乐昌铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺研究
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小型试验圆满完成了合同规定的任务, 达到预定的指标。
3 工业试验
3. 1 工业试验流程 工业试验流程在小型试验闭路流程的
基础上稍有改变, 铅扫选为三次, 锌精选为
四次, 锌扫选尾矿经旋流器和浓密机脱除水
和泥后, 再选硫, 硫扫选改为两次。
表2
小型闭路试验指标/ %
品位 产品 产率
铅锌 硫
回收率 铅锌硫
该项目经广东省科委组织专家组进行 技术 鉴定, 属国内外 首创。其 首创性表 现 为: ( 1) pH 11~ 12 条件下进行铅粗选, 实现 铅与锌、硫的有效分离; ( 2) 在 pH9. 5~ 10. 5 条件下进行 锌粗选, 实现锌 与硫的有 效分 离; ( 3) 锌尾矿脱水脱泥后仅加少量碳铵和 黄药即可有效浮选硫, 产出优质硫精矿。
1. 45
0. 74
51. 32
4. 10
91. 75
0. 24
0. 49
10. 32
6. 80
2. 00
6. 20
100. 0
100. 0
57. 54
2. 67
81. 43
1. 20
0. 94
50. 87
5. 25
90. 32
0. 24
0. 48
13. 32
8. 48
1. 60
5. 03
100. 0
尾 矿 33. 64 0. 17 0. 17 2. 70 3. 73 1. 05 3. 68
原 矿 100. 0 1. 53 5. 41 24. 67 100. 0 100. 0 100. 0
3. 2 工业试验药量及技术指标 工业试验药量列于表 3, 工业试验技术
指标列于表 4, 表中还列出高碱工艺生产指 标较好的 1999 年 1~ 7 月的药剂用量及相 应的技术指标。
硫, 与高碱工艺比较, 吨矿药剂成本可降低 5 元左右, 铅精矿、锌精矿、硫精矿的品位和 相应的回收率均有不同程度提高, 取得了极 其显著的经济效益。新型抑制剂 K202 无色 无味无毒, 易溶于水, 用量低, 环境效益好。 工艺过程稳定, 易于操作, 指标可靠, 对矿石 适应性强, 可完全代替高碱工艺用于硫化铅 锌矿的铅锌硫浮选分离。
铅精矿 2. 16 58. 57 3. 70 22. 87 82. 90 1. 48 2. 00
锌精矿 9. 01 0. 37 55. 21 32. 25 2. 16 92. 03 11. 78
矿 泥 10. 76 0. 35 0. 30 11. 32 2. 49 0. 59 4. 94
硫精矿 44. 43 0. 30 0. 59 43. 09 8. 72 4. 85 77. 60
关键词: 铅锌硫浮选分离; 新型抑制剂; 新工艺
乐昌铅锌矿为乐昌市属矿山, 选矿厂处 理量约 400t/ d, 1996 年乐昌矿委 托广东工 业大学试验研究后, 选矿厂改为高碱优先浮 选流程, 浮选铅锌, 锌尾矿重选选硫。后来 矿方靠 自己力量改 重选选硫 为浮选选 硫。 在原矿含铅 1. 5% 、锌 5. 5% 、硫 26% 条件 下, 铅精矿品位为 57% ~ 60% 、铅回收率为 80% ~ 82% , 锌精矿品位为 50% ~ 51% 、锌 回收率为 88. 5% ~ 91. 5% , 大幅 度降低了 药耗, 提高了铅、锌、硫的选别指标, 取得了 明显的经济效益。高碱工艺存在的主要问 题为, 石灰用量高达 22kg/ t, 捕收剂、活化 剂的单耗仍较高, 药剂成本达 16 元/ t , 锌尾 矿选硫碳铵用量达 5kg/ t , 黄药高达 600g/ t, 锌尾矿只有 60% 进入选硫, 其余进 入尾 矿库。
参照高碱生产流程, 适当简化。闭路试 验流程如图 1 所示。
图 1 小型试验闭路流程
2. 3 小型试验结果
用量、铅粗选 K 202用量、铅粗选混合捕收剂
小型试验进行了磨矿时间、铅粗选石灰 用量、铅精选 1 石灰用量、铅精选 1 混合捕
#3#
收剂用量、锌粗选硫酸铜用量、锌粗选丁基 黄药用量、锌精选 1 石灰用量、锌精选 1 丁 基黄药用量、硫粗选丁基黄药用量等条件优 化试验。
62. 60 0. 78 0. 22 1. 92
高碱工艺生产 指标 ( 1999 年 1 ~ 7 月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 43 10. 53 87. 04 100. 0
58. 55 0. 81 0. 22 1. 70
从表中数据可知, 与高碱工艺相比, 新 工艺工业试验药剂用量较低, 按矿山计划价
#1#
乐昌铅锌矿 铅锌硫浮选分离新工艺研究
黄礼煌X 吴观寿 吴和燕 黄兴连
摘 要: 叙述了硫化铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺的工艺技术路线、小型试验、工业试验、 工业生产的药剂用量和技术指标。新工艺的先进性、创新性及 其应用前景。与传 统石灰高碱工 艺相比, 新工艺可大幅度降低吨矿药剂成本和 提高铅、锌、硫的技 术指标, 可 取得显著 的经济效 益。
高 0. 45% 、锌回收率高 1. 43% , 硫精矿品位
高 2. 11% 、硫作业回收率高 0. 87% 。
5 新工艺的先进性与应用前景
与国内外同类工艺比较, 新工艺具有以
性加入少量石灰和新型抑制剂 K 202, 各浮选 作业均不再添加任何抑制剂, 有利于生产管 理和稳定操作; ( 4) 可充分利用高碱工艺的 流程和设备实现新工艺, 技改费用低, 易推 广; ( 5) 对矿石适用性强, 原矿品位波动对浮 选指标影响较小; ( 6) K 202 为无色、无味、无 毒药剂, 易溶于水、用量低, 管理使用方便。
表中还列出 1996 年 5 月至 1999 年 7 月 39 个月高碱工艺工业生产的药剂用量和相应
工业 生产 ( 1999 年 8 月 至 2000 年 3 的技术指标。
表5
工业生产药剂用量/ ( g#t - 1)
工艺
新工艺( 8 个月) 高碱工艺( 39 个月)
表6
铅锌系统
硫系统
石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 Ds
工业试验硫精矿品位为 43. 17% , 硫作 业回收率为 91. 15% , 与高碱工艺的硫指标 相当。
表3
工业试验药量/ ( g#t- 1)
系
统
新工艺工业试验
铅锌系统
硫系统
石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 CuSO4 D s K 202 310 黄药 硫 氨 松醇油
8000 175
60
140
240
0
为了克服高碱介质铅锌硫浮选分离传 统工艺固有的缺点, 受乐昌铅锌矿委托, 我 们共同进行了铅锌硫浮选分离新工艺的研 究。经试验方案设计、探索试验、小型试验、 工业试验和至今 8 个月的工业生产表明, 新 工艺在 pH 11~ 12 条件下进行铅与锌硫的 分离浮选, 在 pH10 左右条件下进行锌与硫 的分离浮选, 锌尾 矿加少量 碳铵和黄 药选
磨矿细度选用高碱生产磨矿细度 82% - 74Lm, 混合捕收剂为硫氨与丁基黄药1B1 相混, K202用量 200g/ t 。
闭路试验药剂用量列于表 1, 闭路试验 指标列于表 2。 表 1 小型闭路试验药量/ ( g#t - 1)
药名 石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 K 202 用量 8000 430 40 85 100 200
的量增大了。
以增加浮选时间; ( 2) 将锌尾矿旋流器的沉
#4#
砂嘴由原 12mm 改为 35mm, 旋流器沉砂进 月) 8 个月的药剂消耗见表 5, 8 个月的工业
硫粗选搅拌槽, 旋流器溢流送尾矿库, 取消 生产技术指标列 于表 6, 硫 指标列于 表 7。
浓密机, 以利操作和节能。 4. 2 工业生产药量和技术指标
下特点: ( 1) 铅、锌、硫各浮选作业的 pH 值
我们已对若干其它硫化铅锌矿的矿样
远低于同类工艺相同作业的浮选 pH 值, 泡
( 下转第 13 页)
拌 30min 时, 氧化已使孔雀石的上浮率下降 至 35% 左 右。该结果表 明, 硫化 钠硫化过 的孔雀石黄药浮选, 氧化对其产生了极为不 利的影响。
2. 903 11. 084 86. 013 100. 00
高碱 工艺( 1996 年 5 月至 1999
年 7 月)
( 39 个月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 264 8. 931 88. 805 100. 00
表 7 工业生产硫指标/ %
品
位
回收率
铅
锌
铅
锌
58. 96
3. 11
85. 58
闪锌矿和铁闪锌矿呈他形粒状, 并含有 大量乳粒状黄铁矿和少量磁黄铁矿固溶体 分解物, 使闪锌矿 和铁闪锌 矿呈乳粒 状结 构, 非常细小, 难以解离。
方铅矿多为他形粒状, 常充填交代黄铁
X 南方冶金学院教授 江西赣州 341000
#2#
矿、闪锌矿、铁闪锌矿, 所以它与周围矿物的 连生极不规则, 要求较细的磨矿粒度。
92. 21 7. 79 100. 0
收率和相应精矿的品位; ( 2) 可大幅度降低 石灰、黄药、硫酸铜及碳铵的用量, 可大幅度 降低吨矿药剂成本; ( 3) 只在球磨机中一次
高 碱 工艺 ( 1996 年 5 月 至 1999 年 7 月) ( 39 个月)
硫精矿 59. 14 尾 矿 40. 86 给 矿 100. 0
40. 06 5. 50 25. 94
91. 34 8. 66 100. 0
从表中数据可知, 与高碱工艺比较, 新
工艺可大幅度降低抑制剂、捕收剂、活化剂
的用量。按乐昌矿计划价计算, 吨矿选矿药
剂成本可降低 5 元左右。
与高碱工艺比较, 新工艺的铅精矿品位
高 1. 42% 、铅回收率高 4. 15% , 锌精矿品位
100. 0
沫较清脆, 有利于主金属矿物及伴生金、银
工艺
产品 产率 硫含量 硫回收率
等的回收, 可提高铅、锌、硫等有用组分的回
新 工艺 ( 1999 年 8 月 到 2000 年 3 月) ( 8 个月)
硫精矿 47. 71 尾 矿 52. 29 给 矿 100. 0
42. 17 3. 31 21. 85
计算, 吨矿药剂成本降低了 4. 6 元, 铅精矿 4. 1 工艺流程
品位 提 高 了 4. 05% , 铅 回 收 率 提 高 了
工业试验成功后即转入工业生产, 生产
2. 09% , 锌精矿品位低 0. 43% , 锌回收率高 流程作了如下改进: ( 1) 将铅扫选一泡沫原
0. 61% , 硫指标相当, 但锌尾矿进入硫系统 返回铅粗选第三槽改为返回铅粗选第二槽,
9550 180
43
100
226
0
K 202 310 黄药 硫 氨 松醇油
130
260
2500 40
18350 356
67
95
275 55
0
500
4500 40
工业生产铅锌指标/ %
工艺
产品
产率
新 工 艺 ( 1999 年 8 月至 2000 年 3 月) ( 8 个月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
银主要赋存于方铅矿中, 镉、锗、镓主要 赋存于闪锌矿中。
2 小型试验
2. 1 工艺路线 新工艺的技术路线为: 在磨矿机中加入
少量石灰和新型抑制剂 K 202及少量混合捕 收剂, 分级机溢流中加少量混合捕收剂和起 泡剂, 在 pH11~ 12 条 件下进行铅粗选, 实
现铅与锌硫的有效分离, 铅粗精矿精选后得 优质铅精矿。铅尾矿用硫酸铜活化闪锌矿 和铁闪锌矿, 不再添 加任何抑制剂, 在 pH 9. 5~ 10. 5条件下用黄药进行锌粗选, 实现 锌与硫的有效分离, 锌粗精矿精选后得优质 锌精矿; 锌尾矿脱水脱泥后, 加少量碳铵和 黄药浮选硫, 得优质硫精矿。 2. 2 小型试验流程
4
2. 96 51. 44 0. 50 6. 56 2. 56 51. 87 0. 48 5. 94
工业生产
85. 43 4. 78 9. 79 100. 0 83. 34 5. 02 11. 64 100. 0
1. 18 92. 40 6. 42 100. 0 1. 05 91. 79 7. 16 100. 0
1 矿石性质
乐昌矿的矿石为铅锌硫多金属硫化矿, 主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿 和方铅矿。脉石矿物为方解石。其次含少 量褐铁矿、白铅矿、石英、黑云母、绿泥石、白 铁矿等。伴生的 有用组 分为银、镉、锗、镓 等。
黄铁矿呈自形、他形粒状、乳粒状、串珠 状、细脉状产出。有的被闪锌矿、方铅矿充 填交代, 沿闪锌矿解理、裂隙或粒间分布。
150
265
2210 40
高碱工艺 1999 年 1~ 7 月 20590 338
91
84
248 55
0
表4
工业试验铅锌技术指标/ %
530
Biblioteka Baidu
4430 40
工
艺
产品
产率
品 铅
位 锌
回收率
铅
锌
新工艺工业试 验 指 标 ( 30 个 班)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 62 11. 77 85. 61 100. 0
3 工业试验
3. 1 工业试验流程 工业试验流程在小型试验闭路流程的
基础上稍有改变, 铅扫选为三次, 锌精选为
四次, 锌扫选尾矿经旋流器和浓密机脱除水
和泥后, 再选硫, 硫扫选改为两次。
表2
小型闭路试验指标/ %
品位 产品 产率
铅锌 硫
回收率 铅锌硫
该项目经广东省科委组织专家组进行 技术 鉴定, 属国内外 首创。其 首创性表 现 为: ( 1) pH 11~ 12 条件下进行铅粗选, 实现 铅与锌、硫的有效分离; ( 2) 在 pH9. 5~ 10. 5 条件下进行 锌粗选, 实现锌 与硫的有 效分 离; ( 3) 锌尾矿脱水脱泥后仅加少量碳铵和 黄药即可有效浮选硫, 产出优质硫精矿。
1. 45
0. 74
51. 32
4. 10
91. 75
0. 24
0. 49
10. 32
6. 80
2. 00
6. 20
100. 0
100. 0
57. 54
2. 67
81. 43
1. 20
0. 94
50. 87
5. 25
90. 32
0. 24
0. 48
13. 32
8. 48
1. 60
5. 03
100. 0
尾 矿 33. 64 0. 17 0. 17 2. 70 3. 73 1. 05 3. 68
原 矿 100. 0 1. 53 5. 41 24. 67 100. 0 100. 0 100. 0
3. 2 工业试验药量及技术指标 工业试验药量列于表 3, 工业试验技术
指标列于表 4, 表中还列出高碱工艺生产指 标较好的 1999 年 1~ 7 月的药剂用量及相 应的技术指标。
硫, 与高碱工艺比较, 吨矿药剂成本可降低 5 元左右, 铅精矿、锌精矿、硫精矿的品位和 相应的回收率均有不同程度提高, 取得了极 其显著的经济效益。新型抑制剂 K202 无色 无味无毒, 易溶于水, 用量低, 环境效益好。 工艺过程稳定, 易于操作, 指标可靠, 对矿石 适应性强, 可完全代替高碱工艺用于硫化铅 锌矿的铅锌硫浮选分离。
铅精矿 2. 16 58. 57 3. 70 22. 87 82. 90 1. 48 2. 00
锌精矿 9. 01 0. 37 55. 21 32. 25 2. 16 92. 03 11. 78
矿 泥 10. 76 0. 35 0. 30 11. 32 2. 49 0. 59 4. 94
硫精矿 44. 43 0. 30 0. 59 43. 09 8. 72 4. 85 77. 60
关键词: 铅锌硫浮选分离; 新型抑制剂; 新工艺
乐昌铅锌矿为乐昌市属矿山, 选矿厂处 理量约 400t/ d, 1996 年乐昌矿委 托广东工 业大学试验研究后, 选矿厂改为高碱优先浮 选流程, 浮选铅锌, 锌尾矿重选选硫。后来 矿方靠 自己力量改 重选选硫 为浮选选 硫。 在原矿含铅 1. 5% 、锌 5. 5% 、硫 26% 条件 下, 铅精矿品位为 57% ~ 60% 、铅回收率为 80% ~ 82% , 锌精矿品位为 50% ~ 51% 、锌 回收率为 88. 5% ~ 91. 5% , 大幅 度降低了 药耗, 提高了铅、锌、硫的选别指标, 取得了 明显的经济效益。高碱工艺存在的主要问 题为, 石灰用量高达 22kg/ t, 捕收剂、活化 剂的单耗仍较高, 药剂成本达 16 元/ t , 锌尾 矿选硫碳铵用量达 5kg/ t , 黄药高达 600g/ t, 锌尾矿只有 60% 进入选硫, 其余进 入尾 矿库。
参照高碱生产流程, 适当简化。闭路试 验流程如图 1 所示。
图 1 小型试验闭路流程
2. 3 小型试验结果
用量、铅粗选 K 202用量、铅粗选混合捕收剂
小型试验进行了磨矿时间、铅粗选石灰 用量、铅精选 1 石灰用量、铅精选 1 混合捕
#3#
收剂用量、锌粗选硫酸铜用量、锌粗选丁基 黄药用量、锌精选 1 石灰用量、锌精选 1 丁 基黄药用量、硫粗选丁基黄药用量等条件优 化试验。
62. 60 0. 78 0. 22 1. 92
高碱工艺生产 指标 ( 1999 年 1 ~ 7 月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 43 10. 53 87. 04 100. 0
58. 55 0. 81 0. 22 1. 70
从表中数据可知, 与高碱工艺相比, 新 工艺工业试验药剂用量较低, 按矿山计划价
#1#
乐昌铅锌矿 铅锌硫浮选分离新工艺研究
黄礼煌X 吴观寿 吴和燕 黄兴连
摘 要: 叙述了硫化铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺的工艺技术路线、小型试验、工业试验、 工业生产的药剂用量和技术指标。新工艺的先进性、创新性及 其应用前景。与传 统石灰高碱工 艺相比, 新工艺可大幅度降低吨矿药剂成本和 提高铅、锌、硫的技 术指标, 可 取得显著 的经济效 益。
高 0. 45% 、锌回收率高 1. 43% , 硫精矿品位
高 2. 11% 、硫作业回收率高 0. 87% 。
5 新工艺的先进性与应用前景
与国内外同类工艺比较, 新工艺具有以
性加入少量石灰和新型抑制剂 K 202, 各浮选 作业均不再添加任何抑制剂, 有利于生产管 理和稳定操作; ( 4) 可充分利用高碱工艺的 流程和设备实现新工艺, 技改费用低, 易推 广; ( 5) 对矿石适用性强, 原矿品位波动对浮 选指标影响较小; ( 6) K 202 为无色、无味、无 毒药剂, 易溶于水、用量低, 管理使用方便。
表中还列出 1996 年 5 月至 1999 年 7 月 39 个月高碱工艺工业生产的药剂用量和相应
工业 生产 ( 1999 年 8 月 至 2000 年 3 的技术指标。
表5
工业生产药剂用量/ ( g#t - 1)
工艺
新工艺( 8 个月) 高碱工艺( 39 个月)
表6
铅锌系统
硫系统
石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 Ds
工业试验硫精矿品位为 43. 17% , 硫作 业回收率为 91. 15% , 与高碱工艺的硫指标 相当。
表3
工业试验药量/ ( g#t- 1)
系
统
新工艺工业试验
铅锌系统
硫系统
石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 CuSO4 D s K 202 310 黄药 硫 氨 松醇油
8000 175
60
140
240
0
为了克服高碱介质铅锌硫浮选分离传 统工艺固有的缺点, 受乐昌铅锌矿委托, 我 们共同进行了铅锌硫浮选分离新工艺的研 究。经试验方案设计、探索试验、小型试验、 工业试验和至今 8 个月的工业生产表明, 新 工艺在 pH 11~ 12 条件下进行铅与锌硫的 分离浮选, 在 pH10 左右条件下进行锌与硫 的分离浮选, 锌尾 矿加少量 碳铵和黄 药选
磨矿细度选用高碱生产磨矿细度 82% - 74Lm, 混合捕收剂为硫氨与丁基黄药1B1 相混, K202用量 200g/ t 。
闭路试验药剂用量列于表 1, 闭路试验 指标列于表 2。 表 1 小型闭路试验药量/ ( g#t - 1)
药名 石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 K 202 用量 8000 430 40 85 100 200
的量增大了。
以增加浮选时间; ( 2) 将锌尾矿旋流器的沉
#4#
砂嘴由原 12mm 改为 35mm, 旋流器沉砂进 月) 8 个月的药剂消耗见表 5, 8 个月的工业
硫粗选搅拌槽, 旋流器溢流送尾矿库, 取消 生产技术指标列 于表 6, 硫 指标列于 表 7。
浓密机, 以利操作和节能。 4. 2 工业生产药量和技术指标
下特点: ( 1) 铅、锌、硫各浮选作业的 pH 值
我们已对若干其它硫化铅锌矿的矿样
远低于同类工艺相同作业的浮选 pH 值, 泡
( 下转第 13 页)
拌 30min 时, 氧化已使孔雀石的上浮率下降 至 35% 左 右。该结果表 明, 硫化 钠硫化过 的孔雀石黄药浮选, 氧化对其产生了极为不 利的影响。
2. 903 11. 084 86. 013 100. 00
高碱 工艺( 1996 年 5 月至 1999
年 7 月)
( 39 个月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 264 8. 931 88. 805 100. 00
表 7 工业生产硫指标/ %
品
位
回收率
铅
锌
铅
锌
58. 96
3. 11
85. 58
闪锌矿和铁闪锌矿呈他形粒状, 并含有 大量乳粒状黄铁矿和少量磁黄铁矿固溶体 分解物, 使闪锌矿 和铁闪锌 矿呈乳粒 状结 构, 非常细小, 难以解离。
方铅矿多为他形粒状, 常充填交代黄铁
X 南方冶金学院教授 江西赣州 341000
#2#
矿、闪锌矿、铁闪锌矿, 所以它与周围矿物的 连生极不规则, 要求较细的磨矿粒度。
92. 21 7. 79 100. 0
收率和相应精矿的品位; ( 2) 可大幅度降低 石灰、黄药、硫酸铜及碳铵的用量, 可大幅度 降低吨矿药剂成本; ( 3) 只在球磨机中一次
高 碱 工艺 ( 1996 年 5 月 至 1999 年 7 月) ( 39 个月)
硫精矿 59. 14 尾 矿 40. 86 给 矿 100. 0
40. 06 5. 50 25. 94
91. 34 8. 66 100. 0
从表中数据可知, 与高碱工艺比较, 新
工艺可大幅度降低抑制剂、捕收剂、活化剂
的用量。按乐昌矿计划价计算, 吨矿选矿药
剂成本可降低 5 元左右。
与高碱工艺比较, 新工艺的铅精矿品位
高 1. 42% 、铅回收率高 4. 15% , 锌精矿品位
100. 0
沫较清脆, 有利于主金属矿物及伴生金、银
工艺
产品 产率 硫含量 硫回收率
等的回收, 可提高铅、锌、硫等有用组分的回
新 工艺 ( 1999 年 8 月 到 2000 年 3 月) ( 8 个月)
硫精矿 47. 71 尾 矿 52. 29 给 矿 100. 0
42. 17 3. 31 21. 85
计算, 吨矿药剂成本降低了 4. 6 元, 铅精矿 4. 1 工艺流程
品位 提 高 了 4. 05% , 铅 回 收 率 提 高 了
工业试验成功后即转入工业生产, 生产
2. 09% , 锌精矿品位低 0. 43% , 锌回收率高 流程作了如下改进: ( 1) 将铅扫选一泡沫原
0. 61% , 硫指标相当, 但锌尾矿进入硫系统 返回铅粗选第三槽改为返回铅粗选第二槽,
9550 180
43
100
226
0
K 202 310 黄药 硫 氨 松醇油
130
260
2500 40
18350 356
67
95
275 55
0
500
4500 40
工业生产铅锌指标/ %
工艺
产品
产率
新 工 艺 ( 1999 年 8 月至 2000 年 3 月) ( 8 个月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
银主要赋存于方铅矿中, 镉、锗、镓主要 赋存于闪锌矿中。
2 小型试验
2. 1 工艺路线 新工艺的技术路线为: 在磨矿机中加入
少量石灰和新型抑制剂 K 202及少量混合捕 收剂, 分级机溢流中加少量混合捕收剂和起 泡剂, 在 pH11~ 12 条 件下进行铅粗选, 实
现铅与锌硫的有效分离, 铅粗精矿精选后得 优质铅精矿。铅尾矿用硫酸铜活化闪锌矿 和铁闪锌矿, 不再添 加任何抑制剂, 在 pH 9. 5~ 10. 5条件下用黄药进行锌粗选, 实现 锌与硫的有效分离, 锌粗精矿精选后得优质 锌精矿; 锌尾矿脱水脱泥后, 加少量碳铵和 黄药浮选硫, 得优质硫精矿。 2. 2 小型试验流程
4
2. 96 51. 44 0. 50 6. 56 2. 56 51. 87 0. 48 5. 94
工业生产
85. 43 4. 78 9. 79 100. 0 83. 34 5. 02 11. 64 100. 0
1. 18 92. 40 6. 42 100. 0 1. 05 91. 79 7. 16 100. 0
1 矿石性质
乐昌矿的矿石为铅锌硫多金属硫化矿, 主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿 和方铅矿。脉石矿物为方解石。其次含少 量褐铁矿、白铅矿、石英、黑云母、绿泥石、白 铁矿等。伴生的 有用组 分为银、镉、锗、镓 等。
黄铁矿呈自形、他形粒状、乳粒状、串珠 状、细脉状产出。有的被闪锌矿、方铅矿充 填交代, 沿闪锌矿解理、裂隙或粒间分布。
150
265
2210 40
高碱工艺 1999 年 1~ 7 月 20590 338
91
84
248 55
0
表4
工业试验铅锌技术指标/ %
530
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4430 40
工
艺
产品
产率
品 铅
位 锌
回收率
铅
锌
新工艺工业试 验 指 标 ( 30 个 班)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 62 11. 77 85. 61 100. 0