车间设备日常检查内容
车间检查制度
车间检查制度车间检查制度车间是企业的生产核心，工作质量和效率的高低直接关系到企业的发展和竞争力。
为了保证车间工作的正常运转和良好的生产环境，制定并执行一套科学、严格的车间检查制度是十分必要的。
一、检查内容车间检查的内容应包括安全生产、生产工艺、设备设施、员工纪律和卫生环境等五个方面。
1. 安全生产：检查车间是否按照安全生产操作规程进行操作，是否使用个人防护用品，设备设施是否完好，是否存在火源和易燃物品的存放等安全隐患。
2. 生产工艺：检查生产工艺是否符合规定的工艺流程，工艺参数是否正确设置，是否存在产品质量问题等。
3. 设备设施：检查设备设施是否正常运行和维护，是否存在异常声音、异味、漏水等异常现象。
4. 员工纪律：检查员工是否按照规定的操作步骤进行工作，是否存在违纪行为如大声喧哗、私自调整工艺参数等。
5. 卫生环境：检查车间是否保持整洁，工位周围是否有杂物和垃圾，是否及时清理涂抹的油漆、粉尘等污渍。
二、检查频次车间检查的频次应根据车间规模和生产特点来确定。
一般情况下，大型车间可每天进行一次全面检查，中小型车间可每周进行一次全面检查，并针对每天的生产情况和具体问题进行日常检查。
三、检查责任车间检查应有专人负责，通常由车间主任或安全专员担任。
检查人员应熟悉车间生产工艺和工作流程，并掌握车间各种设备的基本知识和维修保养方法，具备较强的责任心和工作认真细致的态度。
四、检查流程车间检查应按照标准的流程进行。
首先，检查人员应提前准备好相关检查表格、仪器和记录器材。
其次，在检查前要仔细阅读生产文件、工艺流程和质量标准。
然后，按照规定的检查内容和频次进行车间检查，记录发现的问题和不合格项。
最后，根据检查结果制定整改措施，并督促相关部门和人员按时整改。
五、检查结果车间检查后应及时总结检查结果，并将结果以书面形式反馈给相关部门和人员。
发现的问题应分类、统计和汇总，设立整改责任人和时限。
对于严重的问题要及时采取措施进行整改处理，确保问题不再发生。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容一、场所和设备1. 检查车间内设备和机械的运转情况，确保设备正常运行，没有异响和异常振动，以及存在的设备故障是否及时修理。
2. 检查车间内的电气设备，包括电线、插头、电器和开关等的安装是否牢固，无漏电和短路现象。
3. 检查车间内的安全防护设施，如消防器材、防护栏杆、紧急停机装置等是否齐全有效，确保工人在操作设备时可以随时保持安全。
4. 检查车间内的工作环境是否良好，如通风、照明、噪音和温度等是否符合相关标准。
二、作业程序1. 检查车间内的作业安全操作规程是否制定和执行，包括设备操作程序、紧急救援程序和危险品管理等。
2. 检查车间内的作业指导书和岗位操作指导书是否清晰明确，确保员工能够正确理解和遵守相关操作规程。
3. 检查车间内的作业过程中是否存在违章、违规操作行为，并采取相应的纠正措施。
4. 检查车间内的作业人员是否具备相应的岗位培训证书，并按要求进行定期培训。
三、现场管理1. 检查车间内的现场管理情况，包括现场监控、巡视和交接班等，确保车间内没有违章作业和人员私自操作设备。
2. 检查车间内的危险区域和安全区域的标识是否清晰可见，并采取相应的措施和警示。
3. 检查车间内的物料堆放和道路交通情况，确保物料堆放整齐有序，道路通畅无障碍。
4. 检查车间内的危险品管理情况，包括危险品的存放、分类和使用等，确保危险品和普通物料分开存放，避免事故发生。
四、安全措施1. 检查车间内的消防设施和消防通道是否畅通有效，如灭火器、消防栓和喷淋系统等是否处于正常工作状态。
2. 检查车间内的安全防护措施，如防护网、安全帽、安全鞋和手套等是否齐全使用，并对不规范使用的进行纠正。
3. 检查车间内的通风设施和排放管道是否符合环保标准，避免对环境造成污染。
4. 检查车间内的紧急停机装置和紧急救援设施是否正常工作，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离和获得帮助。
五、隐患排查1. 检查车间内的潜在安全隐患，如设备故障、线路老化和作业人员作业疲劳等，并采取相应的预防措施。
生产车间日常设备检查表
生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。
本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。
2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。
同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。
希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。
车间设备点检管理制度范文（二篇）
车间设备点检管理制度范文一、目的车间设备点检是对设备进行定期检查和维护的重要活动，旨在保证设备正常运行，提高生产效率，减少故障率，确保生产质量和安全，制定本管理制度旨在规范车间设备点检工作，提高点检工作效率和准确性。
二、适用范围本制度适用于公司车间所有设备的日常点检日常点检包括设备的外观、运行状态、润滑状况、电气设备及仪表的工作情况等方面的检查。
三、点检内容1. 设备外观检查（1）检查设备表面是否有异物、杂物，如有应及时清理。
（2）检查设备外壳是否完好无损，如有破损或其它异常情况应及时上报并解决。
（3）检查设备标识牌是否完整清晰，如有模糊、缺失或错误应及时更换或修正。
2. 运行状态检查（1）检查设备的运行状态是否正常、稳定，如有异响、振动或其它异常情况应及时停机检修。
（2）检查设备运行速度是否符合要求，如无法达到设定的运行速度应及时调整或修理。
（3）检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、流量等，如指标异常应及时处理。
3. 润滑状况检查（1）检查设备的润滑情况，如油量、油质、润滑部位是否正常。
（2）检查润滑系统的运行情况，如润滑油泵、润滑脂泵是否工作正常，管道是否畅通。
4. 电气设备及仪表工作情况检查（1）检查设备的电气接线是否良好、安全可靠。
（2）检查电气设备的工作情况，如电机、开关、保险丝等是否正常工作。
（3）检查仪表的工作情况，如表盘是否清晰、指示是否准确。
四、点检频率根据设备的种类、工作性质和使用条件等确定点检频率，一般按以下规定进行点检：1. 日常点检：每班应进行一次点检，重点检查设备的外观、运行状态和润滑情况。
2. 周点检：每周应进行一次点检，全面检查设备的各项指标和电气设备及仪表。
3. 月点检：每月进行一次点检，检查设备的性能和工作情况，如有需要可进行维护保养。
4. 季度点检：每季度进行一次点检，全面检查设备的各项指标和工作状态，如有需要进行更换或翻修。
5. 年度点检：每年进行一次点检，对整个设备进行全面检查，如有需要进行大修或设备更换。
tpm车间检查内容
tpm车间检查内容TPM车间检查内容TPM（全称为Total Productive Maintenance，全面生产设备保养）车间检查是一种有效的方式，用于确保生产设备的良好状态，并最大化生产效率。
下面将介绍TPM车间检查中的主要内容和步骤。
1. 清洁和整理：检查车间内的设备和工作区域是否保持清洁和整洁。
清除设备表面的灰尘、油脂和其他杂物，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
检查并维护设备周围的工作区域，清理垃圾和杂乱物品。
2. 润滑：对设备进行润滑，以确保零部件之间的正常摩擦。
检查设备上的润滑油、润滑脂以及油品的质量和数量。
根据设备制造商的建议，并使用正确的润滑方法进行润滑。
3. 检查设备工作参数：检查设备的工作参数，如温度、压力、速度等，确保它们在正常范围内。
调整参数以适应实际生产需求，并确保设备正常运行。
4. 检查设备安全：检查设备的安全防护措施是否完好，如保护罩、安全传感器、停机按钮等。
确保这些设备能够提供安全和有效的保护。
5. 巡检设备状态：定期巡检设备，观察是否存在异常情况，如噪音、振动、异味等。
检查设备的磨损情况，并及时进行修理或更换，以防止设备故障和停机时间的增加。
6. 培训和改进：进行员工培训，提高其对设备维护和操作的认识。
鼓励员工主动提出改进建议，并将其纳入到TPM车间检查中，以不断改善生产过程和设备维护效率。
通过实施TPM车间检查，企业可以及时发现并解决设备问题，减少不必要的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
此外，TPM车间检查还能培养员工的意识，使其成为设备维护和生产效率的积极参与者。
工区设备检查制度范本
工区设备检查制度范本一、制度背景和目的为了确保工区设备的安全和正常运行，加强设备管理，减少事故风险，特制定本工区设备检查制度。
本制度旨在规范工区设备的日常检查和维护工作，提高设备的使用寿命和安全性，保障工区的生产顺利进行。
二、适用范围本制度适用于工区内的各类设备的日常检查和维护工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、工具设备等。
三、责任和义务1. 设备使用单位负责设备的日常维护和保养工作，按规定进行定期检查和维修。
2. 设备使用人员负责设备的日常检查和维护，发现问题及时上报并采取相应措施。
3. 设备管理部门负责对工区设备的定期检查和维护进行计划和组织，提供技术支持和培训。
四、设备检查内容1. 外观检查：对设备外部进行检查，包括设备有无变形、破损，零部件有无松动等。
2. 电气检查：对电气设备进行检查，包括电缆、插头、保险丝等有无损坏和老化，接地线是否可靠等。
3. 机械检查：对机械设备进行检查，包括传动装置、轴承、润滑系统等有无异常声音和振动。
4. 仪器仪表检查：对仪器仪表进行检查，包括准确度、仪表指示灯和显示屏是否正常等。
5. 工具设备检查：对工具设备进行检查，包括刀具、测量工具、电动工具等有无损坏和使用寿命。
五、检查周期1. 日常检查：设备使用人员每天上岗前需对所使用的设备进行日常检查，确保设备完好并符合使用要求。
检查内容包括外观、电气、机械、仪器仪表等方面。
2. 定期检查：设备管理部门按照设备的使用情况和要求，制定定期检查计划，并组织相关人员进行检查。
3. 应急检查：在设备发生故障或异常情况时，及时进行应急检查，确定问题原因并采取相应措施。
六、记录和报告1. 设备使用人员每天进行设备检查时，需填写设备检查记录表，并存档备查。
2. 设备管理部门必须对定期检查和应急检查的结果进行记录，并及时向上级汇报。
七、处罚措施对于发现的设备问题，设备使用人员应立即上报相关部门，并采取对应措施。
对于未按照制度进行设备检查和维护工作的人员，将依据公司相关规定给予相应的处罚。
设备日常维护保养检查表
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
1
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
0.5
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格，15分以下不及格
1.5
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容主要包括以下方面：1. 设备安全检查- 检查设备的正常运行和维护情况，是否存在异常声响、异味或漏油现象；- 检查设备的运行控制系统是否正常，各种安全开关是否完好；- 检查安全防护装置的完好性和有效性，确保设备在运行过程中有足够的安全保障；- 检查设备周围是否有堆积物、杂物或易燃易爆物品等，保持设备周围的环境整洁和无障碍。
2. 电气安全检查- 检查电气线路的绝缘情况，防止漏电、触电等事故发生；- 检查电气设备的接地是否良好，确保电气设备的安全运行；- 检查电气设备的过载保护装置是否正常，确保电气设备在过载情况下能够及时切断电源；- 检查电气设备的线缆、插头等连接件是否损坏或老化，及时更换或修复。
3. 灭火器材检查- 检查车间内灭火器材的种类和数量是否满足要求；- 检查灭火器材的有效期是否在有效范围内，及时更换过期或失效的灭火器材；- 检查灭火器材的存放位置是否明显、易于取用，并确保火灾发生时能够及时使用。
4. 通风排烟检查- 检查通风设备的正常运行情况，确保车间内有良好的空气流通；- 检查排烟设备的正常运行情况，确保车间内的烟尘和有害气体得到及时排除。
5. 消防设施检查- 检查消防设施如消防栓、消防喷淋、消防水炮等的完好性和有效性；- 检查消防设备的使用情况，如灭火器、消防水带等是否正常；- 检查消防通道和应急出口的畅通情况，确保车间内有良好的逃生通道。
6. 危险品管理检查- 检查危险品的储存、使用和运输情况，确保符合相关规定；- 检查危险品的标识和包装是否合格，是否存在泄漏和安全隐患；- 检查危险品相关的防护措施是否到位，如安全柜、防护罩等。
7. 废物和污水处理检查- 检查废物和污水的处理设施是否正常运行和维护；- 检查废物和污水的收集和储存情况，确保不会对环境和人体造成污染。
8. 劳动防护检查- 检查工人是否佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查劳动防护用品的使用情况和有效期，及时更换或修复损坏的防护用品；- 检查工人的操作姿势和工作环境，提供必要的人体工程学改善建议。
生产车间现场检查及要求
生产车间现场检查及要求生产车间现场检查是企业进行质量、安全、环境等方面管理的重要手段之一，通过对车间现场进行检查，可以及时发现存在的问题，并及时采取措施加以解决，确保生产过程的安全与质量可控。
下面针对生产车间现场检查及要求进行详细的叙述。
一、生产车间现场检查的目的：1.确保生产车间环境符合安全、卫生、环保等相关要求；2.检查生产设备、工艺流程是否符合规范，是否存在安全隐患；3.检查员工是否佩戴防护用品，是否遵守操作规程；4.发现及时解决问题，防止事故和质量问题发生。
二、生产车间现场检查的内容：1.车间安全管理情况检查：（1）检查车间的疏散通道是否畅通，消防设备是否齐全、有效；（2）检查是否存在易燃、易爆、有毒物品的存放，是否符合安全要求；（3）检查防护设施是否完善，员工是否佩戴相关的防护用品。
2.车间设备管理情况检查：（1）检查生产设备是否正常运行，是否存在异常声音、异味等情况；（2）检查设备的润滑情况，是否存在润滑不及时、不足的情况；（3）检查设备的电气接地是否符合要求，是否存在漏电等安全隐患。
（4）检查设备的维护保养情况，是否定期进行保养，保养记录是否完善。
3.车间生产过程管理检查：（1）检查生产工艺流程是否符合规范，是否存在疏漏；（2）检查原材料的接收和使用情况，是否符合要求；（3）检查产品质量的控制与管理，是否符合相关标准；（4）检查产品检验合格率，是否达到预期要求。
4.车间员工管理情况检查：（1）检查员工是否按照操作规程进行操作，是否严格遵守相关的安全措施；（2）检查员工是否持有相关证件，如操作证、安全生产培训证等；（3）检查是否存在违纪、违规行为，如吸烟、乱扔垃圾等；（4）检查员工是否参加定期的安全培训。
三、生产车间现场检查的要求：1.检查应该由专人负责，对生产车间进行全面、细致的检查，发现问题及时解决；2.检查要有规范的程序和内容，做好检查记录，及时反馈问题，并跟踪整改措施；3.检查应有开展检查的频次和时间，合理安排，确保能够全面覆盖车间的各个方面；4.检查结果要进行分析总结，及时进行改进，预防问题的再次发生；5.检查应及时向车间负责人、相关人员汇报结果，以便及时解决问题；6.检查人员要具备相关的专业知识和技能，能够准确判断和解决问题；7.检查要强调现场管理，既注重细节，又关注全局，综合评估车间现场的整体情况。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容车间安全生产是企业安全生产的重要组成部分，为了确保车间员工的人身安全和工作环境的安全，需要进行定期的安全生产检查。
下面是车间安全生产检查的内容。
1. 工作场所安全检查车间工作场所是员工日常工作的地方，需要保证安全性，检查内容包括：- 工作场所的卫生和整洁程度；- 地板、墙壁、天花板等结构是否存在损坏或漏水现象；- 电线、电缆布线是否合理，并检查电线、电缆是否出现老化、线路是否稳定等；- 过道是否畅通，并是否存在堆放不合理的物品；- 废弃物处理情况是否符合规范，并进行了分类处理；- 防火设施是否齐全，消防器材是否能正常使用。
2. 设备安全检查车间内的设备是保障生产的重要部分，需要定期检查设备的安全性，检查内容包括：- 设备是否正常运行，有无异常声音或震动；- 设备是否有漏电或线路短路现象；- 设备的润滑情况是否正常，有无异常温度或漏油现象；- 定期检查设备的保养情况，及时更换磨损或老化的零部件；- 设备的操作、维修人员是否持证上岗，是否遵守操作规程；- 设备周围是否有足够的安全防护措施，如护栏、防护网等。
3. 用电安全检查用电安全是车间安全生产的重要方面，检查内容包括：- 用电设备和电线是否存在过载现象；- 有无电气设备接地不良或漏电现象；- 电气设备开关是否易于操作，并能保证人身安全；- 插座的数量是否满足需要，并是否设置在合适的位置；- 用电设备和电线是否定期检修，是否有签署使用登记簿和定期维护记录。
4. 劳动安全检查车间内的员工是企业最宝贵的财富，保障员工的人身安全是企业的责任，检查内容包括：- 工作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；- 工作人员是否定期接受安全培训，掌握相关操作规程；- 工作人员是否进行体检，了解员工的身体状况，并将病情与工作适应度匹配；- 工作人员是否经常检视工作环境及工作装置，发现问题及时汇报。
5. 危险源评估和控制车间内可能存在一些潜在的危险源，需要评估和控制，检查内容包括：- 危险物品的存放是否规范，有无泄漏现象；- 有无易燃易爆、有毒有害物质的泄漏和扩散的风险；- 机械设备的安全措施是否完善，能否有效防止事故发生；- 人员是否能够正确使用个人防护装备，是否严格遵守操作程序；- 危险源的评估和控制是否按照规范进行。
车间隐患排查的内容
车间隐患排查的内容一、车间环境隐患排查1. 确保车间通风良好，防止有害气体积聚；2. 检查电线电缆的敷设情况，避免因线路老化或敷设不规范引发火灾；3. 检查车间地面是否平整，避免工人行走时摔倒；4. 检查车间的照明设备，确保光线充足、灯泡无损坏；5. 定期检查消防设备，确保灭火器的有效性和消防栓的通畅性；6. 检查车间的噪声情况，保证工人的听力健康；7. 检查车间通道是否畅通，避免物品堆放过多或杂乱无序。
二、设备隐患排查1. 定期检查设备的电气线路，确保无漏电、短路等问题；2. 检查设备的润滑情况，确保设备运转时不产生不必要的摩擦声；3. 检查设备的传动部件，确保皮带或链条的松紧适宜；4. 检查设备的紧固件，确保不出现松动或脱落；5. 检查设备的工作面板，确保标识清晰、开关灵活可靠；6. 检查设备的散热情况，确保设备长时间运行时不会过热；7. 检查设备的安全保护装置，确保在异常情况下能及时停机保护。
三、工艺流程隐患排查1. 检查工艺流程中的化学品使用情况，确保符合安全操作规程；2. 检查工艺流程中的高温工艺，确保设备和工人的安全；3. 检查工艺流程中的压力容器和管道，确保无泄漏或爆炸风险；4. 检查工艺流程中的粉尘产生情况，确保有良好的除尘设备；5. 检查工艺流程中的液体流动情况，确保管道畅通无阻塞；6. 检查工艺流程中的工艺参数，确保符合产品要求；7. 检查工艺流程中的工人操作规程，确保工人操作安全无误。
四、员工行为隐患排查1. 检查员工的个人防护用品佩戴情况，确保符合规定；2. 检查员工的工作服着装情况，确保符合要求；3. 检查员工的操作规程执行情况，确保按照操作规程操作；4. 检查员工的工作状态，确保没有疲劳或酒后操作；5. 检查员工的工作场所整洁情况，确保工作环境清爽无杂物；6. 检查员工的工作交接情况，确保信息传递准确无误；7. 检查员工的安全意识和培训情况，确保员工具备必要的安全知识。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、概述车间设备点检是确保设备安全可靠运行的重要环节，目的是及时发现设备故障和隐患，保障生产效率和员工安全。
为了规范车间设备点检工作，提高点检效率和准确性，制定本管理制度。
二、责任部门1. 车间主管：负责组织协调车间设备点检工作，指导车间操作人员进行点检。
2. 设备维修部门：负责处理设备点检中发现的故障和隐患，及时进行维修和保养。
3. 质检部门：负责监督和检查设备点检工作的执行情况，提供技术支持和培训。
三、点检内容1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括外壳、开关、指示灯、标识等情况，确保设备外观完好无损。
2. 运行状态检查：对设备运行状态进行检查，包括设备启停正常、运行声音正常、运行速度正常等情况。
3. 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括电线连接是否牢固、接地是否良好、电气设备是否正常工作等情况。
4. 润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常工作等情况。
5. 安全防护检查：对设备的安全防护措施进行检查，包括安全防护装置是否完好、紧固件是否牢固等情况。
四、点检频次1. 日常点检：每班次开始前进行设备的日常点检，由操作人员完成，重点检查外观、运行状态和安全防护。
2. 周点检：每周对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护。
3. 月点检：每月对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的调整和保养。
4. 季度点检：每季度对设备进行一次全面点检，由设备维修部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的维修和更换配件。
5. 年度点检：每年对设备进行一次全面点检，由质检部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并制定下一年度的点检计划。
五、点检记录1. 日常点检记录：操作人员每次点检完成后，要填写《设备日常点检记录表》，包括点检日期、点检内容、点检结果以及存在的问题和处理情况。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容车间安全生产是保障员工身体和生命安全的重要工作，其检查内容需要综合考虑车间的特点和存在的安全隐患。
下面是一份大约____字的车间安全生产检查内容的示例：一、车间环境安全检查1. 检查车间的通风设备是否正常运行，保证车间内空气流通，清除有害气体；2. 检查车间的照明设备是否正常，保证光线明亮，避免工作人员因为视力受限而发生事故；3. 检查车间的地面是否平整，没有障碍物，防止人员绊倒或设备因为颠簸而损坏；4. 检查车间的卫生情况，保持车间整洁，减少垃圾和杂物积累，防止引发火灾或其他安全隐患；5. 检查车间的消防设施是否正常，包括消防栓、灭火器、自动火灾报警系统等，确保能够迅速灭火，防止火灾扩大；6. 检查车间的安全出口和通道是否畅通，保证人员在紧急情况下能够迅速疏散；7. 检查车间的防护设施，如防护栏、防护网等，保证员工的安全。
二、设备安全检查1. 检查车间的设备是否正常运行，没有异响、振动或其他异常现象；2. 检查设备的电气安全性，确保电气设备的绝缘性能良好，避免触电事故；3. 检查设备的操作台、按钮、开关等是否安装牢固，避免误操作；4. 检查设备的防护装置是否完善，如安全传感器、安全开关等；5. 检查设备的保护装置是否有效，如过载保护、温度保护等；6. 检查设备的接地是否良好，避免电气设备因为接地不良而引发事故；7. 检查设备的润滑、冷却、散热系统是否正常运行，避免因为过热或其他原因导致设备损坏或事故发生；8. 检查设备的操作说明书和警示标志是否齐全，提醒员工正确使用设备。
三、化学品安全检查1. 检查车间的化学品储存区是否规范，避免化学品混放或存放不当引发事故；2. 检查化学品的容器是否完整，避免泄漏或破裂；3. 检查车间的化学品标识是否清晰，包括化学品名称、危险性等级等；4. 检查车间的防护设施是否齐全，如化学品柜、通风设备等；5. 检查员工是否正确佩戴个人防护装备，在接触化学品的工作中保护自身安全；6. 检查车间的化学品使用流程是否规范，如使用手册、操作指导等。
车间安全生产检查内容范文
车间安全生产检查内容范文车间安全生产检查是为了保障生产过程中的安全，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。
下面是一个车间安全生产检查内容的范文，供参考：一、生产设备安全检查：1. 检查各种设备的正常运转情况，是否有异响、漏油、电流异常等情况。
2. 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全保护罩、急停按钮、限位器等是否正常使用。
3. 检查设备是否存在设备固定不牢、接地不良等安全隐患。
4. 检查设备工作温度、电压、电流等参数是否正常，是否存在过载现象。
5. 检查设备周围的工作环境是否整洁、无杂物，是否存在易燃易爆物品。
二、作业区域安全检查：1. 检查作业区域的通风状况是否良好，是否存在有毒有害气体泄漏的情况。
2. 检查作业区域的照明设施是否正常工作，是否有不良照明的区域。
3. 检查作业区域的地面是否平整、无凹凸、无滑倒等危险情况。
4. 检查作业区域的防火设施是否健全，如灭火器、喷淋系统、疏散通道等是否正常使用。
5. 检查作业区域是否存在易燃、易爆等危险物品，如需要，要及时进行分类存储、封存。
三、个人防护用品检查：1. 检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等是否齐全。
2. 检查个人防护用品是否有损坏，如有损坏需要及时更换。
3. 检查员工是否正确佩戴个人防护用品，如安全帽是否戴好、防护眼镜是否佩戴。
四、消防安全检查：1. 检查消防设施的配备情况，如消防栓、灭火器、喷淋系统等是否正常运作。
2. 检查消防通道、紧急避难通道是否畅通。
3. 检查电器设备的线路安装是否符合规定，是否存在漏电、短路等潜在火灾隐患。
4. 检查员工是否熟悉消防设备的使用方法，是否知道火灾发生时的逃生路线。
以上是车间安全生产检查的内容范文，通过对设备、作业区域、个人防护用品、消防安全等方面进行检查，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的安全措施，确保车间的安全生产。
同时，还需要根据实际情况进行调整和完善，以达到最理想的安全检查效果。
生产车间安全检查
生产车间安全检查生产车间是企业生产和经营的重要场所，为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产流程的顺利进行，必须经常进行安全检查。
本文将介绍生产车间安全检查的内容和重要性。
生产车间安全检查的内容主要包括以下几个方面：一、电气安全检查检查车间的电气设备是否正常运行，并且是否符合安全标准。
特别要注意检查电线、插座、开关等是否有搭线、松动、老化等现象。
同时，要检查电气设备的接地情况和配电箱的保护措施是否完善。
二、机械安全检查检查车间的机械设备是否正常运行，特别要注意检查设备的保护罩和安全开关是否完好可用。
另外，还要检查设备的润滑情况、传动部件和紧固件的磨损情况等。
三、化学品安全检查检查车间中存放的化学品是否标识清晰，并且是否按照规定进行存放和使用。
特别要注意检查化学品的数量，是否超过规定的标准，并且要检查有无泄漏、溢出等现象。
四、消防安全检查检查车间的消防设施是否齐全，并且是否能够正常使用。
特别要关注消防器材的有效期和维护情况，还要检查车间的疏散通道是否畅通，并且是否有明显标识。
五、安全教育检查检查是否对员工进行了安全教育，并且是否定期进行安全培训。
特别要注意检查员工是否熟悉安全操作规程，并且是否懂得如何正确使用安全防护设备。
生产车间安全检查的重要性无法忽视。
首先，安全检查可以及时发现潜在的安全隐患，防止事故的发生。
例如，发现电线老化、机械设备损坏等问题，可以及时进行维修和更换，避免因此引发的安全事故。
其次，安全检查可以增强员工的安全意识，提高他们的安全素质。
通过安全教育和培训，让员工深入了解安全知识和操作规程，使他们在工作中能够时刻保持警惕，避免因为个人的疏忽或不懂得正确操作而导致的意外事故。
最后，安全检查对于企业形象和声誉的维护也非常重要。
只有保障员工的生命安全和身体健康，才能够让员工对企业充满信心，从而提高工作积极性和生产效率。
综上所述，生产车间的安全检查是企业必须要重视和实施的工作。
通过定期进行安全检查，可以及时发现潜在的安全隐患，保障员工的生命安全和身体健康。
车间开工质量检查项目有哪些内容
车间开工质量检查项目有哪些内容车间开工质量检查项目是指在车间正式开工前进行的全面检查，旨在确保生产作业的安全、顺利进行。
车间开工质量检查项目内容丰富，并包括了许多方面。
下面我们将详细介绍车间开工质量检查项目的内容及其重要性。
首先，车间开工质量检查项目主要包括以下内容：1.设备检查：检查车间内的各种生产设备，确保设备完好无损、运转正常。
特别是要关注一些关键设备，如电机、传动装置、液压系统等，确保它们的安全性和稳定性。
2.设备接线检查：检查设备的接线是否正确，电气设备的接地是否牢固，电线电缆是否老化、破损，电气设备是否接地保护良好。
3.安全装置检查：检查设备上的安全装置是否完好、齐全，如安全防护罩、急停开关、断电装置等，确保它们的有效性。
4.环境检查：检查车间内的环境卫生情况，如地面是否干净整洁、通风是否良好等，确保生产作业的环境安全和舒适。
5.物料检查：检查生产所需的原材料和辅助材料，确保其质量合格、数量充足，以保证生产的顺利进行。
6.人员检查：检查车间内的生产人员，确保他们的工作状态良好、精神饱满，并进行必要的安全培训和指导。
7.安全隐患检查：检查车间内可能存在的安全隐患，如电气、机械、物料、防火等方面的隐患，及时进行整改和处理。
以上是车间开工质量检查项目的主要内容，每一项内容都至关重要，都需要认真对待。
下面我们将详细阐述车间开工质量检查项目内容的意义和重要性。
首先，设备检查是车间开工质量检查项目中的重要环节之一。
设备的运行状态直接关系到生产效率和产品质量，因此设备检查是确保生产工作顺利进行的前提。
设备的完好与否是生产安全和生产效率的保障，因此这一环节绝对不能忽视。
其次，设备接线检查也是极为重要的一环。
任何一处接线的错误或漏检都可能引发严重的安全事故，因此对设备的接线进行严格的检查和测试，是确保生产安全的必要保障。
安全装置检查也是车间开工质量检查项目中的一项重要内容。
安全装置的完好与否，直接关系到生产人员的人身安全，因此对安全装置的检查和维护必须做到位。
车间日常安全生产检查内容
车间日常安全生产检查内容前言为确保车间安全生产，每日进行安全生产检查是必不可少的一环。
本文将介绍车间日常安全生产检查内容。
车间检查项目1. 用电安全检查1.检查车间用电线路是否存在盗电、乱接电等现象。
2.检查电器设备使用是否符合使用说明书，所有插头是否牢固。
3.检查主开关是否合格并是否配备漏电保护器，是否存在异常现象。
4.检查罗茨风机和制药设备等大型设备是否等电插头塞入插座。
5.检查用电面板包括仪表间和车间柜可能存在的安全隐患。
6.检查临时用电线路是否使用符合标准的电线。
2. 防火安全检查1.工作时杜绝吸烟、使用明火等行为。
2.前往值班室检查灭火器是否正常放置，氧气瓶和剧毒化学品是否分开存放并妥善保存。
3.检查车间内各类电气线路和粉尘收集设备是否对开关、插座等进行过贴标示，标识标准是否合规。
4.按规范对全车间所有可燃物质进行分类、存放并规整为整齐堆码，如棉絮、塑料片等可燃物离设备、生产场所等隔离放置。
干燥用品要防潮、防晒。
5.是否使用防爆接线架。
3. 岗位安全检查1.检查车间各个工位是否存在特殊危险因素，并对这些因素进行加强管理。
2.检查各个工位操作人员是否符合相关岗位资格要求，是否定期参加内部培训。
3.检查作业平台、工作场地是否存在不规范的操作方法和未加管控的条码机、打印机等大型设备。
4. 机器设备安全检查1.检查机器设备是否可以正常启动，并且是否正常运转。
2.检查机器设备是否安装了警示标志，标志是否规范清晰，可否被人员或机器挡住。
3.检查机器设备是否存在漏电、过热或异响等异常情况。
4.检查机器设备保养和故障维修是否按规定进行。
结语以上就是车间日常安全生产检查的主要内容。
每日的安全生产检查是很重要的环节，我们必须严格遵守上述检查要求，通过科学合理的系统化安全生产管理，确保车间生产安全。
车间巡检工作内容总结简述
车间巡检工作内容总结简述1500字车间巡检是保证车间设备和工作环境安全、正常运行的重要工作，在车间巡检中，巡检人员需要对车间设备、工艺流程、安全隐患进行全面的检查和记录，并及时处理和解决出现的问题，以保证生产作业的顺利进行。
车间巡检的工作内容主要包括以下几个方面：1. 设备巡检：巡检人员需要对车间各种设备进行检查，包括生产设备、仪表设备、电气设备等。
首先要检查设备的工作状态和运行情况，查看设备是否正常运转，是否有异常声音或振动，是否有漏油、漏电等现象。
其次要检查设备的润滑、冷却和供气系统，保证系统正常工作。
对于特殊设备，如起重机、升降机等，还需检查其安全装置是否完好。
2. 工艺流程巡检：巡检人员需要了解车间的工艺流程和生产标准，对每个工序进行检查和评估。
首先要检查工艺参数的设置是否正确，如温度、压力、流量等。
其次要检查工艺流程中的关键点，如混合、搅拌、加热等步骤，保证每个步骤的操作都符合要求。
还要检查工艺流程中的设备运行状况和产品质量，确保产品符合标准。
3. 安全隐患巡检：巡检人员需要对车间的安全隐患进行排查和纠正。
主要包括对电气设备的安全隐患、防火措施的落实、危险化学品的存储和使用、安全通道和应急通道的畅通等方面的检查。
对于发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保车间的安全环境。
4. 环境卫生巡检：巡检人员还要对车间的环境卫生进行检查。
包括车间的清洁状况、地面的平整度、设备周围的整洁程度等。
对于垃圾、废料等要及时清理处理，确保车间的整洁和安全。
5. 巡检记录和问题解决：巡检人员需要将巡检过程中发现的问题和解决情况进行记录，并及时上报给相关责任人。
对于重要问题要及时协调解决，确保车间的正常运行。
同时还要对巡检过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进建议，为车间的持续改进提供参考。
综上所述，车间巡检工作是保证车间正常运行和生产作业安全的重要工作，需要对设备、工艺流程、安全隐患、环境卫生等多个方面进行全面的检查和记录，并及时处理和解决问题。
车间级安全检查
检查内容
结果
问题简述
整改措施
整改确认
三项制度
责任制、操作规程、规章制度是否上墙
机械设备
1、各防护罩有无未用或损坏情况
2、机械运转有无震动、杂声，零件有无松脱现象
3、机械润滑系统是否运转良好、有无漏油现象
4、设备紧急制动开关是否灵活有效
电气设备
1、各电气设备有无接地装置
2、电气开关护盖及保险丝是否符合规定
3、物料存放是否稳妥有序（包括危险化学品存放）
4、通风照明是否良好
5、厂房门窗屋顶是否有缺损
6、平台、地面或阶梯是否整洁无障碍
检人：检查时间：
3、电器装置是否存在短路或者过热起火的隐患
4、厂内外临时配用电是否符合规定
人体防护
1、工作人员是否佩戴适当地劳动防护用具
2、防护用具是否维护良好
消防设备
1、灭火器材是否按配置地点吊挂、摆放
2、消防设备是否保养良好，有效，各种安全警示标志是否张贴到位。
环境状况
1、通道楼梯及地区有无障碍物
2、油污废物是否有理放置在危险废弃物箱内
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杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。
2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。
3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。
4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。
5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。
二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。
2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。
四、端面铣日常内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查齿轮箱油位是否正常。
3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。
（黄油）6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
六、卷板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。
2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。
3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。
4、检查丸料仓是否需补充丸料。
5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。
6、检查各阳光板及塑料档板使用情况，发现有损坏及时更换。
7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常，11KW电机正常运行电流为22A,15KW电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机，避免烧坏电机线圈，及时报修维修人员检查。
8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。
9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
10、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况，各抛头叶片磨损情况，打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油，油位是否正常，发现问题及时报修。
10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油），检查各减速机油位是否正常。
八、摇臂钻床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
九、板材校平机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十、液压剪板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查氮气压力是否正常。
（5-6Mpa）4、检查各控制按钮是否损坏。
5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。
6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。
9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十一、开式可倾压力机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点加注润滑脂。
（黄油）十二、数控平板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十三、焊接操作机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。
3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。
4、检查各减速机油位是否正常。
5、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查各润滑点是否良好。
3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清理设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。
十五、檩条机、压型板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（18MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
减速箱根据油质情况进行更换。
（30#机械油）7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
十六、滚丝机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。
检查齿轮箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（11MPa），压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清扫设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。