制酸工艺流程
制酸工艺流程简述
制酸工艺流程简述制酸是指从原料中提取或合成酸性物质的过程。
酸在工业生产中广泛应用于化学、电子、冶金、医药等行业。
制酸工艺流程的设计和控制对于确保生产过程的稳定性和产量的提高非常重要。
下面是制酸工艺流程的简要描述。
1.原料准备：首先要选择合适的原料，如硫磺、矿石、石灰石等，准备好原料，并进行粉碎和筛分，以便于后续的处理和反应。
2.反应器设计：根据反应物的性质和反应条件，设计合适的反应器。
反应器的选择要考虑到反应速率、产物纯度、安全性等因素。
常见的反应器有罐式反应器、釜式反应器等。
3.反应过程：将原料加入反应器中，并控制适当的反应温度和压力。
在实际操作中，还需要控制反应物的投料速率、搅拌速度和气体的通入速率等参数。
4.反应控制：根据反应方程式和反应动力学特性，控制反应过程中的温度、压力、浓度等参数。
这可以通过调节冷却或加热系统、调节反应物的投料速率、调整搅拌速度等方式实现。
5.分离和纯化：经过反应后，得到的产物通常含有其他组分或杂质。
因此，需要进行分离和纯化。
常见的分离方法包括蒸馏、结晶、萃取、吸附、浸渍等。
6.废物处理：在制酸过程中会产生一定的废物和副产物。
对于环境敏感型的废物，应采取相应的处理措施，如中和、储存、排放等。
合理的废物处理能够最大限度地减少环境污染。
7.质量检验：对制酸产品进行质量检验，包括检测其纯度、酸值、含水量等指标，以确保产品符合规定的质量标准。
8.产品包装和储存：将制酸产品进行分装和包装，并采取适当的储存措施，以保证产品在储存和运输过程中的质量和安全性。
以上是制酸工艺流程的简要描述，每个步骤都需要精确控制和操作，以确保产品的质量和生产效率的提高。
制酸是一项综合性较强的工艺，需要充分考虑原料性质、反应条件、反应动力学、分离纯化等因素，以确保工艺的稳定性和经济性。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
《硫磺制酸工艺流程》
硫磺制酸是一种重要的化工工艺，用于生产各种有机酸，如硫酸、磷酸和盐酸等。
硫磺本身是一种无色、有刺激性气味的固体，它可以被氧化成氧化硫和二氧化硫，然后用来制酸。
下面是硫磺制酸的工艺流程：
1. 硫磺氧化：首先将硫磺与空气或氧气接触，导致硫磺氧化成二氧化硫。
这个步骤通常在高温下进行，以提高反应速率。
2. 二氧化硫氧化：然后将二氧化硫与空气或氧气反应，使其氧化成三氧化硫。
这步骤也需要在适当的温度和压力下进行。
3. 三氧化硫水合：接下来，将三氧化硫与水反应，形成亚硫酸。
这步骤通常在低温下进行，以减少副反应的发生。
4. 亚硫酸氧化：最后，将亚硫酸继续氧化，形成硫酸。
这个步骤需要在适当的温度、压力和PH值下进行，以保证高产率和
纯度。
这就是硫磺制酸的工艺流程，它是一个复杂的化学反应过程，需要在严格的操作条件下进行。
通过这个工艺，我们可以生产出各种酸，用于各种工业和农业用途。
硫酸工艺流程
硫酸工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
硫酸的生产工艺流程主要包括硫磺燃烧制酸和硫铁矿氧化制酸两种方法。
下面将详细介绍硫磺燃烧制酸的工艺流程。
一、硫磺燃烧制酸工艺流程。
1. 原料准备。
硫磺燃烧制酸的原料主要是硫磺和空气。
硫磺作为硫酸的原料，需经过破碎、熔化等工艺处理，以便于后续的燃烧反应。
同时，空气也需要通过净化处理，去除其中的杂质，以保证后续的燃烧反应能够顺利进行。
2. 燃烧反应。
将经过处理的硫磺和净化的空气送入燃烧炉中进行燃烧反应。
在燃烧炉中，硫磺与空气发生化学反应，生成二氧化硫气体。
燃烧反应的温度、压力、氧化剂的流速等参数需要严格控制，以确保反应的高效进行。
3. 吸收和转化。
生成的二氧化硫气体经过冷却后进入吸收塔，与稀释的硫酸溶液进行吸收反应，生成亚硫酸氢钠。
亚硫酸氢钠溶液经过进一步的氧化反应，得到硫酸的产物。
4. 结晶和分离。
通过结晶和分离工艺，将硫酸溶液中的杂质去除，得到纯净的硫酸结晶体。
同时，产生的亚硫酸氢钠溶液也需要进行回收利用，以减少资源浪费。
5. 成品包装。
最后，经过结晶和分离得到的硫酸结晶体将被包装成成品硫酸，以便于运输和使用。
总结，硫磺燃烧制酸工艺流程是一种成熟、高效的硫酸生产方法，通过严格控制各个环节的工艺参数，可以实现硫磺向硫酸的高效转化。
同时，该工艺流程还可以实现对硫酸溶液中杂质的去除和亚硫酸氢钠的回收利用，具有较好的经济效益和环保效益。
以上就是硫酸工艺流程的相关介绍，希望对您有所帮助。
制酸工艺流程图
制酸工艺流程图制酸工艺流程图制酸是一种用于生产酸性物质的工艺，广泛应用于化工、医药和食品等领域。
下面是一份制酸工艺的流程图：1. 原料准备：选择适合的原料，主要包括酸性物质和溶剂。
2. 搅拌：将原料倒入搅拌桶中，并通过搅拌装置进行充分搅拌，使原料充分混合。
3. 酸化反应：在搅拌的同时，将酸性物质缓慢加入反应容器中，并控制温度和pH值，促使酸化反应的进行。
4. 中和处理：当酸化反应完成后，加入适量的碱性物质进行中和，以调整最终产物的酸碱度。
5. 过滤：将反应液通过过滤装置进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
6. 浓缩：将过滤后的反应液进行浓缩处理，以提高产物的浓度和纯度。
7. 冷却：将浓缩后的反应液通过冷却装置进行冷却，使其温度适合存储和包装。
8. 包装：将冷却后的产物进行分装和包装，以便于储存和运输。
9. 清洗和消毒：对反应设备进行清洗和消毒，以防止污染和交叉感染。
10. 产品质检：对包装好的产物进行质检，包括外观、纯度和酸碱度等指标检测。
11. 成品入库：合格的产品进行入库，待销售或下一步加工使用。
制酸工艺流程的具体细节和步骤可以根据不同的酸性物质和应用领域进行调整。
此流程图仅为一个简化的示意图，用于介绍制酸工艺的基本步骤和主要过程。
在实际生产中，应根据具体情况合理设计工艺流程，确保产品的质量和安全。
制酸是一项复杂的工艺，涉及到许多参数的控制和调整，如温度、浓度、PH值等。
只有合理的工艺流程和严格的操作才能够保证产物的质量和稳定性。
因此，在进行制酸工艺时，需要仔细研究和分析原料特性和工艺要求，选择合适的设备和操作方法，保证操作的安全性和效果。
制酸工艺的优化和改进是化工行业的关键课题之一，通过采用新的技术和工艺方法，可以提高产物的质量、减少生产成本，并实现可持续发展。
随着科学技术的不断发展和进步，相信制酸工艺在未来会有更广阔的应用前景。
工业制硫酸的工艺流程
工业制硫酸的工艺流程
《工业制硫酸的工艺流程》
工业制硫酸是一项重要的化工生产过程，其工艺流程包括硫磺燃烧、稀释、吸收、浓缩和结晶等阶段。
以下是一般工业制硫酸的操作步骤：
1. 硫磺燃烧：首先，将硫磺粉末燃烧生成二氧化硫气体。
硫磺燃烧反应的化学方程式是：
S + O2 → SO2
2. 稀释：将二氧化硫气体和空气以一定的比例稀释，以便进行后续的吸收和处理。
3. 吸收：将稀释后的二氧化硫气体通过吸收塔，用稀释的硫酸或氢氧化钠溶液进行吸收，生成硫酸或硫酸钠溶液。
4. 浓缩：通过蒸发器或其它设备，将稀释的硫酸或硫酸钠溶液进行浓缩，得到某一浓度的硫酸或硫酸钠。
5. 结晶：在合适的温度和压力下，通过冷却结晶或者蒸发结晶的方式，使得硫酸或硫酸钠结晶，并进行提纯和干燥处理，得到成品硫酸。
除了上述基本的工艺流程外，工业制硫酸的生产还需要考虑设备的选型和操作参数的控制，以确保生产过程的安全和稳定。
同时，对废气和废水的处理也是工业制硫酸生产中需要重点考
虑的环保问题。
总之，工业制硫酸的工艺流程涉及反应、分离、浓缩和干燥等多个步骤，需要综合考虑原料、能耗、安全和环保等因素，以满足市场的需求和国家的标准。
制酸生产工艺简介
四、三氧化硫气体的吸收
三氧化硫气体吸收反应
•
三氧化硫可与水以任意比混合得到硫酸溶液，但是在大规模工业
生产中，由于要取得较高的吸收率和很快的吸收速度，并且不能影响
吸收效果，而且不能产生大量酸雾而影响吸收率和大气环境，因此，
经过很多次的实验验证和理论计算证实，三氧化硫的吸收剂最理想是
98.5%的浓硫酸，利用98.5%的浓硫酸吸收三氧化硫气体可取得99.9%
2、生产硫酸原料的预处理
块状硫铁矿要求经过粉碎、筛分处理，对水分含量比 较高的矿要求干燥；硫金砂等浮选产生的矿要求经过干燥 窑干燥处理，因为进入硫酸厂的硫金砂一般含水在 10%~20%，称为潮矿，潮矿粘度大严重影响生产；硫磺要 求经过熔化、过滤、精制等过程处理。
二、二氧化硫气体的制取
1、硫铁矿的焙烧，硫铁矿 在900℃高温下反应产出二氧化硫气 体，其总反应方程式如下： 4FeS2+11O2=2Fe2O3+SO2+3309.749kJ
2、冶炼烟气的特点 • 1）气量和气体浓度波动大，而制酸系统要求气量相对比较稳定，气
浓适中，但是冶炼烟气达到要求比较困难。 • 2）烟气二氧化硫浓度低，在冶炼烟气中除了有少数比如铅锌冶炼的
沸腾炉焙烧和铜冶炼闪速炉熔炼烟气含二氧化硫较高外，可达到 8%~10%左右，其他冶炼烟气浓度基本都在6%左右。 • 3）冶炼烟气的成分比较复杂，除含有二氧化硫、三氧化硫外还有其 他金属粉尘颗粒、氟化氢、一氧化碳和大量水蒸气。
旋风除尘器的结构形式很多，但是硫酸装置常用的大概有3类。 其中主要有标准型Lapple、ter Linden型和前苏联的几种型号，其主要 结构形式分为直切式进气、180℃渐开线形进气、螺旋顶形进气，旋 风除尘器的除尘效率大概在60%~80%,180℃渐开线形进气形式比其他 两种形式效率高一些。
硫酸工艺及操作规程
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程烟气制酸工艺是一种利用烟气中的二氧化碳和其他气体制取酸的工艺方法。
它可以实现废气的资源化利用，减少环境污染，同时也可以生产出有用的化学产品。
下面将介绍烟气制酸的工艺流程。
首先，烟气制酸工艺需要收集烟气。
在工业生产过程中，烟气中会含有大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等气体，这些气体可以被利用来制取酸。
因此，首先需要将工厂排放的烟气进行收集和处理，以便后续的酸的制取工艺。
接下来，收集到的烟气需要进行净化处理。
这是因为烟气中可能含有大量的杂质和有害物质，这些物质会影响后续酸的制取过程，甚至损坏设备。
因此，需要通过吸附、洗涤、脱硫等方法对烟气进行净化处理，确保烟气中的二氧化碳和其他气体的纯度。
然后，净化后的烟气被输送到制酸设备中。
在制酸设备中，烟气会与酸性溶液进行接触，从而使二氧化碳和其他气体溶解到溶液中。
这个过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以便提高溶解度和反应速率。
随后，溶解了二氧化碳和其他气体的酸性溶液被送到分离设备中。
在分离设备中，通过调节温度和压力，可以使溶液中的二氧化碳和其他气体重新释放出来，从而得到纯净的酸。
这个过程通常需要进行多级分离，以确保酸的纯度。
最后，得到的酸可以进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
同时，分离出的二氧化碳和其他气体也可以被回收利用，从而实现资源的循环利用。
总的来说，烟气制酸工艺是一种利用工业废气制取酸的环保工艺。
通过收集、净化、溶解和分离等步骤，可以将烟气中的二氧化碳和其他气体转化为有用的化学产品，同时减少对环境的污染。
这种工艺不仅有利于工厂的环保和节能，也为酸的生产提供了一种新的途径。
火法炼铜烟气制酸工艺
火法炼铜烟气制酸工艺
火法炼铜烟气制酸工艺是指在炼铜过程中，通过将铜矿石加热至高温，使其释放出的烟气经过多重反应和处理，最终得到一种可用于冶炼的硫酸。
1. 工艺流程
铜矿石原料加热→释放SO2烟气→烟气进入冷却器冷却→烟气进入脱硫器脱除SO2→烟气进入吸收塔和水反应→生成硫酸和水→硫酸收集和提纯
2. 工艺特点
（1）高效率：该工艺具有高效率的特点，通过多重反应和处理，可以使烟气中的SO2得到充分利用，最终产出高纯度的硫酸。
（2）环保：该工艺对环境的影响较小，通过使用脱硫器和吸收塔等设备，可以有效控制烟气中的污染物排放，保护环境。
（3）成本低廉：该工艺使用的是常见的原料和设备，因此成本较低，且可以在大规模生产环境下进行。
3. 应用范围
火法炼铜烟气制酸工艺主要适用于铜矿石含硫量高的地区，例如中国中部和西南部地区。
目前已经广泛应用于铜冶炼行业，并且在其他金属冶炼行业中也有较大的应用潜力。
4. 市场前景
随着工业化进程的加快，对硫酸等化工原料的需求也越来越大，火法炼铜烟气制酸工艺可以满足市场中对于高纯度硫酸的需求，有望在未来的市场中发挥重要的作用。
制酸工艺流程
制酸工艺流程制酸是一种重要的化工工艺，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
制酸工艺流程是指将原料通过一系列化学反应转化为酸类产品的过程。
本文将介绍制酸工艺的基本流程及其关键步骤。
1. 原料准备制酸工艺的第一步是原料准备。
通常情况下，制酸的原料是化学品或者天然物质，如矿石、矿渣、盐类等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、破碎、干燥等处理，以确保原料的质量和纯度符合生产要求。
2. 反应槽装料原料准备完成后，需要将原料装入反应槽中。
反应槽是进行化学反应的主要设备，其设计和选材对反应过程有着重要影响。
在装料过程中，需要注意原料的配比和混合均匀度，以确保反应的稳定性和高效性。
3. 反应过程反应过程是制酸工艺的核心环节。
在反应槽中，原料经过一系列化学反应，最终转化为所需的酸类产品。
反应过程通常需要控制温度、压力、PH值等参数，以确保反应的进行和产物的纯度。
在一些特殊情况下，还需要加入催化剂或者其他辅助剂来促进反应的进行。
4. 分离提纯反应结束后，需要对产物进行分离和提纯。
通常情况下，产物中会存在未反应的原料、副产物或者杂质，需要通过蒸馏、结晶、萃取等方法进行分离。
提纯过程通常需要多次重复，直到得到符合要求的纯度。
5. 产品收集最后一步是产品收集。
经过分离提纯后的酸类产品需要进行收集、包装、储存等处理。
在产品收集过程中，需要注意产品的质量标准和包装要求，以确保产品的质量和安全性。
以上就是制酸工艺的基本流程。
当然，实际生产中还会涉及到设备维护、安全环保等方面的工作。
制酸工艺的流程虽然简单，但其中涉及到的化学原理、设备选型、操作技术等方面都需要专业知识和丰富经验的支持。
希望本文能够对制酸工艺有所了解和认识。
制酸车间安全生产作业工艺流程
制酸车间安全生产作业工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制酸工艺操作规程
制酸工艺操作规程一、开车1、输磷（1）将压磷罐加满水，并使圧磷罐温度达到70℃±5℃；（2）打开压磷罐进口阀门和泄压阀门；（3）盘转输磷泵转动是否灵活，有无异响，无问题后启动输磷泵，开始输磷；（4）当压磷罐上的磁翻板量程在1800mm时，停止输磷，此时，先停输磷泵，再关闭压磷罐进口阀门，输磷结束。
2、开车（1）将循环酸槽加水至2米处；（2）将稀酸槽加满水；（3）打开大水泵，作为冷却水；（4）打开压磷水泵；（5）打开罗茨风机使其压力≥0.1 MPa；（6）打开稀酸泵泵；（7）打开空压机，使其压力≥0.35 Mpa；（8）打开热水泵；（9）打开压磷水泵，使其压力≥0.2 MPa；（10）关闭压磷罐泄压阀；（11）打开转子流量计阀门，将浮子定在100刻度：当投磷压力等于0.08 Mpa时，液态黄磷即从压磷罐压至燃烧塔内燃烧；（12）当塔顶温度大于100℃，慢慢转动转子流量计阀门，加大投磷量，直至投到规定的投磷量；（13）当软水罐温度达到75℃时，关闭蒸汽阀门，停锅炉，打开热水阀门；（14）打开冷却塔。
二、停车1、输磷停车当压磷罐磁翻板量程在400mm时，即黄磷烧完，需要停车输磷：（1）快速关闭转子流量计阀门；（2）停压磷水泵；（3）快速打开压磷罐泄压阀，按输磷操作规程进行输磷。
2、紧急停车当停电；系统内发生断水；循环酸泵、稀酸泵、罗茨风机、空压机跳闸；大量漏酸、跑酸；黄磷管道漏磷；投磷压力急剧上升；或危及人身安全的事故都应进行紧急停车。
（1）迅速关闭转子流量计阀门；（2）快速打开压磷罐泄压阀；（3）根据情况决定是否断电、断水、断汽。
三、送酸循环酸槽密度在1.680时，即可送酸至包装槽包装：（1）送酸前，确定送至的磷酸包装罐是否达到额定容量，是否需要打开备用的磷酸包装罐进酸口阀门；（2）打开送酸阀门；（3）启动送酸泵；（4）送完酸后，先停送酸泵，再关闭送酸阀门；（5）打开加水泵，对循环酸槽加水至规定位置；（6）关闭稀酸槽加水阀门，送酸结束。
h酸的生产工艺
h酸的生产工艺酸的生产工艺是指将某种物质或化合物转化为酸的过程，常见的酸生产工艺包括化学方法、发酵方法和电解方法等。
下面将介绍几种常见的酸生产工艺。
一、化学方法化学方法是通过化学反应将某种物质转化为酸的工艺。
最常见的化学方法包括氧化反应和酸解反应。
1. 氧化反应氧化反应是指将一种物质与氧气反应，生成相应的酸。
例如，将硫矿石与氧气在高温条件下反应，可以生成硫酸；将氮气与氧气在高温高压条件下反应，可以生成硝酸。
2. 酸解反应酸解反应是指将一种物质与强酸反应，生成相应的酸。
例如，将盐酸与碳酸钠反应，可以生成二氧化碳和盐酸。
二、发酵方法发酵方法是利用微生物的代谢过程，将某些物质转化为酸的方法。
最常见的发酵方法是乳酸发酵和醋酸发酵。
1. 乳酸发酵乳酸发酵是指利用乳酸菌将含有糖类的物质转化为乳酸的过程。
例如，将葡萄糖溶液与乳酸菌发酵，可以得到乳酸。
2. 醋酸发酵醋酸发酵是指利用醋酸菌将含有乙醇的物质转化为醋酸的过程。
例如，将含有乙醇的液体与醋酸菌发酵，可以得到醋酸。
三、电解方法电解方法是利用电解反应将某种物质转化为酸的方法。
电解方法常用于制备强酸，如硫酸和盐酸。
1. 硫酸的电解法硫酸的电解法是将稀硫酸溶液通过电解，产生阳极上的氧气和阴极上的氢气，同时生成硫酸。
2. 盐酸的电解法盐酸的电解法是将盐酸溶液通过电解，生成氯气和氢气，同时生成盐酸。
以上介绍的是几种常见的酸的生产工艺，不同的酸具有不同的生产工艺。
在实际应用中，根据所需的酸的种类和纯度要求，选择合适的生产工艺进行生产。
制酸工艺流程简述
制酸工艺流程简述硫酸工艺技术规程硫酸装置设计生产能力为15万吨／年，日产能力为500吨（以100％H2SO4计），以硫精砂为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、4+1两转两吸接触法制酸工艺。
并采用中压锅炉、板式换热器及省煤器回收焙烧和转化工序的废热产生中压过热蒸汽用于发电。
装置包括以下生产设施和辅助设施：生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。
辅助设施有控制室、变配电所、柴油发电机组、脱盐水站、污水处理站、循环水站、界区内给排水、界区内供电和道路照明。
原料工序采用矿石和尾沙混烧法，用铲车将含硫不同的原料通过混料机混料，混合后的物料过筛，经天车送到成品区。
大颗粒外送或送到破碎。
矿石经过三级破碎，粒度在3mm以下进入仓库。
焙烧工序采用流态化焙烧，干法除尘，将硫精砂焙烧成SO2烟气，然后降温降尘输送至净化工序，同时废热锅炉的汽包输出中压蒸汽至余热发电工序发电。
设有沸腾炉（配用鼓风机350kw）、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器等设备。
净化工序设计采用一文氏管―两级洗涤塔―两级电除雾器的酸洗净化工艺及稀酸冷却流程。
对SO2烟气酸洗、冷却、除雾。
干吸工序采用四塔流程，塔槽一体设备，对净化后的SO2烟气用95％硫酸干燥，然后由SO2风机送往转化工序，转化工序过来的SO3烟气经发烟硫酸一次吸收和 98％硫酸两次吸收后排空，生产的发烟硫酸送到三氧化硫蒸发工序生产气体三氧化硫供给氯磺酸工段，生产的 105酸、65酸、液体三氧化硫外卖或送到储罐区，产生的浓H2SO4送往成品工序，设有SO2风机（1250kw）、一个干燥塔，三个吸收塔等设备。
转化工序采用4+1两转工艺，对干吸工序过来的SO2烟气转化SO3烟气。
设有电加热炉、转化器、换热器等设备。
3成品工序存储和装运98%浓H2SO4。
设有浓酸贮罐3000m×2个，4台装酸泵、4个汽车装酸嘴等设备。
排渣工序将焙烧产生的渣灰用水冲洗后进入浓密机，由渣浆泵送到高频筛，分成大于120目大颗粒和小颗粒渣，大颗粒返回球磨机，经球磨机粉碎后回到浓密机，在回到高频筛。
制酸
1.1.1制酸工段a)工艺流程脱硫工段真空泵后的含有H2S的酸性气体进入WSA制酸工段焚烧炉主烧嘴。
在焚烧炉主烧嘴处，按化学反应计量比，与空气鼓风机送来的空气充分混合后，在1000～1050℃的温度下进行焚烧。
酸汽中的H2S完全燃烧，转化为SO2；HCN及少量NH3、烃类等组分转化为N2、CO2和H2O。
主要反应如下：H2S + 3/2O2 → SO2 + H2O焚烧后的高温过程气，经废热锅炉回收热量后，温度由1000～1100℃降至400～430℃；回收的热量用于产生约5.8MPa的蒸汽并经减压增湿后并网使用。
从废热锅炉出来的过程气进入氮氧化物分解器。
向过程气中连续喷入一定量的浓氨水作为还原剂，在催化剂的作用下，过程气中的氮氧化物还原分解为氮气和水。
脱除氮氧化物后的过程气进入SO2转化器。
转化器内填充有V2O5催化剂床层。
在转化器内，过程气中的SO2转化为SO3，反应如下：SO2 + 1/2O2 → SO3由于转化反应为放热反应，在各催化剂床层间设有换热器，对转化后的高温气体进行冷却。
回收的热量用于加热蒸汽。
在转化器的最下段，设有过程气冷却器。
将过程气冷却至290℃，部分SO3水合生成H2SO4(g)，回收的热量用于产生蒸汽。
然后，过程气进入玻璃管冷凝器，用冷空气对过程气进行间接冷却，控制冷凝器底部温度在240~260 ℃，顶部温度在约100℃，SO3及H2SO4(g)气体在冷凝冷却器底部全部水合冷凝成约93~96%浓度的H2SO4，从酸气冷凝器顶部排出的尾气同底部排出的冷却后的热空气混合后，经烟囱排入大气。
酸气冷凝器带有酸雾冷凝控制器。
通过酸雾冷凝控制器可向进入酸气冷凝器的酸气中喷入雾状硅晶，以增加凝结晶核，使酸雾长大，便于酸气在冷凝器中进行冷凝，减少尾气中酸雾夹带量。
酸气冷凝器下部冷凝浓缩而成的硫酸流入底部收集器，再由酸出口自流入酸中间槽，经酸泵抽出，送至酸冷却器冷却至约40℃后，大部分送回酸气冷凝器底部硫酸出口管线内，对流出的硫酸进行混合冷却，多出的硫酸作为产品，由酸泵出口引出，送往成品硫酸贮槽，再由硫酸产品泵送往硫铵装置。
制酸工序重要提示
制酸工序重要提示
（实用版）
目录
一、制酸工序概述
二、制酸过程中的关键步骤
三、制酸过程中的注意事项
四、总结
正文
一、制酸工序概述
制酸工序是化工行业中非常关键的一个环节，它的主要目的是通过各种化学反应，将原材料转化为酸性物质。
在这个过程中，不仅需要精确地控制各种反应条件，还需要对可能产生的危险情况进行充分的了解和预防。
因此，对于从事制酸工作的人员来说，了解制酸工序的重要性以及其中的关键步骤和注意事项，是保证工作顺利进行的前提。
二、制酸过程中的关键步骤
制酸过程中的关键步骤主要包括以下几个方面：
1.原材料的准备：根据制酸的具体需求，选择适当的原材料，如硫磺、盐酸等。
2.反应条件的控制：制酸过程中的化学反应需要精确地控制温度、压力、反应时间等条件，以保证反应的顺利进行。
3.产物的提取和纯化：在反应完成后，需要对产物进行及时的提取和纯化，以得到所需的酸性物质。
4.设备的维护和安全：制酸设备在长时间的运行过程中，可能会出现故障，需要定期进行维护和检查，以保证设备的正常运行。
三、制酸过程中的注意事项
在制酸过程中，还需要注意以下几点：
1.防止酸液泄漏：酸液对环境和人体都有极大的危害，因此，需要采取措施防止酸液泄漏。
2.个人防护：在制酸过程中，需要穿戴好防护设备，如防护服、手套、口罩等，以保护自身的安全。
3.应急处理：在遇到突发情况时，如设备故障、酸液泄漏等，需要及时进行应急处理，以减少损失。