乐昌铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺研究
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告铅锌硫多金属硫化矿是一种常见的矿石,其中含有铅、锌和硫等多种金属元素。
为了提取这些金属元素,常采用浮选法进行选矿。
本实验报告将详细介绍铅锌硫多金属硫化矿浮选实验的目的、原理、实验步骤和实验结果。
一、实验目的本实验旨在通过浮选法提取铅锌硫多金属硫化矿中的铅和锌元素,探究浮选法在选矿中的应用。
二、实验原理铅锌硫多金属硫化矿中的铅和锌元素可以通过浮选法进行分离提取。
浮选法是一种常用的选矿方法,利用物理和化学性质的差异将有用的矿物与废石分离。
在浮选过程中,通过调整药剂的种类和浓度,改变矿石和药剂的性质,使有用矿物与废石的亲水性产生差异,从而实现分离。
三、实验步骤1. 将铅锌硫多金属硫化矿样品研磨成适当颗粒大小。
2. 将矿样放入浮选槽中,加入适量的水。
3. 加入适量的捕收剂和发泡剂,调节其浓度。
4. 开始搅拌浮选槽,以使矿石和药剂混合均匀。
5. 调节浮选槽中的气体流量和搅拌速度,控制泡沫的生成和矿石的悬浮状态。
6. 根据泡沫的颜色和浮选槽底部矿石的颜色,判断铅和锌的浮选效果。
7. 收集泡沫上浮的矿石,进行后续的分离和提取。
四、实验结果经过浮选实验,通过观察浮选槽中的泡沫和底部矿石颜色变化,可以初步判断铅和锌的浮选效果。
如果泡沫呈现浅灰色或浅黄色,而底部矿石呈现深灰色或深黄色,则说明铅的浮选效果较好;如果泡沫呈现深灰色或深黄色,而底部矿石呈现浅灰色或浅黄色,则说明锌的浮选效果较好。
五、结论通过本次实验可以发现,铅锌硫多金属硫化矿的浮选实验可以有效地提取铅和锌元素。
通过调节药剂的种类和浓度,控制气体流量和搅拌速度,可以实现铅和锌的分离。
本实验结果为进一步研究铅锌硫多金属硫化矿的选矿工艺提供了重要的参考。
六、参考文献[1] 张伟. 浮选选矿原理与技术[M]. 北京: 冶金工业出版社, 2007.[2] 杨磊, 赵丽. 铅锌硫多金属硫化矿浮选工艺研究[J]. 矿冶工程, 2019, 39(1): 10-14.。
铅锌矿的浮选工艺研究
泡沫的处理:将分离后的泡沫进行收集和处理,以回收其中的矿物颗粒
泡沫的影响:泡沫的稳定性和浮选效果密切相关,需要合理控制泡沫的生成和分离过程
浮选设备
4
磨矿设备
球磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
棒磨机:用于粗磨,具有较高的效率和产量
自磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
砾磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
充气量的控制:根据矿石性质和浮选效果,调整充气量,保证浮选效果
充气量与搅拌强度的关系:充气量与搅拌强度相互影响,需要根据实际情况进行调整
优化方法:通过实验和模拟,确定最佳充气量和搅拌强度,提高浮选效果
实际应用案例分析
6
某铅锌矿的浮选工艺流程设计
矿石性质:铅锌矿的矿石性质对浮选工艺有重要影响
浮选药剂:选择合适的浮选药剂可以提高浮选效果
充气与搅拌
充气量:根据浮选效果和浮选时间等因素调整
搅拌速度:根据矿粒大小和浮选时间等因素调整
搅拌目的:使矿粒悬浮,提高浮选效果
充气方式:机械搅拌、压缩空气、喷射器等
泡沫的分离与处理
泡沫的产生:浮选过程中,矿物颗粒与气泡结合形成泡沫
泡沫的分离:通过调整浮选药剂和浮选条件,使泡沫中的矿物颗粒与气泡分离
铅锌矿的浮选工艺研究
,
汇报人:
铅锌矿浮选原理
浮选药剂的选择与作用
浮选工艺流程
浮选设备
浮选过程控制与优化
实际应用案例分析
目录
铅锌矿浮选原理
1
浮选原理概述
浮选原理:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选剂,使有用矿物颗粒吸附在气泡上,浮到矿浆表面,从而达到分离目的。
浮选剂:包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂和抑制剂等,用于改善矿物表面的物理化学性质,提高浮选效果。
铅锌矿浮选工艺流程
铅锌矿浮选工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石,其浮选工艺流程是将这种矿石中的有用矿物与杂质通过浮选方法分离开来。
下面将详细介绍铅锌矿的浮选工艺流程。
首先,铅锌矿在矿山中经过采矿过程得到矿石,这些矿石需要经过破碎和磨矿的过程将其变成适合浮选的粒度。
然后,将矿石送入浮选机械,经过颗粒矿浮选机理将其中的有用矿物与杂质分离。
在浮选的过程中,需要添加一些药剂来改变矿石中矿物和杂质的浮选特性。
一般来说,先添加捕收剂,比如黄原胶,来增加有用矿物与气泡的结合能力。
然后,添加起泡剂,比如黄原胶、二甲基二硫基草酸盐,来产生气泡,使有用矿物与气泡结合并上浮。
在浮选过程中,气泡在浮选槽中形成并上升,将有用矿物带上来。
然后,通过调整浮选槽的水流速度和气泡大小,使有用矿物上浮到矿浆的表面,形成浮选精矿。
而杂质和未结合的颗粒矿物则沉入底部,形成浮选尾矿。
接下来,将浮选精矿进行脱水和脱硫的处理。
一般来说,浮选精矿含有一定的水分和硫化物,需要通过脱水和脱硫的过程去除。
脱水可以采用离心机和过滤机进行,将水分去除后得到干燥的浮选精矿。
脱硫可以采用氧化法和还原法进行,将硫化物转化为氧化物或硫酸盐,以降低尾矿中的硫含量。
最后,将干燥的浮选精矿进行炼制和提纯处理,得到最终的铅和锌金属产品。
炼制过程中主要包括熔炼和精炼。
熔炼将铅锌精矿加热熔化,将其中的杂质和氧化物去除,得到铅锌合金。
精炼则通过进一步的处理,如蒸馏和电解,将铅锌合金分离为纯铅和纯锌。
综上所述,铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石的破碎和磨矿、浮选机械的操作和调整、浮选精矿的脱水和脱硫以及最后的炼制和提纯处理。
通过这些步骤,可以将有用矿物与杂质进行有效分离,实现铅锌矿石的资源利用。
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一,广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。
浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一,通过使用浮选药剂,可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离,从而提高铅锌精矿的质量。
本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。
1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异,通过添加浮选药剂,使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。
在铅锌矿的浮选过程中,主要是通过浮选药剂的作用,改变矿物的表面性质,使目的矿物表面疏水,而脉石矿物表面亲水,从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。
2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素,其种类和用量对浮选效果具有重要影响。
浮选药剂主要分为以下几类:2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选,从而提高目的矿物的回收率。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。
2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂,其作用是增加气泡的数量和稳定性,提高目的矿物的上浮速度。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。
2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂,其作用是增加目的矿物的表面疏水性,使其更容易被气泡吸附。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。
2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等,以适应不同矿物浮选的需要。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的调整剂有硫酸、石灰等。
3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。
在铅锌矿的浮选过程中,可以通过以下几个方面进行优化:3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量,可以提高浮选效果。
药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。
3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。
通过调整矿浆pH值,可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质,从而提高浮选效果。
铅锌矿的选择性浮选工艺研究
铅锌矿浮选工艺在实际生产中的应用情况
铅锌矿浮选工艺存在的问题及改进措施
环境保护与资源利用
04
废水处理与循环利用
废水来源:浮选工艺中产生的废水
废水处理方法:物理法、化学法、生物法等
循环利用:废水处理后的再利用,如回用于选矿过程
环保要求:符合国家环保标准,减少环境污染
尾矿资源化利用
尾矿的定义和来源
浓缩:将浮选后的矿浆进行浓缩,提高铅锌矿物的浓度
过滤:将浓缩后的矿浆进行过滤,得到铅锌精矿
选择性浮选技术
02
泡沫层调控技术
泡沫层厚度:影响浮选效果,需要精确控制
泡沫层稳定性:保证浮选过程的连续性和稳定性
泡沫层分布:均匀分布的泡沫层有利于提高浮选效率
泡沫层破裂:控制泡沫层破裂时间,提高浮选效果
抑制剂与活化剂应用
尾矿的危害和影响
尾矿资源化利用的方法和技术
尾矿资源化利用的实际案例和效果
节能减排技术应用
节能技术:采用高效节能设备,降低能耗
减排技术:采用先进的污染控制技术,减少废气、废水、废渣的排放
资源循环利用:采用循环经济模式,实现资源的高效利用
绿色矿山建设:采用绿色矿山建设标准,实现矿山的可持续发展
环境友好型浮选药剂研究
研究方法:采用实验法、模拟法等方法进行研究
研究背景:随着环保意识的提高,对环境友好型浮选药剂的需求日益增加
研究目的:开发高效、环保的浮选药剂,减少对环境的影响
研究结果:成功开发出一种高效、环保的浮选药剂,提高了铅锌矿的选择性浮选效果,减少了对环境的影响。
未来发展趋势与挑战
05
新技术与新工艺研究
面临的挑战:提高浮选效率、降低能耗、减少污染
铅锌矿的选择性浮选工艺研究
铅锌分离浮选试验研究
铅锌分离浮选试验研究作者:王玉莲来源:《城市建设理论研究》2013年第14期【摘要】铅锌矿资源是我国的优势矿种。
云南某铅锌多金属矿,上部铅锌矿物的氧化程度较深,风化、泥化严重,成分复杂、组成多变,有用矿物嵌布粒度细,且矿石中存在一定量的可溶性石膏,给选矿工作增加了很大的困难。
【关键词】铅锌,分离,浮选,试验研究中图分类号: C33文献标识码:A 文章编号:一、前言铅锌是我国工业发展过程中重要的矿产资源之一,对我国经济的快速发展和人民生活水平的提高有着十分重要的影响。
二、矿石性质分析1.矿石的矿物成分该铅锌矿产于中低温热液矿床,矿石中硫化矿物以闪锌矿、方铅矿为主,其次为黄铁矿和少量的黄铜矿;氧化矿物有白铅矿、铅矾、菱锌矿、赤铁矿等;脉石矿物以石英为主,还有石膏、萤石、白云石、长石、重晶石等。
原矿化学多元素分析结果见表 1。
2.原矿物相分析铅、锌物相分析结果表明,铅的氧化率为50.68%,锌的氧化率为 11.75%,铅的氧化率较高,大量氧化铅的存在会对铅精矿的品位及回收率产生不利的影响。
铅、锌物相分析结果见表2、表 3。
3.主要矿物的嵌布特征闪锌矿:多呈它形、独立颗粒产出,少数与方铅矿、黄铁矿连生,部分矿石中可见到闪锌矿包裹黄铁矿、方铅矿。
闪锌矿嵌布粒度一般在 0.05~0.6mm,最大为 1mm,最小为0.02mm。
闪锌矿经电子探针成分分析,方铅矿:呈稀疏浸染状或脉状浸染状分布,多呈独立颗粒产出。
方铅矿粒度一般在 0.02-0.1mm,最大0.4mm,最小 0.005mm。
黄铁矿:在矿石中含1.00%,多呈自形粒状,少部分呈它形—半自形粒状,多呈星散浸染状分布。
白铅矿:多呈它形—半自形粒状,为后生蚀变矿物,多充填在矿石的原生孔隙中,或分布于蚀变的方铅矿的边缘。
粒度一般在 0.05-0.12mm。
石英:矿石中的主要脉石矿物,含量有51.00%。
镜下观察,石英形成于两个时期,早期石英为原生石英,粒度较细,一般在 0.01-0.05mm,多呈它形粒状;后期石英为变质作用形成,粒度一般在0.03-0.3mm,多呈半自形粒状。
复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术集成及应用
复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术集成及应用复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术集成及应用序一、引言近年来,复杂铅锌硫化矿的开发利用面临诸多挑战。
传统的浮选工艺往往不能有效地分离高浓度的矿石,导致资源浪费和环境污染。
为了解决这一问题,许多研究者致力于开发新的分速浮选技术,以提高矿石的回收率和降低生产成本。
本文将就复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术的集成及应用进行综述,并探讨其在矿业生产中的重要意义。
序二、复杂铅锌硫化矿的特点及存在问题复杂铅锌硫化矿具有矿种复杂、矿石粒度细等特点,传统浮选工艺难以对其进行高效分离。
而且,矿石中硫化物含量高,容易造成有机物消耗过多和环境污染。
寻求新的分速浮选技术对于提高矿石回收率和改善环境污染具有重要意义。
序三、新技术的研究进展目前,关于复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选的研究主要集中在以下几个方面:1. 助力剂和药剂的优化在新技术中,研究人员致力于开发对复杂矿石具有更好适应性的助力剂和药剂,以提高分离效果。
一些新型的助力剂和药剂,如氧化剂、钝化剂等,已经被引入到分速浮选工艺中,取得了良好的效果。
2. 设备优化新技术还注重对浮选设备进行改进和优化。
采用高效节能的气浮法和新型浮选机械,不仅提高了分离效果,还降低了生产成本,减少了对环境的影响。
3. 自动化控制技术自动化控制技术在新技术中扮演着重要角色,它大大提高了生产效率,减少了人为因素对生产过程的干扰,确保了浮选工艺的稳定性和可靠性。
序四、新技术的应用前景新技术的研究与开发为复杂铅锌硫化矿的高效分离提供了有力保障,并且在实际应用中取得了一些积极的成果。
通过对矿石成分和结构的深入研究,选择合适的助力剂和药剂,优化浮选设备和提高自动化控制水平,新技术已经实现了高浓度矿石的高效分离,为提高矿石资源利用率和减少环境污染做出了贡献。
序五、个人观点与总结作为矿业领域的一名研究人员,我对复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术的发展前景充满信心。
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程(总4页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。
方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。
新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。
黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降。
被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。
S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。
高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。
其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。
黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告
实验目的:了解铅锌硫多金属硫化矿的浮选性质,寻找最佳的浮选条件。
实验原理:浮选是一种通过物理和化学作用,将有用矿物与废石分离的选矿方法。
在铅锌硫多金属硫化矿中,铅、锌主要以硫化物的形式存在,而其它杂质如硅、钙、铝等则以石英、长石、方解石等的形式存在。
利用铅锌硫多金属硫化矿和杂质之间的特性差异,可采用浮选方法进行分离。
实验步骤:
1.将铅锌硫多金属硫化矿和废石研磨成适当的粒度,使其能够
被悬浮于水中。
2.将研磨后的矿石放入浮选槽中,加入适量的水和药剂。
3.根据实验需要,选择合适的药剂,如黄药、黄铵、黄黑等,
并根据实验条件调整药剂的投加量。
4.通过气体起泡机对浮选槽内的矿石进行充分搅拌和气化,以
促使矿石悬浮在水中。
5.矿石在浮选槽中受到气泡的作用,使其与药剂发生相互作用,从而将有用的矿物与废石分离。
6.将浮选产物收集起来,并对其进行干燥、称重和化学分析。
实验结果与分析:根据实验结果,可得到铅、锌浓度的数据。
根据数据可以分析得出最佳的浮选条件。
结论:通过铅锌硫多金属硫化矿的浮选实验,我们可以确定最佳的浮选条件,并获得相应的浮选产物。
这对于进一步研究该矿石的选矿工艺具有重要的指导意义。
处理铅锌硫化矿常用的浮选工艺
处理铅锌硫化矿常用的三种浮选工艺流程处理铅锌硫化矿常用的浮选原则流程有优先浮选、混合浮选和等可浮选三种。
无论是采用哪一种流程,都会遇到铅锌分离和锌硫分离的问题,分离的关键是合理低选择调整剂。
由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好,所有常用抑锌浮铅的方法。
抑锌的药剂方案有氰化物法和无氰法。
氰化物法中常以硫酸锌与氰化物配合使用,以加强抑制效果,如某选厂采用氰化钠与硫酸锌配合使用,使氰化物用量降至20~30g/t,有的甚至降到3~5g/t。
经实践证明,不仅降低了药量,而且还提高了铅的回收率。
为了避免氰化物对环境的污染,目前国内外都在推广无氰或少氰法。
在铅锌分离工业上用得较多的无氰法有如下几种:1.浮铅抑锌(1)硫酸锌+碳酸钠(或硫化钠或石灰);某铅锌硫矿采用优先浮选流程,浮铅时曾用ZnSo4+Na2C O31.4 : 1)抑制闪锌矿,与氰化物法相比,铅精矿品位由39.12%提高到41.80%,回收率由74.59%提高到75.60%,锌精矿品位由43.59%,提高到48.43%,回收率由88.54%提高到90.03%。
(2)硫酸锌+亚硫酸盐;(3)硫酸锌+ 硫代硫酸盐;(4)氢氧化钠(PH=9.5,用黑药捕收);(5)单用硫酸锌抑锌;(6)用S02气体抑锌。
2.浮锌抑铅(1)石灰;(2)水玻璃;(3)水玻璃+硫化钠。
以上三法当方铅矿氧化严重,可浮性变差时用。
浮铅常将黑药与黄药用或单用选择性好的乙硫氮作捕收剂。
国外个别的选厂也将磺丁二酰胺酸(A-22)与黄药混合使用。
由于石灰对方铅矿有抑制作用,当矿石中黄铁矿少时,浮铅用碳酸钠作PH调整剂较有利。
原矿中黄铁矿含量较高时,则用石灰作PH调整剂反而较好。
因为石灰能抑制伴生的黄铁矿对浮铅有利。
用硫酸铜复活被抑制过的闪锌矿。
为了避免硫酸铜与黄药在调浆过程中直接生成黄原酸铜而降低药剂的效力,一般是先加硫酸铜,待搅拌3~5分钟以后,再加入黄药。
当闪锌矿中有易浮的与难浮的两部分时,为了节省药剂,改善铅锌分离指标,可采用以铅为主,铅锌等浮的等可浮流程3.锌硫分离的方法(1)浮锌抑硫1石灰法这是最常用的抑硫浮锌法。
铅锌矿的矿石脱硫与粉碎工艺
绿色环保技术的应用:采 用绿色环保技术,降低生 产过程中的能耗和排放,
实现可持续发展
研究目标:实现铅锌矿资 源的高效利用,同时减少
对环境的影响
研究方法:采用先进的选 矿技术和设备,提高选矿
效率,降低能利用,如废石、
尾矿等的再利用
研究展望:实现铅锌矿资 源的可持续发展,为环境
采用先进的脱硫技术,如湿法石灰石石膏法、干法喷钙法等,提高脱硫效率。 优化粉碎工艺参数,如粒度、湿度、温度等,提高粉碎效率和粒度分布均匀性。 采用节能型设备和工艺,如高效选粉机、节能型磨机等,降低能耗和生产成本。 加强生产过程中的质量控制和检测,确保脱硫与粉碎工艺的优化效果。
优化脱硫工艺: 采用高效脱硫 剂,提高脱硫 效率,降低脱
硫化法:利用硫 化剂将硫化物硫 化为硫化物,然 后进行分离
吸附法:利用吸 附剂将硫化物吸 附,然后进行分 离
生物法:利用微 生物将硫化物转 化为无害物质, 然后进行分离
脱硫反应:在特定条件下,使 矿石中的硫化物与脱硫剂反应, 生成硫化物和金属氧化物
矿石研磨:将破碎后的矿石研 磨成细粉,提高脱硫效率
硫成本。
优化粉碎工艺: 采用先进的粉 碎设备,提高 粉碎效率,降 低粉碎成本。
采用节能技术: 采用节能型设 备和工艺,降 低能耗,提高 能源利用率。
优化生产管理: 加强生产管理, 提高生产效率, 降低生产成本。
采用自动化和 智能化技术: 采用自动化和 智能化技术, 提高生产效率, 降低人工成本。
研究目标:开发高效、环保、经济的脱硫技术与设备
粉碎工艺可以 增加矿石的表 面积,提高脱
硫效率
协同作用可以 提高脱硫效果, 降低生产成本
选择合适的脱 硫与粉碎工艺, 可以提高生产 效率和产品质
铅锌硫化矿的浮选方案
世上无难事,只要肯攀登铅锌硫化矿的浮选方案处理铅锌硫化矿常用的浮选原则流程有优先浮选、混合浮选和等可浮选三种。
无论是采用哪一种流程,都会遇到铅锌分离和锌硫分离的问题,分离的关键是合理低选择调整剂。
由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好,所有常用抑锌浮铅的方法。
抑锌的药剂方案有氰化物法和无氰法。
氰化物法中常以硫酸锌与氰化物配合使用,以加强抑制效果,如某选厂采用氰化钠与硫酸锌配合使用,使氰化物用量降至20~30g/t,有的甚至降到3~5g/t。
经实践证明,不仅降低了药量,而且还提高了铅的回收率。
为了避免氰化物对环境的污染,目前国内外都在推广无氰或少氰法。
在铅锌分离工业上用得较多的无氰法有如下几种: 1.浮铅抑锌(1)硫酸锌+碳酸钠(或硫化钠或石灰);某铅锌硫矿采用优先浮选流程,浮铅时曾用ZnSo4+Na2CO3(1.4:1)抑制闪锌矿,与氰化物法相比,铅精矿品位由39.12%提高到41.80%,回收率由74.59%提高到75.60%,锌精矿品位由43.59%,提高到48.43%,回收率由88.54%提高到90.03%。
(2)硫酸锌+亚硫酸盐;(3)硫酸锌+硫代硫酸盐;(4)氢氧化钠(PH=9.5,用黑药捕收);(5)单用硫酸锌抑锌;(6)用SO2 气体抑锌。
2.浮锌抑铅(1)石灰;(2)水玻璃;(3)水玻璃+硫化钠。
以上三法当方铅矿氧化严重,可浮性变差时用。
浮铅常将黑药与黄药用或单用选择性好的乙硫氮作捕收剂。
国外个别的选厂也将磺丁二酰胺酸(A-22)与黄药混合使用。
由于石灰对方铅矿有抑制作用,当矿石中黄铁矿少时,浮铅用碳酸钠作PH 调整剂较有利。
原矿中黄铁矿含量较高时,则用石灰作PH 调整剂反而较好。
因为石灰能抑制伴生的黄铁矿对浮铅有利。
用硫酸铜复活被抑制过的闪锌矿。
为了避免硫酸铜与黄药在调浆过程中直接生成黄原酸铜而降低药剂的效力,一般是先加硫酸铜,待搅拌3~5 分钟以后,再加入黄药。
当闪锌矿。
硫化铅锌矿浮选分离研究进展
硫化铅锌矿浮选分离研究进展赵沃川,冯国伟(呼伦贝尔山金矿业有限公司,内蒙古 呼伦贝尔 022357)摘 要:随着我国经济的发展,工业上对硫化铅锌等有色金属需求越来越大,但传统的浮选技术无法已经无法满足工业发展的需求。
急需对硫化铅锌矿浮选技术进行优化,以此提高硫化铅锌的生产效率,提高企业经济效益。
本文我们将从浮选理论研究出发,对硫化铅锌矿各种浮选工艺的特点、适用范围及优缺点,从浮选电化学、分子力学和量子化学模拟的角度对硫化铅锌矿浮选分离理论研究进展进行分析总结总结,并在此基础上对提高硫化铅锌矿浮选分离技术水平的主要研究重点和研究方向进行了分析,以期通过本次研究,为行业内的研究人员提供思路的参考。
关键词:硫化铅锌矿;浮选分离技术;浮选工艺中图分类号:TD923 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)06-0003-2收稿日期:2020-03作者简介:赵沃川,男,生于1990年,汉族,内蒙古呼伦贝尔人,本科,助理工程师,研究方向:硫化铅锌矿浮选分离。
硫化铅锌矿是重要的有色金属,在世界工业中也有着重要的战略意义,广泛应用于电气、冶金、化工、机械等各个方面。
我国铅锌矿产资源长期以来都排名世界前三,特别是铅、锌金属,我国资源占有量仅次于澳大利亚,居世界第二。
但我国铅锌矿石类型复杂,其含有的金属元素较多,且大多是贫矿。
目前我国的铅锌矿选矿工艺主要以浮选技术为主,但我国的铅锌矿组分复杂,必须要根据铅锌矿矿石本身的特色来选取合适的工艺、药剂进行浮选。
历年来我国的选矿工作者们在这方面进行了大量的研究,也取得了很多领域成果。
本文我们将在前人的研究基础上,对硫化铅锌矿浮选分离研究相关技术进行总结,并对未来的研究方向进行梳理。
1 硫化铅锌浮选工艺的研究进展在我国的硫化铅锌矿中,锌矿物的占比一般较大,会远超过铅的含量,但对于方铅矿而言,其可浮性相比闪锌矿更高一些,因此在实操作中我们需注意“浮铅抑锌”的原则,充分利用矿物金属本身的特性进行浮选。
高硫铅锌矿选矿新工艺浅究
高硫铅锌矿选矿新工艺浅究近些年来,高硫铅锌矿选矿效率一直不高,尤其是铅锌矿物浮选中,由于工艺的传统、不足等,会造成大量的铅锌矿物无法被浮选出来,而且会影响到铅锌的浮选质量,整体选矿效率不高。
面对这种困境,必须要对铅锌矿选矿工艺进行创新,并通过新工艺的应用来解决铅锌矿选矿难的局面,对此,本文主要对高硫铅锌矿选矿新工艺的应用进行分析。
1 高硫铅锌矿的主要矿物质研究我国是一个地大物博的国家,在地下更是存有丰富的矿物质资源,如石油、煤矿等,同时还存在很多硫铅锌矿,对这些物质的提炼提供重要的资源地。
另外,通过大量的调查分析,我国的铅锌矿物质资源的分布范围极为广泛,为了得到这些矿物质资源,研发了硫铅锌矿选矿技术,并已经发展了近半个世纪。
直到今天,我国的选矿技术以及选矿规模的发展已取得了很大的成就。
硫铅锌矿的形成需要一个漫长的时间,而且由于成矿的环境比较复杂,这样就会使硫铅锌矿形成的过程中,将会伴有多种矿物质,并在实践的调查中发现,一般的矿床中所铅矿物质含量较低,锌矿物质含量较高的特点。
高硫铅锌矿中主要含包括闪锌矿、方铅矿、铁闪锌矿等,其中铅锌矿中经常会有黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿的存在,而且方铅矿的整体将体现出较强的金属光泽,如果实施捕收剂诱导浮选,根据捕收剂的不同,会产生不同的化学产物,具体应根据硫铅锌矿的选矿要求选择相应的捕收剂。
一般情况下,在提取矿物质的过程中,主要以选择重铬酸钾为抑制剂,将其用在铜铅混合精矿分离的过程中,可以让铜先被浮选出来,会产生良好的分离效果。
2 硫化矿物浮选行为的影响分析2.1 矿浆pH值的影响通过大量的实践经验表明,矿浆pH值对硫化矿物的浮选行为会产生不同程度的影响。
例如,在矿浆pH值为8的情况下,矿浆显碱性,这种情况下会抑制闪锌矿、方铅矿的浮选,相对来说,对闪锌矿的抑制作用要远远高于方铅矿,而且在矿浆pH值不断增加的情况下,所表现出的抑制作用也会越来越强。
针对方铅矿的抑制情况来分析,矿浆pH值到12.5时将是一个临界点,一旦矿浆pH值超过12.5,抑制作用将会急剧加强,这样方铅矿等受到影响的矿石浮选也将达到最低点。
铅锌矿中铅,硫分离试验研究
铅锌矿中铅,硫分离试验研究铅锌矿中的铅和硫之间存在着密切的关联。
为了得到高品质的铅精矿,必须对铅和硫进行精准的分离。
因此,有必要开展铅锌矿中铅、硫分离试验研究,以获得良好的生产效果。
首先,进行选矿分析,分析铅和硫在矿石中的分布情况、物料比例,确定分离技术路线,控制分离过程参数,确定集选效率。
其次,进行试验,对不同技术路线下的铅、硫分离效果进行比较,分析数据,发现铅和硫的分离差异,明确最佳分离方式,为有效的铅、硫分离提供技术参考。
最后,分析评价结果,总结技术特点,提出分离工艺改进和路线优选建议,确保铅、硫分离技术运用安全和有效,为铅锌矿生产提供可靠技术保障。
铅锌矿的浮选工艺与优化技术
铅锌矿的浮选工艺与优化技术
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01
铅锌矿浮选工艺概述
02
铅锌矿浮选工艺流程
03
铅锌矿浮选工艺优化技术
04
铅锌矿浮选工艺的未来发展
05
Part One
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Part Two
铅锌矿浮选工艺概述
浮选原理及基本流程
浮选药剂分类及作用
收集剂:用于提高矿物表面的疏水性,使矿物颗粒附着在气泡上
破碎阶段
目的:将大块矿石破碎成小颗粒,便于后续处理
设备:颚式破碎机、圆锥破碎机等
破碎粒度:根据后续工艺要求确定,一般要求小于20mm
注意事项:防止过破碎,保证矿石粒度均匀,减少能耗和设备磨损
磨矿阶段
目的:将矿石粉碎至粒度:根据矿石性质和后续浮选工艺要求确定
药剂配比:根据矿石性质和浮选效果进行优化
药剂稳定性:保证药剂在浮选过程中的稳定性和效果
磨矿过程的优化
磨矿粒度:控制磨矿粒度,提高浮选效果
磨矿时间:合理控制磨矿时间,避免过度磨矿
磨矿浓度:调整磨矿浓度,提高浮选效率
磨矿设备:选择合适的磨矿设备,提高磨矿效率
分级效果的优化
调整分级粒度:根据矿石性质和选矿要求,调整分级粒度,提高分级效果。
脱水阶段
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方法:采用脱水设备,如离心机、过滤机等
目的:去除浮选后的矿浆中的水分
影响因素:矿浆的浓度、粒度、粘度等
效果评价:脱水后矿浆的水分含量、固体回收率等
精矿处理和尾矿处理
精矿处理:通过浮选工艺,将铅锌矿中的有用矿物与脉石分离,得到精矿
尾矿回收:对尾矿进行再选,回收有用矿物,减少资源浪费
铅锌矿的浮选试验及工艺条件优化
优化效果的评估:通过对比优化前后的浮选效果,评估优化方案的实际效果
优化方案的调整:根据实际生产情况,对优化方案进行适当调整,以适应生产需求
应用效果和经济效益分析
提高浮选效率:优化工艺条件后,浮选效率得到显著提高
降低生产成本:通过优化工艺条件,降低了生产成本,提高了经济效益
提高产品质量:优化工艺条件后,产品质量得到提高,满足了市场需求
优化浮选工艺条件,降低生产成本
促进铅锌矿行业法和步骤
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样品采集:选择合适的铅锌矿样品进行试验
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磨矿:将样品进行磨矿处理,达到合适的粒度
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浮选:在浮选机中加入药剂,进行浮选试验
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分析:对浮选后的产物进行化学分析,确定铅锌矿的含量和品位
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优化:根据试验结果,调整浮选工艺条件,以提高铅锌矿的回收率
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讨论:浮选试验过程中存在的问题及改进措施
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结论:浮选试验结果对工艺条件优化具有重要意义
Part Four
铅锌矿浮选工艺条件优化
工艺条件优化方案
浮选药剂的选择:根据矿石性质选择合适的浮选药剂
浮选效果的评价:根据浮选效果选择合适的浮选工艺条件和优化方案
浮选时间的控制:根据矿石性质和浮选药剂选择合适的浮选时间
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Part Six
结论
总结试验结果和结论
试验目的:优化铅锌矿的浮选工艺条件
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试验方法:采用单因素试验和正交试验
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试验结果:确定了最佳浮选工艺条件
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结论:优化后的浮选工艺可以提高铅锌矿的回收率和产品质量
添加标题
对未来研究和发展的建议和展望
硫化铅锌矿物浮选分离研究进展
硫化铅锌矿物浮选分离研究进展
刘洋;童雄;吕晋芳;谢贤;宋强;范培强
【期刊名称】《矿产保护与利用》
【年(卷),期】2022(42)3
【摘要】铅锌资源是我国的战略矿产资源,浮选法是硫化铅锌矿物常用的分离手段。
作者通过文献分析,介绍了硫化铅锌矿物晶体结构与可浮性的关系,从浮选电化学理
论和量子化学理论方面分析了矿浆环境对铅锌浮选分离的影响,从分子角度总结了
药剂与铅锌矿物表面的作用机理,归纳了铅锌分离的浮选技术和药剂在工业生产中
的应用。
目前,铅锌资源回收难度大、新型药剂缺乏,因此,深度揭示药剂作用机理、开发新型绿色药剂是未来铅锌分离的研究方向之一。
【总页数】9页(P106-114)
【作者】刘洋;童雄;吕晋芳;谢贤;宋强;范培强
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院;金属矿尾矿资源绿色综合利用国家
地方联合工程研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TD952.2;TD952.3
【相关文献】
1.硫化铅锌矿物浮选药剂应用研究进展
2.矿物浮选分离硫化铜、硫化锌的研究进展
3.矿物浮选分离硫化铜、硫化锌的研究进展
4.硫化铅锌矿石浮选分离技术研究进展
5.矿物浮选分离硫化铜及硫化锌研究进展
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2. 903 11. 084 86. 013 100. 00
高碱 工艺( 1996 年 5 月至 1999
年 7 月)
( 39 个月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 264 8. 931 88. 805 100. 00
表 7 工业生产硫指标/ %
品
位
回收率
铅
锌
铅
锌
58. 96
3. 11
85. 58
92. 21 7. 79 100. 0
收率和相应精矿的品位; ( 2) 可大幅度降低 石灰、黄药、硫酸铜及碳铵的用量, 可大幅度 降低吨矿药剂成本; ( 3) 只在球磨机中一次
高 碱 工艺 ( 1996 年 5 月 至 1999 年 7 月) ( 39 个月)
硫精矿 59. 14 尾 矿 40. 86 给 矿 100. 0
磨矿细度选用高碱生产磨矿细度 82% - 74Lm, 混合捕收剂为硫氨与丁基黄药1B1 相混, K202用量 200g/ t 。
闭路试验药剂用量列于表 1, 闭路试验 指标列于表 2。 表 1 小型闭路试验药量/ ( g#t - 1)
药名 石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 K 202 用量 8000 430 40 85 100 200
尾 矿 33. 64 0. 17 0. 17 2. 70 3. 73 1. 05 3. 68
原 矿 100. 0 1. 53 5. 41 24. 67 100. 0 100. 0 100. 0
3. 2 工业试验药量及技术指标 工业试验药量列于表 3, 工业试验技术
指标列于表 4, 表中还列出高碱工艺生产指 标较好的 1999 年 1~ 7 月的药剂用量及相 应的技术指标。
为了克服高碱介质铅锌硫浮选分离传 统工艺固有的缺点, 受乐昌铅锌矿委托, 我 们共同进行了铅锌硫浮选分离新工艺的研 究。经试验方案设计、探索试验、小型试验、 工业试验和至今 8 个月的工业生产表明, 新 工艺在 pH 11~ 12 条件下进行铅与锌硫的 分离浮选, 在 pH10 左右条件下进行锌与硫 的分离浮选, 锌尾 矿加少量 碳铵和黄 药选
计算, 吨矿药剂成本降低了 4. 6 元, 铅精矿 4. 1 工艺流程
品位 提 高 了 4. 05% , 铅 回 收 率 提 高 了
工业试验成功后即转入工业生产, 生产
2. 09% , 锌精矿品位低 0. 43% , 锌回收率高 流程作了如下改进: ( 1) 将铅扫选一泡沫原
0. 61% , 硫指标相当, 但锌尾矿进入硫系统 返回铅粗选第三槽改为返回铅粗选第二槽,
1 矿石性质
乐昌矿的矿石为铅锌硫多金属硫化矿, 主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿 和方铅矿。脉石矿物为方解石。其次含少 量褐铁矿、白铅矿、石英、黑云母、绿泥石、白 铁矿等。伴生的 有用组 分为银、镉、锗、镓 等。
黄铁矿呈自形、他形粒状、乳粒状、串珠 状、细脉状产出。有的被闪锌矿、方铅矿充 填交代, 沿闪锌矿解理、裂隙或粒间分布。
40. 06 5. 50 25. 94
91. 34 8. 66 100. 0
从表中数据可知, 与高碱工艺比较, 新
工艺可大幅度降低抑制剂、捕收剂、活化剂
的用量。按乐昌矿计划价计算, 吨矿选矿药
剂成本可降低 5 元左右。
与高碱工艺比较, 新工艺的铅精矿品位
高 1. 42% 、铅回收率高 4. 15% , 锌精矿品位
关键词: 铅锌硫浮选分离; 新型抑制剂; 新工艺
乐昌铅锌矿为乐昌市属矿山, 选矿厂处 理量约 400t/ d, 1996 年乐昌矿委 托广东工 业大学试验研究后, 选矿厂改为高碱优先浮 选流程, 浮选铅锌, 锌尾矿重选选硫。后来 矿方靠 自己力量改 重选选硫 为浮选选 硫。 在原矿含铅 1. 5% 、锌 5. 5% 、硫 26% 条件 下, 铅精矿品位为 57% ~ 60% 、铅回收率为 80% ~ 82% , 锌精矿品位为 50% ~ 51% 、锌 回收率为 88. 5% ~ 91. 5% , 大幅 度降低了 药耗, 提高了铅、锌、硫的选别指标, 取得了 明显的经济效益。高碱工艺存在的主要问 题为, 石灰用量高达 22kg/ t, 捕收剂、活化 剂的单耗仍较高, 药剂成本达 16 元/ t , 锌尾 矿选硫碳铵用量达 5kg/ t , 黄药高达 600g/ t, 锌尾矿只有 60% 进入选硫, 其余进 入尾 矿库。
表中还列出 1996 年 5 月至 1999 年 7 月 39 个月高碱工艺工业生产的药剂用量和相应
工业 生产 ( 1999 年 8 月 至 2000 年 3 的技术指标。
表5
工业生产药剂用量/ ( g#t - 1)
工艺
新工艺( 8 个月) 高碱工艺( 39 个月)
表6
铅锌系统
硫系统
石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 Ds
银主要赋存于方铅矿中, 镉、锗、镓主要 赋存于闪锌矿中。
2 小型试验
2. 1 工艺路线 新工艺的技术路线为: 在磨矿机中加入
少量石灰和新型抑制剂 K 202及少量混合捕 收剂, 分级机溢流中加少量混合捕收剂和起 泡剂, 在 pH11~ 12 条 件下进行铅粗选, 实
现铅与锌硫的有效分离, 铅粗精矿精选后得 优质铅精矿。铅尾矿用硫酸铜活化闪锌矿 和铁闪锌矿, 不再添 加任何抑制剂, 在 pH 9. 5~ 10. 5条件下用黄药进行锌粗选, 实现 锌与硫的有效分离, 锌粗精矿精选后得优质 锌精矿; 锌尾矿脱水脱泥后, 加少量碳铵和 黄药浮选硫, 得优质硫精矿。 2. 2 小型试验流程
100. 0
沫较清脆, 有利于主金属矿物及伴生金、银
工艺
产品 产率 硫含量 硫回收率
等的回收, 可提高铅、锌、硫等有用组分的回
ห้องสมุดไป่ตู้新 工艺 ( 1999 年 8 月 到 2000 年 3 月) ( 8 个月)
硫精矿 47. 71 尾 矿 52. 29 给 矿 100. 0
42. 17 3. 31 21. 85
下特点: ( 1) 铅、锌、硫各浮选作业的 pH 值
我们已对若干其它硫化铅锌矿的矿样
远低于同类工艺相同作业的浮选 pH 值, 泡
( 下转第 13 页)
拌 30min 时, 氧化已使孔雀石的上浮率下降 至 35% 左 右。该结果表 明, 硫化 钠硫化过 的孔雀石黄药浮选, 氧化对其产生了极为不 利的影响。
#1#
乐昌铅锌矿 铅锌硫浮选分离新工艺研究
黄礼煌X 吴观寿 吴和燕 黄兴连
摘 要: 叙述了硫化铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺的工艺技术路线、小型试验、工业试验、 工业生产的药剂用量和技术指标。新工艺的先进性、创新性及 其应用前景。与传 统石灰高碱工 艺相比, 新工艺可大幅度降低吨矿药剂成本和 提高铅、锌、硫的技 术指标, 可 取得显著 的经济效 益。
闪锌矿和铁闪锌矿呈他形粒状, 并含有 大量乳粒状黄铁矿和少量磁黄铁矿固溶体 分解物, 使闪锌矿 和铁闪锌 矿呈乳粒 状结 构, 非常细小, 难以解离。
方铅矿多为他形粒状, 常充填交代黄铁
X 南方冶金学院教授 江西赣州 341000
#2#
矿、闪锌矿、铁闪锌矿, 所以它与周围矿物的 连生极不规则, 要求较细的磨矿粒度。
铅精矿 2. 16 58. 57 3. 70 22. 87 82. 90 1. 48 2. 00
锌精矿 9. 01 0. 37 55. 21 32. 25 2. 16 92. 03 11. 78
矿 泥 10. 76 0. 35 0. 30 11. 32 2. 49 0. 59 4. 94
硫精矿 44. 43 0. 30 0. 59 43. 09 8. 72 4. 85 77. 60
4
2. 96 51. 44 0. 50 6. 56 2. 56 51. 87 0. 48 5. 94
工业生产
85. 43 4. 78 9. 79 100. 0 83. 34 5. 02 11. 64 100. 0
1. 18 92. 40 6. 42 100. 0 1. 05 91. 79 7. 16 100. 0
的量增大了。
以增加浮选时间; ( 2) 将锌尾矿旋流器的沉
#4#
砂嘴由原 12mm 改为 35mm, 旋流器沉砂进 月) 8 个月的药剂消耗见表 5, 8 个月的工业
硫粗选搅拌槽, 旋流器溢流送尾矿库, 取消 生产技术指标列 于表 6, 硫 指标列于 表 7。
浓密机, 以利操作和节能。 4. 2 工业生产药量和技术指标
该项目经广东省科委组织专家组进行 技术 鉴定, 属国内外 首创。其 首创性表 现 为: ( 1) pH 11~ 12 条件下进行铅粗选, 实现 铅与锌、硫的有效分离; ( 2) 在 pH9. 5~ 10. 5 条件下进行 锌粗选, 实现锌 与硫的有 效分 离; ( 3) 锌尾矿脱水脱泥后仅加少量碳铵和 黄药即可有效浮选硫, 产出优质硫精矿。
硫, 与高碱工艺比较, 吨矿药剂成本可降低 5 元左右, 铅精矿、锌精矿、硫精矿的品位和 相应的回收率均有不同程度提高, 取得了极 其显著的经济效益。新型抑制剂 K202 无色 无味无毒, 易溶于水, 用量低, 环境效益好。 工艺过程稳定, 易于操作, 指标可靠, 对矿石 适应性强, 可完全代替高碱工艺用于硫化铅 锌矿的铅锌硫浮选分离。
高 0. 45% 、锌回收率高 1. 43% , 硫精矿品位
高 2. 11% 、硫作业回收率高 0. 87% 。
5 新工艺的先进性与应用前景
与国内外同类工艺比较, 新工艺具有以
性加入少量石灰和新型抑制剂 K 202, 各浮选 作业均不再添加任何抑制剂, 有利于生产管 理和稳定操作; ( 4) 可充分利用高碱工艺的 流程和设备实现新工艺, 技改费用低, 易推 广; ( 5) 对矿石适用性强, 原矿品位波动对浮 选指标影响较小; ( 6) K 202 为无色、无味、无 毒药剂, 易溶于水、用量低, 管理使用方便。