模具开模检讨

模具开模检讨

开模检讨：

1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间;

2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；

3、制品讨论的部分：

a、拔模角检讨、

b、制品肉厚的检讨、

c、制品分模线的检讨、等等

开模检讨注意事项

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开模检讨注意事项，属于选择题类型。

中文名

开模检讨注意事项

类另U

选择题

A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？

B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？

C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？

1. 树脂名。

2. 等级。

3. 颜色。

4. 成形收缩率。

5. 收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。

6. 加工流动性（流动长或L / T比）和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。

7. 成形条件之最适范围。

D. 是否可做逃气沟？（参考物性表或哪一种成形法），可作何种逃气法？

E. 采用何种成形法？

F. 拆模：

1. 母模（制品表面侧）要设计于塑料机之固定侧或可动侧？

2. 拆模线（分模面、插破面、靠破面）是否理想？

3. 插破面之斜度是否足够？（最好是3°以上）（插破量）

4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？

5•喇叭网孔脱模斜度是否足够其脱模斜度是否配合咬花？

G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？

1. 偏肉

2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？

3. RIB与侧壁（或板厚）相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。

4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？

5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？

6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧（制品之表面或内侧）？

7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。

8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？

H. 短射：（充填不足）如何对策？

I. 肉厚过薄无法成形时。

2. RIB过薄或过深。

3. BOSS根元处肉厚过薄。

4. BOSS肉厚过薄或过深。

5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？

6. 短射和逃气沟之关系。（客户有提出排气之指示？）

I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？

J. 流道、浇口系统：（含补助汤道、堵料道）。

1. 采用哪种流道（热流道、冷流道、其它）？

2. 流道系统适切？（注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等）流动

平衡OK ？

3. 流道距离/肉厚（L / T ）适切？

4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？

5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均（如模糊、雾状等）之现象。

6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。（理想方式是由厚T薄）

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70开模,试模及检讨几个要点

1. 开模前后及试模前准备事项：；•开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？•；•开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；•当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；•开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；•有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；

2. 试模时注

1. 开模前后及试模前准备事项：

•开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？•模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。

•开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，

若有进度耽搁要马上向上级反应。

•当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。

•开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。•试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠

缺必须联络相关部门在最短之时间补足。

•有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。•在试模

前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。

2. 试模时注意事项：

•务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。

•取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。

•试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。

•若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模, 此时之前模必须是不再修改之状态）。

3. 模具检讨时注意事项

•必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。

•必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。•所有线材或五金

部品规格要与部品表相同。

•在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？

•锁螺丝时是否容易滑丝？

•是否有缩水之现象？

•可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm •水口之位置是

否适当？

•组合后是否有段差之现象？

•需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？

•组合后是否有松动之现象？

•在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？

•是否有会刺手之处？

•部品配合时松紧度适当否？

•是否有缺胶之处？

•是否有变形之处？

•是否有披锋之处？

•是否有顶白之处？

•是否有模具结构脆弱之处？

•是否有塑料结构脆弱之处？

•是否有孔位或轮轴偏心之现象？

•螺丝柱位有否到位？

•有段落感之部品其力道是否适当？

•当决定要如何修改时，必须要制作Mock— UP验证正确性。•有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？