设计院化工工艺专业岗位就职培训
化工工艺技术员的培训
化工工艺技术员的培训化工工艺技术员是专门从事化工过程技术管理和工艺技术研究的技术人员。
随着化工行业的快速发展，化工工艺技术员的培训变得尤为重要。
本文将从培训的内容、方式和重要性等方面进行阐述。
首先，化工工艺技术员的培训内容包括基础理论知识、实践技能和专业知识三个方面。
在基础理论知识方面，化工工艺技术员需要掌握化学、物理、数学等相关的基础知识，如化学反应原理、物质传递原理、控制理论等。
在实践技能方面，化工工艺技术员需要具备实验操作技能、仪器仪表使用能力和安全生产意识等。
在专业知识方面，化工工艺技术员需要掌握丰富的化工工艺知识，了解各种化工工艺流程和生产设备的运行原理。
其次，化工工艺技术员的培训方式多样化，包括理论学习、实践操作、现场考察和工作实习等。
理论学习是培训的基础，通过课堂教学，化工工艺技术员能够系统地学习和掌握相关的理论知识。
实践操作是培养实际操作能力的关键环节，通过模拟实验和工业实践，化工工艺技术员能够熟练掌握各种实验操作技巧和仪器仪表的使用方法。
现场考察是培训中必不可少的环节，通过实地考察不同的生产现场，化工工艺技术员能够了解不同工艺的特点和难点，提升解决问题的能力。
工作实习是培训的重点内容，通过参与实际的工作项目，化工工艺技术员能够将理论知识应用于实际生产中，培养解决实际问题的能力和经验。
最后，化工工艺技术员的培训对于提高其专业素质和实践能力具有重要意义。
化工工艺技术员是化工生产过程中的核心人员，他们需要负责制定和优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
只有经过系统的培训，化工工艺技术员才能掌握专业知识和工艺技能，提高解决问题的能力，为企业的发展做出贡献。
同时，化工工艺技术员的培训也能够增强其安全意识和环保意识，提高工作安全性和生产环境的质量。
这对于确保生产过程的安全稳定和环境保护具有重要作用。
综上所述，化工工艺技术员的培训内容丰富多样，培训方式多样化，并且具有重要的培训意义。
通过培训，可以提高化工工艺技术员的专业素质和实践能力，为企业的发展和生产安全做出贡献。
化工设计院培训内容
化工设计院培训内容
化工设计院的培训内容主要包括以下方面：
1. 化工工艺设计：包括各种化工工艺流程的设计、优化和实现，涉及的领域非常广泛，如石油化工、煤化工、精细化工等。
2. 化工设备设计：包括各种化工设备的选型、设计和优化，如反应器、塔器、换热器、储罐等。
3. 管道设计：涉及管道系统的设计、计算和优化，以确保管道系统的安全、可靠和经济。
4. 自动化和控制系统设计：涉及自动化设备、控制系统的设计和优化，以确保生产过程的自动化和可控性。
5. 环保和安全设计：涉及环境保护和安全生产方面的设计和优化，以确保化工生产过程符合环保和安全要求。
6. 工程经济：涉及工程项目的投资、成本和经济效益等方面的分析和评估。
7. 法律和规范：涉及国内外相关法律法规、标准和规范等方面的学习和掌握。
8. 实践操作：涉及实际操作、实验和模拟等方面的实践训练，以提高员工的实际操作能力和问题解决能力。
此外，为了提高设计质量和效率，化工设计院还会对员工进行软件操作方面的培训，如CAD、CAE、CFD等软件的使用和操作。
同时，为了适应新技
术的发展，化工设计院还会不断更新培训内容和方法，以满足市场和客户的需求。
化工工艺培训计划
化工工艺培训计划一、培训目的和意义化工工艺是指一切用于生产化学品的科技和技术方法的总称。
随着化工产业的发展，化工工艺的发展也愈加迅猛。
合理的工艺设计和改进有助于提高产品的质量和产能，降低生产成本，提高效益。
因此，对化工工艺的培训具有非常重要的意义。
本培训计划的目的是为了提升化工从业人员的技术水平，增强他们的工艺设计和改进能力，使之能够满足化工产业的发展需求，提高企业的竞争力。
二、培训内容1. 化工工艺介绍- 化工工艺的定义- 化工工艺的分类- 化工工艺的发展趋势2. 化工原理- 化学反应原理- 化工热力学- 化工过程动力学3. 工艺设计- 物料平衡- 能量平衡- 流程图绘制- 设备选择和设计4. 工艺改进- 提高生产效率- 降低生产成本- 改善产品质量5. 安全生产- 化工安全知识- 安全生产管理- 事故应急处理6. 环保工艺- 环保法规- 环保工艺设计- 废物处理和资源利用7. 前沿技术- 3D打印技术在化工工艺中的应用- 智能制造在化工工艺中的应用- 生物技术在化工工艺中的应用8. 实践案例分析- 常见化工工艺问题- 工艺设计和改进解决方案- 成功案例分享三、培训方式1. 线上培训- 通过视频课程、在线讲座等形式进行理论知识的讲解- 通过网络会议、讨论区等形式进行案例分析和问题讨论2. 线下实训- 安排实地考察，深入实验室、工厂等场所，了解实际生产情况- 进行模拟实验，掌握工艺设计和改进的具体操作技能3. 案例分析- 邀请行业专家分享成功案例和经验- 组织学员进行案例分析和讨论，培养解决问题的能力四、培训对象本培训计划主要面向从事化工生产、研发及管理工作的技术人员和管理人员，包括但不限于：- 化工工程师- 工艺工程师- 生产主管- 质量管理人员- 环保人员五、培训时间和地点本培训计划将根据实际情况确定具体的培训时间和地点，一般情况下，将选取工作日或周末进行培训，培训时间预计为3-5天。
培训地点将选择在化工企业或研发机构内，以便学员能够更加直观地了解实际生产情况和工艺设计过程。
化工工艺岗位培训计划
化工工艺岗位培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养和提升化工工艺岗位人员的业务素质和专业能力，使其能够熟练掌握化工工艺领域的基本理论和实践技能，具备良好的团队合作能力和创新思维，能够独立完成工艺岗位相关工作，并具备一定的管理能力。
具体培训目标包括：1. 熟练掌握化工工艺领域的基本理论知识，包括化工原理、化工工艺流程、化工设备操作等方面的知识；2. 掌握化工工艺相关的实验技能，包括化工实验室的操作、化工工艺的调整和优化等方面的技能；3. 具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他相关部门进行有效沟通和协调合作；4. 培养独立分析和解决问题的能力，具备创新意识和工程实践能力；5. 具备一定的管理能力，能够协调组织化工生产过程，具备一定的生产计划编制和生产过程控制的能力。
二、培训内容根据化工工艺岗位人员的岗位需求和培训目标，本培训计划将围绕以下内容展开培训：1. 化工基础知识培训化工基础知识培训包括化工原理、化工工艺流程、化工设备操作等方面的知识，通过理论课程和实践操作相结合的方式进行培训。
具体包括化工原理、化学反应原理、化工生产工艺流程、化工设备的操作和维护等方面的知识。
2. 化工实验技能培训化工实验技能培训包括化工实验室的操作、化工工艺的调整和优化等方面的技能培训。
通过实验教学和实际操作，培训学员掌握化工实验技能，提高其工艺调整和优化能力。
3. 团队合作能力培训团队合作能力培训包括团队建设、沟通技巧、协作能力等方面的培训。
通过案例分析、角色扮演等形式，培训学员具备良好的团队合作能力和协作能力。
4. 问题解决能力培训问题解决能力培训包括问题分析、解决方案设计、实践操作等方面的技能培训。
通过案例分析和工程实践，培训学员具备独立分析和解决问题的能力，具备工程实践能力。
5. 管理能力培训管理能力培训包括生产计划编制、生产过程控制、安全生产管理等方面的能力培训。
通过理论课程和实践操作相结合的方式，培训学员具备一定的管理能力，能够协调组织化工生产过程。
新员工化工工艺培训计划
新员工化工工艺培训计划一、培训目的化工工艺是指化工生产中的加工和操作技术，是化工工程中最基本和最重要的一项技术。
化工工艺培训旨在帮助新员工熟悉化工生产工艺流程，掌握化工工艺的基本知识和操作技能，提高工作效率和安全生产意识，为公司的发展和生产做出贡献。
二、培训对象该培训针对公司新入职的化工工艺人员，包括化工工程师、技术员、实验室技术人员等。
三、培训内容1. 化工工艺基础知识化工工艺是指在化工生产中实施的加工和操作技术。
培训将重点介绍化工工艺的基本原理、工艺流程、设备操作和控制等知识，帮助新员工了解化工生产的基本流程和技术要求。
2. 化工设备操作技能化工生产涉及到各种化工设备的操作，包括反应釜、分离设备、蒸馏塔、搅拌器等。
培训将对这些设备的操作要点、注意事项和常见故障进行详细介绍，并进行实际操作演练，帮助新员工掌握化工设备的操作技能。
3. 化工安全生产知识化工生产过程中存在着各种危险因素，因此安全生产是化工工艺培训的重点内容。
培训将对化工生产中的安全事故案例进行分析，介绍化工生产中的常见安全隐患和预防措施，帮助员工提高安全生产意识。
4. 化工环保要求化工生产对环境的影响较大，因此环保要求是化工工艺培训的重要内容之一。
培训将介绍化工生产中的环保法规和标准，强调环保意识和环保责任，帮助员工了解化工生产对环境的影响，采取有效措施减少污染。
5. 化工工艺改进与创新化工工艺是一个不断改进与创新的过程，培训将介绍化工工艺改进的方法和技巧，鼓励员工参与工艺改进和创新，提高生产效率和产品质量。
6. 其他相关内容培训还将结合公司实际情况，对新员工进行岗前技能培训，例如化工产品质量检验、化工生产现场管理和工艺控制等方面的知识和技能培训。
四、培训方法1. 理论讲授：采用讲解、演示、互动等形式，结合PPT和视频资料进行理论讲授。
2. 实际操作：现场教学，进行设备操作、工艺实验、安全演练等实际操作。
3. 案例分析：通过安全事故案例和工艺改进案例进行分析和讨论，引导员工学习实践。
化工厂工艺员培训计划方案
为了提高化工厂工艺员的专业技能和综合素质，提升公司生产质量和安全水平，特制定本培训计划。
通过系统、有针对性的培训，使工艺员掌握最新的工艺技术、操作规程和安全生产知识，增强其岗位责任感，为公司发展贡献力量。
二、培训对象化工厂全体工艺员三、培训时间2023年1月至2024年1月，共12个月四、培训内容1. 工艺基础知识（1）化工原理、化学反应动力学、热力学、传质与传热等基础知识。
（2）化工设备、工艺流程、操作原理等。
2. 工艺操作与控制（1）生产过程中的常见问题及处理方法。
（2）工艺参数的调整与优化。
（3）设备故障分析与排除。
3. 安全生产与环保（1）安全生产法律法规及企业内部安全管理制度。
（2）常见事故案例分析及预防措施。
（3）环保知识及绿色生产理念。
4. 质量管理（1）ISO9001质量管理体系标准。
（2）产品质量控制与检验。
（3）持续改进与优化。
5. 团队协作与沟通（1）团队建设与沟通技巧。
（2）跨部门协作与协调。
6. 信息化应用（1）企业资源计划（ERP）系统操作。
（2）办公自动化软件（如Word、Excel、PowerPoint等）应用。
五、培训方式1. 内部培训：邀请公司内部有丰富经验的工艺员进行授课，分享实际工作经验。
2. 外部培训：组织工艺员参加外部培训机构举办的培训班，学习最新的工艺技术。
3. 在职培训：通过工作实践、项目参与等方式，提高工艺员实际操作能力。
4. 网络培训：利用网络资源，开展线上学习，拓宽知识面。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、项目答辩等。
2. 考核内容：涵盖培训内容中的各个知识点。
3. 考核标准：根据考核结果，评定工艺员培训等级，为晋升、加薪等提供依据。
七、培训效果评估1. 定期对工艺员进行问卷调查，了解培训需求和满意度。
2. 跟踪工艺员在实际工作中的表现，评估培训效果。
3. 根据评估结果，不断优化培训计划，提高培训质量。
八、培训经费根据培训内容、方式及人数，合理预算培训经费，确保培训计划顺利实施。
化工工艺设计培训计划方案
一、培训背景随着我国化工行业的快速发展，对化工工艺设计人才的需求日益增长。
为提升化工设计人员的专业水平，提高工程设计质量，确保工程安全、环保、节能，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高学员对化工工艺设计基本理论、方法、技术的掌握程度；2. 培养学员具备实际工程问题的分析、解决能力；3. 增强学员对化工工艺设计规范、标准、法规的了解；4. 提升学员的团队协作和沟通能力。
三、培训对象1. 化工设计院、工程公司、科研院所等相关单位的工艺设计人员；2. 高等院校化工专业师生；3. 对化工工艺设计感兴趣的相关人员。
四、培训内容1. 化工工艺设计基础理论- 化工工艺流程；- 化工单元操作；- 化工设备选型与计算；- 化工管道设计；- 化工安全、环保与节能。
2. 化工工艺设计规范与标准- 国家及行业相关法规、标准；- 企业内部设计规范。
3. 化工工艺设计实践- 工程案例分析；- 实际工程问题解决方法；- 工艺流程优化。
4. 沟通与团队协作- 项目管理；- 沟通技巧；- 团队协作。
五、培训方式1. 讲座：邀请业内知名专家进行专题讲座，结合实际案例进行深入剖析；2. 案例分析：针对实际工程案例，分组讨论，培养学员分析问题、解决问题的能力；3. 实践操作：现场观摩、实操演练，提高学员动手能力；4. 互动交流：组织学员进行交流讨论，分享经验，拓展视野。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据实际情况，分为短期班和长期班，共计20天；2. 培训地点：我国知名化工设计院、工程公司或相关院校。
七、培训师资1. 邀请业内知名专家、教授担任主讲教师；2. 邀请具有丰富实践经验的设计师、工程师担任辅导教师。
八、培训费用1. 培训费用根据课程设置、师资力量等因素确定；2. 提供培训资料、证书等。
九、培训考核1. 学员参加培训课程，完成作业、考核；2. 对学员进行综合评价，颁发培训证书。
十、培训效果评估1. 对学员进行问卷调查，了解培训效果；2. 通过学员在工程实践中的表现，评估培训效果。
化工工艺工种培训计划
化工工艺工种培训计划一、背景介绍化工工艺是一个涉及到化学反应、设备设计和操作、工艺流程控制等多方面知识的综合性工种。
在化工生产中，工艺工程师负责设计生产工艺流程、优化生产工艺，以及解决生产中的技术问题，因此他们需要具备一定的化学、机械、控制等方面的知识和技能。
然而，目前我国在化工工艺领域的人才培养和实践能力培养方面存在差距，特别是在高端技术人才培养方面，亟待有针对性的培训计划。
二、培训目标1. 培养具备较强的化学、机械、控制等专业知识和技能的化工工艺人才；2. 提高工程师在工艺设计和优化方面的能力，使其具备解决生产中的技术问题的能力；3. 增强工程师的工作责任心和团队协作能力，使其具备良好的职业素养。
三、培训内容1. 化学基础知识：包括化学反应原理、物质变化规律等；2. 机械设备知识：包括化工设备原理、设计和操作；3. 工艺流程控制知识：包括自动化控制原理、过程优化技术等；4. 安全环保知识：包括化工生产中的安全生产和环境保护知识；5. 工程实践技能：包括工程实践技能培养，如现场操作、实验设计与分析等。
四、培训方式1. 理论教学：通过专业老师授课，采用多媒体教学工具，进行系统化的理论知识传授；2. 实践操作：通过实验室实践训练，使学员掌握一定的操作技能和实践能力；3. 案例分析：通过分析真实生产案例，使学员理解工程实践中的问题和解决方法；4. 职业培训：通过职业素养培训，使工程师具备较强的工作责任心和团队协作能力。
五、培训计划1. 理论课程：包括化学基础、机械设备、工艺流程控制、安全环保等方面知识，总计120小时；2. 实践操作：包括仪器操作、实验设计等方面的实践操作，总计80小时；3. 案例分析：包括工程实践案例分析、解决方案讨论等，总计40小时；4. 职业培训：包括工作责任心和团队协作能力培养等，总计40小时。
六、培训评估1. 知识考核：对学员进行理论知识考核，通过考试方式进行测评；2. 实践操作考核：对学员进行实践操作考核，通过实验操作的分数进行测评；3. 案例分析考核：对学员进行案例分析考核，通过分析案例的深度和解决方案的合理性进行测评；4. 总结评估：对学员进行最终总结评估，包括对整个培训过程的评价和对学员综合能力的评估。
化工工艺设计培训计划方案
化工工艺设计培训计划方案一、培训计划概述随着化工行业的不断发展，化工工艺设计人才的需求日益增加。
而优秀的化工工艺设计人才对于企业的发展和创新至关重要。
因此，本培训计划旨在为化工工艺设计人员提供系统全面的培训，使其具备较强的工艺设计能力和创新意识，满足企业对于高素质人才的需求。
二、培训目标1、掌握化工工艺设计的基本理论知识和方法；2、熟练掌握化工工艺设计工具及软件的操作；3、具备化工工艺设计的实际操作能力；4、培养化工工艺设计人员的创新思维和团队合作能力。
三、培训内容1、化工工艺设计基础理论：介绍化工工艺设计的概念、原理以及相关的基础知识，包括物质平衡、能量平衡、流动过程等。
2、化工工艺设计工具及软件的操作：教授化工工艺设计常用的软件，如Aspen Plus、HYSYS等的操作技能，并进行实际案例分析和操作演练。
3、化工工艺设计实践操作：结合实际案例，进行化工工艺设计的实际操作，包括流程图绘制、设计计算、工艺优化等。
4、化工工艺设计创新与实践：培养学员的创新思维，进行相关案例讨论和实践操作，激发学员的创新潜能和团队协作能力。
四、培训方式1、理论讲解：采用课堂教学的方式，专家学者进行相关理论知识的系统讲解。
2、实践操作：设置化工工艺设计实验室，进行相关软件操作和实际案例操作。
3、案例分析：引入实际工程案例，进行案例分析和讨论，培养学员的工程项目处理能力。
4、团队合作：设置团队合作项目，进行团队合作设计和实践操作，提升学员的团队协作能力。
五、培训师资本培训计划将邀请化工工艺设计领域的专家学者和业内资深人士担任培训讲师，他们将为学员提供专业的培训服务，并结合自身丰富的实践经验，为学员提供案例分析和指导。
六、培训时间及地点培训时间为一个月，每周工作日举行。
培训地点设在化工技术培训中心或者大型化工企业的培训基地，确保学员能够有充足的实践操作时间和资源。
七、培训评估1、学员考核：培训期间将对学员进行理论考核和实际操作考核，以评定学员的学习成果。
化工员工培训计划方案范文
一、培训背景随着我国化工行业的快速发展，对化工员工的专业技能和综合素质要求越来越高。
为了提高化工员工的工作效率，确保生产安全，提升企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高化工员工的专业技能，使其掌握化工生产的基本原理、工艺流程、设备操作和维护等知识。
2. 增强化工员工的安全意识，使其了解化工生产过程中的安全隐患，掌握安全操作规程。
3. 培养化工员工的团队协作精神，提高其沟通能力和解决问题的能力。
4. 提升化工员工的综合素质，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
三、培训对象1. 新入职的化工员工2. 在职的化工员工3. 管理层及技术人员四、培训内容1. 化工基础知识：化工原料、化工产品、化工工艺、设备等基本概念。
2. 安全生产知识：安全操作规程、事故案例分析、应急处置措施等。
3. 职业道德与敬业精神：职业素养、团队协作、敬业精神等。
4. 沟通与协作：沟通技巧、团队协作、跨部门协作等。
5. 解决问题的能力：问题分析、决策能力、创新思维等。
五、培训方式1. 理论培训：邀请专家、学者进行授课，通过讲座、研讨等形式，使员工掌握化工知识。
2. 实践操作：在实验室、生产现场等场所进行实际操作，使员工熟练掌握设备操作和维护技能。
3. 案例分析：通过分析典型事故案例，使员工了解安全隐患，提高安全意识。
4. 沟通与协作培训：开展团队建设活动，提高员工的沟通能力和团队协作精神。
5. 在职培训：结合实际工作，开展针对性培训，提高员工的专业技能。
六、培训时间1. 新入职员工培训：入职前1个月内完成2. 在职员工培训：每年组织1-2次，每次3-5天3. 管理层及技术人员培训：每年组织1-2次，每次5-7天七、培训考核1. 考核形式：笔试、实践操作、案例分析等2. 考核内容：培训内容、实际操作能力、安全意识等3. 考核结果：合格、不合格八、培训经费1. 培训经费纳入企业年度预算2. 鼓励员工参加外部培训，报销一定比例的费用九、培训实施与监督1. 成立培训工作领导小组，负责培训计划的制定、实施和监督2. 建立培训档案，记录员工培训情况3. 定期对培训效果进行评估，根据评估结果调整培训计划4. 对培训过程中存在的问题进行整改，确保培训质量通过实施本培训计划方案，旨在提高化工员工的专业技能和综合素质，为企业发展提供有力的人才保障。
化工厂工艺培训计划
化工厂工艺培训计划一、培训目的化工工艺培训是为了提高员工的专业素质，增强员工对工艺流程的了解，提高化工生产过程的效率和质量。
通过培训，使员工掌握相关知识和技能，全面提升化工生产的整体水平。
二、培训对象本次培训面向化工厂的所有生产人员和相关管理人员，包括生产操作工、技术人员、设备维护人员等。
三、培训内容1. 化工基础知识- 化学原理及基本概念- 化工设备与工艺流程- 化工产品和原材料的特性及用途2. 工艺流程- 工艺流程的原理和基本操作- 各种生产工艺的特点和要求- 生产中可能出现的常见问题及解决方法3. 安全生产- 化工厂的安全生产标准和规范- 化工生产中可能出现的安全隐患及应对措施- 应急预案和紧急疏散演练4. 质量控制- 化工产品的质量标准和检测方法- 质量控制的相关知识和技能- 质量管理体系和实际操作5. 工艺改进- 工艺改进的方法和途径- 节能减排的相关知识- 设备维护和改造的基本要求6. 管理技能- 生产计划与排程的制定与执行- 人员管理与团队建设- 5S管理和现场管理7. 信息化应用- 化工生产信息化的基本概念- 生产数据的采集与分析- 移动端应用在生产管理中的应用四、培训方式1. 理论教学- 专业讲师进行课堂讲授- 班组长进行内部交流和学习2. 实践操作- 到现场生产操作进行实地考察- 参与生产过程，进行实际操作3. 知识分享- 制定每周一次的知识分享会- 分享成功案例和经验五、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训- 时间安排：1周- 内容：主要以理论教学为主，帮助员工打下化工基础知识的坚实基础2. 第二阶段：工艺流程和安全生产培训- 时间安排：2周- 内容：理论与实践相结合，重点培训员工工艺流程的操作和安全生产的相关知识。
进行化工厂现场考察和演练3. 第三阶段：质量控制和工艺改进培训- 时间安排：2周- 内容：进行质量控制及工艺改进的培训和案例分析，提高员工自我检查和改进的能力。
化工新员工工艺培训计划
化工新员工工艺培训计划
一、培训目的
为了帮助新员工尽快适应公司的工作环境，掌握必要的工艺知识和技能，提高工作效率，提出该化工新员工工艺培训计划。
二、培训内容
1. 公司概况及安全意识
•公司发展历程
•公司产品和业务范围
•企业文化介绍
•安全生产意识培训
2. 关键工艺流程介绍
•原料采购与检验流程
•生产设备操作及维护
•工艺参数设定与调整
•产品质量检测与控制
3. 实操培训
•基础化工实验操作
•设备操作练习
•示范生产操作流程
三、培训方法
•理论培训：通过讲座、PPT演示等形式进行知识传授
•实操培训：安排指导员进行现场操作示范和指导
四、培训时间安排
•第1周：公司概况及安全意识培训
•第2周：关键工艺流程介绍
•第3周：实操培训
五、培训考核
•考核方式：理论考试及实际操作考核
•考核标准：通过率达到80%以上
六、培训评估
•培训结束后进行问卷调查，了解员工对于培训的反馈意见
•对培训计划进行总结，及时调整和改进
结语
通过这个化工新员工工艺培训计划，相信新员工能够更快速、更全面地适应公司的工作，掌握工艺知识和技能，为公司的发展贡献自己的力量。
化工设计院设计培训计划
化工设计院设计培训计划一、培训目的与背景近年来，化工行业迅速发展，设计工作在整个生产过程中扮演着重要的角色。
因此，为了提高设计员的专业素养和技能水平，化工设计院决定组织全院设计培训计划，以提高设计员的综合素质和专业技能，为公司的发展提供有力保障。
二、培训对象本次培训主要对象为设计院全体设计员，包括初级、中级和高级设计工程师及相应技术管理人员。
三、培训内容1. 理论知识培训(1) 化工装备设计原理(2) 工艺流程设计原理(3) 设备选型计算方法(4) 设备材料选用与耐蚀性评估(5) 设备绘图标准与规范(6) 设备仿真模拟技术(7) 设备施工图设计(8) 设备安全设计与评估2. 技能培训(1) 设备三维建模软件应用(2) 设备仿真模拟软件应用(3) 设备施工图设计软件应用(4) 设备材料选用软件应用(5) 设备安全评估软件应用(6) 设备设计标准规范应用3. 实践操作培训(1) 设备设计案例分析(2) 设备工艺流程设计案例分析(3) 设备选型计算案例分析(4) 设备绘图标准应用案例(5) 设备仿真模拟案例分析(6) 设备施工图设计案例分析(7) 设备安全设计评估案例分析四、培训方式1. 理论知识培训采用讲座式授课，由院内外专家教授，结合实际案例和企业需求，提供定制化课程。
2. 技能培训采用实践操作的方式进行，通过案例教学和实操训练提高学员的设计软件应用技能。
3. 实践操作培训将设计员分组进行实地参观和操作练习，将所学知识应用于实际项目中，增强学员的实战能力。
五、培训期限为了确保培训的有效性和深度，本次培训计划共设定为8周时间，包括3周的理论知识培训、2周的技能培训和3周的实践操作培训。
六、评估方式1. 理论知识培训结束后，进行理论知识测试，考核学员的理论知识学习成绩。
2. 技能培训结束后，进行技能操作考核，考核学员的设计软件应用能力。
3. 实践操作培训结束后，进行实地实操评估，考核学员的实战能力。
七、培训效果1. 提高设计员的设计理论基础和专业知识水平，提升设计质量和效率。
化工工艺岗位培训计划方案
化工工艺岗位培训计划方案一、培训背景随着化工产业的快速发展，化工工艺岗位的需求逐渐增加。
然而，目前我国化工工艺岗位的培训不够完善，一些从业人员的技能水平与市场需求存在一定的脱节，这导致了化工企业在人才方面的短缺，影响了产能和产质。
因此，为了提高化工工艺岗位人员的技能和素质水平，制定一套完善的培训计划，是非常有必要的。
二、培训目标1. 提高化工工艺岗位人员的专业技能，熟练掌握化工生产设备的操作和维护技术；2. 增强学员的安全意识和责任意识，确保生产过程中的安全生产；3. 提升学员的团队合作能力和沟通能力，增强团队协作精神；4. 提高学员的解决问题能力和创新意识，培养他们对生产工艺的改进能力。
三、培训内容1. 化工生产基础知识化工工艺学、化学原理、化工设备与管道、化工产品生产过程等；2. 化工生产设备操作技能化工生产设备的操作与维护、化工生产流程控制；3. 安全生产知识化工生产中的安全生产常识、应急措施等；4. 环境保护与节能知识化工生产中的环保政策法规、节能减排技术、清洁生产等；5. 团队合作能力培养团队合作意识培训、沟通交流技巧等；6. 创新意识培养问题解决能力培训、生产工艺改进能力培养；四、培训方式1. 课堂讲授由化工专业资深专家和教授授课，讲解化工生产基础知识和新技术的应用，通过讲授，帮助学员理解和掌握化工生产的基本原理和技术；2. 实地操作安排学员进行实际的化工生产设备操作和维护，让学员通过实际操作，更好地掌握化工生产技能；3. 实验演示通过化工实验室的实验演示，让学员亲身体验化工生产中的实际情况，加深对化工生产的理解；4. 应用案例分析组织学员分析和讨论实际化工生产中的案例，帮助学员理解化工生产中的问题和解决方法；5. 团队合作项目安排学员进行分组合作项目，培养学员团队合作能力；五、培训考核1. 期中考核考核内容包括课堂学习知识的掌握程度、实验操作技能的熟练度等；2. 期末考核包括理论考试和实际操作考核；3. 项目成果口头汇报要求学员进行团队合作项目的口头汇报，评估学员的团队合作能力和沟通能力；4. 实习实践评价对学员在实习实践中的表现进行评价；5. 学员评价让学员对培训过程和效果进行评价，从学员的反馈中获取改进培训方案的建议；六、培训师资1. 化工专业资深教授邀请国内外化工专业领域知名教授，为学员讲授化工生产领域的最新知识和技术；2. 化工工程师邀请在化工工程领域有丰富经验的工程师，讲解化工生产设备的操作和维护技术；3. 安全生产专家邀请安全生产领域的专家，为学员讲解化工生产中的安全生产知识和应急措施；4. 团队合作专家邀请团队合作和沟通技巧领域的专业人士，为学员进行团队合作能力培养；七、培训评估培训结束后，对整个培训过程和效果进行评估，包括学员的考核表现、学员评价、培训师资的表现等。
化工岗位业务培训计划
化工岗位业务培训计划一、培训目的化工行业是现代工业的重要组成部分，对于其从业人员而言，具备专业的化工知识和技能是至关重要的。
因此，本培训计划旨在提高化工从业人员的专业水平，增强其对化工领域的理解和掌握，提高其工作技能，使其能够更好的为企业发展和生产经营提供支持。
二、培训对象本培训计划面向化工企业的员工和相关从业人员，包括但不限于生产人员、技术人员、管理人员等。
三、培训内容1. 化工基础知识涵盖化学原理、有机化学、物理化学等基础知识，使学员熟悉化工领域的基本理论和原理。
2. 化工工艺流程重点介绍化工生产中常见的工艺流程，如炼油、化学制药、化学合成等，使学员了解化工生产过程中的工艺要点和关键环节。
3. 化工设备操作和维护介绍化工生产中常见的设备和仪器的操作方法和维护技巧，使学员了解设备操作的安全规范和维护方法，提高设备的利用率和效率。
4. 安全生产和环保知识重点介绍化工生产中的安全生产和环保知识，包括化工生产中的危险源、事故防范措施、环保法规等内容，使学员增强安全意识和环保意识。
5. 质量管理知识介绍化工生产中的质量管理知识，包括质量控制、质量管理体系、质量标准等内容，使学员了解质量管理的重要性和方法。
6. 新技术和新材料介绍化工领域的新技术和新材料，使学员了解化工领域的最新发展和趋势。
四、培训方式1. 线下授课安排专业化工领域的专家和教授进行面对面的授课，使学员能够直接向专业人士学习最新的化工知识和技术。
2. 线上学习利用互联网和多媒体技术，为学员提供在线学习平台，使学员可以随时随地进行学习，提高学习的灵活性和便利性。
3. 实践操作安排学员进行化工生产现场的实际操作练习，使学员能够将理论知识应用到实际工作中，提高操作技能。
五、培训目标1. 学员能够熟练掌握化工生产中的基本原理和技术知识。
2. 学员能够独立进行化工生产中的操作和维护工作。
3. 学员能够了解化工生产中的安全生产和环保知识，增强安全意识和环保意识。
化工员工培训计划方案范文
化工员工培训计划方案范文一、培训目的化工员是化工企业中的重要岗位，他们需要具备丰富的化工知识和技能，以应对复杂的生产环境和不断提升的安全生产要求。
因此，本培训计划旨在提升化工员的专业知识和操作技能，提高其安全意识和应急处理能力，规范其工作行为，增强其团队协作能力，为企业的发展提供有力的人力支持。
二、培训对象本培训计划主要针对化工企业中从事化工生产操作的员工，包括生产一线的操作工人和生产管理人员。
三、培训内容1.化工基础知识（1）化学原理：化学反应原理、化学平衡、物质的组成和结构等。
（2）化工工艺：化工生产流程、化工原料及产品的性质、特点和用途。
（3）安全生产知识：危险化学品的性质和分类、职业危害防护、化工事故的防范和处理等。
2.化工操作技能（1）化工设备操作：化工设备的性能及操作规程、设备的维护和保养。
（2）化工工艺操作：化工生产过程中的操作技能和注意事项。
（3）安全生产技能：应急处置能力、紧急救护知识、事故报告和处理流程。
3.团队协作与沟通能力（1）团队意识和协作能力：团队建设与合作意识培养、团队岗位责任分工。
（2）沟通技巧：沟通的重要性，沟通技巧和方法。
四、培训方式1.理论教学：通过专业的化工教育机构或专业讲师进行专业课程培训，包括课堂教学和实验操作。
2.实践操作：在生产实践过程中，由经验丰富的技术指导员进行实地操作技能培训。
3.案例分析：结合真实的化工事故案例进行案例分析和讨论，培养学员的安全意识和处理能力。
4.团队建设：开展团队活动和团队建设训练，培养学员的团队协作能力和沟通技巧。
五、培训计划1.培训周期：本培训计划分为基础培训和专业培训两个阶段，累计培训时间不少于180个小时。
2.培训安排：根据员工实际工作安排，灵活安排培训时间和内容，保证培训的全面性和实效性。
3.培训考核：设立培训考核制度，定期进行培训成果的考核评估，确保培训效果。
六、培训评估1.培训效果评估：培训结束后，对学员的知识技能和操作能力进行评估，根据评估结果制定后续培训计划或个人技能提升计划。
化工职工培训计划
化工职工培训计划一、培训目标化工行业作为国民经济的重要组成部分，其发展对国家经济的稳定和可持续发展起着重要作用。
为了提高化工企业员工的综合素质和专业技能，促进企业可持续发展，我们开展化工职工培训计划。
本培训计划旨在提高化工企业职工的安全生产意识、管理能力和技术水平，增强其对新技术、新工艺的应用能力，培养企业核心竞争力。
二、培训内容1.安全生产培训从事化工生产的职工必须具备严格的安全意识和安全管理能力，确保生产过程安全、稳定。
本次培训将主要包括：化工品安全生产知识、化工品事故应急处理和逃生逃生技能等内容。
2.质量管理培训高质量产品是企业生存和发展的基础，质量管理是企业的立身之本。
本次培训将主要包括：质量管理知识、质量管理体系建立与实施等内容。
3.新技术新工艺培训化工行业技术发展迅速，新技术新工艺层出不穷。
本次培训将主要包括：化工新技术新工艺应用、设备操作、维护和保养等内容。
4.管理能力培训管理人员是企业的中坚力量，其管理能力直接影响企业的运营管理水平和经济效益。
本次培训将主要包括：管理知识、沟通技巧、团队建设等内容。
5.职业素养培训良好的职业素养是化工职工必备的素质和能力，决定着员工的表现和企业的形象。
本次培训将主要包括：职业道德、职业品质、职业态度等内容。
三、培训方式1.面对面授课针对不同层次的员工，分别安排专业教师进行面对面授课，通过讲解和交流，提高学员的知识水平和技能素养。
2.实践操作化工行业的特点决定了实践操作的必要性，我们将安排实际操作课程，让学员亲身体验和掌握技术要领。
3.案例分析通过案例分析，引导学员思考和分析问题，提高他们的问题解决能力和决策水平。
四、培训计划1.培训时间本次培训计划为期一个月，按照每周5天，每天8小时进行。
2.培训流程第一周：安全生产培训第二周：质量管理培训第三周：新技术新工艺培训第四周：管理能力培训、职业素养培训3.培训方法通过专业讲解和交流授课，安排实际操作课程和案例分析，运用多种方法提高学员的学习兴趣和学习效果。
化工 培训计划
化工培训计划一、培训目标：1. 提高员工的专业知识和技能，包括对化工原理、化工设备和化工工艺的深入理解和掌握；2. 增强员工的团队合作能力和创新能力，培养员工的综合素质；3. 提高员工的工作效率和安全意识，降低事故发生率。
二、培训内容：1. 化工基础知识：包括化学原理、物理原理、化学方程式、化学反应等基础知识的学习和理解；2. 化工设备：包括各种化工设备的结构、原理、使用方法以及日常维护和保养；3. 化工工艺：包括各种化工生产工艺的原理、流程、操作方法等方面的学习和掌握；4. 安全生产：包括化工生产中的安全操作规程、事故应急处理、安全防护装备的使用等方面的安全知识；5. 团队合作和创新能力：包括团队合作意识培养、创新意识培养、团队沟通和协调能力的培养等方面的内容。
三、培训方式：1. 理论培训：采用专业化工培训讲师，通过课堂教学的方式进行化工基础知识、化工设备、化工工艺和安全生产等方面的理论培训；2. 实践培训：组织员工到实际的化工生产现场进行真实的操作和实践，加深对理论知识的理解和掌握；3. 专题讲座：邀请化工领域的专家学者来进行专题讲座，介绍行业最新技术和发展动态，提升员工的行业视野和综合素质。
四、培训场所：1. 理论培训：在公司内部的多功能会议室进行；2. 实践培训：在公司化工生产车间中进行；3. 专题讲座：在公司内部或者行业内的大型会议场所进行。
五、培训师资：1. 理论培训：邀请化工领域的专业教师或者资深行业人士进行讲解；2. 实践培训：由公司内部资深技术人员进行指导；3. 专题讲座：邀请化工行业内的专家学者来进行。
以上是一份化工培训计划的具体安排和说明，我相信通过这个培训计划，公司的员工能够在化工领域中不断提升自己的专业技能和素质，为公司的发展和壮大做出更大的贡献。
化工企业应该重视培训工作，不断提升员工的综合素质和专业技能，才能更好地适应行业的发展需求，保持竞争力。
希望公司能够认真考虑并实施这个培训计划，让员工们在培训之后能够更加专业、高效地投入到工作中去。
化工岗位分析培训
化工岗位分析培训化工行业作为一种高风险、高技术含量的行业，对从业人员的要求非常严苛。
为了更好地适应和胜任化工工作，化工岗位分析培训成为了一个必不可少的环节。
本文将从理论知识和实践技能两个方面，对化工岗位分析培训进行探讨。
一、理论知识培训化工行业存在着大量的理论知识，对从业人员的综合素质有着极高的要求。
因此，进行理论知识培训是化工岗位分析培训的重要组成部分。
1.基础理论在化工岗位分析培训中，基础理论是最为基础和重要的内容。
从事化工工作的人员需要具备扎实的化学、物理等基础理论知识，以应对实际工作中的各种情况。
培训机构可以通过理论课程的方式，系统地传授这些基础理论知识。
2.相关法律法规化工行业具有较高的安全风险性，因此涉及到的法律法规也较为复杂。
化工岗位分析培训中，应该包含相关法律法规的学习。
化工从业人员需要了解和遵守有关安全生产、环保等方面的法律法规，以确保工作的合规性。
3.技术标准和规范在进行化工工作时，严格遵守技术标准和规范是非常重要的。
培训机构应该将相关的技术标准和规范纳入培训内容，让从业人员能够正确理解和运用。
只有遵守标准规范，才能保证化工生产的质量和安全。
二、实践技能培训除了理论知识的培训，实践技能的培训也是化工岗位分析培训的重要组成部分。
只有掌握了实际操作技能，从业人员才能够胜任化工岗位工作。
1.实验操作技能在进行化工工作时，经常需要进行实验操作。
因此，实验操作技能的培训尤为重要。
培训机构可以通过提供实践操作的机会，引导从业人员进行实验操作的训练，以提高他们的实践能力。
2.事故应急处理能力化工行业存在一定的安全风险，事故应急处理能力是从业人员的基本素质之一。
培训机构可以通过模拟事故场景，培养从业人员的应急处理能力，使他们能够在紧急情况下迅速、有效地采取措施，保障人员和设备的安全。
3.设备维护与管理化工生产过程中使用的设备需要进行定期的维护和管理，以确保其正常运行。
在化工岗位分析培训中，应该加强对设备维护与管理技能的培训。
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工艺专业新同事岗位就职培训2013.7.30各位新同事，你们好！各位已经在我们设计院的工艺专业上岗，则我们很有必要对本专业的岗位要求有一个明确完整地认识，以使各位新同事在未来的设计工作中做到心有全局，按图索骥，有条不紊地成长为一名合格的工艺设计师。
一）设计工作的特点想来各位同事在来到本单位以后，就发现了一点：设计工程师需要熟悉、应用大量的相关规范、标准。
实际工作中，还要参考众多的设计手册或内部设计导则。
换言之，合格的工程设计人员的工作就是在这众多标准规范体系形成的藩篱中翩翩起舞。
新入行的同事们遇到这众多的标准、规范、手册通常都会感到头绪纷繁、无所适从。
的确，从我们工艺专业经常接触、使用的国家和行业标准而言就不下100多种，这里面可以按照不同的标准划分为强制标准、推荐标准、国家标准、行业标准、设计标准、施工标准等不同的类型。
但是，从标准体系的定义而言，其内部标准应按照一定的结构进行逻辑组合, 而不是杂乱无序的堆积。
我们可以将所常见的标准划分为以下几大类：1. 全项目、全厂或全装置的消防布置规定；2. 全项目、全厂或全装置的设计内容和深度规定；3. 压力管道法规、规范及相关管道布置、管材、管机等设计规范或规定；4. 设计中遇到的专门的设计规范，如保温、防腐涂料、静电接地等特定范围内的规定；5.设计人员必须了解掌握的相关施工规范；6. 工艺系统设计相关规范；7. 工艺设计中必须了解的其他设备的安装、设计规范；8. 与工艺系统安全性能和/或安全设施设计、安装、维护相关的规范。
以上的划分也许并不全面，仅仅是我的一家之言，但是，对于大家理解工艺工程师所要面对和处理的问题可能会有所帮助。
由于各行各业的建设日新月异，我国及世界上其他先进国家的标准体系都处在不断的进化和发展更新之中。
因此，如何保证所设计的标准规范的有效性就是一个贯穿在各个设计项目中的普遍问题，而一个合格工艺设计人员的职业生涯中，也应该贯穿了对各类相关标准、规范的不断关注和学习。
这可以说是设计师与学校里的老师们的一个重要区别。
关于石化、化工类的设计手册：国内比较著名的有化学工业出版社出版的《石油化工基础数据手册》[及其增补]、《化工工艺设计手册》[第四版]、中国石化出版社出版的《石油化工装置工艺管道安装设计手册》[四册]、《石油化工管道安装设计便查手册》等等；国外的设计手册里，Perry’s Chemical Engineer’s Handbook以及《兰氏化学手册》都是比较常见也受到广泛欢迎的。
此外，国内各大设计院通过各种渠道都有各种设计资料流传，这通常也是很好的学习参考资料。
但是一个原则是，任何时候都要以有效的标准、规范为设计依据，而所有的设计手册和内部资料永远都是第二位的，仅仅是能起到参考和学习的作用，其权威性和正确性永远不能跟现行有效的标准规范相媲美。
二）工艺设计的工作内容根据不同的设计院规模与专业划分，各个设计院之间，工艺设计的工作内容差别很大。
我院的工艺设计师，其工作范围实际上包括了工艺系统设计、压力管道设计、管道应力校核设计、管道材料设计以及机泵设计等众多不同的分类。
要做一个合格的工艺设计人员难度之大，在我院的实际情况下，大约是其余各专业的2到3倍时间。
这不能不说是由于我们院的工艺工程师的“万能”属性有关。
一个合格的工艺设计师应该熟练地跟业主、专利技术提供方做高效的沟通，对整个项目的总体布置、消防要求、防火间距、防爆分区等给出初步的意见。
当项目开球会缺少某些专业的工程师时，合格的工艺工程师必须能在大多数情况下做好替补。
在接收业主/技术方提供的技术包文件时，工艺设计师要负责确认核对工作，找出文件内容的错误、疏漏或与现行有效的法规不符的部分。
接收条件确认之后，工艺设计师要根据这些条件对设计院内几乎所有专业提出设计条件，这一步的接收和转化工作，正是工艺工程师被亲切地称作“万能”的由来。
首先是根据工艺包文件，提出各种静设备的结构尺寸，其中换热器、储罐等设备还需要根据实际情况做工艺校核设计，而精馏塔或加热炉等设备则需要提出相关的设备条件。
根据上述条件及反馈信息，工艺设计师需要给结构专业提出静设备荷载条件。
在给各专业提出一次设计条件的同时，工艺设计师要逐步深化设计深度，根据现场条件和相关规范，排出装置的设备布置图(平面的和立面的)。
此时，应根据工艺包条件，校核管道流量和经济流速，确定绝大部分管道的公称直径。
对于大直径的热管等管道应力比较大的设计对象，此时应该做好规划，并根据初步的应力分析结果或计算，得出装置管廊上需要固定的位置和相应荷载，将此条件提给结构专业，确定打桩条件。
待设备立面图和相对标高初步确定之后，工艺设计师要设计、校核管道流动阻力并提出相关动设备(泵的扬程、压缩机或真空泵的处理量及进出口条件等)的数据表，用于采购。
待厂家返回动设备数据规格以后，需要给据此提出结构基础条件。
由于动设备机泵等基本都是位于一层地面或独立的建筑物/构筑物之中，因此这种结构调价虽然会比前述静设备荷载的结构条件要晚1~2个月，但不会彼此干扰。
在等待设备专业和结构专业返回设计条件的同时，工艺设计师应该组织力量理清装置与界外的边界条件：即公用工程、工艺介质管线的进出口流量、温度、压力、管道材质、通径和壁厚以及具体的交界位置。
这些条件需跟外专业用文字确认并在总图上用坐标标识确认。
明确了内外边界之后，工艺工程师就应根据返回的动设备采购数据与工艺包中的原则流程图、物平表等资料，整理出相应的仪表条件。
通常工艺包中已经确定了重要的自控回路及连锁方式，只要没有明显地疏漏失误，工艺专业一般无需对自控方案做更多关心。
根据上述信息整理出仪表条件之后，工艺工程师还要根据动设备返回资料和控制要求、防爆分区划分、荷载等级划分等资料给电气专业提出动力、照明灯设计条件。
另外根据生产过程的特性，视情况给水道、暖通和热工等专业提出条件。
设备、结构等专业返回设计资料之后，工艺设计师要核对资料的完整和有效，以及与所提条件是否相符，以准备开始下面的配管工作；另一方面，工艺设计师还要根据工艺包描述的危险工况，对装置内的安全阀和/或爆破片等安全设施做初步计算，并给出采购条件。
若安全阀等泄放反力较大时，尚应根据计算结果，给结构专业提出局部补强的设计条件。
在进行下面的详细设计配管之前，工艺专业还应根据工艺包等数据来源，并依据良好的工程实践经验和实验数据等，给出适合本工程的管道材料等级表。
有了上述各种返回条件和设计依据，还要有项目经理给出施工图设计工艺专业统一规定，然后，即可进行配管设计。
这是工艺工作中最为艰难和繁重的阶段。
这个过程既要求设计师有良好的工程实践经验、还要求要严格地遵循国家、行业的相关规范要求，并且必须满足在各种设计和使用条件及其组合下的柔性校核、强度校核、刚度校核等边界条件。
限于篇幅在此不一一赘述，同事们若有兴趣请参考《压力管道设计及工程实例》[宋岢岢著]以及《石油化工管道设计》[蔡尔辅著]等专业参考书籍。
当工艺设计师完成了自己的设计文件，准备出版入库的时候，该项目的其他所有专业都应该已经完成了所有设计文件的出版入库工作。
由此可见，工艺设计师的工作是与整个项目的周期相一致的，其介入设计设计阶段最早，持续时间最长，外甩条件最多，接受外专业返回条件最多，设计文件完成的最晚。
这是工艺工程师在一般的初步设计-施工图设计项目中普遍的状态。
三）关于五大方面的内容如前所述，我院工艺设计师的任务，可以具体分割成5大块。
化工工艺，工艺系统，管道，管道材料，管道机械等。
化工工艺：工艺计算、设备计算，主要成品为pfd，物料、热量衡算表等。
工艺系统：管路、机泵计算，安全阀、疏水阀等计算，主要成品为pid，各类数据表（包括泵数据表、安全阀数据表、阻火器数据表等）、管路特性表。
以及为仪表、电气等专业提条件。
管道：做配管、材料统计、主要成品为设备布置图、管道布置图、材料统计的各种表格。
管道材料：做管道等级表，规定各类管道及附件所有材料等。
管道机械：做应力计算，确保管道等运行中的安全。
设备布置：工艺系统专业主要是将工艺专业提供的PFD发展成为能指导施工、安装、正常开车停车、事故停车、满足生产要求的PID。
1.工艺设计工作程序1.1接受设计条件：项目经理应提供的条件和资料：●项目建议书●可研报告●装置平面图●专利、专有技术资料●工艺设计、基础设计数据●开工报告●有关会议资料●合同文件1.2 消化资料确定设计基础：●采用的工艺路线及其依据，产品方案及装置的设计生产能力、产品及副产品的数量、年操作时数及操作弹性。
●原材料、辅助原料、催化剂、化学品的规格要求及界区条件。
●产品、中间产品及副产品的规格（产品牌号、规格、性能等）。
●公用工程的各项规格要求及界区条件（温度、压力等）。
●其它设计条件。
1.3 开展工艺和系统设计:●确定工艺流程方案●工艺计算：物料、能量、设备工艺计算●PFD和初步的UFD●PID的各版次设计●设备表●工艺设备数据表，在基础设计后期和详细设计期间完成泵和其它工艺定型设备的选型设计●建议布置图●原料、公用工程消耗●确定公用系统方案UFD●三废排放量及建议处理方法●初步的安全分析，危险区划分1.4 提出相关设计条件：●自控条件：工艺控制联锁报警●电气条件：危险区划分特殊电气要求电气联锁报警●总图条件：建议布置图●设备条件：工艺设备数据表●分析化验条件：取样条件表取样点汇总表●配管条件：操作原则安全规程指南，管道表、安全阀、爆破片、限流孔板数据表、●三废排放一览表● 公用工程条件表。