胶塞类检验标准

3 产品混装 不同产品混装在一起。
4
包装材料不胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范 符 包装。
5 包装材损料破包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
6.2现品票要求
1、 产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
2、 产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：
胶塞类检验标准
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有胶塞类材料 能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有胶塞类材料的检验
3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及
财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可
能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境
1) 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照 明条件下检验；
2) 观察距离:300－350mm ； 3) 观察角度:水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S
±5S； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数
量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
6.1 包装检验
序号 项目名称
描述
1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或 标识内容不全。
客户名 称
订单号 码
物料编 码
生产批 次
测试日 期
RoHS测 试
检验员 品质状
态
物料标签 颜色
品名
数量
生产车
间
生产日
期
合 格□ 不合格□
班
次
有效期
备注
日 班□ 夜 班□
7．外观检验
外观标准要求
序号
检验项 目
标准要求
缺陷类别 B类 C类
1
材质硬 材质，硬度与样品应一致 度
●
2 字符 字符与规格样板要求一致
●
字符歪
3 斜、重 歪斜＜3°,大小、粗细＜15％
●
影
4
丝印、 标识
丝印、标识与规格样板一致
●
ห้องสมุดไป่ตู้
5 溢胶 点胶过多影响装配不允许
●
6 毛刺 毛刺不能影响装配
7
毛边批 毛边要求≤0.1，且不影响装配 锋
●
目测
●
8
水口
水口要求切割齐整，高度一般要求≤0.1以 下，且不影响装配
●
9 缩水 不能有严重缩水不良，按限度样板接收
壳体配合 2 段差
接受标准 ≤0.25mm(应均匀）
≤０.15mm
检验方法 缺陷类别 ／工具 抽样数量 B类 C类
●
塞规
5pcs/lot
●
塞规
10.可靠性检验
10.1 IQC常规可靠性检验
序号
检验项 目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
1
微跌测 试
无扣位胶塞，装在整机上， 胶塞向下，微跌测试，70mm 高度，跌落5次
程设计规
卡尺或投 影仪
5pcs/lot
装配尺寸
格内
配套相应外壳配件要求
2
配合良好，错位度（即
配合不 良
起级、刮手）≤0.15 ㎜，离缝偏离正常不得 大于0.25㎜，运动部位
（如转轴部位）不允许
合缝或错位
小于或等于 规定值，无
相关部件
5pcs/lot
干涉
有干涉、阻力
9.实装配检验
序号 检验项目
1
壳体胶塞 间隙
胶塞不能松 脱
整机
5pcs/lot
2
拉力测 试
针对有柱脚胶塞类及双色注 塑胶塞类，对柱脚施10kg拉 力
柱脚不可断 裂，产品不
可分层
拉力计
5pcs/lot
11.1《检验和试验程序》 11.2《品质部抽样方案》
●
10 色差 样品比对不能有严重色差，要求△E≤1.0
●
11
划伤
宽度≤0.1，长度≤3mm，不明显无手感接受1 条
●
12 气纹 不能有明显气纹，按样板接收
●
13 破损 表面不能有破损
●
8.尺寸
测量项 序号
目
测量方法
接受标 测量工
抽样数量
准
具
用卡尺或投影仪测量产 尺寸在工
1
尺寸超 差
品的关键、重要尺寸及