离心分离机的无菌设计与操作
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
离心分离机(净乳机)原理及维护
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
离心分离机安全操作规程实用版
YF-ED-J9042
可按资料类型定义编号
离心分离机安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
离心分离机安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、运转中，如需观察内部情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。
2、保持三个气垫的压力平衡，避免出现异常振动。
3、注意检查滤网的使用状况。
清理、更换滤网时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩，将现场操作开关切至“手动”；并不得将大块结垢和工具掉入下面槽内或螺旋给料机内。
安装滤网时，必须确认滤网的方向。
4、运行时，不得将手或其它工具伸入罐笼
内拿取或撬取物料。
5、停车前，将料笼清洗干净。
离心分离机碟式分离机安全操作及保养规程
离心分离机碟式分离机安全操作及保养规程离心分离机碟式分离机是常用于化工、制药、食品、饮料等领域的关键设备，废音大、转速高、加速度大、无论是对设备还是操作人员都存在一定的安全风险。
为了确保设备能够安全、高效地运行，本文将介绍离心分离机碟式分离机的安全操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 安全设施离心分离机碟式分离机应该设置在宽敞的、通风良好的场地，并且设施完备。
在使用设备前，应该检查以下安全设施是否完好：•设备固定牢靠，底座平稳、平衡。
•机器的底座上应设置垫子，以便稳固地垫放离心机。
•机器的支承框架应采取牢固可靠的结构，以保安全。
•离心机的转动部分应有罩。
若罩存在损坏，设备不能工作。
•安装开关保险装置，以保障工作人员的安全。
•设置制动、安全机构和报警系统，以便能在发生异常情况时自动停机，并对故障进行报警处理。
1.2 操作规程在操作离心分离机碟式分离机之前，应该清楚地了解设备的使用方法和操作规程，并且按照规程执行下列操作步骤：1.检查设备的电、气、水、气源等是否正常。
2.检查离心机设备是否磨损过度，如果发现问题应及时报告维修人员加以修复。
3.将需要处理的物料平均放置到离心机的碟片中，并保持重心平衡。
4.设置离心机的转速和转矩，应该满足设备使用说明中的规定。
5.对离心机开机前进行检查，检查开关、制动器是否开启，是否存在异常。
6.设备启动后不要进行过于急促的速度变化，在启动后3-5秒内，设备应逐渐加速。
7.离心机设备运转过程中，不得将手伸入设备内部进行操作，并保持安全距离。
8.设备运转结束后，应该先将开关关闭，然后停止供电。
等设备静止后，再将设备上的物料取出。
1.3 出现故障时的应对措施在使用离心分离机碟式分离机的过程中，可能会遇到不同的故障情况。
下面列出应对措施的一些示例：1.离心机的碟片发生异响或震动可能的原因是离心机失去平衡。
此时需要关闭开关，检查离心机碟片中的物料是否均匀，并进行重新分配。
2.离心机碟片的转速降低或不能达到设定的速度可能的原因是碟片下方存在阻塞物或不正确的导流装置，离心机转子也可能已被扭曲。
德国UCD346--00--32离心机操作使用手册(中文)
2
机器描述
2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.3 2.4 2.5 2.6
25
图表描述 ..................................................... 26 离心机的主要部件 ............................................. 27 滚筒 ......................................................... 27 外套 ......................................................... 27 润滑 ......................................................... 27 驱动 ......................................................... 28 电动机控制 ................................................... 29 离心机的运行原理 ............................................. 29 生产能力 ..................................................... 30 尺寸图纸 ..................................................... 31 电动机数据 ................................................... 32
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8405-9035-858 / 15.10.2009
碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
离心机操作规程
目的：建立本程序，确保该设备在生产使用清洁中符合生产质量与生产安全。
范围：GQ105-B型管式分离机的使用及卫生清洁操作程序。
责任：第一责任工序操作者，第二责任QA人员。
1使用SOP1.1开机前的准备——检查高速轴承润滑是否在有效期内压紧轮内的高速轴承每三个月更换一次，润滑油选择特种润滑脂Q/SY-5-79,2号或3号，主轴传动系统的高速轴承的润滑每工作日加注一次。
旋转油杯使少量润滑脂进入轴承内表面。
——检查电源连接无误——用手扳动曲轴皮带轮数转，确认无异常现象后，方可启动。
1.2运行——推上电动机电源开关，驱动离心机。
；——机器运转中应无冲击响声及任何异常，否则应停机找出原因，进行调整修理；——各运动部位应有良好的润滑；1.3加料——待机器全速运转无误后，方可打开进料阀门，——先将阀门开小待药液从集料盘流出后，将阀门开启到预定位置。
——分离操作中一般情况下，不要中间停止加料。
——根据工艺要求和需要分离药液的总量来确定停机次数，每次停机必须清理设备。
1.3停机——停机前必须先关掉进料阀门，等到集液盘不流出液体时，方能停车。
——先断掉电源，待其自由停机，停机时间一般大于6分钟。
——不得在转鼓上及皮带轮上制动机器。
2清洁SOP——取下转鼓，带上保护帽。
将转鼓放在工作台上的专用台架上固定然后操作如下：A用专用的底轴扳手拧开转鼓底轴。
B用拉钩将三翼板拉出（不要将手放在转鼓的筒口处，以免三翼板突然拉出时将手划伤）。
C将转鼓清洗干净。
D洗净转鼓上部的出液口，不得留有沉渣及其他凝结物，保证再次分离出液畅通。
——清洗完毕后，将三翼板放入转鼓内，（注意将三翼板的标示与转鼓的对位标记相对应）并将其推至转鼓顶部。
——安装底轴，将转鼓固定在台架上，用扳手将底轴锁紧，这里特别应该引起注意的是底轴的旋紧，开始应用手拧紧，使二者的定位标识基本接近，在用扳手锤击几下即可定位锁紧，如果用手拧紧很费力，或者有异常难听的声音，这说明二者之间有异物或者不局已经研沟。
离心分离机(净乳机)原理及维护PPT幻灯片
2.2 分离原理
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沉降速度
旋转的容器产生离心力
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固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
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净化=从液体中分离出固体颗粒
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分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
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分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
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碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
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如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
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一固相两液相的连续分离
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用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
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第三节 离心分离与离心机
⑵离心力作用下的颗粒运动 当我们对含有细小颗粒的悬浮液施加一个
指向容器底部的离心力后，在离心力的作用下 迫使这些颗粒克服扩散，加速沉降运动。 离心分离就是利用离心机转子高速旋转产 生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速 度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 在离心分离实际操作中，由于离心机可产生很大的离心力(远远大于 重力)，故可用来分离一般方法难以分离的悬浮液或乳浊液。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。 What is the“separation factor”？
3.温度
特别在生物化工生产中，对不同料液的离心分离往往有不同的温度要 求。例如：红细胞的离心分离就需要选择冷冻离心机。 因此，在选择离心机时须根据被分离样品的性质及工艺要求，确定所 选离心机的操作额定温度范围。
4.材料
离心机材料的选择与料液的性质有关，具有腐蚀性的料液须选择耐腐
蚀的材料。
5.转鼓
离心机转鼓的型式与离心得到的沉积物集聚形式 有关。 如：三足式离心机可使固体颗粒贴附在转鼓滤网
浮，颗粒的密度越小，上浮越快。 关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。 此外，颗粒在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与颗粒的大小有 关，颗粒越小，扩散现象越显著。 颗粒的扩散是无条件的，绝对的；而沉降是相对的，有条件的，要受 到外力才能运动。
颗粒的沉降运动
我们知道，颗粒在重力场下的运动速度与颗粒的大小、形态和密度有
④型号标记
S
三 足 式 离 心 机
卸 料 方 式
特 性 代 号
【卸料方式】 S－人工上部卸料；D－吊带上部卸料；X－人工下部卸料；G－刮刀上
部卸料（机械）；C－抽吸上部卸料。 【特性代号】 Z－自动；C－升降式；F－电机为防爆型；ZY－自动，全部操作执行
分离机的正确操作方法
分离机的正确操作方法分离机是一种常用的实验室设备，用于将混合物中的固体和液体分离。
其操作方法需要注意以下几个方面：样品准备、设备检查和选择、操作步骤、注意事项和安全措施。
一、样品准备1. 样品选择：根据实验要求选择相应的混合物。
确保混合物中包含需要分离的固体和液体。
2. 样品质量：确保样品的质量符合实验要求，避免样品中含有杂质或与分离机材料相互反应。
3. 样品数量：根据实验要求确定样品的数量，避免过量样品导致设备堵塞或过小样品导致设备浪费。
二、设备检查和选择1. 分离机选择：根据实验需要选择适当的分离机型号和规格。
考虑样品量、质量和其他操作要求。
2. 设备检查：检查分离机的各个部件，确保设备完好无损，如皮带、电机、离心包等。
若有损坏或异常现象应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 打开分离机：在确保设备正常运转的情况下，将分离机电源插头插入适配器插座，打开电源开关。
2. 调整参数：根据实验要求调整设备参数，如转速、离心时间等。
确保参数调节正确。
3. 样品装填：将样品均匀地倒入离心管或离心杯中，注意不要超过最大容量标线。
4. 设备关闭：在离心完成后，先关闭离心机的离心开关，等其停止转动后再将电源开关关闭。
5. 取出样品：小心取出离心管或离心杯，避免破损或倒出。
将液体和固体分离后，有需要的话可以进行后续分析。
四、注意事项和安全措施1. 注意均衡：将样品放置在离心机内时要保持平衡，避免在高速旋转过程中导致设备晃动或破坏。
2. 观察安全：在离心机转动时不要用手触碰离心机的运转部件，否则会造成严重伤害。
3. 设备清理：使用后及时清理离心机和离心杯，避免残留的样品污染设备和影响下次实验的结果。
4. 禁止超速：不要超过分离机的最大转速，以免设备损坏或发生意外。
5. 保护试剂：在操作过程中要注意保护试剂，避免与空气接触或混合，以免发生反应或失去活性。
总结起来，分离机的正确操作方法包括样品准备、设备检查和选择、操作步骤、注意事项和安全措施。
离心分离机安全操作规程
离心分离机安全操作规程离心分离机是一种常用的实验仪器，用于对液体混合物进行分离。
由于离心分离机在运行过程中会产生高速旋转，所以在操作过程中应严格遵守安全规程，以确保人员的安全。
以下是离心分离机的安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1. 检查离心分离机的电源线，确保接地线连接正常。
1.2. 检查离心分离机的机械部件是否完好，如转子是否有裂纹或损坏。
1.3. 检查离心机内是否有杂物，如玻璃片、细颗粒等，如果有应及时清除。
2. 离心管的选择与装载2.1. 每次操作前应根据实验需求选择适当规格的离心管，并选择与之相匹配的转子。
2.2. 确保离心管中的液体均匀分布，不要超过离心管的最大容量。
2.3. 在安装离心管之前，应先检查离心管的密封性能是否良好，避免液体泄漏并造成污染和伤害。
3. 启动离心分离机3.1. 关闭离心机的盖子，并确保盖子关闭牢固。
3.2. 在启动离心机之前，先将离心机的转速和时间设置为理想条件，并确保离心机处于稳定状态。
3.3. 在启动离心机时，应保持安静，以免影响其他实验的进行。
4. 操作过程中的注意事项4.1. 在离心分离机运行时，不得擅自开启或关闭其盖子，以免因突然停机而导致离心管中的液体溅出。
4.2. 禁止用手触摸离心机的转子或其他运动部件，以免造成绞伤或割伤。
4.3. 在离心机停止运行之前，不得打开离心机的盖子，以免因运动部件还在旋转而造成意外伤害。
4.4. 禁止在离心机运行时离开实验室，以防止实验过程中出现突发情况时无人处置。
5. 停止离心分离机的操作5.1. 在分离结束后，应先将离心机的转速降到最低，然后再关闭电源。
5.2. 关闭电源后，应等待离心机完全停止旋转后再打开盖子，取出离心管。
5.3. 卸下离心管时，应注意离心管内的液体，以免溅出造成污染和伤害。
6. 紧急情况的处理6.1. 在离心分离机运行过程中如遇到火灾、强震等紧急情况，应立即按下停止按钮，并迅速撤离实验室。
卧式螺旋离心机研究与设计
卧式螺旋离心机研究与设计摘要：当前，我国在螺旋离心机领域发展起步相对较晚，整体水平有待提高。
要满足设备使用房污、防爆和密闭等工艺要求，需要探讨离心机的设计思路。
下文简要论述卧式螺旋离心机原理，并对其应用优势和不足进行分析，探讨设备的设计思路、以供参考。
关键词：卧式螺旋离心机；研究；设计一、卧式螺旋离心机原理和主要部件（一）原理卧式螺旋离心机工作原理为，机壳内部两个同心轴连接螺旋推进器、转鼓，其中主电动机借助皮带使转鼓转动，轴承空心轴、差速机外壳作为连接转鼓装置，运用差速器使转股、螺旋推进器之间同向转动。
选择正转差率，物料受到离心惯力等于差转速、转鼓转速产生力和，有助于沉降分离控制。
若以负转差率运行，则利于沉渣输送，还能降低减速器的传动功率。
本研究离心机使用负差转速进行旋转，悬浮液自右侧加料管进入，在推进器的作用之下，使物料被送入转鼓当中，受到离心力影响，导致转鼓中产生环形液池，在离心沉降作用之下，纵向颗粒可顺利被运送至转鼓之内，沉渣随之形成。
[1]。
二、卧式螺旋离心机优点和不足分析（一）优点分析卧式螺旋离心机的优点如下：第一，可以自动和连续化操作，不需要过滤布和过滤网，设备能够长期运行，且维护便利；第二，设备应用范围较广，在具体应用过程，对于容易分离的物料可以实现固相之间的脱水，与过滤式离心机的处理效果不相上下。
分流压缩固相类悬浮液之时，利用螺旋离心机就能将分离过程完成。
在液相澄清方面，获得沉渣相对较多，允许悬浮的固相浓度相对较高，能够将固相重度轻类型悬浮液。
分离过程，首先过滤式分离机，但是如果固相属于可压缩类型物料，要考虑滤布清洗操作，需要对离心机进行改良。
分离固液液混合物，其中固相含量超过14%，传统分离方式为，需先完成液固分离，之后采取液液分离，选择卧式螺旋离心机则可一次性完成固相、轻液与重液的分离。
卧式离心机还可根据固相颗粒的大小进行粒度分级。
第三，卧式螺旋离心机对于物料适应性强，可以分离固相粒度范围广，即使被分离物当中的颗粒分布不均匀，也可实现有效分离，对于悬浮液浓度无过高要求，即使待分离悬浮液的浓度改变，对分离效果影响不大。
离心式雨水分离井的施工工艺流程详解
离心式雨水分离井的施工工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心分离机操作方法
离心分离机操作方法
离心分离机是一种常用的实验仪器，用于将混合物中的固体颗粒与液体分离开来。
下面是离心分离机的操作方法：
1. 将待分离的混合物倒入分离机的离心管中。
确保离心管不超过容量的最大限制，以避免溢出。
2. 关闭离心机的离心盖，并确保能够牢固锁紧离心机。
3. 按照离心机的说明书设置好所需的离心条件，包括离心时长、离心速度等参数。
4. 离心开始后，离心机会自动加速，直到达到设定的离心速度。
此时，待分离的混合物会在离心力的作用下发生分层，固体颗粒会沉到离心管底部。
5. 离心结束后，离心机会自动减速停止。
打开离心机盖，小心取出离心管，注意避免干扰分离层的形成。
6. 将分离好的上清液倒出或取出，如果有需要，可以将离心管内的沉淀物用吸管或其他工具取出。
需要注意的是，在操作过程中要确保离心机平稳放置，避免晃动或碰撞，以免发
生意外。
同时，要按照离心机的要求选择合适的离心管和离心转子，以确保离心过程的安全和有效性。
离心分离
KC
ω2r g
r g
( nπ )2 30
rn 2 900
（2）按几何形状可以分为转筒离心机（有圆锥形、圆 筒形、锥筒形）、盘式离心机和板式离心机等。
（3）按操作原理可以分为过滤式离心机和沉降式离心 机。
（4）按操作方式可以分为连续式和间歇式。 （5）按卸料方式可以分为上卸料、下卸料、重力卸料、 机械卸料等。
只适用于悬浮液浓度较高(可达50％、60％)、粒度适中 以及母液较粘的场合。如： 结晶类食品(如砂糖)的精制； 脱水蔬菜制造的预脱水过程、淀粉的脱水； 水果蔬菜的榨汁； 回收植物蛋白及冷冻浓缩的冰晶分离。
最常用的间歇式操作离心机有三足式、上悬式和卧式刮刀 卸料式离心机；而连续操作的离心机有卧式活塞推料和离 心力卸料离心分离机，后者适用于固体粒子较粗的物料。
旋流沉淀池有周边旋流配水和中心筒旋流配水两种。
工作原理： 废水利用进、出口的水位差 压力，经进水管沿切线方向 进入旋流器底部形成旋流， 在重力和离心力作用下，水 中的悬浮颗粒被抛向池壁并 滑向器底集中，定期由抓斗 卸出。废水中的油类则浮在 水面上。
重力式水力旋流器结构示意图
设计参数：
1.重力式旋流分离器的表面负荷大大低于压力式旋流分 离器，一般约为25-30[m3/(h·m2)]；
1.压力式水力旋流器
结构特点： 形状细长、 直径小， 圆锥部分长。
工作原理：
当含有悬浮物的废 水切向进入圆筒后 发生高速旋转，在 离心力的作用下， 固体颗粒被甩向器 壁，并随旋流下降 到底部排出。澄清 后的废水形成螺旋 上升的内层旋流， 经溢流管进入溢流 筒后，从出液管排 出。
水力旋流器的构造示意图
物料在水力旋流器内的流动
离心机论文
离心机的介绍及使用【摘要】离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
【关键词】离心机原理分类使用一、概述为了加大分离能力，人们制造了离心机（centrifuge），当其转子高速旋转时产生的离心加速度是重力加速度（g，981cm／s2）的很多倍，所受的力是重力的很多倍，分离能力也提高了很多倍。
在自然搁置状态下需一整天才能完成的沉淀在离心机里可能几个小时或更短时间内就能完成。
更重要的是在自然搁置状态下根本无法分离的操作在离心机中就能实现。
光学显微镜的发明使人们观察到细菌，离心机则使人们提取到细菌以及后来的病毒，如肝炎病毒等。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
二、原理离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。
【创意版】离心分离机(净乳机)原理及维护.ppt
排出系统
生产和CIP
在分离过程中，钵盘的最底部，滑动钵的底部，借助于其下面的水压克服了 钵罩上密封环的阻力而向上移动。滑动钵底部的位置根据来自其顶部的压力、 产品的压力和其下部的水的压力的不同而定。 从产品和CIP 溶液中沉降的污物聚积在钵盘周围的沉降空间中，直到排出系 统启动，才排出。为了有效地清洗较大分离机的钵体大表面，清洗循环中的水 冲洗阶段就会有大量的沉渣和液体排出。
精选
目录
1.分离机的发展史
精选
鲜牛乳的主要化学成分
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
精选
2.分离机的工降
从历史角度说，离心分离是近代的一项 发明。早在100 年前，把一种物质从另一种 物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然 过程。
脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为：
800 × 100
40
= 2000L/h
其中800L/h 是纯脂肪量，剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀，可以调节两种液流相应的体积，以便获得符 合脂肪含量要求的稀奶油。
精选
固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳 房细胞，白血球（白细胞），红血球，细菌等。牛乳中 的沉渣总量是变化的，但一般的约为1Kg/10000L。沉渣 容积的变化取决于分离机的尺寸，典型的有10 — 20L。
精选
1.上页报警列表。 2.下页报警列表 3.选择报警。 4.确认报警信息. 5.查看所有警报。 6.查看确认所有警报 7.返回
精选
1.确认报警
碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
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万方数据
离心分离机的无菌设计与操作
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
金学明 韦斯伐里亚分离机(中国)有限公司,上海,200002
粮食与食品工业 CEREAL & FOOD INDUSTRY 2004，11(3) 0次
参考文献(4条) 1.Walker P D.Foster W.H Containment in vaccine production 1982 2.Van Hemert Ir P Biosafety aspects of a closed system Westfalia- type continuous centrifuge 1982 3.Brunner K H. Centrifugal separators for downstream processing of biotechnological products 1984 4.Brunner K. H.Van Hemert Ir. P.Kohlstette W Continuous centrifugation in large scale vaccine production 1984
说的等效沉降面积。等效沉降面与转鼓分离因数和 ９７％～９９％的分离机效果。
碟片数等有关。若已知物料参数，在小规模试验的
表１分离机无曹操作实例
说明：Ｂ．Ｐ百日咳饱台氏茵；
Ｃ．ｄ． 白喉杆茵；
ＢＣＧ牛结合杆茵；
Ｈ．ｉ． 流感嗜血杆茵；
Ｎ．ｇ． 淋病奈瑟茵；
Ｎ．ｍ． 脑膜炎球茼；
Ｔ．Ｐ． 溃疡密螺旋体
①细胞以单细胞（１）或堆积数（＞２）存在；②上清液中未分离出去的残留培养基
常操作下，物料、控制介质、冷却液及密封液能进入 和排出。
为了配合不同的蒸汽灭菌阶段，该系统配备有 大约４０个手动或自动隔膜阀，使用０．１９６ ｂｌＰａ左 右的饱和蒸汽。管路诸如冷凝液和冷却介质在流过 蒸汽阀进入杀菌装置前安装安全视镜。当离心机运 转时，进出机器的空气都需经过一灭菌过滤器。第 一阶段排气约１５ ｍｉｎ，之后升温使系统在１２７℃， ０．１４７ ＭＰａ压力进行灭菌，维持６０。９０ ｒａｉｎ，然后进 入冷却阶段。此时用０．０４９ ＭＰａ压缩无菌空气导
Ａｓｅｐｔｉｃ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｓｅｐａｒａｔｏｒｓ
Ｊｉｎ Ｘｕｅｍｉｎｇ
Ｗｅｓｔｆａｌｉａ Ｓｅｐａｒａｔｏｒ【Ｃｈｉｎａ）Ｌｔｄ．（Ｓｈａｎｇｈａｉ ２００００２｝
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｓｅｐｔｉｃ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｓｅｐａｒａｔｏｒ ａｎｄ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｓｅｐａｒａｔｏｒ；ａｓｅｐｔｉｃ ｄｅｓｉｇｎ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
Ｗｅｓｔｆａｌｉａ—ｔｙｐｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ［Ｊ］．Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ
Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｎｏｖｅｍｂｅｒ １９８２．
［３３ Ｂｒｕｎｎｅｒ Ｋ．Ｈ．Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｓｅｐａｒａｔｏｒｓ ｆｏｒ ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ ｐｒｏ－
２２
ｅｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｂｉｏｔｃｃｈｎｏｌｏｇｉｅａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｓ［Ｊ］．Ｐｏｓｔｅｒ ａｔ ３ｒｄ
１无菌下游工艺问题
发酵产品的下游工艺通常要求所用的设备能满 足特殊的需要。尤其是在浓缩和洗涤病原微生物或 对感染敏感的微生物的过程中，要求所使用的工艺 是密闭的和绝对安全的。
一方面。工艺必须确保产品不被外部的细菌感 染；另一方面，工艺必须保证病原微生物不致释放出 来。
食品工业所需细菌、放线菌培养物的大规模生 产，以及类毒素或活病毒疫苗的工业化提取都是密 闭蒸汽灭菌分离系统的实例。这类系统近年来已越 来越广泛被应用，这就对离心机提出了更严格的要 求。［卜３］
压紧，而且转鼓频繁开启也影响澄清效果和使用寿
完整连接的分离机无菌系统见图３。
命。
４放大设计
发酵罐清空通常限制在３。４ ｈ，无菌离心机的 处理量一般在５～３０００ Ｌ／ｈ。
当围绕所用的不同规模的离心机设计一个流程
以试验室规模设备所做的研究处理工作为基
时，必须考虑下列指标：所需流程的流量，微生物的 础，按比例放大不存在任何问题。
２１
万方数据
瀚删蒸
金学明：离心分离机的无菌设计与操作
人系统吹扫，避免形成真空防止外部细菌进入，这时 结果基础上很容易利用等效沉降面积计算出放大参
分离机已完成无菌处理。
数。等效沉降箍积参数也能用于比较不同类型和尺
分离机的操作间与外界空气交换时也必须经过 寸的离心机。选择按比例放大离心机时还需注意转
无菌操作离心机除了要满足压力设计外，其驱 动轴上还设计有双效机械密封，利用它提供安全保 证，将齿轮传动室（即动力区）和转鼓外围的沉淀物 收集器以及其它与物料接触部件（即物料区）完全隔 开。两个滑动环问的间隙同时起到冷却和密封室的 作用。因此在分离机运行时，每小时约需要有２００ Ｌ 左右的无菌水通过该间隙室，该水流有自动监测报
类别及性质，相应的培养介质连同固型物含量和与 此相关联的转鼓排渣频率。
５分离机无菌操作实例
一般来讲很难了解发酵物料的物理特性，需要 设计专用装置，首先需要进行小试来积累经验。
分离机无菌操作实例主要在疫苗生产上比较 多。表ｌ例举了一些细菌浓缩净化的实例［４Ｊ。指定
一台碟片离心机的澄清能力主要参数是通常所 的分离机规模得到２００。３００ Ｌ／ｈ的处理能力和
收稿日期：２００４．０７．１５ 作者简介：金学明．男，工程师，从事生化工程的研究工作。
“在位清洗”），但对于生产那些经过基因改造而得到 的产品，要求要复杂得多，无菌离心机就因此而投入 使用。
在提取这些培养物时，需要系统完全密闭，并经 １２１℃蒸汽灭菌以确保无外界细菌污染。最新设计 的离心机成套系统可以满足疫苗等产品生产的这些 需求，它由自动控制的在位清洗（ＣＩＰ）清除残液，随 后自动进行的蒸汽灭菌组成。
离心机转鼓有一组为数众多的锥型碟片，每个 碟片上有０．３．０．５ ｍｉｌｌ厚的隔片。转鼓以一定的 转速旋转时，体积为１。２０ Ｌ的转鼓可提供相当于
１９
万方数据
金学明：离心分离机的无菌设计与操作
１０００～２００００ ｍ２的澄清面积。这样连续分离微生 物的处理能力可以达到３０—８０００ ｌＭｈ（以大肠杆菌
Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ １９８４．
【４］Ｂｒｕｎｎｅｒ Ｋ．Ｈ．，Ｖａｎ Ｈｅｍｅｒｔ Ｉｒ．Ｐ．，Ｋｏｈｌｓｔｅｔｔｅ ｗ．，ｅｔ
ａｌ·Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｔｉｏｎ ｉｎ ｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ ｖａｃｃｉｎｅ ｐｒｏｄｕｃ．
ｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｐｏｓｔｅｒ ａｔ ３ｒｄ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．
５碟片组 ｌＯ连杀菌装置
１５机械密封 ２０关闭室 ２５排放泵
万方数据
粮食与食品工业 ｃｅ，眦ｌ肌ｄ‰ｄ，。ｄ咖，
转鼓底部有一水压操纵的滑动活塞，可周期性 地作部分排渣， 即不会破坏固液分离界面，液体不会被排出。
由于进料中的固体含量不可避免地会有所波 动，使用定时排渣可能有局限性，因此在清液出口加 装一光电管进行监测，利用该装置来控制转鼓的开 启排渣可确保排渣及时合理。
参考文献： 【１ Ｊ Ｗａｌｋｅｒ Ｐ．Ｄ．，Ｆｏｓｔｅｒ Ｗ．Ｈ．Ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ ｉｎ ｖ∞ｃｉｎｅ ｐｍ．
ｄｕｃｔｉｏｎ【Ｊ］．Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｎｏｖｅｍｂｅｒ １９８２． 【２Ｊ Ｖａｎ Ｈｅｍｅｒｔ Ｉｒ．Ｐ．Ｂｉｏｓａｆｅｔｙ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ａ ｄｏｓｅｄ ｓｙｓｔｅｍ
为了确保可靠的操作和管路安全验收程序，无 菌分离机的正常设计生产过程中都有严格的验收和 测试，出厂带有相应的安全、卫生、无菌证书。以下 为模块化设计的分离机实例。
圈３无菌分离机模块结构安装图（完整的无菌系统）
３无菌分离机系统工艺特征
为保证在可靠的无菌条件下操作分离机，在工 艺流程系统中设有生产结束后进行的在位清洗和不 必拆卸该系统（ＳＩＰ）的情况下进行的有效蒸汽杀 菌。因此除了分离机外，该系统还需添加许多辅助 设备，以便能用饱和蒸汽对所有的进出料管路、阀 门、设备进行可靠的消毒，当然包括机械密封的所有 部件。为了消除死角，所有管路连接时要有排汽口， 以便冷凝水和蒸汽自由排出系统，同时要确保在正
离心机对于分离和浓缩微生物的优点在于它有 紧凑的结构，能连续地、完全自动化地操作，可以适 应安全、可靠、迅速地处理变化多端的产品。图１列 举了可用离心分离的发酵产品，包括饲料酵母、胞内 酶、胞外酶和抗生素等。这些大规模工业化生产的 发酵产品，对于离心机的要求仅局限在操作简便快 捷上，如无需拆开机器清洗就能再投入使用（仅需
粮食与食品工业 ｃｅ，∞ｌ。耐‰ｄ，ｎｄ咖’．
离心分离机的无菌设计与操作
金学明 韦斯伐里亚分离机（中国）有限公司 （上海２００００２）
摘要：介绍了离心分离机的无菌设计及其在系统中的应用。 关键词：离心分离机；无菌设计；操作 中图分类号：ＴＳ２１０．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２—５０２６（２００４）０３—００１９—０４
警装置，防止其泄漏或发生故障。 使用无菌水的目的是一旦上部滑动环密封损
坏，也不会有细菌进入系统。 分离机所有与物料接触的部位均由高合金铬镍
不锈钢制作，并精抛光处理以防止物料黏结。 由于分离机是高速运行的，难免与空气摩擦而
使处理的物料温度升高，因此分离机的机壳和沉淀 物收集器作双层夹套设计，可通冷却水或保温液，这 样能直接冷却沉淀物或间接冷却转鼓至５～１０℃， 保证热敏性物料的性能。
２无菌分离机系统的设计
用于密闭无菌处理的离心分离机设计是以现有 自动操作的高性能碟片式转鼓离心机为基础的。图 ２是该离心机的机构剖面图。