料的比表面积：填料的比表面积越大，液相与气相接触的表面积越大，吸收效果越好；•填料的孔隙率：填料的孔隙率越大，液相流过填料的阻力越小，液相的分布均匀性越好；•填料的耐腐蚀性：填料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止填料被废气中的酸性物质腐蚀导致破损。
3. 结构设计二氧化硫填料吸收塔的结构设计需要考虑以下几个方面：3.1 塔体材料由于填料吸收塔需要处理酸性废气，塔体材料需要具有较好的耐腐蚀性。
常用的材料有不锈钢、玻璃钢等。
3.2 塔底设计塔底需要设计排污口和集液装置，以便进行废液的排放和收集。
3.3 液相分布器设计液相分布器的设计需要保证液相均匀地分布到整个填料层，以确保液相与气相充分接触。
3.4 气相进出口设计塔体需要设计进出口口径和位置，以满足废气的进出要求，并尽量减小压力损失。
4. 操作参数考虑在二氧化硫填料吸收塔的设计中，需要考虑以下操作参数：•塔体所处的压力: 塔体所需承受的压力取决于废气的压力；•废气的流量：废气的流量将影响填料层的高度和填料的选择；•溶液的流量：溶液的流量需要根据废气中二氧化硫的浓度来确定，以达到较高的吸收效率。
5. 总结本文详细介绍了二氧化硫填料吸收塔的设计原理、填料选择、结构设计和操作参数的考虑。
通过合理的设计和优化，二氧化硫填料吸收塔可以有效地净化废气中的二氧化硫，降低空气污染。
在实际应用中，还需要考虑到经济性和可操作性等因素，以实现更好的效果。
【优秀毕设】水吸收二氧化硫填料塔的设计
化工原理课程设计题目水吸收二氧化硫填料塔的设计教学院化工与材料工程学院专业班级材化0901学生姓名学生学号指导教师2011年 7月5 日课程设计任务书1、设计题目：处理量为2750m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为2750m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
2、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度t=20℃（3）选用填料类型及规格自选。
3、设计任务：完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。
化工原理教研室 2011年5月目录第1章设计方案 ............................................................ 错误!未定义书签。
1.1吸收剂的选择 (4)1.2吸收流程的选择 (V)1.3吸收塔设备及填料的选择 (V)1.4吸收剂再生方法的选择 (VII)1.5操作参数的选择 (VII)第2章吸收塔的工艺计算 (IX)2.1基础物性数据 (IX)2.2物料衡算 (IX)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (XI)2.4填料塔填料高度计算 (XII)2.5填料塔附属高度计算 (XIV)2.6液体分布器计算........................................................................................................... X V2.7其他附属塔内件的选择..................................................................................... X VII2.8吸收塔的流体力学参数的计算 (XIX)2.9附属设备的计算与选择 (XX)工艺设计主要符号说明 ...................................................................................... X XII 设计总结 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
水吸收_低浓度二氧化硫_填料吸收塔_设计
水吸收低濃度SO2填料吸收塔設計第一部分設計任務、依據和要求一、設計任務及操作條件1、混合氣體（空氣中含SO2氣體的混合氣體）處理量為90 kmol/h2、混合氣體組成：SO2含量為7.6%（摩爾百分比），空氣為：92.4%（mol/%）3、要求出塔淨化氣含SO2為：0.145%（mol/%），H2O為：1.172 kmol/h4、吸收劑為水，不含SO25、常壓，氣體入塔溫度為25°C，水入塔溫度為20°C。
二、設計內容1、設計方案的確定2、填料吸收塔的塔徑、填料層高度及填料層壓強的計算。
3、填料塔附屬結構的選型與設計。
4、填料塔工藝條件圖。
三、H2O- SO2 在常壓20 °C下的平衡數據x y x y0.00281 0.0776 0.000423 0.007630.001965 0.0513 0.000281 0.00420.001405 0.0342 0.0001405 0.001580.000845 0.0185 0.0000564 0.000660.000564 0.0112四、 氣體與液體的物理性質數據氣體的物理性質：氣體粘度()0.0652/G u kg m h =⋅氣體擴散係數20.0393/G D m s =氣體密度31.383/G kg m ρ=液體的物理性質：液體粘度 3.6/()L u kg m h =⋅液體擴散係數625.310/L D m s -=⨯液體密度 3998.2/L kg m ρ=液體表面張力 4273/92.7110/L dyn cm kg h σ==⨯五、 設計要求1、設計計算說明書一份2、填料塔圖（2號圖）一張第二部分 SO2淨化技術和設備一、SO2的來源、性質及其危害：1、二氧化硫的來源二氧化硫的來源很廣泛，幾乎所有企業都要產生二氧化硫，最主要途徑是含硫化石燃料的燃燒。
大約一噸煤中含有5-50kg硫，一噸石油中含有5-30kg硫。
水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计
吉林化工大学化工原理课程设计题目水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计教学院化学与制药工程学院专业班级应化0701学生姓名学生学号 07220101指导教师2009年12月 8 日化工原理课程设计任务书设计题目：水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计1、设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为1000m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.03，要求SO2的吸收率为99.99％。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小用量的1.3倍。
2、工艺操作条件：（1）操作平均压力：常压（2）操作温度： t=20℃（3）每年生产时间： 7200h3、设计任务：1.完成干燥器的工艺设计与计算（包括塔径与塔高的计算，填料的选取）。
2.绘制吸收系统的工艺流程图，吸收塔的设备条件图。
3.编写该吸收塔的设计说明书。
目录摘要 ................................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1绪论............................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1.1气体吸收的概述 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
水吸收二氧化硫填料塔的设计.doc
水吸收二氧化硫填料塔的设计.doc一、概述水吸收二氧化硫填料塔是一种用于减少工业废气中二氧化硫的浓度的设备，其主要原理是通过将废气与吸收液体接触，使二氧化硫被吸收并转化为硫酸，从而达到减少排放的目的。
本文旨在通过对水吸收二氧化硫填料塔的设计，来探讨如何提高设备的效率。
二、填料的选择填料是水吸收二氧化硫塔中的一项重要元素，它能够增加气液接触面积，提高二氧化硫的吸收效率。
根据经验，以下几种填料常用于水吸收二氧化硫塔：1、环形填料：环形填料表面积大，通气性好，能够实现较高的吸收效率。
2、球形填料：球形填料易于流动，但表面积较小，不适用于高速废气的处理。
3、波纹填料：波纹填料的波纹结构能够增加填料表面积，提高吸收效率，同时能够增加液体在填料层间的流动速度，提高液体换热效率。
在选用填料时，应根据具体需要选择合适的填料种类和尺寸，以达到最佳的吸收效果。
三、参数的设定水吸收二氧化硫塔的设计中，除填料的选择外，还需要确定其他的设备参数，例如塔高、塔径、吸收液的流量、浓度等等。
在进行参数设定时，需要考虑以下几个因素：1、处理废气的流量和含量：废气的流量和含量决定了吸收液的循环速度和浓度等参数，进而影响到设备的处理效率。
2、吸收液的流量和浓度：吸收液的流量和浓度是影响设备处理效率的关键因素。
过高的流量和浓度会增加设备的运行成本，过低的流量和浓度则会降低设备的处理能力。
在设定参数时，需要根据具体的需要进行权衡。
3、塔高和塔径：塔高和塔径直接影响到填料的使用量和气液接触的效果。
过高或过小的塔高和塔径均会导致设备效率低下。
四、其他注意事项在设计水吸收二氧化硫填料塔时，还需要注意以下问题：1、设备的安全：设备中的吸收液具有一定的腐蚀性和有毒性，因此需要采取相应的防护措施，确保设备的安全运行。
2、设备的维护：设备运行一段时间后需要对填料进行清洗和更换，以确保设备的处理效率。
因此，在设计时需要考虑设备的维护难度和费用。
3、设备的运行成本：设备的运行成本主要包括吸收液的消耗、能源消耗和维护成本等多个方面，需要在设计时进行全面的考虑，以实现最佳的经济效益。
水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计_化工原理毕业论文
⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计_化⼯原理毕业论⽂吉林化⼯学院化⼯原理课程设计题⽬⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计教学院化⼯与材料⼯程学院专业班级轻化0802学⽣姓名学⽣学号指导教师2010年11⽉ 18 ⽇课程设计任务书1、设计题⽬：⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿⽯焙烧炉送出的⽓体冷却到25℃后送⼊填料塔中，⽤20℃清⽔洗涤洗涤除去。
⼊塔的炉⽓流量为6000m3。
⽂⽒管吸收器结构简单、设备⼩、占空其中的SO2间少、⽓速⾼、处理量⼤、⽓液接触好、传质较容易，特别适⽤于捕集⽓流中的微⼩颗粒物。
但因⽓液并流，⽓液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的⽓液吸收，⽽且压⼒损失⼤(800～9000h)，能耗⾼4. 液膜吸收器：在液膜吸收器中，⽓液两相在流动的液膜表⾯上接触。
液膜是沿着圆管或平板的纵向表⾯流动的。
已知有三种类型的液膜吸收器：列管式吸收器：液膜沿垂直圆管的内壁流动；板状填料吸收器：填料是⼀些平⾏的薄板，液膜沿垂直薄板的两测流动；升膜式吸收器：液膜向上（反向）流动。
⽬前，液膜吸收器应⽤⽐较少，其中最常见的是列管式吸收器，常⽤于从⾼浓度⽓体混合物同时取出热量的易溶⽓体（氯化氢，⼆氧化硫）的吸收。
填料吸收器填料吸收器是装有各种不同形状填料的塔。
喷淋液体沿填料表⾯流下，⽓液两相主要在填料的润湿表⾯上接触。
设备单位体积内的填料表⾯积可以相当⼤，因此，能在较⼩的体积内得到很⼤的传质表⾯。
但在很多情况下，填料的活性接触表⾯⼩于其⼏何表⾯。
5. 填料吸收器：填料吸收器⼀般作成塔状，塔内装有⽀撑板，板上堆放填料层。
喷淋的液体通过分布器洒向填料。
在吸收器内，填料在整个塔内堆成⼀个整体。
有时也将填料装成⼏层，每层的下边都设有单独的⽀撑板。
当填料分层堆放时，层与层之间常装有液体再分布装置。
在填料吸收器中，⽓体和液体的运动经常是逆流的。
⽽很少采⽤并流操作。
但近年来对在⾼⽓速条件下操作的并流填料吸收器给予另外很⼤的关注。
(完整版)水吸收二氧化硫填料塔课程设计..
《化工原理课程设计》报告设计任务书（一）设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的SO2，混合气体的处理为2500m3/h,其中SO2（体积分数）8﹪。
要求塔板排放气体中含SO2低于0.4％，采用清水进行吸收。
（二）操作条件常压，20℃（三）填料类型选用塑料鲍尔环、陶瓷拉西环填料规格自选（四）设计内容1、吸收塔的物料衡算2、吸收塔的工艺尺寸计算3、填料层压降的计算4、吸收塔接管尺寸的计算5、绘制吸收塔的结构图6、对设计过程的评述和有关问题的讨论7、参考文献8、附表目录一、概述 (4)二、计算过程 (4)1. 操作条件的确定 (4)1.1吸收剂的选择 (4)1.2装置流程的确定 (4)1.3填料的类型与选择 (4)1.4操作温度与压力的确定 (4)2. 有关的工艺计算 (5)2.1基础物性数据 (5)2.2物料衡算 (6)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (6)2.4填料层降压计算 (11)2.5吸收塔接管尺寸的计算 (12)2.6附属设备……………………………………………… ..12三、评价 (13)四、参考文献 (13)五、附表 (14)一、概述填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
二、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1．1吸收剂的选择因为用水作吸收剂，同时SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
1．2装置流程的确定用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。
1．3填料的类型与选择用不吸收SO2的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散堆填料，在塑料散堆填料中，塑料鲍尔环填料的综合性能较好。
水吸收低浓度SO2填料吸收塔的设计
《大气污染控制工程》课程设计说明书（环境工程C091）设计题目：水吸收低浓度SO2填料吸收塔的设计设计时间：自2011年12 月25日至2012 年 1 月 6 日学生姓名：学号：班级：指导教师：河北工业大学能源与环境学院环境工程系第一章设计任务依据和要求一、设计任务及操作条件：1、混合气体（空气中含SO2气体的混合气）处理量为：99 Kmol/h2、混合气组成：SO2含量为7.1% （mol% ）空气为：92.9%（mol%）3、要求出塔净化气含SO2为:0.149%（mol%），H2O为：1.172kmol/h4、吸收剂为水，不含SO25、常压，气体入塔温度为25℃，水入塔温度为20℃。
二、设计内容：1、设计方案的确定。
2、填料吸收塔的塔径、填料层高度及填料层压降的计算。
3、填料塔附属结构的选型与设计。
4、填料塔工艺条件图。
三、H2O-SO2在常压20℃下的四、气体及液体的物性数据1、气体的物性:气体粘度µG=0.0652kg/(m·h);气体扩散系数D G=0.0393m/s;密度ρG=1.383 kg /m3;2、液体的物性：液体粘度µL=3.6 kg /(m·h);液体扩散系数D L=5.3×10-6m2/s;密度ρL=998.2 kg /m3;液体表面张力σ=73dyn/cm=92.71*104kg/h2第二章SO2净化技术和设备一、SO2的来源、性质及其危害1、SO2的来源二氧化硫的主要污染源可归纳为三个方面：(1)硫酸厂和汽车尾气中排放的二氧化硫；(2)有色金属冶炼过程排放的二氧化硫：如铜、铅、锌、钴、镍、金、银等矿物，都含硫化物，在冶炼过程中排放出大量的二氧化硫；(3)燃煤烟气中的二氧化硫：我国煤炭消费量的80％以上直接用于燃烧，燃煤是大气环境中二氧化硫最主要来源。
据环境公报报道，我国2004年烟尘排放量1095万t，SO2排放量2255万t。
水吸收二氧化硫填料塔设计
课程设计课程名称：化工原理课程设计设计题目：水吸收二氧化硫烟气的填料塔设计学院：环境科学与工程学院专业：再生资源科学与技术年级： XXX级学生姓名： XXX 指导教师： XXX 日期： 2013.6.24-2013.7.5课程设计任务书一、设计任务及操作条件烟气的填料塔设计设计题目：水吸收SO2操作条件：（1）混合烟气处理量为1000m3/h（30℃,100KN/m2）；,其余可视为空气；（2）进塔气体组成：9%（体积比）SO2（3）回收其中所含SO的95%；2（4）吸收塔操作温度为30℃，压力位100KN/m2；（5）液气比为最小液气比的1.2倍；（6）空塔气速取泛点气速的0.65倍；（7）填料：自选；二、设计内容1.设计方案的选择及流程的确定；2.塔的物料衡算和热量衡算；3.塔的主要工艺尺寸确定：（1）塔高的确定；（2）塔径的确定；（3）全塔压降的验算；4.辅助设备的选型与计算；5.绘制工艺流程图；6.绘制填料塔设备图；7.编写设计说明书。
摘要：吸收是分离气体混合物的单元操作，其分离原理是利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。
一个完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。
气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。
在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都广泛应用到气体吸收过程。
本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有二氧化硫的混合物，使其达到排放标准，采用填料吸收塔吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，关键词：吸收单元操作解析目录第1章绪论 (1)1.1吸收技术概况 (1)1.2吸收在工业生产中的应用 (2)1.3 吸收设备的发展 (2)第2章设计方案 (4)2.1吸收剂的选择 (4)2.2 吸收流程的选择 (5)2.2.1 气体吸收过程分类 (5)2.2.2 吸收装置的流程 (5)2.3吸收塔设备及填料的选择 (6)2.3.1 吸收塔设备 (6)2.3.2 填料的选择 (7)2.4吸收剂再生方法的选择 (7)2.5操作参数的选择 (8)2.5.1操作温度的确定 (8)2.5.2操作压力的确定 (8)第3章吸收塔工艺条件的计算 (10)3.1基础物性数据 (10)3.1.1液相物性数据 (10)3.1.2气相物性数据 (10)3.1.3气液两相平衡时的数据 (10)3.2物料衡算 (11)3.3填料塔的工艺尺寸计算 (11)3.3.1塔径的计算 (11)3.3.2泛点率校核和填料规格 (12)3.3.3液体喷淋密度校核 (13)3.4填料层高度计算 (13)3.4.1传质单元数的计算 (13)3.4.2传质单元高度的计算 (13)3.4.3填料层高度的计算 (14)3.5填料塔附属高度的计算 (14)3.6液体分布器的简要设计 (15)3.6.1液体分布器的选型 (15)3.6.2分布点密度及布液孔数的计算 (16)3.6.3塔底液体保持管高度的计算 (17)3.7其它附属塔内件的选择 (17)3.7.1 填料支撑板 (17)3.7.2 填料压紧装置与床层限制板 (17)3.7.3气体进出口装置与排液装置 (18)3.8流体力学参数计算 (18)3.8.1填料层压力降的计算 (18)3.8.2吸收塔主要接管的尺寸计算 (19)3.8.3离心泵的计算与选择 (20)第4章工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (23)4.1填料塔工艺尺寸计算结果表 (23)4.2流体力学参数计算结果汇总 (24)4.3附属设备计算结果汇总 (24)D聚丙烯塑料阶梯环填料主要性能参数汇总 (25)4.4所用38N4.5主要符号说明 (25)第5章设计方案讨论 (27)第6章心得体会 (28)附录 (29)参考文献 (32)第1章绪论1.1吸收技术概况利用混合气体中各组分在同一种溶剂（吸收剂）中溶解度的不同分离气体混合物的单元操作称为吸收。
水吸收so2填料吸收塔设计答辩
水吸收so2填料吸收塔设计答辩摘要：一、引言二、水吸收SO2 填料吸收塔设计原理1.SO2 的性质2.水吸收SO2 的过程3.填料吸收塔的结构和工作原理三、设计过程1.确定吸收流程2.物料衡算3.设计塔顶和塔底的气液流量4.设计塔内装填料5.确定操作条件四、设计结果1.塔顶和塔底的SO2 含量2.吸收效率3.吸收塔的尺寸和材质五、总结与展望正文：一、引言近年来，随着我国经济的快速发展，工业生产带来的环境问题日益严重。
其中，二氧化硫（SO2）排放是导致酸雨的主要原因之一。
为了减少SO2 的排放，研究有效的SO2 吸收方法具有重要意义。
本文主要介绍了一种水吸收SO2 填料吸收塔的设计方法。
二、水吸收SO2 填料吸收塔设计原理1.SO2 的性质二氧化硫是一种无色、有刺激性气味的气体，易溶于水，与水反应生成亚硫酸（H2SO3）。
2.水吸收SO2 的过程水吸收SO2 的过程主要分为以下两个步骤：（1）气液反应：SO2 与水反应生成亚硫酸（H2SO3）；（2）亚硫酸的解离：亚硫酸在溶液中解离为H+和HSO3-。
3.填料吸收塔的结构和工作原理填料吸收塔是一种常用的气液反应设备，主要由塔体、填料、喷嘴和进出口组成。
塔内填料用于增加气液接触面积，提高吸收效率。
在工作过程中，SO2 气体从塔底进入，通过填料层，与从塔顶喷淋下来的吸收液进行气液反应，实现SO2 的吸收。
三、设计过程1.确定吸收流程根据水吸收SO2 的过程，确定采用逆流操作，使气体在塔内自下而上流动，吸收液自上而下喷淋。
2.物料衡算根据吸收过程的化学反应方程式，进行物料衡算，确定塔顶和塔底的气液流量。
3.设计塔顶和塔底的气液流量根据物料衡算结果，设计塔顶和塔底的气液流量，以保证吸收塔内的气液充分接触。
4.设计塔内装填料选择适当的填料，以增加气液接触面积，提高吸收效率。
5.确定操作条件根据实验数据和设计要求，确定吸收塔的操作条件，如喷淋密度、气速等。
四、设计结果1.塔顶和塔底的SO2 含量根据设计要求，塔顶SO2 含量不高于0.26%，塔底SO2 含量不低于0.1%。
水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书
水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书示例文章篇一：《水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书》嗨，大家好！今天我要和大家说说一个超级厉害又特别有趣的东西——水吸收二氧化硫填料吸收塔。
你可能会想，这是个啥呀？听我慢慢道来。
我呀，就像一个小小的发明家。
我在想，咱们生活的世界里有很多工厂会排出二氧化硫这种不好的气体呢。
二氧化硫就像一个调皮捣蛋的小恶魔，它跑到空气里，会让空气变得脏脏的，还会对我们的身体和环境造成很多危害。
那怎么办呢？这时候，水吸收二氧化硫填料吸收塔就像是一个超级英雄登场啦。
那这个吸收塔到底长啥样呢？它就像一个高高的大柱子。
里面呢，有着各种各样的填料。
这些填料就像是住在塔里的小居民，它们形态各异。
有的像小小的珠子，圆滚滚的；有的像一片片的小薄片，整整齐齐地排列着。
这些填料的存在可重要啦。
它们就好比是一个个小助手，在吸收二氧化硫的过程中发挥着巨大的作用。
我来给大家讲讲这个吸收塔的工作原理吧。
水就像一个温柔的大姐姐，它从吸收塔的上面慢慢地流下来。
而二氧化硫呢，就像一群不听话的小坏蛋，从吸收塔的下面往上跑。
当水和二氧化硫相遇的时候呀，就像是一场激烈的战斗。
水这个大姐姐可不会放过二氧化硫这些小坏蛋。
她张开自己的怀抱，把二氧化硫一点点地拉到自己的身边。
这时候，填料这些小居民也没闲着，它们就像是一个个小媒人，在水和二氧化硫之间牵线搭桥，让水能够更好地吸收二氧化硫。
我想象着在工厂里，有这样的场景呢。
工程师叔叔站在吸收塔旁边，他看着这个吸收塔，就像看着自己的宝贝孩子一样。
旁边有个小徒弟好奇地问：“叔叔，这个吸收塔为啥就能把二氧化硫给抓住呢？”工程师叔叔笑着说：“哈哈，孩子啊，这就像你用一个大网去抓小鱼一样。
水就是那个大网，填料就是网上面的那些小钩子，二氧化硫就像小鱼，被网和钩子一起就抓住喽。
”小徒弟眼睛亮晶晶的，好像一下子就明白了。
那这个吸收塔的大小怎么确定呢？这可需要我们好好地计算一番呢。
我们要考虑工厂排出的二氧化硫的量有多少。
毕业论文水吸收二氧化硫填料塔设计
水吸收二氧化硫填料塔设计作者陈福茂单位港口航道与近海工程学院专业港口航道与海岸工程学号1303010317摘要：本设计的目的在于除去工业放空尾气中的有害物质。
尾气的初始条件为：20℃，常压下，体积流量为2500m3/h混合气（空气+SO2），其中SO2体积分数5%，出塔SO2含量为0.25%。
设计方案：用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故属用纯溶剂吸收过程。
对于水吸收SO2的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。
在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。
根据以上条件本设计的结果如下：塔径D=1.2m；填料层高度h=5000mm；填料设计层压降△P=107.91×5=539.55Pa。
关键词：水，二氧化硫，填料塔吸收塔Water Absorption of Sulfur Dioxide in a Packed TowerAbstract:The absorption of the design aims to remove harmful substances in the exhaust of industrial venting. The sulfur dioxide absorption water, design and operating conditions for the task is: At the temperature of 20 and under the atmospheric pressure，the gas mixture (air + SO2)in the amount of procesing : 2500m3/h, volume fraction of sulfue dioxide in the inlet gas mixture:5﹪, emissions (sulfur dioxide by volume) : 0.25﹪. Design scheme: The sulfur dioxide absorption water, to belong to medium solubility absorption process, in order to improve the mass transfer efficiency, choose counter-current absorption process, because water absorbent do, and sulfur dioxide, not as products, so the pure solvents. Choice of filler: the process of water absorption of SO2, the operating temperature and operating pressure is low, the industry usually use plastic bulk packing. In the plastic bulk packing, plastic ladder ring packing performance is better, therefore the DN38 polypropylene ladder ring packing is being choiced. The design of the tower diameter is 1.2m, packing layer height is 5000mm, packing design pressure drop is 539.55Pa.Key Words: H2O; SO2；Packed Tower一、引言填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝对优势，出现过许多新型塔板。
中衡水吸收二氧化硫填料塔【设计明细】-(1)222222
《化工原理》课程设计水吸收二氧化硫填料塔设计学院药科学院专业制药工程班级制药工程09(2)班姓名林泽健学号0903509261指导教师朱继芳2012年1月11日设计任务书水吸收2填料塔的设计（一）设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的2蒸汽。
混合气体处理量为2600m3。
进口混合气中含2蒸汽9%（体积百分数）；混合气进料温度为35℃。
采用清水进行吸收。
要求：出塔气体中2气流量为入塔2流量的1/80。
（二）操作条件（1）操作压力常压（2）操作温度25℃（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定（三）填料类型填料类型与规格自选。
（四）设计内容（1）设计方案的确定和说明（2）吸收塔的物料衡算；（3）吸收塔的工艺尺寸计算；（4）填料层压降的计算；（5）液体分布器简要设计；（6）绘制液体分布器施工图（7）吸收塔接管尺寸计算；（8）设计参数一览表；（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；（10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录一.设计方案简介............................................................................................... 错误!未指定书签。
1.方案的的确定......................................................................................... 错误!未指定书签。
2.填料的类型与选择................................................................................. 错误!未指定书签。
3.设计步骤................................................................................................. 错误!未指定书签。
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水吸收二氧化硫填料塔设计作者陈福茂单位港口航道与近海工程学院专业港口航道与海岸工程学号1303010317摘要：本设计的目的在于除去工业放空尾气中的有害物质。
尾气的初始条件为：20℃，常压下，体积流量为2500m3/h混合气（空气+SO2），其中SO2体积分数5%，出塔SO2含量为0.25%。
设计方案：用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故属用纯溶剂吸收过程。
对于水吸收SO2的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。
在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。
根据以上条件本设计的结果如下：塔径D=1.2m；填料层高度h=5000mm；填料设计层压降△P=107.91×5=539.55Pa。
关键词：水，二氧化硫，填料塔吸收塔Water Absorption of Sulfur Dioxide in a Packed TowerAbstract:The absorption of the design aims to remove harmful substances in the exhaust of industrial venting. The sulfur dioxide absorption water, design and operating conditions for the task is: At the temperature of 20 and under the atmospheric pressure，the gas mixture (air + SO2)in the amount of procesing : 2500m3/h, volume fraction of sulfue dioxide in the inlet gas mixture:5﹪, emissions (sulfur dioxide by volume) : 0.25﹪. Design scheme: The sulfur dioxide absorption water, to belong to medium solubility absorption process, in order to improve the mass transfer efficiency, choose counter-current absorption process, because water absorbent do, and sulfur dioxide, not as products, so the pure solvents. Choice of filler: the process of water absorption of SO2, the operating temperature and operating pressure is low, the industry usually use plastic bulk packing. In the plastic bulk packing, plastic ladder ring packing performance is better, therefore the DN38 polypropylene ladder ring packing is being choiced. The design of the tower diameter is 1.2m, packing layer height is 5000mm, packing design pressure drop is 539.55Pa.Key Words: H2O; SO2；Packed Tower一、引言填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝对优势，出现过许多新型塔板。
70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。
随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。
最大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。
这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。
纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。
但就其整体来说，塔填料结构的研究又始终是沿着两个方面进行的，即同步开发散堆填料与规整填料[1, 2]。
另一个研究方向是进行填料材质的更换，以适应不同工艺要求，提高塔内气液两相间的传质效果，以及对填料表面进行适当处理(包括在板片上碾压细纹或麻点，在板片上粘接石英砂，表面化学改性等)，以改变液相在填料表面的润湿性[3-5]。
填料塔从ACHEMA‘94和ACHEMA’97两届展览会展出情况来看，进入90年代后，填料的发展较慢，仿佛进入一个相对稳定期，或者说是处于巩固阶段。
如1994年展出的最具代表性的产品仍是Sulzer公司1991年展出的Optiflow规整填料，而1997年也只展出了一种新型填料的几何形状，即Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料，其余都是一些老填料的新改进(如Rombopak改进型填料)。
填料领域最多的发展还是在气液分布器方面。
国外大公司对液体分布装置的研究较成熟，但对气体分布器的研究是几年前才起步的。
与此相反的是，近五六年来，塔器中板式塔技术却又有了明显的进步。
尽管如此，新型填料的开发与应用仍将会有发展，其重点亦仍是规整填料。
预计今后填料塔的发展仍应归结到以下三个方面：①新型填料及塔内件的开发。
②填料塔的性能研究。
③填料塔的工业应用。
塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔[6, 7]。
板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作[8-10]。
工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等[11-13]。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素[15-18]。
板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。
填料塔由填料、塔内件及筒体构成。
填料分规整填料和散装填料两大类[19,20]。
塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。
与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。
二、实验过程1 任务及操作条件1.1 设计任务SO2气体填料吸收塔设计。
1.2 操作条件(1) 混合气（空气+ SO2）处理量：2500m3/h；(2) 进塔混合气中二氧化硫体积分数：5%；(3) 进塔吸收剂（清水）温度：20℃；(4) 排放量（二氧化硫体积分数）：0.25%；(5) 操作压力：常压。
2 设计方案的确定2.1 吸收剂的选择用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
2.2 填料的选择对于水吸收SO2的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。
在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用D N38聚丙烯阶梯环填料。
图1 水吸收二氧化硫的吸收和解析过程 3 基础物性数据 3.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下： 密度为 L ρ=998.2 kg/m 3粘度为 L μ=0.001Pa.s=3.6 kg/(m.h)；Ψ=1表面张力为L σ=72.7×10-3N/m=940896kg/h 22SO 在水中的扩散系数为 L D =1.47×10-9m 2/s=5.29×10-6m 2/h 3.2 气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为 M V =∑y i M i =0.05×64.06+0.95×29=30.75 混合气体的平均密度为V ρ=RTPM V=1.257kg/m 3 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20℃空气的粘度为 V μ=1.81 ×10-5Pa·s=0.065kg/(m.h) 查手册得SO 2在空气中的扩散系数为 D v=0.039m 2/h 3.3 气液相平衡数据由手册查得，常压下20℃时SO2在水中的亨利系数为 E =3.55 ×103 kPa 相平衡常数为溶解度系数为x *b =%142.004.3505.0= X *b =%14.01%14.0-=0.0014 5 填料塔的工艺尺寸的计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速。
塔底混合气相质量流量为：V '＝2500×1.257=3142.5Kmol/h液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即L '=4950.37×18.02=89205.6674Kg/h⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛L G V L ρρ''0.5=5.31426674.89205×⎪⎭⎫ ⎝⎛2.998257.10.5=1.007 经比较选用DN38塑料阶梯环查《化工原理》附录知：填料因子Φ=1701m -。
从下图查得：仪FP=1.007垂线与散堆填料液泛总线相交可读出F Y =0.0213/1V'L'⎪⎪⎭⎫⎝⎛LGρρ图2 填料塔液泛、压力降通用关联图橫坐标：5.0V'L'⎪⎪⎭⎫⎝⎛L Gρρ 或 5.0LVV ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛G L ρρ纵坐标：LG Lg ρρϕμ∙∙1.01.2G 或 L L G f g W ρμϕρ1.0各物理量的意义如下：V ＇、L ＇――气体与液体的质量流速Kg/M 2S ；V 、V L ――气体与液体的体积流量M 3/S ；L G ρρ、――气体与液体的密度Kg/M 3。
ϕ――填料因子I/M ；查表1170-=m F φ021.02.02=ψ=L LV F F F g u Y μρρφs m g u LV F LF /981.010257.111702.99881.9021.0021.02.02.0=⨯⨯⨯⨯⨯==μψρφρ sm u u F /687.0981.07.07.0=⨯==取Vs=s /m 694.0360025003= D=m u V S 135.1687.014.33600/250044=⨯⨯=∏ 圆整塔径，取D=1.2m 泛点率校核：)%(6.62%100981.0614.0/614.02.1785.03600/25002在允许的范围内=⨯==⨯=F u u s m u填料规格校核： 858.31381200d D >== 液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为h m m L w ⋅=/08.0)(3min 查填料手册得min 206.792.1785.02.998/6674.89205U U >=⨯=经以上校核可知，填料塔直径选用D=1200mm 合理 三、 实验结果与讨论h m m a L U m m a t w t ⋅=⨯===23min min 32/6.105.13208.0)(/5.1321.液体分布器简要设计 1.1 液体分布器的选型该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。