吹脱法预处理焦化废水中氨氮的条件试验与工程应用
煤气吹脱解吸法处理含氨废水中氨氮的研究
等 。在 吹脱 解 吸过 程 中 ， 固定 铵盐 不 易被 脱 除 ， 必
标准 ， 研究开发既经济又高效的除氨氮处理技术已 成 为水 污 染 控 制 工 程 领 域 研 究 的重 热 点 课 题 ［。 １ ］
武汉
主要采 用“ 煤气吹 脱解吸法” 焦化厂含氨废 水 中氨 氮进 行吹 脱解吸 的优选 实验研 究。实验 的 最佳反应 条件 对
为： 一８ ℃ ，Ｈ＝ １． ，Ｑ＝５ ／ ｎ 气液比为 １０ １ ，＝１０ ｎ Ｃ ￣２ ／ 。处理后 废氨 水 中氨 氮脱除率达到 Ｔ Ｏ ｐ ０２ Ｌ ｍｉ（ ５ ０； ） ｔ ２ｍｉ， ＝０ ５ｍｇ Ｌ ９ 以上， ６ 取得 了满意的效果 ， 同时氰 、 酚和 Ｃ Ｄ也都不 同程度地被脱 除。经生化处理后 ， 氮含 量可达到 国家排放标准 。 Ｏ 氨 关键词 剩余氨水 煤气吹脱解 吸法 氨氮脱除
ｗｉ ｓ Ｓ ｒｐ ｉｇ ａ ｄ Ａｄ ｏ ｐ ｉｎ Ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ Ｇａ ｔｉ ｐ ｎ ｎ ｓ ｒ ｔ ｒ ｃ ｓ ｈ ｏ
文 （ ． 汉科技 大 学 １武
摘要
艳 王 光华 于清伟 左 建平。 ４ ０８ ）；２武钢 能动公 司燃 气厂 武 汉 ３０ １ （． ４ ０８ ） ３０３
选 实验研 究 。
须加入助脱除剂使 固定铵盐转化为挥发铵盐 ， 提高 氨氮脱 除效 率。转 化 过 程 可概 括 为 以下 平衡 ： ＮＨ 兰Ｎ 加入助脱 除剂 ， Ｈ 值增高 ， Ｈ Ｈ＋ ｐ 平
衡 向右移 动 ， ＮＨｓ 比例增 大 ， 除效 率增 加 。 的 脱 １１２ 氨 氮传 质的推 动力 ．． 通过 固定铵 盐 的转
吹脱法处理高氨氮污水的应用
吹脱法处理高氨氮污水的应用摘要聚丙烯酰胺生产过程中产生的氨气需净化处理后排放，处理氨气时产生氨氮污水，通过研究污水特性，选择处理工艺路线，对选定的吹脱法实践应用情况进行跟踪，总结应用过程中控制的关键因素。
关键词高氨氮污水；吹脱；污水处理1 污水组份分析污水来自聚丙酰胺尾气回收装置，每天约154m3，污水中含少量的研磨油及溶解的氨气，分不同时段采污水样，测量指标得出：废水中氨氮最高值为7510 mg/L ，为高氨氮废水。
COD指标主要受含油影响，因此污水处理装置主要考虑除氨氮，除油，外排前调pH。
2 工艺路线选择2.1 除氨工艺选择根据国内外工程实例及资料介绍，目前处理氨氮污水的实用方法主要有氨汽提法、生物处理法、折点加氯法、离子交换法及氨吹脱法。
中高浓度氨氮污水处理相对适用的方法是吹脱法，吹脱法是一种物理化学法脱氨技术，具有工艺简单、易于操作等优点。
因此，在工业污水处理中吹脱法应用广泛。
通过分析来水，对比各种除氨工艺路线，本工程选择吹脱法减少污水中的氨氮。
2.2 吹脱方式选择采用空氣常温吹脱。
第一步加碱将NH4+转化为NH3形态，只有NH3形态才有可能从水中迁移到气相中；第二步将氨污水提升入吹脱塔，用空气逆流吹脱，使氨从水中逸出：NH4++OH- NH3+H2O上述反应中液相中的游离氨占总氨的比例与溶液的pH有关，经计算，在25℃时其比例如表1：2.3 氨吸收氨氮污水经吹脱后可达到厂内排水标准，排入公司污水处理系统。
从污水中吹脱出的氨气，通过吸收塔用稀硫酸吸收，每天产生20%～25%的硫酸铵溶液约8.4 m3，送至硫铵车间。
2.4 除油工艺选择含油污水进入污水站前，需首先隔油处理，选用斜管隔油，被隔除的浮油利用撇油装置撇出回收。
2.5 工艺路线确定综上所述，选用的工艺路线为：隔油+吹脱+氨吸收3 吹脱法实践应用3.1 工艺流程说明氨氮污水首先进入隔油池一、二，在隔油池中，采用斜管隔油，由于流速降低，比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，经撇油器除油。
吹脱法去除氨氮实验方案2
一、吹脱法处理氨氮废水实验方案1、吹脱法处理高浓度废水实验方案高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。
如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
下文主要介绍吹脱法处理高浓度（800-4000mg/l）氨氮废水的实验方法。
吹脱法工艺简单投资成本低，国内研究集中在高浓度氨氮废水脱氨方向，其吹脱介质通常为空气。
空气吹脱法的不足之处在于吹脱后废气的处理和回收问题，同时其气体消耗量大，需要额外的动力，因而运行成本较高。
针对上述问题，本课题组在研究空气吹脱法的同时，以煤气为吹脱介质去除废水中氨氮，研究了吹脱的工艺条件并提出解决氨的回收利用的方法。
吹脱后的剩余氨水氨氮浓度已大大降低，可与其它工段废水混合后进入生化处理工艺。
为回收吹脱后富氨煤气中的氨，可将煤气吹脱工艺与硫铵生产工艺联合运行。
富氨煤气进入硫铵工艺饱和器前煤气总管，利用现有工艺回收生产硫铵，解决了空气吹脱工艺需要设置氨回收装置的问题。
a)实验流程及方法实验室吹脱装置及流程见图1图1 实验流程有机玻璃填料柱为Φ130 mm，填装有 25mm聚丙烯鲍尔环填料，其高度为1 m。
废水温度通过废水槽中的加热器调节，废水和空气流量通过流量计调节和控制。
模拟废水使用氯化铵配制，氨氮浓度约为2.5 g/L。
尾气通入硫酸吸收液，其中的氨被吸收后再排放。
影响吹脱效率的主要因素有废水 pH和温度，表面活性剂浓度、气液比。
焦化废水氨氮处理方法
焦化厂氨氮处理方法
焦化企业是用水大户，在山西省水资源相对缺乏的地方，节约用水的意义更为突出，废水达标排放是必须的！
焦化废水的基本情况
焦化废水主要来源有：
（1）剩余氨水，水量占焦化废水总量的一半以上
（2）煤气净化过程产生的污水，如粗苯分离水等
（3）焦油、粗苯等精制过程产生的污水
废水的成分比较复杂，水中的氨氮、cod含量也是偏高的，下面小希给大家介绍下，山西某焦化废水的氨氮处理吧
客户案例：
陈先生是云南某焦化废水负责人，陈先生表示现在的环保压力很大，但是废水出水的氨氮有不合格，出水的氨氮还以23ppm-28ppm。
环保要求指标如下：
现有的工艺流程
由上面的工艺流程我们可以看到接触氧化池后面就只有一个二沉池，再增加一个气浮池没有场地，不合适。
陈先生的诉求：1不改变原来的工艺
2不改变废水水质的其他指标
3成本费用在能接受的范围之内
为此，希洁工程师给出以下的方案：。
吹脱法去除氨氮原理
吹脱法去除氨氮原理氨氮是水体中一种重要的污染物。
过量的氨氮进入水体会导致水体富营养化，从而引发藻类大量繁殖，破坏水生态平衡。
分离和去除氨氮成为水处理领域的热门研究方向。
传统的氨氮去除方法包括生物法、化学法等，但这些方法存在诸多局限，如生物法不适用于低温等条件下的处理，化学法又会增加污染物质，导致水体污染加剧。
为了解决这些问题，吹脱法成为一种备受关注的新型氨氮去除方法。
1. 操作简便。
吹脱法无需增加化学药剂，操作简单，易于实现氨氮的去除。
2. 运行成本低。
吹脱法的设备和药剂费用低，且无需耗费大量的能源，运行成本低廉。
3. 处理效果好。
吹脱法能够将氨氮的去除率达到90%以上，处理效果好。
吹脱法在实际应用中还存在一些问题，主要包括：1. 处理量较低。
吹脱法处理量相对较低，需要实现规模化运营。
2. 进气量难以控制。
吹脱法需要控制进气量，但氨氮的释放量受到水体温度、pH值等因素的影响，导致进气量难以精确控制。
3. 稳定性有待提高。
吹脱法的稳定性还有待提高，需要大量的实验数据和理论模型支持。
吹脱法是一种具有潜力的氨氮去除方法，尤其适用于小型水体和短期处理。
在未来的研究和发展中，需要进一步深入探究吹脱法的反应机理和优化设计，以实现更好的去除效果和稳定性。
吹脱法在实际应用中还存在一些需要克服的问题。
由于氨氮的释放量受水体温度、pH值等因素的影响，导致进气量难以精确控制。
这就需要通过在进气管道中设置自动化控制系统等方法进行实时监测和控制，以达到对进气量精确控制，从而提高氨氮的去除效果。
在吹脱法中，惰性气体吹脱后会带走水体中的氨氮，但也会带走一些其他的气体，例如氧气、二氧化碳等，从而影响了水体的生态平衡。
需要制定相应的控制措施以防止非目标物质在吹脱过程中被带出。
需要加强对吹脱处理后的残留物的处理，避免造成二次污染。
吹脱法的稳定性还需要进一步提高。
吹脱法的氨氮去除率有时会受到温度、pH值等因素的影响，导致处理效果不稳定。
吹脱法处理焦化废水中氨氮的试验研究
１ 前 言
由于焦化废水 中 ＣＯＤ 氨氮 、酚氰 、ＢＯＤ 浓度 高 、色度高 、毒性大 、可生化性差等特 点 ，通 常焦化 企业普遍采用的传 统工艺处理焦化废水 ，已渐渐不能 完全满足排放要求 ，焦化废水处 理已成 为国内外环境 保护领域亟待解决 的一大难题。昆钢焦 化污水 处理厂 采用 活性 污泥法 作为预 处理 工艺 降解焦化 废水 中氨 氮 ，其去除率约 ６５％，但是 由于云南煤业 能源股份有
２ ４ 试 验 方法
５３７—２００９）进行分析测定 。
选 择相 同材 质 、大小 的烧杯 ，取原水 １Ｌ放人烧
杯 中 ，单 独投加 Ｎａ２ＣＯ３或 ＮａＯＨ调节 ｐＨ值 ，通过 调 节 ｐＨ值 ７ １１ （验证处 理 的最佳参 数 为 ９～１０）， 曝气 时 间 １～５ ｈ （验证 处 理 的 最佳 参 数 为 ２～３．５ ｈ），曝气 温度 ２０℃ ７０￣Ｃ （验证处 理 的最佳参 数为 ５０￣Ｃ～７０￣Ｃ），曝 气量 ０．５４ ｍ３／ｈ～１．３５ ｍ３／ｈ （验证 处 理 的最 佳参数为 ０．５４ ｍ３／ｈ一１．０８ ｍ３／ｈ）等参 数进行试 验 ，放 人 恒 温水 浴锅 中曝 气 ，并 记 录作 用 前 后 ｐＨ 值 ，取试 验水样 分析化 验 。焦化废 水 中氨 氮含量 采 用 《水 质 氨 氮 的 测 定 蒸 馏 一中 和滴 定 法》 （ＨＪ
置 （该 设 备气 密 性 较 好 ，能 解 决 曝气 不 均 匀 的 问 题）、ＤＲ一７８一ＺＺＡ型恒温水浴锅。 ２．３ 试验 水样
试 验水样取至 昆钢焦化污水处理厂调节池。
２０１６年 第 １期
王 韬 ． 邓 焰 菲 ： 吹 脱 法 处 理 焦 化 废 水 中 氨 氮 的 试 验 研 究
使气液 相互 充分 接触 ，使水 中溶解 的游离 氨穿 过气 液界面 ，向气相转移 ，从而达到脱除氨氮的 目的。
超声吹脱处理氨氮废水的工艺条件实验研究
ａ ｍ ｎ ｎｒ ｅ ｗ ｓ ｈ ｅｔｎ ｔ ｏ ｃ ｃ ｔｔｎｔ ｈ ｈｓｕ ｍ ｏｉ ｉ ｇ ａ ｍ ｃ ｂｔ ｈ ｔ ｏ ｌ ｏ ｅ ｒｉ ， ｉ ｅ ｐ ａ ｏ ｎ ｕ ｅ ｒ ｈ ｆ ｎ ｎａｏ ｈ ｇ ｔ ｔ ｔ ａ ａ ｗ ｅ
ｒ ｖｌ ｖｄ ９％ ｙｎ， ． ｔｅ ｒ ｓ ｏ ｉｔｌ ｏｉ ｎｔ ｇｎ ｅ ａ ａ ｉ ａ ９ ｂ ｏｄ ｉ．ｗｔ ｈ ｉ ｅ ｅ ｎｉ ａ ｍ ｎａ ｒ ｅ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｅ ｒ ． ｉ ｅ ｈ ｎ ａ ｆ ａ ｍ ｃ ｉ ｉｏ ｃｎｅｔ ｔｎ ｔｅ ｉｅｃ ｏ ｒ ｏｉ ａ ｍｏｉ ｎ ｒｇｎ ｓ ｒ ｓ ， ｏｃｎ ａｏ， ｅ ｃ ｎｙ ｅ ｖ ｇ ｎ ｉｏｅ ｗ ｉ ｅ ｅ ａｄ ｒｉ ｈ ｆ ｉ ｆ ｆ ｍ ｎ ｍ ａ ｔ ａ ｎ ａｄ ｎ ｃ ｗ ｅ ｐ ｖｌ ｒ ｃｅ １， ｈｓｅ ｉｅｃ ｗ ｈ ｖｄ Ｗｈｎ ｖｌ ｗ ｓ ｈｎ ａ ｅ ｈｄ ｈ ｅｔ ｃ ｎｙ ａ ｉ ｅ； ｅ ｐｌ ｕ ａ Ｈ ｕ ｅ ａ １ ｉ ｇ ｆｉ ｆ ｓ ａ ｃｅ ｌ ａ ｅ
氨氮效果的同时， 还能对废水中有机物的降解起到一定的提高作用。 因此， 超声 吹脱法处理氨氮将具有广阔的发展前景。
关键词：氨氮；超声吹脱； Ｈ值：去除率 ｐ
英文摘贾
ＡＢＳ ＡＣＴ ＴＲ Ｔｅ ｏ ｌ ｍ ｏｉ ｉｏ ｎ ｌａ ｎ ｔｐ ｎ ｓ ｅ ｔ ｅ ａ ｏ ａ ｍ ｎ ｎｒ ｅ ｂ ｕｒ ｏｉ ｓｉ ｉ ｉａ －ｐ ａｄ ｈ ｒ ｖ ｆ ｅ ｍ ａ ｇ ｙ ｓ ｃ ｐ ｇ ｎｗ ｙ ｎ ｔ ｔ ｒ ｈ ｈ ｆｃ ｎ ｍ ｔ ｄ ｇｔ ｏ ｈ ｈ ｎｅｔｔｎ ａ ｍ ｎ ｎｒｇｎ ｉ － ｆｉ ｔ ｈ ｔ ｅ ｒ ｆ ｃ ｃｎ ａｏ ｏ ｍ ｏｉ ｉ ｅ ｉ ｇ ｅｉｅ ｅ ｏ ｏ ｉ ｄ ｉ ｏ ｇ ｒｉ ｆ ａ ｏ ｔ ｎ ｗ ｓ ｗ ｔ ． ｓ ｙ ｒ ｅ ｆ ｍ ｍ ｉ ｎ ｔ ｔ ｄｉ ａ ａ ｍ ｎ ｓｉ ｉ ａｔ ａ ｒ Ｔ ｉ ｗ ｄ ｉ ｓ ｃ ｂ ｉ ｈ ｒ ｉｏ ｌ ｏｉ ｔｐ ｎ ｅ ｅ ｈ ａ ｅｖ ｒ ｏ ｎ ｇ ａ ｔｎ ｍ ｏ ｅ ａ ｐ ｇ ｒ ｔ ｈｏ ｇ ｗｔ ｕｒ ｏｉ ｂｓｄ ｔ ｔｄ ｉ ａ ａ ｍ ｎ ｓｉ ｉ ｔａ ｅｔ ｅ ｎｌ ｙ ｈ ａ ｎ ， ｅ ｏ ｈ ｒ ｉｏ ｌ ｏｉ ｔｐ ｎ ｒ ｔ ｎ ｃ ｏ ｉ ｌｓ ｃ ａ ｔ ｎ ａ ｔｎ ｍ ｅ ａ ｐ ｇ ｍ ｒ ｅ Ｔｅ ｐｓ ｏ ｔ ｓ ａ ｈ ｓ ｔ ｙ ｇ ｅ ｃ ｎｙ ｅ ｏａｏ ａ ｍ ｎ ｈ ｐｒｏｅ ｈ ｒ ｅｒ ａ ａｓ ｄｉ ｔ ｆ ｉ ｃ ｏ ｒ ｖｌ ｍ ｏｉ ｕ ｆ ｅ ｃ ｉ ｔ ｎ ｈ ｆ ｅ ｆ ｉ ｓ ｍ ｕ ｅ ｉ ｍ ｆ ａ
吹脱法预处理焦化废水的条件实验及工程应用.
关键词 吹脱法 焦化废水 氨氮 预处理
０ 引言 由于焦化废水中的氨氮浓度波动范围比较大， 一 般在９ ０ 一 ７ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 之间， 化学沉淀法中磷酸盐和镁盐
脱塔中的填料和输送管道， 实际工程中用 Ｎ ａ Ｏ Ｈ调节
图２ 碱投加量与ｐ Ｈ 值的关系
废水的ｐ Ｈ值。
２ ． ３ 温度对氨氮吹脱效率的影响
针对氨氮浓度分别为３ ５ ４ ． ６ ｍ ｇ 儿和４ ４ ７ ． ７ ｍ ｇ 儿， 初始ｐ Ｈ 值分别为９ ． ４ ９ 和９ ． ４ １ 两种水样， 调节ｐ Ｈ值
Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ２ 具有更强破坏缓冲体系的能力。
『 Ｊ ，
ｎ』 门』
综合动力消耗和吹脱效率两方面考虑， 适宜的吹脱停
留时间为 ８ ｈ 。由于 Ｎ Ｈ ３凡０ － Ｎ 氏皿缓冲溶液的缓 冲ｐ Ｈ 值范围为８ ． ３ 一 １ ０ ． ３ 。在高ｐ Ｈ值情况下， 废水
－ －０ ． ５ ｍｏ ｌ 几Ｎ ａ Ｏ Ｈ
１ ． ２ 试验 方 法
氨吹脱工艺流程如图 １ 所示。
Ｎ ａ Ｏ Ｈ或粉末Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ２ 调节废水 ｐ Ｈ 值， 用ｐ Ｈ仪控制 反应过程的ｐ Ｈ值。在一定温度和气流量条件下进
尾气
温度计 行吹脱 ， 通过温度计和转子流量计计控反应过程的温
的投加量难以控制， 容易造成出水的磷浓度偏高， 对 后续生物处理冲击严重 ， 且处理费用 比吹脱法高 出
且运行管理比较麻烦等缺点［ ［ ４ １ 。有研究表明吹脱法 是一种较为经济有效的氨氮处理方法， 其流程简单， 便于操作管理， 处理效果稳定， 因此得到了广泛的应 用［ ’ 一 ， 〕 。本课题在这个方面进行了试验与研究。
污水中氨氮的主要去除方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）污水中氨氮的主要去除方法近20年来，对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。
其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，目前氨氮处理实用性较好国内运用最多的技术为：生物脱氮法、氨吹脱汽提法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法、土壤灌溉法等。
一、生物法1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理在污水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下，利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。
因而，污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。
生物脱氮工艺流程见图1。
硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤:由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。
在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。
反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)。
生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。
但缺点是占地面积大，低温时效率低。
2.传统生物法目前，国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮，如A/O、A2/O工艺等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。
传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于对环境条件的要求不同，这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即硝化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。
由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够独立地进行。
1932年，Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification)，Ludzack 和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrification),1973年Barnard结合前面两种工艺又提出了A/O工艺，以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox(A2/O)UCT、JBH、AAA工艺等，这些都是典型的传统硝化反硝化工艺。
氨氮废水处理——常用的几种方法
氨氮废水处理--常用的几种方法导读氨氮废水的形成一般是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸筱,氯化筏等等。
氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞅革、味精、肉类加工和养殖等行业。
排放的废水以及垃圾渗滤液等。
氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。
另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和设备。
处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。
本文对氨氮废水处理方法作一综述并对各种方法的优缺点进行分析汇总。
化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4+与Mg?+、PO43-在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20,从而达到去除氨氮的目的。
磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。
反应方程式如下:Mg2÷+NH4++PO43-=MgNH4P04影响化学沉淀法处理效果的因素主要有PH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg2+)：n(NH4+):n(P043-))等。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当PH值为10,镁、氮、磷的摩尔比为12:1:1.2时，处理效果较好。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究，结果表明当PH值为9.5,镁、氮、磷的摩尔比为12:1:1时，处理效果较好。
对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。
当PH值为10.0,温度为30℃z n(Mg2÷):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg∕1降至∣J17mg∕1,去除率为92.3%β将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。
氨氮废水处理技术的研究及应用现状
氨氮废水处理技术的研究及应用现状【摘要】氨氮是我国水体污染总量控制的重要指标，来源广泛，具有一定的危害性。
本文针对不同的氨氮处理方法及其适用的氨氮废水类型进行探讨，形成综述，以供今后氨氮废水处理应用为参考。
【关键词】氨氮；废水处理；技术；应用氨氮是我国地表水水质和地下饮用水水源水质的主要污染指标之一，水中氨氮过高会严重影响水质，抑制水中生物生长甚至导致死亡。
我国将氨氮列为水体污染的重要控制指标，《水污染防治行动计划》中要求对氨氮等污染物采取针对性措施，加大整治力度；《“十三五”生态环境保护规划》中把氨氮列为控制排放总量的主要污染物，要求在“十三五”期间的排放总量减少10%，为约束性指标。
为有序达到2035年美丽中国和本世纪中叶社会主义现代化强国中长期战略目标，我国力争在“十四五”期间水环境质量持续改善，依旧会持续削减氨氮等主要水污染物排放总量。
不同类型的氨氮废水特性不同，其适用的处理方法也存在区别，只有保证氨氮废水中氨氮外排达到最佳效果，才能最大限度削减水体污染和消除人们健康安全的隐患。
因此，如何针对不同类型的氨氮废水选用适宜的处理方法具有重要的意义，1.氨氮废水简述氨氮指的是水体中的氨态氮，存在形式包括游离态氨和铵离子，通常情况下采用NH3-N表示，水中游离态氨和铵离子之比受pH值和温度影响，含有NH3-N的废水称为氨氮废水。
氨氮废水主要来源主要农业、工业和生活废水，农业的氨氮废水主要来源养殖业的含氮排泄物以及农作物施用氮肥后冲刷到附近的地表水，生活中的氨氮废水主要来源于生活垃圾渗滤液和排泄物产生的废水，工业上的氨氮废水来源于金属冶炼、石油化工、食品加工等行业的排放废水[1]。
氨氮是造成水体富营养化的主要污染物，水中氨氮过高时会导致一些有害水体的生物繁殖，影响鱼类和植物的生长，且游离态氨的毒性高于铵离子。
周金波等[2]研究表明轮叶黑藻、苦草、金鱼藻和小茨藻4种耐污能力的沉水植物分别在氨氮为6、6、4和2mg/L以上的水体中生长受到影响而分别在氨氮为16、16、8和6mg/L的水体中全部死亡；王志飞等[3]研究表明金沙江水体中氨氮对细鳞裂腹鱼幼鱼的半致死浓度和安全浓度为81.92mg/L，而游离态氨的半致死浓度和安全浓度为2.20mg/L和0.22mg/L。
高浓度氨氮废水的预处理方法说明
高浓度氨氮废水的预处理方法说明高浓度氨氮废水主要来自焦化废水、煤制气废水、化肥废水、垃圾渗滤液以及厌氧消化液等。
目前，国内外去除废水中高浓度氨氮的技术有以下几种。
（1）吹脱法氨吹脱是通过调节废水的 pH值、控制水温、水力负荷及气水比等参数，利用空气或蒸汽的吹脱作用将氨氮从液相转移到气相，从而降低废水中的氨氮含量。
（2）化学沉淀法化学沉淀是向废水中加入含 Mg2+和PO-4的药剂，使废水中的氨氮转化成难溶复盐 MgNH4PO4，该复盐沉淀无吸湿性，可以在空气中很快干燥。
化学沉淀法可以避免吹脱法造成的填料堵塞、臭味等问题；且不受温度限制，而且生成的磷酸氨镁也是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。
（3）高级氧化技术利用复合氧化剂或在电场的作用下，产生·OH 自由基或OCl-将溶液中的氨氮氧化成N2、CO2、H2O或无机盐。
常用的氧化方法有电化学氧化、超声波氧化、光催化氧化、微波氧化、湿式氧化等。
高级氧化技术具有氧化彻底、反应迅速等优势，但其在实践应用上还存在着不少有待解决的问题。
（4）离子交换与吸附技术吸附法是利用多孔状的固体材料，使废水中的氨氮被吸附在固体材料的多孔表面而去除的方法。
沸石对铵离子具有极强的选择性，可作为吸附材料去除氨氮。
活化沸石是一种具有交联结构的骨架状硅铝酸盐，其多孔道、比表面积大的特征，可吸附废水中的氨氮，释放出骨架上原有的金属离子。
沸石吸附法是在中性或偏酸性条件下进行的，这时水中的氨氮主要以NH+4的形式存在，有利于沸石的吸附和离子交换。
（5）反渗透法反渗透法中广泛采用的是低压聚酰胺膜，当操作压力大于1.0MPa时，氨氮的去除率可大于90%，TOC和Cl-的去除率均大于95%。
反渗透法具有膜成本较高，膜容易被污染的缺点，开发廉价、高效、耐污染的反渗透膜是处理高氨氮废水需要重点解决的问题。
（6）乳状液膜法乳状液膜法是通过两相间存在的液相膜界面，将组成不同但又可以互相混溶的溶液隔开，经选择性渗透使其分离。
焦化废水中氨氮处理技术探讨
文献标 志码 ： Ｂ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５—０ １ ９ ６— ０ ２ 为碳 源 ， 故Ｃ Ｏ Ｄ和 Ｂ Ｏ Ｄ均 有所 下 降 。 １ ． ２ Ａ ／ Ｏ、 Ａ ／ Ｏ 和 Ａ ／ Ｏ 等 工 艺 ／ Ｏ工 艺 是 Ａ ／ Ｏ工艺的延伸 ， 也就是进行 Ａ ／ Ｏ 流 程之前 增 加 厌 氧 段 。通 过 厌 氧 段 的 处 理 ， 将 废 水 中 不 易 降解 的芳 香 族 进 行 降 解 处 理 。Ａ ／ Ｏ工 艺 脱 氮 是 通 过硝 化和 反 硝 化 两 步 实 现 的 ， 硝 化 反 应 是 指 氨 氮 在 亚 硝酸 菌 的作用 下生 成 亚 硝 酸盐 ，反 硝 化 是 指 亚硝 酸 盐 在硝 酸菌 的 作 用 下 生 成 硝 酸 盐 。Ａ ／ Ｏ 工 艺 也 是 在 Ａ ／ Ｏ工 艺 的基 础 上 增 加一 个 反 硝 化 工段 衍 生 出来 的 ， 根 据焦 化 废 水 处 理 过 程 分 为 前 置 反 硝 化 和后 置 反 硝 化， 前 置反 硝化需将 硝 化液 回流 至 缺氧 池 ， 后 置 反硝 化 无 需 回流 ， 但需 为 反硝 化 提 供 碳 源 。Ａ ／ Ｏ 工艺 中 ， 废 水 经 缺氧池 处理 后 ， 流人 好 氧池 ， 经 处 理后 一 部 分进 入
在变频系统作用之下操作提升机减速运行期间系统电动制动可支持自动减速运行不需要操作员通过施闸的方式控制系统运行观察1年时间整个提升机系统并未出现超速运行或过卷运行方面的问题避免因人为失误而产生的系统性能缺陷
焦化废水中氨氮处理技术探讨
陈秀刚 （ 神华乌海能 源 西来 峰煤化 工公 司 ， 内蒙古 乌海 ０ １ ６ ０ ０ ０ ）
１生化 法
Hale Waihona Puke 回流沉淀池进行泥水分离 ， 分离后 的上清液 回流到缺 氧池进 行反 硝化 脱氮 处理 ， 另 一 部 分进 人 接 触 氧化 池 ， 在此使 有机 物得 到进 一步 降解 。
吹脱结晶法去除渗滤液中氨氮的工程应用
吹脱结晶法去除渗滤液中氨氮的工程应用发表时间：2019-09-10T11:21:34.313Z 来源：《城镇建设》2019年2卷12期作者：廖琳琳1，王磊2，李凯2，黄凯兴3，刘导明3[导读] 结晶器氨氮出口数值满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93的15m高空排放要求。
深圳市生态环境局1 广东.深圳518000中钢集团武汉安全环保研究院2 湖北.武汉430081深圳市下坪固体废弃物填埋场3 广东.深圳518023摘要：在吹脱塔进水氨氮为1800mg/L－3000 mg/L的情况下，吹脱塔对渗滤液中氨氮的去除效率在75%以上。
同时，吹脱塔去除氨氮效率受进水pH的影响，pH越高，吹脱去除氨氮的效率越高。
另外，饱和结晶器对氨氮的吸收效率在90%以上，饱和结晶器产生的硫酸铵晶体含氮量可满足GB535-95硫酸铵品质的优等品要求。
结晶器氨氮出口数值满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93的15m高空排放要求。
关键词：吹脱塔结晶器氨氮硫酸铵晶体目前，在我国采用垃圾卫生填埋处理的垃圾占总垃圾产量的80%以上[1]。
由于受降雨，垃圾自身含水等因素的影响，填埋场在填埋过程中及封场后仍会产生大量的垃圾渗滤液。
填埋场垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，其含有较高的COD，氨氮等污染物。
随着填埋时间的增加，渗滤液中C/N会进一步下降，这给后续生化和膜处理系统带来了难度。
若该废水未加处理就直接排入环境，将造成水体富营养化，导致水质恶化[2]，给环境带来极大的污染。
常用的氨氮去除方法主要有：吹脱法、电氧化法、化学沉淀法、生物法等[3]。
深圳市某垃圾填埋场渗滤液处理厂采用氨吹脱结晶法作为预处理手段去除垃圾渗滤液中氨氮。
去除大部分氨氮后的垃圾渗滤液再经后续“生化+膜”工艺处理后，满足《生活垃圾填埋场污染物排放标准》GB16889-2008表2要求后达标排放。
吹脱塔吹出的氨氮再与稀硫酸溶液反应后生成硫酸铵晶体后打包送至化肥厂处理，结晶器氨氮出口数值满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93的15m高空排放要求后排放。
焦化废水中氨氮废水处理的应用与研究
焦化废水中氨氮废水处理的应用与研究李朝辉1,2(1.华中科技大学环境工程系 武汉430074; 2.平顶山工学院 河南平顶山467001) 摘 要 焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解有机废水。
综述了目前焦化废水处理方法中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、应用以及研究进展情况,并指出了各种方法存在的问题。
关键词 焦化废水 氨氮 物化法 生化法R esearch on the T reatment of Coking W astew ater With H igh Concentration AmmoniaLI Zhaohui 1,2(1.College o f Environmental Science and Engineering ,Huazhong Univer sity o f Science and Technology Wuhan 430074)Abstract C oking wastewater is one kind of organic wastewater ,difficult to be degraded with high concentration of amm onia and organisms.Several kinds of treatment methods used in the coking wastewater control are summarized on mechanisms ,application and the latest research progress ,such as physico chem ical process ,biochem ical treatment and new types of methods ,and problems existed in each kinds of methodsare als o put forward.K eyw ords coke wastewater amm onia physico -chem ical process biochem ical treatment 焦化废水的来源主要有3部分:煤干馏煤气冷却过程中产生的剩余氨水;煤气净化过程中产生的煤气终冷水及粗苯分离水;焦油、粗苯等精制过程中产生的污水。
吹脱法处理高浓度氨氮废水试验
吹脱法处理高浓度氨氮废水试验(蔡秀珍 李吉生 温俨)摘要 本文就吹脱法处理高浓度氨氮废水试验过程,简述了试验技术路线与工艺流程,通过试验结果说明在碱性条件下,采用加温通空气吹脱处理高浓度氨氮废水,具有较好的处理效果,氨氮去除率可达95%以上,且无二次污染,工艺简单,操作简便,并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。
关键词 废水 氨氮 吹脱 处理1.前言太原市氨氮废水污染源主要来自太原化肥厂,该厂又主要来自纯碱车间生产废水,其废水中氨氮浓度平均在3000～4000mg/L,且流量大(100m3/h)。
氨氮废水处理有生物降解法,离子交换法,电渗析法、反渗透法、等效点氯化法等多种方法,但至今国内均未很好地推广应用于对高浓度氨氮废水的处理生产工艺。
本文针对太原化肥厂纯碱车间高浓度氨氮废水采用吹脱法进行处理试验研究以及应用于生产的可能性作一论述。
2.吹脱法去除废水中氨氮的原理在碱性条件下,大量空气与废水接触,使废水中氨氮转换成游离氨被吹出,以达去除废水中氨氮的目的。
此法也叫氨解析法,解析速率与温度、气液比有关。
气体组份在液面的分压和液体内的浓度成正比。
解析时气膜总通量通常由下式表示:G=K・F(Co-C)・t式中:G:t时间内逸出液体的气体总量Co:液体内气体的实际浓度C:扩散达到平衡时浓度F:传质面积K:解析系数3.实验技术路线与处理流程3.1絮凝沉淀,比较几种絮凝剂的絮凝沉淀效果,去除废水中悬浮物(SS)杂质。
3.2加碱调节pH值,确定吹脱法处理最佳pH值范围。
3.3试验最佳吹脱温度和最佳气液比。
3.4对吹脱出氨气进行吸收试验,避免二次污染。
3.5处理工艺流程(见图1)4.实验结果4.1加入三种不同絮凝剂,废水中悬浮物(SS)去除率为82.7～92.8%,氨氮(NH3-N)去除率为5.6～9.9%(表1)。
4.2在pH>10条件下,通空气吹脱试验, NH3-N总去除率为66%。
(p.v.c吹脱柱 50mm、H2000mm内装卵石填料)(表2)表1 絮凝沉淀试验结果絮凝剂沉降速率SS(mg/L)N H3-N(mg/L)种类(cm/min)原水浓度处理后浓度去除率%原水浓度处理后浓度去除率% 1# 1.0347.625.292.83380.283192.18 5.62#0.4347.633.390.43380.28--3#0.5347.660.482.73380.283044.689.9图1 处理工艺流程图表2 吹脱处理试验结果气流量G (ml /min )水流量W (m l /min )G /W 处理前N H 3-N (mg /l)处理后NH 3-N (m g/l)N H 3-N去除率%N H 3-N总去除率%一次吹脱6984242913140.852450.7522二次循环140001*********.751647.893366三次循环150005005001647.891053.0336 4.3取500ml 经予处理后废水,固定一定气液比,调节不同温度,分别通气20分钟试验,氨氮去除率随温度升高而增大,在50-80℃间增幅最大,当温度达80℃时,去除率可达100%。
高温脱氨_吹脱法处理高浓度氨氮废水的工程实践
第34卷第1期2009年1月环境科学与管理ENV I R O N M ENTAL SC I ENCE AND M ANAGE M ENT Vol 134No 11Jan .2009收稿日期:2008-09-05作者简介:朱菁(1968-),女,大学本科,工程师,讲师,现任上海科技管理学校工程技术系教师。
文章编号:1673-1212(2009)01-0107-02高温脱氨—吹脱法处理高浓度氨氮废水的工程实践朱菁(上海科技管理学校工程技术系,上海200433)摘 要:对于氨氮含量在1000.00mg/L ～2500.00mg/L 以内一般意义上的高浓度氨氮废水,采用普通的吹脱法基本可达到出水要求;对于氨氮含量在9000.00mg/L 以上,C OD cr 浓度在25000.00mg/L ～30000.00mg/L 以上的高浓度染料化工废水,此法则不能达到预期效果,而采用高温脱氨-吹脱法处理,其处理出水氨氮浓度达到300.00mg/L 以下,C OD cr 浓度达到5000.00mg/L ～9000.00mg/L 以下,即废水氨氮去除率在95%以上,C OD cr 的去除率也可达60%以上。
工程实践表明,该系统具有去除效率高,操作简单方便,占地面积小,系统运行稳定的优点。
关键词:高浓度氨氮;染料废水;高温脱氨;吹脱中图分类号:X703.1文献标识码:AEngineering Practice on Treat m ent of High Concentrati on Ammonia -Nitr ogen Waste water by H igh Te mperature N itr ogen Removal Combined with A ir Stri pp ing MethodZhu J ing(Shanghai Science and Technol ogy Manage ment School Depart m ent of Engineering and Technol ogy,Shanghai 200433,China )Abstract:The common method of gas stri pped can be used t o re move the a mmonia nitr ogen containing in waste water bel ow 1000.00mg/L ～2500.00mg/L.It will be unable t o meet the require ment of waste water treat m ent when the content of a mmonia nitr ogen up t o 9000.00mg/L.The method of a mmonia re moval at high te mperature -gas stri pped can decrease the contents of a mmonia nitr ogen fr om 9000.00mg/L t o 300mg,and COD fr om 25000.00mg/L ～30000.00mg/L t o 5000.00mg/L ～9000.00mg/L.The rati o of a mmonia nitr ogen and COD re moval can be up t o res pectively 95%and 60%.The result after app lying in p ractice indicates that the latter is high efficiency in treat m ent,easy t o operate,compact in frame and stable in perf or mance ..Key words:high concentrati on a mmonia -nitr ogen;dye waste water;high te mperature nitr ogen re moval;air stri pp ing 目前,主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
城市污水氨氮吹脱试验报告
目录目录 (1)第一章废水和城市污水脱氮工艺概述 (4)1.1前言 (4)52.2.3 影响氨吹脱效率的因素 (14)2.3 研究内容与目标 (15)2.3.1 研究内容 (15)2.3.2 研究目标 (16)第三章试验情况及结果讨论 (17)3.1 城市污水水质及分析 (17)3.1.1 污水水质 (17)3.1.2 水质分析 (17)3.2 吹脱装置的选择 (17)3.6.6 温度对NH3-N去除率的影响 (39)3.7 吹脱法对TN去除的影响 (42)3.8 氨氮吹脱对COD去除的影响 (42)3.9 吹脱尾气的处理 (44)3.9.2 高空排放 (45)3.10 吹脱对填料塔结垢的影响及解决办法 (46)3.11 试验结果总结 (47)第四章城市污水空气吹脱脱氮的工艺设计 (49)4.2 废水水质及水量 (49)4.7 消石灰用量 (57)4.8 氨氮吹脱的优化方案 (58)第五章结论和建议 (59)第一章废水和城市污水脱氮工艺概述1.1前言随着人类活动的不断增加，环境资源的不断改变，水体氮污染日趋严重。
据统计，我国主要湖泊因氮、磷污染而导致富营养化的引起环境污染的氮存在方式主要有NH3-N、有机氮、NO2-、NO3-。
因此，对废水脱氮处理的研究显得尤为重要。
1.2 国内外废水脱氮技术国内外对转化和去除废水中的氮进行了大量的工作，尝试并运亚硝酸盐，亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌，利用氨作为其唯一能源；第二阶段，在硝酸菌的作用下，使亚硝酸盐转化为硝酸盐。
2NH4-+3O2 →2NO2-+2H2O + 4H+2NO2-+O2 →2NO3-NH4-+2O2 →NO3-+2H- +H2O硝化最佳pH值为8.4，当pH在7.8～8.9范围时，为最佳速度的90%。
当温度从5℃提高到30℃时，硝化速度也随之不断增加。
反硝化就是在缺氧条件下，由于反硝化菌的作用，将NO2-和NO3-还原为N2的过程。
其过程的电子供体是各种碳源，若以甲醇作碳源为素，维持最佳碳氮比也是生物处理法成功的关键之一。
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吹脱法预处理焦化废水中氨氮的条件试验与工程应用李瑞华 韦朝海 吴超飞 吴锦华 谭展机 卢 彬(华南理工大学环境科学与工程学院,广东广州510640)陈锡通 刘 礼(广东省韶关钢铁集团有限公司焦化厂,韶关512123)摘要 针对焦化废水中氨氮对后续生物处理严重冲击的问题,利用实际废水作为研究对象,在试验规模的反应器中研究了废水温度、气液比、吹脱时间和pH 值等参数对氨氮吹脱去除率的影响。
利用所建立的优化操作条件在70m 3Πh 规模的实际焦化废水处理工程实践中,对氨氮的处理效率稳定在68%～85%。
对后续生物处理过程基本不构成影响。
关键词 吹脱法 焦化废水 氨氮 预处理0 引言由于焦化废水中的氨氮浓度波动范围比较大,一般在90～700mg ΠL 之间,化学沉淀法中磷酸盐和镁盐的投加量难以控制,容易造成出水的磷浓度偏高,对后续生物处理冲击严重,且处理费用比吹脱法高出20%[1]。
生物法处理高浓度的氨氮废水时,微生物的活性受到了强烈地抑制,其脱氢酶活性从9129μg Πmg 降至4193μg Πmg ,且破坏微生物氧化作用,相应的C OD Cr 的平均去除率从9511%降至7911%,降低了反应器的水处理效果[2,3];生物脱氮技术还存在占地面积大、投资费用高、低温时效率低、易受有毒物质影响且运行管理比较麻烦等缺点[4]。
有研究表明吹脱法是一种较为经济有效的氨氮处理方法,其流程简单,便于操作管理,处理效果稳定,因此得到了广泛的应用[527]。
本课题在这个方面进行了试验与研究。
1 试验材料与方法111 废水来源与性质试验用水为广东韶关钢铁集团公司焦化厂的原始废水,水质见表1。
从表中可以看出,该焦化废水具有成分复杂,浓度波动范围较大,受到焦化厂生产控制的影响,氨氮浓度变化在90～700mg ΠL 范围内。
表1 广东韶关钢铁集团公司焦化废水水质项目pH 值COD Cr Π(mg ・L -1)硫化物Π(mg ・L -1)矿物油Π(mg ・L -1)氨氮Π(mg ・L -1)挥发酚Π(mg ・L -1)氰化物Π(mg ・L -1)温度Π℃色度Π倍月统计数据8～10102800～450010～45250～35090～700700～11505～4045～5590～610月平均值9113675241963121622112913171513449300112 试验方法 氨吹脱工艺流程如图1所示。
图1 氨吹脱试验工艺流程取1L 废水于2L 吹脱反应器中,用6m ol ΠLNaOH 或粉末Ca (OH )2调节废水pH 值,用pH 仪控制反应过程的pH 值。
在一定温度和气流量条件下进行吹脱,通过温度计和转子流量计计控反应过程的温度和气流量,吹脱后静置5min ,取样分析。
尾气由6m ol ΠL 硫酸溶液吸收生成硫酸铵。
2 结果与讨论211 pH 值对氨氮吹脱效率的影响取015L 废水于1L 烧杯中,初始pH 值为9146,分别用015m ol ΠL 的NaOH 和Ca (OH )2调节废水的pH 值,2种碱的投加量对废水的pH 值变化的影响见83环 境 工 程2007年6月第25卷第3期图2。
由图中可知,当碱的投加量>40m L 时,废水pH 值增加缓慢,且已高达1213;碱的投加量在15～30m L 之间时,废水的pH 值由1015上升到1212,且pH 值上升速率快。
根据试验现象,成分复杂的焦化废水具有很强的酸碱缓冲能力,并且NaOH 比Ca (OH )2具有更强破坏缓冲体系的能力。
图2 碱投加量与pH 值的关系废水的初始pH 值为9162,用6m ol ΠL NaOH 和6m ol ΠL 硫酸调节废水的pH 值。
然后,在25℃左右,气流量0140m 3Πh ,氨氮浓度为447174mg ΠL 条件下,按112试验方法吹脱5h ,结果列于表2中。
由表中可知,当废水的pH 值从8187升高到12141时,氨氮去除率从14149%显著提高到89151%,当pH <1015时,pH 值的升高对氨氮去除率影响不大,pH >1015,氨氮去除率快速增加,与文献[8]报道一致。
根据酸碱平衡理论,当pH >1015后,废水中的酸碱缓冲体系在一定程度上被打破,所以,pH 值在10150～12141时,上升速率比较快。
综合考虑吹脱效率、经济效果、工程上可操作性等因素,碱的投加量可控制在1L 废水15～30mm oL ,确定此类废水氨吹脱的适宜pH 值为1110左右。
表2 pH 值对氨氮去除率的影响吹脱前pH 吹脱后pH 氨氮去除率Π%吹脱前pH 吹脱后pH 氨氮去除率Π%8187818514149101911013558177916291382215611159101677615610104918230142121411110889151101501010436127212 吹脱时间对氨氮去除效率的影响废水的pH 值和氨氮浓度为9127、152016mg ΠL ,用6m ol ΠL NaOH 和粉末Ca (OH )2分别调节废水pH 值到12137,以不调pH 值样品作为空白。
然后,在21～25℃,气流量0112m 3Πh 下,按112试验方法进行吹脱。
吹脱14h 后,空白样的氨氮去除率只有37115%,吹脱前后pH 值从9127下降到8191;用Ca (OH )2调节废水pH 值时氨氮去除率为70114%,吹脱前后的pH 值从12137下降到9138;用NaOH 调节废水pH 值时氨氮去除率为84152%,吹脱前后的pH 值从12137下降到10149。
吹脱时间从0～8h 时,氨氮的吹脱速率较快,8h 之后,氨氮的吹脱速率减缓。
综合动力消耗和吹脱效率两方面考虑,适宜的吹脱停留时间为8h 。
由于NH 3・H 2O 2NH 4Cl 缓冲溶液的缓冲pH 值范围为813～1013。
在高pH 值情况下,废水中的酸碱缓冲体系被打破,废水中的氨主要是以游离氨分子的形式存在,所以氨氮去除率比较高。
Ca (OH )2调节pH 值的废水在吹脱过程中产生了大量的细小沉淀物。
在工程上,这些沉淀物很容易堵塞吹脱塔中的填料和输送管道,实际工程中用NaOH 调节废水的pH 值。
213 温度对氨氮吹脱效率的影响针对氨氮浓度分别为35416mg ΠL 和44717mg ΠL ,初始pH 值分别为9149和9141两种水样,调节pH 值至10184。
在气流量为0124m 3Πh ,改变温度按112试验方法吹脱3h ,结果如图3所示。
当温度从20℃升高到60℃时,废水的氨氮去除率从20%提高到80%左右,可见,温度是控制氨吹脱过程的关键参数。
这是因为当温度升高时,游离氨所占质量分数增大,分子布朗运动加快,都有利于氨吹脱的传质过程。
图3 温度与氨氮去除率的关系214 气液比对氨氮吹脱效率的影响废水的氨氮浓度和pH 值分别为66915mg ΠL 和9123,调节pH 值至10198。
温度为25℃左右,在不同的气液比条件下吹脱4h ,试验结果见图4。
由图4可见,当气液比从120增加到4800时,氨氮去除率从33175%提高到89194%;在气液比为2000时,氨氮去除率为77159%;气液比在120～2000时,随着气液比的增大,氨氮去除率增长速率最快;当气液比从2000增至5000时,氨氮去除率增长缓慢,仅在77159%基础上提高了12%左右。
93环 境 工 程2007年6月第25卷第3期图4 氨氮的去除率与气液比的关系当气液比为120～2000时,传质过程符合双膜理论,气液相界面能够近似达到平衡,脱出气体中NH3的浓度接近饱和,所以吹脱效率与气液比成线性关系,并且吹脱过程中单位气体的吹脱效率最高;当气液比为2000～5000时,传质过程符合溶质渗透理论,气液是在高度湍流情况下互相接触的,气液两相很难达到平衡,吹脱过程中单位气体的吹脱效率下降。
从动力消耗和吹脱效率2个方面考虑,气液比控制在2000～2500范围内为宜。
215 初始氨氮浓度对氨氮去除率的影响取2种焦化废水水样,其氨氮浓度分别为15110、224913mgΠL,相对应的pH值为9185和9181。
用这两种废水配成不同氨氮浓度的试验水样,调节pH值至11171。
然后,在28℃气流量0125m3Πh条件下吹脱8h,气液比为2000,结果列于表3中。
由表中可知,当氨氮初始浓度在150～800mgΠL范围内变化时,氨氮去除率均能达到80%以上。
表3 初始氨氮浓度对氨氮去除率的影响吹脱前氨氮浓度Π(mg・L-1)吹脱后氨氮浓度Π(mg・L-1)氨氮去除率Π%15110251982182761438128517427184817881663110831686187801595178717990131671483113 工程应用简介311 工艺技术参数广东韶关钢铁集团公司焦化厂废水处理工程中,脱氨装置的设计由吹脱塔、吹脱集水池、吸收塔、轴流风机、循环泵及计量设备组成,三级相同,串联运行,处理水量约为1400m3Πd,其工程装置如图5所示。
其中,吹脱塔:7m×8m×615m(3个),风力停留时间为1915s;吹脱集水池:7m×8m×4m(3个),水力停图5 工程装置示意图留时间为1315h;吸收塔:7m×8m×315m(3个),水力停留时间为7d,风力停留时间为510s;吹脱填料: Y Z型塑料弹性填料,比表面为850～859m2Πm3,填料层高度610m;吸收填料:BR型半软性填料,比表面积为120～129m2Πm3,填料层高度119m;吹脱循环泵: IS150********,P=1815kW,每级脱氨塔2台,1用1备;吸收循环泵:IHG652502125,P=212kW,每级脱氨塔2台,1用1备;轴流风机:T35II N o613,P= 212kW,风量为17426m3Πh,全压26017Pa,每级5台。
312 运行效果与经济技术分析进水温度45～55℃,pH为10～11,初始氨氮浓度为90～700mgΠL,水量为70m3Πh左右,气水比为2500～1750,集水池总停留时间为1315h,吹脱循环比为310。
工程规模在以上条件下稳定运行1a时间,每天取样分析发现三级串连的脱氨装置其氨吹脱效率在68%～85%范围内,出水中的氨氮浓度基本低于100mgΠL,实现了吹脱法预处理焦化废水中氨氮的目标。
每t废水处理费用折算为0195元。
4 结论焦化废水氨吹脱去除效率主要受pH值、水温、气液比及吹脱时间等因素的影响。
小试规模的条件试验中,当废水pH值控制在1110左右,水温在30℃左右,气液比控制在2000～2500范围内,氨氮初始浓度在150～800mgΠL时,吹脱8h,氨氮去除率均在80%以上。