产品返工处理流程模板
工厂产品返工制度模板范本
工厂产品返工制度模板范本一、目的为确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高生产效率，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范产品返工流程，明确返工责任，提高产品质量，满足客户需求。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产车间和部门，包括原材料、半成品和成品返工。
三、返工条件1. 当产品出现质量问题，影响产品性能、外观或尺寸等方面时，需进行返工。
2. 当客户对产品提出质量异议，经过检验确认需要返工时。
3. 当生产过程中发现产品存在潜在质量问题时，为防止问题扩大，需进行返工。
4. 其他因产品质量原因，需进行返工的情况。
四、返工流程1. 发现质量问题的人员应立即停止生产，并将问题产品隔离存放，不得流入下一道工序。
2. 质量检验部门对问题产品进行检验，确认需要返工的产品数量、原因及程度。
3. 生产部门根据检验部门的报告，制定返工计划，包括返工人员、时间、方法等。
4. 返工前，生产部门应召开返工动员会，告知返工要求和安全注意事项。
5. 返工过程中，生产人员应严格按照返工计划和操作规程进行，确保产品质量。
6. 返工完成后，质量检验部门对返工产品进行再次检验，确认产品质量符合标准。
7. 生产部门对返工过程进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。
五、返工责任1. 生产人员应认真执行生产规程，确保产品质量，减少返工现象。
2. 质量检验部门应加强对产品质量的检验，及时发现并处理问题产品。
3. 生产部门应负责返工计划的制定和实施，确保返工过程顺利进行。
4. 各级管理人员应加强对生产过程的监控，及时发现并解决质量问题。
六、奖励与惩罚1. 对认真执行返工制度，减少质量问题，提高产品质量的人员，给予适当奖励。
2. 对不执行返工制度，导致质量问题严重的人员，给予适当惩罚。
3. 对违反返工制度，造成重大质量事故的人员，依法承担相应责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归厂长所有。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
不良品处理流程表格模板
不良品处理流程表格模板在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。
不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。
为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。
不良品处理流程表格模板序号不良品名称不良品类型不良品数量处理方式处理人员处理日期备注12345表格字段说明•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。
•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。
•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。
•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。
•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。
•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。
•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。
•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。
使用说明1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息。
–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。
–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。
–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。
–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。
–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。
–处理日期记录实际处理不良品的日期。
–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。
2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。
3.定期更新表格内容，记录最新的不良品信息和处理情况，以便及时调整生产或制造过程，并提高产品质量。
总结使用不良品处理流程表格模板可以帮助企业规范不良品处理流程，提高处理效率和结果。
通过记录不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息，可以方便地进行统计分析和追溯，并及时调整生产或制造过程，提高产品质量。
2020最新返工操作流程作业指导书SOP、包装作业指导书POP中英文版
生效日期：2020/3/20品 号：包装版本变更日期制作人/日期:审核人/日期:批准人/日期:T0初版发行2019/8/27T1出货吸塑盘与纸箱规格更新2020/3/201.将产品顶面朝上放入透明色出货吸塑盘。
2.每盘放36pcs产品（1pc/穴）,36PCS/盘。
3.吸塑盘依次累叠，满20盘为一叠，每叠最顶层加放一个空盘（图一）。
1.Put the product with the top side facing up into the transparent blister tray.二、装袋Bagging4.每21盘（20盘产品+1空盘）,装1个真空袋，待真空作业封口。
注：21盘/袋=720pcs/袋，封口前确认每个吸塑盘装满，不能有短装。
4. For every 21 trays (20 trays + 1 empty tray), install a vacuum bag and wait for the vacuum operation to seal.三、封口Sealing5.真空作业（图二）。
真空表气压值：0.02±0.01Mpa；封口时间：1.2S；每袋封口次数：1次。
将放有产品的真空包装袋放入真空包装机两压板中间，抽真空气管需插入袋中，袋口放入长度不得超过20MM,拉直整理好袋口，不能有皱折，确认准备OK,踩下踏板开关，上、下压板加紧袋口，踩下踏板开关，开始抽真空；抽真空后，踩下踏板开关,压板松开。
6.封口后在真空袋吸塑顶面贴内标签，套上PE袋（图三）。
5. Vacuum operation (Figure 2). Vacuum gauge air pressure value: 0.02 ±四、装箱Packing7.2袋/箱，1440pcs/箱。
在纸箱底部放一块隔板，将装好产品的PE袋放在隔板上，在PE袋顶部再放一块隔板。
8.用封箱胶带封好外箱，外箱贴外箱标签，贴RoHS、及盖QA的PASS章，产品未装满，在外箱标签左上角贴一个"尾"标签 （图四）。
返工标准操作程序
返工标准操作程序目的：建立返工标准操作程序，确保产品质量。
范围：适用于物料返工操作。
责任：原料药车间生产人员、工艺员、车间主任、生产技术部、质量部对本SOP 实施负责。
内容：1、返工的定义返工是指将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
2、原料药车间返工标准操作程序2.1 隔离、标记生产人员发现物料不符合质量标准后，应立即对相关物料进行隔离处理，并建立货位卡或在不合格物料存放容器上标记，注明此物料处于冻结状态，避免与其他物料混淆。
存放冻结状态物料的隔离区仅限授权人员进出。
不合格物料标记的内容至少包括物料名称、数量、批号、不合格项等。
2.2 报告生产人员将不合格物料的情况详细报告给车间主任，同时通知质量保证部门启动偏差处理程序。
按偏差处理程序进行记录、调查、评估等。
2.3 申请返工对于经偏差处理小组评估需进行返工处理的物料，针对其不合格项目，由车间工艺员填写不合格物处理申请表，交原料药车间主任和质量保证部门及生产技术部主任审核，经生产负责人及质量负责人批准后执行。
不合格物料返工处理申请表内容主要包括不合格物料名称、数量、批号、不合格项目，不合格原因，返工处理方法、检验项目。
“返工处理方法”必须是经批准现行生产工艺的某一步骤或某些步骤，“检验项目”可以是全检也可以仅是不合格项目的检验。
2.4 组织返工车间主任根据不合格物料返工处理申请表的内容，组织相关工序人员对不合格物料进行返工处理。
不合格物料返工处理应严格按批准的返工处理方法进行，并做好返工处理记录。
返工处理记录应纳入批生产记录中。
2.5 质量控制对返工后的产品，车间取样后送质量控制部按批准的检验项目进行检验，检验合格并经批准放行后方可投入下一步操作。
对返工产品或返工后生产的制剂产品的稳定性考察依据偏差处理的相关项目进行。
3、注意事项3.1 偏差处理中，未经批准严禁私自进行返工处理。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书作业名称：返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，浮现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行重新加工或者修复的工作。
为了保证返工返修工作的高效进行，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求，确保返工返修工作的质量和效率，并最大程度地减少返工返修次数，提升产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适合于公司内部所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。
四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：根据产品质量检测报告、客户投诉或者内部质量问题反馈等途径，确定需要进行返工返修的产品。
- 任务分配：由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素，将任务分配给相应的返工返修人员。
2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺：根据产品的具体质量问题，制定相应的返工返修工艺方案，并编制返工返修作业指导书。
- 准备返工返修所需材料和设备：根据返工返修工艺方案，准备所需的材料、工具和设备，并确保其完好无损。
3. 返工返修操作- 返工返修前检查：对需要返工返修的产品进行全面检查，确保没有遗漏质量问题。
- 返工返修作业执行：根据返工返修作业指导书中的步骤和要求，进行返工返修操作，包括拆卸、修复、更换零部件等。
- 返工返修过程控制：在返工返修过程中，严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。
4. 返工返修检验- 返工返修后检查：对返工返修后的产品进行全面检查，确保质量问题得到彻底解决。
- 返工返修结果评估：根据返工返修后的产品质量，评估返工返修的效果，并记录评估结果。
5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程：在返工返修过程中，及时记录每一步操作的详细情况，包括操作人员、时间、操作步骤等。
- 编制返工返修报告：根据返工返修记录，编制返工返修报告，包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
返工作业指导书模板
4.检验员100%全检返工后的产品；
2
100%
连续 5.返工后产品需再次进行清洗、烘干作业；
6.操作员须戴防尘口罩和防静电手套；
7.铸件外观：所有毛坯功能面或机加工表
面，不允许有划痕、凹坑、边缘毛刺等；螺
3
100%
连续 纹孔内、孔口不允许有污物、铝屑；
8.拿取过程中防止磕、碰伤，轻拿轻放，周
转箱整齐摆放；
表单编号/版本 页码
返工过程中关联尺寸控制项
批准/日期
异常 处理 管理 流程
生产中异 常品
隔离存放
组织评审
生产部按 要求执行
否
是 检验员判定
合格
序号
标准值
容量
频率
操作规范及注意事项
1
100%
连续 1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品；
2.严格按照返工作业指导进行操作、检验；
3.首末件需经质量工程师确认；
重要特性异常处理管理流程更改标记更改内容签名日期样件试生产量产生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执检验员判定合格流转
产品名称 客户代码 工艺流程 序号/返工描述
产品图号 操作车间
返工作业指导书
样件
试生产
量产
工序编号
工装编号
返工内容/图示
Байду номын сангаас
返工作业要求/措施
编制/日期
会签/日期
审核/日期
材料牌号 产能(件/班)
9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)
4
100%
连续 10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)
特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性
流转
更改标记
工程返工制度范文模板下载
工程返工制度范文模板下载第一章总则第一条为规范工程建设中的返工流程管理，提高工程建设质量，提升施工效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有工程建设项目的返工管理。
第三条返工是指在工程建设过程中因施工工艺、质量问题或者设计问题等原因需要重复施工的情况。
第四条返工应当遵循“及早发现、及早整改、及时验收、及时消除”原则。
第五条工程返工应当严格按照国家相关标准和规范要求进行，确保工程质量和安全。
第六条各相关部门和人员应当严格遵守返工管理制度，认真履行自己的返工管理职责。
第二章返工管理流程第七条返工管理流程包括问题发现、问题整改、验收确认及返工消除等环节。
第八条工程返工应当由施工单位负责发现问题并及时报告，由监理单位和设计单位共同制定整改方案并进行整改工作。
第九条返工整改应当严格按照设计图纸和相关规范要求进行，确保整改质量和效果。
第十条返工整改完成后，应当进行验收确认，并及时消除返工痕迹，确保工程完整性和美观。
第十一条返工管理流程应当建立相关记录和档案，以便日后查验和追溯。
第三章返工责任与处罚第十二条对于因返工引起的损失和影响，应当依法追究责任，并进行赔偿或补偿。
第十三条对于重大返工问题，应当追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。
第十四条对于多次返工或恶意返工的情况，应当进行严厉处罚，并列入信用记录。
第十五条返工责任处罚应当由相关部门和人员共同商议决定，确保公正和严肃性。
第四章返工质量监督第十六条返工质量监督应当由监理单位和设计单位共同进行，确保整改质量和效果。
第十七条返工质量监督应当建立监督记录和档案，以便日后查验和追溯。
第十八条返工质量监督结果应当及时通报相关部门和人员，以便进行返工验收和消除。
第十九条对于返工质量监督中发现的问题和疑点，应当及时进行处理和解决，确保工程质量和安全。
第五章返工管理评估第二十条对于工程返工情况，应当进行定期评估和总结，以便查找问题和改进工作。
第二十一条对于返工管理的工作人员，应当进行绩效考核和激励奖励，以激励其积极工作。
工程返工制度范文模板
工程返工制度范文模板一、制度目的为规范和加强工程项目施工过程中的质量管理，保证工程质量和工期的顺利进行，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工程项目的施工过程中的返工操作。
三、返工定义1. 工程返工是指在工程项目施工过程中，由于施工人员工艺技术不到位、设计方案不合理、材料质量问题等原因导致的施工不符合规范、标准或设计要求，需要对已经施工的部分或全部进行重新施工的行为。
2. 工程返工应根据实际情况进行分类，分为技术返工、设计返工和质量返工。
四、返工责任1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，对工程项目的质量和进度负有主要责任。
2. 施工负责人：负责施工现场的具体管理，确保施工人员按照规范和设计要求进行施工。
3. 设计部门：提供合理可行的设计方案，并对设计修改和调整进行跟踪和确认。
4. 施工人员：负责具体的施工工作，必须熟悉工程技术要求，按照规范和设计要求进行施工。
五、返工程序1. 发现问题：任何人员在工程施工中发现存在质量问题的地方，应立即向项目经理报告。
2. 初步评估：项目经理收到报告后，立即组织相关人员对问题进行初步评估，确定是否需要返工。
3. 确定原因：如果初步评估需要返工，项目经理应组织专业人员对问题进行详细分析，确定返工的具体原因。
4. 制定方案：确定返工原因后，项目经理应与设计部门和施工负责人共同制定返工方案，包括返工范围、时间计划、人员安排等。
5. 审批方案：返工方案由项目经理审核后，报公司领导审批确认。
6. 实施返工：根据返工方案，组织施工人员对问题进行返工。
7. 质量验收：返工完成后，由质量管理部门负责对返工部分进行验收，确保返工符合规范和设计要求。
六、返工责任追究1. 如果出现返工问题，需先确定责任方。
责任方根据问题的具体情况分为设计方、施工方和监理方。
2. 设计方责任：如果设计方案存在错误或不合理，导致返工，需要由设计部门承担责任，对设计方案进行修改和调整。
电子产品返工流程模板
******返工流程
注意：不要弄坏纸箱和刀卡
注意：不要损坏机内元件 注意：不要损坏地线片 包括：PCB 定位槽不能压坏，元件脚不能有锡裂等不良现象 注意：要更换新机壳 注意：机壳要装到位，不能压坏PCB 板 注意：调节好设备，不能有缝宽，压痕等不良现象 按正常后段流程作业，只是不需老化 应点胶部位：L1与PCB 间，Q1与C1&C2间，PCB 上安规孔与变压器间，若Fuse 引脚未套套管则Fuse 与PCB 间也要点胶 检查锡面或元件面不能有锡珠，锡渣或元件脚，重点检查变压器胶纸上不能粘有锡珠，锡渣或元件脚。
返工控制计划模板
返工控制计划模板一、目的本模板旨在明确返工工作的流程、责任和标准，确保产品或服务的质量符合客户要求，提高工作效率，降低成本。
二、适用范围本模板适用于需要进行返工的产品或服务，包括但不限于生产制造、软件开发、服务行业等。
三、职责分工1.质量部门：负责返工工作的组织、协调和监督，制定返工计划和标准，对返工结果进行验收。
2.生产部门：负责按照返工计划进行返工工作，确保返工后的产品或服务符合要求。
3.技术部门：负责提供技术支持和解决方案，协助生产部门完成返工工作。
4.采购部门：负责与供应商协调，确保所需物料及时供应。
5.销售部门：负责与客户沟通，了解客户需求和反馈，协助质量部门处理客户投诉。
四、返工流程1.识别返工需求：通过质量检查、客户反馈、内部审核等方式识别需要进行返工的产品或服务。
2.制定返工计划：根据返工需求，制定详细的返工计划，包括返工范围、人员、时间、资源等。
3.实施返工：按照返工计划进行返工工作，确保返工过程中的质量控制和安全防范。
4.返工验收：返工完成后，由质量部门对返工结果进行验收，确保符合要求。
5.记录与改进：对返工过程进行记录和分析，总结经验教训，持续改进产品质量和服务水平。
五、返工标准1.返工范围：明确需要进行返工的产品或服务的范围和要求。
2.返工时间：规定返工的起止时间，确保按时完成。
3.返工质量标准：制定详细的返工质量标准和验收准则，确保返工后的产品或服务符合要求。
4.返工安全标准：制定返工过程中的安全标准和操作规程，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
5.其他标准：根据实际情况制定其他相关标准和规定，如环保标准等。
六、注意事项1.严格控制返工范围和时间，避免不必要的浪费和损失。
2.加强质量监控和安全管理，确保返工工作的顺利进行。
员工返工处理方案模板
员工返工处理方案模板1. 引言在特殊情况下，如突发疫情、自然灾害等原因，员工可能会受到影响无法正常工作。
为了保障员工的权益、保持组织的正常运转，并确保员工的安全与健康，公司应制定一份员工返工处理方案。
本文档提供了一份员工返工处理方案模板，供公司参考并根据具体情况进行修改。
2. 目标制定员工返工处理方案的目标是：•确保员工的安全与健康；•组织合理的返工流程，方便员工回到工作岗位；•保证组织的正常运转。
3. 返工准备在员工返工之前，公司需要准备以下工作：3.1. 检查工作场所•对工作场所进行检查，确保环境安全、设施完好；•若有必要，进行除菌、消毒等工作；•确保充足的防疫物资，如口罩、消毒液等。
3.2. 制定返工流程•根据员工需求，制定组织内部的返工流程；•确定返工登记方式，如线上登记表格、APP等；•确定返工时间安排，根据部门需求制定具体的返工时间段；•指定人员负责返工流程的管理与协调。
3.3. 健康筛查•员工返工前需要进行健康筛查；•制定健康筛查标准，并对员工进行体温检测等必要的检查。
3.4. 管理通知•向员工发送返工通知，并明确返工流程、注意事项和防疫措施；•提供返工相关政策和制度的解释和说明。
4. 返工流程4.1. 进入工作场所•员工进入工作场所之前需要佩戴口罩，并进行所需的健康筛查；•组织人员进行登记，记录每位员工的返工时间和健康状况；•提供充足的手消毒液，鼓励员工定期进行手部消毒。
4.2. 工作场所安排•安排员工之间适当的距离，避免近距离接触；•根据需要进行工位的调整，保持安全距离；•提供充足的防护用品，如口罩、手套等。
4.3. 通行管理•制定员工通行管理措施，确保只有返工员工可以进入工作场所；•配备门禁系统、IC卡等设备，提供返工员工的准确身份识别。
5. 防疫措施为了保障员工的安全与健康，公司应采取以下防疫措施：5.1. 加强卫生管理•增加卫生保洁人员，定期消毒工作场所；•提供充足的清洁用品，如洗手液、纸巾等；•鼓励员工在上班期间勤洗手。
集团MRB处理流程模板
Steelcase Con fide ntial.,1. Purpose 目的本程序是对不合格的物料、半成品、成品评审处理的程序。
当来料、制程、出货时发现不良品时，如不良品属于生产急用或急于出货，物料部与品质部、工程部、生产部、客服部、供应链组成的评审委员会对不良品进行评估，并做出处理意见的程序。
2. Scope范围本程序适用于世楷家具(东莞)有限公司的不合格产品及物料的MRB评审处理流程。
3. Responsibility^ 责3.1 IQA/IPQA/OQA负责检查确认，标识不合格品状态，填写不良报告。
3.2 物料、生产、供应链、客服、工程部负责MRB报告跟踪及不良产品、物料的评审及处理。
4. Definition 定义Material Review Board (MRB):全称物料评审委员会，由品质部、工程部、生产部、物料部、客服部、供应链相关部门组成，针对不合格产品及物料做出最终处理的会议。
原材料仓收 货入待检区原材料仓执行退货货仓将报告各联发放 至相关部门物料部米购是否 同意QA 建议?MRB 评审SteelcaseWORK INSTRUCTIONDoc:SC-QA-WI-013Rev: 00 Page: 3 of 8 SUBJECT:MRB 处理流程Effective Date:Ja n.20.105. Process Flow Char 流 程图5.1IQA 来料检验不良MRB 流程图:原材料仓 打印报检 单给IQANo将不合格报告交于 原材料仓，原材料 仓隔离不良品IQA 检验 米购确认退货NOYes是否特米?NoYesNoYesIQA 负责去除不良标签原材料仓负责入仓重工后检验 是否合格?是否重工 或挑选?IQA 负责更 改不良标 签，原材料 仓负责入仓原材料仓将报 告各联发放至 相关部门5.2 IPQA制程不良MRB流程图: IPQA制程判定不良YesYes 退仓按QA 判定执行 执行Yes生产部将报告 各联发放至相 关部门1产品入成品仓重工后检验SUBJECT:MRB 处理流程Effective Date:Jan .20.105.3 OQA 出货不良MRB 流程图:OQA 出货不良原因分析No制程不良?Y6. Procedure程序6.1 IQA来料不良6.1.1 IQA 检查员填写《来料检验不良报告》中不合格项目,并交于物料部原材料仓。
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流程详述
1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件, 以及QA对实物审验, 制定返工SOP。
2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无, 若有料则及时制定产品返工生产计划和返工《批包装记录》, 若无料则书面通知供应部补订包材, 待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》, 返工批号不变, 在返工《批包装记录》批号末尾加R。
产品返工处理流程模板
产品返工流程
责任人: 张川
日期:-3-21
版本:3.0
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件, 生产计划人员确认返工包装材料, 制定返总 审批产成品返工
质保部: 经理 进行返工前质量审核, QA进行返工实物确认
生产部: 生产计划主管 安排返工程序, 生产主管实施返工
3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管, 并及时备料, 生产车间按计划组织返工生产入库
注: 返工分几种情况, 分部退回、 运输途中包装破损、 由于市场需求变化已入库产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。
单据/报表
1.返工通知书
2.《返工批包装记录》
问题分析