底座盖模具设计注塑模具

注塑模具毕业设计

题目：底座盖模具设计

所属系部: 机械工程学院

所属班级： 13模具02班

学生姓名：

指导教师：

2013年月日

专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：学号：

专业班级：所属系部：机械工程学院

题目：底座盖模具设计与制造

任务内容：

1 对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图

2 设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺

3 用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型

并生成二维工程图。

技术参数和论文撰写要求：

时间安排：

实训内容时间安排备注

1 布置题目，讲解设计要求1天

2 查资料，分析题目1周

3 制定方案，设计计算1周交指导教师检查工艺方案

4 绘制结构草图0.5周交指导教师检查结构草图

5 绘制零件图（生成实体然后转成工程

0.5周

图）

6 把零件装配，然后生成装配图1周

7 编写模具零件工艺卡片1周

8 编写模具零件制造工艺路线

0.5周

.

9 指导教师审核，学生修改图纸及工艺0.5周

10 分析模具装配工艺，制定装配方案0.5周

11 编写设计说明书1周

12 制作幻灯片0.5周

13 答辩，提交文本资料1天

14 讲评，给出成绩1天

目录

1 原始资料分析 (5)

1.1 塑件的工艺分析 (5)

1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (6)

1.2.1材料分析 (6)

1.3塑件的结构工艺性 (6)

1.3.1塑件的尺寸精度分析 (6)

1.3.2塑件的表面质量分析 (7)

1.3.3塑件的结构工艺性分析 (7)

1.3.4塑件的生产批量 (8)

1.4.注射机的选择 (8)

1.4.1计算塑件体积和重量 (8)

2 分型面及浇注系统的设计 (11)

2.1分型面的选择 (11)

2.2浇注系统的设计 (12)

2.2.5浇口的设计 (16)

2.2.6冷料穴的设计 (17)

3 模具设计方案论证 (18)

3.1 型腔布置 (18)

3.2 成型零件的结构确定 (18)

3.3 导向定位机构设计 (18)

3.4.推出机构设计 (19)

3.4.2导向定位机构设计 (20)

3.5.冷却系统设计 (21)

3.7 温度调节系统的设计 (22)

4 主要零部件的设计计算 (23)

4.1 成型零件的成型尺寸 (23)

4.2模具型腔壁厚的确定 (25)

4.3推出机构的设计 (26)

6工艺过程卡 (29)

7模具设计中软件的应用 (32)

7.1Pro-E设计中的零件装配图 (32)

7.2Pro-E设计中的零件图 (32)

总结 (33)

致谢 (34)

参考文献 (34)

附录 (35)

1 原始资料分析

1.1 塑件的工艺分析

塑件成型工艺分析如图1.1所示：

图1.1 底座盖

熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。

1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数

1.2.1材料分析

PC化学名称聚碳酸酯，是一种高性能工程塑料，广泛应用于AV家电，OA机器、汽车标牌、显示器等产品之上。其优良的透明性能适于印刷加工之外，作为有高度耐热性能的功能材料，还能满足各种工业领域更高的规格要求。而且它是工程塑料片材，拥有多样的厚度，外观、色彩，可以生产出附加值更高的产品。

(1)优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。

(2)优良的加工性能可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。

(3)优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。

(4)多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。

(5)可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。

收缩率：0.4～0.6% 熔融温度：230～275℃成型温度：138～160℃比重：0.902～0.906 成型压力：3.4～1.4Mpa 流比长：100～200 结晶性：半结晶性射速：高速注射。

1.3塑件的结构工艺性

1.3.1塑件的尺寸精度分析

该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,

0.1

10+

Φ属于一般精度要求，其他尺寸均为

未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。下表所列为塑件主要尺

寸的公差要求。

表1-1 塑件主要尺寸的公差要求

部位塑件标注尺寸塑件尺寸公差

外形尺寸

35 0 - 0.56 18 0 - 0.38 Φ15 0 - 0.38

10

0 +0.1

9

28

.0

-

内形尺寸

R1

+0.2 0

R3.5

4

.2

+

Φ10 8.20

+

12

+0.38 0

26

.5

+

中心距22 ±0.22

1.3.2塑件的表面质量分析

该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。

1.3.3塑件的结构工艺性分析

(1)从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

(2)由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。