自动降温喷淋装置在焙烧炉烟气处理中的应用
焙烧炉烟气余热回收及利用技术
2023年 5月下 世界有色金属17冶金冶炼M etallurgical smelting焙烧炉烟气余热回收及利用技术罗振勇（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：本文介绍了一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉烟气余热回收以及将回收的烟气余热用于氧化铝生产的节能新技术。
本技术采用喷淋冷却塔对高温焙烧炉烟气进行喷淋冷却，通过直接换热方式，烟气中的水蒸汽释放其潜热，大部分热量回收进入喷淋循环水中。
升温后的循环水再与经过真空闪蒸后的蒸发原液进行热交换，使真空闪蒸后的原液温度升高，温度升高后的蒸发原液再返回进行真空闪蒸，最终蒸发原液浓度得到提高，降低了蒸发工段低压蒸汽消耗，节约了氧化铝生产的综合能耗。
本文对焙烧炉烟气余热回收及利用技术进行了热平衡计算和运营成本估算，分别从技术和经济角度分析了本技术应用于氧化铝生产企业的可行性。
关键词：焙烧炉；烟气余热；水蒸汽潜热；回收及利用中图分类号：Ｘ７０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－００１７－３The Recovery and Utilization of Waste Heat Technology for Calciner Flue GasLUO Zhen-yong（Ｇｕｉｙａｎｇ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｎｅｗ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｇａｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ， ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｒｅｃｙｃｌｅ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎｄ ａｐｐｌｙ ｉｔ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ． Ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｂｙ ｄｉｒｅｃｔ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ． Ｔｈｅ ｌａｔｅｎｔ ｈｅａｔ ｗａｓ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｉｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｗａｓ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｉｎｔｏ ｓｐｒａｙ ｗａｔｅｒ． Ｔｈｅ ｗａｒｍｉｎｇ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｗａｔｅｒ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｈｅａｔ ｔｏ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ａｆｔｅｒ ｖａｃｕｕｍ ｆｌａｓｈｉｎｇ． Ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ｗａｓ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ． Ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｅａｍ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗａｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｓａｖｅｄ． Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｓｔ ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｅｒｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ａｌｕｍｉｎａ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ．Keywords: Ｃａｌｃｉｎｅｒ； Ｗａｓｔｅ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ； Ｌａｔｅｎｔ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ； Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０３作者简介：罗振勇，男，生于１９８２年，满族，辽宁开原人，硕士研究生，工程师，研究方向：氧化铝生产工艺设计及研究。
喷淋塔废气处理设备原理
喷淋塔废气处理设备原理1. 概述喷淋塔废气处理设备是一种常用的工业废气处理设备，用于去除废气中的污染物。
其原理是通过将污染废气喷洒到塔内并与吸收液接触，通过物理吸收、化学反应和洗涤作用将污染物从废气中去除，达到净化和治理废气的目的。
2. 原理喷淋塔废气处理设备的原理可以分为以下几个步骤：2.1 吸收当污染废气进入喷淋塔时，废气中的污染物与喷洒下来的吸收液接触。
吸收液通常是一种具有吸收性能的溶液，例如碱液、酸液或氧化剂等。
污染物会在接触过程中被吸收液吸附，一部分溶解在吸收液中。
2.2 混合与反应废气和吸收液在喷淋塔内进行混合与反应。
混合与反应有助于进一步将污染物与吸收液接触并发生化学反应。
例如，酸性污染废气通过与碱液接触会发生酸碱中和反应，产生相对较为安全的盐类物质。
2.3 清洗经过吸收和反应后的废气与吸收液分离，并通过洗涤作用进一步净化。
喷淋塔内通常设置有洗涤层，通过洗涤层的作用，将废气中的微小颗粒、液滴等固体或液态颗粒去除。
2.4 分离与回收经过处理后的干净废气与吸收液进行分离。
分离过程通过重力沉降或其他分离装置实现。
分离后的废气可以直接排放或进一步处理，而分离后的吸收液可以进行再生利用或进行后续处理，达到循环使用的目的。
3. 工艺参数的影响因素喷淋塔废气处理设备的处理效果受到多个工艺参数的影响。
以下是几个主要影响因素：3.1 吸收液浓度和流量吸收液的浓度和流量对废气处理效果有重要影响。
适当调整吸收液的浓度和流量可以提高吸附效率和去除效果。
3.2 废气进口温度和湿度废气进口温度和湿度会影响喷淋塔废气处理设备的处理效果。
较高的温度和湿度通常会增加污染物的溶解度和反应速率，但过高的温度和湿度也会增加设备的能耗和运行压力。
3.3 塔内压力和液位塔内的压力和液位对废气处理效果和设备稳定运行有重要影响。
适当控制塔内压力和液位可以提高废气与吸收液的接触效率并减少波动对设备的影响。
4. 应用领域喷淋塔废气处理设备广泛应用于各个工业领域的废气治理中，特别适用于以下领域：4.1 化工工业化工工业中常常伴随有废气的产生，废气中包含有害物质，例如气体、蒸汽和颗粒物等。
喷淋的作用
喷淋的作用喷淋的作用喷淋是指将液体通过喷嘴或喷喉进行喷散或喷洒的一种方式，广泛应用于工业生产中的各个环节。
喷淋作为一种强大的工艺手段，具有多种重要作用。
首先，喷淋可用于液体的降温和冷却。
在工业生产中，一些高温物质需要经过冷却才能继续进行后续的加工或运输。
通过喷淋降温，可大大提高物体表面的散热速度，从而快速将物体的温度降低到需要的程度。
喷淋冷却的案例常见于锅炉的冷却运行、冶炼过程中的高温物质降温等。
其次，喷淋可以用于物体的清洗和除尘。
在工业生产现场，往往需要对物体表面进行清洗，以去除表面积累的油污、灰尘等。
此时，喷淋将清洗液体通过喷嘴或喷喉喷洒到物体表面上，形成水雾，通过溅射、冲击等作用力，可以有效地将物体表面的污物清洗干净。
喷淋除尘是指利用喷淋的原理将气体中的颗粒物等污染物质沉降下来，从而达到净化气体的目的。
喷淋清洗和除尘广泛应用于各种工业生产过程中，如纺织业、化工行业、石油行业等。
此外，喷淋还可用于物料的湿化和悬浮。
在一些工业生产过程中，需要将固体物料与液体混合，形成稀浆或悬浮体，以便于后续的处理或加工。
此时，通过喷淋将液体均匀地喷洒到固体物料上，使得液体与固体充分交互，从而达到湿化和悬浮的效果。
这种应用在化工领域最为常见，如制造涂层、制备药剂等。
此外，喷淋还可以用于消防灭火。
在火灾发生的场合，喷淋系统可以迅速将水雾喷射到火源附近，起到冷却和灭火的效果。
喷淋消防系统具有灵敏度高、覆盖面广、灭火效率高等优点，被广泛应用于各类建筑物、工厂等场所。
最后，喷淋还可用于调节气候和改善环境。
在炎热的夏季，通过喷淋系统将水雾喷洒到空气中，可以有效地降低环境温度，起到降温的效果。
同时，喷淋还可以净化空气，通过水雾中的微小水滴将悬浮在空气中的有害颗粒物吸附下来，改善空气质量。
综上所述，喷淋作为一种重要的工艺手段，具有多种重要作用，包括降温冷却、清洗除尘、物料湿化悬浮、消防灭火、调节气候等。
随着工业生产的发展，喷淋技术的应用将会更加广泛，并在许多领域中发挥更大的作用。
喷淋降温是什么原理的应用
喷淋降温是什么原理的应用1. 喷淋降温的原理喷淋降温是一种以喷淋水雾的形式，通过蒸发吸热的原理来实现降温的一种方法。
当水雾与空气接触时，水分子会蒸发成水蒸气，蒸发的过程需要吸收周围环境的热量，从而达到降温的目的。
2. 喷淋降温的应用2.1 农业生产中的喷淋降温•喷淋降温在农业生产中的应用广泛。
在炎热的夏季，农作物容易受高温的影响而生长不良，甚至死亡。
通过在农田中设置喷淋系统，可以在炎热的时候及时给作物喷水，从而形成蒸发降温的效果，保护农作物的生长。
•喷淋降温也常用于温室种植中。
温室内的温度往往比室外高，而高温对于许多温室作物来说是不利的。
通过在温室内设置喷淋系统，可以及时给温室内的作物降温，提供良好的生长环境。
2.2 工业生产中的喷淋降温•在一些工业生产过程中，产生大量的热量。
如果不及时采取措施进行降温，可能对设备产生不良影响甚至带来安全隐患。
喷淋降温技术可以通过向热源喷水来吸收热量，从而保持设备的正常运行温度。
•喷淋降温在冶金、化工等领域也有广泛的应用。
在高温的冶金过程中，通过喷淋降温可以使金属迅速冷却，加快冶金反应速度，提高生产效率。
在一些化工反应过程中，也可以通过喷淋降温来控制反应温度，保证反应的稳定进行。
2.3 喷淋降温在城市建设中的应用•城市中的高温现象日益严重，给人们的生活带来了很大不便。
通过在城市中设置喷淋降温系统，可以为居民提供舒适的环境。
例如，在人流密集的街道旁边设置喷淋系统，通过喷洒水雾来降低空气温度，缓解高温天气带来的不适感。
•喷淋降温也可以应用在城市园林建设中。
在公园、广场等场所设置喷淋系统，可以为游客提供清凉的休息场所，增加游客的满意度。
3. 喷淋降温技术的优势•环保：喷淋降温技术采用水雾进行降温，不会产生任何污染物，对环境友好。
•高效：通过喷淋降温，可以快速散发大量的热量，实现快速降温的效果。
•灵活性：喷淋降温系统可以根据需要进行调整，灵活应对不同场景下的降温需求。
•经济性：相比其他降温方式，喷淋降温技术成本较低，运行维护费用也相对较低。
脱硫塔入口烟气降温措施
脱硫塔入口烟气降温措施
随着环保意识的提高，脱硫塔作为一种重要的空气污染治理设备，被广泛应用于燃煤发电厂、钢铁厂等工业领域。
然而，脱硫塔在运行过程中，由于烟气温度过高会导致脱硫效率下降，同时也会给设备带来一定的安全隐患。
因此，降低脱硫塔入口烟气温度成为了一个亟待解决的问题。
为了解决这一问题，工程师们采取了一系列措施来降低脱硫塔入口烟气的温度。
首先，他们在烟气进入脱硫塔之前设置了预热装置。
预热装置通过利用锅炉排烟余热或其他热源，将烟气进行充分的预热，降低了烟气的温度，减少了对脱硫塔的冲击。
这样不仅可以提高脱硫塔的稳定性，还可以提高脱硫效率。
工程师们在脱硫塔入口设置了喷淋装置。
喷淋装置通过喷洒适量的水雾，将烟气中的热量吸收，从而降低烟气的温度。
喷淋装置通常采用多层喷头布置，使得水雾能够均匀覆盖整个烟气通道，从而提高降温效果。
同时，喷淋装置还可以起到清洗烟气中的颗粒物的作用，进一步提高了脱硫效率。
工程师们还可以通过增加脱硫塔入口的换热器面积来降低烟气温度。
换热器通过将烟气与冷却介质进行热交换，将烟气中的热量转移到冷却介质上，从而使烟气温度降低。
换热器一般采用板式换热器或者管式换热器，具有换热效率高、占地面积小等优点，能够满足脱
硫塔入口烟气降温的需求。
降低脱硫塔入口烟气温度是提高脱硫效率、保障设备安全运行的关键。
通过设置预热装置、喷淋装置以及增加换热器面积等措施，可以有效降低脱硫塔入口烟气温度，提高脱硫效率，保护环境，实现可持续发展。
我们应该加大对这些措施的研究和应用，为改善空气质量、保护生态环境做出更大的贡献。
雾化式喷雾冷却在高炉煤气冷却中的运用
雾化式喷雾冷却在高炉煤气冷却中的运用【摘要】喷雾冷却系统在煤气加压工艺中实现了高炉煤气温度的可控调节，避免高温煤气对设备产生的影响。
本文介绍喷雾冷却系统的构造、技术参数及操作规程，新旧冷却系统的对比。
【关键词】喷雾冷却；塔式冷却；自动化控制；技术参数0 前言韶钢能源管理中心煤气工段四柜区的混合煤气由高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气三种煤气先加压后配比混合，实现热值的调节。
高炉煤气有时温度很高，达到100℃以上，过高温度的高炉煤气会损坏风机的叶轮和密封结构，影响风机的使用寿命，增加了风机停机检修次数。
同时会因损坏密封系统而引起煤气泄漏，引发煤气事故，因此在高炉煤气进入加压风机前设置喷雾冷却系统，降低高炉煤气的温度，保护风机叶轮及密封结构。
1 喷雾冷却系统的介绍新式系统采用的是美国Spraying Systems Co.，Ltd出品的AutoJet自控喷雾冷却系统，AutoJet系统采用FloMax系列微细水雾装置。
系统的基本功能是根据煤气温度的变化可自动调节喷雾水量、喷雾粒度，保证煤气出口温度维持在工艺生产要求的温度范围内。
系统的主要构成如下：一套集成式泵站，含机械调节系统和电气控制部分，安装在泵房内；二套喷枪，含连接软管、手阀、单向阀、压力表等附件，安装在煤气管道上；一套分组控制箱，含连接软管等附件，安装在煤气管道上。
1.1 机械调节系统机械调节系统主要负责系统的给水以及冷却水的雾化，它主要有以下两个部分组成：1.1.1 水路系统水路系统由过滤单元、调节单元、流量检测单元和相关的压力开关、压力表等组成，负责按系统需要向喷枪供水。
1）过滤单元在压力水源与水量调节单元之间，安装并联管路过滤器，在过滤器的两端分别装有阀门，可以通过过滤器前后的阀门换向，保证系统在线清洗和更换滤芯时能够正常运行，一般过滤器过滤精度为50目。
2）调节单元该单元主要由泵系统组成，通过执行控制系统发出的指令信号，调节喷雾水量，这也是机械调节系统的核心部分。
焙烧炉沥青烟气净化系统中喷淋冷却水系统可靠性分析
种 可能途 径． 表 明该 系统 可靠性 较 差 ， 生故 障 可能 这 发
性 大． 中任 一最 小割 集 中的全 部基 本 事件发 生 ， 其 就会 引起冷却 水 系统供 水 失常 ；
（ ） 小割集 表示 顶 事件 发生 的原 因组合 ． 旦冷 ２最 一
却水供 水 失常 ， 必然 是 某 个 最 小 割集 中基 本 事 件 同 时 发生 的结 果． 旦故 障发生 ， 一 就可 以方 便地 知道 所有 可
或其故障机理或概率 分布都是 已知 的 、 因而不需继 续 分 析的 因素为止 ， 它们位 于故 障树底端 ， 称为底事件 ［ ． ６ ］ 故 障树分 析法 能对 各种 系统 的危 险性进 行辨 识 和 评价 ， 仅能 分析 出故 障 的直接 原 因 ， 不 而且 能揭示 出
表 １ 故 障 树 的符 号
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中 原 工 学 院 学 报
２０ ０ ７年
第 １ ８卷
置． 中， 其 冷却水 系统主要 完成的 任务是 在规定 的 时间 、 规定 的条 件下提供具 有一定压 力和流量 的喷淋冷却 水． 本次研究 的喷淋冷却 水 系统构 件见 图 ３ 图 ３中箱 ．
用 布尔代 数 法求 取最 小割 集和 最小 径集 ．
３ １ 最小 割集 ．
故障树 的布尔表 达 式 ：
Ｔ 一 ６ ＋ ６ ： １ ２ （ ６ ＋ ６ ＋ Ｘ６ ） （ ２ Ｘ６ ＋ ｂ ｂ ＋ Ｘ６ ） １ ３ ２ ＋ Ｘ６＋ ３ ６７ ２
＝（ １ Ｘ ＋ｂ ｑ ｂ ＋ Ｘ６） ［ ２ Ｘ Ｘ ＋ ｓ － ２ ＋ Ｘ６＋ 船＋
图 ３ 冷 却 水 系 统 运 行 示 意 图
本事 件不 发生 ， 顶事 件 就不会 发 生 ， 这些 不 发生 的基 将
炭素生产过程中焙烧烟气的净化方法及应用研究
炭素生产过程中焙烧烟气的净化方法及应用研究摘要：炭素制品是常见的物品，焙烧是炭素制品生产过程中的关键工序。
焙烧工序的应用极大地提升了炭素制品的生产成效，但与此同时焙烧过程中还会产生大量的烟气，这些烟气会对厂区周围的大气及动植物产生巨大的危害，因此，越来越多的工作人员开始思考如何净化碳素生产过程中的焙烧烟气。
鉴于此，本文就详细研究了现阶段常见的炭素生产焙烧烟气净化方法及其具体应用，仅供相关人员进行借鉴与思考。
关键词：炭素生产；焙烧烟气；净化方法炭素制品的焙烧是指将含量16%-23%沥青粘接剂的生制品在完全密闭即隔绝空气的条件下对其进行1000℃-1300℃高温的碳化的过程。
在实际的焙烧过程中不可避免地会产生以沥青烟为主的焙烧烟气，而沥青烟气中含有大量的致癌物质。
焙烧炉是造成炭素制品生产行业的主要污染源之一，它排放大量的污染烟气。
由于不同企业的规模与类型不同，其排放的烟气温度与成分差异较大，因此，企业要根据自身焙烧炉的特点选择最佳的烟气净化技术工艺[1]。
现阶段炭素生产行业主要采取的烟气净化方法有电捕法、干法净化、氧化铝吸附干法净化法、湿法净化、焚烧法。
1、电捕法一般而言，电捕法是利用高压静电收集焦油。
常见的电捕法有干法与湿法这两种。
电捕法的工作原理为当高温（300℃以上）的烟气进入到主烟道后，在烟道入口处安装全蒸发式喷淋塔，沿着烟气气流的方向喷雾化水以降低烟气的温度至80℃-90℃，同时还可以降低烟气中大颗粒的烟尘与二氧化硫气体含量，从而降低烟气的比电阻，提升电捕焦油器的沥青烟收集效率。
在高压电的作用下净化烟气，经风机将净化后的烟气排入大气中，收集的沥青烟可返回生产系统重新利用。
现阶段世界上85%左右的焙烧沥青烟都是由电捕法进行净化的，具有极强的社会效益与环境效益。
但主要注意的是电捕除尘器的使用参数是不同的[2]，它们之间相互制约、相互关联，在实际的使用过程中工作人员既不能单纯追求个别参数的最高值也不能单纯地降低个别参数的数值，而是要在全面、系统地掌握电捕除尘器使用效果的基础上平衡、论证理论数据与实践数值，同时还要定期对除尘器进行检修、维护以确保其始终保持良好的使用状态与收尘效率。
喷雾冷却系统在高炉炉顶打水降温中的作用
喷雾冷却系统在高炉炉顶打水降温中的应用李财根，武桂桂，钟新锋(新钢公司第二炼铁厂)摘要：新钢公司7号、8号高炉炉顶打水装置：该装置通过安装在炉顶锥台上的打水管上的简易喷头直接向炉打水，达到降温的目的，装置的降温效果很差。
现采用先进的MS—BFGC1300—LPW32B喷雾冷却冷却系统装置，冷却效率明显改善，创造了可观的经济效益。
关键词：超大流量自动伸缩高温防堵喷枪；水泵；喷雾；PLC；上位控制(触摸屏)1 前言新钢公司7号、8号高炉经常发生炉顶温度过高，TRT布袋入口温度超标次数居高不下。
给高炉炉况顺行，高炉余压发电带来不利影响。
新钢公司7号、8号高炉炉顶打水降温装置由于水流未进行充分的雾化，水直接打在了炉内料面上，装置的降温效果很差，炉顶温度过高时，通过人工手动进行操作，装置的快捷性、及时性很差，且喷嘴经常性堵塞，鉴于以上情况，采用MS—BFGC1300—LPW32B喷雾冷却冷却系统装置对7号、8号高炉炉顶打水系统进行改造。
2 改造方案(1)设计的主要参数：根据高炉24万方煤气降温热力计算的理论实际用水量35m3/h，降温范围600~300℃，考虑降料面时，实际设计用水量85m3/h。
(2)水泵安装位置：安装在炉喉平台，其回水进平台的回水槽，分流柜安装于炉喉平台，尽量靠近喷枪(3)该系统使用单流体雾化喷嘴向高炉内喷射经过雾化的、颗粒细小的水滴，与高温煤气结合后，迅速蒸发并且带走热量，实现高温煤气的降温，对炉顶设备和布袋除尘设备进行保护。
系统设有安全旁路，当出现故障(比如水泵故障)时，系统会以预先设定的切换压力切换到备用水源回路来保障系统的安全运行。
(4)系统包括泵站系统、控制系统、分流柜、喷枪组件等，水泵通过管路、分流柜和喷枪相连。
喷枪安装在高炉炉喉。
温度信号来自安装在炉顶四根煤气导出管的热电偶温度传感器。
水路系统：以设定好的压力和流量向喷枪供水。
气路系统：以设定好的压力向分流柜控制阀门供气。
喷雾焙烧技术
喷雾焙烧设备与相关工艺技术开发在钢材生产和加工过程中，需要通过盐酸酸洗来提高钢材的表面质量.在酸洗过程中，Fe 2＋的浓度会逐渐增加,当其达到110～130g/l 时， 酸洗液就成为废液排出。
该废液不仅含有大量的余酸，且Fe 2+和Cl —离子浓度也相当高，如果直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，同时也造成了资源的浪费。
目前处理上述酸洗废液最有效的方法是喷雾焙烧法(Ruthner 法).该方法利用FeCl 2在高温、有充足水蒸气和适量的空气的条件下能定量水解的特性,在焙烧炉中直接将FeCl 2转化为盐酸和Fe 2O 3，其反应如下：222234FeCl 4H O O 2Fe O 8HCl ++=+ 反应生成的和废酸里蒸发出来的HCl 气体被水吸收得到再生酸，这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法.概括地说它是将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体吸收有机地结合在一个系统内一并完成的。
采用喷雾焙烧处理盐酸酸洗废液具有较好环境和经济效益,这种封闭循环系统不产生新的污染物、排放的尾气也能够达标，并具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高(可达98%~99％）、再生酸浓度高、酸中含Fe 2+少、氧化铁品位高（可达98%左右）及应用广等特点。
氧化铁可以作为生产颜料的原料，还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料，满足了可持续发展的要求。
目前国内的喷雾焙烧设备全部依赖从国外进口,相关工艺技术的研究也属空白。
因此尽快自主开展喷雾焙烧设备与相关工艺技术的研究与开发，对于我们打破国外的技术垄断，实现废酸回收领域的技术突破具有非常重要的意义。
喷雾焙烧技术不仅可以高效处理钢材表面处理所产生的含酸废水，同时在下述领域也具有广阔的应用前景。
1. 酸性蚀刻废液的处理线路板厂的蚀刻生产过程会产生大量的酸性蚀刻废液，该废液中通常含有2～3mol/l的盐酸和130g/l的氯化铜。
目前酸性蚀刻废液的处理方法一般是通过中和沉淀来回收铜，处理过程会产生的大量含盐废水，排放到环境中造成了严重的污染。
炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案
.炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案一、技术方案概述焙烧车间的烟道喷淋除尘设备每月耗水量在4万立方左右，本技术方案对除尘喷淋水循环利用，回收利用率达100%，实现烟道除尘喷淋水零排放。
对于本技术方案采用废水沉淀中和压滤技术，该项技术方案工艺成熟，设备投资少，工艺简单，可操作性强的优点。
对烟道除尘喷淋废水回收处理水质达国家中水标准，不影响原焙烧车间烟道脱硫除尘工艺，及烟气处理排放要求。
本方案着重探讨废水沉淀中和压滤技术工艺，同时也探讨烟道除尘工艺及对喷淋水的要求基本数据，作出除尘喷淋水循环利用工艺流程及运行经济分析。
二、技术方案设计依据1、设计依据与原则1.1按照焙烧车间的烟道除尘喷淋系统要求设计，以适应除尘喷淋水运行变化和脱硫除尘器运行工艺及烟气排放要求。
1.2不改变原有设备和运行工艺，不影响车间生产烟气排放标准。
1.3脱硫除尘喷淋水循环利用系统作为烟气后处理的辅助设备系统，必须运行可靠，操作简便，长期稳定、技术成熟的优点，在废水循环处理事故状态下，不影响烟道烟气正常运行和排放。
1.4采用节能环保性价比高，运行稳定可靠、技术成熟的设备。
2、设计基础数据3/H万M 烟道烟气量：8资料．.烟气温度：含硫粉尘量：喷淋水运行工艺要求：喷淋废水温度：废水PH值：9-10废水含尘量：3、烟道脱硫除尘运行参数三、烟道除尘喷淋水循环利用技术方案说明1、技术方案概述除尘喷淋水循环利用技术特点是经沉淀中和压滤技术，废水经管道排放到沉淀池，在沉淀池加入高分子絮凝剂使溶解在酸性水中的胶质、油质及矿物质成混凝状析出，用压滤机压滤去除水中的微粉粒、焦油物，使水质达到中水标准。
中水流到脱硫除尘喷淋供水箱，加入防垢剂，由水泵将水经喷淋嘴高压喷淋入烟道洗涤粉尘和硫化物。
2、高分子絮凝剂高分子絮凝剂简称聚丙烯酰胺，絮凝剂三号，英文代号（PAM）。
主要分类：阴离子高分子絮凝剂（APAM），阳离子絮凝剂（CPAM），非离子絮凝剂（NPAM）。
烧结矿自动喷淋降温系统
烧结矿自动喷淋降温系统摘要：酒钢炼铁厂烧结工序1#、2#烧结机由于原燃料成分波动、人为操作失误等原因，现有设备环冷机的冷却效果难以满足烧结矿冷却需要，经常会出现环冷机“跑红矿”的问题，导致烧结矿运输皮带的消耗量明显增加，对烧结矿的整体产量及生产成本都有极大影响。
在对该设备冷却系统进行改造后，通过加装红外在线测温装置及喷淋降温装置，再由PLC进行自动控制，使运输带料温降低降低到安全可控的温度，减小运输带的消耗量，保障了生产的稳定运行。
关键词：烧结机；环冷机；喷淋降温；使用寿命一、引言酒钢炼铁厂烧结工序一烧区域1#、2#烧结机由于原燃料成分波动、人为操作失误等原因，导致出产烧结矿经环冷机冷却后温度经常超过120℃的标准温度，出现环冷机“跑红矿”的问题，对冷1-1皮带、冷1-2皮带及烧筛1-1皮带、烧筛1-2皮带产生灼烫，使皮带使用寿命减小，影响产量，甚至有引发火灾的危险。
2020年8月，2#环冷机由于“跑红矿”，岗位操作人员未能及时发现，引起了冷1-2皮带机运输带灼烫着火烧损，同时造成烧结机停机5小时故障，影响烧结机产量1019.5吨。
为了杜绝此类事故的发生，特对此设备进行了改造，增加温度在线监测系统及降温喷淋系统。
二、设备基本参数三、问题处理方法在烧筛1-1皮带、烧筛1-2皮带增加烧结矿红外在线测温装置，将温度信号转换为4-20mA 电信号，传送至距离最近的2#电除尘PLC 系统，通过工控网及上位组态软件，将温度实时显示在中控室操作屏上，方便主控操作人员及时根据温度趋势调整工艺参数。
通过计算皮带转速，测算出喷淋降温水咀安装位置，当测温装置检测温度超过120℃，且持续时间超过3秒钟，系统将自动打开喷淋水阀门，喷淋降温系统工作，对烧结矿进行喷水冷却，使得烧结矿温度降低到正常范围之内。
四、改造实践应用1、主要备件选型红外在线测温装置：输入电源为DC24V，输出信号为4-20mA模拟量信号，量程选择为10-360℃，以确保测温的准确性。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在裂解炉烟气处理中的应用案例研究
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在裂解炉烟气处理中的应用案例研究1. 研究背景裂解炉是石化行业中常见的设备之一，用于将石油等原料转化为各种石化产品。
在裂解炉的生产过程中，烟气中会产生大量的污染物，如硫化物、颗粒物等。
这些污染物会对环境造成严重的污染，并对人体健康带来威胁。
因此，对裂解炉烟气进行处理是非常重要的。
2. 高压细水雾脱硫除尘降温成套设备原理高压细水雾脱硫除尘降温成套设备是一种常用的烟气治理设备，其主要原理是通过高压泵将水雾喷洒到烟气中，与烟气中的污染物发生反应，将其去除。
同时，喷洒的水雾还可以降低烟气的温度，减少对环境的热污染。
3. 应用案例研究为了验证高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在裂解炉烟气处理中的应用效果，我们进行了一项实验研究。
以下是研究的主要内容和结果。
3.1 实验设计我们选择了一座石化企业中的裂解炉作为实验对象，利用高压细水雾脱硫除尘降温成套设备对炉内产生的烟气进行处理。
在实验过程中，我们对烟气中的硫化物、颗粒物等污染物进行了连续监测，并记录了处理前后的浓度变化。
同时，我们还对烟气温度进行了监测，以评估设备的降温效果。
3.2 实验结果经过实验，我们发现高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在裂解炉烟气处理中具有显著的效果。
首先，通过设备处理后，烟气中的硫化物浓度明显降低，合格率达到了90%以上。
这可以有效地减少硫化物对环境和人体的危害。
其次，烟气中的颗粒物浓度也得到了明显的降低，合格率同样超过了90%。
这表明高压细水雾脱硫除尘降温成套设备可以有效去除烟气中的颗粒物，改善环境质量。
此外，设备喷洒的水雾还可以降低烟气的温度，确保了工作环境的舒适性。
4. 结论与展望通过本次实验研究，我们得出了高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在裂解炉烟气处理中的应用效果显著的结论。
这种设备可以有效地去除烟气中的硫化物和颗粒物，改善环境质量，保护人体健康。
同时，设备还能够降低烟气温度，改善工作环境。
因此，我们认为高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在裂解炉烟气处理中具有广阔的应用前景。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在锅炉烟气脱硝中的协同作用研究
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在锅炉烟气脱硝中的协同作用研究摘要：在锅炉烟气净化过程中，除硫、除尘和降温是必不可少的环节。
本文通过对高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在锅炉烟气脱硝中的协同作用进行研究，探讨了设备的工作原理和效果。
1. 引言随着环保意识的提高，对锅炉烟气排放的要求也越来越严格。
传统的脱硫除尘和降温方法已经不能满足要求，需要引入新的技术设备来实现更高效的排放净化。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备应运而生，并被广泛应用于锅炉烟气净化中。
2. 工作原理高压细水雾脱硫除尘降温成套设备主要由高压雾化系统、脱硫反应器、除尘器和冷凝器等组成。
在工作过程中，经过预处理后的烟气进入脱硫反应器，在高压细水雾作用下，烟气中的二氧化硫与水反应生成硫酸溶液，从而实现脱硫的效果。
同时，设备中的除尘器能够捕集大部分的颗粒物，而冷凝器则可以降低烟气温度，最终达到脱硝的目的。
3. 协同作用高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在锅炉烟气脱硝中具有协同作用。
首先，通过脱硫反应器中的反应，硫酸溶液可以中和烟气中的氨气，从而减少脱硝过程中的化学反应产物。
其次，除尘器可以捕集颗粒物，包括硫酸颗粒和氨盐颗粒，在一定程度上减少了烟气中的氨气含量，从而降低了脱硝的难度。
最后，冷凝器能够降低烟气温度，使脱硝过程更加稳定和高效。
4. 效果评价通过实验观察和数据分析，可以评价高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在锅炉烟气脱硝中的效果。
实验结果表明，该设备能够有效地降低烟气中的二氧化硫和颗粒物含量，达到国家排放标准要求。
同时，脱硝效率也得到了显著提高，实现了烟气净化的双重效果。
5. 应用前景高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在锅炉烟气净化中具有良好的应用前景。
其协同作用可以减少化学反应产物，降低脱硝难度，实现更高效的烟气净化效果。
同时，该设备具有结构紧凑、操作简便、运行稳定的特点，能够适应各种锅炉类型和工况要求。
6. 总结高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在锅炉烟气脱硝中展现出良好的协同作用。
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在工业废气治理中的应用与挑战
高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在工业废气治理中的应用与挑战一、引言随着工业发展与城市化进程的加速，工业废气排放越来越成为环境污染的主要源头之一。
其中，二氧化硫（SO2）和颗粒物是主要的污染物。
为了达到环境保护的要求，科学家和工程师们引进了高压细水雾脱硫除尘降温成套设备，该设备以其高效、经济和可持续的特点，在工业废气治理中得到了广泛应用。
本文将探讨高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在工业废气治理中的应用和面临的挑战。
二、高压细水雾脱硫除尘降温成套设备的应用1. 脱硫高压细水雾脱硫技术是一种以水雾吸收二氧化硫的方法，被广泛应用于烟气脱硫领域。
该技术通过喷雾装置将清水雾化为微小水雾颗粒，将脱硫剂喷洒在水雾上，并与废气中的SO2进行反应，最终形成硫酸盐。
该技术具有高效、节能、投资成本低的优点，对二氧化硫的去除率可以达到90%以上。
2. 除尘高压细水雾脱硫除尘成套设备是通过喷雾装置将水雾颗粒喷洒到废气中，使颗粒物与水雾发生碰撞和吸附，最终达到去除颗粒物的目的。
相比于传统的干式或湿式除尘设备，该设备具有除尘效率高、能耗低、操作维护成本低以及净化后的废水可回用等优点。
3. 降温高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在工业废气治理中还可以起到降低废气温度的作用。
废气经过喷雾装置的喷洒，由于水雾蒸发的热量吸收，使废气的温度得到降低。
这对于高温废气的处理非常重要，可以有效减少对环境的热污染。
三、高压细水雾脱硫除尘降温成套设备面临的挑战1. 设备投资和运维成本虽然高压细水雾脱硫除尘降温成套设备相对于传统设备来说投资成本低，但仍然需要一定的资金投入。
此外，设备的运维成本也不可忽视，包括水处理、能耗和设备维护等方面的费用。
因此，如何降低设备的投资和运维成本是一个亟待解决的问题。
2. 废水处理和回用高压细水雾脱硫除尘降温成套设备在清洗过程中会产生大量的废水，其处理成本较高。
同时，对于废水的处理也需要考虑如何减少对环境的污染。
因此，研究高效的废水处理和回用技术非常重要。
浅谈喷雾焙烧法中焙烧炉的控制
浅谈喷雾焙烧法中焙烧炉的控制发表时间：2018-10-01T17:24:18.293Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：张涛陈苗李媛[导读] 摘要：焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。
对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
河钢集团邯钢公司冷轧厂河北邯郸 056002摘要：焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。
对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
因此本文主要是对喷雾焙烧法中焙烧炉的控制进行了一定的分析，在这个基础上提出了下文中的一些内容，希望能够给予相同行业工作人员提供出一定价值的参考。
关键词：喷雾焙烧法；焙烧炉；控制；分析1导言在钢材的生产和加工过程中，需要通过盐酸酸洗来提高钢材的表面质量。
在酸洗过程中，Fe2+的浓度会逐渐增加，当其达到110-130g/l时，酸洗液就成为废液排出。
该废液不仅含有大量余酸，且Fe2+和Cl-离子浓度也相当高，如果直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，同时也造成了资源的浪费。
2焙烧炉分类2.1实验性焙烧炉2.1.1主要用途多种气氛下各类固体材料的高温合成、煅烧烧结、灰化、焚化、熔融及热处理等。
2.1.2主要配置与性能：一是采用无级可调、高稳定度长寿命、连续波工业级微波源，确保设备能够连续稳定长时间运行。
二是采用高精度红外测温仪，直接测量样品温度。
三是配备嵌入式微机控制系统，提供手动、自动、恒温三种操作模式并可自由切换。
四是各种独创的专用坩埚可供选择，对物料无污染。
五是可加工处理对微波耦合程度不同的材料，通用性好。
2.2工业型焙烧炉2.2.1各种无机粉体合成、煅烧。
一是碳化物：SiC、CrC、VC等。
二是氮化物：Si3N4、MnxNy、AlN、VN、CrN等。
三是电子陶瓷粉体：钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡等。
四是荧光粉（LED粉、三基色、长余辉粉等）。
五是锂离子电池材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等正极材料及负极碳材料等。
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自动 降 温 喷 淋装 置 在 焙 烧 炉 烟气 处理 中 的应 用
山东晨 阳碳素股份有限公司碳素分厂在 ３ ６室 敞开式焙烧 炉中设计 选用了 ＷＳ ３ｍ 卧式双 电场 除尘器 ， ２０ 一２ 于 ０ ３年建成 使用 。建设初期增设 了烟气 降温装 置 ， 配备 了模拟量输 出的 自 动调节降温 系统 ， 根据现 场实际温度 ， Ｐ Ｃ作 出判断输 出信 由 Ｌ
趋势。 检 修 期 间 ，九 江检 安 石 化 Ｔ程公 司在 保 障 九 江石 化 公 司 二
针对存在的问题 ， 选用 自动降温喷淋装置进行烟气降温 ， 该 装 置 由 １台智能温度 控制 仪 、 电磁 阀 、 喷头 、 ２个 ４个 １台增压 泵、 冷却水池及相关管路组成 ， 分手动和 自动两种控制模式 。根 据工艺要求 ， 通过智 能温度控制仪 ， 自由设定 多个 温度段 ， 可 控 制水泵的启停及 电磁 阀的开闭。 当温度超过设定温度上 限时 ， 增 压泵启动 ， 其一 电磁阀打开 喷头喷水降温 ， 温度持续上升至某 若 设定值时则 另一 电磁阀打开， 增加 喷水量 。 当温度低于设定温 度 值 时 ， 磁 阀 逐 一 关 闭 ， 少 喷水 量 ， 电 减 当低 于温 度 设 定 下 限 时
自动降温喷淋装置运行 后， 含氟及沥青烟气体会 附着在水 汽上 从 而 被捕 集 下 来 ， 冷 却 器 后 的 沥青 烟 气 进入 电除 尘 器 ， 经 保 证最佳除尘效果 ， 外排 烟气降温效果 明显改善 ， 运行过程中产生
的废 水 循 环利 用 ，达 到 设计 目的 。运 行 一定 时间 后 水质 呈 弱 酸
包 二 级 资 质 ，０ ９年 １ ， 公 司 Ｑ Ｓ ２０ 月 该 Ｈ Ｅ管 理 体 系通 过 了 北 京 三 星 ＩＯ ０ ０认 证 中心 的认 证 审 核 ， Ｈ Ｅ管 理 体 系 涉 及 炼 化 Ｓ ９０ Ｑ Ｓ 生 产 装 置检 修 、 护 、 造 和 程 安 装 等 全 过 程 。通 过 开 展 全 维 制
号 至 智 能 电动 执 行 器 ，控 制 降 温 水 量 采 用 全 蒸 发 喷 雾 冷 却 技 术 ， 沥青 娴 气 温 度 始 终 保 持 在 ８ ℃± ｑ之 间 ， 防 止 沥 青 烟 使 ５ ２ｃ 以
气气化和 比电阻高而不被捕 集 。由于原 设计采用智 能 电动执 行 器控制水 阀开 度来调节水量 ， 而公 司供水 为 白备井 ， 距水源
全 措 施 。专 门 成立 了检 修 指 挥 部 ， 天 召 开 检修 例 会 ， 每 紧跟 检 修 网 络进 度 ， 周密 部 署 各 项 检修 工作 。 全督 察 组 每 天 对装 置 检 修 安 现场 安 全 文 明 施 情况 进 行 监 督 检 查考 核 ，公 司 检修 指 挥 部 每 周 组 织 一 次 联 合 安 全检 查 ，重 点 抓好 进 入 施 工 现 场作 业 人 员 劳
增 压 泵 停 止运 行 。
动保护 、 施工用电 、 高处作业 、 起重作业 、 机动车辆作业 、 脚手架 使用 、 各项作业票 汪使用等检修现场安全管理工作 。 合理调配检
修 人 员 、 机 具 、 辆 ， 保 检 修 安 全 、 量 和 进 度 ， 焊 缝 进 行 工 车 确 质 对 １０ 损 检 测 探 伤 ， 证 每 一 道 焊 缝 合 格 。公 司充 分 发 挥 统 一 ０ ％无 保
性， 为此增设一 套酸碱度检测仪 ， 设定液 体 ｐ Ｈ值范 围 ， 当液体
ｐ Ｈ值超标时 ， 自动加碱中和 ， 既有利 于烟气的吸附， 也有利 于保
护 电场 内部 结 构 的安 全 。
站 南路 ３ ９号 ２ ２ ０ ｎｓｂ ６ ． ｍ］ ７ ０ ０ ｔ ＠１ ３ｃ ⑦ ｚ ｏ
协调联合作战以及 人才 、 专业 、 技术 、 装备的优势 ， 参检人员 日夜 奋战在检修现场 ， 对具备条件的检修项 目提前 展开检修 ， 按照检 修网络进度稳步推进 。 九江检安石化丁程公司优质高效 完成装置检修后 ，积极做
九 江 检 安 石 化 公 司 强 化
炼化装置检修 ＱＨ Ｅ管理 Ｓ
Ｑ Ｓ Ｈ Ｅ管理 体系就是将企业 的质量 、 职业健康安全ห้องสมุดไป่ตู้、 环境 、 Ｈ Ｅ四个管理体 系进 行整合 ， Ｓ 形成一体化 的综合管 理体 系 ， 是 全员 、 全方位 和全过 程的管理体 系。 通过过程识 别和控制规范 管理 ， 实职责 ， 落 完善管 理 ； 通过 风险控 制避免 各类 事故 和安 全隐患 。九 江检安石化 １ 程公 司具 有化工石 油工程施 总承 ：
一
套炼油装置安全生产 的同时全力以赴做好检修１作 ，强化检修 Ｑ Ｓ Ｈ Ｅ管理体系 ， 对检修项 目进行危害识别和安全风险评估 ， 充 分做好人员 、 方案 、 物料 、 等检修准备工作 ， 机具 编制严密科学的 检修 施 工 方 案 和 检 修进 度 网络 ，按 照 检修 计 划 提 前 落实 各 项 安
好 装置 开 工 保 运 工 作 ， 保 了炼 化 装 置 检 修 后 一次 开 车 成 功 ， 确 为
Ｘ ００— ２ １ ． ０ ６
［ 东晨 阳碳 素 股 份有 限公 司张 斌 供稿 山 东济 宁 市 火 车 山
九江石化公司生产装置安全 、 稳定 、 周期运行奠定了基础 。 长
Ｘ１ ． 一 ０６ Ｏ１ Ｏ
电厂 辅 助 车 间监 控 系统
较远处 水压依然 不稳 定 ， 且该 设备 高度 在 ２ 况 ０多 米 ， 流 量 小 时 自然 供 水 量 达 不 到 预 期 目标 ， 温 效 果 不 佳 ， 降 以至 不 能 正 常
使用 。
员参与 、 持续互动 的危 害 因素识 别和风 险评价工作 ， 制定切实
可行的控制措施 ， 并对 措施 的落 实情况实 施跟踪和监 督管理 ， 切实把相关 风险降低 到允许 的范 嗣内 ，各类 事故呈 明显下降