底座盖模具设计注塑模具
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
底座注射模具设计
底座注射模具设计底座注射模具设计的第一步是确定产品的结构和形状。
底座通常由几个主要部分组成，包括底座本体、螺钉孔、固定孔等。
设计师需要根据产品的实际需求确定这些部分的数量、位置和尺寸。
此外，还需要考虑产品的外观要求，例如是否需要设计花纹、文字或标志。
底座注射模具设计的第三步是选择合适的材料。
底座通常由塑料制成，不同的塑料材料具有不同的性能和工艺要求。
设计师需要根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的塑料材料。
例如，如果产品需要具有良好的耐磨性和强度，可以选择聚丙烯材料；如果产品需要具有良好的电气绝缘性能，可以选择聚氯乙烯材料。
底座注射模具设计的第四步是确定模具的结构和类型。
底座注射模具通常由上模和下模两部分组成。
上模用于形成底座的外形，下模用于形成底座的内部结构。
设计师需要根据产品的结构和形状，确定模具的结构和类型。
例如，如果产品的形状复杂，可以选择多腔模具；如果产品的数量较少，可以选择单腔模具。
底座注射模具设计的第五步是确定模具的制造工艺。
模具的制造工艺决定了产品的质量和成本。
设计师需要考虑多个因素，包括加工精度、模具材料、表面处理等。
例如，如果产品的尺寸要求较高，可以选择高精度加工工艺；如果产品的材料要求较高，可以选择高硬度、耐磨的模具材料；如果产品需要具有良好的观感和防腐性能，可以选择表面处理工艺，如喷砂、电镀等。
底座注射模具设计的最后一步是进行模具的仿真和测试。
通过模具的仿真和测试可以评估模具的性能和质量，及时发现和解决问题。
例如，可以使用有限元分析等软件对模具的应力、变形等进行分析；可以使用注塑机对模具进行试模、修模等测试。
总之，底座注射模具设计需要考虑多个因素，包括产品的结构、形状、尺寸以及制造工艺等。
设计师需要根据产品的实际需求，选择合适的材料和工艺，以确保模具的性能和质量。
通过合理的设计和测试，可以提高底座注射模具的制造效率和产品的质量。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
注塑模具UG模架设计具体步骤2
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug，喷 嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般(yībān)结构 形式如图所示。
第三十六页，共91页。
5、滑动(huádòng)
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要(zhǔyào)用于 产品的侧抽芯脱 模。单斜导柱滑 块Angle Pin-APD标 准件，如图所示 。
第二十页，共91页。
(9)确定模板尺寸 (chǐ cun)(一模一 腔）
L=S+A+S
L=90+220+90=400mm
N=S+B+S
N=90+140+90=320mm
H=h+t
H=100+30=130mm
第二十一页，共91页。
（10）选取模板标准(biāozhǔn)尺3寸50×400mm
（11）选定模架基本型号
第八页，共91页。
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2.固定(gùdìng)板 作用(zuòyòng)：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求(yāoqiú)：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
第十页，共91页。
3.支承(zhī chénɡ)板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件 的轴向移动并承受(chéngshòu)一定的成型压力。
1 Injection（浇注(jiāo zhù)系统标准件） 标准件库中多家世界著名厂商提供了模具系列 标准件，在浇注(jiāo zhù)系统标准件里就包 括有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
通用底壳注塑模设计
Science and technolo gy project科技专题3年月刊塑料制造65通用底壳注塑模设计陶永亮1，薛敏杰2，余永光2（1、重庆川仪工程塑料有限公司，重庆，400712；2、重庆宇海模具有限公司，重庆，402760）摘要：通用底壳采用耐候PC 塑料制作。
为达到产品的装配使用要求，对200多个较小孔的处理，模具成型部位采用全镶块结构组成，便于加工制作。
文中对模具设计和主要零件设计进行了阐述，提出了模具设计制造及加工工艺要求，完成了模具制造。
模具经生产验证，模具结构设计合理，操作性强，塑件完全符合技术要求，并受到了用户的好评。
关键词：通用底座，镶块结构，注塑模，设计，制造General sum p injection m old designTao Yo ng Lian g 1,XueMinJie 2,YuYon gGu an g 2（1,Cho ng qing ch uan yi e ngin ee ring pla stic Co.,LTD,Ch on gqin g ，400712Ch ina2，Cho ngq ing yuh ai mou ld Co.,LTD,Ch on gq i n g ，402760，China )Abstract ：Un iversal bo tt om s hell o f a weath er res istan t PC p lastic p ro du ct io n.In orde r t o ach ieve prod u ct ass emb ly req uirem ent s,In 200a nu mb er o f small ho le p ro cessin g ,Mo ld p art s using th e inse rt b lock s tru ct ure,It is co nven ien t to prod u ce.Th e mo ld d esig n an d t he m ain p art s d esig n is discu ssed in this pap er,Pu t fo rward the m o ld d esig n and man ufact urin g an d p ro ce ssin g t ech n olog y,Co m pleted d ie man ufact urin g.Mo ld pro du ct io n validat io n,The d ie structu re is reaso nab le in de sig n,Stro ng o p erat io n,Fu lly m eet t he t ech nical req uirem ent s of p las tic p arts,An d b y th e u sers o f p raise.Keyword ：Co mm on base ，In sert blo ck structu re ，Inject io n mo ld ，Design ，Manu facture1产品介绍图1通用底壳产品示意图通用底壳是L D 显示屏上使用的一个固定件，采用耐候塑料制作。
6068家用插线板底座注塑模具设计说明书
XXXXX学校XXXX 系 XXXX 届毕业设计说明书设计题目家用插线板注射模模具专业XXXX班级姓名xxxx指导老师xxx 职称 XXXXXXXX年XX月目前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4一、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、塑件及资料剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、模具构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61 、分型面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62 、型腔布局⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73 、注系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯74 、排气系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯85、成型零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯96、脱模机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯167、模温与冷却系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯208、其余⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯239、向抽芯机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2610 、装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28三、小⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30参照料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31引言本明我机械系XXXX届模具也制造生明，意在我的学生在大学期所学知的合观察、估。
要在有限的时间内独自达成设计。
也是在走上工作岗位前的一次观察。
本设计说明书是自己完好依据《塑料模具技术手册》的要求形式及有关的工艺编写的。
说明书的内容包含：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计领会及参照文件等。
编写说明书时，力争切合设计步骤，详尽说了然塑料注射模具设计的方法，以及各样参数的详细计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。
因为自己胸无点墨，知识根基不牢，缺乏经验，在模具构造设计计算和编写设计说明书的全工程中，获取张蓉老师以及其余机械、模具基础课的老师的仔细指导，同时也获取同学的热忱帮助和指点，在此谨以道谢。
注塑模具设计与制造教程
03
注塑模具结构设计
分型面设计技巧及注意事项
分型面选择原则
确保产品顺利脱模，减少溢料和 飞边，简化模具结构。
分型面设计要点
分型面应位于产品断面轮廓最大 的地方，便于脱模；避免在分型 面上设计小孔或凹槽，防止溢料 和飞边；分型面的设计应便于模
具的加工和装配。
注意事项
分型面的选择应避免影响产品的 外观和性能；对于复杂的产品， 可能需要采用多个分型面进行脱
性能要求
模具材料应具有良好的切削加工性、热处理稳定 性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能。
精度与表面质量要求
精度要求
根据产品精度要求，确定模具的制造 精度和装配精度，保证产品的尺寸精 度和形位公差。
表面质量要求
模具表面应平整、光滑，无裂纹、毛 刺等缺陷；分型面、型腔等重要表面 应达到一定的粗糙度要求，以保证产 品的外观质量和脱模顺畅。
分类
根据模具的结构和使用特点，注塑模具可分为单分型面 注塑模、双分型面注塑模、带有侧向分型与抽芯机构的 注塑模以及热流道注塑模等。
注塑模具结构组成
导向部件
浇注系统
由主流道、分流道、浇口和冷料 穴等组成，用于将熔融的塑料从 注塑机喷嘴引入模具型腔。
包括导柱、导套等，用于保证动 模和定模在合模时的相对位置精 度。
压力调整技巧及常见问题解决方案
压力调整技巧
注射压力、保压压力和背压是注塑成型过程中的关键压力参数。 根据产品的结构、壁厚和塑料的流动性，合理调整这些压力参 数，以确保塑料充分填充模具并补偿收缩。
常见问题解决方案
针对飞边、短射、缩水等常见问题，通过调整注射速度、保压 时间和压力分布等参数，可以有效改善产品质量。
加工工艺流程梳理与规范操作指南
底座盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书
专业模具设计与制造班级模具102 姓名
一、课题名称：底座盖注塑模具设计
二、主要技术指标：零件如右图所示
1. 零件名称：底座盖
2. 未注圆角为R1
3. 材质：PC
4. 大批量生产
三、工作内容和要求：
1. 对图示零件进行冲压工艺分析，编制注塑工艺方案，进行必要的工艺计算。
2. 按照注塑模的特点进行浇注、推出、冷却加热系统、侧抽芯等机构设计。
3. 应用各CAD软件设计图示零件的模具装配图及所有非标准零件图。
4. 编制所有需加工的模具零件的加工工艺规程并填写相关工作单。
5. 毕业设计报告应符合设计报告撰写的内容与格式的要求，字数在0.8万字左右。
四、主要参考文献：
1. 齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第二版.北京:高等教育出版社，2008年2月.
2. 李洪达.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:科学出版社，2012年1月.
3. 宋志国. UG NX4实例教程[M].第一版.北京:人民邮电出版社，2009年1月.
4. 冯炳尧等.模具设计与制造简明手册[M].第二版.上海:上海科学技术出版社，1998年1月.
学生（签名）12 年12月8 日
指导教师（签名）年月日
教研室主任（签名）年月日
系主任（签名）年月日。
底座盖注塑模具的设计
本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺，通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模八腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具底座盖硬聚氯1 绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2模具的发展趋势 (1)1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2)2 原始资料分析 (4)2.1 塑件的工艺分析 (4)2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (4)2.3塑件的结构工艺性 (5)2.4.注射机的选择 (6)3 分型面及浇注系统的设计 (9)3.1分型面的选择 (9)3.2浇注系统的设计 (10)4 模具设计方案论证 (16)4.1 型腔布置 (16)4.2 成型零件的结构确定 (17)4.3 导向定位机构设计 (17)4.4.推出机构设计 (18)4.5.冷却系统设计 (18)4.6 模具加热系统的设计 (19)4.7 温度调节系统的设计 (19)5 主要零部件的设计计算 (20)5.1 成型零件的成型尺寸 (20)5.2模具型腔壁厚的确定 (22)5.3推出机构的设计 (22)5.4标准模架的确定 (23)6成型设备的校核计算 (23)6.1锁模力的校核 (23)6.2安装尺寸的校核 (24)6.3推出机构校核 (24)6.4开模行程的校核 (24)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
肥皂盒底座注塑模模具设计
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具设计基础1.1 注塑模具的定义和作用1.2 注塑模具的分类和特点1.3 注塑模具的基本结构组成1.4 注塑模具的设计流程第二章：注塑模具设计要点2.1 模具设计前的准备工作2.2 模具设计中的关键因素2.3 模具设计的注意事项2.4 模具设计中的常见问题及解决方案第三章：注塑模具零件设计3.1 模具模架的设计3.2 模具镶件的设计3.3 模具滑块和斜推杆的设计3.4 模具冷却和加热系统的设计第四章：注塑模具钢材选用4.1 模具钢材的分类和性能4.2 模具钢材的选用原则4.3 模具钢材的加工和热处理4.4 模具钢材的常见问题及解决方案第五章：注塑模具设计实例分析5.1 手机壳注塑模具设计实例5.2 电子元件注塑模具设计实例5.3 日用品注塑模具设计实例5.4 汽车配件注塑模具设计实例第六章：注塑模具的制造与加工6.1 模具制造的基本工艺流程6.2 模具加工方法及设备选择6.3 模具零件加工的精度与质量控制6.4 模具制造中的问题与解决方案第七章：注塑模具的调试与试模7.1 模具调试的目的和重要性7.2 调试过程中的常见问题及解决方法7.3 试模过程中的注意事项7.4 试模后模具的调整与优化第八章：注塑成型工艺8.1 注塑成型原理及过程8.2 注塑成型工艺参数的设定8.3 不同塑料的成型特性及工艺要求8.4 注塑成型中的常见问题及解决方案第九章：模具设计的软件应用9.1 模具设计常用软件介绍9.2 CAD/CAM/CAE软件在模具设计中的应用9.3 模具设计软件的操作技巧与实例9.4 模具设计软件在实际工作中的应用案例第十章：注塑模具设计的创新与发展10.1 注塑模具设计的新技术发展趋势10.2 注塑模具设计的创新方法与策略10.3 模具设计在环保和可持续性方面的考虑10.4 未来模具设计技术的展望与挑战重点和难点解析一、注塑模具设计基础难点解析：理解不同类型注塑模具的适用场景和性能差异，掌握模具各组成部分的功能和相互关系。
某小车底座注塑模具的设计开题报告 (50)
毕业设计(论文)开题报告题目：某小车底座注塑模具的设计注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。
2）开题报告由各系集中归档保存。
3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。
不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。
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脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计
目录摘要 (I)Abstrac (Ⅱ)1选题背景 (3)2塑料玩具外壳的注塑成型工艺分析 (3)2.1塑件分析及设计要求 (3)2.2塑件材质分析 (4)2.3ABS的注塑成型过程及工艺参数 (6)2.4预选注塑机 (7)2.4.1体积和质量的计算 (7)2.4.2初选注射机 (8)3 模具结构形式设计--------------------------------------------------------------------------------93.1 分型面位置的确定 (10)3.2 形腔数目及排布方式的确定 (11)3.1浇注系统设计 (12)3.1.1主流道的设计 (13)3.1.2分流道的设计 (14)3.1.3浇口的设计 (15)3.1.4冷料井的设计 (16)3.5 成型零件的设计 (16)3.5.1 成型零件的结构设计 (16)3.5.2成型零件的尺寸计算 (17)3.6脱模机构的设计 (20)3.7排气槽的设计 (20)3.8导向与定位机构的设计 (21)3.9模具温度调节系统的设计 (21)3.10模具材料的选择 (24)3.11模架的选择 (25)3.11.1 动定模固定板尺寸的确定 (25)3.11.2 模具高度尺寸的确定 (25)3.11.3 定模板 (25)3.11.4 定模座板 (25)3.11.5 动模固定板 (26)3.11.6 垫块 (26)3.11.7 动模座板 (26)4模具的校核计算 (26)4.1成型零件的强度、刚度校核 (26)4.1.1型腔侧壁厚度的计算 (26)4.1.2型腔底板厚度的计算 (27)4.2注射机参数校核 (28)4.2.1最大注射量的校核 (28)4.2.2锁模力的校核 (28)4.2.3模具安装尺寸的校核 (28)5塑料玩具壳体注射模总装图 (29)6总结 (31)致谢语 (31)参考文献 (1)脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计摘要为了得到脚踏玩具承载底座左盖的合理成型工艺和模具结构，作者对脚踏玩具底座左盖塑件进行了模具设计。
座块盖塑料注塑模课程毕业设计说明书
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：专业：班级：姓名：学号：指导老师：时间：目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的选择和塑件工艺参数的确定第四部分注射模的结构设计第五部分成型零件的工作尺寸计算第六部分注射机的型号和规格选择及校核第七部分温度调节系统的设计第八部分模架的选用第九部分参考资料第十部分零件图三维图第一部分产品的说明零件名称：座块盖生产批量：大批量材料：聚碳酸酯未注公差取MT5级精度要求设计座块盖模具。
第二部分 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下： 1 塑件的原材料分析塑料品种 结构特点使用温度化学稳定性 性能特点 成型特点聚碳酸酯（PC ），属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料，透明 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2％），且吸水后会降解 力学性能好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔温温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度打，流动性差（溢边值为0.06mm ）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论1熔温温度高且熔体粘度大，对于大于200g 的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70 ~120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火2 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下降现象 3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取2°2塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可按MT5差取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）。
塑件外形尺寸：350 -0.56、180 -0.38、Φ150 -0.38、90 -0.28、100 -0.1内形尺寸：26+0.50 0、R1+0.20 0、R3.5+0.24 0、12+0.32 0、6+0.24 0、Φ3.5+0.24 0、Φ5+0.1 0孔心距：22±0.223塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
注塑模具毕业设计题目
注塑模具毕业设计题目皂盒上盖注塑模具设计
盖塑料注射模具设计
杯托的注塑模具设计
电风扇上盖注塑成型模具设计
加热缸体注塑模设计
闹钟后盖的注塑模具设计
鼠标上盖注塑模具设计
三角垫板冲压工艺与模具设计
四孔支板冲压工艺与模具设计
梯形支架冲压工艺与模具设计
通底园盘冲压工艺与模具设计
突耳垫片冲压工艺与模具设计
突缘圆筒冲压工艺与模具设计
托架冲压工艺与模具设计
小型托架冲压工艺与模具设计
密封垫罩冲压工艺与模具设计
锁壳冲裁模具设计
心型台灯塑料注塑模具毕业设计
型星齿轮的注塑模设计
塑料线卡模具设计
pp塑料碗注射模设计
注射器盖塑料模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计盖冒垫片模具设计
车门注塑模具设计。
热水器电池底座盖模具设计
摘要本次毕业设计的课题为淋浴器电池盒盖的注射成型模具设计，主要从淋浴器电池盒盖材料特性、成型性能及淋浴器电池盒盖的形状、型腔结构等多角度详细分析了淋浴器电池盒盖注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模两腔”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析淋浴器电池盒盖结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照淋浴器电池盒盖的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词：注射成型；一模两腔；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key words：Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录第一章引言 ..................................................................................................................................... - 1 -1.注塑行业存在的主要问题....................................................................................................... - 1 -2.选题意义 .................................................................................................................................. - 2 - 第二章淋浴器电池盒盖的工艺性分析 ............................................................................................ - 4 -2.1淋浴器电池盒盖的原材料分析 ............................................................................................ - 4 -2.2成型特性及条件.................................................................................................................... - 6 -4、 ....................................................................................................................................... - 6 -5、 ....................................................................................................................................... - 6 -2.3淋浴器电池盒盖的结构和尺寸精度及表面质量分析 ......................................................... - 6 -2.3.1结构分析..................................................................................................................... - 6 -2.3.2尺寸精度分析............................................................................................................. - 7 -2.3.3表面质量分析........................................................................................................... - 7 -2.4计算淋浴器电池盒盖的体积和重量 .................................................................................... - 8 - 第三章初选注射成型机的型号和规格 ............................................................................................ - 9 - 第四章淋浴器电池盒盖注射工艺参数的确定............................................................................... - 10 - 第五章注射模的结构设计.............................................................................................................. - 11 -5.1分型面的选择...................................................................................................................... - 11 -5.2确定型腔数目及排列方式 .................................................................................................. - 12 -5.3浇注系统设计...................................................................................................................... - 12 -5.3.1主流道设计............................................................................................................... - 13 -5.3.2分流道设计............................................................................................................... - 13 -5.3.3浇口设计................................................................................................................... - 14 -5.3.4浇口套及定位环设计 ............................................................................................... - 14 -5.4成型零件结构设计.............................................................................................................. - 15 -5.4.1型腔工作尺寸的计算 ............................................................................................... - 15 -5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ............................................................................... - 18 -5.5导向及定位机构设计.......................................................................................................... - 19 -5.5.1导向机构的设计....................................................................................................... - 19 -5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 ............................................................................... - 20 -5.6脱模机构设计...................................................................................................................... - 20 -5.6.1脱模力计算............................................................................................................... - 20 -5.6.2脱模机构的选择与设计 ........................................................................................... - 21 -5.6.2.1模推出机构的分类及设计原则 ............................................................................ - 21 -5.6.2.2 脱模机构的设计原则 ........................................................................................... - 21 -5.6.3 制品推出的基本方式 ............................................................................................ - 22 -5.6.3.1 推杆、推管的安装方法； ................................................................................... - 23 -5.6.3.2推杆、推管的材料 ................................................................................................ - 23 -5.6.3推出机构的复位....................................................................................................... - 24 -5.7冷却系统设计...................................................................................................................... - 24 -5.7.1冷却系统的设计原则 ............................................................................................... - 24 -5.7.2冷却回路的设计....................................................................................................... - 25 -5.8侧抽芯设计.......................................................................................................................... - 25 -5.8.1侧向抽芯的选择..................................................................................................... - 25 -根据该塑件的侧孔直径为4mm，深为1mm，需采用斜侧抽芯机构，侧型芯与斜导柱组合，由抽芯板与斜导柱相连来完成内侧抽芯动作，如图3-3所示：.................................. - 25 -5.9模架 ..................................................................................................................................... - 26 - 第六章注射机有关参数的校核...................................................................................................... - 27 -6.1最大注射量的校核.............................................................................................................. - 27 -6.2注射压力的校核.................................................................................................................. - 27 -6.3开模行程相关尺寸校核...................................................................................................... - 28 -6.4模具外形尺寸的校核.......................................................................................................... - 28 -6.5模具厚度校核...................................................................................................................... - 28 -6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核................................................................... - 29 -6.7锁模力的校核...................................................................................................................... - 29 - 第七章模具材料的选用.................................................................................................................. - 30 -7.1 模具材料选用的要求......................................................................................................... - 30 -7.1.1 模具材料选用原则 .................................................................................................. - 30 -7.1.2 模具选用要求.......................................................................................................... - 30 -7.2 注塑模具常用材料............................................................................................................. - 30 -7.2.1 塑料模具成型零件的选材 ...................................................................................... - 30 -7.2.2 模板零件的选材...................................................................................................... - 31 -7.2.3 导向零件的选材...................................................................................................... - 32 -7.2.4 推出机构零件的选材 .............................................................................................. - 32 -7.2.5 其它零件.................................................................................................................. - 32 -7.2.6 该套模具所用材料的性能比较............................................................................. - 32 - 第八章全面审核投产制造.............................................................................................................. - 34 -8.1模具的安装原则.................................................................................................................. - 34 -8.2 试模 .................................................................................................................................... - 34 -8.3 模具合格的条件................................................................................................................. - 34 -8.3.1 对模具的要求.......................................................................................................... - 35 -8.3.2 对成型工艺的评价 .................................................................................................. - 35 -8.3.3 对使用寿命的评价 .................................................................................................. - 35 -8.3.4 对成形制品的要求 .................................................................................................. - 35 - 第九章注塑成型工艺简介............................................................................................................ - 36 -9.1 注塑成型阶段.................................................................................................................... - 36 -9.2注塑成型工艺条件........................................................................................................... - 37 -9.3工艺过程及数控编程.......................................................................................................... - 38 -9.3.1动模座板的二维图................................................................................................... - 38 - 第十章设计小结 ............................................................................................................................. - 41 - 参考文献 ................................................................................................................................... - 42 - 致谢 ............................................................................................................................................... - 44 -第一章引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
模具常见的结构
模具常见的结构：
模具的结构主要包括以下几个部分：
1.模具基座：模具基座是注塑模具的底部结构，通常由厚重的钢板或铸铁制成，用于
支撑模具的其他部分。
2.模芯：模芯是注塑模具中用于成型产品内部形状的部分，通常由高硬度的钢材制成。
3.模腔：模腔是注塑模具中用于成型产品外部形状的部分，通常由高硬度的钢材制成。
4.导柱和导套：导柱和导套是注塑模具中用于定位和支撑模芯和模腔的部分，通常由
高强度的钢材制成。
5.顶针和顶针座：顶针和顶针座是注塑模具中用于成型产品中的细小孔洞和槽口的部
分，通常由高硬度的钢材制成。
6.冷却系统：冷却系统是注塑模具中用于散热的部分，通常由水管或气管组成，用于
调节模具温度，保证注塑加工质量。
扫地机器人底座注塑模具设计
扫地机器人底座注塑模具设计一、本文概述随着科技的快速发展和人们生活水平的不断提升，智能扫地机器人已成为现代家庭清洁的重要工具。
作为扫地机器人的核心部件之一，底座的设计与生产质量直接关系到机器人的稳定性和使用寿命。
注塑模具作为底座生产的关键工艺装备，其设计的合理性和精度对底座的质量和生产效率具有决定性的影响。
本文旨在探讨扫地机器人底座注塑模具的设计要点、流程及其优化策略，以期为相关领域的工程师和技术人员提供有益的参考和借鉴。
本文将首先概述扫地机器人底座的功能要求和材料选择，进而分析注塑模具设计的基本原则和注意事项。
在此基础上，详细介绍底座注塑模具的结构设计、工作流程及关键参数的确定。
还将探讨模具设计中的常见问题及解决方案，以及如何通过优化设计提高模具的使用性能和寿命。
本文将对扫地机器人底座注塑模具的未来发展趋势进行展望，以期为行业的持续创新和发展提供思路。
二、扫地机器人底座设计分析扫地机器人底座作为支撑整个扫地机器人并与充电桩相连接的重要部分，其设计不仅关乎到扫地机器人的稳定性，还直接影响到扫地机器人的充电效率和使用寿命。
因此，底座的设计分析是注塑模具设计过程中不可或缺的一环。
在设计扫地机器人底座时，首先要考虑的是其结构稳定性。
底座需要能够承受扫地机器人的重量，以及在扫地机器人工作时产生的各种力。
这就要求底座设计要有足够的强度和刚度，以确保扫地机器人在各种使用场景下都能保持稳定。
底座的设计还需要考虑其与扫地机器人的对接精度。
对接精度直接影响到扫地机器人的充电效率。
如果对接不紧密，可能会导致充电中断或充电速度慢的问题。
因此，在底座设计中，需要精确控制各部件的尺寸和配合公差，以确保扫地机器人能够准确、快速地与底座对接。
底座的设计还需要考虑其散热性能。
扫地机器人在充电过程中会产生一定的热量，如果散热不良，可能会导致电池性能下降或甚至引发安全问题。
因此，底座设计中需要合理布置散热孔和散热通道，以提高散热效率。
挂式空调底座注塑模具设计重点探寻
挂式空调底座注塑模具设计重点探寻摘要：改善空调性能，延长空调使用寿命，必须做好挂式空调底座设计工作。
不可忽视的是，产品在生产制作过程中，受冷却不均影响，很容易出现注塑变形与破裂问题，对此，要注重改善模具，维护产品结构。
目前，国家已经成功研发出新的注塑模具。
本文将简单介绍挂式空调底座注塑模具设计重点，希望能为注塑模具设计工作提供借鉴。
关键词：挂式空调；底座；注塑模具；设计重点引言：挂式空调底座的作用体现在三个方面：其一，做好冷凝水收集工作，确保空调冷凝水得以顺利排出。
其二，对轴流风轮实施固定，降低轴流风轮的旋转噪音，降低空调能耗。
其三，确保空调出风口导风板保持正常的摆动状态，促使冷空气能够流向不同方向。
为了充分发挥空调底座性能，避免底座出现破裂与泄露问题，实现节能降耗目标，必须注重优化空调底座注塑模具设计方案，做好底座注塑作业。
本文将简单介绍挂式空调底座结构，并综合探讨挂式空调底座注塑模具设计重点。
一、挂式空调底座结构从挂式空调底座结构来看，空调底座有内表面扣位、外表面扣位、剖面、出风口、排水孔、螺柱等。
在空调底座加工制作过程中，必然要开展底座注塑作业，注塑材料主要分为称ABS/HIPS，产品的壁厚是2.0-2.8mm之间，空调底座上有多个筋位和扣位，其左右两端均设置了一个排水孔，通常采用向下斜孔，直径常为15mm，且须低于装配面防止浇口残留装配干涉。
而排水孔的作用尤为重要，必须合理选定其位置，假如将排水孔设置在飞边，就会使冷凝水无法排出，而这些冷凝水累积到一定量后，必然会溢出，导致空调漏水问题，空调设备也会受到损伤，使用寿命会因此缩短。
在底座的两端也也需各设一个直径7mm的圆孔，在空调剖面上也会设置一个圆孔与其相对应。
通常，要充分确保这三个孔的中心轴线能够保持为同一直线，以此来安装空调导风板，确保导风板的正常摆动[1]。
为了降低空调噪音，会在空调底座设置倒扣，合理设置出风口，为出风口的上方设置一个螺柱孔，将此螺柱孔的直径设置到9mm，而螺柱孔的中心轴和水平面夹角应在30°~45°。
带凸台塑料盖注塑模具设计
带凸台塑料盖注塑模具设计
注塑模具设计是指将塑料制品的设计图纸转化为具体的模具结构及尺
寸的过程。
在设计带凸台塑料盖注塑模具时，需要考虑到模具的结构、尺寸、材料选择、生产工艺等诸多因素。
下面将从这几个方面详细介绍带凸
台塑料盖注塑模具设计的要点。
首先，模具的结构设计是注塑模具设计中一个非常重要的环节。
带凸
台塑料盖的注塑模具主要包括模具底板、模具芯、模具腔、模具加热系统
等组成部分。
在设计模具结构时，需要考虑到模具的组装与分解方便、零
部件易更换、加工精度高等要求。
其次，模具的尺寸设计需要根据产品的设计要求和注塑设备的规格来
确定。
带凸台塑料盖注塑模具的尺寸设计应考虑到产品的外形尺寸、壁厚、孔径、凹凸台尺寸等要求，以保证模具制造和生产过程中的准确度与稳定性。
然后，材料选择是模具设计中的另一个重要方面。
带凸台塑料盖注塑
模具的材料选择应考虑到模具在工作过程中的耐磨性、耐腐蚀性和刚性等
要求。
常见的模具材料有优质冷作模具钢、热作模具钢等。
根据具体情况
选择合适的模具材料，可以提高模具寿命和生产效率。
最后，生产工艺是带凸台塑料盖注塑模具设计中必须要考虑的一个因素。
根据具体的注塑工艺要求，需要确定模具的浇口位置、冷却系统、顶
针系统等。
通过合理设计生产工艺，可以提高产品成形质量和生产效率。
总结起来，带凸台塑料盖注塑模具设计需要综合考虑模具结构、尺寸、材料选择和生产工艺等多个方面的因素。
合理的设计能够提高模具的性能
和生产效率，为塑料制品的生产提供良好的技术支持。
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注塑模具毕业设计题目：底座盖模具设计所属系部: 机械工程学院所属班级： 13模具02班学生姓名：指导教师：2013年月日专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：学号：专业班级：所属系部：机械工程学院题目：底座盖模具设计与制造任务内容：1 对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图2 设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺3 用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型并生成二维工程图。
技术参数和论文撰写要求：时间安排：实训内容时间安排备注1 布置题目，讲解设计要求1天2 查资料，分析题目1周3 制定方案，设计计算1周交指导教师检查工艺方案4 绘制结构草图0.5周交指导教师检查结构草图5 绘制零件图（生成实体然后转成工程0.5周图）6 把零件装配，然后生成装配图1周7 编写模具零件工艺卡片1周8 编写模具零件制造工艺路线0.5周.9 指导教师审核，学生修改图纸及工艺0.5周10 分析模具装配工艺，制定装配方案0.5周11 编写设计说明书1周12 制作幻灯片0.5周13 答辩，提交文本资料1天14 讲评，给出成绩1天目录1 原始资料分析 (5)1.1 塑件的工艺分析 (5)1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (6)1.2.1材料分析 (6)1.3塑件的结构工艺性 (6)1.3.1塑件的尺寸精度分析 (6)1.3.2塑件的表面质量分析 (7)1.3.3塑件的结构工艺性分析 (7)1.3.4塑件的生产批量 (8)1.4.注射机的选择 (8)1.4.1计算塑件体积和重量 (8)2 分型面及浇注系统的设计 (11)2.1分型面的选择 (11)2.2浇注系统的设计 (12)2.2.5浇口的设计 (16)2.2.6冷料穴的设计 (17)3 模具设计方案论证 (18)3.1 型腔布置 (18)3.2 成型零件的结构确定 (18)3.3 导向定位机构设计 (18)3.4.推出机构设计 (19)3.4.2导向定位机构设计 (20)3.5.冷却系统设计 (21)3.7 温度调节系统的设计 (22)4 主要零部件的设计计算 (23)4.1 成型零件的成型尺寸 (23)4.2模具型腔壁厚的确定 (25)4.3推出机构的设计 (26)6工艺过程卡 (29)7模具设计中软件的应用 (32)7.1Pro-E设计中的零件装配图 (32)7.2Pro-E设计中的零件图 (32)总结 (33)致谢 (34)参考文献 (34)附录 (35)1 原始资料分析1.1 塑件的工艺分析塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1 底座盖熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
外壳注塑材料首先选用PC。
我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数1.2.1材料分析PC化学名称聚碳酸酯，是一种高性能工程塑料，广泛应用于AV家电，OA机器、汽车标牌、显示器等产品之上。
其优良的透明性能适于印刷加工之外，作为有高度耐热性能的功能材料，还能满足各种工业领域更高的规格要求。
而且它是工程塑料片材，拥有多样的厚度，外观、色彩，可以生产出附加值更高的产品。
(1)优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。
(2)优良的加工性能可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。
(3)优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。
(4)多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。
(5)可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。
收缩率：0.4～0.6% 熔融温度：230～275℃成型温度：138～160℃比重：0.902～0.906 成型压力：3.4～1.4Mpa 流比长：100～200 结晶性：半结晶性射速：高速注射。
1.3塑件的结构工艺性1.3.1塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,0.110+Φ属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。
下表所列为塑件主要尺寸的公差要求。
表1-1 塑件主要尺寸的公差要求部位塑件标注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸35 0 - 0.56 18 0 - 0.38 Φ15 0 - 0.38100 +0.1928.0-内形尺寸R1+0.2 0R3.54.2+Φ10 8.20+12+0.38 026.5+中心距22 ±0.221.3.2塑件的表面质量分析该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。
1.3.3塑件的结构工艺性分析(1)从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
(2)由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。
(3)为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
1.3.4塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。
1.4.注射机的选择 1.4.1计算塑件体积和重量gV =4141.7903mm3=41.418cm3塑件的质量计算：查有关手册，取PC 的密度为ρ=1.03g/cm ³,所以塑件的质量为M=V ×ρ=41.418×1.2g/cm ³=49.7g 。
1.4.2确定型腔数量由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，决定采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡1.4.3确定注射成型的工艺参数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。
注射机的额定注射量为Vb ，每次的注射量不超过它的80%，即 n=(0.8b V -j V )/gV式中 n —型腔数； Vj —浇注系统的体积（g ）；gV —塑件体积。
估算浇注系统的体积Vj ：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
jV =0.783cm由于该塑件外形较小，且需要比较简单的抽芯机构，因此采用一模两腔，即n=8则 Vb=(nVg+Vj)/0.8= 415.1553cm根据该塑件的结构特点和PC 的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表：表1.4.3塑件的注射成型工艺参数工艺参数 内容工艺参数 内容 预热和干燥温度80～90℃成型时间/s 注射时间 3～5时间2h保压时间 15～30 料筒温度/℃后段 180～200冷却时间 15～30中段 210～230总周期40～70前170～190螺杆转速/（r/min ）30～60 喷嘴温度/℃180～190后处理方法红外线灯烘箱 模具温度/℃60～80温度/℃70注射压力/MPa 70～90时间/h2～41.4.4确定模具温度及冷却方式PC 为非半结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。
所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。
1.4.5确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模两腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：W=8w+w废料=8X49.7+49.7×20%=407.54g。
根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SX—ZY-500型螺杆式注射机。
记录下SX—ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数，见下表：表1.4.5 SX—ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值1 最大注射量/cm³5002 注射压力/MPa 10403 锁模力/kN 14004 动、定模模板最大安装尺寸/（mm×mm）620x5205 最大模具厚度/mm 4506 最小模具厚度/mm 3007 最大开模行程/mm 5008 喷嘴前端球面半径/mm 129 喷嘴孔直径/mm 410 定位圈直径/mm 1252 分型面及浇注系统的设计2.1分型面的选择2.1.1分型面选择原则塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。
定模和动模相接触的面称分型面。
通常有以下原则：（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。
而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。
如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。
拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。
（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。
（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。
（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。
不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。
该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。
在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如采用的是一模两腔的设计结构，如图所示。
2.2浇注系统的设计2.2.1浇注系统设计分析浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。
（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。
（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。
（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。
（5）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。